JP3346226B2 - 蓋 材 - Google Patents
蓋 材Info
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- JP3346226B2 JP3346226B2 JP17042097A JP17042097A JP3346226B2 JP 3346226 B2 JP3346226 B2 JP 3346226B2 JP 17042097 A JP17042097 A JP 17042097A JP 17042097 A JP17042097 A JP 17042097A JP 3346226 B2 JP3346226 B2 JP 3346226B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中央に開口部を有
し、かつ周辺にフランジ部を設けた成形容器の密封に適
した蓋材に関するものである。
し、かつ周辺にフランジ部を設けた成形容器の密封に適
した蓋材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】中央に開口部、周辺にフランジ部を有す
る成形容器を密封する蓋材としては、アルミニウム箔
を用いた積層構成の蓋材、紙層を用いた積層構成の蓋
材、プラスチック材料からなる積層構成の蓋材があ
る。
る成形容器を密封する蓋材としては、アルミニウム箔
を用いた積層構成の蓋材、紙層を用いた積層構成の蓋
材、プラスチック材料からなる積層構成の蓋材があ
る。
【０００３】この中で、のアルミニウム箔を用いた積
層構成の蓋材は、一定の剛性があり、カールがおき難い
もので、しかも保形性があるので、１枚ずつ供給する枚
葉式でも、ロール状のフィルムから供給する連続式にも
対応することができるので広く利用されている。また、
アルミニウム箔を用いた蓋材は、物性的にも遮光性、防
湿性等のバリア性が優れたものである。このように、
の蓋材は、機能的に優れているが、容器に金属片等の異
物が混入しているか検査する、金属探知機を使用できな
い問題があった。
層構成の蓋材は、一定の剛性があり、カールがおき難い
もので、しかも保形性があるので、１枚ずつ供給する枚
葉式でも、ロール状のフィルムから供給する連続式にも
対応することができるので広く利用されている。また、
アルミニウム箔を用いた蓋材は、物性的にも遮光性、防
湿性等のバリア性が優れたものである。このように、
の蓋材は、機能的に優れているが、容器に金属片等の異
物が混入しているか検査する、金属探知機を使用できな
い問題があった。
【０００４】そこで、の紙層を用いた積層材料からな
る蓋材、またはのプラスチック材料を積層した蓋材の
提案がされている。
る蓋材、またはのプラスチック材料を積層した蓋材の
提案がされている。
【０００５】しかし、の蓋材は、外部環境の影響を受
けやすく、特に、高湿度の条件下では、紙層の吸湿によ
りカールが発生し、所定の形状に打ち抜いた蓋材を供給
する枚葉式により密封すると、シールのずれが発生して
しまう問題があった。また、シール時に紙層の空気の膨
張や水分の蒸発でバブリングが発生する恐れがあった。
けやすく、特に、高湿度の条件下では、紙層の吸湿によ
りカールが発生し、所定の形状に打ち抜いた蓋材を供給
する枚葉式により密封すると、シールのずれが発生して
しまう問題があった。また、シール時に紙層の空気の膨
張や水分の蒸発でバブリングが発生する恐れがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、プ
ラスチック製であっても、打ち抜いたタイプのラベルと
してアルミニウム箔を用いたラベルと同等の性能（カー
ル性、打抜適性等）を有する蓋材を提供することを目的
とする。
ラスチック製であっても、打ち抜いたタイプのラベルと
してアルミニウム箔を用いたラベルと同等の性能（カー
ル性、打抜適性等）を有する蓋材を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、高密度ポリエ
チレンとポリプロピレン系重合体からなる中心層の両側
に高密度ポリエチレンからなる被覆層を設けた共押し出
しフィルムの基材の両側に、耐熱性フィルムを積層した
積層基材の下面にシーラント層を設けた積層材料を、所
定形状に打ち抜いたことを特徴とする蓋材である。
チレンとポリプロピレン系重合体からなる中心層の両側
に高密度ポリエチレンからなる被覆層を設けた共押し出
しフィルムの基材の両側に、耐熱性フィルムを積層した
積層基材の下面にシーラント層を設けた積層材料を、所
定形状に打ち抜いたことを特徴とする蓋材である。
【０００８】第２の発明は、前記基材の中心層を高密度
ポリエチレンとポリプロピレン系重合体に、さらに無機
充填剤を配合した構成とした蓋材である。第３の発明
は、前記基材の中心層／被覆層の厚みの比を６〜８／２
〜１の範囲とした蓋材である。第４の発明は、前記耐熱
性フィルムをポリエチレンテレフタレートフィルムとし
た蓋材である。
ポリエチレンとポリプロピレン系重合体に、さらに無機
充填剤を配合した構成とした蓋材である。第３の発明
は、前記基材の中心層／被覆層の厚みの比を６〜８／２
〜１の範囲とした蓋材である。第４の発明は、前記耐熱
性フィルムをポリエチレンテレフタレートフィルムとし
た蓋材である。
【０００９】第５の発明は、前記耐熱性フィルムを基材
にドライラミネート法、またはノンソルラミネート法の
いずれかによりラミネートした蓋材である。
にドライラミネート法、またはノンソルラミネート法の
いずれかによりラミネートした蓋材である。
【００１０】本発明の蓋材は、基材が一定の剛性を有す
るように、中心層と同質の樹脂からなる被覆層が設けて
あり、さらに両側に耐熱性フィルムが積層されているの
で、蓋材を打ち抜いても平坦な状態を保つことができ、
枚葉式で供給し、容器の開口部を密封することができ
る。また、基材が中心層の両側に被覆層を設けた構成か
らなるので、耐熱性フィルムをドライラミネート法、ま
たはノンソルラミネート法で積層することができる。
るように、中心層と同質の樹脂からなる被覆層が設けて
あり、さらに両側に耐熱性フィルムが積層されているの
で、蓋材を打ち抜いても平坦な状態を保つことができ、
枚葉式で供給し、容器の開口部を密封することができ
る。また、基材が中心層の両側に被覆層を設けた構成か
らなるので、耐熱性フィルムをドライラミネート法、ま
たはノンソルラミネート法で積層することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の蓋材の一例を示
す断面図で、高密度ポリエチレンにポリプロピレン系重
合体を配合した中心層１の両側に、高密度ポリエチレン
からなる被覆層２、２を配置した共押し出しフィルムか
らなる基材４、この基材４の両側に接着層５、５を介し
て耐熱性フィルム６、６を接合した積層フィルム７の下
面にシーラント層８を設けた蓋材である。
す断面図で、高密度ポリエチレンにポリプロピレン系重
合体を配合した中心層１の両側に、高密度ポリエチレン
からなる被覆層２、２を配置した共押し出しフィルムか
らなる基材４、この基材４の両側に接着層５、５を介し
て耐熱性フィルム６、６を接合した積層フィルム７の下
面にシーラント層８を設けた蓋材である。
【００１２】ここで、中心層１は、単に高密度ポリエチ
レンにポリプロピレン系重合体を配合するだけでなく、
さらにタルク等の無機充填剤を配合することにより、着
色、剛性を付与することができる。また、中心層１と被
覆層の厚みの比は、６〜８／２〜１の範囲が適当で、基
材４の厚みは、８０〜１１０μｍの範囲が適当である。
レンにポリプロピレン系重合体を配合するだけでなく、
さらにタルク等の無機充填剤を配合することにより、着
色、剛性を付与することができる。また、中心層１と被
覆層の厚みの比は、６〜８／２〜１の範囲が適当で、基
材４の厚みは、８０〜１１０μｍの範囲が適当である。
【００１３】次に、耐熱性フィルム６は、延伸プラスチ
ックフィルムであれば使用可能であるが、ポリエチレン
テレフタレートフィルムが適当で、厚みは、９〜１６μ
ｍの範囲のものを使用することができる。
ックフィルムであれば使用可能であるが、ポリエチレン
テレフタレートフィルムが適当で、厚みは、９〜１６μ
ｍの範囲のものを使用することができる。
【００１４】また、接着層５は、各種接着剤を使用する
ことができるが、ドライラミネート法、ノンソルラミネ
ート法で接着するのに適した接着剤が適当で、前記ラミ
ネート方法を使用することにより、製造時にカールの発
生を小さくすることができる。
ことができるが、ドライラミネート法、ノンソルラミネ
ート法で接着するのに適した接着剤が適当で、前記ラミ
ネート方法を使用することにより、製造時にカールの発
生を小さくすることができる。
【００１５】以下、本発明の具体例について説明する。
厚さが８０μｍで、高密度ポリエチレンにポリプロピレ
ンと炭酸カルシウムを配合した中心層１の両側に、厚さ
が１０μｍで、高密度ポリエチレンからなる被覆層２、
２の共押し出しフィルムからなる基材層４を用い、この
基材層４の両側に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用
い、ドライラミネート法により、厚さ１２μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムからなる耐熱フィルム
６、６をラミネートし、かつ片側に、前記と同様の接着
剤、ラミネート法により、厚さ５０μｍからなる低密度
ポリエチレンフィルムからなるシーラント層８をラミネ
ートし、積層材料を得た。この積層材料を、直径７３ｍ
ｍの円形に打ち抜き、枚葉の蓋材を作製し、５０℃の室
内に３０分間放置したところ、カールの発生がなく、蓋
材として好適なものであった。
厚さが８０μｍで、高密度ポリエチレンにポリプロピレ
ンと炭酸カルシウムを配合した中心層１の両側に、厚さ
が１０μｍで、高密度ポリエチレンからなる被覆層２、
２の共押し出しフィルムからなる基材層４を用い、この
基材層４の両側に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用
い、ドライラミネート法により、厚さ１２μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムからなる耐熱フィルム
６、６をラミネートし、かつ片側に、前記と同様の接着
剤、ラミネート法により、厚さ５０μｍからなる低密度
ポリエチレンフィルムからなるシーラント層８をラミネ
ートし、積層材料を得た。この積層材料を、直径７３ｍ
ｍの円形に打ち抜き、枚葉の蓋材を作製し、５０℃の室
内に３０分間放置したところ、カールの発生がなく、蓋
材として好適なものであった。
【００１６】また、同時に、図２に示すように、前記蓋
材の中心層１の片側にのみ耐熱性フィルム６を設け、そ
して、中心層１の耐熱性フィルム６のない側に、前記と
同様のシーラント層８を設けた積層材料を、直径が７３
ｍｍの円形に打ち抜き枚葉の蓋材を得た。この蓋材を前
記と同様の条件でテストしたところ、シーラント側の両
側が３０ｍｍ浮いた状態のカールが発生した。
材の中心層１の片側にのみ耐熱性フィルム６を設け、そ
して、中心層１の耐熱性フィルム６のない側に、前記と
同様のシーラント層８を設けた積層材料を、直径が７３
ｍｍの円形に打ち抜き枚葉の蓋材を得た。この蓋材を前
記と同様の条件でテストしたところ、シーラント側の両
側が３０ｍｍ浮いた状態のカールが発生した。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上記のように、アルミニウム
箔を用いない積層構成の蓋材でも、一定の剛性があり、
カールがおき難いもので、しかも保形性があるので、１
枚ずつ供給する枚葉式でも、ロール状のフィルムから供
給する連続式にも対応することができる。また、アルミ
ニウム箔を使用していないので、金属片が混入している
か検査する、金属探知機の使用が可能となり、安全性を
高めることができる。
箔を用いない積層構成の蓋材でも、一定の剛性があり、
カールがおき難いもので、しかも保形性があるので、１
枚ずつ供給する枚葉式でも、ロール状のフィルムから供
給する連続式にも対応することができる。また、アルミ
ニウム箔を使用していないので、金属片が混入している
か検査する、金属探知機の使用が可能となり、安全性を
高めることができる。
【００１８】紙層を用いない積層材料からなる蓋材であ
り、外部環境の影響を受け難く、高湿度の条件下でもカ
ールの発生がなく、所定の形状に打ち抜いた蓋材を供給
する枚葉式により密封することができる。また、シール
時に紙層の空気の膨張や水分の蒸発でバブリングが発生
する恐れがない。
り、外部環境の影響を受け難く、高湿度の条件下でもカ
ールの発生がなく、所定の形状に打ち抜いた蓋材を供給
する枚葉式により密封することができる。また、シール
時に紙層の空気の膨張や水分の蒸発でバブリングが発生
する恐れがない。
【図１】本発明の蓋材の積層構成を示す断面図である。
【図２】本発明の比較例を示す断面図である。
１…中心層 ２…被覆層 ４…基材 ６…耐熱性フィルム ８…シーラント層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−156336（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−146342（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−263044（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−36260（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 53/00 - 53/10
Claims (5)
- 【請求項１】高密度ポリエチレンとポリプロピレン系重
合体からなる中心層の両側に高密度ポリエチレンからな
る被覆層を設けた共押し出しフィルムの基材の両側に、
耐熱性フィルムを積層した積層基材の下面にシーラント
層を設けた積層材料を、所定形状に打ち抜いたことを特
徴とする、蓋材。 - 【請求項２】基材の中心層が高密度ポリエチレンとポリ
プロピレン系重合体に、さらに無機充填剤が配合されて
いる請求項１に記載の蓋材。 - 【請求項３】基材の中心層／被覆層の厚みの比を６〜８
／２〜１の範囲とした請求項１、または請求項２のいず
れか１項に記載の蓋材。 - 【請求項４】耐熱性フィルムが、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムである、請求項１乃至請求項３のいずれ
か１項に記載の蓋材。 - 【請求項５】耐熱性フィルムを基材にドライラミネート
法、またはノンソルラミネート法のいずれかによりラミ
ネートした、請求項３または請求項４のいずれか１項に
記載の蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17042097A JP3346226B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 蓋 材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17042097A JP3346226B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 蓋 材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110810A JPH1110810A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3346226B2 true JP3346226B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=15904600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17042097A Expired - Fee Related JP3346226B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 蓋 材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3346226B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4798820B2 (ja) * | 1999-04-13 | 2011-10-19 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 蓋材 |
| JP2001294257A (ja) | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | 蓋 材 |
| US6997319B2 (en) | 2004-03-23 | 2006-02-14 | Sealed Air Corporation | Heat resistant foam-in-bag packaging |
| US10011376B2 (en) | 2005-03-14 | 2018-07-03 | Kabushiki Kaisha Yakult Honsha | Packaging container |
| TWI570024B (zh) | 2009-05-13 | 2017-02-11 | 四國化工機股份有限公司 | Method for manufacturing food - filled sealed containers |
| CN104029452A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-09-10 | 江苏优珀斯材料科技有限公司 | 增大摩擦系数的hdpe有色膜 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP17042097A patent/JP3346226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1110810A (ja) | 1999-01-19 |
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