JP2003136638A - 外装用包装材料 - Google Patents
外装用包装材料Info
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- JP2003136638A JP2003136638A JP2001332048A JP2001332048A JP2003136638A JP 2003136638 A JP2003136638 A JP 2003136638A JP 2001332048 A JP2001332048 A JP 2001332048A JP 2001332048 A JP2001332048 A JP 2001332048A JP 2003136638 A JP2003136638 A JP 2003136638A
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- outer packaging
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】集積包装した個包装済みの内容物を取り出す時
に容易に引き裂け、内容物を簡単に取り出すことができ
る外装用包装材料を提供することにある。 【解決手段】厚さ１０μｍ以下の延伸プラスチックフィ
ルムからなる基材層１、アルミニウム箔からなるガスバ
リア層２、純白ロール紙等の紙層３を順次積層した積層
体からなることを特徴とする、又は前記積層体の両表面
または基材層１側の片方の表面に、さらに、低温熱接着
性付与のためのシール層５ａ、５ｂを積層した積層体か
らなることを特徴とする。
に容易に引き裂け、内容物を簡単に取り出すことができ
る外装用包装材料を提供することにある。 【解決手段】厚さ１０μｍ以下の延伸プラスチックフィ
ルムからなる基材層１、アルミニウム箔からなるガスバ
リア層２、純白ロール紙等の紙層３を順次積層した積層
体からなることを特徴とする、又は前記積層体の両表面
または基材層１側の片方の表面に、さらに、低温熱接着
性付与のためのシール層５ａ、５ｂを積層した積層体か
らなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】個装したガムやキャンディー
等を外装するための包装材料に関する。
等を外装するための包装材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、個装した粒状のガムやキャンディ
ー等を数個並べたものを集積包装する外装用包装材料
は、主に防湿セロファン、アルミニウム箔、紙などを積
層した積層体が使用されている。この外装用包装材料は
その包装材料に装着されたティアテープ（開封テープ）
の部分から開封した後に、消費者が包装された内容物を
消費する毎に不要となった部分を切り取って捨てること
がよく行われている。これらの基材層として使用したセ
ロファンにヒートシール性を付与する為に、塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体樹脂または塩化ビニリデン系樹脂
を主成分としたヒートシール剤が表面にコーティングさ
れている。これらのヒートシール剤はその樹脂成分に塩
素を含有している。近年のダイオキシン問題などから、
塩素を含む材料は敬遠される傾向があり、塩素を含まな
い代替え品が要望されている。これらの代替え品として
基材層として厚さ１２〜２０μｍの範囲の二軸延伸ポリ
エステルフィルムや二軸延伸ポリプロピレンフィルムが
使用されている。
ー等を数個並べたものを集積包装する外装用包装材料
は、主に防湿セロファン、アルミニウム箔、紙などを積
層した積層体が使用されている。この外装用包装材料は
その包装材料に装着されたティアテープ（開封テープ）
の部分から開封した後に、消費者が包装された内容物を
消費する毎に不要となった部分を切り取って捨てること
がよく行われている。これらの基材層として使用したセ
ロファンにヒートシール性を付与する為に、塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体樹脂または塩化ビニリデン系樹脂
を主成分としたヒートシール剤が表面にコーティングさ
れている。これらのヒートシール剤はその樹脂成分に塩
素を含有している。近年のダイオキシン問題などから、
塩素を含む材料は敬遠される傾向があり、塩素を含まな
い代替え品が要望されている。これらの代替え品として
基材層として厚さ１２〜２０μｍの範囲の二軸延伸ポリ
エステルフィルムや二軸延伸ポリプロピレンフィルムが
使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のフィルムは引張強度や引裂強度が非常に強く、これら
のフィルムを基材層に使用した外装用包装材料を用いて
内容物を集積包装した場合、取り出す時に引き裂き難い
などの問題があった。これらの欠点を改善する為に、前
記の如くティアテープを設けたり、袋のいずれかの端部
に引き裂く時のきっかけを与えるべく線状またはＶ字状
の切り口を設けるなどの方法が実施されているが、これ
らを設けると加工工程が増え、包装材料のコストアップ
に繋がるなどの問題があった。
のフィルムは引張強度や引裂強度が非常に強く、これら
のフィルムを基材層に使用した外装用包装材料を用いて
内容物を集積包装した場合、取り出す時に引き裂き難い
などの問題があった。これらの欠点を改善する為に、前
記の如くティアテープを設けたり、袋のいずれかの端部
に引き裂く時のきっかけを与えるべく線状またはＶ字状
の切り口を設けるなどの方法が実施されているが、これ
らを設けると加工工程が増え、包装材料のコストアップ
に繋がるなどの問題があった。
【０００４】本発明の課題は、集積包装した個包装済み
の内容物を取り出す時に容易に引き裂け、内容物を簡単
に取り出すことができる外装用包装材料を提供すること
にある。
の内容物を取り出す時に容易に引き裂け、内容物を簡単
に取り出すことができる外装用包装材料を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、基材層、ガスバリア層、紙層を積層した積層体
において、基材層が厚さ１０μｍ以下の延伸プラスチッ
クフィルムからなることを特徴とする外装用包装材料で
ある。
発明は、基材層、ガスバリア層、紙層を積層した積層体
において、基材層が厚さ１０μｍ以下の延伸プラスチッ
クフィルムからなることを特徴とする外装用包装材料で
ある。
【０００６】次に、請求項２に係る発明は、上記請求項
１に係る発明において、前記ガスバリア層がアルミニウ
ム箔からなることを特徴とする外装用包装材料である。
１に係る発明において、前記ガスバリア層がアルミニウ
ム箔からなることを特徴とする外装用包装材料である。
【０００７】次に、請求項３に係る発明は、上記請求項
１又は請求項２記載の外装用包装材料の両表面または基
材層側の片方の表面に、さらに低温熱接着性付与のため
のシール層を積層したものからなることを特徴とする外
装用包装材料である。
１又は請求項２記載の外装用包装材料の両表面または基
材層側の片方の表面に、さらに低温熱接着性付与のため
のシール層を積層したものからなることを特徴とする外
装用包装材料である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の外装用包装材料を、実施
の形態に沿って以下に詳細に説明する。
の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【０００９】図１（ａ）は本発明の一実施形態の外装用
包装材料の側断面図であり、最外面から順に厚み方向
に、基材層１、接着剤層４ａ、ガスバリア層２、接着剤
層４ｂ、紙層３が順次積層されており、（ｂ）は他の実
施形態の外装用包装材料の側断面図であり、最外面から
順に厚み方向に、シール層５ａ、基材層１、接着剤層４
ａ、ガスバリア層２、接着剤層４ｂ、紙層３，シール層
５ｂが順次積層されており、（ｃ）は他の実施形態の外
装用包装材料の側断面図であり、最外面から順に厚み方
向に、シール層５ａ、基材層１、接着剤層４ａ、ガスバ
リア層２、接着剤層４ｂ、紙層３が順次積層されてい
る。
包装材料の側断面図であり、最外面から順に厚み方向
に、基材層１、接着剤層４ａ、ガスバリア層２、接着剤
層４ｂ、紙層３が順次積層されており、（ｂ）は他の実
施形態の外装用包装材料の側断面図であり、最外面から
順に厚み方向に、シール層５ａ、基材層１、接着剤層４
ａ、ガスバリア層２、接着剤層４ｂ、紙層３，シール層
５ｂが順次積層されており、（ｃ）は他の実施形態の外
装用包装材料の側断面図であり、最外面から順に厚み方
向に、シール層５ａ、基材層１、接着剤層４ａ、ガスバ
リア層２、接着剤層４ｂ、紙層３が順次積層されてい
る。
【００１０】前記基材層１は、一軸または二軸方向に延
伸された厚さ１０μｍ以下のプラスチックフィルムであ
る必要がある。例えば、延伸ポリエステルフィルム、延
伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなど
が好ましい。
伸された厚さ１０μｍ以下のプラスチックフィルムであ
る必要がある。例えば、延伸ポリエステルフィルム、延
伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなど
が好ましい。
【００１１】前記ガスバリア層２はアルミニウム箔であ
る必要があり、その厚みは６〜１２μｍの範囲が好まし
い。
る必要があり、その厚みは６〜１２μｍの範囲が好まし
い。
【００１２】前記紙層３は、純白ロール紙、上質紙、薄
葉紙、クラフト紙等の紙が使用される。特に限定しな
い。
葉紙、クラフト紙等の紙が使用される。特に限定しな
い。
【００１３】前記接着剤層４ａに使用する接着剤は公知
の二液硬化型ポリウレタン型接着剤等が使用でき、積層
方法は公知のドライラミネート法で積層する。前記接着
剤層４ｂに使用する接着剤は酢酸ビニル樹脂を主成分と
したエマルジョン型接着剤等が使用され、この場合の積
層方法はウエットラミネーション法が使用される。また
は、前記接着剤層４ｂに使用する接着剤としてはポリエ
チレン樹脂、エチレン・エチルアクリレート共重合体樹
脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂などの接着性樹
脂が使用され、この場合の積層方法はこれらに接着性樹
脂をサンドイッチ用樹脂としたサンドラミネーション法
などが使用される。
の二液硬化型ポリウレタン型接着剤等が使用でき、積層
方法は公知のドライラミネート法で積層する。前記接着
剤層４ｂに使用する接着剤は酢酸ビニル樹脂を主成分と
したエマルジョン型接着剤等が使用され、この場合の積
層方法はウエットラミネーション法が使用される。また
は、前記接着剤層４ｂに使用する接着剤としてはポリエ
チレン樹脂、エチレン・エチルアクリレート共重合体樹
脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂などの接着性樹
脂が使用され、この場合の積層方法はこれらに接着性樹
脂をサンドイッチ用樹脂としたサンドラミネーション法
などが使用される。
【００１４】前記シール層５ａ、５ｂは、集積包装時に
１００℃程度の低温で熱接着できるように積層する。使
用する材料は超低密度ポリエチレン樹脂、ワックス、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）、アク
リル系樹脂等の単独またはこれらの樹脂の混合物が使用
される。積層方法は公知のグラビアコート法、ロールコ
ート法、リバースロールコート法などで積層する。塗布
量は０．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）の範囲で適宜選
択して塗布する。
１００℃程度の低温で熱接着できるように積層する。使
用する材料は超低密度ポリエチレン樹脂、ワックス、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）、アク
リル系樹脂等の単独またはこれらの樹脂の混合物が使用
される。積層方法は公知のグラビアコート法、ロールコ
ート法、リバースロールコート法などで積層する。塗布
量は０．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）の範囲で適宜選
択して塗布する。
【００１５】
【実施例】本発明の外装用包装材料を具体的な実施例を
挙げて説明する。
挙げて説明する。
【００１６】〈実施例１〉基材層１として、一方の面に
塗布量１ｇ／ｍ2 （乾燥状態）の超低密度ポリエチレン
樹脂を主成分とするヒートシール剤を塗布した厚さ６μ
ｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを使用し、このフィ
ルムの他方の面にポリウレタン系接着剤を介して、厚さ
７μｍのアルミニウム箔を貼り合わせ、そのアルミニウ
ム箔の上に厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂を介して、
坪量３５ｇ／ｍ2 の純白ロール紙を貼り合わせ、さら
に、その純白ロール紙の上に塗布量５ｇ／ｍ2（乾燥状
態）のワックス／ＥＶＡ樹脂系のホットメルト剤を塗布
し、本発明の外装用包装材料を作成した。
塗布量１ｇ／ｍ2 （乾燥状態）の超低密度ポリエチレン
樹脂を主成分とするヒートシール剤を塗布した厚さ６μ
ｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを使用し、このフィ
ルムの他方の面にポリウレタン系接着剤を介して、厚さ
７μｍのアルミニウム箔を貼り合わせ、そのアルミニウ
ム箔の上に厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂を介して、
坪量３５ｇ／ｍ2 の純白ロール紙を貼り合わせ、さら
に、その純白ロール紙の上に塗布量５ｇ／ｍ2（乾燥状
態）のワックス／ＥＶＡ樹脂系のホットメルト剤を塗布
し、本発明の外装用包装材料を作成した。
【００１７】〈実施例２〉基材層１として、一方の面に
塗布量１ｇ／ｍ2 （乾燥状態）の超低密度ポリエチレン
樹脂を主成分とするヒートシール剤を塗布した厚さ６μ
ｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを使用し、このフィ
ルムの他方の面にポリウレタン系接着剤を介して、厚さ
７μｍのアルミニウム箔を貼り合わせ、そのアルミニウ
ム箔の上に厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂を介して、
坪量３５ｇ／ｍ2の純白ロール紙を貼り合わせ、さら
に、その純白ロール紙の上に塗布量１０ｇ／ｍ2（乾燥
状態）のワックスを介して、坪量１４ｇ／ｍ2 の薄葉紙
を貼り合わせ、本発明の外装用包装材料を作成した。
塗布量１ｇ／ｍ2 （乾燥状態）の超低密度ポリエチレン
樹脂を主成分とするヒートシール剤を塗布した厚さ６μ
ｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを使用し、このフィ
ルムの他方の面にポリウレタン系接着剤を介して、厚さ
７μｍのアルミニウム箔を貼り合わせ、そのアルミニウ
ム箔の上に厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂を介して、
坪量３５ｇ／ｍ2の純白ロール紙を貼り合わせ、さら
に、その純白ロール紙の上に塗布量１０ｇ／ｍ2（乾燥
状態）のワックスを介して、坪量１４ｇ／ｍ2 の薄葉紙
を貼り合わせ、本発明の外装用包装材料を作成した。
【００１８】〈比較例１〉実施例１において、基材層１
として厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム
を使用した以外は、同様にして比較用の外装用包装材料
を作成した。
として厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム
を使用した以外は、同様にして比較用の外装用包装材料
を作成した。
【００１９】〈評価〉実施例１〜２及び比較例１の外装
用包装材料を用いて、事前に個包装したキャラメルを自
動包装機で集積包装し、その集積包装したキャラメルを
開封し、切り裂き性を含めた開封性の良否を評価した。
その結果を表１に示す。
用包装材料を用いて、事前に個包装したキャラメルを自
動包装機で集積包装し、その集積包装したキャラメルを
開封し、切り裂き性を含めた開封性の良否を評価した。
その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１に示すように、実施例１〜２は容易に
開封でき、中身を取り出すことができた。比較例１は外
装材の強度が強く、中身を取り出すのが困難であった。
開封でき、中身を取り出すことができた。比較例１は外
装材の強度が強く、中身を取り出すのが困難であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明の外装用包装材料は、基材層とし
て厚さ１０μｍ以下の延伸プラスチックフィルムを使用
しているので、容易に引き裂くことができるので、この
外装用包装材料を用いて個包装したガムやキャラメルな
どの内容物を集積包装した後に、これらの内容物を取り
出す時に手で容易に切り裂き、開封し、内容物を取り出
すことができる。よって、容易に引き裂くことができる
包装材料として広く包装分野で利用できる。
て厚さ１０μｍ以下の延伸プラスチックフィルムを使用
しているので、容易に引き裂くことができるので、この
外装用包装材料を用いて個包装したガムやキャラメルな
どの内容物を集積包装した後に、これらの内容物を取り
出す時に手で容易に切り裂き、開封し、内容物を取り出
すことができる。よって、容易に引き裂くことができる
包装材料として広く包装分野で利用できる。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例の外装用包装材料の
側断面図であり、（ｂ）は本発明の他の実施例の外装用
包装材料の側断面図であり、（ｃ）は本発明の他の実施
例の外装用包装材料の側断面図である。
側断面図であり、（ｂ）は本発明の他の実施例の外装用
包装材料の側断面図であり、（ｃ）は本発明の他の実施
例の外装用包装材料の側断面図である。
１…基材層
２…ガスバリア層
３…紙層
４ａ，４ｂ…接着剤層
５ａ，５ｂ…シール層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 85/60 Ｂ６５Ｄ 85/60
Ｆターム(参考） 3E035 AA16 BA08 BC01 BC02 BC03
BC10 BD02 CA04
3E086 AB01 AC07 AD01 BA04 BA13
BA14 BA15 BA33 BB01 BB51
BB90 CA07 DA08
4F100 AB10B AK01A AK04 AK51
BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A
BA10C BA10D BA10E DG10C
EJ37A GB15 JD02B JK03
JL13D JL13E YY00A
Claims (3)
- 【請求項１】基材層、ガスバリア層、紙層を積層した積
層体において、基材層が厚さ１０μｍ以下の延伸プラス
チックフィルムからなることを特徴とする外装用包装材
料。 - 【請求項２】前記ガスバリア層がアルミニウム箔からな
ることを特徴とする請求項１記載の外装用包装材料。 - 【請求項３】前記請求項１又は請求項２記載の外装用包
装材料の両表面または基材層側の片方の表面に、さらに
低温熱接着性付与のためのシール層を積層したものから
なることを特徴とする外装用包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332048A JP2003136638A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 外装用包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332048A JP2003136638A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 外装用包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136638A true JP2003136638A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19147527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001332048A Pending JP2003136638A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 外装用包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003136638A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1614639A1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-11 | Wm. Wrigley Jr. Company | Packaged confectionery products |
| RU2309878C1 (ru) * | 2006-02-22 | 2007-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "УПАКМАРКЕТ и К" | Упаковочный материал для конфет |
| JPWO2012002256A1 (ja) * | 2010-06-29 | 2013-08-22 | 株式会社ロッテ | 食品包装体、および、包装紙で個包装された食品の包装容器への収納方法 |
| US9340351B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-05-17 | Intercontinental Great Brands Llc | Package for stacked product pieces having a pattern of severable locations |
| JP2021160280A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 大日本印刷株式会社 | 積層体およびチューブ容器 |
-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001332048A patent/JP2003136638A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1614639A1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-11 | Wm. Wrigley Jr. Company | Packaged confectionery products |
| RU2309878C1 (ru) * | 2006-02-22 | 2007-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "УПАКМАРКЕТ и К" | Упаковочный материал для конфет |
| JPWO2012002256A1 (ja) * | 2010-06-29 | 2013-08-22 | 株式会社ロッテ | 食品包装体、および、包装紙で個包装された食品の包装容器への収納方法 |
| KR20130135225A (ko) * | 2010-06-29 | 2013-12-10 | 가부시키가이샤 롯데 | 식품포장체, 및 포장지로 개별포장된 식품의 포장용기에의 수납 방법 |
| JP2017036097A (ja) * | 2010-06-29 | 2017-02-16 | 株式会社ロッテ | 食品包装体 |
| US9340351B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-05-17 | Intercontinental Great Brands Llc | Package for stacked product pieces having a pattern of severable locations |
| JP2021160280A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 大日本印刷株式会社 | 積層体およびチューブ容器 |
| JP7494531B2 (ja) | 2020-03-31 | 2024-06-04 | 大日本印刷株式会社 | チューブ容器の胴部の積層体およびチューブ容器 |
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