BR112018072964B1 - Método, precursor de recipiente e recipiente fechado - Google Patents

Abstract

A invenção se refere a um método compreendendo as etapas do método, a) prover um compósito em forma de folha compreendendo, como camadas mutuamente sobrepostas de uma sequência de camadas, de uma face interna do compósito em forma de folha a uma face externa do compósito em forma de folha i) uma camada de polímero interna, ii) uma camada de barreira, e iii) uma camada transportadora, em que o compósito em forma de folha compreende uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal posterior, em que a primeira borda longitudinal se encontra oposta à borda longitudinal posterior, em que o compósito em forma de folha inclui, na seguinte sequência na direção da primeira borda longitudinal para a borda longitudinal posterior: i. um primeiro vinco, ii. um segundo vinco, iii. um terceiro vinco, e iv. um quarto vinco; b) produzir uma primeira dobra longitudinal caracterizada por um primeiro ângulo interno ao longo do primeiro vinco e uma terceira dobra longitudinal caracterizada por um terceiro ângulo interno ao longo do terceiro vinco; c) produzir uma segunda dobra longitudinal caracterizada por um segundo ângulo interno ao longo do segundo vinco e uma quarta dobra longitudinal caracterizada por um quarto ângulo interno ao longo (...).

Description

[001] A presente invenção se refere a um método compreendendo, as etapas do método, a) prover um compósito em forma de folha compreendendo, como camadas mutuamente sobrepostas de uma sequência de camadas, de uma face interna do compósito em forma de folha a uma face externa do compósito em forma de folha i) uma camada de polímero interna, ii) uma camada de barreira, e iii) uma camada transportadora, em que o compósito em forma de folha compreende uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal posterior, em que a primeira borda longitudinal se encontra oposta à borda longitudinal posterior, em que o compósito em forma de folha compreende, na seguinte sequência da primeira borda longitudinal à borda longitudinal posterior: i. um primeiro vinco, ii. um segundo vinco, iii. um terceiro vinco, e iv. um quarto vinco; b) produzir uma primeira dobra longitudinal ao longo do primeiro vinco e uma terceira dobra longitudinal ao longo do terceiro vinco, em que a primeira dobra longitudinal é caracterizada por um primeiro ângulo interno, em que a terceira dobra longitudinal é caracterizada por um terceiro ângulo interno; c) produzir uma segunda dobra longitudinal ao longo do segundo vinco e uma quarta dobra longitudinal ao longo do quarto vinco, em que a segunda dobra longitudinal é caracterizada por um segundo ângulo interno, em que a quarta dobra longitudinal é caracterizada por um quarto ângulo interno; e d) contactar e unir a primeira borda longitudinal à borda longitudinal posterior obtendo, com isso, uma costura longitudinal, em que o primeiro ângulo interno, o segundo ângulo interno, o terceiro ângulo interno e o quarto ângulo interno estão, cada um, na face interna do compósito em forma de folha. A invenção ainda se refere a um precursor de recipiente e a um recipiente fechado, cada um obtido pelo método, a um equipamento e a um uso do equipamento.

[002] Por algum tempo, produtos alimentícios, sejam eles produtos alimentícios para consumo humano ou, até produtos alimentícios para animais, foram conservados ao armazená-los em uma lata ou em um frasco fechado por uma tampa. Neste caso, o prazo de validade pode ser aumentado, primeiramente, ao esterilizar separadamente e ao máximo possível o produto alimentício e o recipiente, em cada caso, aqui, no frasco ou lata e, então, introduzindo o produto alimentício no recipiente e fechando o recipiente. Entretanto, estas medidas de aumento de prazo de validade dos produtos alimentícios, que foram tentadas e testadas por um longo período, têm uma série de desvantagens, por exemplo, a necessidade de outra esterilização posterior. Latas e frascos, devido à sua forma essencialmente cilíndrica, têm a desvantagem de que armazenamento muito denso e que economize espaço não é possível. Ademais, latas e frascos têm peso intrínseco considerável, o que leva a gasto de energia aumentado em transporte. Além disso, a produção de vidro, folha de flandres ou alumínio, mesmo quando as matérias-primas utilizadas para o objetivo foram recicladas, necessita de um gasto de energia bastante alto. No caso de frascos, um fator agravante adicional é gasto aumentado em transporte. Os frascos são comumente pré-fabricados em uma fábrica de vidro e, então, têm de ser transportados à instalação na qual os produtos alimentícios são dispensados com a utilização de volumes de transporte consideráveis. Além disso, frascos e latas podem ser abertos somente com gasto de força considerável com o auxílio de ferramentas e, com isso, de maneira bastante trabalhosa. No caso de latas, há um alto risco de lesão decorrente de bordas afiadas que se elevam na abertura. No caso de frascos, é uma ocorrência regular que vidro quebrado entre no produto alimentício no ciclo de enchimento ou abertura dos frascos cheios, o que pode levar no pior caso, a lesões internas ao consumir o produto alimentício. Além disso, tanto latas quanto frascos devem ser rotulados para a identificação e promoção dos conteúdos de produto alimentício. Os frascos e latas não podem ser prontamente impressos de maneira direta com informações ou mensagens promocionais. Além da impressão real, um substrato é, assim, necessário para o objetivo, um papel ou filme adequado, uma vez que é um meio de fixação, um adesivo ou um selante.

[003] Outros sistemas de embalagem são conhecidos da técnica anterior, a fim de armazenar produtos alimentícios por um longo período com comprometimento mínimo. Há recipientes produzidos de compósitos em forma de folha - frequentemente também denominado como laminados. Compósitos em forma de folha deste tipo são frequentemente construídos de uma camada de plástico termoplástica, uma camada transportadora comumente consistindo em papelão ou papel, o que concede estabilidade dimensional ao recipiente, uma camada promotora de adesão, uma camada de barreira e uma camada de plástico adicional, conforme revelado, inter alia, no documento WO 90/09926 A2. Uma vez que a camada transportadora concede estabilidade dimensional ao recipiente fabricado do laminado, estes recipientes, ao contrário de sacos de filme, podem ser considerados um desenvolvimento adicional dos frascos e latas mencionados acima.

[004] Neste contexto, estes recipientes laminados já possuem muitas vantagens sobre os frascos e latas convencionais. Não obstante, também há oportunidades para melhoria no caso destes sistemas de embalagem. Por exemplo, precursores de recipiente são tipicamente, primeiro, produzidos de um molde de laminado por um método de fabricação que incluir dobramento e selagem. Também é possível de transportar e armazenar precursores de recipiente em uma maneira que economize espaço, e por este motivo, são convertidos em um estado plano, desmontado no primeiro estágio de produção. Estes precursores de recipiente dobrados, planos são utilizados, em um método adicional, para produzir recipientes, que são tipicamente cheios e fechados no ciclo deste método adicional. O processamento do precursor de recipiente no método adicional mencionado acima procede de maneira substancialmente muito automática. Neste contexto, um objetivo particular é execução sem falhas, sem atraso. Falhas na execução do método levam à produção de rejeitos, a interrupção de produção e, com isso, a elevação de custos e a trabalho manual aumentado e, com isso, também, demandas pessoais na produção. Foi descoberto que características de moldagem não ideais dos precursores de recipiente dobrados planos, em particular, podem resultar nas falhas mencionadas acima na execução da produção.

[005] Estas características de moldagem do precursor de recipiente dobrado, plano são determinadas em um grau crucial pelo método pelo qual o precursor de recipiente é formado do molde de laminado dos precursores de recipiente. O objetivo, aqui, é selecionar de maneira ideal diversas operações de dobramento e coordená-las entre si na sequência, de modo que um precursor de recipiente com características de moldagem adequadas possa ser obtido ao formar uma costura longitudinal. Na técnica anterior, o documento DE102004026690B3 ensina um equipamento convencional para dobrar abas laterais do molde de laminado. Após o dobramento, estas abas laterais são unidas uma à outra, formando, com isso, a costura longitudinal. Assim, o documento DE102004026690B3 revela especificamente um grau mínimo de operações de dobramento necessárias para permitir a produção de uma costura longitudinal e, com isso, um precursor de recipiente. O processo, de acordo com a invenção, procede a partir disso e melhora a técnica anterior por meio de operações de dobramento adicionais e a execução e coordenação mútuas delas. O objetivo aqui não é somente prover um método de produção de um precursor de recipiente com características de moldagem adequadas, mas também para configurar o método, de modo que permita a fabricação econômica e tecnicamente impecável.

[006] Em termos gerais, é um objetivo da presente invenção uma superação pelo menos parcial de uma desvantagem que surge da técnica anterior. É um objetivo adicional da invenção, prover um precursor de recipiente para recipientes de laminado para produto alimentício que seja notável a capacidade de processamento melhorado, preferencialmente, características de moldagem melhoradas. É um objetivo adicional da invenção, prover um precursor de recipiente para recipientes de laminado para produto alimentício que leve a menos falhas na produção de recipiente, preferencialmente, em uma máquina de enchimento. É um objetivo adicional da invenção, prover, um precursor de recipiente que possa reduzir a interrupção de uma máquina de enchimento. É um objetivo adicional da invenção, prover um precursor de recipiente para recipientes de laminado para produto alimentício que possa ser armazenado de maneira mais confiável e com menos falhas e colocado em uma roda de mandril. É um objetivo adicional da invenção, prover um precursor de recipiente para recipientes de laminado para produto alimentício que possa ser empilhado em um número máximo em uma embalagem externa. É um objetivo adicional da invenção, prover um precursor de recipiente tendo uma combinação das vantagens mencionadas acima. É um objetivo adicional da invenção, prover um método de produção de um precursor de recipiente tendo uma ou uma combinação de diversas vantagens mencionadas acima. É um objetivo adicional da invenção, prover o método mencionado acima, em que o método é realizável em custo mínimo, em uma maneira que economize o máximo de espaço possível, com uma perturbação de ruído mínima, em uma maneira que economize bastante energia, com máxima segurança ocupacional, com produtividade máxima ou com desgaste mínimo, ou com uma combinação dos aspectos mencionados acima. É um objetivo adicional da invenção, reduzir falhas e interrupções na fabricação de recipiente.

[007] Uma contribuição para pelo menos um alcance parcial de pelo menos um dos objetivos acima é feita pelas reivindicações independentes. As reivindicações dependentes provêem realizações preferidas que contribuem ao alcance pelo menos parcial de pelo menos um dos objetivos.

[008] Uma contribuição ao alcance de pelo menos um dos objetivos da invenção é feita por uma realização 1 de um método compreendendo, as etapas do método, a) prover um compósito em forma de folha compreendendo, como camadas mutuamente sobrepostas de uma sequência de camadas, de uma face interna do compósito em forma de folha a uma face externa do compósito em forma de folha i. uma camada de polímero interna, ii. uma camada de barreira, e iii. uma camada transportadora, em que o compósito em forma de folha compreende uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal posterior, em que uma primeira borda longitudinal se encontra oposta à borda longitudinal posterior, em que o compósito em forma de folha compreende, na seguinte sequência de uma primeira borda longitudinal à borda longitudinal posterior: iv. um primeiro vinco, v. . um segundo vinco, vi. . um terceiro vinco, e vii. um quarto vinco; b) produzir uma primeira dobra longitudinal ao longo do primeiro vinco e uma terceira dobra longitudinal ao longo do terceiro vinco, em que a primeira dobra longitudinal é caracterizada por um primeiro ângulo interno, em que a terceira dobra longitudinal é caracterizada por um terceiro ângulo interno; c) produzir uma segunda dobra longitudinal ao longo do segundo vinco e uma quarta dobra longitudinal ao longo do quarto vinco, em que a segunda dobra longitudinal é caracterizada por um segundo ângulo interno, em que a quarta dobra longitudinal é caracterizada por um quarto ângulo interno; e d) contactar e unir a primeira borda longitudinal à borda longitudinal posterior obtendo, com isso, uma costura longitudinal, em que o primeiro ângulo interno, o segundo ângulo interno, o terceiro ângulo interno e o quarto ângulo interno estão, cada um, na face interna do compósito em forma de folha. Neste método, a produção da primeira dobra longitudinal e da terceira dobra longitudinal na etapa do método b) pode ser sucessiva, sobreposta no tempo ou ser simultânea. Além disso, a produção da segunda dobra longitudinal e da quarta dobra longitudinal na etapa do método c) pode ser sucessiva, sobreposta no tempo ou ser simultânea.

[009] Preferencialmente, na etapa do método d), um precursor de recipiente é obtido em um primeiro estado dobrado de forma plana. Ainda, preferencialmente, o precursor de recipiente pode ser convertido em um estado dobrado de forma plana adicional ao dobrar ao longo do primeiro ao quarto vincos longitudinais, embora o método, de acordo com a invenção, preferencialmente não inclua esta conversão. A conversão do precursor de recipiente do primeiro estado dobrado de forma plana ao estado dobrado de forma plana adicional também é mencionado como dobramento sobre. No primeiro estado dobrado de forma plana, o segundo ângulo interno e o quarto ângulo interno são, cada um, de não mais que 15°, preferencialmente não mais que 10°, mais preferencialmente não mais que 8°, mais preferencialmente não mais que 5°, mais preferencialmente não mais que 3°, mais preferencialmente não mais que 1°, mais preferencialmente 0°, e o primeiro ângulo interno e o terceiro ângulo interno são, cada um, de pelo menos 165°, preferencialmente pelo menos 170°, mais preferencialmente pelo menos 172°, mais preferencialmente pelo menos 174°, mais preferencialmente pelo menos 176°, mais preferencialmente pelo menos 178°, mais preferencialmente 180°. No estado dobrado de forma plana adicional, o primeiro ângulo interno e o terceiro ângulo interno são, cada um, de não mais que 15°, preferencialmente não mais que 10°, mais preferencialmente não mais que 8°, mais preferencialmente não mais que 5°, mais preferencialmente não mais que 3°, mais preferencialmente não mais que 1°, mais preferencialmente 0°, e o segundo ângulo interno e o quarto ângulo interno são, cada um, de pelo menos 165°, preferencialmente pelo menos 170°, mais preferencialmente pelo menos 172°, mais preferencialmente pelo menos 174°, mais preferencialmente pelo menos 176°, mais preferencialmente pelo menos 178°, mais preferencialmente 180°. Em uma configuração adicional do método que é preferida, de acordo com a invenção, na etapa do método d), um precursor de recipiente é obtido no primeiro estado dobrado de forma plana, em que o precursor de recipiente pode ser dobrado sobre para o estado dobrado de forma plana adicional, em que o precursor de recipiente não é dobrado por pelo menos 1 hora, preferencialmente pelo menos 2 horas, preferencialmente pelo menos 3 horas, mais preferencialmente pelo menos 10 horas, mais preferencialmente pelo menos 24 horas, mais preferencialmente pelo menos 3 dias, mais preferencialmente pelo menos 5 dias, mais preferencialmente pelo menos 14 dias. Em uma configuração adicional do método que é preferida de acordo com a invenção, na etapa do método d), um precursor de recipiente é obtido no primeiro estado dobrado de forma plana, em que o precursor de recipiente pode ser dobrado sobre ao estado dobrado de forma plana adicional, em que o precursor de recipiente não é dobrado sobre antes de embalar o precursor de recipiente após a etapa do método d).

[0010] Em uma realização 2 da invenção, o método é configurado de acordo com a realização 1, em que o método é um método de produção de um precursor de recipiente em forma de manga para um único recipiente.

[0011] Em uma realização 3 da invenção, o método é configurado de acordo com a realização 1 ou 2, em que a produção da primeira dobra longitudinal na etapa do método b) compreende redução do primeiro ângulo interno a não mais que 15°, preferencialmente a não mais que 10°, mais preferencialmente a não mais que 8°, mais preferencialmente a não mais que 5°, mais preferencialmente a não mais que 3°, mais preferencialmente a não mais que 1°, mais preferencialmente a 0°. Neste caso, redução do primeiro ângulo interno a 0° preferencialmente compreende pressão em regiões de dobra do compósito em forma de folha o que une o primeiro vinco juntamente. Preferencialmente, o primeiro ângulo interno na etapa do método b), após a produção da primeira dobra longitudinal, é aumentado a pelo menos 165°, preferencialmente a pelo menos 170°, mais preferencialmente a pelo menos 172°, mais preferencialmente a pelo menos 174°, mais preferencialmente a pelo menos 176°, mais preferencialmente a pelo menos 178°, mais preferencialmente a 180°.

[0012] Em uma realização 4 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a produção da terceira dobra longitudinal na etapa do método b) compreende redução do terceiro ângulo interno a não mais que 15°, preferencialmente a não mais que 10°, mais preferencialmente a não mais que 8°, mais preferencialmente a não mais que 5°, mais preferencialmente a não mais que 3°, mais preferencialmente a não mais que 1°, mais preferencialmente a 0°. Neste caso, redução do terceiro ângulo interno a 0° preferencialmente compreende pressão em regiões de dobra do compósito em forma de folha o que une o terceiro vinco juntamente. Preferencialmente, o terceiro ângulo interno é aumentado na etapa do método c) a pelo menos 165°, preferencialmente a pelo menos 170°, mais preferencialmente a pelo menos 172°, mais preferencialmente a pelo menos 174°, mais preferencialmente a pelo menos 176°, mais preferencialmente a pelo menos 178°, mais preferencialmente a 180°. Este é preferencialmente o caso quando, na etapa do método c), a quarta dobra longitudinal for produzida por aumento do quarto ângulo interno a pelo menos 190°, preferencialmente a pelo menos 200°, mais preferencialmente a pelo menos 210°, mais preferencialmente a pelo menos 220°. Em uma realização adicional da invenção, o terceiro ângulo interno é aumentado na etapa do método b) a pelo menos 165°, preferencialmente a pelo menos 170°, mais preferencialmente a pelo menos 172°, mais preferencialmente a pelo menos 174°, mais preferencialmente a pelo menos 176°, mais preferencialmente a pelo menos 178°, mais preferencialmente a 180°, após o terceiro ângulo interno ter sido reduzido, conforme descrito acima. Este é preferencialmente o caso quando, na etapa do método c), uma quarta dobra longitudinal for produzida por redução do quarto ângulo interno a não mais que 15°, preferencialmente a não mais que 10°, mais preferencialmente a não mais que 8°, mais preferencialmente a não mais que 5°, mais preferencialmente a não mais que 3°, mais preferencialmente a não mais que 1°, mais preferencialmente a 0°. Ainda, preferencialmente, o terceiro ângulo interno é aumentado a pelo menos 165°, preferencialmente a pelo menos 170°, mais preferencialmente a pelo menos 172°, mais preferencialmente a pelo menos 174°, mais preferencialmente a pelo menos 176°, mais preferencialmente a pelo menos 178°, mais preferencialmente a 180°, após o primeiro ângulo interno ter sido aumentado a pelo menos 165°, preferencialmente a pelo menos 170°, mais preferencialmente a pelo menos 172°, mais preferencialmente a pelo menos 174°, mais preferencialmente a pelo menos 176°, mais preferencialmente a pelo menos 178°, mais preferencialmente a 180°.

[0013] Em uma realização 5 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a produção da quarta dobra longitudinal na etapa do método c) compreende aumento do quarto ângulo interno a pelo menos 190°, preferencialmente a pelo menos 200°, mais preferencialmente a pelo menos 210°, mais preferencialmente a pelo menos 220°. Preferencialmente, o quarto ângulo interno é aumentado a pelo menos 190°, preferencialmente a pelo menos 200°, mais preferencialmente a pelo menos 210°, mais preferencialmente a pelo menos 220°, antes de o terceiro ângulo interno ser aumentado a pelo menos 165°, preferencialmente a pelo menos 170°, mais preferencialmente a pelo menos 172°, mais preferencialmente a pelo menos 174°, mais preferencialmente a pelo menos 176°, mais preferencialmente a pelo menos 178°, mais preferencialmente a 180°.

[0014] Em uma realização 6 da invenção, o método é configurado, de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a produção da segunda dobra longitudinal na etapa do método c) compreende redução do segundo ângulo interno a não mais que 15°, preferencialmente a não mais que 10°, mais preferencialmente a não mais que 8°, mais preferencialmente a não mais que 5°, mais preferencialmente a não mais que 3°, mais preferencialmente a não mais que 1°, mais preferencialmente até 0°. Neste caso, redução do segundo ângulo interno a 0° preferencialmente compreende pressão em regiões de dobra do compósito em forma de folha o que une o segundo vinco juntamente.

[0015] Em uma realização 7 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que na etapa do método c) o quarto ângulo interno é reduzido a não mais que 15°, preferencialmente a não mais que 10°, mais preferencialmente a não mais que 8°, mais preferencialmente a não mais que 5°, mais preferencialmente a não mais que 3°, mais preferencialmente a não mais que 1°, mais preferencialmente a 0°. Neste caso, redução do quarto ângulo interno a 0° preferencialmente compreende pressão em regiões de dobra do compósito em forma de folha o que une o quarto vinco juntamente. Preferencialmente, o quarto ângulo interno é reduzido a não mais que 15°, preferencialmente a não mais que 10°, mais preferencialmente a não mais que 8°, mais preferencialmente a não mais que 5°, mais preferencialmente a não mais que 3°, mais preferencialmente a não mais que 1°, mais preferencialmente a 0°, após a quarta dobra longitudinal ter sido produzida pelo aumento do quarto ângulo interno a pelo menos 190°, preferencialmente a pelo menos 200°, mais preferencialmente a pelo menos 210°, mais preferencialmente a pelo menos 220°. Em uma realização adicional da invenção, a quarta dobra longitudinal é produzida na etapa do método c) por redução do quarto ângulo interno a não mais que 15°, preferencialmente a não mais que 10°, mais preferencialmente a não mais que 8°, mais preferencialmente a não mais que 5°, mais preferencialmente a não mais que 3°, mais preferencialmente a não mais que 1°, mais preferencialmente a 0°.

[0016] Em uma realização 8 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que o compósito em forma de folha ainda inclui uma camada de polímero externa, em que a camada de polímero externa é sobreposta à camada transportadora em um lado da camada transportadora remoto da camada de barreira. Ainda, preferencialmente, a camada de polímero externa é sobreposta por uma camada de cor, preferencialmente, uma decoração, em um lado da camada de polímero externa remota da camada transportadora. A camada de cor preferencialmente compreende pelo menos um corante.

[0017] Em uma realização 9 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que o compósito em forma de folha é um molde para a produção de um único recipiente.

[0018] Em uma realização 10 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que o método compreende, como sub-etapas de método da etapa do método a), A) prover um precursor de compósito em forma de folha compreendendo, como camadas mutuamente sobrepostas de uma sequência de camadas, de uma face interna do precursor de compósito em forma de folha a uma face externa do precursor de compósito em forma de folha 1) a camada de polímero interna, ii) a camada de barreira, e iii) a camada transportadora; e B) sulcar o precursor de compósito em forma de folha obtendo, com isso, o compósito em forma de folha.

[0019] Sulcar na sub-etapa de método B) é preferencialmente realizado com uma ferramenta de vinco.

[0020] Em uma realização 11 da invenção, o método é configurado de acordo com a realização 10, em que o precursor de compósito em forma de folha é um molde para a fabricação de um único recipiente.

[0021] Em uma realização 12 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a camada transportadora do compósito em forma de folha compreende um material orientado, em que o material orientado é caracterizado por uma direção de orientação, em que a direção de orientação forma um ângulo de orientação com um vinco selecionado do grupo consistindo no primeiro vinco, o segundo vinco, o terceiro vinco e o quarto vinco, ou com uma combinação de pelo menos dois deles, em que o ângulo de orientação é, em uma faixa de 60 a 120°, preferencialmente de 70 a 110°, mais preferencialmente de 75 a 105°, mais preferencialmente de 80 a 100°, mais preferencialmente de 85 a 95°. Um material orientado preferido é um selecionado do grupo consistindo em papelão, papel-cartão e papel ou uma combinação de pelo menos dois destes. Uma direção de orientação preferida é uma direção de uma maioria de fibras do material orientado. A camada transportadora preferencialmente consiste no material orientado.

[0022] Em uma realização 13 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que, na etapa do método b), a camada transportadora é dividida ao longo do primeiro vinco em pelo menos 2, preferencialmente pelo menos 3, mais preferencialmente pelo menos 4, subcamadas pelo menos parcialmente separadas uma da outra. Em uma realização preferida adicional, a camada transportadora, na etapa do método b), é dividida ao longo do terceiro vinco, ou ao longo do terceiro vinco e ao longo do primeiro vinco, em pelo menos 2, preferencialmente pelo menos 3, mais preferencialmente pelo menos 4, subcamadas pelo menos parcialmente separadas uma da outra.

[0023] Em uma realização 14 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que, na etapa do método c), a camada transportadora é dividida ao longo do segundo vinco ou ao longo do quarto vinco ou ao longo de cada um em pelo menos 2, preferencialmente pelo menos 3, mais preferencialmente pelo menos 4, subcamadas pelo menos parcialmente separadas uma da outra. Em uma realização preferida adicional, a camada transportadora, na etapa do método c), além do mencionado acima, é dividida ao longo do terceiro vinco em pelo menos 2, preferencialmente pelo menos 3, mais preferencialmente pelo menos 4, subcamadas pelo menos parcialmente separadas uma da outra.

[0024] Em uma realização 15 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que, na etapa do método b), uma cavidade é produzida na camada transportadora ao longo do primeiro vinco. Em uma realização preferida adicional, na camada transportadora, na etapa do método b), uma cavidade é produzida ao longo do terceiro vinco, ou ao longo do terceiro vinco e ao longo do primeiro vinco.

[0025] Em uma realização 16 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que, na etapa do método c), uma cavidade é produzida na camada transportadora ao longo do segundo vinco ou ao longo do quarto vinco ou ao longo de cada um. Em uma realização preferida adicional, uma cavidade é produzida na camada transportadora na etapa do método c), além do mencionado acima, ao longo do terceiro vinco.

[0026] Em uma realização 17 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a camada de barreira compreende, preferencialmente consiste em um selecionado do grupo consistindo em um plástico, um metal e um óxido de metal, ou uma combinação de pelo menos dois destes.

[0027] Em uma realização 18 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a camada de polímero interna compreende um polímero preparado por meio de um catalisador de metaloceno a uma extensão de 10% a 90% em peso, preferencialmente a uma extensão de 25% a 90%) em peso, mais preferencialmente a uma extensão de 30% a 80% em peso, com base no peso total da camada de polímero interna.

[0028] Em uma realização 19 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 17, em que a camada de polímero interna compreende uma mistura de polímero, em que a mistura de polímero compreende um mPE a uma extensão de 10% a 90% em peso, preferencialmente a uma extensão de 25% a 90% em peso, mais preferencialmente, a uma extensão de 30% a 80% em peso, e um polímero adicional a uma extensão de pelo menos 10% em peso, preferencialmente a uma extensão de pelo menos 15% em peso, mais preferencialmente a uma extensão de pelo menos 20% em peso, com base, em cada caso, no peso total da mistura de polímero.

[0029] Em uma realização 20 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a camada transportadora compreende, preferencialmente consiste em um selecionado do grupo consistindo em papelão, papel-cartão e papel, ou uma combinação de pelo menos dois destes.

[0030] Em uma realização 21 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a camada transportadora tem pelo menos um orifício, em que o orifício é coberto pelo menos pela camada de barreira e pelo menos pela camada de polímero interna como camadas de cobertura de orifício.

[0031] Em uma realização 22 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que um precursor de recipiente é obtido na etapa do método d), em que o método compreende, como etapas adicionais do método, e) formação de uma região de base do precursor de recipiente ao dobrar o compósito em forma de folha; f) fechamento da região de base; g) enchimento do precursor de recipiente com um produto alimentício; e h) fechamento do precursor de recipiente em uma região superior obtendo, com isso, um recipiente fechado.

[0032] O fechamento na etapa do método f) ou h) ou em ambas é preferencialmente realizado ao unir as regiões do compósito em forma de folha. Um método de junção preferido é selagem. O recipiente fechado preferencialmente não compreende qualquer tampa ou base, ou ambas, que não tenha sido formada em uma peça com o compósito em forma de folha. O método preferencialmente inclui, entre as etapas do método d) e e), moldagem do precursor de recipiente, e preferencialmente, ainda compreende colocação do precursor de recipiente formado em um mandril, preferencialmente, de uma roda de mandril. Preferencialmente, as etapas do método e) a h) são conduzidas em uma máquina de enchimento. Uma máquina de enchimento preferida compreende uma roda de mandril.

[0033] Em uma realização 23 da invenção, o método é configurado de acordo com a realização 22, em que pelo menos parte do compósito em forma de folha durante o dobramento na etapa do método e) tem uma temperatura em uma faixa de 10 a 50 °C, preferencialmente de 15 a 40 °C, mais preferencialmente de 16 a 30 °C, mais preferencialmente de 18 a 25 °C.

[0034] Em uma realização 24 da invenção, o método é configurado de acordo com a realização 22 ou 23, em que o fechamento na etapa do método f) ou h) ou em ambos compreende uma selagem, em que a selagem é realizada por meio de um método selecionado do grupo consistindo em irradiação, contato com um sólido quente, indução de uma vibração mecânica e contato com um gás quente, ou por uma combinação de pelo menos dois destes. Neste caso, é possível utilizar um método de selagem diferente do grupo mencionado acima na etapa do método f) daquele na etapa do método h) e vice-versa.

[0035] Em uma realização 25 da invenção, o método é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 22 a 24, em que o método ainda compreende a etapa do método j), em que o recipiente fechado é unido a um auxiliar de abertura na etapa do método j). Preferencialmente, o recipiente fechado é unido ao auxiliar de abertura, de modo que o auxiliar de abertura cubra um orifício na camada transportadora. Um auxiliar de abertura preferido é uma ferramenta de corte, por exemplo, um anel de corte. Ainda, preferencialmente, o auxiliar de abertura pode incluir uma tampa.

[0036] Uma contribuição ao atendimento de pelo menos um dos objetivos da invenção é feita por uma realização 1 de precursor de recipiente obtido pelo método de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 21. Um precursor de recipiente preferido assume a forma de uma manga. Ao contrário com o precursor de recipiente na forma de uma manga, o que é conhecido na técnica anterior é um precursor de recipiente na forma de um tubo.

[0037] Em uma realização 2 da invenção, o precursor de recipiente é configurado de acordo com a realização 1, em que o primeiro ângulo interno e o terceiro ângulo interno são, cada um, de pelo menos 165°, preferencialmente pelo menos 170°, mais preferencialmente pelo menos 172°, mais preferencialmente pelo menos 174°, mais preferencialmente pelo menos 176°, mais preferencialmente pelo menos 178°, mais preferencialmente 180°; em que o segundo ângulo interno e o quarto ângulo interno são, cada um, de não mais que 15°, preferencialmente não mais que 10°, mais preferencialmente não mais que 8°, mais preferencialmente não mais que 5°, mais preferencialmente não mais que 3°, mais preferencialmente não mais que 1°, mais preferencialmente 0°; em que o precursor de recipiente pode ser formado ao dobrar ao longo do primeiro vinco, o segundo vinco, o terceiro vinco e o quarto vinco para conceder uma estrutura de manga; em que o precursor de recipiente é caracterizado por um coeficiente de moldagem, de acordo com o método de teste aqui descrito em uma faixa de 8 a 30 m2/kg, preferencialmente de 8,5 a 28 m2/kg, mais preferencialmente de 9 a 27 m2/kg, mais preferencialmente de 9,5 a 26,5 m2/kg, mais preferencialmente de 10 a 26,5 m2/kg.

[0038] Preferencialmente, o primeiro ao quarto ângulos internos foram obtidos, conforme descrito acima, pelo método de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 21 do método, de acordo com a invenção e não alterados após isso em não mais que 1°, preferencialmente não mais que 0,5°. Da mesma forma, o primeiro ao quarto ângulos internos, após a fabricação do precursor de recipiente, de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 21 do método, de acordo com a invenção, preferencialmente não foram manipulados ao dobrar. O precursor de recipiente é preferencialmente dobrado de forma plana, em que o precursor de recipiente preferencialmente tem uma espessura de menos que 10 mm, mais preferencialmente menos que 8 mm, mais preferencialmente menos que 5 mm, mais preferencialmente menos que 4 mm. Ainda, preferencialmente, o precursor de recipiente é na forma de uma peça.

[0039] Uma contribuição ao atendimento de pelo menos um dos objetivos da invenção é feita por uma realização 1 de um recipiente fechado obtido pelo método de acordo com qualquer uma das realizações 22 a 25. Preferencialmente, o recipiente fechado não compreende qualquer tampa ou base, ou ambas, que não tenha sido formada em uma peça com o compósito em forma de folha. Um recipiente fechado preferido compreende um produto alimentício.

[0040] Uma contribuição ao atendimento de pelo menos um dos objetivos da invenção é feita por uma realização 1 de um equipamento compreendendo, como constituintes, a) um compósito em forma de folha compreendendo, como camadas mutuamente sobrepostas de uma sequência de camadas, de uma face interna do compósito em forma de folha a uma face externa do compósito em forma de folha i. uma camada de polímero interna, ii. uma camada de barreira, e iii. uma camada transportadora, em que o compósito em forma de folha compreende uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal posterior, em que a primeira borda longitudinal se encontra oposta à borda longitudinal posterior, em que o compósito em forma de folha compreende, na seguinte sequência de uma primeira borda longitudinal à borda longitudinal posterior: iv. um primeiro vinco, v. . um segundo vinco, vi. . um terceiro vinco, e vii. um quarto vinco; b) uma unidade de transporte designada a transportar o compósito em forma de folha em uma direção de transporte; c) uma primeira estação de dobramento designada a produzir uma primeira dobra longitudinal ao longo do primeiro vinco, em que a primeira dobra longitudinal é caracterizada por um primeiro ângulo interno; d) uma segunda estação de dobramento designada a produzir uma terceira dobra longitudinal ao longo do terceiro vinco, em que a terceira dobra longitudinal é caracterizada por um terceiro ângulo interno; e) uma terceira estação de dobramento designada a se dobrar ao longo de uma quarta dobra longitudinal ao longo do quarto vinco, em que a quarta dobra longitudinal é caracterizada por um quarto ângulo interno, em que a terceira estação de dobramento é disposta além da segunda estação de dobramento na direção de transporte; f) uma quarta estação de dobramento designada a produzir uma segunda dobra longitudinal ao longo do segundo vinco, em que a segunda dobra longitudinal é caracterizada por um segundo ângulo interno, em que uma quarta estação de dobramento é disposta além da segunda estação de dobramento na direção de transporte; e g) uma estação de formação de costura longitudinal designada a contactar e unir uma primeira borda longitudinal à borda longitudinal posterior obtendo, com isso, uma costura longitudinal, em que a estação de formação de costura longitudinal é disposta além de uma quarta estação de dobramento na direção de transporte, em que o primeiro ângulo interno, o segundo ângulo interno, o terceiro ângulo interno e o quarto ângulo interno estão, cada um, na face interna do compósito em forma de folha. Em uma realização preferida, uma terceira estação de dobramento é designada a produzir a quarta dobra longitudinal ao longo do quarto vinco. Uma direção de transporte preferida tem, pelo menos parcialmente, a forma de uma correia transportadora ou um transportador de arraste ou ambos. Uma estação de formação de costura longitudinal preferida é uma estação de selagem, preferencialmente designada para selar conforme descrito aqui.

[0041] Em uma realização 2 da invenção, o equipamento é configurado de acordo com a realização 1, em que o equipamento ainda compreende uma quinta estação de dobramento designada a produzir uma quarta dobra longitudinal ao longo do quarto vinco, em que a quinta estação de dobramento é disposta antes de uma terceira estação de dobramento na direção de transporte. Além disso, a quinta estação de dobramento pode ser disposta além, antes ou sobrepondo-se a uma primeira estação de dobramento na direção de transporte.

[0042] Em uma realização 3 da invenção, o equipamento é configurado de acordo com a realização 1 ou 2, em que uma primeira estação de dobramento compreende pelo menos parcialmente uma correia, em que a correia gira sobre seu eixo longitudinal ao longo da direção de transporte para dobramento do compósito em forma de folha ao longo do primeiro vinco. Uma correia preferida é uma correia rotativa contínua.

[0043] Em uma realização 4 da invenção, o equipamento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 3, em que a segunda estação de dobramento compreende pelo menos parcialmente uma correia, em que a correia gira sobre seu eixo longitudinal ao longo da direção de transporte para dobramento do compósito em forma de folha ao longo do terceiro vinco. Uma correia preferida é uma correia de rotação contínua.

[0044] Em uma realização 5 da invenção, o equipamento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 4, em que uma estação de dobramento selecionada do grupo consistindo em uma primeira estação de dobramento, uma segunda estação de dobramento, uma terceira estação de dobramento e uma quarta estação de dobramento, ou uma combinação de pelo menos duas delas, cada uma compreende um e preferencialmente dois rolos de rotação. Preferencialmente, uma estação de dobramento selecionada do grupo consistindo em uma primeira estação de dobramento, uma segunda estação de dobramento, uma terceira estação de dobramento e uma quarta estação de dobramento, ou uma combinação de pelo menos duas delas, cada uma compreende dois rolos que giram em sentidos opostos, os rolos tendo sido dispostos e designados de modo a comprimir uma dobra longitudinal do compósito em forma de folha.

[0045] Em uma realização 6 da invenção, o equipamento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 5, em que um vinco selecionado do grupo consistindo no primeiro vinco, o segundo vinco, o terceiro vinco e o quarto vinco, ou uma combinação de pelo menos dois deles, forma um ângulo com a direção de transporte em uma faixa de 0 a 30°, preferencialmente de 0 a 20°, mais preferencialmente de 0 a 15°, mais preferencialmente de 0 a 10°, mais preferencialmente de 0 a 7°, mais preferencialmente de 0 a 5°, mais preferencialmente de 0 a 3°.

[0046] Em uma realização 7 da invenção, o equipamento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 6, em que a camada transportadora do compósito em forma de folha compreende um material orientado, em que o material orientado é caracterizado por uma direção de orientação, em que a direção de orientação forma um ângulo com a direção de transporte em uma faixa de 60 a 120°, preferencialmente de 70 a 110°, mais preferencialmente de 75 a 105°, mais preferencialmente de 80 a 100°, mais preferencialmente de 85 a 95°. Um material orientado preferido é um selecionado do grupo consistindo em papelão, papel-cartão e papel ou uma combinação de pelo menos dois destes. Uma direção de orientação preferida é uma direção de uma pluralidade de fibras do material orientado. A camada transportadora preferencialmente consiste no material orientado.

[0047] Em uma realização 8 da invenção, o equipamento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 7, em que a primeira estação de dobramento é designada a reduzir o primeiro ângulo interno a não mais que 15°, preferencialmente a não mais que 10°, mais preferencialmente a não mais que 8°, mais preferencialmente a não mais que 5°, mais preferencialmente a não mais que 3°, mais preferencialmente a não mais que 1°, mais preferencialmente a 0°, em que a segunda estação de dobramento é designada a reduzir o terceiro ângulo interno a não mais que 15°, preferencialmente a não mais que 10°, mais preferencialmente a não mais que 8°, mais preferencialmente a não mais que 5°, mais preferencialmente a não mais que 3°, mais preferencialmente a não mais que 1°, mais preferencialmente a 0°, em que a terceira estação de dobramento é designada a reduzir o quarto ângulo interno a não mais que 15°, preferencialmente a não mais que 10°, mais preferencialmente a não mais que 8°, mais preferencialmente a não mais que 5°, mais preferencialmente a não mais que 3°, mais preferencialmente a não mais que 1°, mais preferencialmente a 0°, em que a quarta estação de dobramento é designada a reduzir o segundo ângulo interno a não mais que 15°, preferencialmente a não mais que 10°, mais preferencialmente a não mais que 8°, mais preferencialmente a não mais que 5°, mais preferencialmente a não mais que 3°, mais preferencialmente a não mais que 1°, mais preferencialmente a 0°.

[0048] Em uma realização 9 da invenção, o equipamento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 2 a 8, em que a quinta estação de dobramento é designada a aumentar o quarto ângulo interno a pelo menos 190°, preferencialmente a pelo menos 200°, mais preferencialmente a pelo menos 210°, mais preferencialmente a pelo menos 220°.

[0049] Em uma realização 10 da invenção, o equipamento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 9, em que um precursor de recipiente compreendendo o compósito em forma de folha é produzido pelo equipamento; em que o primeiro ângulo interno e o terceiro ângulo interno no precursor de recipiente são, cada um, de pelo menos 165°, preferencialmente pelo menos 170°, mais preferencialmente pelo menos 172°, mais preferencialmente pelo menos 174°, mais preferencialmente pelo menos 176°, mais preferencialmente pelo menos 178°, mais preferencialmente 180°; em que o segundo ângulo interno e o quarto ângulo interno no precursor de recipiente são, cada um, de não mais que 15°, preferencialmente não mais que 10°, mais preferencialmente não mais que 8°, mais preferencialmente não mais que 5°, mais preferencialmente não mais que 3°, mais preferencialmente não mais que 1°, mais preferencialmente 0°, em que o precursor de recipiente pode ser formado ao dobrar ao longo do primeiro vinco, o segundo vinco, o terceiro vinco e o quarto vinco para conceder uma estrutura de manga; em que o precursor de recipiente é caracterizado por um coeficiente de moldagem de acordo com o método de teste aqui descrito em uma faixa de 8 a 30 m2/kg, preferencialmente de 8,5 a 28 m2/kg, mais preferencialmente de 9 a 27 m2/kg, mais preferencialmente de 9,5 a 26,5 m2/kg, mais preferencialmente de 10 a 26,5 m2/kg.

[0050] Uma contribuição ao atendimento de pelo menos um dos objetivos da invenção é feita por uma realização 1 de um uso do equipamento de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 10 para a produção de um precursor de recipiente.

[0051] Os aspectos descritos como preferidos em uma categoria da invenção são, da mesma forma, preferidos em qualquer realização das categorias adicionais da invenção.

Camadas

[0052] Duas camadas foram unidas uma à outra quando sua adesão uma a outra se estender além das forças de atração van der Waals. As camadas unidas entre si são preferencialmente camadas selecionadas do grupo consistindo em camadas comprimidas mutuamente seladas, mutuamente coladas e mutuamente comprimidas, ou uma combinação de pelo menos dois destes. A menos que declarado de outra forma, em uma sequência de camadas, as camadas podem seguir uma à outra indiretamente, ou seja, com uma ou pelo menos duas camadas intermediárias, ou diretamente, ou seja, sem uma camada intermediária. Esse é especialmente o caso de escrita na qual uma camada é sobreposta à outra camada. Uma expressão na qual uma sequência de camadas compreende camadas enumeradas significa que pelo menos as camadas especificadas estão presentes na sequência especificada. Essa expressão não significa necessariamente que estas camadas seguem imediatamente uma à outra. Uma expressão na qual duas camadas se unem uma à outra significa que estas duas camadas seguem uma à outra diretamente e, com isso, sem uma camada intermediária. Entretanto, essa expressão não impõe qualquer estipulação de se as duas camadas são unidas uma à outra ou não. Ao contrário, estas duas camadas podem estar em contato entre si.

Camadas de Polímero

[0053] O termo “camada de polímero” doravante se refere especialmente à camada de polímero interna e à camada de polímero externa, mais preferencialmente à camada de polímero interna. Um polímero preferido, especialmente para a camada de polímero interna, é uma poliolefina. As camadas de polímero podem incluir constituintes adicionais. As camadas de polímero são preferencialmente introduzidas ou aplicadas ao material de compósito em forma de folha em um processo de extrusão. Os constituintes adicionais das camadas de polímero são preferencialmente constituintes que não afetam de maneira adversa o comportamento do polímero fundido na aplicação como uma camada. Os constituintes adicionais podem, por exemplo, ser compostos inorgânicos, como sais de metal ou plásticos adicionais, como termoplásticos adicionais. Entretanto, também é concebível que os constituintes adicionais sejam excipientes ou pigmentos, por exemplo, carvão ou óxidos de metal. Termoplásticos adequados para constituintes adicionais incluem especialmente aqueles que são facilmente processáveis em virtude de boas características de extrusão. Dentre estes, polímeros obtidos por polimerização em cadeia são adequados, especialmente, poliésteres ou poliolefinas, sendo dada preferência particular a copolímeros de olefina cíclicos (COCs), copolímeros de olefina policíclicos (POCs), especialmente polietileno e polipropileno, e preferência bastante particular a polietileno. Dentre os polietilenos, HDPE (polietileno de alta densidade), MDPE (polietileno de média densidade), LDPE (polietileno de baixa densidade), LLDPE (polietileno de baixa densidade linear), VLDPE (polietileno de densidade muito baixa) e PE (polietileno) e misturas de pelo menos dois destes são preferidos. Também é possível utilizar misturas de pelo menos dois termoplásticos. Camadas de polímero adequadas tem uma vazão de fusão (MFR) em uma faixa de 1 a 25 g/10 min, preferencialmente em uma faixa de 2 a 20 g/10 min e especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 2,5 a 15 g/10 min, e uma densidade em uma faixa de 0,890 g/cm3 a 0,980 g/cm3, preferencialmente em uma faixa de 0,895 g/cm3 a 0,975 g/cm3, e mais preferencialmente em uma faixa de 0,900 g/cm3 a 0,970 g/cm3. As camadas de polímero preferencialmente têm pelo menos uma temperatura de fusão em uma faixa de 80 a 155 °C, preferencialmente em uma faixa de 90 a 145 °C e especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 95 a 135 °C. Preferencialmente, o compósito em forma de folha compreende, entre a camada de barreira e a camada transportadora, a camada de polímero, preferencialmente uma camada de poliolefina, preferencialmente uma camada de polietileno. Ainda, preferencialmente, o precursor de compósito compreende, entre a camada de barreira e a camada transportadora, uma camada de polímero, preferencialmente uma camada de poliolefina, preferencialmente uma camada de polietileno. As observações acima referentes às camadas de polímero também se aplicam a estas camadas de polímero, também denominadas camadas promotoras de adesão aqui, do composto e do precursor de compósito.

Camada de polímero interna

[0054] A camada de polímero interna é baseada em polímeros termoplásticos, e a camada de polímero interna pode incluir um sólido inorgânico particulado. É preferível, entretanto, que a camada de polímero interna compreenda um polímero termoplástico a uma extensão de pelo menos 70% em peso, preferencialmente pelo menos 80% em peso e especialmente, de maneira preferida, pelo menos 95% em peso, com base, em cada caso, no peso total da camada de polímero interna. É ainda preferível que a camada de polímero interna compreenda pelo menos 30% em peso, especialmente, de maneira preferida, pelo menos 40% em peso e mais preferencialmente pelo menos 50% em peso, com base, em cada caso, no peso total da camada de polímero interna, de uma poliolefina preparada por meio de um catalisador de metaloceno, preferencialmente um polietileno preparado por meio de um catalisador de metaloceno (mPE). Ainda, preferencialmente, a camada de polímero interna compreende um mLLDPE (polietileno de baixa densidade linear preparado por meio de um catalisador de metaloceno).

[0055] Preferencialmente, o polímero ou mistura de polímero da camada de polímero interna tem uma densidade (a ISO 1183-1 :2004) em uma faixa de 0,900 a 0,930 g/cm3, especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 0,900 a 0,920 g/cm3 e mais preferencialmente em uma faixa de 0,900 a 0,910 g/cm3. O MFR (ISO 1133, 190 °C/2.16kg) é preferencialmente em uma faixa de 4 a 17 g/10 min, especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 4,5 a 14 g/10 min e mais preferencialmente em uma faixa de 6,5 a 10 g/10 min.

Camada transportadora

[0056] A camada transportadora utilizada pode ser qualquer material que seja adequado a um técnico no assunto para este fim e que tenha potência e rigidez suficientes para conceder estabilidade ao recipiente a uma extensão para que o recipiente, estado cheio, retenha essencialmente sua forma. Isso, em particular, é um aspecto necessário da camada transportadora, uma vez que a invenção se refere a um campo técnico de recipientes dimensionalmente estáveis. Assim como diversos plásticos, é dada preferência a materiais fibrosos de base vegetal, especialmente polpas, preferencialmente dimensionados, polpas branqueadas e/ou não branqueadas, papel e papelão sendo especialmente preferidos. A gramagem da camada transportadora é preferencialmente em uma faixa de 120 a 450 g/m2, especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 130 a 400 g/m2 e mais preferencialmente em uma faixa de 150 a 380 g/m2. Um papelão mais preferido tem geralmente uma estrutura de única camada ou de múltiplas camadas e pode ter sido revestido em um ou ambos os lados com ou até mais que uma camada de cobertura. Além disso, um papelão mais preferido tem um teor de umidade residual de menos que 20% em peso, preferencialmente de 2% a 15% em peso e especialmente, de maneira preferida, de 4% a 10% em peso, com base no peso total do papelão. Um papelão mais particularmente preferido tem uma estrutura de múltiplas camadas. Ainda, preferencialmente, o papelão tem, na superfície voltada ao ambiente, pelo menos uma lâmina, mas mais preferencialmente pelo menos duas lâminas, de uma camada de cobertura conhecida ao técnico no assunto como um “revestimento de papel”. Além disso, um papelão mais preferido tem um valor de ligação Scott em uma faixa de 100 a 360 J/m2, preferencialmente de 120 a 350 J/m2 e especialmente, de maneira preferida, de 135 a 310 J/m2. Em virtude das variações mencionadas acima, é possível prover um composto do qual é possível dobrar um recipiente com alta integridade, facilidade e em baixas tolerâncias.

Camada de barreira

[0057] A camada de barreira utilizada pode ser qualquer material que é adequado para um técnico no assunto para este fim e que tenha ação de barreira suficiente, especialmente em relação a oxigênio. A camada de barreira é preferencialmente selecionada dentre a. uma camada de barreira de plástico; b. uma camada de metal; c. uma camada de óxido de metal; ou d. uma combinação de pelo menos duas dentre a. a c.

[0058] Se a camada de barreira, de acordo com a alternativa a., é uma camada de barreira de plástico, isso preferencialmente compreende pelo menos 70% em peso, especialmente, de maneira preferida, pelo menos 80% em peso e mais preferencialmente pelo menos 95% em peso de pelo menos um plástico que é conhecido ao técnico no assunto para este fim, especialmente para propriedades de barreira de aroma ou gás adequadas para embalar recipientes. Plásticos úteis, especialmente, termoplásticos, aqui, incluem plásticos que possuem N- ou O-, isoladamente ou em misturas dos dois ou mais. De acordo com a invenção, pode ser descoberto vantajoso quando a camada de barreira de plástico tiver uma temperatura de fusão em uma faixa de mais que 155 a 300 °C, preferencialmente em uma faixa de 160 a 280 °C e especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 170 a 270 °C.

[0059] Ainda, preferencialmente, a camada de barreira de plástico tem uma gramagem em uma faixa de 2 a 120 g/m2, preferencialmente em uma faixa de 3 a 60 g/m2, especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 4 a 40 g/m2 e mais preferencialmente de 6 a 30 g/m2. Ainda, preferencialmente, a camada de barreira de plástico é obtida de fusões, por exemplo, por extrusão, especialmente extrusão laminar. Ainda, preferencialmente, a camada de barreira de plástico também pode ser introduzida ao compósito em forma de folha por meio de laminação. É preferível, neste contexto, que um filme seja incorporado ao compósito em forma de folha. Em outra realização, também é possível selecionar as camadas de barreira de plástico obtidas por deposição de uma solução ou dispersão de plásticos.

[0060] Polímeros adequados preferencialmente incluem os que tem um peso molecular de média de peso, determinado por cromatografia de permeação em gel (GPC) por meio de espalhamento de luz, em uma faixa de 3 x 103 a 1 x 107 g/mol, preferencialmente em uma faixa de 5 x 103 a 1 x 106 g/mol e especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 6 x 103 a 1 x 105 g/mol. Polímeros adequados especialmente incluem poliamida (PA) ou polietileno e álcool vinílico (EVOH) ou uma mistura destes.

[0061] Dentre as poliamidas, PAs úteis são as que parecem adequadas ao técnico no assunto para o uso de acordo com a invenção. Menção particular deve ser feita aqui a PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 ou PA 12 ou uma mistura de pelo menos duas destas, preferência particular sendo dada a PA 6 e PA 6.6 e mais preferência a PA 6. PA 6 está comercialmente disponível, por exemplo, sob os nomes comerciais Akulon®, Durethan® e Ultramid®. Adicionalmente adequadas são as poliamidas amorfas, por exemplo, MXD6, Grivory® e Selar® PA. É adicionalmente preferido que a PA tenha uma densidade em uma faixa de 1,01 a 1,40 g/cm3, preferencialmente em uma faixa de 1,05 a 1,30 g/cm3 e especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 1,08 a 1,25 g/cm3. É ainda preferível que a PA tenha um número de viscosidade em uma faixa de 130 a 185 ml/g e preferencialmente em uma faixa de 140 a 180 ml/g.

[0062] EVOHs úteis incluem todos os EVOHs que parecem adequados ao técnico no assunto para o uso de acordo com a invenção. Exemplos deles estão comercialmente disponíveis, inter alia, sob os nomes comerciais EVAL™ de EVAL Europe NV, Belgium [Bélgica], em diversas versões diferentes, por exemplo, os tipos EVAL™ F104B ou EVAL™ LR171B. EVOHs preferidos têm pelo menos um, duas, mais de duas ou todas as seguintes propriedades: - um teor de etileno em uma faixa de 20 a 60% em mol, preferencialmente de 25 a 45% em mol; - uma densidade em uma faixa de 1,0 a 1,4 g/cm3, preferencialmente de 1,1 a 1,3 g/cm3; - um ponto de fusão em uma faixa de mais que 155 a 235 °C, preferencialmente de 165 a 225 °C; - um valor de MFR (210 °C/2,16kg quando TS(EVOH) < 230 °C; 230 °C/2,16kg quando 210 °C < TS(EVOH) < 230 °C) em uma faixa de 1 a 25 g/10min, preferencialmente de 2 a 20 g/10min; - uma taxa de permeação de oxigênio em uma faixa de 0,05 a 3,2 cm3^20μm/m2^dia^atm, preferencialmente em uma faixa de 0,1 a 1 cm^20μm/m2^dia^atm.

[0063] Preferencialmente pelo menos uma camada de polímero, mais preferencialmente, a camada de polímero interna, ou preferencialmente todas as camadas de polímero, têm uma temperatura de fusão abaixo da temperatura de fusão da camada de barreira. Isso é especialmente real quando a camada de barreira é formada de polímero. Neste caso, as temperaturas de fusão da pelo menos uma camada de polímero, especialmente, a camada de polímero interna, e a temperatura de fusão da camada de barreira diferem preferencialmente em pelo menos 1 K, especialmente, de maneira preferida, em pelo menos 10 K, ainda mais preferencialmente em pelo menos 50 K, mais preferencialmente pelo menos 100 K. A diferença de temperatura deve ser escolhida preferencialmente somente de modo que seja suficientemente alta para não haver fusão da camada de barreira, especialmente sem fusão da camada de barreira de polímero, durante o dobramento.

[0064] De acordo com a alternativa b., a camada de barreira é uma camada de metal. Camadas de metal adequadas são, em princípio, todas as camadas compreendendo metais que são conhecidos ao técnico no assunto e que podem prover alta opacidade à luz e impermeabilidade a oxigênio. Em uma realização preferida, a camada de metal pode ter a forma de uma película ou uma camada depositada, por exemplo, após uma deposição física de fase gasosa. A camada de metal é preferencialmente uma camada ininterrupta. Em uma realização preferida adicional, a camada de metal tem uma espessura em uma faixa de 3 a 20 μm, preferencialmente em uma faixa de 3,5 a 12 μm e especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 4 a 10 μm.

[0065] Metais selecionados com preferência são alumínio, ferro ou cobre. Uma camada de ferro preferida pode ser uma camada de aço, por exemplo, na forma de uma película. Ainda, preferencialmente, a camada de metal é camada compreendendo alumínio. A camada de alumínio pode consistir adequadamente em uma liga de alumínio, por exemplo, AlFeMn, AlFel1.5Mn, AlFeSi ou AlFeSiMn. A pureza é tipicamente 97,5% ou maior, preferencialmente 98,5% ou maior, com base, em cada caso, na camada de alumínio geral. Em uma configuração preferida, a camada de metal consiste em uma película de alumínio. Películas de alumínio adequadas têm uma ductilidade de mais que 1%, preferencialmente de mais que 1,3% e especialmente, de maneira preferida, de mais que 1,5%, e uma resistência à tração de mais que 30 N/mm2, preferencialmente mais que 40 N/mm2 e especialmente, de maneira preferida, mais que 50 N/mm2. Películas de alumínio no teste de pipeta apresentam um tamanho de gota de mais que 3 mm, preferencialmente mais que 4 mm e especialmente, de maneira preferida, de mais que 5 mm. Ligas adequadas para a criação de camadas ou películas de alumínio estão comercialmente disponíveis sob os nomes EN AW 1200, EN AW 8079 ou EN AW 8111 da Hydro Alumínio Deutschland GmbH ou Amcor Flexibles Singen GmbH. No caso de uma película de metal como camada de barreira, é possível prover uma camada promotora de adesão entre a película de metal e uma camada de polímero mais próxima em um ou ambos os lados da película de metal.

[0066] Ainda, preferencialmente, a camada de barreira selecionada, de acordo com a alternativa c., pode ser uma camada de óxido de metal. Camadas de óxido de metal úteis incluem todas as camadas de óxido de metal que são familiares e parecem adequadas ao técnico no assunto, a fim de atingir um efeito de barreira em relação à luz, vapor e/ou gás. Especialmente preferidas são as camadas de óxido de metal com base em metais já mencionados acima, alumínio, ferro ou cobre, e estas camadas de óxido de metal com base em compostos de óxido de titânio ou óxido de silício. Uma camada de óxido de metal é produzida, a título de exemplo, por deposição de vapor de óxido de metal em uma camada de polímero, por exemplo, um filme de polipropileno orientado. Um método preferido para este fim é deposição física de fase gasosa.

[0067] Em uma realização preferida adicional, a camada de metal da camada de óxido de metal pode ter a forma de um composíto de camada composta de uma ou mais camadas de polímero com uma camada de metal. Essa camada é obtida, por exemplo, por deposição de vapor de metal em uma camada de polímero, por exemplo, um filme de polipropileno orientado. Um método preferido para este fim é deposição da fase gasosa física.

Superfície externa

[0068] A superfície externa do compósito em forma de folha é uma superfície de uma lâmina do compósito em forma de folha que é destinada a estar em contato com o ambiente do recipiente em um recipiente que deve ser produzido do compósito em forma de folha. Isso não contradiz superfície externas de diversas regiões do composto sendo dobradas uma em relação à outra ou unidas entre si, por exemplo, sendo seladas uma à outra, em regiões individuais do recipiente.

Superfície interna

[0069] A superfície interna do compósito em forma de folha é uma superfície de uma lâmina do compósito em forma de folha que é destinada a estar em contato com o conteúdo do recipiente, preferencialmente, um produto alimentício, em um recipiente a ser produzido do compósito em forma de folha.

Corante

[0070] De acordo com DIN 55943:2001-10, corante é o termo coletivo de todas as substâncias corantes, especialmente para corantes e pigmentos. Um corante preferido é um pigmento. Um pigmento preferido é um pigmento orgânico. Pigmentos que são notáveis em conexão com a invenção são especialmente os pigmentos mencionados em DIN 55943:2001-10 e os mencionados em “Industrial Organic Pigments, Third Edition” (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY- VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9).

Adesão/camada promotora de adesão

[0071] Uma camada promotora de adesão pode estar presente entre camadas que não se unem diretamente entre si. Mais particularmente, uma camada promotora de adesão pode estar presente entre a camada de barreira e a camada de polímero interna, e entre a camada de barreira e a camada transportadora.

[0072] Promotores de adesão úteis em uma camada promotora de adesão incluem todos os plásticos que são adequados para a produção de uma ligação firme por meio de funcionalização por meio de grupos funcionais adequados, por meio da formação de ligações iônicas ou ligações covalentes com uma superfície de uma respectiva camada adjacente. Preferencialmente, estes compreendem poliolefinas funcionalizadas que foram obtidas por co- polimerização de etileno com ácidos acrílicos, como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotônico, acrilatos, derivados de acrilato ou anidridos carboxílicos que possuem ligações duplas, por exemplo, anidrido maleico, ou pelo menos dois destes. Dentre estes, é dada preferência a polímeros de enxerto de anidrido maleico de polietileno (EMAH), copolímeros de ácido acrílico de etileno (EAA) ou copolímeros de ácido metacrílico de etileno (EMAA), que são vendidos, por exemplo, sob os nomes comerciais Bynel® e Nucrel®0609HSA por DuPont ou Escor®6000ExCo por ExxonMobil Chemicals.

[0073] De acordo com a invenção, é preferível que a adesão entre uma camada transportadora, uma camada de polímero ou uma camada de barreira e a próxima camadas, em cada caso, seja de pelo menos 0,5 N/15mm, preferencialmente pelo menos 0,7 N/15mm e especialmente, de maneira preferida, pelo menos 0,8 N/15mm. Em uma configuração da invenção, é preferível que a adesão entre uma camada de polímero e uma camada transportadora seja pelo menos 0,3 N/15mm, preferencialmente pelo menos 0,5 N/15mm e especialmente, de maneira preferida, pelo menos 0,7 N/15mm. É ainda preferível que a adesão entre uma camada de barreira e uma camada de polímero seja pelo menos 0,8 N/15mm, preferencialmente pelo menos 1,0 N/15mm e especialmente, de maneira preferida, pelo menos 1,4 N/15mm. Se uma camada de barreira seguir indiretamente uma camada de polímero com uma camada promotora de adesão entre elas, é preferível que a adesão entre a camada de barreira e a camada promotora de adesão seja pelo menos 1,8 N/15mm, preferencialmente pelo menos 2,2 N/15mm e especialmente, de maneira preferida, pelo menos 2,8 N/15mm. Em uma configuração, a adesão entre as camadas individuais é suficientemente forte para que uma camada transportadora seja separada em um teste de adesão, denominado laceração de fibra de papelão no caso de um papelão como camada transportadora.

Poliolefina

[0074] Uma poliolefina preferida é um polietileno ou um polipropileno ou ambos. Um polietileno preferido é um selecionado do grupo consistindo em um LDPE, um LLDPE, e um HDPE, ou uma combinação de pelo menos dois destes. Uma poliolefina preferida adicional é uma mPoliolefina. Polietilenos adequados têm uma vazão de fusão (MFR) em uma faixa de 1 a 25 g/ 10 min, preferencialmente em uma faixa de 2 a 20 g/10 min e especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 2,5 a 15 g/10 min, e uma densidade em uma faixa de 0,910 g/cm3 a 0,935 g/cm3, preferencialmente em uma faixa de 0,912 g/cm3 a 0,932 g/cm3, e ainda, preferencialmente em uma faixa de 0,915 g/cm3 a 0,930 g/cm3.

mPolímero

[0075] Um mPolímero é um polímero que foi preparado por meio de um catalisador de metaloceno. Metaloceno é um composto organometálico no qual um átomo de metal central é disposto entre dois ligantes orgânicos, por exemplo, ligantes ciclopentadienil. Um mPolímero preferido é uma mPoliolefina, preferencialmente, um mPolietileno ou um mPolipropileno ou ambos. Um mPolietileno preferido é um selecionado do grupo consistindo em um mLDPE, um mLLDPE, e um mHDPE, ou uma combinação de pelo menos dois destes.

Extrusão

[0076] Na extrusão, os polímeros são tipicamente aquecidos a temperaturas de 210 a 330 °C, medidas no filme de polímero fundido abaixo da saída da matriz extrusora. A extrusão pode ser realizada por meio de ferramentas de extrusão que são conhecidas aos técnicos no assunto e estão comercialmente disponíveis, por exemplo, extrusores, parafusos extrusores, blocos de alimentação etc. Na extremidade do extrusor, há preferencialmente uma abertura através da qual o polímero fundido é pressionado. A abertura pode ter qualquer forma que permita a extrusão do polímero fundido ao precursor de compósito. Por exemplo, a abertura pode ser angular, oval ou redonda. A abertura é preferencialmente na forma de uma fenda de um funil. Em uma configuração preferida do método, a aplicação é realizada através de uma fenda. A fenda preferencialmente tem uma extensão em uma faixa de 0,1 a 100 m, preferencialmente em uma faixa de 0,5 a 50 m, especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 1 a 10 m. Além disso, a fenda tem preferencialmente uma largura em uma faixa de 0,1 a 20 mm, preferencialmente em uma faixa de 0,3 a 10 mm, especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 0,5 a 5 mm. Durante a aplicação do polímero fundido, é preferível que a fenda e o precursor de compósito se movimentem um em relação ao outro. É dada preferência a esse processo, em que o precursor de compósito se movimenta em relação à fenda.

[0077] Em um método de revestimento por extrusão preferido, o polímero fundido é esticado durante a aplicação, essa alongamento sendo preferencialmente realizada por alongamento fundida, e mais preferencialmente por alongamento fundida monoaxial. Para este fim, a camada é aplicada ao precursor de compósito no estado fundido por meio de um extrusor fundido, e a camada aplicada, que está ainda no estado fundido, a fim de atingir orientação do polímero nesta direção. Subsequentemente, a camada aplicada é deixada para resfriar com o objetivo de termo-fixação. Neste contexto, é especialmente preferível que o alongamento seja realizado por pelo menos as seguintes etapas de aplicação: b1. emersão do polímero fundido como um filme fundido por meio de pelo menos uma fenda de matriz extrusora com uma velocidade de emersão Vpara fora; b2. aplicação do filme fundido ao precursor de compósito que se movimenta em relação a pelo menos uma fenda da matriz extrusora com uma velocidade de movimento Vpara; quando Vpara fora < Vpara. É especialmente preferível que Vpara seja maior que Vpara fora em um fator na faixa de 5 a 200, especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 7 a 150, ainda, preferencialmente em uma faixa de 10 a 50 e mais preferencialmente em uma faixa de 15 a 35. É preferível aqui que Vpara seja pelo menos 100 m/min, especialmente, de maneira preferida, pelo menos 200 m/min e mais preferencialmente pelo menos 350 m/min, mas tipicamente não mais que 1300 m/min. Uma vez que a camada fundida foi aplicada ao precursor de compósito por meio dos processos de alongamento descritos acima, a camada fundida é deixada resfriar para o objetivo de termo-fixação, sendo esse resfriamento preferencialmente realizado por arrefecimento por meio de contato com uma superfície que é mantida em uma temperatura em uma faixa de 5 a 50 °C, especialmente, de maneira preferida, em uma faixa de 10 a 30 °C.

[0078] Em uma realização adicional preferida, a área que emergiu é resfriada a uma temperatura abaixo da mais baixa temperatura de fusão dos polímeros providos nesta área ou seus flancos e, então, pelo menos os flancos da área são separados desta área. O resfriamento pode ser realizado de qualquer maneira que é familiar ao técnico no assunto e pareça ser adequado. É dada preferência a termo-fixação que já foi descrita acima. Subsequentemente, pelo menos os flancos são separados da área. A separação pode ser conduzida de qualquer maneira que seja familiar ao técnico no assunto e pareça ser adequada. Preferencialmente, a separação é realizada por meio de uma faca, feixe de laser ou jato de água, ou uma combinação de dois ou mais destes, o uso de facas sendo especialmente preferível, especialmente facas para cisalhamento.

Produto alimentício

[0079] O presente compósito em forma de folha e o precursor de recipiente são preferencialmente designados para a produção de um recipiente de produto alimentício. Além disso, o recipiente fechado, de acordo com a invenção, é preferencialmente um recipiente de produto alimentício. Produtos alimentícios incluem todos os tipos de alimentos e bebidas conhecidos aos técnicos no assunto para consumo humano e alimentos para animais. Produtos alimentícios preferidos são líquidos acima de 5 °C, por exemplo, produtos lácteos, sopas, molhos, bebidas não gaseificadas.

Recipiente

[0080] O recipiente fechado, de acordo com a invenção, pode ter diversas formas diferentes, mas é dada preferência a uma estrutura essencialmente cubóide. Além disso, a área completa do recipiente pode ser formada a partir do compósito em forma de folha, ou pode ter uma construção de duas partes ou múltiplas partes. No caso de uma construção de múltiplas partes, é concebível que, assim como o compósito em forma de folha, outros materiais também são utilizados, por exemplo, plástico, que pode ser utilizado particularmente nas regiões superior ou de base do recipiente. Neste contexto, entretanto, é preferível que o recipiente seja formado do compósito em forma de folha a uma extensão de pelo menos 50%, especialmente, de maneira preferida, a uma extensão de pelo menos 70% e ainda preferencialmente a uma extensão de pelo menos 90% da área. Além disso, o recipiente pode ter um dispositivo para esvaziar o conteúdo. Isso pode ser formado, por exemplo, de plástico e ser montado no exterior do recipiente. Também é concebível que esse dispositivo seja integrado ao recipiente por moldagem por injeção direta. Em uma configuração preferida, o recipiente de acordo com a invenção tem pelo menos uma borda, preferencialmente, de 4 a 22 ou até mais bordas, especialmente, de maneira preferida, de 7 a 12 bordas. Bordas, no contexto da presente invenção, são entendidas por significar regiões que surgem no dobramento de uma superfície. Bordas ilustrativas incluem regiões de contato alongadas entre duas superfícies de parede do recipiente em cada caso, também mencionadas bordas longitudinais aqui. No recipiente, as paredes do recipiente são preferencialmente as superfícies do recipiente estruturadas pelas bordas. Preferencialmente, o interior de um recipiente, de acordo com a invenção, compreende um produto alimentício.

Produção de uma dobra

[0081] Uma dobra é produzida ao longo de um vinco se um ângulo interno formado pelas regiões de dobra do compósito em forma de folha que são adjacentes ao longo do vinco diferir em pelo menos 10° de 180° pela primeira vez, como um resultado do dobramento. Na evolução de produção da dobra ao dobrar pela primeira vez em pelo menos 10° ao longo do vinco, conforme descrito acima, mais particularmente, a camada transportadora é enfraquecida ao longo da dobra.

Método de Testes

[0082] Os métodos de teste que seguem foram utilizados no contexto da invenção. A menos que declarado de outra forma, as medições foram conduzidas em uma temperatura ambiente de 23 °C, uma pressão de ar ambiente de 100 kPa (0,986 atm) e uma umidade do ar relativa de 50%.

MFR

[0083] MFR é medido de acordo com o padrão ISO 1133 (a menos que declarado de outra forma a 190 °C e 2,16 kg).

Densidade

[0084] Densidade é medida de acordo com o padrão ISO 1183-1.

Temperatura de fusão

[0085] Temperatura de fusão é determinada utilizando o método DSC ISO 11357-1, -5. O instrumento é calibrado de acordo com as instruções do fabricante utilizando as seguintes medições: - índio de temperatura - temperatura de início, - calor do índio de fusão, - zinco de temperatura - temperatura de início.

Taxa de permeação de oxigênio

[0086] Taxa de permeação de oxigênio é determinada, de acordo com o padrão ISO 14663-2 Anexo C a 20 °C e 65% de umidade relativa do ar.

Teor de umidade de papelão

[0087] O teor de umidade de papelão é medido de acordo com o padrão ISO 287:2009.

Adesão

[0088] A adesão de duas camadas adjacentes é determinada ao fixá-las em um instrumento de teste de casca de 90°, por exemplo, o Instron “German rotating wheel fixture”, em um rolamento giratório que gira a 40 mm/min durante a medição. As amostras foram previamente cortadas em tiras de largura 15 mm. Em um lado da amostra, as lâminas são destacadas entre si e a extremidade destacada é presa em um dispositivo tênsil direcionado verticalmente para cima. Um instrumento de medição para determinar a força tênsil é afixado ao dispositivo tênsil. Conforme o rolamento gira, a força necessária para separar as lâminas uma da outra é medida. Esta força corresponde à adesão das camadas entre si e é relatada em N/15 mm. A separação das camadas individuais pode ser realizada mecanicamente, por exemplo, ou por meio de um pré-tratamento controlado, por exemplo, por imersão da amostra em 30% de ácido acético a 60 °C por 3 min.

Detecção de corantes

[0089] A detecção de corantes orgânicos pode ser conduzida de acordo com os métodos descritos em “Industrial Organic Pigments, Third Edition” (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY- VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9).

Coeficiente de moldagem

[0090] O coeficiente de moldagem é definido como segue: força de moldagem / Coeficiente de moldagem = (força de amostra zero . gramagem). Isso pode ser representado como: onde K é o coeficiente de moldagem, Fmoldagem é a força de moldagem, Famostra zero é a força de amostra zero e GR é a gramagem. Assim, a unidade do coeficiente de moldagem é m2/kg. Os parâmetros individuais do coeficiente de moldagem são determinados conforme especificado abaixo.

Força de amostra zero

[0091] Para medir a força de amostra zero, três espécies são coletadas do precursor de recipiente sem vinco, de acordo com a versão Alemã de DIN EN ISO 186:2002, o tamanho de amostra sendo 60 mm x 25 mm. Estas espécies são, então, analisadas por meio de um testador de dobra de vinco SRT-Win 1.5 de Karl Marbach GmbH & Co. KG, Heilbronn, Alemanha, de acordo com as instruções de operação de março de 2010. Isso é feito por fixação das espécies em um grampo de retenção desenvolvida domesticamente e colocando-as na plataforma giratória. A configuração do grampo é apresentada nas figuras 8a) e 8b), 9a) e 9b) e 10a) e 10b). A avaliação é realizada de acordo com DIN 55437-3:2008-05 e DIN 53121 :2014- 08, o valor de força máxima sobre a variação de ângulo de flexão sendo determinada, aqui, em flexão de até 150°.

Força de Moldagem

[0092] Para medir a força de moldagem, o precursor de recipiente é fixado de forma inalterada, conforme obtido pelo método, de acordo com a invenção, no estado dobrado de forma plana entre duas placas de compressão de uma máquina de teste de resistência (máquina de teste de resistência universal Teste TIRA 28025) de TIRA GmbH, Schalkau, Alemanha e, como no método de “teste de Compressão” de acordo com DIN EN ISO 12048:2000, no caso do teste de compressão, uma carga é aplicada até um deslocamento fixo (a ser selecionado, de acordo com o formato do precursor de recipiente, tipicamente 30 mm) ter ocorrido. O perfil de curva é registrado e avaliado com o software de teste TIRA.

[0093] A máquina de teste de resistência universal é um sistema de placa de compressão acionado por motor capaz de aplicar uma carga que resulta do movimento uniforme de uma das placas em uma velocidade relativa de 10 mm/min ± 3 mm/min.

Gramagem

[0094] A gramagem é determinada ao obter uma amostra de laminado do tamanho definido do precursor de recipiente e pesando a amostra.

[0095] A invenção é descrita em mais detalhes doravante pelos exemplos e desenhos, embora os exemplos e desenhos não impliquem qualquer restrição da invenção. Ademais, os desenhos, a menos que declarado de outra forma, não estão em escala.

[0096] Para os exemplos (inventivos) e exemplos comparativos (não inventivos), laminados foram produzidos com a seguinte sequência de camadas por um método de extrusão de camada com um sistema de revestimento de extrusão padrão. Tabela 1: A estrutura de camada do laminado utilizado para os exemplos e exemplos comparativos.

[0097] O laminado obtido pelo processo de extrusão de camada é utilizado para fabricar precursores de recipiente na forma de mangas para os exemplos e exemplos comparativos. Em cada caso, vincos longitudinais 1 a 4 são introduzidos, conforme a primeira a quarta dobras longitudinais correspondentes. Ademais, a costura longitudinal é produzida por meio de selagem por calor.

[0098] Os ângulos interno e externo das dobras longitudinais são produzidos no laboratório com a aba de dobra (Lexikon Verpackungstechnik [Lexicon de Tecnologia de Embalagem], ISBN3954681668, 9783954681662, page 155). A selagem por calor é realizada por meio de uma unidade de selagem por calor HSG250 de Kopp Verpackungstechnik, Esslingen, Alemanha. A pressão inicial é ajustada a 4,5 bar e a temperatura de selagem a 135 °C.

[0099] Além disso, diversos precursores de recipiente são introduzidos em uma embalagem externa para transporte. A embalagem externa para transporte tem as seguintes dimensões: comprimento 600 mm; largura 110 mm; altura 152 mm. A Tabela 2 relata, para os diversos métodos, o primeiro ao quarto ângulos internos mínimos alcançados, ou seja, em qual extensão a primeira a quarta dobras longitudinais foram dobradas. Além disso, a Tabela 2 declara o máximo do quarto ângulo interno. Se o ângulo interno for aumentado a mais que 180° ao dobrar, isso é mencionado como alongamento excessivo. Além disso, a Tabela 2 declara se e, se sim, quando o precursor de recipiente estiver dobrado, ou seja, se é convertido de um estado dobrado relativamente plano a outro estado dobrado relativamente plano. Neste contexto, a Tabela 2 concede, para cada exemplo e exemplo comparativo, os mínimos do primeiro a quarto ângulos internos por todo o processo de dobramento. Ângulos mínimos internos identificados por um * foram produzidos antes da formação da costura longitudinal. No Exemplo Comparativo 3, os 1o e 3o ângulos internos são somente dobrados como um resultado do dobramento na máquina de enchimento. Assim, os 1o e 3o ângulos internos antes da máquina de enchimento no Exemplo Comparativo 3 são um mínimo de 180°. Os 2o e 4o ângulos internos, ao contrário, já são dobrados a um mínimo de 15° antes do empacotamento externo. Tabela 2: Caracterização dos métodos de fabricação de precursor de recipiente de acordo com os exemplos e exemplos comparativos (* = antes da moldagem de costura longitudinal) Tabela 3: Caracterização adicional dos métodos de fabricação do precursor de recipiente de acordo com os exemplos e exemplos comparativos

[00100] O consumo de energia e a perturbação de ruído resultante nos métodos de fabricação de precursor de recipiente, de acordo com os exemplos e exemplos comparativos são caracterizados na Tabela 3, de acordo com a seguinte escala: + baixo consumo de energia / baixa perturbação de ruído - Alto consumo de energia/ alta perturbação de ruído Tabela 4: Caracterização de precursores de recipiente de acordo com os exemplos e exemplos comparativos no processo de dispensação

[00101] O dano à camada decorativa é caracterizado na Tabela 4, de acordo com a seguinte escala: + sem dano à camada decorativa (nem aparente a olho nu ou com uma lupa com ampliação de 6 vezes) 0 dano leve ao lado decorativo (aparente com uma lupa com ampliação de 6 vezes) - dano ao lado decorativo visível ao olho

[00102] Os resultados na Tabela 4 foram estabelecidos utilizando uma máquina de enchimento padrão CFA 712 de SIG Combibloc, Linnich, Alemanha. Para este fim, para cada exemplo e exemplo comparativo, 1000 precursores de recipiente foram processados na máquina de enchimento. Os coeficientes de moldagem para cada exemplo e exemplo comparativo foram, cada um, medidos pelo método descrito acima após o alcance dos mínimos do 1o a 4o ângulos internos. Isso significa que os coeficientes de moldagem para Exemplos comparativos 1 e 2 e Exemplos 1 a 5 foram medidos antes da embalagem externa. No Exemplo Comparativo 3, da mesma forma, o precursor de recipiente, após ser dobrado na máquina de enchimento e antes do enchimento da máquina, foi removido e o coeficiente de moldagem foi medido. Além disso, da mesma forma, no Exemplo Comparativo 4, a medição do coeficiente de moldagem foi conduzida após o dobramento e antes da embalagem externa. Esse ciclo de ação garante que o que é determinado seja sempre o coeficiente de moldagem que é de relevância ao enchimento em relação à moldagem na máquina de enchimento.

[00103] A menos que declarado de outra forma, em cada caso na descrição ou na respectiva figura, as figuras são esquemáticas sem escala, e apresentam o seguinte: A Figura 1 é um fluxograma de um processo, de acordo com a invenção; A Figura 2 é uma imagem esquemática do compósito em forma de folha nas etapas do método a) a d) do método, de acordo com a invenção de acordo com Figura 1; A Figura 3 representa imagens esquemáticas de um compósito em forma de folha nas etapas do método b) e c) de um método adicional, de acordo com a invenção; A Figura 4 há imagens esquemáticas de um compósito em forma de folha nas etapas do método b) e c) de um método adicional, de acordo com a invenção; A Figura 5 é um fluxograma de um método adicional, de acordo com a invenção; A Figura 6 é um fluxograma de um método adicional, de acordo com a invenção; A Figura 7 é um detalhe do compósito em forma de folha do método, de acordo com Figura 1 em seção transversal; A Figura 8 é uma imagem de microscópio de um vinco de um compósito em forma de folha de um precursor de recipiente, de acordo com a invenção em seção transversal; A Figura 9 é um precursor de recipiente, de acordo com a invenção, em vista superior (de pé); A Figura 10 é o precursor de recipiente de acordo com Figura 9 em vista lateral (de pé) após moldagem; A Figura 11 é um recipiente fechado, de acordo com a invenção; A Figura 12 é um equipamento, de acordo com a invenção; A Figura 13 é um equipamento adicional, de acordo com a invenção; A Figura 14 é uma configuração de testes para medir a força de moldagem; A Figura 15a) é um grampo de retenção; A Figura 15b) é o grampo de retenção de acordo com Figura 15 a) em uma vista adicional; A Figura 16a) é o grampo de retenção, de acordo com Figura 15 a), em uma vista adicional; A Figura 16b) é o grampo de retenção de acordo com Figura 15a) com uma plataforma giratória; A Figura 17a) é o grampo de retenção de acordo com Figura 15 a) em uma vista adicional; A Figura 17b) é o grampo de retenção de acordo com Figura 15 a) em uma vista adicional; e A Figura 18 é o compósito em forma de folha da etapa do método a) do método de acordo com Figura 1.

[00104] A Figura 1 apresenta um fluxograma de um método (100), de acordo com a invenção. Em uma etapa do método a) (101) do método (100), um compósito em forma de folha (201) é provido. Este compreende, como camadas mutuamente sobrepostas, de uma face interna (202) do compósito em forma de folha (201) a uma face externa (203) do compósito em forma de folha (201), uma estrutura de camadas apresentada na Figura 7. Além disso, o compósito em forma de folha (201), conforme apresentado na Figura 18, compreende uma primeira borda longitudinal (208) e, oposto a isso, uma borda longitudinal posterior (209) e, também, na direção de uma primeira borda longitudinal (208) à borda longitudinal posterior (209): um primeiro vinco (204), um segundo vinco (205), um terceiro vinco (206) e um quarto vinco (207). Em uma etapa do método b) (102), ao dobrar ao longo do primeiro vinco (204), a primeira dobra longitudinal é produzida e, ao dobrar ao longo do terceiro vinco (206), uma terceira dobra longitudinal é produzida. Neste contexto, uma primeira dobra longitudinal é caracterizada por um primeiro ângulo interno (901) e uma terceira dobra longitudinal por um terceiro ângulo interno (903). em uma etapa do método c) (103), ao dobrar ao longo do quarto vinco (207), uma quarta dobra longitudinal é produzida e, ao dobrar ao longo do segundo vinco (205), uma segunda dobra longitudinal é produzida. Neste contexto, uma quarta dobra longitudinal é caracterizada por um quarto ângulo interno (904) e uma segunda dobra longitudinal por um segundo ângulo interno (902). Na produção da primeira a quarta dobras longitudinais (204-207), os primeiro ao quarto ângulos internos (901-904) são, cada um, alterados em pelo menos 10°. Neste contexto, os primeiro ao quarto ângulos internos (901-904) estão, cada um, na face interna (202) do compósito em forma de folha (201). Em uma etapa do método d) (104), a primeira borda longitudinal (208) e a borda longitudinal posterior (209) são pressionadas uma em relação à outra e seladas entre si. Assim, uma costura longitudinal (210) é produzida, o que resulta na formação de um precursor de recipiente em forma de manga (900) para um único recipiente (1100) do compósito em forma de folha (201) dobrado.

[00105] A Figura 2 apresenta imagens esquemáticas do compósito em forma de folha (201) nas etapas do método a) (101) a d) (104) do método, de acordo com a invenção (100), de acordo com Figura 1. Conforme apresentado, o compósito em forma de folha (201) provido na etapa do método a) (101) está desdobrado, mas com vinco. O compósito em forma de folha (201) compreende, na direção de uma primeira borda longitudinal (208) à borda longitudinal posterior (209): o primeiro vinco (204), o segundo vinco (205), o terceiro vinco (206) e o quarto vinco (207). O compósito em forma de folha (201) provido é um molde para fabricação de um único recipiente de produto alimentício fechado (1100). Além disso, a Figura 2 apresenta uma imagem na etapa do método b) (102). Aqui, uma primeira dobra longitudinal ao longo do primeiro vinco (204) e uma terceira dobra longitudinal ao longo do terceiro vinco (206) já foram produzidas. O primeiro ângulo interno (901) é reduzido a 3° e o terceiro ângulo interno (903) a 5°. Subsequentemente, o primeiro ângulo interno (901) e o terceiro ângulo interno (903) são, cada um, aumentados para 180° (não apresentado). Uma imagem da etapa do método c) (103) apresenta a segunda dobra longitudinal já produzida ao longo do segundo vinco (205) e uma quarta dobra longitudinal ao longo do quarto vinco (207). O segundo ângulo interno (902) foi reduzido a 3° e o quarto ângulo interno (904) a 5°. Em uma imagem da etapa do método d) (104), uma primeira borda longitudinal (208) e a borda longitudinal posterior (209) estão em contato entre si e unidas por selagem. Assim, a costura longitudinal (210) foi produzida.

[00106] A Figura 3 apresenta imagens esquemáticas de um compósito em forma de folha (201) nas etapas do método b) (102) e c) (103) de um método adicional, de acordo com a invenção (100). Além disso, o método (100) de acordo com Figura 3 compreende etapas do método a) (101) e d) (104), que são configuradas como etapas do método a) (101) e d) (104) do método (100) das Figuras 1 e 2. Na etapa do método b) (102), de acordo com Figura 3, o primeiro ângulo interno (901) é, primeiro, reduzido a 90° e, com isso, uma primeira dobra longitudinal ao longo do primeiro vinco (204) é produzido. Além disso, na etapa do método b) (102), o primeiro ângulo interno (901) é reduzido mais para 1° e, ao mesmo tempo, o terceiro ângulo interno (903) é reduzido a 135° e, com isso, uma terceira dobra longitudinal ao longo do terceiro vinco (206) é produzido. Além disso, na etapa do método b) (102), o primeiro ângulo interno (901) é aumentado para 135° e, ao mesmo tempo, o terceiro ângulo interno (903) é reduzido mais para 90°. Na etapa do método c) (103), o primeiro ângulo interno (901) é aumentado mais para 180° e o terceiro ângulo interno (903) é reduzido para 1°. Ao mesmo tempo, o quarto ângulo interno (904) é aumentado para 220° e, com isso, uma quarta dobra longitudinal ao longo do quarto vinco (207) é produzida. Após isso, o terceiro ângulo interno (903) e o quarto ângulo interno (904) são, cada um, dobrados a 180°. Assim, o compósito em forma de folha (201) foi retornado a um estado plano. Ademais, na etapa do método c) (103), o segundo ângulo interno (902) é reduzido a 1° e, com isso, uma segunda dobra longitudinal ao longo do segundo vinco (205) é produzido. Além disso, o quarto ângulo interno (904) é reduzido a 3°. O método continua com a etapa do método d) (104), de acordo com a Figura 2.

[00107] A Figura 4 apresenta imagens esquemáticas de um compósito em forma de folha (201) nas etapas do método b) (102) e c) (103) de um método adicional, de acordo com a invenção (100). Além disso, o método (100) de acordo com a Figura 4 compreende etapas do método a) (101) e d) (104), que configuradas as etapas do método a) (101) e d) (104) do método (100) de Figuras 1 e 2. Na etapa do método b) (102) de acordo com a Figura 4, o primeiro ângulo interno (901) é, primeiro, reduzido a 90° e, com isso, uma primeira dobra longitudinal ao longo do primeiro vinco (204) é produzida. Além disso, na etapa do método b) (102), o primeiro ângulo interno (901) é reduzido mais a 1° e, ao mesmo tempo, o terceiro ângulo interno (903) é reduzido a 135° e, com isso, uma terceira dobra longitudinal ao longo do terceiro vinco (206) é produzida. Além disso, na etapa do método b) (102), o primeiro ângulo interno (901) é aumentado para 135° e, ao mesmo tempo, o terceiro ângulo interno (903) é reduzido mais para 90°. Além disso, na etapa do método b) (102), o primeiro ângulo interno (901) é aumentado mais para 180° e o terceiro ângulo interno (903) é reduzido para 1°. Após isso, o terceiro ângulo interno (903) é dobrado a 180°. Assim, o compósito em forma de folha (201) foi retornado ao estado plano. Na etapa do método c) (103), o segundo ângulo interno (902) é reduzido a 1° e, com isso, uma segunda dobra longitudinal ao longo do segundo vinco (205) é produzida. Além disso, o quarto ângulo interno (904) é reduzido a 3° e, com isso, uma quarta dobra longitudinal ao longo do quarto vinco (207) é produzida. O processo continua com a etapa do método d) (104) de acordo com a Figura 2.

[00108] A Figura 5 apresenta um fluxograma de um método adicional, de acordo com a invenção (100). O método (100), de acordo com a Figura 5, compreende etapas do método a) (101) a d) (104), configuradas de acordo com as etapas do método a) (101) a d) (104) do método (100), de acordo com a Figura 1. Além disso, o método (100), de acordo com a Figura 5, compreende etapas do método e) 501 a h) 504. Na etapa do método e) 501, ao dobrar o compósito em forma de folha (201) compreendido pelo precursor de recipiente (900) que foi obtido na etapa do método d) (104), uma região de base (1004) do precursor de recipiente (900) é formada. Neste momento, as regiões do compósito em forma de folha (201) em que dobras são produzidas ao longo de vincos (1002) têm uma temperatura de 24 °C. Este dobramento é, portanto, realizado na forma do que é denominado dobramento frio. Na etapa do método f) (502), a região de base (1004) é fechada por meio de selagem por contato com ar quente. Na etapa do método g) (503), o precursor de recipiente (900) é cheio com um produto alimentício (1101) e, na etapa do método h) (504), ao dobrar adicionalmente ao longo dos vincos (1002), uma região superior (1003) do precursor de recipiente (900) é formada e fechada por meio de selagem por ultrassom.

[00109] A Figura 6 apresenta um fluxograma de um método adicional, de acordo com a invenção (100). O método (100), de acordo com a Figura 6, compreende etapas do método a) (101) a d) (104), configuradas de acordo com as etapas do método a) (101) a d) (104) do método (100), de acordo com a Figura 1. Além disso, o método (100), de acordo com a Figura 6, compreende etapas do método e) 501 a h) (504), configuradas de acordo com as etapas do método e) 501 a h) (504) do método (100), de acordo com a Figura 5. Além disso, o método (100), de acordo com a Figura 6, compreende a etapa do método j) (601) na qual o recipiente fechado (1100) obtido na etapa do método h) (504) é unido a um auxiliar de abertura (1102) na face externa (203). Neste caso, o recipiente fechado (1100) é unido ao auxiliar de abertura (1102), um anel de corte aqui, de modo que o anel de corte possa cortar através das camadas de cobertura de orifício (1006) que cobre um orifício (1005) na camada transportadora (704) do compósito em forma de folha (201). Assim, o recipiente fechado (1100) pode ser facilmente aberto com o auxílio do auxiliar de abertura (1102). Por meio de uma tampa que cobre o orifício (1005) e o auxiliar de abertura (1102), o orifício (1005) também pode ser coberto novamente após a abertura. O orifício (1005) é disposto na região superior (1003) do recipiente fechado (1100).

[00110] A Figura 7 apresenta um detalhe de uma sequência de camadas do compósito em forma de folha (201) do método (100), de acordo com Figura 1 em seção transversal. Da face interna (202) do compósito em forma de folha (201) à face externa (203) do compósito em forma de folha (201), a sequência de camadas compreende uma camada de polímero interna (701), uma camada de barreira (702), uma camada promotora de adesão (703), uma camada transportadora (704), uma camada de polímero externa (705) e, impressa nela, uma camada de cor (706) que compreende um corante e constitui uma decoração (706).

[00111] A Figura 8 apresenta uma imagem de microscópio de um vinco (204-207) de um compósito em forma de folha (201) do precursor de recipiente (900) inventivo na Figura 9 em seção transversal. É claramente aparente que a camada transportadora (704) é dividida em 2 subcamadas separadas (801) ao longo do vinco (204-207). Entre as duas subcamadas (801), a camada transportadora (704) forma uma cavidade (802).

[00112] A Figura 9 apresenta um precursor de recipiente (900) inventivo em vista superior (de pé). O precursor de recipiente (900) consiste em um compósito em forma de folha (201), a estrutura de camadas que é apresentada em seção transversal na Figura 7. Neste caso, o compósito em forma de folha (201) é um molde para a fabricação de um único recipiente (1100). O precursor de recipiente (900) compreende uma primeira borda longitudinal (208) e, oposto a isso, pelo compósito em forma de folha (201), uma borda longitudinal posterior (209). A primeira borda longitudinal (208) é selada à borda longitudinal posterior (209). Isso resulta na formação de uma costura longitudinal (210) do precursor de recipiente (900). A costura longitudinal (210), neste precursor de recipiente (900), corre pela metade de uma área de parede do precursor de recipiente (900). No caso de outros precursores de recipiente (900) inventivos, a costura longitudinal (210) pode, ao contrário, correr ao longo de uma dobra longitudinal, ou seja, ao longo de uma borda longitudinal (1001) do precursor de recipiente (900). Pelo compósito em forma de folha (201), de uma primeira borda longitudinal (208) à borda longitudinal posterior (209), o compósito em forma de folha (201) compreende um primeiro vinco (204), um segundo vinco (205), um terceiro vinco (206) e um quarto vinco (207). Nisso, uma primeira dobra longitudinal corre ao longo do primeiro vinco (204), uma segunda dobra longitudinal ao longo do segundo vinco (205), uma terceira dobra longitudinal ao longo do terceiro vinco (206), e uma quarta dobra longitudinal ao longo do quarto vinco (207). As dobras longitudinais são, cada uma, destinadas a formarem uma borda longitudinal (1001) no recipiente fechado (1100) a serem produzido. Uma primeira dobra longitudinal é caracterizada por um primeiro ângulo interno (901), uma segunda dobra longitudinal por um segundo ângulo interno (902), uma terceira dobra longitudinal por um terceiro ângulo interno (903), e uma quarta dobra longitudinal por um quarto ângulo longitudinal (904). Ao mesmo tempo, o primeiro ângulo interno (901) e o terceiro ângulo interno (903) são, cada um, de 177°, e o segundo ângulo interno (902) e o quarto ângulo interno (904) são, cada um, de 3°. Assim, o precursor de recipiente (900), de acordo com a invenção, está em um estado dobrado de forma plana. Por moldagem (1403) do precursor de recipiente dobrado, plano (900), pode ser formado para conceder uma estrutura de manga. A moldagem (1403) pode ser realizada por dobramento simultâneo da primeira a quarta dobras longitudinais, conforme indicado na Figura 14. O precursor de recipiente (900) é obtido pelo método (100), de acordo com a Figura 1.

[00113] A Figura 10 apresenta o precursor de recipiente (900), de acordo com a Figura 9 em vista lateral (de pé) após a moldagem (1403). Assim, o precursor de recipiente (900) na Figura 10 não está mais em um estado dobrado de forma plana. Na vista lateral apresentada na Figura 10, comparado a Figura 9, ademais, um orifício (1005) pode ser visto em uma camada transportadora (704) do compósito em forma de folha (201). O orifício (1005) é coberto por uma camada promotora de adesão (703), uma camada de barreira (702) e uma camada de polímero interna (701) como camadas de cobertura de orifício (1006) na face interna (202) do compósito em forma de folha (201). Além disso, vincos adicionais (1002) são apresentados. Ao dobrar ao longo dos vincos adicionais (1002) e unindo partes adequadas do compósito em forma de folha (201), é possível formar uma região superior (1003) e uma região de base (1004) de um recipiente fechado (1100). Também apresentada aqui é uma borda longitudinal (1001) formada de uma quarta dobra longitudinal ao longo do quarto vinco (207).

[00114] A Figura 11 apresenta um recipiente fechado inventivo (1100). O recipiente fechado (1100) foi obtido por etapas do método e) 501 a j) (601) do método (100), de acordo com a Figura 6. Neste caso, na etapa do método e) (501), ao dobrar o compósito em forma de folha (201), uma região de base (1004) do precursor de recipiente (900) foi formada. Na etapa do método f) (502), a região de base (1004) foi selada por meio de selagem por contato com ar quente. Na etapa do método g) (503), o precursor de recipiente (900) foi preenchido com um produto alimentício (1101) e, na etapa do método h) (504), por dobramento adicional ao longo de vincos (1002), uma região superior (1003) do precursor de recipiente (900) foi formado e fechado por meio de selagem com ultrassom. Na etapa do método j) (601), o recipiente fechado (1100) foi unido a um auxiliar de abertura (1102) na face externa (203). Neste caso, uma tampa do auxiliar de abertura (1102) cobre o orifício (1005).

[00115] A Figura 12 apresenta um equipamento inventivo (1200). O equipamento (1200) compreende um compósito em forma de folha (201) que, de uma face interna (202) a uma face externa (203), compreende a sequência de camadas de acordo com a Figura 7. Além disso, o compósito em forma de folha (201), conforme apresentado na Figura 18, compreende uma primeira borda longitudinal (208) e uma borda longitudinal posterior (209). Conforme também apresentado na Figura 18, o compósito em forma de folha (201) compreende, de uma primeira borda longitudinal (208) à borda longitudinal posterior (209): um primeiro vinco (204), um segundo vinco (205), um terceiro vinco (206), e um quarto vinco (207). Ademais, o equipamento (1200) compreende uma unidade de transporte 1(201), um transportador de arraste aqui, designado a transportar o compósito em forma de folha (201) de uma primeira estação de dobramento 1(202) a uma estação de formação de costura longitudinal (1206), em uma direção de transporte (1207). Uma primeira estação de dobramento (1202) é designada a produzir uma primeira dobra longitudinal ao longo do primeiro vinco (204) ao reduzir um primeiro ângulo interno (901) que caracteriza uma primeira dobra longitudinal a 0°. Para o objetivo mencionado acima, uma primeira estação de dobramento (1202) parcialmente compreende uma correia de rotação contínua, em que a correia gira sobre seu eixo longitudinal ao longo da direção de transporte (1207) ara dobramento do compósito em forma de folha (201) ao longo do primeiro vinco (204). Além disso, o equipamento (1200) compreende uma segunda estação de dobramento (1203) designada a produzir uma terceira dobra longitudinal ao longo do terceiro vinco (206) ao reduzir um terceiro ângulo interno (903) que caracteriza uma terceira dobra longitudinal a 0°. Uma segunda estação de dobramento (1203) compreende parcialmente uma correia de rotação contínua adicional, em que essa correia gira sobre seu eixo longitudinal ao longo da direção de transporte (1207) para dobramento do compósito em forma de folha (201) ao longo do terceiro vinco (206). Uma segunda estação de dobramento (1203) é disposta de modo a sobrepor uma primeira estação de dobramento (1202) na direção de transporte (1207). Além disso, o equipamento (1200) compreende uma terceira estação de dobramento (1204) designada a produzir uma quarta dobra longitudinal ao longo do quarto vinco (207) por redução do quarto ângulo interno (904) que caracteriza uma quarta dobra longitudinal a 0°. A terceira estação de dobramento (1204) é disposta completamente além de uma segunda estação de dobramento (1203) na direção de transporte (1207). Uma terceira estação de dobramento (1204) também compreende parcialmente a correia de uma segunda estação de dobramento (1203), em que a correia também gira sobre seu eixo longitudinal ao longo da direção de transporte (1207) para dobramento do compósito em forma de folha (201) ao longo do quarto vinco (207). Além disso, o equipamento (1200) compreende uma quarta estação de dobramento (1205) designada a produzir uma segunda dobra longitudinal ao longo do segundo vinco (205) ao reduzir um segundo ângulo interno (902) que caracteriza uma segunda dobra longitudinal a 0°. Uma quarta estação de dobramento (1205) é disposta completamente além de uma segunda estação de dobramento (1203) na direção de transporte (1207) e é disposta de modo a sobrepor uma terceira estação de dobramento (1204). Uma quarta estação de dobramento (1205) também compreende parcialmente a correia de uma primeira estação de dobramento (1202), em que a correia também gira sobre seu eixo longitudinal ao longo da direção de transporte (1207) para dobramento do compósito em forma de folha (201) ao longo do segundo vinco (205). Além disso, o equipamento (1200) compreende uma estação de formação de costura longitudinal (1206), que é uma estação de selagem. Esta é designada a contactar e unir uma primeira borda longitudinal (208) à borda longitudinal posterior (209) por selagem por ultrassom obtendo, com isso, uma costura longitudinal (210). Para este fim, a estação de formação de costura longitudinal (1206) compreende um sonotrodo. A estação de formação de costura longitudinal (1206) é disposta além a quarta estação de dobramento (1205) na direção de transporte (1207). Também deve ser mencionado que o primeiro ângulo interno (901), o segundo ângulo interno (902), o terceiro ângulo interno (903) e o quarto ângulo interno (904) estão, cada um, na face interna (202) do compósito em forma de folha (201). Uma primeira estação de dobramento (1202), uma segunda estação de dobramento (1203), uma terceira estação de dobramento (1204) e uma quarta estação de dobramento (1205), cada uma, compreendem dois rolos que gira em sentidos opostos e são dispostas de modo a manter uma lacuna. Nisso, o par de rolos de uma primeira estação de dobramento (1202) está disposto e designado para compressão de uma primeira dobra longitudinal na lacuna do par de rolo em um primeiro ângulo interno (901) de 0°. Além disso, o par de rolo de uma segunda estação de dobramento (1203) é disposto e designado para compressão de uma terceira dobra longitudinal na lacuna do par de rolos em um terceiro ângulo interno (903) de 0°. Além disso, o par de rolos de uma terceira estação de dobramento (1204) é disposto e designado para compressão de uma quarta dobra longitudinal na lacuna do par de rolos em um quarto ângulo interno (904) de 0° e o par de rolos de uma quarta estação de dobramento (1205) é disposto e designado para compressão de uma segunda dobra longitudinal na lacuna do par de rolos em um segundo ângulo interno (902) de 0°. O equipamento (1200), de acordo com a Figura 12, pode ser utilizado para conduzir o método (100) de acordo com a Figura 4.

[00116] A Figura 13 apresenta um equipamento (1200) inventivo adicional. O equipamento (1200) de acordo com a Figura 13 é projetado como o equipamento (1200) de acordo com a Figura 12, exceto que o equipamento (1200), de acordo com a Figura 13, ainda compreende uma quinta estação de dobramento (1301). A quinta estação de dobramento (1301) é disposta parcialmente após uma segunda estação de dobramento (1203) e com isso, sobrepondo-se a uma segunda estação de dobramento (1203) na direção de transporte (1207). Além disso, a quinta estação de dobramento (1301) é disposta antes da terceira estação de dobramento (1204) na direção de transporte (1207). A quinta estação de dobramento (1301) é designada a produzir uma quarta dobra longitudinal ao longo do quarto vinco (207) por aumento do quarto ângulo interno (904) de 180° a 220°. O equipamento (1200), de acordo com a Figura 13, pode ser utilizado para conduzir o método (100), de acordo com a Figura 3.

[00117] A Figura 14 apresenta uma configuração de teste (1400) para a medição da força de moldagem. Nesta configuração, o precursor de recipiente (900), de acordo com a Figura 9, é fixado entre duas placas de compressão (1401) de um sistema de placa de compressão de um testador de resistência universal. O sistema de placa de compressão é acionado por motor, de modo que a placa de compressão superior (1401) pode realizar um movimento para baixo uniforme (1402). Como resultado, a moldagem (1403) do precursor de recipiente (900) do estado dobrado de forma plana ocorre para conceder uma estrutura de manga. Detalhes adicionais referentes à medição são relatados sob o método de teste de “força de Moldagem”.

[00118] A Figura 15a) apresenta um grampo de retenção (1500). O grampo de retenção (1500) foi desenvolvido internamente e serve para conduzir o método de teste descrito acima para a força de amostra zero. A Figura 15a) apresenta uma seção A-A através do grampo de retenção (1500). O grampo de retenção (1500) mais particularmente compreende uma placa de retenção (1), um grampo (2), uma alavanca (3), uma proteção (4), um anel espaçador (5), um parafuso (6), um pino cilíndrico (7) e uma mola de compressão (8).

[00119] A Figura 15b) apresenta o grampo de retenção (1500), de acordo com a Figura 15 a), em uma vista adicional. O que é apresentado é uma seção B-B através do grampo de retenção (1500).

[00120] A Figura 16a) apresenta o grampo de retenção de acordo com a Figura 15a) em uma vista adicional com as dimensões em mm.

[00121] A Figura 16b) apresenta o grampo de retenção (1500), de acordo com a Figura 15a), com uma plataforma giratória (1601). O grampo de retenção (1500) e a plataforma giratória (1601) são utilizados nesta disposição para o método de teste de “força de amostra zero”, conforme descrito acima.

[00122] A Figura 17a) apresenta o grampo de retenção (1500), de acordo com Figura 15 a) em uma vista adicional.

[00123] A Figura 17b) apresenta o grampo de retenção (1500), de acordo com a Figura 15 a) em uma vista em perspectiva.

[00124] A Figura 18 apresenta o compósito em forma de folha (201) com vinco e desdobrado da etapa do método a) (101) do método (100), de acordo com a Figura 1, em uma vista da face interna (202). Isso apresenta, da esquerda para direita, pelo compósito em forma de folha (201): uma primeira borda longitudinal (208), o primeiro vinco (204), o segundo vinco (205), o terceiro vinco (206), o quarto vinco (207) e a borda longitudinal posterior (209). Lista dos números de referência (100) método, de acordo com a invenção (101) etapa do método a) (102) etapa do método b) (103) etapa do método c) (104) etapa do método d) (201) compósito em forma de folha (202) face interna (203) face externa (204) primeiro vinco (205) segundo vinco (206) terceiro vinco (207) quarto vinco (208) primeira borda longitudinal (209) borda longitudinal posterior (210) costura longitudinal (501) etapa do método e) (502) etapa do método f) (503) etapa do método g) (504) etapa do método h) (601) etapa do método j) (701) camada de polímero interna (702) camada de barreira (703) camada promotora de adesão (704) camada transportadora (705) camada de polímero externa (706) camada de cor/decoração (801) subcamada (802) cavidade (900) precursor de recipiente, de acordo com a invenção (901) primeiro ângulo interno (902) segundo ângulo interno (903) terceiro ângulo interno (904) quarto ângulo interno (1001) borda longitudinal (1002) vinco (1003) região superior (1004) região de base (1005) orifício (1006) camadas de cobertura de orifício (1100) recipiente fechado, de acordo com a invenção (1101) produto alimentício (1102) auxiliar de abertura (1200) equipamento, de acordo com a invenção (1201) unidade de transporte (1202) primeira estação de dobramento (1203) segunda estação de dobramento (1204) terceira estação de dobramento (1205) quarta estação de dobramento (1206) estação de formação de costura longitudinal (1207) direção de transporte (1301) quinta estação de dobramento (1400) configuração de teste para a medição da força de moldagem (1401) placa de compressão (1402) movimento uniforme da placa de compressão (1403) moldagem (1500) braçadeira de retenção (1) placa de retenção (2) grampo (3) alavanca (4) proteção (5) anel espaçador (6) parafuso (7) pino cilíndrico (8) mola de compressão (1601) plataforma giratória

Claims (11)

1. MÉTODO (100), caracterizado por compreender as etapas do método: a) prover um compósito em forma de folha (201) compreendendo, como camadas mutuamente sobrepostas de uma sequência de camadas, de uma face interna (202) do compósito em forma de folha (201) a uma face externa (203) do compósito em forma de folha (201) i. uma camada de polímero interna (701), ii. uma camada de barreira (702), e iii. uma camada transportadora (704), em que o compósito em forma de folha (201) inclui uma primeira borda longitudinal (208) e uma borda longitudinal posterior (209), em que a primeira borda longitudinal (208) se encontra oposta à borda longitudinal posterior (209), em que o compósito em forma de folha (201) inclui, na seguinte sequência na direção da primeira borda longitudinal (208) para a borda longitudinal posterior (209): iv. um primeiro vinco (204), v. . um segundo vinco (205), vi. . um terceiro vinco (206), e vii. um quarto vinco (207); b) produzir uma primeira dobra longitudinal ao longo do primeiro vinco (204) e uma terceira dobra longitudinal ao longo do terceiro vinco (206), em que a primeira dobra longitudinal tem como característica um primeiro ângulo interno (901), em que a terceira dobra longitudinal tem como característica um terceiro ângulo interno (903); c) produzir uma segunda dobra longitudinal ao longo do segundo vinco (205) e uma quarta dobra longitudinal ao longo do quarto vinco (207), em que a segunda dobra longitudinal tem como característica um segundo ângulo interno (902), em que a quarta dobra longitudinal tem como característica um quarto ângulo interno (904); e d) contactar e unir a primeira borda longitudinal (208) à borda longitudinal posterior (209) obtendo, com isso, uma costura longitudinal (210), em que o primeiro ângulo interno (901), o segundo ângulo interno (902), o terceiro ângulo interno (903) e o quarto ângulo interno (904) estão, cada um, na face interna (202) do compósito em forma de folha (201).

2. MÉTODO (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo método (100) ser um método (100) de produzir um precursor de recipiente em forma de manga (900) para um único recipiente (1100).

3. MÉTODO (100), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a produção da primeira dobra longitudinal na etapa do método b) (102) compreende reduzir o primeiro ângulo interno (901) a não mais que 15°.

4. MÉTODO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a produção da terceira dobra longitudinal na etapa do método b) (102) compreende reduzir o terceiro ângulo interno (903) a não mais que 15°.

5. MÉTODO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a produção da quarta dobra longitudinal na etapa do método c) (103) compreende aumentar o quarto ângulo interno (904) a pelo menos 190°.

6. MÉTODO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a produção da segunda dobra longitudinal na etapa do método c) (103) compreende reduzir o segundo ângulo interno (902) a não mais que 15°.

7. MÉTODO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo quarto ângulo interno (904) ser reduzido a não mais que 15° na etapa do método c) (103).

8. MÉTODO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o precursor de recipiente (900) é obtido na etapa do método d) (104), em que o método (100) compreende, como etapas adicionais do método, e) formar uma região de base (1004) do precursor de recipiente (900) ao dobrar o compósito em forma de folha (201); f) fechar a região de base (1004); g) encher o precursor de recipiente (900) com um produto alimentício (1101); e h) fechar o precursor de recipiente (900) em uma região superior (1003) obtendo, com isso, a recipiente fechado (1100).

9. PRECURSOR DE RECIPIENTE (900), caracterizado por ser obtido pelo método (100), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.

10. PRECURSOR DE RECIPIENTE (900), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo primeiro ângulo interno (901) e o terceiro ângulo interno (903) serem, cada um, de pelo menos 165°; em que o segundo ângulo interno (902) e o quarto ângulo interno (904) são, cada um de não mais que 15°; em que o precursor de recipiente (900) pode ser formado para conceder uma estrutura em forma de manga ao dobrar ao longo do primeiro vinco (204), do segundo vinco (205), do terceiro vinco (206) e do quarto vinco (207); em que o precursor de recipiente (900) tem cmomo característica um coeficiente de moldagem, de acordo com o método de teste aqui descrito em uma faixa de 8 a 30 m2/kg.

11. RECIPIENTE FECHADO (1100), caracterizado por ser obtido pelo método (100), conforme definido na reivindicação 8.