SE538498C2 - Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial - Google Patents

Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial Download PDF

Info

Publication number
SE538498C2
SE538498C2 SE1450204A SE1450204A SE538498C2 SE 538498 C2 SE538498 C2 SE 538498C2 SE 1450204 A SE1450204 A SE 1450204A SE 1450204 A SE1450204 A SE 1450204A SE 538498 C2 SE538498 C2 SE 538498C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layer
ldpe
density polyethylene
blend
packaging material
Prior art date
Application number
SE1450204A
Other languages
English (en)
Other versions
SE1450204A1 (sv
Inventor
Nevalainen Kimmo
Ribu Ville
Räsänen Jari
Original Assignee
Stora Enso Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stora Enso Oyj filed Critical Stora Enso Oyj
Priority to SE1450204A priority Critical patent/SE538498C2/sv
Priority to BR112016019125A priority patent/BR112016019125A2/pt
Priority to ES15751275T priority patent/ES2877357T3/es
Priority to AU2015220443A priority patent/AU2015220443A1/en
Priority to PT157512757T priority patent/PT3107728T/pt
Priority to PL15751275T priority patent/PL3107728T3/pl
Priority to CN201580008471.XA priority patent/CN105980154B/zh
Priority to EP15751275.7A priority patent/EP3107728B1/en
Priority to PCT/IB2015/051268 priority patent/WO2015125101A1/en
Priority to US15/119,482 priority patent/US10040273B2/en
Publication of SE1450204A1 publication Critical patent/SE1450204A1/sv
Publication of SE538498C2 publication Critical patent/SE538498C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/265—Drinking cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0017—Heat stable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/005—Layered products coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/12—Coating on the layer surface on paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7244—Oxygen barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C08L2203/162—Applications used for films sealable films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

13 Sammanfattning Uppfinningen avser ett polymerbelagt förpackningsmaterial, ett förfarande förtillverkning av detta samt produkter, såsom en engångsmugg, framställda avmaterialet. Förpackningsmaterialet innefattar en fibrös bas (1) av papper ellerkartong och ett extruderat polymerskikt (2) som innehåller en blandning av (i)10 till 25 viktprocent av ett lågdensitetspolyeten (LDPE) med lägresmältviskositet och (ii) 75 till 90 viktprocent av ett linjärt lågdensitetspolyeten(LLDPE) med högre smältviskositet. Utföringsformer av uppfinningen innefattarsåväl en monoskiktsbeläggning av denna blandning somflerskiktsbeläggningar, t ex ett häftande innersta skikt och ett yttersta skikt somkan värmeförseglas (2, 4) av denna blandning och ett mellersta ångbarriärskikt(3) av högst 90 viktprocent högdensitetspolyeten (HDPE). Skikten (2, 3, 4) kananbringas på och fästas vid den fibrösa basen (1) genom samextrudering. Förmaximering av förnybarheten hos materialen är det HDPE och LLDPE som används i strukturen sådant med biologiskt ursprung. Figur 3

Description

1 Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial Teknikens område Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för framställning av ett förpack-ningsmaterial, varvid beläggningsskikt av polymer strängsprutas på en fibrösgrund, såsom papper, papp eller kartong. Vidare avser uppfinningen ettpolymerbelagt förpackningsmaterial erhållet med förfarandet, liksom en engångsmugg och andra produkter tillverkade av materialet.
Uppfinningens bakgrund Fiberbaserade förpackningsmaterial till behållare och produktförpackningar,såsom omslagspapper och kartong, förses vanligen med en polymerbelägg-ning som gör materialet vätsketätt och möjliggör formning av behållaren ellerförpackningen genom värmeförsegling. Typiska artiklar som tillverkas avpolymerbelagt papper eller polymerbelagd kartong är vätskeförpackningar ochservisdelar av engångstyp, såsom muggar. LDPE (lågdensitetspolyeten)används ofta för beläggning på grund av dess goda möjlighet att värme-förseglas.
På senare tid har efterfrågan ökat i handeln på sådana pappers- ellerkartongprodukter tillverkade enbart eller åtminstone till övervägande del avråmaterial från förnybara källor, d v s råmaterial med biologiskt ursprung.Konventionellt har polyetener framställts utifrån fossila råmaterial, såsompetroleum. På senare tid har polyetener tillverkade av sockerrör, sockerbetoreller vetekorn utvecklats, varav i synnerhet bio-LLDPE (linjärtlågdensitetspolyeten) och bio-HDPE (högdensitetspolyeten) är lättillgängliga.Även bio-LDPE, d v s vanligt lågdensitetspolyeten med en grenad struktur, ärkänt, men tillgången är begränsad och priset således högt. Alla dessa nyapolymerprodukter har hittills skräddarsytts för tillverkning av polymerfilmer, ochderas lämplighet för beläggning genom strängsprutning har visat sig varadålig.
EP 1 059 162 A2 beskriver förpackningsmaterial med skikt av en bland-ning av LDPE och LLDPE som ett monoskikt eller som ett innersta skikt eller ett yttersta skikt i en flerskiktsbeläggning på en grund av papp. Det som utlärs 2 där avser i huvudsak en polymerbarriär av flytande kristaller, och ingentingnämns om proportionerna mellan LDPE och LLDPE i blandningen.
WO 00/776862 A1 beskriver ett monoskikt av en blandning av LDPE ochLLDPE på en grund av papp, utan att proportionerna mellan polymererna iblandningen utlärs. l detta arbete inriktas det som huvudsakligen utlärs på ett kompositskikt av polymer och nanolera som syre- och fuktbarriär.
Sammanfattning av uppfinningen Det finns således ett behov av en process som möjliggör tekniskt effektivt ochkostnadseffektivt användande av LLDPE, i synnerhet det LLDPE av filmkvalitetmed biologiskt ursprung som finns lättillgängligt i handeln idag, för beläggninggenom strängsprutning på en fibrös grund, såsom papper, papp eller kartong.Den primära fordringen är att erhålla god vidhäftning mellan beläggningsskiktetoch den fibrösa grunden. Vidare bör beläggningsskiktet med fördel tjänstgörabåde som monoskiktsbeläggning och som innersta skikt i flerskiktsbelägg-ningar med goda egenskaper som ångbarriärer och värmeförseglingar, liksommed så låg vikt hos beläggningsskiktet som möjligt.
Enligt uppfinningen har en överlägsen polymerbeläggning överraskandeerhållits genom strängsprutning på en fibrös grund, i direktkontakt med denna,av ett polymerskikt som innehåller en blandning av (i) 10 till 25 viktprocent avett grenat lågdensitetspolyeten (LDPE) med lägre smältviskositet och (ii) 75 till90 viktprocent av ett linjär lågdensitetspolyeten (LLDPE) med högresmältviskositet, utan samtidig strängsprutning av ett yttre skikt av mer än 90viktprocent högdensitetspolyeten (HDPE).
Undantaget ovan eliminerar en överlappning med en tidigare inlämnadansökan 1300276-1, som fortfarande var hemlig när föreliggande ansökanlämnades in. u I jämförelse med en konventionell beläggning av 100 % LDPE ger upp-finningen förbättrad förseglingshållfasthet, och ljämförelse med en beläggningav 100 % LLDPE ger uppfinningen förbättrade rinnegenskaper vid sträng-sprutning och förbättrad vidhäftning vid den fibrösa grunden. Resultatet blir enpraktisk lösning som har fördelen av en markant ökad andel biobaserat material till en godtagbar kostnad och med lättillgängliga material. 3 Detta blandande av olika typer av polyeten är vanligt som sådant,och många sådana anvisningar återfinns i litteraturen. Vad som där utlärshänför sig dock huvudsakligen till tillverkning av polymerfilmer, inte belägg-ningar på en fibrös grund, och säger således ingenting om dessa blandningarsvidhäftning vid en fibrös grund, vilket är en viktig aspekt av föreliggande upp-finning. Vidare beskrivs det vanligen att små mängder LLDPE blandas med enövervägande del vanligt grenat LDPE, inte tvärtom, som inom föreliggandeuppfinning.
Inom föredragna utföringsformer av uppfinningen kan polymerbland-ningen innehålla 80 till 90 viktprocent, företrädesvis 80 till 85 viktprocent och iförsta hand 80 viktprocent LLDPE och 10 till 20 viktprocent, företrädesvis 15 till20 viktprocent och i första hand 20 viktprocent LDPE.
Företrädesvis har det LDPE som används inom uppfinningen ett smält-index av minst 25 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg), och det LLDPE somanvänds inom uppfinningen har ett smältindex av högst 10 g per 10 minuter(190 °C, 2,16 kg).
Enligt uppfinningen kan en monoskiktsbeläggning av blandningen avLDPE och LLDPE strängsprutas på den fibrösa grunden, i direktkontakt meddenna. Alternativt kan ett skikt av en sådan blandning strängsprutas som ettinnersta vidhäftande skikt i en flerskiktsbeläggning, i direktkontakt med denfibrösa grunden.
Uppfinningen möjliggör således ökat användande av bio-HDPE för att enförbättrad barriär mot vattenånga skall erhållas med enkla medel hos pappers-eller kartongprodukten.
HDPE i allmänhet har fördelen framför LDPE eller LLDPE att det ger enöverlägsen barriär mot vattenånga, vilket är mycket önskvärt hos vätske-behållare och förpackningar. Å andra sidan ger HDPE dåliga möjligheter tillvärmeförsegling, på grund av dess högre smälttemperatur i jämförelse medLDPE, och även dess vidhäftning i direktkontakt med en fibrös grund ärbristfällig. Vidare lämpar sig rent HDPE inte för strängsprutning av monoskiktpå grund av dess snäva molekylviktsfördelning (MWD). Rent HPDE har storinsnörning och dåliga rinnegenskaper vid beläggning genom strängsprutning, när tunna beläggningar med en beläggningsvikt av 15 till 25 g/mz framställs. 4 På teknikens ståndpunkt, se t ex US 7 335 409, har en kombination av ettinre HDPE-skikt och ett yttre LDPE-skikt beskrivits ge en barriär mot vatten-ånga och möjlighet till värmeförsegling. Vidhäftningen mellan en sådankombination och en fibrös grund är emellertid otillräcklig, och den nuvarandedåliga tillgängligheten hos bio-LDPE är ett annat problem från miljösynpunkt.
Med hjälp av det innersta beläggningsskiktet av blandningen av LDPEoch LLDPE övervinner uppfinningen problemen med insnörning och rinn-egenskaper hos HDPE vid strängsprutning, och strukturen med dubbla skiktmöjliggör förbättrad vidhäftning vid den fibrösa grunden. Ett skikt av denpolymerblandning som har beskrivits i det föregående strängsprutas tillsam-mans med och som ett inre skikt mellan ett yttre skikt med högst 90 viktprocentHDPE och den fibrösa grunden.
Den yttre ångbarriären med högst 90 viktprocent HDPE har således enhalt av minst 10 viktprocent av andra polymerer, såsom LDPE och LLDPE,vilket skulle förbättra möjligheterna till värmeförsegling av detta barriärskikt.
Uppfinningen tillhandahåller således ett skikt av blandningen av LDPEoch LLDPE, vilket tjänstgör som vidhäftande skikt i direktkontakt med denfibrösa grunden. Samtidigt kan ett liknande skikt av polymerblandningen ocksåanordnas som ett yttersta värmeförseglingsskikt när förpackningsmaterialetformas till behållare eller tillslutna produktförpackningar. Ett ångbarriärskiktmed högst 90 viktprocent HDPE kommer att placeras mellan de båda skiktenav polymerblandningen. Den huvudsakliga andelen biopolymerer gör attprodukten till övervägande del baseras på förnybart material, även om den lillaandelen LDPE skulle härröra från petroleum.
Enligt en fördelaktig utföringsform av uppfinningen strängsprutas ettinnersta vldhäftande skikt av blandningen av LDPE och bio-LLDPE, ett mellan-skikt av en blandning av 50 till 90 viktprocent HDPE och 10 till 50 viktprocentLDPE eller LLDPE, och ett yttersta skikt av en sådan blandning tillsammansinom ett enda steg på den fibrösa grunden. Företrädesvis används sammablandning till både det innersta och det yttersta polymerskiktet. Strukturen kanbestå av det innersta, det mellersta och det yttersta polymerskiktet på den fibrösa grunden, eller också kan det finnas ytterligare polymerskikt, såsom en 5 syrebarriär, t ex av EVOH eller polyamid, placerad mellan det innersta och detyttersta skiktet av polymerblandningen.
Allt HDPE som används i strukturerna enligt uppfinningen är företrädes-vis sådant med biologiskt ursprung, d v s även i ett mellanskikt av enbartHDPE.
Inom ytterligare utföringsformer av uppfinningen är vikten hos ett innerstavidhäftande skikt av blandningen högst 15 g/mz, företrädesvis högst 10 g/mzoch i första hand omkring 5 g/mz, vikten hos ett yttersta värmeförseglande skiktav blandningen är högst 15 g/mz, företrädesvis högst 10 g/mz och i första handomkring 5 g/mz, och vikten hos ett mellersta skikt av en blandning av HDPEoch LDPE eller av HDPE och LLDPE är högst 15 g/mz, företrädesvis högst10 g/mz och företrädesvis omkring 5 g/mz. l en beläggning med tre skikt är densammantagna vikten hos polymerskikten företrädesvis högst 25 g/mz, i förstahand högst 20 g/mz och allra helst omkring 15 g/m2. Mycket tunna strukturermed flera polymerskikt möjliggörs således av uppfinningen.
Att minska beläggningsskiktens vikt ännu mer skulle vara fördelaktigt avekonomiska och miljömässiga skäl. Inom ramen för uppfinningen kan trippel-skikt med respektive vikt hos beläggningsskikten av 4 + 4 + 4 g/mz eller till ochmed 4 + 2 + 4 g/mz vara tänkbara, om de är möjliga med existerande metoderför strängsprutning.
Uppfinningen avser vidare förpackningsmaterial vilka kan erhållas meddet beskrivna förfarandet enligt uppfinningen.
Företrädesvis innefattar ett förpackningsmaterial enligt uppfinningenföljande: - (a) en fibrös grund av papper eller kartong, - (b) ett innersta häftande skikt av en blandning av (i) 10 till 25 viktprocentav ett lågdensitetspolyeten (LDPE) med en lägre smältviskositet och (ii) 75 till90 viktprocent av ett linjärt lågdensitetspolyeten (LLDPE) med en högresmältviskositet, - (c) ett mellersta skikt av en polymer eller blandning av polymerer somutgör en ångbarriär, och - (d) ett yttersta skikt, som kan värmeförseglas, av en blandning av (i) 10 till 25 viktprocent av ett lågdensitetspolyeten (LDPE) med en lägre 6 smältviskositet och (ii) 75 till 90 viktprocent av ett linjärt lågdensitetspolyeten(LLDPE) med en högre smältviskositet, varvid dessa skikt har anbringats på den fibrösa grunden genom attsträngsprutas tillsammans.
Företrädesvis är förpackningsmaterialet enligt uppfinningen belagt medett eller flera polymerskikt på båda sidorna.
De slutprodukter som ingår i uppfinningens omfång innefattar en muggför drycker, tillverkad genom värmeförsegling av det förpackningsmaterial somhar beskrivits i det föregående. Andra artiklar som ingår i uppfinningen ärengångstallrikar, -brickor och andra servisdelar, liksom förseglade vätske-förpackningar, såsom kartonger för mjölkprodukter och juice, där ytterligaresyre- och ljusbarriärskikt kan vara önskvärda.
I samband med uppfinningen betecknar ”högdensitetspolyeten” polyetenmed en densitet av mer än 0,940 g/cms.
Uppfinningen lämpar sig särskilt för framställning av material för förpack-ande av livsmedel, i synnerhet frysta livsmedel, men den är inte begränsad till detta område.Kort beskrivning av ritningarna Figur 1 visar ett förpackningsmaterial som har en monoskiktsbeläggningenligt uppfinningen.
Figur 2 visar ett andra förpackningsmaterial som har en flerskiktsbelägg-ning enligt uppfinningen.
Figur 3 visar flerskiktsstrukturen hos ett tredje förpackningsmaterial enligtuppfinningen.
Figur 4 visar flerskiktsstrukturen hos ett fjärde förpackningsmaterial enligtuppfinningen.
Figur 5 visar flerskiktsstrukturen hos ett femte förpackningsmaterial enligt uppfinningen. 7 Utförlig beskrivning av uppfinningen Det förpackningsmaterial som visas i figur 1 innefattar en fibrös bas 1 och enenskiktsbeläggning 2 strängsprutad på den fibrösa basen 1, i direktkontaktmed denna. Beläggningsskiktet 2 innefattar en blandning av (i) 10 till 25 vikt-procent av ett grenat lågdensitetspolyeten (LDPE) med lägre smältviskositetoch (ii) 75 till 90 viktprocent av ett linjärt lågdensitetspolyeten (LLDPE) medhögre smältviskositet. I denna blandning har lågdensitetspolyetenet (LDPE)företrädesvis ett smältindex av minst 15 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg),och det linjära lågdensitetspolyetenet har företrädesvis ett smältindex av högst10 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg). Det LLDPE som används i strukturen ärsådant med förnybart biologiskt ursprung. Den fibrösa basen 1 kan varapapper, papp eller kartong med en vikt av 40 till 500 g/mz, företrädesviskartong med en vikt av 170 till 350 g/mz. Vikten hos beläggningsskiktet 2 kanvara t ex 5 till 25 g/mz, företrädesvis 10 till 15 g/mz. Beläggningsskiktet 2 hartillräcklig vidhäftning vid den fibrösa basen 1 och kan tjänstgöra somvärmeförseglande skikt när materialet formas till en behållare, såsom enengångsmugg.
Det förpackningsmaterial som visas i figur 2 innefattar en fibrös bas 1, ettinre häftande skikt 2 i direktkontakt med den fibrösa basen 1, varvid dethäftande skiktet 2 innefattar en blandning av (i) 10 till 25 viktprocent av ettgrenat lågdensitetspolyeten (LDPE) med lägre smältviskositet och (ii) 75 till 90viktprocent av ett linjärt lågdensitetspolyeten (LLDPE) med högresmältviskositet, och ett yttre skikt 3 av en blandning av 50 till 90 viktprocentHDPE och 10 till 50 viktprocent LDPE eller LLDPE. I den blandning som utgördet inre häftande skiktet 2 har lågdensitetspolyetenet (LDPE) företrädesvis ettsmältindex av minst 15 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg), och det linjäralågdensitetspolyetenet (LLDPE)har företrädesvis ett smältindex av högst 10 gper 10 minuter (190 °C, 2,16 kg). Det HDPE och LLDPE som används istrukturen är sådant med förnybart biologiskt ursprung. Den fibrösa basen 1kan vara papper, papp eller kartong med en vikt av 40 till 500 g/mz,företrädesvis kartong med en vikt av 170 till 350 g/mz. Det inre häftande skiktet2 och det yttre skiktet 3 av blandningen av HDPE och LDPE eller av HDPE och LLDPE har anbringats på den fibrösa basen 1 genom att strängsprutas 8 tillsammans. Vikten hos vart och ett av de tillsammans strängsprutade skikten2, s kan vara t ax 3 tm 15 g/mz, företrädesvis 5 tm 10 g/m? Förpackningsmaterialet enligt figur 3 skiljer sig från det material somvisas i figur 2 genom att det också innefattar ett yttre skikt 4 av en polymer-blandning, vilken liknar och företrädesvis är densamma som den blandningsom används till det innersta häftande skiktet 2. Det yttersta skiktet 4 äranvändbart som värmeförseglande skikt när materialet formas till behållare,såsom engångsmuggar. De tre skikten 2, 3, 4 har anbringats på den fibrösabasen 1 genom att strängsprutas tillsammans. Vikten hos vart och ett av detillsammans strängsprutade skikten 2, 3, 4 kan vara t ex 3 till 12 g/mz, före-trädesvis 5 till 10 g/mz.
Det förpackningsmaterial som visas i figur 4 skiljer sig från det materialsom visas i figur 3 genom att det också innefattar ett värmeförseglande skikt 4'på den motsatta sidan av den fibrösa basen 1. Företrädesvis består dettavärmeförseglande skikt 4' av en polymerblandning som är densamma som denblandning som används till det innersta och det yttersta skiktet 2, 4 på andrasidan av den fibrösa basen, varvid den senare bildar insidan när materialetformas till en mugg.
Det förpackningsmaterial som visas i figur 5 innefattar en struktur av fleratillsammans strängsprutade skikt 2, 3, 4; 2', 3', 4' på båda sidorna av denfibrösa basen 1. Dessa flerskiktsstrukturer kan båda motsvara den som harbeskrivits i det föregående i samband med figur 3. Materialet enligt figur 5lämpar sig för värmeförseglade produktförpackningar som hindrar vattenångafrån att tränga igenom både från förpackningens insida, d v s från en fuktig produkt, och från förpackningens utsida, d v s från en fuktig miljö.
Exempel 20 viktprocent LDPE av strängsprutningskvalitet, härlett från petroleumolja,blandades i torrt tillstånd med 80 viktprocent bio-LLDPE av filmkvalitet, härlettfrån sockerrör, till att ge en polymerblandning. Ett skikt av denna polymer-blandning med en beläggningsvikt av 15 g/mz strängsprutades på en pappyta idirektkontakt med denna. Beläggningssklktet erhölls med goda rinnegen- skaper, godtagbar insnörning och god vidhäftning vid pappen. 9 En rad tester genomfördes för fastställande av egenskaperna hosovanstående b|andning som vidhäftande skikt mellan papp och ett eller flerayttre polymerskikt i en samtidigt strängsprutad flerskiktbeläggning. Skikt av100 viktprocent bio-HPDE användes för test, men beträffande vidhäftningskiljer sig dessa inte signifikant från blandningar av 50 till 90 viktprocent HDPEoch 10 till 50 viktprocent LDPE eller LLDPE inom uppfinningens omfång.Strängsprutade monoskiktsbeläggningar samt samtidigt strängsprutade fler-skiktsbeläggningar med ett innersta skikt av en blandning av HDPE och LDPEingick som jämförande exempel.
LDPE av strängsprutningskvalitet på grundval av olja, bio-HDPE av film-kvalitet och bio-LLDPE av filmkvalitet (bio-HDPE och bio-LLDPE var fram-ställda utifrån sockerrör av Braskem, Brasilien) användes för testerna. lnsnör-ningen vid strängsprutningen och värmeförseglingstemperaturen för detfärdiga materialet mättes, och vidhäftningen vid pappbasen utvärderades påen skala 1 (ingen vidhäftning) till 5 (perfekt vidhäftning). Resultaten visas iföljande tabell 1.
Tabell 1Struktur g/mz Tjocklek Värme- Vidhäft- insnör-(um) försegling ning (0-5) ning(°C) (mm) papp/LDPE* 15 15 360 5 60papp/LLDPE + 20 % LDPE* 15 15 440 5 90papp/LLDPE + 20 % 15 5/5/5 440 90LDPE/HDPE/LLDPE + 20 % LDPE papp/LLDPE + 20 % 20 5/10/5 430 5 90LDPE/HDPE/LLDPE + 20 % LDPE papp/HDPE + 20 % 15 5/5/5 510 5 85LDPE/HDPE/HDPE + 20 % LDPE* papp/HDPE + 20 % 20 5/10/5 510 5 85LDPE/HDPE/HDPE + 20 % LDPE* papp/HDPE + 20 % 15 10/5 490 5 85LDPE/HDPE* papp/HDPE* 25 25 500 3,5 110 *jämförande Den jämförande enskiktsbeläggningen av HDPE hade värst insnörning och sämst vidhäftning trots den största skikttjockleken. Tunnare enkelskikt av HDPE kunde över huvud taget inte strängsprutas. Tillägg av ett inre skikt av enblandning av LLDPE och 20 viktprocent LDPE förbättrade vidhäftningen och minskade insnörningen, trots att den sammantagna beläggningsvikten och tjockleken minskades, och genom tillsats av ett yttersta skikt av samma blandningar förbättrades möjligheten till värmeförsegling betydligt i fallet med LLDPE + LDPE.

Claims (11)

1. Förfarande för tillverkning av ett värmeförseglingsbart förpackningsmaterial,vilket innefattar extrudering på en fibrös bas av papper, kartong eller papp, idirektkontakt med denna, av en multiskiktsbestrykning innefattande ettinnersta beläget polymerskikt vilket innehåller en blandning av (i) 10 till 25viktprocent av lågdensitetspolyeten (LDPE) med lägre smältviskositet och (ii)75 till 90 viktprocent av linjär lågdensitetspolyeten (LLDPE) med högre smält-viskositet, ett mellersta ångbarriärpolymerskikt, och ett ytterstavärmeförseglingsbart skikt av samma blandning som nämnda innersta skikt,vilket innersta skikt vidhäfter bestrykningen till nämnda fibrösa bas och detyttersta skiktet formar ett värmeförseglingsbart skikt, med undantag förmaterial som innefattar ett samextruderat yttersta skikt, beläget yttre om det innersta skiktet, på mer än 90 viktprocent högdensitetspolyeten (HDPE).
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att nämnda polymerblandninginnehåller 80 till 90 viktprocent, företrädesvis 80 till 85 viktprocent och i förstahand 80 viktprocent LLDPE och 10 till 20 viktprocent, företrädesvis 15 till 20viktprocent och i första hand 20 viktprocent LDPE.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att detta LDPE har ettsmältindex av minst 25 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg) och av att dettaLLDPE har ett smältindex av högst 10 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg).
4. Förfarande enligt något av de föregående kraven, kännetecknat av attvikten hos vart och ett av det innersta vidhäftande skiktet, det mellersta ångbarriärskiktet och det yttersta värmeförseglingsbara skiktet är högst 15g/m2, företrädesvis högst 10 g/m2 och i första hand högst 5 g/m2.
5. Förfarande enligt något av de föregående kraven, kännetecknat av att enblandning som innehåller upp till 90 viktprocent HDPE med biologiskt ursprung används i det mellersta ångbarriärskiktet. 12
6. Förfarand enligt något av de föregående kraven, kännetecknat av att LLDPE med biologiskt ursprung används i blandningen.
7. Ett värmeförseglingsbart förpackningsmaterial tillverkat med förfarandetenligt något av kraven 1 till 6, kännetecknat av att det innefattar (a) en fibrös bas av papper, kartong eller papp, (b) ett innersta häftande skikt av en blandning av (i) 10 till 25 viktprocentav ett lågdensitetspolyeten (LDPE) med lägre smältviskositet och (ii) 75 till 90viktprocent av ett linjärt lågdensitetspolyeten (LLDPE) med högresmältviskositet, vilket innersta skikt är i direktkontakt med nämnda fibrösa bas, (c) ett mellersta polymerskikt som är en ångbarriär, och (iv) ett yttersta värmeförseglingsbart skikt av en blandning av (i) 10 till 25viktprocent av ett lågdensitetspolyeten (LDPE) med en lägre smältviskositetoch (ii) 75 till 90 viktprocent av ett linjärt högdensitetspolyeten (LLDPE) medhögre smältviskositet, varvid nämnda innersta, mellersta och yttersta skikt har anbringats på den fibrösa basen genom samextrudering.
8. Förpackningsmaterial enligt krav 7, kännetecknat av att vikten hos vart ochett av det innersta, det mellersta och det yttersta polymerskiktet är högst 15g/m2, företrädesvis högst 10 g/m2 och iförsta hand högst 5 g/m2, och densammantagna vikten hos polymerskikten är högst 25 g/m2, företrädesvis högst20 g/m2 och i första hand högst 15 g/mz.
9. Förpackningsmaterial enligt krav 7 eller 8, kännetecknat av att enblandning som innehåller upp till 90 viktprocent HDPE med biologiskt ursprung har använts till det mellersta ångbarriärpolymerskiktet.
10. Förpackningsmaterial enligt något av kraven 7 till 9, kännetecknat av att LLDPE med biologiskt ursprung har använts i blandningen med LDPE.
11. Mugg för drycker, framställd genom värmeförsegling av ett förpacknings-material framställt med förfarandet enligt något av kraven 1 till 6 eller av förpackningsmaterialet enligt något av kraven 7 till 10.
SE1450204A 2014-02-19 2014-02-19 Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial SE538498C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1450204A SE538498C2 (sv) 2014-02-19 2014-02-19 Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial
BR112016019125A BR112016019125A2 (pt) 2014-02-19 2015-02-19 método para a fabricação de um material de empacotamento
ES15751275T ES2877357T3 (es) 2014-02-19 2015-02-19 Un método para fabricar un material de envasado
AU2015220443A AU2015220443A1 (en) 2014-02-19 2015-02-19 A method for manufacturing a packaging material
PT157512757T PT3107728T (pt) 2014-02-19 2015-02-19 Método para fabrico de um material de embalagem
PL15751275T PL3107728T3 (pl) 2014-02-19 2015-02-19 Sposób wytwarzania materiału opakowaniowego
CN201580008471.XA CN105980154B (zh) 2014-02-19 2015-02-19 包装材料的制造方法
EP15751275.7A EP3107728B1 (en) 2014-02-19 2015-02-19 A method for manufacturing a packaging material
PCT/IB2015/051268 WO2015125101A1 (en) 2014-02-19 2015-02-19 A method for manufacturing a packaging material
US15/119,482 US10040273B2 (en) 2014-02-19 2015-02-19 Method for manufacturing a packaging material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1450204A SE538498C2 (sv) 2014-02-19 2014-02-19 Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1450204A1 SE1450204A1 (sv) 2015-08-20
SE538498C2 true SE538498C2 (sv) 2016-08-09

Family

ID=53877694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1450204A SE538498C2 (sv) 2014-02-19 2014-02-19 Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10040273B2 (sv)
EP (1) EP3107728B1 (sv)
CN (1) CN105980154B (sv)
AU (1) AU2015220443A1 (sv)
BR (1) BR112016019125A2 (sv)
ES (1) ES2877357T3 (sv)
PL (1) PL3107728T3 (sv)
PT (1) PT3107728T (sv)
SE (1) SE538498C2 (sv)
WO (1) WO2015125101A1 (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11225056B2 (en) * 2016-06-10 2022-01-18 Lg Hausys, Ltd. Sandwich panel and a manufacturing method thereof
CA2940370A1 (en) 2016-08-25 2018-02-25 Cascades Sonoco, Inc. Coated paper-based substrate for containers and process for making the same
CN111684029B (zh) * 2018-03-23 2021-12-03 埃克森美孚化学专利公司 聚合物涂料组合物及由其涂覆的制品
SE542945C2 (sv) * 2018-10-03 2020-09-22 Stora Enso Oyj Polymer coated paper and paperboard
US20210016920A1 (en) * 2019-07-19 2021-01-21 Osram Sylvania Inc. Container formed of paper based material having coating to protect led chips from sulfurous emission
US20210025114A1 (en) 2019-07-26 2021-01-28 Cascades Sonoco Inc. Heat Sealable Paper-Baed Substrate Coated with Water-Based Coatings, Its Process of Manufacturing and Uses Thereof
EP4059706A1 (en) * 2021-03-19 2022-09-21 Alternapak Holding B.V. Packaging laminate for containers
SE545357C2 (en) * 2021-11-29 2023-07-18 Stora Enso Oyj A Packaging Material comprising a Polymer Coating

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4486377A (en) * 1982-09-27 1984-12-04 Union Carbide Corporation Process for reducing draw resonance in polymeric film
CA1340613C (en) 1988-04-08 1999-06-29 Abboud L. Mamish Masking tape
US5035941A (en) 1989-08-22 1991-07-30 Abandaco, Inc. Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same
US5196269A (en) 1990-07-13 1993-03-23 International Paper Company Paperboard laminates having polar copolymer/nonpolar polymer blend surface coatings
US5674342A (en) * 1991-10-15 1997-10-07 The Dow Chemical Company High drawdown extrusion composition and process
JP3077573B2 (ja) 1995-11-22 2000-08-14 凸版印刷株式会社 紙容器
SE9604687L (sv) 1996-12-19 1998-06-20 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat, sätt att framställa förpackningslaminatet samt förpackningsbehållare
GB2323812B (en) 1997-04-04 2000-09-13 Rexam Med Packaging Ltd Polymeric films and packages produced therefrom
MXPA01001472A (es) * 1998-08-18 2002-05-08 Eastman Chem Co Mezclas que continen polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad particularmente convenientes para peliculas y recubrimientos por extrusion.
SE9902112D0 (sv) 1999-06-07 1999-06-07 Tetra Laval Holdings & Finance Packaging laminate having barrier properties, method of producing the laminate and packaging containers prepared of the packaging laminate
JP4248783B2 (ja) 1999-09-14 2009-04-02 クロペイ プラスチック プロダクツ カンパニー，インコーポレイテッド プラスチックフィルムおよび不織積層物の高速製造方法
FI117622B (sv) 2001-07-13 2006-12-29 Stora Enso Oyj Polymerbelagd förpackningsmaterial för värmeförsegling, förfarande för framställning därav och användning därav för en försluten förpackning
GB0216052D0 (en) 2002-07-10 2002-08-21 Arjobex Ltd Synthetic paper label
CA2634975A1 (en) 2005-12-30 2007-07-12 Coloplast A/S A layered adhesive construct having a mouldable layer as skin contact surface
DE602006016776D1 (de) 2006-07-14 2010-10-21 Borealis Tech Oy Polyethylen hoher Dichte
CN101568475B (zh) * 2006-12-21 2013-07-24 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 包装层压板和制造该包装层压板的方法及包装容器
EP2199077B1 (en) * 2008-12-17 2017-04-12 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging laminate, method for manufacturing of the packaging laminate and packaging container produced there from
US20100221528A1 (en) * 2009-02-27 2010-09-02 Schwab Thomas J Extrusion coated article
US8053085B2 (en) 2009-06-16 2011-11-08 Equistar Chemicals, Lp Heat-shrinkable film
WO2011004001A1 (en) * 2009-07-09 2011-01-13 Alternapak Holding B.V. Laminated packaging material for a container
US20110274892A1 (en) * 2010-05-07 2011-11-10 Toray Plastics (America), Inc. Biaxially oriented bio-based polyolefin films and laminates
US20120207954A1 (en) 2011-02-14 2012-08-16 Hood Packaging Corporation Laminate for packaging hygroscopic materials, pouches made therefrom, and method for manufacturing same
MX354576B (es) * 2011-11-16 2018-03-12 Chevron Phillips Chemical Co Lp Mezclas polimericas y metodos de uso de las mismas.
US9067388B2 (en) * 2012-04-05 2015-06-30 Weyerhaeuser Nr Company Paperboard assembly with co extruded microlayered polymer barrier film
MX356794B (es) * 2012-05-17 2018-06-14 Evergreen Packaging Inc Recipiente con propiedades de barrera de alta humedad y conducto de vertido recerrable.
SE538048C2 (sv) 2012-11-30 2016-02-23 Stora Enso Oyj Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial
DE202015103247U1 (de) 2015-06-19 2015-07-31 Skidata Ag Zugangskontrollvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015125101A1 (en) 2015-08-27
EP3107728A4 (en) 2018-03-28
PL3107728T3 (pl) 2021-11-02
US20170008264A1 (en) 2017-01-12
US10040273B2 (en) 2018-08-07
EP3107728A1 (en) 2016-12-28
SE1450204A1 (sv) 2015-08-20
CN105980154B (zh) 2019-08-30
AU2015220443A1 (en) 2016-07-07
BR112016019125A2 (pt) 2017-12-26
ES2877357T3 (es) 2021-11-16
EP3107728B1 (en) 2021-04-07
PT3107728T (pt) 2021-07-02
CN105980154A (zh) 2016-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE538498C2 (sv) Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial
AU2013350853B2 (en) A method for manufacturing a packaging material
JP6031829B2 (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
WO2018220134A1 (en) Laminated packaging material, packaging containers manufactured therefrom and a method for manufacturing the laminate material
JP6086138B2 (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
US10399744B2 (en) Heat-sealable biodegradable packaging material, a package made thereof, and use of a resin in extrusion coating
CN102627009A (zh) 具有金属化非取向薄膜的阻隔包装金属薄片
CN108349205B (zh) 包含阻隔膜的层压包装材料和由其制造的包装容器
US11331881B2 (en) Sheet-like composite, especially packaging laminate for dimensionally stable food-stuff containers, having a polymeric internal layer characterized by differential scanning calorimetry
JP5810641B2 (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
JP6826978B2 (ja) 多層構造及びそれを備える包装材料
JP5751031B2 (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
JP5910778B2 (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
JP5810640B2 (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
JP6086137B2 (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
EP3368300B1 (en) Laminated packaging material comprising a barrier film and packaging containers manufactured therefrom
JP6839924B2 (ja) 蓋材
CN116890500A (zh) 层压包装材料和由其制造的包装容器
EP3368302A1 (en) Laminated packaging material comprising a barrier film and packaging containers manufactured therefrom