SE1450204A1 - A method for manufacturing a packaging material - Google Patents

A method for manufacturing a packaging material Download PDF

Info

Publication number
SE1450204A1
SE1450204A1 SE1450204A SE1450204A SE1450204A1 SE 1450204 A1 SE1450204 A1 SE 1450204A1 SE 1450204 A SE1450204 A SE 1450204A SE 1450204 A SE1450204 A SE 1450204A SE 1450204 A1 SE1450204 A1 SE 1450204A1
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layer
blend
ldpe
packaging material
lldpe
Prior art date
Application number
SE1450204A
Other languages
English (en)
Other versions
SE538498C2 (sv
Inventor
Kimmo Nevalainen
Ville Ribu
Jari Räsänen
Original Assignee
Stora Enso Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stora Enso Oyj filed Critical Stora Enso Oyj
Priority to SE1450204A priority Critical patent/SE538498C2/sv
Priority to CN201580008471.XA priority patent/CN105980154B/zh
Priority to AU2015220443A priority patent/AU2015220443A1/en
Priority to US15/119,482 priority patent/US10040273B2/en
Priority to PT157512757T priority patent/PT3107728T/pt
Priority to EP15751275.7A priority patent/EP3107728B1/en
Priority to PCT/IB2015/051268 priority patent/WO2015125101A1/en
Priority to PL15751275T priority patent/PL3107728T3/pl
Priority to ES15751275T priority patent/ES2877357T3/es
Priority to BR112016019125A priority patent/BR112016019125A2/pt
Publication of SE1450204A1 publication Critical patent/SE1450204A1/sv
Publication of SE538498C2 publication Critical patent/SE538498C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/265—Drinking cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0017—Heat stable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/005—Layered products coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/12—Coating on the layer surface on paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7244—Oxygen barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C08L2203/162—Applications used for films sealable films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

17/04 2015 Fna 13:02 FAX _~_~_| PRV Å 015/015 14 Sammanfattning Uppfinningen avser ett polymerbelagt förpackningsmaterial, ett förfarande förtillverkning av detta samt produkter, såsom en engàngsmugg, framställda avmaterialet. Förpackningsmaterialet innefattar en fibrös grund ( 1) av pappereller kartong och ett stränsprutat poiymerskikt (2) som innehåller en bland-ning av (i) 10 till 25 viktprooent av ett polyeten med liten densitet (LDPE) medmindre smäitviskositet och (il) 75 till 90 viktprooent av ett linjärt polyeten medliten densitet (LLDPE) med större smältviskositet. Utföringsformer av upp-finningen innefattar såväl en monoskiktsbeläggning av denna blandning somflerskiktsbeläggningar, tex ett häftande innersta skikt och ett yttersta skikt somkan värmeförseglas (2, 4) av denna blandning och ett mellersta àngbarriärskikt(3) av högst 90 viktprooent polyeten med stor densitet (HDPE). Skikten (2, 3,4) kan anbringas på och fästas vid den fibrösa grunden (1) genom att sträng-sprutas tillsammans. För maximering ev förnybarheten hos materialen är detHDPE och LLDPE som används i strukturen sàdant med biologiskt ursprung. Figur 3

Description

30 2 där avser i huvudsak en polymerbarriär av flytande kristaller, och ingenting nämns om proportionerna mellan LDPE och LLDPE i blandningen.
WO 00/776862 A1 beskriver ett monoskikt av en blandning av LDPE och LLDPE på en grund av papp, utan att proportionerna mellan polymererna i blandningen utlärs. I detta arbete inriktas det som huvudsakligen utlärs pà ett kompositskikt av polymer och nanolera som syre- och fuktbarriär.
Sammanfattning av uppfinningen Det finns således ett behov av en process som möjliggör tekniskt effektivt och kostnadseffektivt användande av LLDPE, i synnerhet det LLDPE av filmkvalitet med biologiskt ursprung som finns lättillgängligt i handeln idag, för beläggning genom strängsprutning på en fibrös grund, såsom papper, papp eller kartong.
Den primära fordringen är att erhålla god vidhäftning mellan beläggningsskiktet och den fibrösa grunden. Vidare bör beläggningsskiktet med fördel tjänstgöra både som monoskiktsbeläggning och som innersta skikt i flerskiktsbelägg- ningar med goda egenskaper som ångbarriärer och värmeförseglingar, liksom med så låg vikt hos beläggningsskiktet som möjligt.
Enligt uppfinningen har en överlägsen polymerbeläggning överraskande erhållits genom strängsprutning på en fibrös grund, i direktkontakt med denna, av ett polymerskikt som innehåller en blandning av (i) 10 till 25 viktprocent av ett grenat polyeten med liten densitet (LDPE) med mindre smältviskositet och (ii) 75 till 90 viktprocent av ett linjärt polyeten med liten densitet (LLDPE) med större smältviskositet, utan samtidig strängsprutning av ett yttre skikt av mer än 90 viktprocent polyeten med stor densitet (HDPE).
Undantaget ovan eliminerar en överlappning med en tidigare inlämnad ansökan 1300276-1, som fortfarande var hemlig när föreliggande ansökan lämnades in. ljämförelse med en konventionell beläggning av 100 % LDPE ger upp- finningen förbättrad förseglingshållfasthet, och i jämförelse med en beläggning av 100 % LLDPE ger uppfinningen förbättrade rinnegenskaper vid sträng- sprutning och förbättrad vidhäftning vid den fibrösa grunden. Resultatet blir en praktisk lösning som har fördelen av en markant ökad andel biobaserat material till en godtagbar kostnad och med lättillgängliga material. 10 15 20 25 30 3 Detta blandande av olika typer av polyeten är vanligt som sådant, och många sådana anvisningar återfinns i litteraturen. Vad som där utlärs hänför sig dock huvudsakligen till tillverkning av polymerfilmer, inte belägg- ningar på en fibrös grund, och säger således ingenting om dessa blandningars vidhäftning vid en fibrös grund, vilket är en viktig aspekt av föreliggande upp- finning. Vidare beskrivs det vanligen att små mängder LLDPE blandas med en övervägande del vanligt grenat LDPE, inte tvärtom, som inom föreliggande uppfinning. lnom föredragna utföringsformer av uppfinningen kan polymerbland- ningen innehålla 80 till 90 viktprocent, företrädesvis 80 till 85 viktprocent och i första hand 80 viktprocent LLDPE och 10 till 20 viktprocent, företrädesvis 15 till 20 viktprocent och i första hand 20 viktprocent LDPE.
Företrädesvis har det LDPE som används inom uppfinningen ett smält- index av minst 25 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg), och det LLDPE som används inom uppfinningen har ett smältindex av högst 10 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg).
Enligt uppfinningen kan en monoskiktsbeläggning av blandningen av LDPE och LLDPE strängsprutas på den fibrösa grunden, i direktkontakt med denna. Alternativt kan ett skikt av en sådan blandning strängsprutas som ett innersta vidhäftande skikt i en flerskiktsbeläggning, i direktkontakt med den fibrösa grunden.
Uppfinningen möjliggör således ökat användande av bio-HDPE för att en förbättrad barriär mot vattenånga skall erhållas med enkla medel hos pappers- eller kartongprodukten.
HDPE i allmänhet har fördelen framför LDPE eller LLDPE att det ger en överlägsen barriär mot vattenånga, vilket är mycket önskvärt hos vätske- behällare och förpackningar. Å andra sidan ger HDPE dåliga möjligheter till värmeförsegling, på grund av dess högre smälttemperatur i jämförelse med LDPE, och även dess vidhäftning i direktkontakt med en fibrös grund är bristfällig. Vidare lämpar sig rent HDPE inte för strängsprutning av monoskikt på grund av dess snäva molekylviktsfördelning (MWD). Rent HPDE har stor insnörning och dåliga rinnegenskaper vid beläggning genom strängsprutning, när tunna beläggningar med en beläggningsvikt av 15 till 25 g/mz framställs. 10 15 20 25 30 4 På teknikens ståndpunkt, se t ex US 7 335 409, har en kombination av ett inre HDPE-skikt och ett yttre LDPE-skikt beskrivits ge en barriär mot vatten- ånga och möjlighet till värmeförsegling. Vidhäftningen mellan en sådan kombination och en fibrös grund är emellertid otillräcklig, och den nuvarande dåliga tillgängligheten hos bio-LDPE är ett annat problem från miljösynpunkt.
Med hjälp av det innersta beläggningsskiktet av blandningen av LDPE och LLDPE övervinner uppfinningen problemen med insnörning och rinn- egenskaper hos HDPE vid strängsprutning, och strukturen med dubbla skikt möjliggör förbättrad vidhäftning vid den fibrösa grunden. Ett skikt av den polymerblandning som har beskrivits i det föregående strängsprutas tillsam- mans med och som ett inre skikt mellan ett yttre skikt med högst 90 viktprocent HDPE och den fibrösa grunden.
Den yttre ångbarriären med högst 90 viktprocent HDPE har således en halt av minst 10 viktprocent av andra polymerer, såsom LDPE och LLDPE, vilket skulle förbättra möjligheterna till värmeförsegling av detta barriärskikt.
Uppfinningen tillhandahåller således ett skikt av blandningen av LDPE och LLDPE, vilket tjänstgör som vldhåftande skikt i direktkontakt med den fibrösa grunden. Samtidigt kan ett liknande skikt av polymerblandningen också anordnas som ett yttersta värmeförseglingsskikt när förpackningsmaterialet formas till behållare eller tillslutna produktförpackningar. Ett ångbarriärskikt med högst 90 viktprocent HDPE kommer att placeras mellan de båda skikten av polymerblandningen. Den huvudsakliga andelen biopolymerer gör att produkten till övervägande del baseras på förnybart material, även om den lilla andelen LDPE skulle härröra från petroleum.
Enligt en fördelaktig utföringsform av uppfinningen strängsprutas ett innersta vidhäftande skikt av blandningen av LDPE och bio-LLDPE, ett mellan- skikt av en blandning av 50 till 90 viktprocent HDPE och 10 till 50 viktprocent LDPE eller LLDPE, och ett yttersta skikt av en sådan blandning tillsammans inom ett enda steg på den fibrösa grunden. Företrädesvis används samma blandning till både det innersta och det yttersta polymerskiktet. Strukturen kan bestå av det innersta, det mellersta och det yttersta polymerskiktet på den fibrösa grunden, eller också kan det finnas ytterligare polymerskikt, såsom en 10 15 20 25 30 5 syrebarriär, tex av EVOH eller polyamid, placerad mellan det innersta och det yttersta skiktet av polymerblandningen.
Allt HDPE som används i strukturerna enligt uppfinningen är företrädes- vis sådant med biologiskt ursprung, d v s även i ett mellanskikt av enbart HDPE.
Inom ytterligare utföringsformer av uppfinningen är vikten hos ett innersta vidhäftande skikt av blandningen högst 15 g/mz, företrädesvis högst 10 g/mz och i första hand omkring 5 g/mz, vikten hos ett yttersta värmeförseglande skikt av blandningen är högst 15 g/mz, företrädesvis högst 10 g/mz och i första hand omkring 5 g/mz, och vikten hos ett mellersta skikt av en blandning av HDPE och LDPE eller av HDPE och LLDPE är högst 15 g/mz, företrädesvis högst 10 g/mz och företrädesvis omkring 5 g/mz. I en beläggning med tre skikt är den sammantagna vikten hos polymerskikten företrädesvis högst 25 g/mz, i första hand högst 20 g/mz och allra helst omkring 15 g/m2. Mycket tunna strukturer med flera polymerskikt möjliggörs således av uppfinningen.
Att minska beläggningsskiktens vikt ännu mer skulle vara fördelaktigt av ekonomiska och miljömässiga skäl. Inom ramen för uppfinningen kan trippel- skikt med respektive vikt hos beläggningsskikten av 4 + 4 + 4 g/mz eller till och med 4 + 2 + 4 g/mz vara tänkbara, om de är möjliga med existerande metoder för strängsprutning.
Uppfinningen avser vidare förpackningsmaterial vilka kan erhållas med det beskrivna förfarandet enligt uppfinningen.
Företrädesvis innefattar ett förpackningsmaterial enligt uppfinningen följande: - (a) en fibrös grund av papper eller kartong, - (b) ett innersta häftande skikt av en blandning av (i) 10 till 25 viktprocent av ett polyeten med liten densitet (LDPE) med en mindre smältviskositet och (ii) 75 till 90 viktprocent av ett linjärt polyeten med liten densitet (LLDPE) med en större smältviskositet, - (c) ett mellersta skikt av en polymer eller blandning av polymerer som utgör en ångbarriär, och - (d) ett yttersta skikt, som kan värmeförseglas, av en blandning av (i) 10 till 25 viktprocent av ett polyeten med liten densitet (LDPE) med en mindre 10 15 20 25 30 6 smältviskositet och (ii) 75 till 90 viktprocent av ett linjärt polyeten med liten densitet (LLDPE) med en större smältviskositet, varvid dessa skikt har anbringats på den fibrösa grunden genom att strängsprutas tillsammans.
Företrädesvis är förpackningsmaterialet enligt uppfinningen belagt med ett eller flera polymerskikt på båda sidorna.
De slutprodukter som ingår i uppfinningens omfång innefattar en mugg för drycker, tillverkad genom värmeförsegling av det förpackningsmaterial som har beskrivits i det föregående. Andra artiklar som ingår i uppfinningen är engångstallrikar, -brickor och andra servisdelar, liksom förseglade vätske- förpackningar, såsom kartonger för mjölkprodukter och juice, där ytterligare syre- och ljusbarriärskikt kan vara önskvärda.
I samband med uppfinningen betecknar ”polyeten med stor densitet" polyeten med en densitet av mer än 0,940 g/cm3.
Uppfinningen lämpar sig särskilt för framställning av material för förpack- ande av livsmedel, i synnerhet frysta livsmedel, men den är inte begränsad till detta område.
Kort beskrivning av ritningarna Figur 1 visar ett förpackningsmaterial som har en monoskiktsbeläggning enligt uppfinningen.
Figur 2 visar ett andra förpackningsmaterial som har en flerskiktsbelägg- ning enligt uppfinningen.
Figur 3 visar flerskiktsstrukturen hos ett tredje förpackningsmaterial enligt uppfinningen.
Figur 4 visar flerskiktsstrukturen hos ett fjärde förpackningsmaterial enligt uppfinningen.
Figur 5 visar flerskiktsstrukturen hos ett femte förpackningsmaterial enligt uppfinningen.
Utförlig beskrivning av upp?nningen 10 15 20 25 30 7 Det förpackningsmaterial som visas i figur 1 innefattar en fibrös grund 1 och en enskiktsbe|äggning 2 strängsprutad på den fibrösa grunden 1, i direktkontakt med denna. Beläggningsskiktet 2 innefattar en blandning av (i) 10 till 25 vikt- procent av ett grenat polyeten med liten densitet (LDPE) med mindre smält- viskositet och (ii) 75 till 90 viktprocent av ett linjärt polyeten med liten densitet (LLDPE) med större smältviskositet. I denna blandning har polyetenet med liten densitet (LDPE) företrädesvis ett smältindex av minst 15 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg), och det linjära polyetenet med liten densitet har företrädes- vis ett smältindex av högst 10 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg). Det LLDPE som används i strukturen är sådant med förnybart biologiskt ursprung. Den fibrösa grunden 1 kan vara papper, papp eller kartong med en vikt av 40 till 500 g/mz, företrädesvis kartong med en vikt av 170 till 350 g/mz. Vikten hos beläggningsskiktet 2 kan vara t ex 5 till 25 g/mz, företrädesvis 10 till 15 g/mz.
Beläggningsskiktet 2 har tillräcklig vidhäftning vid den fibrösa grunden 1 och kan tjänstgöra som värmeförseglande skikt när materialet formas till en behållare, såsom en engàngsmugg.
Det förpackningsmaterial som visas i figur 2 innefattar en fibrös grund 1, ett inre häftande skikt 2 i direktkontakt med den fibrösa grunden 1, varvid det häftande skiktet 2 innefattar en blandning av (i) 10 till 25 viktprocent av ett grenat polyeten med liten densitet (LDPE) med mindre smältviskositet och (ii) 75 till 90 viktprocent av ett linjärt polyeten med liten densitet (LLDPE) med större smältviskositet, och ett yttre skikt 3 av en blandning av 50 till 90 vikt- procent HDPE och 10 till 50 viktprocent LDPE eller LLDPE. I den blandning som utgör det inre häftande skiktet 2 har polyetenet med liten densitet (LDPE) företrädesvis ett smältindex av minst 15 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg), och det linjära polyetenet med liten densitet (LLDPE)har företrädesvis ett smältindex av högst 10 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg). Det HDPE och LLDPE som används i strukturen är sådant med förnybart biologiskt ursprung.
Den fibrösa grunden 1 kan vara papper, papp eller kartong med en vikt av 40 till 500 g/mz, företrädesvis kartong med en vikt av 170 till 350 g/mz. Det inre häftande skiktet 2 och det yttre skiktet 3 av blandningen av HDPE och LDPE eller av HDPE och LLDPE har anbringats på den fibrösa grunden 1 genom att 10 15 20 25 30 8 strängsprutas tillsammans. Vikten hos vart och ett av de tillsammans sträng- sprutade skikten 2, 3 kan vara t ex 3 till 15 g/mz, företrädesvis 5 till 10 g/mz.
Förpackningsmaterialet enligt figur 3 skiljer sig från det material som visas i figur 2 genom att det också innefattar ett yttre skikt 4 av en polymer- blandning, vilken liknar och företrädesvis är densamma som den blandning som används till det innersta häftande skiktet 2. Det yttersta skiktet 4 är användbart som värmeförseglande skikt när materialet formas till behållare, såsom engångsmuggar. De tre skikten 2, 3, 4 har anbringats på den fibrösa grunden 1 genom att strängsprutas tillsammans. Vikten hos vart och ett av de tillsammans strängsprutade skikten 2, 3, 4 kan vara t ex 3 till 12 g/m2, före- rräuesvis 5 :in 10 g/mz.
Det förpackningsmaterial som visas i figur 4 skiljer sig från det material som visas i figur 3 genom att det också innefattar ett värmeförseglande skikt 4' på den motsatta sidan av den fibrösa grunden 1. Företrädesvis består detta värmeförseglande skikt 4' av en polymerblandning som är densamma som den blandning som används till det innersta och det yttersta skiktet 2, 4 på andra sidan av den fibrösa grunden, varvid den senare bildar insidan när materialet formas till en mugg.
Det förpackningsmaterial som visas i figur 5 innefattar en struktur av flera tillsammans strängsprutade skikt 2, 3, 4; 2', 3', 4' på båda sidorna av den fibrösa grunden 1. Dessa flerskiktsstrukturer kan båda motsvara den som har beskrivits i det föregående i samband med figur 3. Materialet enligt figur 5 lämpar sig för värmeförseglade produktförpackningar som hindrar vattenånga från att tränga igenom både från förpackningens insida, d v s från en fuktig produkt, och från förpackningens utsida, d v s från en fuktig miljö.
Exempel 20 viktprocent LDPE av strängsprutningskvalitet, härlett från petroleumolja, blandades i torrt tillstånd med 80 viktprocent bio-LLDPE av filmkvalitet, härlett från sockerrör, till att ge en polymerblandning. Ett skikt av denna polymer- blandning med en beläggningsvikt av 15 g/mz strängsprutades på en pappyta i direktkontakt med denna. Beläggningsskiktet erhölls med goda rinnegen- skaper, godtagbar insnörning och god vidhäftning vid pappen. 10 15 9 En rad tester genomfördes för fastställande av egenskaperna hos ovanstående blandning som vidhäftande skikt mellan papp och ett eller flera yttre polymerskikt i en samtidigt strängsprutad flerskiktbeläggning. Skikt av 100 viktprocent bio-HPDE användes för test, men beträffande vidhäftning skiljer sig dessa inte signifikant från blandningar av 50 till 90 viktprocent HDPE och 10 till 50 viktprocent LDPE eller LLDPE inom uppfinningens omfång.
Strängsprutade monoskiktsbeläggningar samt samtidigt strängsprutade fler- skiktsbeläggningar med ett innersta skikt av en blandning av HDPE och LDPE ingick som jämförande exempel.
LDPE av strängsprutningskvalitet på grundval av olja, bio-HDPE av film- kvalitet och bio-LLDPE av ?lmkvalitet (bio-HDPE och bio-LLDPE var fram- ställda utifrån sockerrör av Braskem, Brasilien) användes för testerna. lnsnör- ningen vid strängsprutningen och värmeförseglingstemperaturen för det färdiga materialet mättes, och vidhäftningen vid pappgrunden utvärderades på en skala 1 (ingen vidhäftning) till 5 (perfekt vidhäftning). Resultaten visas i följande tabell 1. 10 10 Tabell 1 struktur g/m2 Tjøckiek värme- vidhäfi- insnör- (tim) försegling ning (0-5) ning (°C) (mm) papp/LDPE* 15 15 360 5 60 papp/LLDPE + 20 % LDPE* 15 15 440 5 90 papp/LLDPE + 20 % 15 5/5/5 440 5 90 LDPE/HDPE/LLDPE + 20 % LDPE papp/LLDPE + 20 % 20 5/10/5 430 5 90 LDPE/HDPE/LLDPE + 20 % LDPE papp/HDPE + 20 % 15 5/5/5 510 5 85 LDPE/HDPE/HDPE + 20 % LDPE* papp/HDPE + 20 % 20 5/10/5 510 5 85 LDPE/HDPE/HDPE + 20 % LDPE* papp/HDPE + 20 % 15 10/5 490 5 85 LDPE/HDPE* papp/HDPE* 25 25 500 3,5 110 *jämförande Den jämförande enskiktsbeläggningen av HDPE hade värst insnörning och sämst vidhäftning trots den största skikttjockleken. Tunnare enkelskikt av HDPE kunde över huvud taget inte strängsprutas. Tillägg av ett inre skikt av en blandning av LLDPE och 20 viktprocent LDPE förbättrade vidhäftningen och minskade insnörningen, trots att den sammantagna beläggningsvikten och tjockleken minskades, och genom tillsats av ett yttersta skikt av samma blandningar förbättrades möjligheten till värmeförsegling betydligt i fallet med LLDPE + LDPE.

Claims (16)

10 15 20 25 30 11 Patentkrav
1. Förfarande för tillverkning av ett förpackningsmaterial, vilket innefattar strängsprutning på en fibrös grund, i direktkontakt med denna, av ett polymer- skikt vilket innehåller en blandning av (i) 10 till 25 viktprocent av ett polyeten med liten densitet (LDPE) med mindre smältviskositet och (ii) 75 till 90 vikt- procent av ett linjärt polyeten med liten densitet (LLDPE) med större smält- viskositet, med undantag för material som innefattar ett samtidigt strängsprutat yttre skikt med mer än 90 viktprocent polyeten med stor densitet (HDPE).
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att polymerblandningen inne- håller 80 till 90 viktprocent, företrädesvis 80 till 85 viktprocent och i första hand 80 viktprocent LLDPE och 10 till 20 viktprocent, företrädesvis 15 till 20 vikt- procent och iförsta hand 20 viktprocent LDPE.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att detta LDPE har ett smältindex av minst 25 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg) och av att detta LLDPE har ett smältindex av högst 10 g per 10 minuter (190 °C, 2,16 kg).
4. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att en monoskiktsbeläggning av blandningen strängsprutas på den fibrösa grunden i direktkontakt med denna.
5. Förfarande enligt något av kraven 1 till 3, kännetecknat av att ett skikt av blandningen strängsprutas som ett innersta häftande skikt i en flerskikts- beläggning, i direktkontakt med den fibrösa grunden.
6. Förfarande enligt något av kraven 1 till 3 eller 5, kännetecknat av att ett skikt av blandningen strängsprutas som ett yttersta skikt, vilket kan värme- förseglas, av en samtidigt strängsprutad flerskiktbeläggning.
7. Förfarande enligt krav 5 och 6, kännetecknat av samtidig strängsprutning av ett innersta vidhäftande skikt av blandningen, minst ett mellersta polymer- 10 15 20 25 30 12 skikt, som är en ångbarriär, och ett yttersta skikt, som kan värmeförseglas, på den fibrösa grunden.
8. Förfarande enligt något av kraven 5 till 7, kännetecknat av att vikten hos vart och ett av ett innersta vidhäftande skikt, ett mellersta ångbarriärskikt och ett yttersta skikt som kan värmeförseglas är högst 15 g/mz, företrädesvis högst 10 g/mz och i första hand högst 5 g/mz.
9. Förfarande enligt krav 7 eller 8, kännetecknat av att en blandning som innehåller upp till 90 viktprocent HDPE med biologiskt ursprung används i det mellersta ångbarriärskiktet.
10. Förfarand enligt något av föregående krav, kännetecknat av att LLDPE med biologiskt ursprung används i blandningen.
11. Förpackningsmaterial tillverkat med förfarandet enligt något av kraven 1 till 10.
12. Förpackningsmaterial enligt krav 11, kännetecknat av att det innefattar (i) en fibrös grund av papper eller kartong, (ii) ett innersta häftande skikt av en blandning av (i) 10 till 25 viktprocent av ett polyeten med liten densitet (LDPE) och (ii) 75 till 90 viktprocent av ett linjärt polyeten med liten densitet (LLDPE) med större smältviskositet, (iii) ett mellersta polymerskikt som är en ångbarriär, och (iv) ett yttersta skikt, som kan värmeförseglas, av en blandning av (i) 10 till 25 viktprocent av ett polyeten med liten densitet (LDPE) och (ii) 75 till 90 viktprocent av ett linjärt polyeten med liten densitet (LLDPE) med större smältviskositet, varvid dessa skikt har anbringats på den fibrösa grunden genom att strängsprutas tillsammans.
13. Förpackningsmaterial enligt krav 12, kännetecknat av att vikten hos vart och ett av det innersta, det mellersta och det yttersta polymerskiktet är högst 10 15 13 15 g/mz, företrädesvis högst 10 g/mz och i första hand högst 5 g/mz, och den sammantagna vikten hos polymerskikten är högst 25 g/mz, företrädesvis högst 20 g/m2 och i första haha högst 15 g/m?
14. Förpackningsmaterial enligt krav 12 eller 13, kännetecknat av att en blandning som innehåller upp till 90 viktprocent HDPE med biologiskt ursprung har använts till det mellersta polymerskiktet som är en ångbarriär.
15. Förpackningsmaterial enligt något av kraven 11 till 14, kännetecknat av att LLDPE med biologiskt ursprung har använts i blandningen med LDPE.
16. Mugg för drycker, framställd genom värmeförsegling utifrån ett förpack- ningsmaterial framställt med förfarandet enligt något av kraven 1 till 10 eller av förpackningsmaterialet enligt något av kraven 11 till 15.
SE1450204A 2014-02-19 2014-02-19 Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial SE538498C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1450204A SE538498C2 (sv) 2014-02-19 2014-02-19 Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial
CN201580008471.XA CN105980154B (zh) 2014-02-19 2015-02-19 包装材料的制造方法
AU2015220443A AU2015220443A1 (en) 2014-02-19 2015-02-19 A method for manufacturing a packaging material
US15/119,482 US10040273B2 (en) 2014-02-19 2015-02-19 Method for manufacturing a packaging material
PT157512757T PT3107728T (pt) 2014-02-19 2015-02-19 Método para fabrico de um material de embalagem
EP15751275.7A EP3107728B1 (en) 2014-02-19 2015-02-19 A method for manufacturing a packaging material
PCT/IB2015/051268 WO2015125101A1 (en) 2014-02-19 2015-02-19 A method for manufacturing a packaging material
PL15751275T PL3107728T3 (pl) 2014-02-19 2015-02-19 Sposób wytwarzania materiału opakowaniowego
ES15751275T ES2877357T3 (es) 2014-02-19 2015-02-19 Un método para fabricar un material de envasado
BR112016019125A BR112016019125A2 (pt) 2014-02-19 2015-02-19 método para a fabricação de um material de empacotamento

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1450204A SE538498C2 (sv) 2014-02-19 2014-02-19 Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1450204A1 true SE1450204A1 (sv) 2015-08-20
SE538498C2 SE538498C2 (sv) 2016-08-09

Family

ID=53877694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1450204A SE538498C2 (sv) 2014-02-19 2014-02-19 Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10040273B2 (sv)
EP (1) EP3107728B1 (sv)
CN (1) CN105980154B (sv)
AU (1) AU2015220443A1 (sv)
BR (1) BR112016019125A2 (sv)
ES (1) ES2877357T3 (sv)
PL (1) PL3107728T3 (sv)
PT (1) PT3107728T (sv)
SE (1) SE538498C2 (sv)
WO (1) WO2015125101A1 (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11001035B2 (en) * 2016-06-10 2021-05-11 Lg Hausys, Ltd. Sandwich panel and a manufacturing method thereof
CA2940370A1 (en) 2016-08-25 2018-02-25 Cascades Sonoco, Inc. Coated paper-based substrate for containers and process for making the same
US11634605B2 (en) * 2018-03-23 2023-04-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymeric coating compositions and articles coated with the same
SE542945C2 (sv) * 2018-10-03 2020-09-22 Stora Enso Oyj Polymer coated paper and paperboard
US20210016920A1 (en) * 2019-07-19 2021-01-21 Osram Sylvania Inc. Container formed of paper based material having coating to protect led chips from sulfurous emission
US20210025114A1 (en) 2019-07-26 2021-01-28 Cascades Sonoco Inc. Heat Sealable Paper-Baed Substrate Coated with Water-Based Coatings, Its Process of Manufacturing and Uses Thereof
EP4059706A1 (en) * 2021-03-19 2022-09-21 Alternapak Holding B.V. Packaging laminate for containers
SE545357C2 (en) * 2021-11-29 2023-07-18 Stora Enso Oyj A Packaging Material comprising a Polymer Coating

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4486377A (en) * 1982-09-27 1984-12-04 Union Carbide Corporation Process for reducing draw resonance in polymeric film
CA1340613C (en) 1988-04-08 1999-06-29 Abboud L. Mamish Masking tape
US5035941A (en) 1989-08-22 1991-07-30 Abandaco, Inc. Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same
US5196269A (en) 1990-07-13 1993-03-23 International Paper Company Paperboard laminates having polar copolymer/nonpolar polymer blend surface coatings
US5674342A (en) * 1991-10-15 1997-10-07 The Dow Chemical Company High drawdown extrusion composition and process
JP3077573B2 (ja) * 1995-11-22 2000-08-14 凸版印刷株式会社 紙容器
SE9604687L (sv) * 1996-12-19 1998-06-20 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat, sätt att framställa förpackningslaminatet samt förpackningsbehållare
GB2323812B (en) 1997-04-04 2000-09-13 Rexam Med Packaging Ltd Polymeric films and packages produced therefrom
JP2002523542A (ja) 1998-08-18 2002-07-30 イーストマン ケミカル カンパニー 押出被覆及びフィルムに特に適した、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを含むブレンド
SE9902112D0 (sv) 1999-06-07 1999-06-07 Tetra Laval Holdings & Finance Packaging laminate having barrier properties, method of producing the laminate and packaging containers prepared of the packaging laminate
DE60002739T2 (de) 1999-09-14 2004-01-29 Clopay Plastic Prod Co Hochgeschwindigkeitsverfahren zur herstellung von kunststofffolien und laminaten mit vliesstoffen
FI117622B (sv) * 2001-07-13 2006-12-29 Stora Enso Oyj Polymerbelagd förpackningsmaterial för värmeförsegling, förfarande för framställning därav och användning därav för en försluten förpackning
GB0216052D0 (en) 2002-07-10 2002-08-21 Arjobex Ltd Synthetic paper label
EP1968656B1 (en) 2005-12-30 2012-12-12 Coloplast A/S A layered adhesive construct having a mouldable layer as skin contact surface
EP1878764B2 (en) 2006-07-14 2015-04-22 Borealis Technology Oy High density polyethylene
BRPI0719128A2 (pt) * 2006-12-21 2013-12-17 Tetra Laval Holdings & Finance Laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento flexível, método para produzir um laminado para acondicionamento, e, recipiente para acondicionamento flexível para um alimento
EP2199077B1 (en) * 2008-12-17 2017-04-12 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging laminate, method for manufacturing of the packaging laminate and packaging container produced there from
US20100221528A1 (en) 2009-02-27 2010-09-02 Schwab Thomas J Extrusion coated article
US8053085B2 (en) 2009-06-16 2011-11-08 Equistar Chemicals, Lp Heat-shrinkable film
US9533474B2 (en) 2009-07-09 2017-01-03 Alternapak Holding B.V. Laminated packaging material for a container
EP2569227A1 (en) * 2010-05-07 2013-03-20 Toray, Plastics (America), Inc. Biaxially oriented bio-based polyolefin films and laminates
US20120207954A1 (en) * 2011-02-14 2012-08-16 Hood Packaging Corporation Laminate for packaging hygroscopic materials, pouches made therefrom, and method for manufacturing same
EP2780414B1 (en) 2011-11-16 2019-10-02 Chevron Phillips Chemical Company LP Polymeric blends and methods of using same
US9067388B2 (en) * 2012-04-05 2015-06-30 Weyerhaeuser Nr Company Paperboard assembly with co extruded microlayered polymer barrier film
WO2013173718A2 (en) * 2012-05-17 2013-11-21 Evergreen Packaging, Inc. Container with high moisture barrier properties and a reclosable pour spout
SE538048C2 (sv) 2012-11-30 2016-02-23 Stora Enso Oyj Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial
DE202015103247U1 (de) 2015-06-19 2015-07-31 Skidata Ag Zugangskontrollvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
AU2015220443A1 (en) 2016-07-07
PL3107728T3 (pl) 2021-11-02
SE538498C2 (sv) 2016-08-09
CN105980154A (zh) 2016-09-28
WO2015125101A1 (en) 2015-08-27
US10040273B2 (en) 2018-08-07
ES2877357T3 (es) 2021-11-16
EP3107728B1 (en) 2021-04-07
BR112016019125A2 (pt) 2017-12-26
CN105980154B (zh) 2019-08-30
PT3107728T (pt) 2021-07-02
EP3107728A1 (en) 2016-12-28
EP3107728A4 (en) 2018-03-28
US20170008264A1 (en) 2017-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE1450204A1 (sv) A method for manufacturing a packaging material
AU2013350853B2 (en) A method for manufacturing a packaging material
JP6086138B2 (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
US10399744B2 (en) Heat-sealable biodegradable packaging material, a package made thereof, and use of a resin in extrusion coating
JP6965243B2 (ja) バリアフィルムを備えるラミネート包装材料及び該ラミネート包装材料から製造された包装容器
NZ707874A (en) A method for manufacturing biodegradable packaging material, biodegradable packaging material, and packages and containers made thereof
KR102131124B1 (ko) 저흡착성 라미네이트용 다층 필름, 이를 사용한 복합 필름 및 포장재
JP5810641B2 (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
JP6241112B2 (ja) シーラントフィルム
JP2019531942A (ja) さらなる曲げ抵抗よりも小さい第１の曲げ抵抗を有する、特に寸法安定性食品容器の製造のためのシート状複合体
JP5751031B2 (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
JP5910778B2 (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
JP5810640B2 (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
JP6086137B2 (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
JP2019077129A (ja) 積層フィルム及び包装袋