JP2019531942A - さらなる曲げ抵抗よりも小さい第１の曲げ抵抗を有する、特に寸法安定性食品容器の製造のためのシート状複合体 - Google Patents

Abstract

本発明は、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面に向かう一連の層として、ａ）外側ポリマー層、ｂ）色塗布、ｃ）キャリア層、およびｄ）バリア層を備えるシート状複合体に関し、前記シート状複合体は少なくとも１つの長手方向折り目線を含み、前記少なくとも１つの長手方向折り目線は第１の方向に配向されており、前記シート状複合体は前記第１の方向に第１の曲げ抵抗を有し、さらなる方向は前記第１の方向に垂直であり、前記シート状複合体はさらなる方向にさらなる曲げ抵抗を有し、前記第１の曲げ抵抗は前記さらなる曲げ抵抗よりも小さい。本発明はさらに、各々の場合に上述のシート状複合体を含む容器前駆体および密封容器と、各々の場合に、さらなる方向に沿ったさらなる曲げ抵抗よりも小さい第１の方向に沿った第１の曲げ抵抗を有するシート状複合体を有する容器前駆体および密封容器とに関する。【選択図】図２

Description

本発明は、シート状複合体に関し、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面に向かう一連の層として、
ａ）外側ポリマー層、
ｂ）色塗布、
ｃ）キャリア層、および
ｄ）バリア層
を含み、前記シート状複合体は、少なくとも１つの長手方向折り目線を含み、前記少なくとも１つの長手方向折り目線は第１の方向に配向されており、前記シート状複合体は前記第１の方向に第１の曲げ抵抗を有し、さらなる方向は前記第１の方向に垂直であり、前記シート状複合体は前記さらなる方向にさらなる曲げ抵抗を有し、前記第１の曲げ抵抗は前記さらなる曲げ抵抗よりも小さい。本発明はさらに、各々の場合に前述のシート状複合体を含む容器前駆体および密封容器と、各々の場合に、さらなる方向に沿ったさらなる曲げ抵抗よりも小さい、第１の方向に沿った第１の曲げ抵抗を有するシート状複合体を有する容器前駆体および密封容器とに関する。

しばらくの間、食品は、それらが人間の消費のための食品であろうと、動物の飼料製品であろうと、缶または蓋によって密封された瓶のいずれかに貯蔵することによって保存されてきた。この場合、まず、それぞれのケース内に食品と容器、ここでは瓶または缶を別々に、そして非常に実質的に滅菌し、そして次に食品を容器に導入し、容器を密封することによって、貯蔵寿命を延長することができる。しかしながら、長期間にわたって試みられ、試験されてきた食品の貯蔵寿命を増加させるこれらの手段は、一連の欠点、例えば、その後の別の滅菌の必要性を有する。缶および瓶は、それらの本質的な円筒形状のために、非常に高密度に空間を節約する貯蔵が不可能であるという欠点を有する。さらに、缶および瓶はかなりの固有重量を有し、これは、輸送におけるエネルギー消費の増加につながる。さらに、ガラス、スズ板またはアルミニウムの製造は、目的のために使用される原料がリサイクルされる場合であっても、かなり高いエネルギー消費を必要とする。瓶の場合、悪化要因は輸送費の上昇である。瓶は、通常、ガラス工場で前もって製造され、それから、かなりの輸送量を利用することなく分配される施設に輸送されなければならない。さらに、瓶および缶は、かなりの力を費やすか、または工具の助けを借りて、したがってかなり面倒な方法でしか開くことができない。缶の場合、開封時に生じる鋭いエッジからけがをするリスクが高い。瓶の場合、充填された瓶の充填または開放の過程で、破損したガラスが食品に入ることが繰り返し起こり、これは、最悪の場合、食品の摂取時に体内損傷につながり得る。さらに、缶および瓶の両方は、食品内容物の識別および販売促進のためにラベル付けされなければならない。瓶および缶には、情報および販売促進メッセージを直接印刷することはできない。したがって、実際の印刷に加えて、固定手段、接着剤またはシーラントのように、紙または適切なフィルムのような基材が、その目的のために必要とされる。

他の包装システムは、最低限の減損で長期間にわたって食品を貯蔵するために、従来技術から知られている。これらは、シート状複合体（しばしば、ラミネートとも呼ばれる）から製造される容器である。この種のシート状複合体は、特に国際公開第９０／０９９２６Ａ２号に開示されているように、熱可塑性プラスチック層、容器に寸法安定性を付与する厚紙または紙から通常なるキャリア層、接着促進層、バリア層、およびさらなるプラスチック層から構成されることが多い。キャリア層は、ラミネートから製造された容器に剛性および寸法安定性を与えるので、これらのラミネート容器は上述のガラスおよび瓶と共に開発の一環として見られる。この点で、上述のラミネート容器は、キャリア層のない薄い箔から製造されたパウチおよびバッグとは大きく異なる。

先行技術のラミネート容器は、従来の瓶および缶を超える多くの利点をすでに有している。例えば、装飾または印刷イメージは別個の基材を必要とせずに、ラミネートまたはラミネート前駆体上に直接的に印刷できる。このような装飾はラミネート容器に保存される食品の成分に関する情報を含み、および／または消費者に視覚的に魅力的な外見を提供できる。それにもかかわらず、これらの包装システムの場合でさえも改善の機会がある。例えば、寸法的に安定な食品容器の製造のためのラミネートが必要とされており、このラミネートは、改良された製造に適している。

一般的に言えば、本発明の目的は、従来技術から生じる少なくとも１つの欠点を少なくとも部分的に克服することである。本発明のさらなる目的は、寸法安定性食品容器の製造用ラミネートを提供することであり、ラミネートは改良された方法によって得られる。ここで、ラミネート製造プロセスの改良とは、ラミネート前駆体上に装飾を印刷するステップを指すことがある。しかしながら、ラミネート製造の他のステップにおける改良もまた望まれる。寸法安定性食品容器の製造のためのラミネートを提供することが本発明のさらなる目的であり、前記ラミネートまたは前記ラミネートの前駆体は改善された加工性を示す。上述の有利なラミネートのいずれかから作製される容器前駆体および容器を提供することが本発明のさらなる目的である。改善された視覚的外観を示す食品用の寸法安定性ラミネート容器を提供することが本発明のさらなる目的である。改良された方法によってラミネートから得ることができる食品用の寸法安定性ラミネート容器を提供することが本発明のさらなる目的である。その場合、改善されたプロセスによって、好ましくは規格外製品が少なくなる。

さらに、本発明の目的は寸法安定性食品容器を製造するためのラミネートを提供することであり、この容器は確立された容器形式のために、可能な限り省スペースで保管および輸送することができ、それによって、これらの容器の装飾は、容器の長手方向エッジに沿って可能な限り損傷を受けにくい。上記ラミネートはさらに、所与の容器形式および内容物を有する前述の容器を、所与の輸送重さを超えることなくできるだけ多く輸送することを可能にすることを目的とする。

上記目的の少なくとも１つの少なくとも部分的な達成への貢献は、独立請求項によってなされる。従属請求項は、少なくとも１つの目的の少なくとも部分的な達成に貢献する好ましい実施形態を提供する。

本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献が、シート状複合体の第１実施形態によってなされ、シート状複合体は、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面への一連の層として、
ａ）外側ポリマー層、
ｂ）色塗布、
ｃ）キャリア層、および
ｄ）バリア層
を含み、
シート状複合体は少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも３つ、最も好ましくは少なくとも４つの長手方向折り目線を含み、長手方向折り目線は第１の方向に配向され、シート状複合体は第１の方向に第１の曲げ抵抗を有し、さらなる方向は第１の方向に垂直であり、シート状複合体はさらなる方向にさらなる曲げ抵抗を有し、第１の曲げ抵抗はさらなる曲げ抵抗よりも小さい。好ましくは、第１の曲げ抵抗が少なくとも１０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも２０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも３０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも４０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも５０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも６０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも７０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも８０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも９０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも１００ｍＮ・ｍ、最も好ましくは少なくとも１５０ｍＮ・ｍだけ、さらなる曲げ抵抗より小さい。第１の曲げ抵抗は、好ましくは５０〜７５０ｍＮ・ｍ、より好ましくは１００〜７００ｍＮ・ｍである。さらなる曲げ抵抗は、好ましくは５０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは５０〜７５０ｍＮ・ｍである。さらなる実施形態では、さらなる曲げ抵抗が好ましくは６０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは７０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは８０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは９０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは１００〜８００ｍＮ・ｍ、最も好ましくは１００〜７５０ｍＮ・ｍである。さらに、キャリア層は、好ましくは７０〜７００ｍＮ・ｍ、より好ましくは８０〜６５０ｍＮ・ｍの曲げ抵抗を有する。第１の方向において、キャリア層は、好ましくは１０〜３５０ｍＮ・ｍ、より好ましくは２０〜３００ｍＮ・ｍの曲げ抵抗を有する。

好ましくは、シート状複合体が平面内でシート状に延在し、第１の方向およびさらなる方向は両方とも平面内にある。好ましくは、第１の方向およびさらなる方向が両方とも、シート状複合体の厚さに垂直である。好ましいシート状複合体は、単一の容器を製造するための予め切断されたものである。

本発明による第２実施形態では、シート状複合体が第１実施形態に従って構成され、第１の曲げ抵抗のさらなる曲げ抵抗に対する比が、１：１０から１：１．５、より好ましくは１：９から１：１．５、より好ましくは１：８から１：１．５、より好ましくは１：７から１：１．５、より好ましくは１：６から１：１．５、より好ましくは１：５から１：１．５、最も好ましくは１：５から１：２である。

本発明による第３実施形態では、シート状複合体が第１実施形態または第２実施形態に従って構成され、キャリア層は複数の繊維を含み、複数の繊維のうちの少なくとも５５％、好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、最も好ましくは少なくとも８０％の繊維は、３０°未満、好ましくは２５°未満、より好ましくは２０°未満、より好ましくは１５°未満、最も好ましくは１０°未満の角度で、さらなる向きに傾斜する。ここでは、上述の基準を満たす複数の繊維の割合と傾斜角度との間の好ましい値の間の相関は暗示されていない。したがって、第３実施形態による任意のパーセンテージを、第３実施形態の文脈で開示された任意の角度と組み合わせることができ、それによって、本発明による好ましい種目を得ることができる。したがって、一例として、複数の繊維のうちの少なくとも８０％の繊維が、さらなる方向に対して３０°未満の角度で傾斜していることも好ましい組み合わせである。

好ましくは、キャリア層は複数の繊維を含む。ここで、繊維は、好ましくは木材から得られる一次繊維、紙から得られる二次繊維、織物繊維、および合成繊維、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるものである。さらに好ましくは、複数の繊維を含むキャリア層が繊維走行としても知られる走行方向によって特徴付けられる。ここで、走行方向とは、繊維を含む一次材料がキャリア層の製造において主に移動した方向である。好ましくは、走行方向およびさらなる方向が３０°未満、好ましくは２５°未満、より好ましくは２０°未満、より好ましくは１５°未満、最も好ましくは１０未満の角度で傾斜する。好ましい一次材料はパルプである。

本発明による第４実施形態では、シート状複合体が第１〜３実施形態のいずれかに従って構成され、外側ポリマー層はシート状複合体の最外層である。好ましくは、シート状複合体の層がキャリア層から離れて面する外側ポリマー層の側面上に外側ポリマー層を重ねない。

本発明による第５実施形態では、シート状複合体が第１〜第４実施形態のいずれかに従って構成され、色塗布はキャリア層に隣接する。したがって、この好ましい実施形態によれば、色塗布とキャリア層との間に層は存在しない。

本発明による第６実施形態では、シート状複合体が第１〜第５実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は好ましくは板紙、厚紙、および紙、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択される１つを含む。用語「紙」、「板紙」および「厚紙」は、本明細書では標準ＤＩＮ６７３５：２０１０の定義に従って使用される。さらに、厚紙は、紙と板紙の特徴の混合物を示す材料であることが好ましい。さらに、厚紙は、好ましくは１５０〜６００ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有する。

本発明による第７実施形態では、シート状複合体が第１〜第６実施形態のいずれかに従って構成され、色塗布は、色塗布の重量を基準にして、少なくとも４重量％、好ましくは少なくとも６重量％、より好ましくは少なくとも８重量％の、それぞれ少なくとも１つの着色剤を含む。

本発明による第８実施形態では、シート状複合体は第１〜第７実施形態のいずれかに従って構成され、ここで、外側ポリマー層は、それぞれ、外側ポリマー層の重量を基準として、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７５重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％のポリエチレンを含む。

本発明による第９実施形態では、シート状複合体は第１〜第８実施形態のいずれかに従って構成され、ここで、色塗布は、それぞれ色塗布の重量を基準にして、少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％のスチレンコポリマーを含む。好ましいスチレンコポリマーは、スチレンアクリレートコポリマーである。

本発明による第１０実施形態では、シート状複合体は第１〜第８実施形態のいずれかに従って構成され、ここで、色塗布は、それぞれ色塗布の重量に基づいて、少なくとも５重量％、好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも１５重量％のポリビニルブチラールを含む。

本発明による第１１実施形態では、シート状複合体が第１〜第８実施形態のいずれかに従って構成され、色塗布は、それぞれ、色塗布の重量に基づいて、少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％のニトロセルロースを含む。

本発明の少なくとも１つの目的の達成への貢献は、その第１〜第１１実施形態のいずれかによるシート状複合体を含む容器前駆体１の第１実施形態によってなされる。

第２実施形態では、容器前駆体１がその第１実施形態に従って構成され、シート状複合体はそれぞれが第１の向きに配向された、少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも３つ、最も好ましくは少なくとも４つの長手方向の折り目を含む。

本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、シート状複合体を含む容器前駆体２の第１実施形態によってなされ、シート状複合体はシート状複合体の外面からシート状複合体の内面に向かう一連の層として、
ａ）外側ポリマー層、
ｂ）色塗布、
ｃ）キャリア層、および
ｄ）バリア層
を含み、
シート状複合体は折り曲げられており、それによって容器前駆体の少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも３つ、最も好ましくは少なくとも４つの長手方向の折り目を形成し、長手方向の折り目は第１の方向に配向され、シート状複合体は第１の方向に第１の曲げ抵抗を有し、さらなる方向は第１の方向に垂直であり、シート状複合体はさらなる方向にさらなる曲げ抵抗を有し、第１の曲げ抵抗はさらなる曲げ抵抗よりも小さい。好ましくは、第１の曲げ抵抗が少なくとも１０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも２０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも３０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも４０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも５０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも６０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも７０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも８０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも９０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも１００ｍＮ・ｍ、最も好ましくは少なくとも１５０ｍＮ・ｍだけ、さらなる曲げ抵抗より小さい。第１の曲げ抵抗は、好ましくは５０〜７５０ｍＮ・ｍ、より好ましくは１００〜７００ｍＮ・ｍである。さらなる曲げ抵抗は、好ましくは５０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは５０〜７５０ｍＮ・ｍである。さらなる実施形態では、さらなる曲げ抵抗が好ましくは６０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは７０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは８０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは９０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは１００〜８００ｍＮ・ｍ、最も好ましくは１００〜７５０ｍＮ・ｍである。さらに、キャリア層は、好ましくは７０〜７００ｍＮ・ｍ、より好ましくは８０〜６５０ｍＮ・ｍの曲げ抵抗を有する。第１の方向において、キャリア層は、好ましくは１０〜３５０ｍＮ・ｍ、より好ましくは２０〜３００ｍＮ・ｍの曲げ抵抗を有する。さらなる実施形態では容器前駆体１または容器前駆体２がその上述した実施形態のうちの１つに従って構成され、シート状複合体は第１の長手方向リムおよびさらなる長手方向リムを備え、第１の長手方向リムはさらなる長手方向リムに接合され、容器前駆体の長手方向継ぎ目を形成する。好ましくは、長手方向継ぎ目が第１の方向に配向される。

少なくとも１つの目的の達成への貢献は、その第１〜第１１実施形態のいずれかによるシート状複合体を含む密封容器１の第１実施形態によってなされる。

本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、内側を取り囲む密封容器２の第１実施形態によってなされ、密封容器はシート状複合体を含み、シート状複合体は、密封容器の外側から内側に向かう一連の層として、
ａ）外側ポリマー層、
ｂ）色塗布、
ｃ）キャリア層、および
ｄ）バリア層
を含み、
密封容器は少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも３つ、最も好ましくは少なくとも４つの長手方向エッジを有し、長手方向エッジは第１の方向に配向され、シート状複合体は第１の方向に第１の曲げ抵抗を有し、さらなる方向は第１の方向に垂直であり、シート状複合体はさらなる方向にさらなる曲げ抵抗を有し、第１の曲げ抵抗はさらなる曲げ抵抗よりも小さい。好ましくは、第１の曲げ抵抗が少なくとも１０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも２０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも３０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも４０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも５０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも６０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも７０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも８０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも９０ｍＮ・ｍ、より好ましくは少なくとも１００ｍＮ・ｍ、最も好ましくは少なくとも１５０ｍＮ・ｍだけ、さらなる曲げ抵抗より小さい。第１の曲げ抵抗は、好ましくは５０〜７５０ｍＮ・ｍ、より好ましくは１００〜７００ｍＮ・ｍである。さらなる曲げ抵抗は、好ましくは５０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは５０〜７５０ｍＮ・ｍである。さらなる実施形態では、さらなる曲げ抵抗が好ましくは６０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは７０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは８０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは９０〜８００ｍＮ・ｍ、より好ましくは１００〜８００ｍＮ・ｍ、最も好ましくは１００〜７５０ｍＮ・ｍである。さらに、キャリア層は、好ましくは７０〜７００ｍＮ・ｍ、より好ましくは８０〜６５０ｍＮ・ｍの曲げ抵抗を有する。第１の方向において、キャリア層は、好ましくは１０〜３５０ｍＮ・ｍ、より好ましくは２０〜３００ｍＮ・ｍの曲げ抵抗を有する。

第２実施形態では、密封容器１または密封容器２がそれぞれ、その第１実施形態に従って構成され、密封容器は食品を含む。

本発明のカテゴリの文脈において、特にシート状複合体に従って好ましいと記載される特徴は、本発明のさらなるカテゴリのさらなる実施形態においても同様に好ましい。

＜長手方向の折り目線、長手方向の折り目、長手方向のエッジ＞
長手方向の折り目線は、長手方向に配向された折り目線である。ここで、長手方向は、横方向に垂直である。好ましくは、第１の方向は長手方向である。さらに好ましくは、さらなる方向は横方向である。基部に直立した密封容器の場合、長手方向は鉛直であることが好ましい。したがって、この密封容器のためにはその基部上に直立しているので、横方向は好ましくは水平である。また、前記長手方向は、前記シート状複合体から製造される容器前駆体または密封容器の高さ方向であることが好ましい。さらに好ましくは、前記横方向が前記容器前駆体または前記密封容器の外装面の周方向である。これは、特に、密封容器が直方体である場合に当てはまる。好ましくはシート状複合体が第１の横方向リムとさらなる横方向リムとを含み、第１の横方向リムはさらなる横方向リムに対してシート状複合体の外面または内面または両方を横切る対向端部に配置される。さらに、シート状複合体は、好ましくは第１の長手方向リムとさらなる長手方向リムとを含み、第１の長手方向リムは、さらなる長手方向リムに対してシート状複合体の外面または内面または両方を横切る対向端部に配置される。長方形の外面または内面またはその両方を有するシート状複合体では、第１の長手方向リムおよびさらなる長手方向リムが第１の横方向リムおよびさらなる横方向リムに垂直である。シート状複合体を含む好ましい容器前駆体では、第１およびさらなる長手方向リムが互いに接合され、それによって長手方向継ぎ目を形成する。長手方向の折り目線は、好ましくは第１のリムと別の横方向リムとの間に延在する。より好ましくは、長手方向折り目線がシート状複合体の外面または内面または両方を横切って、第１およびさらなる長手方向エッジを互いに接続する。シート状複合体の第１の横方向エッジは、好ましくはシート状複合体から製造される容器前駆体または密封容器の上部領域を少なくとも部分的に形成するように構成される。シート状複合体のさらなる横方向エッジは、好ましくはシート状複合体から製造される容器前駆体または密封容器の底部または基部を少なくとも部分的に形成するように構成される。

長手方向の折り目線に沿って折り曲げることによって、長手方向の折り目を得ることができる。好ましい容器前駆体では、長手方向の折り目が容器前駆体の頂部から底部まで延在している。容器前駆体は、好ましくは上部区域と下部区域の両方で開いている。好ましくは、長手方向の折り目が容器前駆体の長手方向の継ぎ目に平行に配向される。容器前駆体の長手方向の折り目の長さは、好ましくはこの容器前駆体の高さに等しい。これは、特に、容器前駆体が直方体の密封容器を製造するように設計されている場合に当てはまる。さらに、容器前駆体の長手方向の折り目の長さは、好ましくは容器前駆体の高さに等しい。好ましくは、容器前駆体の長手方向折り目の一区画が容器前駆体から得られる密封容器の長手方向エッジを形成する。長手方向の折り目のさらなる区画は容器前駆体から密封容器を製造する際に、それぞれ密封容器の上部領域および下部領域で処理される。長手方向エッジの長さは、好ましくは密封容器の高さに等しい。これは、特に直方体の密封容器に当てはまる。しかし、本発明によれば、他の形状の容器も同様に実現可能である。例えば、密封容器は容器の高さに寄与するが、長手方向の折り目はこの上部領域内に延在しない、切妻形状の上部領域を備えてもよい。好ましくは、密封容器が壁面部分の被覆面を含む。直方体の容器では、これらの壁面部分は４つの長方形部分である。好ましくは、容器の長手方向エッジにおいて、外装表面の２つの隣接する壁面部分が互いに接触する。

好ましいシート状複合体では、キャリア層は横断繊維を有する。横断繊維という用語は、紙、厚紙、または板紙製造の当業者には、長手方向繊維の反対として知られている。さらに、好ましい容器前駆体では、キャリア層は横断繊維を有する。さらに、好ましい密封容器では、キャリア層は横断繊維を有する。

＜色塗布＞
一般に、色塗布は表面上の固体材料であり、固体材料は、少なくとも１つの着色剤を含む。ここで、色塗布は連続的であっても非連続的であってもよい。色塗布が非連続的である場合、１００％未満の表面被覆率を有することが好ましい。ＤＩＮ５５９４３：２００１−１０によれば、着色剤は、すべての着色物質、とりわけ染料および顔料の総称である。好ましい着色剤は顔料である。好ましい顔料は無機顔料または有機顔料またはその両方であり、有機顔料が特に好ましい。本発明に関連して注目される顔料は、特に、ＤＩＮ５５９４３：２００１−１０に記載される顔料および「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ Ｈｅｒｂｓｔ， Ｋｌａｕｓ Ｈｕｎｇｅｒ Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ（ｃ）２００４ ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ． ＫＧａＡ， Ｗｅｉｎｈｅｉｍ ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に記載される顔料である。しかし、他の顔料も同様に考慮され得る。例えば、以下のものは、さらに顕著な適した顔料である。
ｉ．赤またはマゼンタ顔料：ｐｉｇｍｅｎｔ ｒｅｄ ３， ５， １９， ２２， ３１， ３８， ４３， ４８：１， ４８：２， ４８：３， ４８：４， ４８：５， ４９：１， ５３：１， ５７：１， ５７：２， ５８：４， ６３：１， ８１， ８１：１， ８１：２， ８１：３， ８１：４， ８８， １０４， １０８， １１２， １２２， １２３， １４４， １４６， １４９， １６６， １６８， １６９， １７０， １７７， １７８， １７９， １８４， １８５， ２０８， ２１６， ２２６， ２５７， ｐｉｇｍｅｎｔ ｖｉｏｌｅｔ ３， １９， ２３， ２９， ３０， ３７， ５０ ａｎｄ ８８；
ｉｉ．青またはシアン顔料：ｐｉｇｍｅｎｔ ｂｌｕｅ １， １５， １５：１， １５：２， １５：３， １５：４， １５：６， １６， １７−１， ２２， ２７， ２８， ２９， ３６ ａｎｄ ６０；
ｉｉｉ．緑色顔料：ｐｉｇｍｅｎｔ ｇｒｅｅｎ ７、２６、３６および５０；
ｉｖ．黄色顔料：ｐｉｇｍｅｎｔ ｙｅｌｌｏｗ １， ３， １２， １３， １４， １７， ３４， ３５， ３７， ５５， ７４， ８１， ８３， ９３， ９４， ９５， ９７， １０８， １０９， １１０， １２８， １３７， １３８， １３９， １５３， １５４， １５５， １５７， １６６， １６７， １６８， １７７， １８０， １８５ ａｎｄ １９３
ｖ．白色顔料：ｐｉｇｍｅｎｔ ｗｈｉｔｅ ６， １８ ａｎｄ ２１

色塗布は、好ましくは色塗布の重量を基準として、１〜６０重量％、好ましくは全部で３〜５５重量％、より好ましくは全部で５〜５２重量％、最も好ましくは全部で７〜５０重量％の全比率で１種以上の着色剤を含む。

色塗布は、好ましくは少なくとも２つの着色剤、より好ましくは少なくとも３つの着色剤、より好ましくは少なくとも４つの着色剤、さらにより好ましくは少なくとも５つ、最も好ましくは少なくとも６つの着色剤を含む。好ましい実施形態では、第一の色塗布が正確に４つの着色剤または正確に６つの着色剤を含む。好ましい色塗布は、装飾であるか、または複数の装飾、好ましくは複数の同一の装飾を含む。好ましい装飾は、シート状複合体から製造される容器、好ましくは食品容器の装飾である。好ましい装飾は、シート状複合体から製造される食品、好ましくは容器に保存される食品の識別および／またはプロモーションのための情報を含む。

好ましい色塗布は、色塗布の重量に対して、少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％、最も好ましくは少なくとも４０重量％の比率でポリビニルアセタールを含む。ポリビニルアセタールは、好ましくは色塗布中の結合剤として作用し、これは、好ましくはこのインクを硬化させることによってインクから得られたものである。

別の好ましい色塗布は、色塗布の重量を基準にして、１０〜９０重量％、好ましくは２０〜９０重量％、より好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜８０重量％、最も好ましくは４５〜７５重量％の比率でニトロセルロースを含む。ニトロセルロースは、好ましくは色塗布中の接合剤として作用し、好ましくはこのインクを硬化させることによってインクから得られたものである。

さらに別の好ましい色塗布は、スチレンコポリマーを、それぞれ色塗布の重量に対して、５〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％、より好ましくは１５〜４０重量％、最も好ましくは２０〜３０重量％の割合で含む。好ましいスチレンコポリマーは、スチレンアクリレートコポリマーである。好ましくは、スチレンアクリレートコポリマーが顔料の分散を可能にするために高酸を有する。スチレンコポリマーは、好ましくは色塗布中の結合剤として作用し、好ましくはこのインクを硬化させることによってインクから得られたものである。

各々の好ましい色塗布は、抗菌剤、さらなる結合剤、消泡剤、硬化剤、ワックス、レオロジー剤、およびｐＨ調整剤、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択される１つをさらに含んでもよい。

＜ポリビニルアセタール＞
ポリビニルアセタールは、ポリビニルアルコールとアルデヒドまたはケトンとの反応によって調製される熱可塑性物質である。使用されるアルデヒド、例えばホルムアルデヒド、アセトアルデヒドまたはブチルアルデヒドによれば、種々のポリビニルアセタールが区別される。好ましいポリビニルアセタールは、ポリビニルホルマールおよびポリビニルブチラールである。特に好ましいポリビニルアセタールは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）である。

＜外面＞
シート状複合体の外面は、シート状複合体から製造される容器の環境と接するように意図されたシート状複合体の面である。これは、容器の個々の領域において、複合体の様々な領域の外面が互いに対して折り曲げられたり、または互いに接合されたり、例えば、互いにシールされたりしないことを意味するものではない。

＜内面＞
シート状複合体の内面は、シート状複合体から製造される容器内の容器、好ましくは食品の中身と接するように意図されたシート状複合体の面である。

＜積層体＞
特に明記しない限り、一連の層における積層体は、間接的に、すなわち１つまたは少なくとも２つの中間層を用いて、または直接的に、すなわち中間層を用いずに、互いに続くことができる。これは、特に、別の層の上に重ね合わされた層が存在する表現の場合である。一連の層が層のリストを含む表現は、少なくとも述べられた層が述べられた順序で存在することを意味する。この表現は、必ずしも、これらの層が互いに直接続くことを意味するわけではない。２つの層が互いに隣接しているという言葉は、これらの２つの層が互いに直接に、したがって中間層なしで続くことを意味する。そこで、色塗布を外側ポリマー層に埋め込むことができる。したがって、外側ポリマー層がキャリア層に隣接するシート状複合体の領域と、色塗布がキャリア層に隣接する領域とが存在し得る。しかし、色塗布がキャリア層に隣接する場合、外側ポリマー層は色塗布とキャリア層との間に延在しない。さらに、外側ポリマー層は、好ましくはシート状複合体の外面に向かって色塗布を完全に覆う。

＜キャリア層＞
キャリア層として使用される材料は、このために当業者に知られており、容器がその中身の存在下で本質的にその形を保持する程度まで容器に安定性を与えるのに充分な強度および剛性を有する任意の適当な材料であってよい。本明細書では、このタイプの容器を記述するために、寸法安定性という用語も使用している。特に、キャリア層を含まない箔で作られたバッグおよび容器は、寸法安定性ではない。キャリア層に好ましい材料は、いくつかのプラスチックだけでなく、植物系繊維材料、特に化学パルプ、好ましくは糊付けされ、漂白されたおよび／または未漂白の化学パルプであり、ここでは紙、厚紙および板紙が特に好ましい。キャリア層の単位面積当たりの質量は、好ましくは１２０〜４５０ｇ／ｍ^２の範囲、特に好ましくは１３０〜４００ｇ／ｍ^２の範囲、最も好ましくは１５０〜３８０ｇ／ｍ^２の範囲である。好ましい板紙または厚紙は、一般に、単一または多層構造を有し、１つまたは複数の被覆層で片面または両面を被覆することができる。さらに、好ましい板紙または厚紙の残留水分含量は、それぞれ板紙または厚紙の総重量を基準にして、２０重量％未満、好ましくは２〜１５重量％、特に好ましくは４〜１０重量％である。特に好ましい板紙または厚紙は、多層構造を有する。一般に、板紙または厚紙は、環境に面する表面上に、「紙コーティング」として当業者に知られている副層として、少なくとも１つの、しかし特に好ましくは少なくとも２つの被覆層を有することがさらに好ましい。好ましい板紙または厚紙のスコットボンド値はさらに、１００〜３６０Ｊ／ｍ^２、好ましくは１２０〜３５０Ｊ／ｍ^２、特に好ましくは１３５〜３１０Ｊ／ｍ^２である。上述の範囲を使用することにより、漏れの少ない容器を狭い公差で容易に折り曲げることができる複合材料を提供することができる。好ましいキャリア層は、少なくとも１つの表面上に、好ましくは２つの互いに対向する表面の各々上に、被覆層を含む。特に除外される場合を除いて、各キャリア層は、各面に被覆層を含むことが好ましい。キャリア層は一体設計であることが好ましい。

＜バリア層＞
バリア層として使用される材料はこのために当業者に知られており、特に酸素に関して適切なバリア作用を示す任意の材料であってよい。バリア層は、
ａ．プラスチックバリア層、
ｂ．金属層、
ｃ．金属酸化物層、または
ｄ．ａ．〜ｃ．の少なくとも２つの組み合わせ
から選択されることが好ましい。バリア層は一体設計であることが好ましい。

別のａ．によれば、バリア層がプラスチックバリア層である場合、これは、好ましくは少なくとも７０重量％、特に少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９５重量％の、この目的のために、特に、それぞれ、包装容器に適した芳香特性またはガスバリア特性のために当業者に知られている少なくとも１つのプラスチックを含む。ここで使用可能なプラスチック、特に熱可塑性プラスチックは、Ｎ−またはＯ−を含有するプラスチック自体であるか、または２つ以上の混合物である。１５５〜３００℃を超える範囲、好ましくは１６０〜２８０℃の範囲、特に好ましくは１７０〜２７０℃の範囲のプラスチックバリア層の融点が、本発明によれば有利であることを証明できる。好ましい電気絶縁バリア層は、プラスチックバリア層である。

プラスチックバリア層の単位面積当たりの質量は、２〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲、好ましくは３〜６０ｇ／ｍ^２の範囲、特に好ましくは４〜４０ｇ／ｍ^２の範囲、さらに好ましくは６〜３０ｇ／ｍ^２であることが、さらに好ましい。プラスチックバリア層は、溶融物から、例えば押出し、特に層状押出しによって得られると、さらに好ましい。プラスチックバリア層は、積層によってシート状複合体に導入できると、さらに好ましい。ここで、箔をシート状複合体に組み込むことが好ましい。別の実施形態によれば、プラスチックの溶剤または分散液からの蒸着によって得られるプラスチックバリア層を選択することもできる。

好適なポリマーは、好ましくはその重量平均モル質量が光散乱を用いたゲル浸透クロマトグラフィーによって測定され、３・１０^３〜１・１０^７ｇ／ｍｏｌの範囲、好ましくは５・１０^３〜１・１０^６ｇ／ｍｏｌの範囲、特に好ましくは６・１０^３〜１・１０^５ｇ／ｍｏｌの範囲である。特に使用できる適切なポリマーは、ポリアミド（ＰＡ）またはポリエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）またはそれらの混合物である。

ポリアミドの中で、当業者に本発明の使用に適していると思われるＰＡのいずれかを使用することが可能である。ここで、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１もしくはＰＡ１２、またはそれらの少なくとも２つの混合物が、特に言及されるべきであり、ここではＰＡ６およびＰＡ６．６が特に好ましく、ＰＡ６がさらに好ましい。ＰＡ６は、例えば、Ａｋｕｌｏｎ（Ｒ）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（Ｒ）およびＵｌｔｒａｍｉｄ（Ｒ）の商標で市販されている。他の好適な材料は、ＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（Ｒ）、およびＳｅｌａｒ（Ｒ）ＰＡなどの非晶質ポリアミドである。ＰＡの濃度は、１．０１〜１．４０ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは１．０５〜１．３０ｇ／ｃｍ^３の範囲、特に好ましくは１．０８〜１．２５ｇ／ｃｍ^３の範囲であることがさらに好ましい。ＰＡの粘度数は、１３０〜１８５ｍｌ／ｇの範囲、好ましくは１４０〜１８０ｍｌ／ｇの範囲であることがさらに好ましい。

使用可能なＥＶＯＨは、当業者には本発明の使用に適していると思われる任意のＥＶＯＨである。ここでの例は、特に、ベルギーのＥＶＡＬ Ｅｕｒｏｐｅ ＮＶからの商標ＥＶＡＬ^ＴＭで、複数の異なる実施形態で商業的に入手可能であり、例は、グレードＥＶＡＬ^ＴＭ Ｆ１０４ＢおよびＥＶＡＬ^ＴＭ ＬＲ１７１Ｂである。好ましいＥＶＯＨは、以下の特性の少なくとも１つ、２つ、複数、またはすべてを有する：
−エチレン含有量は、２０〜６０モル％、好ましくは２５〜４５モル％の範囲である；
−濃度は、１．０〜１．４ｇ／ｃｍ^３、好ましくは１．１〜１．３ｇ／ｃｍ^３である；
−融点は、１５５〜２３５℃、好ましくは１６５〜２２５℃の範囲である；
−ＭＦＲ（Ｔ_{Ｍ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃の場合は２１０℃／２．１６ｋｇ、２１０℃＜Ｔ_{Ｍ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃の場合は２３０℃／２．１６ｋｇ）は、１〜２５ｇ／１０分、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲である；
−酸素透過速度は、０．０５〜３．２ｃｍ^３・２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲、好ましくは０．１〜１ｃｍ^３・２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲である。

別のｂ．によれば、バリア層は金属層である。好適な金属層は、原則として当業者に知られており、光および酸素に対して高い不透過性を提供し得る金属を使用する任意の層である。好ましい実施形態によれば、金属層は、例えば物理気相堆積プロセスの後に、膜または堆積層の形態をとることができる。金属層は、連続層であることが好ましい。別の好ましい実施形態によれば、金属層の厚さは、３〜２０μｍの範囲、好ましくは３．５〜１２μｍの範囲、特に好ましくは４〜１０μｍの範囲である。

好ましくは、選択される金属がアルミニウム、鉄または銅である。好ましい鉄層は、例えば箔の形態の鋼層であり得る。金属層は、アルミニウムを用いた層であることがさらに好ましい。アルミニウム層は、有利にはアルミニウム合金、例えばＡｌＦｅＭｎ、ＡｌＦｅ１．５Ｍｎ、ＡｌＦｅＳｉまたはＡｌＦｅＳｉＭｎからなることができる。純度は、通常、アルミニウム層全体に対して９７．５％以上、好ましくは９８．５％以上である。特定の実施形態では、金属層はアルミニウム箔からなる。好適なアルミニウム箔の延伸性は１％を超え、好ましくは１．３％を超え、特に好ましくは１．５％を超え、それらの引張強度は３０Ｎ／ｍｍ^２を超え、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ^２を超え、特に好ましくは５０Ｎ／ｍｍ^２を超える。好適なアルミニウム箔は、ピペット試験において３ｍｍを超える、好ましくは４ｍｍを超える、特に好ましくは５ｍｍを超える液滴サイズを示す。アルミニウム層またはアルミニウム箔の製造に適した合金は、Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨまたはＡｍｃｏｒ Ｆｌｅｘｉｂｌｅｓ Ｓｉｎｇｅｎ ＧｍｂＨからＥＮ ＡＷ １２００、ＥＮ ＡＷ ８０７９またはＥＮ ＡＷ ８１１１として市販されている。好ましい導電性バリア層は、金属バリア層、特に好ましくはアルミニウムバリア層である。

金属箔がバリア層として使用される場合、金属箔と最も近いポリマー層との間の金属箔の片側または両側に接着促進層を設けることができる。しかし、本発明の容器の特定の実施形態によれば、金属箔と最も近いポリマー層との間の金属箔のいずれの側にも接着促進層は設けられていない。

また、別のｃ．によれば、バリア層として金属酸化物層を選択することがさらに好ましい。使用できる金属酸化物層は当業者によく知られており、光、水蒸気および／またはガスに関してバリア効果を達成するのに適していると思われる任意の金属酸化物層である。特に、上述の金属アルミニウム、鉄または銅をベースとする金属酸化物層、およびチタンまたは酸化ケイ素の化合物をベースとする金属酸化物層が好ましい。金属酸化物層は、例えば、配向ポリプロピレンフィルムなどのプラスチック層上に蒸気から金属酸化物を堆積させることによって製造される。このための好ましいプロセスは、物理気相堆積である。

別の好ましい実施形態によれば、金属層または金属酸化物層は、１つまたは複数のプラスチック層と金属層との複合層の形態をとることができる。このタイプの層は例えば、プラスチック層、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム上への金属の蒸着によって得ることができる。このための好ましいプロセスは、物理的気相堆積である。

＜ポリマー層＞
本発明による好ましいシート状複合体では一連の層が内側ポリマー層をさらに含み、内側ポリマー層はキャリア層から離れて面するバリア層の側面上にバリア層を重ねる。好ましくは、内側ポリマー層は、メタロセン触媒を用いて製造されたポリマーを、それぞれ、内側ポリマー層の全重量を基準として、１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％含む。メタロセン触媒の手段により製造される好ましい重合体はｍＰＥである。加えて、または代わりに、内側ポリマー層は好ましくはポリマーブレンドを含み、ポリマーブレンドはそれぞれポリマーブレンドの総重量に基づいて、１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％のｍＰＥ、および少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％のさらなるポリマーを含む。本発明による好ましいシート状複合体では、一連の層は、キャリア層とバリア層との間に配置される中間ポリマー層をさらに含む。

以下の仕様は、好ましくは内側ポリマー層、外側ポリマー層および中間ポリマー層のいずれか、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせに対して有効である。しかし、シート状複合体は、以下の仕様も有効であるさらなるポリマー層を含んでもよい。ポリマー層は、さらなる成分を含むことができる。これらのポリマー層は、押出しプロセスにおいて一連の層に導入されるか、またはそれぞれ塗布されることが好ましい。ポリマー層のさらなる成分は、好ましくは層として塗布された場合にポリマー溶融物の挙動に悪影響を及ぼさない成分である。さらなる成分は例として、無機化合物、例えば、金属塩またはさらなるプラスチック、例えば、さらなる熱可塑性プラスチックであり得る。しかしながら、さらなる成分が充填剤または顔料、例えばカーボンブラックまたは金属酸化物であることも考えられる。さらなる成分に使用できる適切な熱可塑性樹脂は特に、良好な押出特性によって容易に加工可能なものである。この文脈で好適な材料は連鎖重合によって得られるポリマー、特にポリエステルまたはポリオレフィンであり、ここでは環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、および多環式オレフィンコポリマー（ＰＯＣ）、特にポリエチレンおよびポリプロピレンが特に好ましく、ここではポリエチレンが非常に特に好ましい。ポリエチレンの中で、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥおよびＰＥ、ならびにそれらの少なくとも２つの混合物が好ましい。少なくとも２種の熱可塑性樹脂の混合物を使用することも可能である。別の好ましいポリオレフィンは、ｍ−ポリオレフィンである。好適なポリマー層のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲であり、それらの密度は０．８９０ｇ／ｃｍ^３〜０．９８０ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ^３〜０．９７５ｇ／ｃｍ^３の範囲、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ^３〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３の範囲、または０．９１０ｇ／ｃｍ^３〜０．９３５ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ^３〜０．９３２ｇ／ｃｍ^３の範囲であり、より好ましくは、０．９１５ｇ／ｃｍ^３〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の範囲である。ポリマー層は、好ましくは少なくとも１つの８０〜１５５℃の範囲の融点を有し、好ましくは９０〜１４５℃の範囲であり、特に好ましくは９５〜１３５℃の範囲である。好ましいポリマー層は、ポリオレフィン層、好ましくはポリエチレン層またはポリプロピレン層またはその両方である。

＜ｍ−ポリオレフィン＞
ｍ−ポリオレフィンは、メタロセン触媒を用いて製造されるポリオレフィンである。メタロセンは、２つの有機配位子、例えばシクロペンタジエニル配位子の間に配置された中心金属原子が存在する有機金属化合物である。好ましいｍ−ポリオレフィンは、ｍ−ポリエチレン（ｍＰＥ）またはｍ−ポリプロピレンまたはその両方である。さらに好ましいｍ−ポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、およびｍＨＤＰＥ、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択される１つである。

＜内側ポリマー層＞
好ましい実施形態では、内側ポリマー層がメタロセン触媒を用いて製造されたポリマーを、内側ポリマー層の全重量を基準にして、１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４５重量％、より好ましくは２０〜４０重量％、最も好ましくは２５〜３５重量％含む。別の好ましい実施形態では、内側ポリマー層がメタロセン触媒を用いて製造されたポリマーを、内側ポリマー層の全重量を基準にして、２０〜９０重量％、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜９０重量％、より好ましくは５０〜９０重量％、より好ましくは６０〜９０重量％、最も好ましくは７０〜８５重量％含む。

内側ポリマー層は、ｍＰＥおよびさらなるポリマーを含むポリマーブレンドからなることが好ましい。好ましいさらなるポリマーは、ＰＥ、ＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥ、またはそれらの組み合わせから選択される１つである。好ましい実施形態では、ポリマーブレンドがポリマーブレンドの全重量に基づいて、１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４５重量％、より好ましくは２０〜４０重量％、最も好ましくは２５〜３５重量％のｍＰＥと、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも５５重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％、最も好ましくは少なくとも６５重量％のさらなるポリマーとを含む。別の好ましい実施形態では、ポリマーブレンドがポリマーブレンドの全重量に基づいて、２０〜９０重量％、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜９０重量％、より好ましくは５０〜９０重量％、より好ましくは６０〜９０重量％、最も好ましくは７０〜８５重量％、および少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％のさらなるポリマーを含む。ここで、ポリマーブレンド中のｍＰＥおよびさらなるポリマーの割合は、好ましくはこれらの割合の合計が１００重量％であるように組み合わせられる。それぞれの場合において、ポリマーブレンド中のｍＰＥおよびさらなるポリマーの好ましい割合は、その割合の合計が１００重量％以下であるような方法で組み合わされる。シート状複合体の内面は、内側ポリマー層のバリア層とは反対側の面であることが好ましい。ここで、シート状複合体の内面は、好ましくはシート状複合体から製造される容器内で、主として内向きに面する、すなわち、特に、容器内に収容された食品と直接接する表面である。

＜外側ポリマー層＞
外側ポリマー層は、好ましくはポリエチレンまたはポリプロピレンまたはその両方を含む。ここで、好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ｍＰＥおよびＨＤＰＥまたはそれらの混合物である。好ましい外側ポリマー層は、それぞれ外側ポリマー層の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは７０重量％、より好ましくは９０重量％、最も好ましくは９０重量％のＬＤＰＥを含む。

＜融点＞
好ましいｍ−ポリオレフィンは、少なくとも１つの第１の融点および１つの第２の融点を特徴とする。ｍ−ポリオレフィンは、第１および第２の融点に加えて、第３の融点を特徴とすることが好ましい。好ましい第１の融点は、８４〜１０８℃、好ましくは８９〜１０３℃、より好ましくは９４〜９８℃の範囲である。好ましいさらなる融点は、１００〜１２４℃、好ましくは１０５〜１１９℃、より好ましくは１１０〜１１４℃の範囲である。

＜接着、接着促進層＞
互いに隣接しないシート状複合体の層の間に、接着促進層を配置することができる。特に、バリア層と内側ポリマー層またはキャリア層とバリア層との間に接着促進層を配置することができる。接着促進層において接着促進剤として使用できるプラスチックは、適当な官能基を用いた官能化によって、それぞれの隣接する層の表面へのイオン結合または共有結合の生成を介して、確実な結合を生成するのに好適ないずれかのものである。材料は、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体、または二重結合を含むカルボン酸無水物、例えば無水マレイン酸、またはそれらの少なくとも２つなどのアクリル酸との共重合によって得られる官能化ポリオレフィンであることが好ましい。これらの中で、好ましくはポリエチレン−無水マレイン酸グラフトポリマー（ＥＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）またはエチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）であり、これらは例えば、ＤｕＰｏｎｔによるＢｙｎｅｌ（Ｒ）およびＮｕｃｒｅｌ（Ｒ）０６０９ＨＳＡまたはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ ＣｈｅｍｉｃａｌｓによるＥｓｃｏｒ（Ｒ）６０００ＥｘＣｏの商標で市販されている。

本発明によれば、キャリア層、高分子層またはバリア層と、それぞれの最も近い層と、の間の接着は、少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。ポリマー層とキャリア層との間の接着は、少なくとも０．３Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。バリア層とポリマー層との間の接着力は、少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも１．０Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも１．４Ｎ／１５ｍｍであることがさらに好ましい。バリア層が接着促進層を介して間接的にポリマー層に続く場合、バリア層と接着促進層との間の接着は、少なくとも１．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも２．２Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも２．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。特定の実施形態では、個々の層間の接着力が非常に強いので、接着試験はキャリア層の引き裂きをもたらし、これはキャリア層として板紙または厚紙が繊維を引き裂く場合に使用される用語である。

＜容器前駆体＞
容器前駆体は、密封容器の製造中に製造される密封容器の前駆体である。ここでの容器前駆体は、大きさに合わせて切断する形態のシート状複合体を含む。好ましい容器前駆体は所定の大きさに切断されており、単一の密封容器を製造するように設計されている。所定の大きさに切断され、単一の密封容器の製造のために設計された好ましい容器前駆体のために使用される別の語は、ジャケットまたはスリーブとも呼ばれる。ここで、ジャケットまたはスリーブは、折り曲げられたシート状複合体を含む。ジャケットまたはスリーブは、さらに、長手方向の継ぎ目を含み、上部領域および基部領域において開いている。管という語はしばしば、所定の大きさに切断され、複数の密封容器を製造するように設計された典型的な容器前駆体に使用される。

好ましい容器前駆体は、シート状複合体が少なくとも１回、好ましくは少なくとも２回、より好ましくは少なくとも３回、最も好ましくは少なくとも４回折り曲げられ、それによって長手方向の折り目が得られるような様式で本発明によるシート状複合体を含む。好ましい容器前駆体は一体設計である。容器前駆体の底部領域は、容器前駆体の横方向領域と一体設計であることが特に好ましい。

＜容器＞
本密封容器は複数の異なった形状を有することができるが、本質的に直方体である構成が好ましい。さらに、容器の全領域がシート状複合体から構成されていてもよいし、または容器が２つまたは複数の部分からなる構成を有していてもよい。複数の部品からなる構成の場合、他の材料もシート状複合体と並んで使用されることが考えられ、例えば、容器の上部または底部領域に特に使用することができるプラスチックである。しかしながら、ここでは、容器の面積の少なくとも５０％、特に少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも９０％がシート状複合体から構成されることが好ましい。容器はさらに、内容物を排出するための装置を含むことができる。これは、一例として、プラスチックから形成され、容器の外側に適用され得る。また、この装置は、「直接射出成形」によって容器に一体化されていることも考えられる。好ましい実施形態によれば、本発明の容器は、少なくとも１つの折り曲げられたエッジ、好ましくは４〜２２、またはさらにより折り曲げられたエッジ、特に好ましくは７〜１２の折り曲げられたエッジを有する。本発明の目的のために、折り曲げられたエッジという表現は、領域が折り曲げられるときに生成される領域に適用される。言及され得る折り曲げられたエッジの例は、容器の２つのそれぞれの壁面領域が交わる長手方向領域である。これらのエッジは、長手方向エッジとも呼ばれる。容器内の容器壁は、好ましくはエッジによって囲まれた容器の領域である。密封容器は、シート状複合体と一体設計ではない基部、シート状複合体と一体設計ではない蓋、またはその両方を含まないことが好ましい。

＜食品＞
好ましい密封容器には食品が含まれる。食品とみなすことができる材料は、人間が消費するために、また動物が消費するために、当業者に知られている固体または液体食品のいずれかである。好ましい食品は５℃を超える液体であり、例えば、乳製品、スープ、ソース、および非炭酸飲料である。容器や容器前駆体の充填には様々な方法がある。第１の可能性は、食品と容器または容器前駆体とが別々にされ、充填プロセスの前に、容器または容器前駆体をＨ_２Ｏ_２、紫外線または他の好適な高エネルギー放射線、プラズマまたはそれらの少なくとも２つの組合せなどの好適な手段を介して可能な限り最大限に滅菌し、さらに食品を加熱して、次いで容器または容器前駆体に充填される。この充填方法は、しばしば「無菌充填」と呼ばれ、本発明によれば好ましい。広く使用されている別の手法では、無菌充填に加えて、または無菌充填の代わりに、食品を充填した容器または容器前駆体を加熱して、細菌の数を減らす。これは、好ましくは低温殺菌またはオートクレーブによって達成される。この方法では、滅菌されていない食品および容器または容器前駆体を使用することもできる。

＜孔開け補助具＞
密封容器の開放を容易にするために、キャリア層は、少なくとも１つの孔を含むことができる。特定の実施形態では、孔は孔被覆層として、少なくともバリア層、好ましくはポリマー層、特に好ましくは外側ポリマー層、内側ポリマー層、および中間ポリマー層のうちの１つ、またはそれらのうちの少なくとも２つの組み合わせによって被覆されている。さらに、１つ以上のさらなる層、特に接着促進層が、上述の層の間に提供されてもよい。ここで、孔被覆層は、孔によって形成される面積の少なくともある程度、好ましくは少なくとも３０％、好ましくは少なくとも７０％、特に好ましくは少なくとも９０％互いに接合されていることが好ましい。特定の実施形態によれば、孔はシート状複合体全体を貫通し、孔を封止する閉鎖装置または開口装置によって覆われることが好ましい。好ましい実施形態に関連して、キャリア層に設けられた孔は当業者に知られている任意の形を有することができ、様々な密封具、飲用ストロー、または開封補助具に適している。密封容器の開放は、主として、少なくともある程度、孔を覆う孔被覆層を破壊することによって達成される。この破壊は、切断、容器へのプレス、または容器からの引き抜きによって達成することができる。破壊は容器に接合され、孔の領域に、大部分は孔の上方に配置された開放可能な密封体を介して、または孔を覆う孔被覆層を通って押し出される飲用ストローを介して達成することができる。

試験方法

以下の試験方法を本発明の目的のために使用した。特に明記しない限り、測定は、周囲温度２５℃、周囲空気圧１００ｋＰａ（０．９８６ａｔｍ）および相対湿度５０％で行った。

＜ＭＦＲ値＞
ＭＦＲ値は標準ＩＳＯ１１３３−１：２０１２−０３に従って測定される（特に明記しない限り、１９０℃、２．１６ｋｇである）。

＜密度＞
密度は、標準ＩＳＯ１１８３−１：２０１２−０５に従って測定される。

＜融点＞
融点は、ＩＳＯ１１３５７−１および−５のＤＳＣ法に従って決定される。装置は、以下の測定値を参照して、製造業者の指示に従って較正される：
−インジウム温度−開始温度、
−インジウムの融解エンタルピー、
−亜鉛温度−開始温度

＜ＰＡの粘度数＞
ＰＡの粘度数は、９５％硫酸中の標準ＩＳＯ３０７に従って測定される。

＜酸素透過率＞
酸素透過速度は、標準ＩＳＯ１４６６３−２ Ａｎｎｅｘ Ｃに従って、２０℃および６５％相対湿度で測定される。

＜板紙含水率＞
板紙の水分含量は、標準ＩＳＯ２８７：２００９に従って測定される。

＜層の接着＞
２つの隣接する層の間の接着は測定中に４０ｍｍ／分で回転する回転ロール上で、これらを９０°剥離試験装置、例えば、Ｉｎｓｔｒｏｎからの「ドイツ回転ホイール固定具」上に固定することによって決定される。サンプルは幅１５ｍｍのストリップに、予め所定の大きさに切断された。サンプルの一方の側で、副層は互いに分離され、分離された端部は、垂直に上向きに配向された引張装置にクランプされる。引張装置には、引張力を測定するための測定装置が取り付けられている。ロールの回転中に、副層を互いに分離するのに必要な力が測定される。この力は層間の接着に対応し、Ｎ／１５ｍｍで表される。個々の層の分離は例えば機械的に、または特定の前処理によって、例えば６０℃の３０％酢酸中で３分間サンプルを軟化させることによって達成することができる。

＜分子量分布＞
分子量分布は、光散乱を使用するゲル浸透クロマトグラフィー：ＩＳＯ１６０１４−３／−５によって測定される。

＜着色剤の検出＞
有機着色剤の検出は、“Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ， Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ”（Ｗｉｌｌｙ Ｈｅｒｂｓｔ， Ｋｌａｕｓ Ｈｕｎｇｅｒ Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ （ｃ） ２００４ ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧａＡ， Ｗｅｉｎｈｅｉｍ ＩＳＢＮ： ３−５２７−３０５７６−９）に記載されている方法に従って行うことができる。

＜曲げ抵抗＞
曲げ抵抗は、標準ＩＳＯ２４９３−２：２０１１に記載された曲げ試験法に従って決定される。測定のために、スウェーデンのＬｏｒｅｎｔｚｅｎ＆ＷｅｔｔｒｅのＬ＆Ｗ曲げ試験機−ｃｏｄｅ１６０を適用する。標準に記載されているように、曲げ抵抗を決定するために使用される試料は、３８ｍｍの幅および５０ｍｍのクランプ長さを有する。そこでは、折り目、折り曲げ、またはエッジを有さない試料のみが曲げ試験に使用される。試料は、ＩＳＯ１８６に従って選択される。曲げ抵抗は、試料を１５°曲げることによって決定される。標準ＩＳＯ２４９３−２：２０１１によって規定された曲げ試験は、２点曲げ試験である。ここで、シート状複合体またはキャリア層が曲げ抵抗を有する方向とは、２点曲げ試験の２つのアタックポイントを結ぶ直線の方向である。好ましくは、この方向が、シート状複合体またはキャリア層が曲げられたときにそれぞれ湾曲する方向である。曲げ抵抗の向きに垂直に、シート状複合体またはキャリア層は、試料がそれを折り曲げるのに十分な大きさの角度だけ偏向される場合、直線の折り曲げ線を形成することが好ましい。

＜圧縮試験＞
この試験のために、対応する実施例または比較例に従って５つの容器を製造する。試験の目的は容器の長手方向軸に沿った圧縮強度、すなわち、長手方向折り目の方向の圧縮強度を測定することである。それはまた、貯蔵の静的な場合および輸送の動的な場合において、充填された容器の弾力性を評価するために使用され得る。圧縮試験は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１２０４８に従って個々の容器について行う。容器の前述の貯蔵は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２２３３：２０００に従って行われる。使用した測定装置は、ＴＩＲＡｔｅｓｔ ２８０２５（ドイツ、シャルカウ、９６５２８、２３／２５、Ｅｉｓｆｅｌｄｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅの、Ｔｉｒａ ＧｍｂＨ）である。最大破断荷重の平均値（荷重値）が決定される。これは、コンテナの故障につながる値を記述する。

＜長手方向の折り目に沿った色塗布の接着＞
着色層の接着強度は、接着テープのストリップが長手方向の折り目に沿って着色層の表面から引き剥がされるときの力に抵抗する着色層の能力を意味すると理解される。試験では、使用した接着テープがハンブルクのＢｅｉｅｒｓｄｏｒｆ ＡＧから市販されている２０ｍｍ幅のＴｅｓａｂａｎｄ ４１０４が使用される。試験されるべきラミネートから作られた容器は、試験されるべき長手方向の折り目が上を向いた状態で、硬く、平滑な平らな面上に置かれる。各試験の流れについて、Ｔｅｓａｂａｎｄ４１０４のストリップを、長手方向折り目に沿って少なくとも３０ｍｍの長さにわたって着色層に接着し、長手方向エッジの周りに親指で均一に押し下げる。評価は、Ｔｅｓａｂａｎｄが接着されてから３０秒以内に行われる。接着テープが着色層上に長く留まる場合、これは、発散的な結果につながる可能性がある。評価は、接着テープのストリップを長手方向の折り目に沿って９０°の角度で急激な動きで剥ぎ取ることによって行われる。長手方向の折り目に沿って、着色層の異なる部位で３回の試験を通しで実施する。結果はありのままのもので評価され、
＋は、着色層が脱落しないことを意味し
−は、着色層が様々な点で脱落することを意味する。

本発明は実施例および図面を介して以下でより詳細に説明され、実施例および図面は本発明のいかなる制限も意味しない。さらに、図面は概略的であり、正確な縮尺ではない。

本発明による実施例のために、以下の一連の層を有するラミネートを、層状押出プロセスにおいて一般的な押出コーティングシステムを用いて製造した。
表１：本発明による実施例で使用された一連の層

＜ラミネート生産＞
上記の表１に示された層からなるラミネートは、Ｄａｖｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ社の押出し被覆システムを適用して製造される。ここで、押出温度は約２８０〜３１０℃の範囲である。±６℃の温度変化は通常のばらつき範囲内であると理解される。±３ｇ／ｍ^２の重量変化も同様に通常のばらつき範囲内である。第１のステップでは、ラミネートから製造されるそれぞれの容器のための１つの孔が打抜きによってキャリア層に適用される。続いて、色塗布がフレキソ印刷によってキャリア層上に印刷される。ここでは、ドイツのＳｉｅｇｗｅｒｋ Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ ＡＧ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ社のＴＳ ６００系の異なる色の４つのインクが４つの後続の印刷ステップで塗布され、各印刷ステップの後、塗布されたインクは乾燥される。このようにして、４色の印刷装飾が得られる。印刷されたキャリア層は、折り目が付けられ、それによって、キャリア層に折り目線が得られる。特に、以下の図２に示すような長手方向の折り目線が導入される。この場合、長手方向の折り目線は、本キャリア層の板紙材の走行方向または繊維走行に対して垂直に配向される。したがって、製造される直方体容器では、走行方向または繊維走行が容器の４つの長手方向エッジに垂直に配向される。続いて、外側ポリマー層が装飾に塗布され、それによって孔が覆われる。次のステップでは、バリア層が中間ポリマー層と共にキャリア層に塗布される。続いて、接着促進層および内側ポリマー層をバリア層上に共押出しする。いくつかのポリマー層の塗布を可能にするために、ポリマーは押出機中で溶融される。層のポリマーを塗布するために、得られたポリマー溶融物は、供給ブロックを介してノズルに供給され、そこから基板に押し出される。

＜容器製造＞
さらに、上記のようにして得られたラミネートは区画に切断され、それぞれの区画はそれから単一の容器を製造するのに適している。その中で、区画の各々は、上述の孔の１つを含む。各部分から、図３に示すように、４つの長手方向折り目線に沿って折り曲げ、重なり合う折り曲げ領域（長手方向リム）を互いに封止することにより、容器前駆体が得られ、これにより、長手方向継ぎ目が得られる。この容器前駆体から、ドイツ、リンニッヒ、ＳＩＧ Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃの充填装置ＣＦＡ ７１２を使用して、図４に示されるような密封容器（「ブリック型」）が形成される。そこでは、底部領域が折り曲げによって形成され、熱封止によって密封される。このようにして、開放上部領域を有するカップが得られる。カップは過酸化水素を用いて滅菌される。さらに、カップにオレンジジュースが充填される。さらに折り曲げて超音波封止することにより、孔を有するカップの上部領域が密封される。このようにして、密封され充填された容器が得られる。さらに、開封補助具が容器に取り付けられ、孔を覆う。

本発明によるさらなる実施例および比較例のために、表２に示される一連の層および下記の表２および表３に示される層材料を有するラミネートが、上記の実施例と同じ押出コーティングシステムを用いて製造された。
表２：本発明によるさらなる実施例および以下に説明される比較例で使用される一連の層

表３：本発明によるさらなる実施例および以下に説明される比較例において、キャリア層および外側ポリマー層に使用される材料および坪量で、
（１）Ｌｉｑｕｉｄ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｂｏａｒｄ Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｎａｔｕｒａ Ｔ Ｄｕｐｌｅｘ、二重コーティング層、スコットボンド値２５０Ｊ／ｍ^２、残留水分７．５％、（２）Ｌｉｑｕｉｄ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｂｏａｒｄ Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｎａｔｕｒａ Ｔ Ｄｕｐｌｅｘ、二重コーティング層、スコットボンド値２００Ｊ／ｍ^２、残留水分７．５％

＜ラミネート生産＞
上記の表２および３に与えられた層からなるラミネートは、Ｄａｖｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ社の押出し被覆システムを適用して製造される。ここで、押出温度は約２８０〜３１０℃の範囲である。±６℃の温度変化は通常のばらつき範囲内であると理解される。±３ｇ／ｍ^２の重量変化も同様に通常のばらつき範囲内である。第１のステップでは、ラミネートから製造されるそれぞれの容器のための１つの孔が打抜きによってキャリア層に適用される。続いて、色塗布がフレキソ印刷によってキャリア層上に印刷される。ここでは、ドイツのＳｉｅｇｗｅｒｋ Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ ＡＧ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ社のＴＳ ６００系の異なる色の４つのインクが４つの後続の印刷ステップで塗布され、各印刷ステップの後、塗布されたインクは乾燥される。このようにして、４色の印刷装飾が得られる。印刷されたキャリア層は、折り目が付けられ、それによって、キャリア層に折り目線が得られる。特に、以下の図２に示すような長手方向の折り目線が導入される。ここで、長手方向の折り目線は、実施例１および２、ならびに比較例２および４について、本キャリア層の板紙材の走行方向または繊維走行に対して垂直に配向されている。したがって、以下に提供される前述の実施例および比較例のラミネートから製造された直方体容器では、走行方向または繊維走行が容器の４つの長手方向エッジに垂直に配向される。比較例１および比較例３では、長手方向の折り目線がキャリア層の板紙材の走行方向または繊維走行に平行に配向されている。したがって、ここでは、走行方向または繊維走行がラミネートから製造される容器の４つの長手方向エッジに平行に配向される。続いて、外側ポリマー層が装飾に適用され、それによって、適用可能であれば、表３に従って孔を被覆する。次のステップでは、バリア層を中間ポリマー層と共にキャリア層に塗布した。その後、接着促進層および内側ポリマー層をバリア層上に共押出した。いくつかのポリマー層への塗布を可能にするために、ポリマーを押出機中で溶融した。層のポリマーを適用するために、得られたポリマー溶融物を、供給ブロックを介してノズルに供給し、そこから基材に押出した。

さらなる実施例および比較例のそれぞれについて、長手方向の折り目線の方向に平行および垂直な方向におけるラミネートの曲げ抵抗を、上記の試験法に従って測定した。

＜容器製造＞
さらに、上記のようにして得られたラミネートは区画に切断され、それぞれの区画はそれから単一の容器を製造するのに適している。その中で、区画の各々は、上述の孔の１つを含む。各部分から、図２に示すように、４つの長手方向折り目線に沿って折り曲げ、重なり合う折り曲げ領域（長手方向リム）を互いに封止することにより、容器前駆体が得られ、これにより、長手方向継ぎ目が得られる。この容器前駆体から、ドイツ、リンニッヒ、ＳＩＧ Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃの充填装置ＣＦＡ ７１２を使用して、図４に示すような密封容器（「レンガ型」）が形成された。そこでは、底部領域が折り曲げによって形成され、熱封止によって密封される。このようにして、開放上部領域を有するカップが得られた。カップは過酸化水素を用いて滅菌される。さらに、カップは水で満たされる。さらに折り曲げて超音波封止することにより、孔を有するカップの上部領域が密封される。このようにして、密封され充填された容器が得られた。さらに、開封補助具が容器に取り付けられ、孔を覆う。試験方法の項で上述したような圧縮試験を、さらなる実施例および比較例のそれぞれについて、５つの密閉充填容器について行った。さらに、長手方向の折り目線およびそれに沿って形成された折り目に沿った装飾、すなわち４色塗布の接着性は、上記の試験法に従って決定された。さらに、さらなる実施例および比較例５のそれぞれについて、未充填の密封容器を製造した。これらの空の密封容器の重量を測定し、算術平均を、対応する実施例または比較例の容器の空の重量として決定した。

さらなる実施例および比較例のラミネートおよび容器について行った試験の結果を、以下の表４に示す。
表４：本発明によるさらなる実施例および比較例について見出された実験結果

圧縮に対する抵抗は上記の圧縮試験に従って決定され、表４において、「＋＋」は「＋」よりも圧縮に対して良好な抵抗を示し、「＋」は「−」よりも圧縮に対して良好な抵抗を示す。

表４に示される結果から分かるように、本発明は、容器の長手方向の折り目に沿った装飾の圧縮および接着に対する抵抗力の有利なバランスを有する寸法安定性食品容器の製造を可能にする。本実施例２はさらに、本発明によれば、このような有利なバランスが、キャリア層のためにより薄い厚紙を使用し、従って、容器の輸送に特に好都合な軽減した空重量の容器に対して使用しても得られることを示している。さらに、良好な耐圧縮性を有する容器は重大な損傷を受けることなく、特に、積み重ねの下部において容器の外側に著しく膨らむことなく積み重ねることができる（図５および図６参照）。このため、圧縮に強い容器を縦横に密に詰め、省スペースで保管・搬送することができる。

図面において、
シート状複合体の概略断面図である。 シート状複合体の概略上面図である。 容器前駆体の概略図である。 密封容器の概略図である。 圧縮試験後の比較例３の密封容器の底部の写真である。 圧縮試験後の比較例４の密封容器の底部の写真である。

図１は、本発明において使用されるシート状複合体１００の概略断面図を示す。シート状複合体１００は、シート状複合体１００の外面１０１からシート状複合体１００の内面１０２に向かう一連の層として、外側ポリマー層１０３、色塗布１０４、キャリア層１０５、中間ポリマー層１０６、バリア層１０７、接着促進層１０８、内側ポリマー層１０９を含む。ここで、色塗布は、様々な色の２つのプリントを含む。図１のシート状複合体１００の層は、上記の実施例に関連して表１に示された層である。

図２は図１のシート状複合体１００の概略的な上面図を示す。シート状複合体１００は、長手方向である第１の方向２０５にそれぞれ配向された４つの長手方向折り目線２０２を含む。第１の方向２０５において、シート状複合体１００は、１２６ｍＮ・ｍの第１の曲げ抵抗を有する。さらなる方向２０６は、第１の方向２０５に垂直である。さらなる方向２０６では、シート状複合体１００が２３５ｍＮ・ｍのさらなる曲げ抵抗を有する。シート状複合体はさらに、複数の長手方向リム２０３と複数の横方向リム２０４とを含む。長手方向折り目線２０２は、２つの横方向リム２０４を互いに接続する。キャリア層１０５は、複数の繊維２０１を含む。ここでは、キャリア層１０５の繊維走行がさらなる方向２０６に配向されている。したがって、キャリア層１０５は横断繊維を有する。シート状複合体１００は図４に示すように、単一の密封容器４００を製造するため予め切断されたものである。

図３は、容器前駆体３００の概略図である。ここに示される容器前駆体３００は単一の密封容器４００、特に図４に示される密封容器４００の製造に適したスリーブであり、さらに、スリーブは、上部領域３０３および底部領域３０４を含む。上部領域３０３および底部領域３０４は、それぞれ、長手方向の折り目線２０２ではないさらなる折り目線３０６を含む。上部領域３０３および底部領域３０４は、それぞれ、さらなる折り目線３０６に沿って折り曲げ、封止することで密封できる。このようにして、図４に示すような密封容器４００をスリーブから得ることができる。したがって、容器前駆体３００は、密封容器４００の製造過程で製造された前駆体である。容器前駆体３００では、シート状複合体１００が長手方向折り目線２０２に沿って折り曲げられており、それによって、４つの長手方向折り目３０１が得られる。スリーブはさらに、シート状複合体１００の長手方向エッジ２０３が互いに封止された長手方向継ぎ目３０２を含む。長手方向の折り目３０１および長手方向継ぎ目３０２は、それぞれ、第１の方向２０５に配向され、したがって、キャリア層１０５の横断繊維の方向であるさらなる方向２０６に垂直である。容器前駆体３００は、キャリア層１０５に孔３０５をさらに備える。この孔３０５は、孔被覆層としての外側ポリマー層１０３（ここでは図示せず）、中間ポリマー層１０６（ここでは図示せず）、バリア層１０７、接着促進層１０８（ここでは図示せず）および内側ポリマー層１０９（ここでは図示せず）によって覆われている。図３に見られるように、外面１０１は外側、したがって容器前駆体３００の周囲を向いている。

図４は、密封容器４００の概略図である。密封容器４００は、上部領域３０３および底部領域３０４を封止するために、図３の容器前駆体３００をさらなる折り目線３０６に沿って折り曲げ、折り曲げられた領域を封止することによって得ることができる。したがって、密封容器４００は図１のシート状複合体１００を含み、密封容器４００は少なくとも１２のエッジをさらに含み、そのうちの４つは、長手方向エッジ４０１である。密封容器４００は、食品４０２を含む内側を取り囲む。食品４０２は液体であってもよいが、固体成分を含んでもよい。図４に示される密封容器４００は、一体設計である。さらに、密封容器４００には、開放の容易性を改善するための取付具を設けることができる。ここで、シート状複合体１００のキャリア層１０５の孔３０５は、密封容器４００に取り付けられた開口補助具を有する蓋４０３によって覆われている。密封容器４００は、直方体状のいわゆるレンガ型である。

図５は、９０Ｎの最高圧縮荷重で圧縮試験を行った後の比較例３の密封容器５００の底部の写真を示す。容器の高さ方向の圧縮により、容器５００の底部領域が著しく損傷したことが分かる。特に、容器５００は、その底部領域において外側に膨らんでいる。したがって、比較例３に係る容器５００は、非常に密で省スペースな方法で保管することができない。これらの容器５００を積み重ねると、積み重ねられた下方の容器５００に圧縮荷重が加わり、図５に示すような損傷を与えるのに十分なものとなり、この損傷の結果、容器５００は水平方向により多くのスペースを占めることになる。

図６は、圧縮試験を１４０Ｎの最高圧縮荷重で行った後の比較例４の密封容器６００の底部の写真を示す。この容器６００は図５に示す比較例３の密封容器５００よりも底部の損傷が著しく少ないことがわかるので、比較例４の容器６００をより密に保管し、輸送することができる。上記の表４によれば、本発明による比較例１および実施例２について、平均して同様の圧縮試験の結果が得られた。本発明による比較例２および実施例１の容器は、同じ圧縮荷重下では本質的に損傷を示さなかった。

１００：本発明のシート状複合体
１０１：外面
１０２：内面
１０３：外側ポリマー層
１０４：色塗布
１０５：キャリア層
１０６：中間ポリマー層
１０７：バリア層
１０８：接着促進層
１０９：内側ポリマー層
２０１：複数の繊維
２０２：長手方向折り目線
２０３：長手方向リム
２０４：横方向リム
２０５：第１の方向
２０６：さらなる方向
３００：本発明の容器前駆体
３０１：長手方向の折り目
３０２：長手方向の継ぎ目
３０３：上部領域
３０４：底部領域
３０５：孔
３０６：さらなる折り目線
４００：本発明の密封容器
４０１：長手方向のエッジ
４０２：食品
４０３：開封補助具を有する蓋
５００：加圧試験後の比較例３の密封容器
６００：加圧試験後の比較例４の密封容器

Claims (12)

1. シート状複合体（１００）の外面（１０１）から前記シート状複合体（１００）の内面（１０２）に向かう一連の層として、
   ａ）外側ポリマー層（１０３）、
   ｂ）色塗布（１０４）、
   ｃ）キャリア層（１０５）、および
   ｄ）バリア層（１０７）
   を備えるシート状複合体（１００）であって、
   前記シート状複合体（１００）は、少なくとも１つの長手方向折り目線（２０２）を含み、前記少なくとも１つの長手方向折り目線（２０２）は、第１の方向（２０５）に配向されており、前記シート状複合体（１００）は、前記第１の方向（２０５）に第１の曲げ抵抗を有し、
   さらなる方向（２０６）は、前記第１の方向（２０５）に垂直であり、
   前記シート状複合体（１００）は、前記さらなる方向（２０６）にさらなる曲げ抵抗を有し、
   前記第１の曲げ抵抗は、前記さらなる曲げ抵抗よりも小さい、シート状複合体。
2. 前記第１の曲げ抵抗の前記さらなる曲げ抵抗に対する比が、１：１０〜１：１．５である、請求項１に記載のシート状複合体（１００）。
3. 前記キャリア層（１０５）が複数の繊維（２０１）を備え、前記複数の繊維（２０１）の少なくとも５５％が、前記さらなる向き（２０６）に対して３０°未満の角度で傾斜する、請求項１または２に記載のシート状複合体（１００）。
4. 前記外側ポリマー層が前記シート状複合体（１００）の最外層である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）。
5. 前記色塗布（１０４）は前記キャリア層（１０５）に隣接する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）。
6. 前記キャリア層（１０５）が、板紙、厚紙、および紙、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択される１つを含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）。
7. 前記色塗布（１０４）が、前記色塗布（１０４）の重量を基準にして、少なくとも４重量％の少なくとも１つの着色剤を含む、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）。
8. 前記外側ポリマー層（１０３）が、前記外側ポリマー層（１０３）の重量を基準にして、少なくとも５０重量％のポリエチレンを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）。
9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）を含む、容器前駆体（３００）。
10. シート状複合体（１００）を備える容器前駆体（３００）であって、
    前記シート状複合体（１００）は、前記シート状複合体（１００）の外面（１０１）から前記シート状複合体（１００）の内面（１０２）に向かう一連の層として、
    ａ）外側ポリマー層（１０３）、
    ｂ）色塗布（１０４）、
    ｃ）キャリア層（１０５）、および
    ｄ）バリア層（１０７）を含み、
    前記シート状複合体（１００）は折り曲げられ、それによって、容器前駆体（３００）の少なくとも１つの長手方向折り目（３０１）を形成し、
    前記少なくとも１つの長手方向折り目（３０１）は、第１の方向（２０５）に配向され、
    前記シート状複合体（１００）は前記第１の方向（２０５）に第１の曲げ抵抗を有し、
    さらなる方向（２０６）が前記第１の方向（２０５）に垂直であり、
    前記シート状複合体（１００）は、前記さらなる方向（２０６）にさらなる曲げ抵抗を有し、
    前記第１の曲げ抵抗は、前記さらなる曲げ抵抗よりも小さい、容器前駆体（３００）。
11. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）を備える、密封容器（４００）。
12. 内側を取り囲む密封容器（４００）であって、
    前記密封容器（４００）はシート状複合体（１００）を含み、
    前記シート状複合体（１００）は、前記密封容器（４００）の外側から前記内側に向かう一連の層として、
    ａ）外側ポリマー層（１０３）、
    ｂ）色塗布（１０４）、
    ｃ）キャリア層（１０５）、および
    ｄ）バリア層（１０７）
    を含み、
    前記密封容器（４００）は、少なくとも１つの長手方向エッジ（４０１）を有し、
    前記少なくとも１つの長手方向エッジ（４０１）は、第１の方向（２０５）に配向され、
    前記シート状複合体（１００）は、前記第１の方向（２０５）に第１の曲げ抵抗を有し、
    さらなる方向（２０６）は、前記第１の方向（２０５）に垂直であり、
    前記シート状複合体（１００）は、前記さらなる方向（２０６）にさらなる曲げ抵抗を有し、
    前記第１の曲げ抵抗は、前記さらなる曲げ抵抗よりも小さい、密封容器（４００）。