TW202348502A - 具有摺疊平面複合物、非該摺疊平面複合物之部件、第一及第二壁區域之形穩性食物容器 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種容器(1100)，其包含摺疊平面複合物(805)及非該摺疊平面複合物(805)之部件(701)，其中該摺疊平面複合物(805)包含載體層(1404)，且連同該部件(701)一起形成容器壁(1101)，該容器壁包含第一壁區域(1502)及第二壁區域(1503)；其中該第一壁區域(1502)包含該複合物之第一至第三疊層(1504、1505、1506)；其中該第二疊層(1505)接合至該第一壁區域(1502)中之該第三疊層(1506)；其中該第二壁區域(1503)包含該第一至第三疊層(1504、1505、1506)；其中該第一疊層(1504)接合至該第二疊層(1505)，該第二疊層接合至該第二壁區域(1503)中之該第三疊層(1506)；其中該第一壁區域(1502)中之該載體層(1404)在該第三疊層(1506)中具有比在該第一疊層(1504)或第二疊層(1505)中更大的層厚度；其中該第二壁區域(1503)中之該載體層(1404)在該第二疊層(1505)中具有比在該第一疊層(1504)或第三疊層(1506)中更小的層厚度；其中該第一疊層(1504)在其內側上接合至該第一壁區域(1502)或第二壁區域(1503)中的該非該摺疊平面複合物(805)之部件(701)。本發明進一步關於一種製作容器(1100)之方法(1700)，以及關於一種容器前驅體(400)及非該摺疊平面複合物(805)之部件(701)之用途。

Description

具有摺疊平面複合物、非該摺疊平面複合物之部件、第一及第二壁區域之形穩性食物容器

本發明係關於一種容器，其包含： -  摺疊平面複合物，及 -  非摺疊平面複合物之部件； 其中摺疊平面複合物 -  包含載體層，且 -  連同非摺疊平面複合物之部件一起形成至少部分地包圍容器內部的容器壁； 其中容器壁包含第一壁區域及第二壁區域；其中第一壁區域包含摺疊平面複合物之第一疊層、摺疊平面複合物之第二疊層及摺疊平面複合物之第三疊層，作為自容器內部向外之方向上之第一層順序的疊置層；其中第二疊層接合至第一壁區域中之第三疊層；其中第二壁區域包含第一疊層、第二疊層及第三疊層作為自容器內部向外之方向上之第二層順序的疊置層；其中第一疊層接合至第二壁區域中之第二疊層，且第二疊層接合至第二壁區域中之第三疊層；其中第一壁區域中之載體層在第三疊層中具有比在第一疊層中或在第二疊層中或在該等疊層中之各者中更大的層厚度；其中第二壁區域中之載體層在第二疊層中具有比在第一疊層中或在第三疊層中或在該等疊層中之各者中更小的層厚度；其中第一疊層在其面向容器內部之內側上接合至第一壁區域中或第二壁區域中或此兩個壁區域中之各者中的非摺疊平面複合物之部件。本發明進一步關於一種製作容器之方法，且關於一種容器前驅體及非摺疊平面複合物之部件之用途。

一段時間以來，無論食物為供人類食用之食物抑或動物飼料產品，皆藉由將該等食物儲存在罐子中或由蓋子封閉之瓶子中來保存食物。在此情況下，首先藉由在各情況下分別地且極充分地對食物及容器(此處為瓶子或罐子)進行滅菌，且接著將食物引入至容器中且封閉容器，可增加儲存壽命。然而，已在長時間段內嘗試及測試之增加食物儲存壽命之此等措施具有一系列缺點，例如隨後需要另一殺菌。罐子及瓶子由於其基本上為圓柱形形狀，因此具有無法極密集且以節省空間之方式儲存的缺點。此外，罐子及瓶子具有相當大的固有重量，此導致運輸之能量消耗增加。此外，即使在用於此目的之原材料經回收時，玻璃、鍍錫鐵皮或鋁之生產亦造成相當高的能量消耗。在瓶子之情況下，一個加重因素為運輸消耗增加。瓶子通常在玻璃工廠中預先製造且接著必須運輸至分配食物之設施，利用相當大的運輸量。此外，僅可用相當大的力量或藉助於工具且因此以相當費力的方式來打開瓶子及罐子。在罐子之情況下，存在因開口上出現的銳邊導致損傷的高風險。在瓶子之情況下，在填充或打開已填充瓶子之過程中，碎玻璃經常進入食物，此在最壞情況下在食用食物時造成內傷。此外，必須標記罐子及瓶子兩者以識別及宣傳食物內容物。瓶子及罐子無法直接列印有資訊及宣傳訊息。因此，除了實際列印以外，為此目的需要基板，紙或合適的膜，作為固定構件、黏著劑或密封劑。

自先前技術已知其他包裝系統，以便在損傷最小的情況下長時間地儲存食物。此等容器由常常亦稱作層壓物之平面或薄片狀複合物製成。此類層壓物常常由熱塑性層、常常由卡紙板或紙製成之載體層(其提供容器形穩性)、黏著促進層、障壁層及另一塑膠層構成。由於載體層使由層壓物製成之容器具有形穩性，因此相比於膜袋及小袋，此等容器經視為前述瓶子及罐子的進一步發展。

儘管由層壓物製成之此類食物容器可在同一機器中且因此在一個生產運作中生產及填充，但仍需要為零售交易供應已填充容器的運輸工作。在此長距離運輸之情形下已出現先前技術容器之各種缺點。

在製備前述食物容器時，層壓物摺疊多次，其中層壓物之相對末端彼此上下地密封以在第一情況下形成密閉容器之殼形或管形前驅體。彼此上下地密封之末端區形成縱向接縫，其亦存在於容器中。在容器之內部及外部兩者上，此縱向接縫包含層壓物之切割邊，濕氣可經由該等切割邊滲透至層壓物之層結構中，尤其係常常由卡紙板或紙組成之載體層中。在縱向接縫之內部上，由於容器經設計以含有包括水之食物，因此必須防止濕氣進入。為此目的，在先前技術中，包括內層壓物邊之邊界常常經切削及折邊密封。折邊密封保護縱向接縫之內切割邊免受濕氣影響。

對於容器壁僅由一體式層壓物組成的容器，濕氣在縱向接縫之外側上之進入對於容器之效能而言常常並非至關重要的。此對於(除了層壓物以外且作為容器壁之部分)亦包括密封或膠合至層壓物之邊界的另一組件(諸如射出成形組件)的容器而言為不同的。此處，前述邊界包括層壓物之切割邊。在此切割邊處，容器之縱向接縫的截面暴露於環境。在彼情況下，已觀測到容器在道路上長距離運輸期間經歷之濕氣進入以及振動，對緊密性且因此對容器之儲存壽命具有不利影響。

此外，為了儘可能高效地運輸至零售商，期望能夠在一個包裝中堆疊儘可能多的容器，亦即，使用儘可能少的加固運輸材料。此可堆疊性受到容器之壓縮穩定性的限制，亦即，受到可置放於容器上而其機械完整性不會因壓縮而失效的最大重量的限制。在先前技術中，此限制常常意謂無法有效利用現有運輸量。

一般而言，本發明之一目標為至少部分地克服由先前技術產生之缺點。

本發明之另一目標為提供一種由層壓物製成之形穩性食物容器，其特徵在於尤其在容器在道路上長距離運輸之後的改良的儲存壽命。

本發明之另一目標為提供一種由層壓物製成之形穩性食物容器，其尤其經由良好堆疊性能在供應此食物容器時允許最有效地利用運輸量。

此外，本發明之一目標為提供一種由層壓物製成之形穩性食物容器，其可在填充機器中以儘可能少的生產中斷進行大量生產。

根據本發明之另一目標，上述有利食物容器中之一者尤其歸因於其相對大容量而特別適用於固定式家庭用途。根據本發明之另一目標，上述有利食物容器中之一者尤其歸因於其良好夾持剛度而特別適用於移動式用途。

根據本發明之另一目標，上文所描述的有利食物容器中之一者另外特徵在於個別容器之良好豎立穩定性。

本發明之實施例中的任一者作出至少部分地實現上述目標中之至少一者、較佳地多於一者的貢獻。

本發明之第1實施例為一種容器，其包含： -  摺疊平面複合物，及 -  非摺疊平面複合物之部件； 其中摺疊平面複合物 -  包含載體層，且 -  連同非摺疊平面複合物之部件一起形成至少部分地、較佳地完全包圍容器內部的容器壁； 其中容器壁包含第一壁區域及第二壁區域；其中第一壁區域包含摺疊平面複合物之第一疊層、摺疊平面複合物之第二疊層及摺疊平面複合物之第三疊層，較佳地由其組成，作為自容器內部向外之方向上之第一層順序的疊置層；其中第二疊層接合至第一壁區域中之第三疊層；其中第二壁區域包含第一疊層、第二疊層及第三疊層，較佳地由其組成，作為自容器內部向外之方向上之第二層順序的疊置層；其中第一疊層接合至第二壁區域中之第二疊層，且第二疊層接合至第二壁區域中之第三疊層；其中第一壁區域中之載體層在第三疊層中具有比在第一疊層中或在第二疊層中或在該等疊層中之各者中更大的層厚度；其中第二壁區域中之載體層在第二疊層中具有比在第一疊層中或在第三疊層中或在該等疊層中之各者中更小的層厚度；其中第一疊層在其面向容器內部之內側上接合至第一壁區域中或第二壁區域中或此兩個壁區域中之各者中的非摺疊平面複合物之部件。

較佳地，根據本發明之容器為選自由以下各者組成之群中的一者：密閉容器、食物容器、形穩性容器及液密容器，或其至少兩者之組合。

在容器之一較佳實施例中，摺疊平面複合物另外包含內聚合物層；其中內聚合物層在載體層之第一側上疊置載體層，使得內聚合物層相對於載體層在第一疊層中及在第三疊層中面向容器內部。此較佳實施例為本發明之第2實施例，其較佳地依附本發明之第1實施例。

在容器之另一較佳實施例中，摺疊平面另外包含障壁層；其中障壁層在載體層之第一側上疊置載體層，使得障壁層相對於載體層在第一疊層中及在第三疊層中面向容器內部。此較佳實施例為本發明之第3實施例，其較佳地依附本發明之第1或第2實施例。

在容器之另一較佳實施例中，障壁層配置於載體層與內聚合物層之間。此較佳實施例為本發明之第4實施例，其較佳地依附本發明之第3實施例。

在容器之另一較佳實施例中，摺疊平面複合物另外包含外聚合物層；其中外聚合物外層在載體層之另一側上疊置載體層，使得第三疊層中之外聚合物層相對於載體層背向容器內部。此較佳實施例為本發明之第5實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

較佳地，外聚合物層鄰近於載體層。在各情況下按外聚合物層之重量計，外聚合物層較佳地包含至少50重量%、較佳地至少60重量%、更佳地至少70重量%、甚至更佳地至少80重量%、最佳地至少90重量%的聚烯烴，較佳地聚乙烯或聚丙烯或此兩者。較佳地，外聚合物層為平面複合物之最外層。此意謂在平面複合物之疊層中，平面複合物之此疊層之層沒有在其背向載體層之側上疊置外聚合物層。

在容器之另一較佳實施例中，各自按外聚合物層之重量計，外聚合物層包含至少50重量%、較佳地至少60重量%、更佳地至少70重量%、甚至更佳地至少80重量%、最佳地至少90重量%的LDPE。此較佳實施例為本發明之第6實施例，其較佳地依附本發明之第5實施例。

在容器之另一較佳實施例中，摺疊平面複合物另外包含中間聚合物層；其中中間聚合物配置於載體層與障壁層之間。此較佳實施例為本發明之第7實施例，其較佳地依附本發明之第3至第6實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，摺疊平面複合物另外包含顏色應用；其中顏色應用在載體層之另一側上疊置載體層，使得第三疊層中之顏色應用相對於載體層背向容器內部。此較佳實施例為本發明之第8實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

較佳地，顏色應用鄰近於載體層。替代地或另外較佳地，顏色應用鄰近於外聚合物層。較佳的顏色應用為經列印顏色應用。較佳地，顏色應用包含至少一個著色劑，更佳地至少2個、更佳地至少3個、更佳地至少4個、再更佳地至少5個、最佳地至少6個著色劑。前述著色劑較佳地各自具有不同顏色。較佳地，在各情況下按顏色應用之重量計，顏色應用包含至少4重量%、更佳地至少6重量%、更佳地至少8重量%之至少一個著色劑。

在容器之另一較佳實施例中，顏色應用在外聚合物層之背向載體層之側上疊置外聚合物層。此較佳實施例為本發明之第9實施例，其較佳地依附本發明之第8實施例。

較佳地，顏色應用在其背向外聚合物層之側上未由摺疊平面複合物之相同疊層的任何層疊置。替代地或另外較佳地，顏色應用經列印於外聚合物層上。

在容器之另一較佳實施例中，顏色應用配置於載體層與外聚合物層之間。此較佳實施例為本發明之第10實施例，其較佳地依附本發明之第8實施例。較佳地，顏色應用經列印於載體層上。

在容器之另一較佳實施例中，摺疊平面複合物之內側 -  在第一疊層中面向容器內部， -  在第二疊層中背向容器內部，且 -  在第三疊層中面向容器內部。

此較佳實施例為本發明之第11實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，選自由內聚合物層、中間聚合物層及外聚合物層組成之群中的一者或其至少兩者之組合包含聚烯烴，較佳地聚乙烯或聚丙烯或兩者之混合物，較佳地由其組成。此較佳實施例為本發明之第12實施例，其較佳地依附本發明之第2至第11實施例中之任一者。

較佳地，在各情況下按各別層之重量計，選自由內聚合物層、中間聚合物層及外聚合物層組成之群中的一者或其至少兩者之組合包含聚烯烴，較佳地聚乙烯或聚丙烯或其摻合物，其比例為至少50重量%、較佳地至少60重量%、更佳地至少70重量%、甚至更佳地至少80重量%、最佳地至少90重量%。

在容器之另一較佳實施例中，載體層包含選自由卡紙板、紙板及紙組成之群中的一者或其至少兩者之組合，較佳地由其組成。此較佳實施例為本發明之第13實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

術語「 卡紙板」、「 紙板」及「 紙」在本文中根據標準DIN 6735:2010中之定義而使用。另外，紙板較佳為具有紙板及紙之屬性之組合的材料。此外，卡紙板較佳地具有150至600 g/m ²範圍內之基本重量。

在容器之另一較佳實施例中，障壁層包含選自由塑膠、金屬及金屬氧化物組成之群中的一者或其至少兩者之組合，較佳地由其組成。此較佳實施例為本發明之第14實施例，其較佳地依附本發明之第3至第13實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，容器含有食物。此較佳實施例為本發明之第15實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，摺疊平面複合物具有至少2個褶皺、較佳地至少3個褶皺、更佳地至少4個褶皺。此較佳實施例為本發明之第16實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，其中摺疊平面複合物包含第一縱向邊界及在垂直於容器之長度的容器之圓周方向上與第一縱向邊界相對之另一縱向邊界；其中第一縱向邊界接合至另一縱向邊界以形成容器之縱向接縫。此較佳實施例為本發明之第17實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

較佳地，第一縱向邊界接合至第一壁區域及第二壁區域中或第一壁區域、第二壁區域及第三壁區域中之另一縱向邊界，從而形成容器之縱向接縫。

在容器之另一較佳實施例中，容器內部之容量在以下範圍內：100至2000 ml、較佳地100至1500 ml、更佳地100至1200 ml、更佳地100至1000 ml、更佳地100至900 ml、更佳地100至800 ml、更佳地100至700 ml、更佳地100至600 ml、更佳地100至500 ml、更佳地100至480 ml、更佳地100至460 ml、更佳地100至440 ml、更佳地100至420 ml、更佳地100至400 ml、更佳地100至380 ml、更佳地100至360 ml、更佳地110至360 ml、更佳地120至360 ml、更佳地130至360 ml、更佳地140至360 ml、更佳地150至360 ml、更佳地160至360 ml、再更佳地170至360 ml。此較佳實施例為本發明之第18實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

另外較佳地，容器內部具有以下範圍內之容量：150至2000 ml、更佳地200至2000 ml、更佳地250至2000 ml、更佳地300至2000 ml、更佳地350至2000 ml、更佳地400至2000 ml、更佳地420至2000 ml、更佳地440至2000 ml、更佳地460至2000 ml、更佳地480至2000 ml、更佳地480至1800 ml、更佳地480至1600 ml、更佳地480至1400 ml、更佳地480至1200 ml、最佳地480至1150 ml、更佳地480至1100 ml、再更佳地490至1100 ml。

在容器之另一較佳實施例中，第一壁區域鄰近於第二壁區域。此較佳實施例為本發明之第19實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，其中第一疊層中之載體層之層厚度在第一壁區域中比在第二壁區域中小。此較佳實施例為本發明之第20實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

較佳地，在第一壁區域中之第一疊層中之載體層的層厚度為在第二壁區域中的0.05至0.9倍、較佳地0.1至0.85倍、更佳地0.2至0.85倍、更佳地0.3至0.85倍、更佳地0.4至0.85倍、甚至更佳地0.5至0.8倍、最佳地0.6至0.75倍大。替代地或另外較佳地，在第二壁區域中之第一疊層中之載體層的層厚度為在第一壁區域中的1.1至20倍、較佳地1.1至15倍、更佳地1.1至10倍、更佳地1.1至5倍、更佳地1.1至3倍、更佳地1.1至2倍、更佳地1.2至1.9倍、再更佳地1.1至1.8倍、最佳地1.2至1.7倍大。

在容器之另一較佳實施例中，在選自由第一疊層、第二疊層及第三疊層組成之群中之一者中的或在前述疊層中之至少兩者之組合中之各疊層中的載體層在第一壁區域中之最小層厚度按載體層在第一壁區域之同一疊層中的最大層厚度計，比該最大層厚度小不超過50%、較佳地不超過40%、更佳地不超過30%、最佳地不超過20%、最佳地不超過10%。此較佳實施例為本發明之第21實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，在選自由第一疊層、第二疊層及第三疊層組成之群中之一者中的或在前述疊層中之至少兩者之組合中之各疊層中的載體層在第二壁區域中之最小層厚度按載體層在第二壁區域之同一疊層中的最大層厚度計，比該最大層厚度小不超過50%、較佳地不超過40%、更佳地不超過30%、最佳地不超過20%、最佳地不超過10%。此較佳實施例為本發明之第22實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，第一壁區域在垂直於容器之長度的容器之圓周方向上具有第一寬度；其中第一寬度在以下範圍內：1至10 mm、較佳地1至9 mm、更佳地1至8 mm、更佳地1至7 mm、更佳地1至6 mm、更佳地1至5 mm、甚至更佳地1至4 mm、最佳地1至3 mm。此較佳實施例為本發明之第23實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，第二壁區域在垂直於容器之長度的容器之圓周方向上具有第二寬度；其中第二寬度在以下範圍內：1至6 mm、較佳地1至5 mm、更佳地1至4 mm、最佳地1至3 mm。此較佳實施例為本發明之第24實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，在第三疊層中之第一壁區域中之載體層的層厚度為在第一疊層中或在第二疊層中或在此兩個疊層中之各者中的1.1至20倍、較佳地1.1至15倍、更佳地1.1至10倍、更佳地1.1至5倍、較佳地1.1至3倍、更佳地1.1至2倍、更佳地1.2至1.9倍、再更佳地1.1至1.8倍、最佳地1.2至1.7倍高。此較佳實施例為本發明之第25實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，在第二疊層中之第二壁區域中之載體層的層厚度為在第一疊層中或在第三疊層中或在此兩個疊層中之各者中的0.05至0.9倍、較佳地0.1至0.85倍、更佳地0.2至0.85倍、更佳地0.3至0.85倍、更佳地0.4至0.85倍、再更佳地0.5至0.8倍、最佳地0.6至0.75倍高。此較佳實施例為本發明之第26實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，第一疊層不接合至第一壁區域中之第二疊層。此較佳實施例為本發明之第27實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，容器壁另外包含第三壁區域；其中第三壁區域包含第一疊層及第三疊層，較佳地由其組成，作為自容器內部向外之方向上之第三層順序的疊置層；其中第一疊層接合至第三壁區域中之第三疊層。第三層順序不包含第二疊層。此較佳實施例為本發明之第28實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

較佳地，第一疊層在其面向容器內部之內側上接合至選自由第一壁區域、第二壁區域及第三壁區域組成之群中之一者或其至少兩者、較佳地全部三者之組合中的非摺疊平面複合物之部件。

在容器之另一較佳實施例中，第三壁區域鄰近於第二壁區域。此較佳實施例為本發明之第29實施例，其較佳地依附本發明之第28實施例。

在容器之另一較佳實施例中，第一壁區域、第二壁區域及第三壁區域在垂直於容器之長度延展的容器之圓周方向上以此次序彼此緊挨，較佳地彼此鄰接。此較佳實施例為本發明之第30實施例，其較佳地依附本發明之第28或第29實施例。

在容器之另一較佳實施例中，第三壁區域在垂直於容器之長度的容器之圓周方向上具有第三寬度；其中第三寬度在以下範圍內：1至12 mm、較佳地1至11 mm、更佳地1至10 mm、更佳地1至9 mm、更佳地1至8 mm、甚至更佳地1至7 mm、最佳地1至6 mm。此較佳實施例為本發明之第31實施例，其較佳地依附本發明之第28至第30實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中， -  第一壁區域及第二壁區域，或 -  第一壁區域、第二壁區域及第三壁區域 一起形成容器之縱向接縫。此較佳實施例為本發明之第32實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，非摺疊平面複合物之部件包含： -  底座元件，及 -  流出口，其配置於底座元件上。

此較佳實施例為本發明之第33實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，底座元件包含： -  底板，及 -  至少3個、較佳地3個至12個、更佳地3個至10個、更佳地3個至8個、更佳地3個至6個、再更佳地3個或4個、最佳地精確4個側壁； 其中流出口配置於底板之第一側上，其中側壁配置於底板之與第一側相對的另一側上。此較佳實施例為本發明之第34實施例，其較佳地依附本發明之第33實施例。

在容器之另一較佳實施例中，側壁在自底座元件延展至流出口之非摺疊平面複合物之部件的縱向方向上朝著彼此傾斜；其中側壁中之各者與縱向方向成以下範圍內之角度：55°至70°、較佳地55°至69°、更佳地55°至68°、更佳地55°至67°、更佳地55°至66°、更佳地55°至65°、更佳地55°至64°、更佳地56°至63°、更佳地57°至62°、更佳地58°至61°、再更佳地58.5°至60.0°。此較佳實施例為本發明之第35實施例，其較佳地依附本發明之第34實施例。

替代地較佳，側壁中之各者與縱向方向成以下範圍內之角度：56°至70°、更佳地57°至70°、更佳地58°至70°、更佳地59°至70°、更佳地60°至70°、更佳地61°至70°、更佳地62°至69°、更佳地63°至68°、更佳地64°至67°、再更佳地65.0°至66.0°。較佳地，縱向方向垂直於底板。替代地或另外較佳地，縱向方向垂直於非摺疊平面複合物之部件之圓周方向。替代地或另外較佳地，非摺疊平面複合物之部件之縱向方向係沿著容器之長度。較佳地，非摺疊平面複合物之部件由底座元件及流出口組成。較佳非摺疊平面複合物之部件形成為容器之容器壁的第一部分。較佳地，摺疊平面複合物形成容器壁之另一部分。

在容器之另一較佳實施例中，底板具有呈多邊形形式之底座表面。此較佳實施例為本發明之第36實施例，其較佳地依附本發明之第34或第35實施例。

較佳多邊形為正多邊形。替代地或另外較佳地，多邊形具有3個至12個、更佳地3個至10個、更佳地3個至8個、更佳地3個至6個、再更佳地3個或4個、最佳4個拐角。具有4個拐角之較佳多邊形為矩形。較佳矩形為正方形。較佳地，底座元件之側壁與多邊形之拐角一樣多。

在容器之另一較佳實施例中，在非摺疊平面複合物之部件之圓周方向上彼此靠近的側壁中之每2個彼此鄰接，從而形成底座元件之側邊。此較佳實施例為本發明之第37實施例，其較佳地依附本發明之第34至第36實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，第一壁區域中或第二壁區域中或此兩個壁區域中之各者中的第一疊層在其面向容器內部之內側上膠合或密封或膠合及密封至非摺疊平面複合物之部件。此較佳實施例為本發明之第38實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。較佳地，將如上文所描述之第一疊層密封至非摺疊平面複合物之部件，其中非摺疊平面複合物之部件的材料作為密封劑，較佳地作為複數個密封劑中之一者。

在容器之另一較佳實施例中，非摺疊平面複合物之部件(較佳為流出口)包含螺紋。此較佳實施例為本發明之第39實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，底座元件及流出口彼此一體形成。此較佳實施例為本發明之第40實施例，其較佳地依附本發明之第33至第39實施例中之任一者。較佳地，非摺疊平面複合物之部件一體地形成。

在容器之另一較佳實施例中，容器進一步包含蓋帽，較佳地螺旋蓋帽，其配置於非摺疊平面複合物之部件處，使得蓋帽覆蓋流出口之傾倒孔隙。此較佳實施例為本發明之第41實施例，其較佳地依附本發明之第33至第40實施例中之任一者。

較佳地，蓋帽旋擰至流出口上。較佳蓋帽包括第二聚合物組成物。較佳地，蓋帽由第二聚合物組成物組成。較佳地，第二聚合物組成物包含聚烯烴或聚縮合物或此兩者。較佳地，第二聚合物組成物包含聚烯烴或聚縮合物或兩者一起，各自按第二聚合物組成物計，其比例在以下範圍內：70至100重量%、較佳地80至99重量%、更佳地90至98重量%。較佳聚烯烴為聚乙烯或聚丙烯或此兩者。較佳聚乙烯為HDPE。較佳聚縮合物為聚酯或聚醯胺(PA)或此兩者。較佳聚酯為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。較佳第二聚合物組成物另外包括著色劑。第二聚合物組成物較佳地具有以下範圍內之熔融溫度：90℃至350℃、較佳地90℃至300℃、更佳地90℃至280℃、更佳地90℃至260℃、更佳地90℃至240℃、更佳地90℃至220℃、更佳地100℃至200℃、更佳地100℃至190℃、更佳地100℃至180℃、更佳地100℃至170℃、更佳地100℃至160℃、更佳地110℃至150℃、更佳地120℃至140℃、再更佳地125℃至140℃、最佳地128℃至136℃。

在容器之另一較佳實施例中，容器進一步包含開啟輔助件；其中開啟輔助件配置於流出口處，較佳地配置於流出口中。此較佳實施例為本發明之第42實施例，其較佳地依附本發明之第33至第41實施例中之任一者。較佳地，開啟輔助件經設計及配置以打開流出口之傾倒孔隙。

替代地或另外較佳地，開啟輔助件配置於蓋帽處，較佳地配置於蓋帽中。較佳開啟輔助件為切割輔助件或撕裂輔助件或此兩者。替代地或另外較佳地，開啟輔助件為環狀。較佳環狀切割輔助件為切割環。較佳環狀撕裂輔助件為撕裂環。

較佳開啟輔助件包含第三聚合物組成物。較佳地，開啟輔助件由第三聚合物組成物組成。較佳地，第三聚合物組成物包含聚烯烴或聚縮合物或此兩者。較佳地，第三聚合物組成物包含聚烯烴或聚縮合物或兩者一起，各自按第三聚合物組成物計，其比例在以下範圍內：50至100重量%、更佳地60至100重量%、更佳地70至100重量%、甚至更佳地80至100重量%、最佳地90至100重量%。較佳聚烯烴為聚乙烯或聚丙烯或此兩者。較佳聚乙烯為HDPE。較佳聚縮合物為聚酯或聚醯胺(PA)或此兩者。較佳聚酯為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。較佳第三聚合物組成物另外包括著色劑。第三聚合物組成物較佳地具有以下範圍內之熔融溫度：90℃至350℃、較佳地90℃至300℃、更佳地90℃至280℃、更佳地90℃至260℃、更佳地90℃至240℃、更佳地90℃至220℃、更佳地100℃至200℃、更佳地100℃至190℃、更佳地110℃至180℃、最佳地120℃至170℃。

在容器之另一較佳實施例中，開啟輔助件經配置及組態以藉由自流出口移除蓋帽而打開傾倒孔隙。此較佳實施例為本發明之第43實施例，其較佳地依附本發明之第42實施例。

在容器之另一較佳實施例中，非摺疊平面複合物之部件包含第一聚合物組成物，較佳地由第一聚合物組成物組成。此較佳實施例為本發明之第44實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

替代地或另外較佳地，底座元件或流出口或此兩者包含第一聚合物組成物。較佳地，底座元件或流出口或此兩者由第一聚合物組成物組成。

在容器之另一較佳實施例中，第一聚合物組成物包含聚烯烴或聚縮合物或此兩者。此較佳實施例為本發明之第45實施例，其較佳地依附本發明之第44實施例。

較佳地，第一聚合物組成物包含聚烯烴或聚縮合物或兩者一起，各自按第一聚合物組成物計，其比例在以下範圍內：70至100重量%、較佳地80至99重量%、更佳地90至98重量%。較佳聚縮合物為聚酯或聚醯胺(PA)或此兩者。較佳聚酯為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。

在容器之另一較佳實施例中，聚烯烴為聚乙烯或聚丙烯或此兩者。此較佳實施例為本發明之第46實施例，其較佳地依附本發明之第45實施例。

在容器之另一較佳實施例中，聚乙烯為HDPE。此較佳實施例為本發明之第47實施例，其較佳地依附本發明之第46實施例。

在容器之另一較佳實施例中，第一聚合物組成物包含著色劑。此較佳實施例為本發明之第48實施例，其較佳地依附本發明之第44至第47實施例中之任一者。

較佳地，第一聚合物組成物包含著色劑，在各情況下按第一聚合物組成物計，其比例在以下範圍內：0.5至5重量%、較佳地0.5至4重量%、更佳地0.5至3重量%。

在容器之另一較佳實施例中，第一聚合物組成物具有以下範圍內之熔融溫度：90℃至350℃、較佳地90℃至300℃、更佳地90℃至280℃、更佳地90℃至260℃、更佳地90℃至240℃、更佳地90℃至220℃、更佳地100℃至200℃、更佳地100℃至190℃、更佳地100℃至180℃、更佳地100℃至170℃、更佳地100℃至160℃、更佳地110℃至150℃、更佳地120℃至140℃、甚至更佳地125℃至140℃、最佳地128℃至136℃。此較佳實施例為本發明之第49實施例，其較佳地依附本發明之第44至第48實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，第一疊層在其面向容器內部之內側上接合至第一壁區域中或第二壁區域中或此兩個壁區域中之各者中的底座元件之側壁中之一者。此較佳實施例為本發明之第50實施例，其較佳地依附本發明之第34至第49實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，容器壁之第一部分由非摺疊平面複合物之部件形成；其中容器壁之另一部分由摺疊平面複合物形成；其中第一部分及另一部分一起形成容器壁，使得容器封閉。此較佳實施例為本發明之第51實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，容器壁之另一部分為杯狀。此較佳實施例為本發明之第52實施例，其較佳地依附本發明之第53實施例。

在容器之另一較佳實施例中，容器包含豎立底座及在沿著容器之長度的第一方向上與豎立底座相對的頭端部分。此較佳實施例為本發明之第53實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，頭端部分包含容器壁之第一部分，較佳地由其組成。此較佳實施例為本發明之第54實施例，其較佳地依附本發明之第53實施例。較佳地，非摺疊平面複合物之部件形成容器之頭端部分之頂表面。較佳頂表面為正截角錐之頂表面。

在容器之另一較佳實施例中，容器之豎立底部由摺疊平面複合物形成。此較佳實施例為本發明之第55實施例，其較佳地依附本發明之第53或第54實施例。

在容器之另一較佳實施例中，非摺疊平面複合物之部件在沿著容器之長度延展的第一方向上界定容器內部。此較佳實施例為本發明之第56實施例，其較佳地依附本發明之前述實施例中之任一者。較佳地，非摺疊平面複合物之部件為此目的形成容器之頂部。

在容器之另一較佳實施例中，摺疊平面複合物側向地或在與第一方向相對之另一方向上或此兩者界定容器內部。此較佳實施例為本發明之第57實施例，其較佳地依附本發明之第56實施例。

在容器之另一較佳實施例中，頭端部分包含至少3個、較佳地3個至12個、更佳地3個至10個、更佳地3個至8個、更佳地3個至6個、甚至更佳地3個或4個、最佳地精確4個由摺疊平面複合物形成之較佳平面頭端側表面；其中頭端側表面較佳地在第一方向上彼此傾斜，使得容器在頭端部分中至少在截面中逐漸變窄。此較佳實施例為本發明之第58實施例，其較佳地依附本發明之第53至第59實施例中之任一者。

在容器之另一較佳實施例中，頭端側表面中之各者的周邊分別由頭端部分之複數個側邊形成；其中複數個側邊中之各者包含底座邊，該底座邊相對於頭端側表面朝著豎立底座凸出地彎曲，該頭端側表面之周邊由此複數個側邊中之側邊形成。此較佳實施例為本發明之第59實施例，其較佳地依附本發明之第58實施例。較佳地，底座邊中之各者成弧形凸出，更佳地成圓形凸出。

在容器之另一較佳實施例中，頭端側表面一起大體上形成正截角錐之側向表面。此較佳實施例為本發明之第60實施例，其較佳地依附本發明之第58或第59實施例。

在容器之另一較佳實施例中，正截角錐具有呈多邊形形式之底座表面。此較佳實施例為本發明之第61實施例，其較佳地依附本發明之第60實施例。

較佳多邊形為正多邊形。替代地或另外較佳地，多邊形具有3個至12個、更佳地3個至10個、更佳地3個至8個、更佳地3個至6個、再更佳地3個或4個、最佳4個拐角。具有4個拐角之較佳多邊形為矩形。較佳矩形為正方形。較佳地，容器之頭端部分的頭端側面與多邊形的拐角一樣多。

本發明之第62實施例為一種包含以下作為方法步驟之方法： a) 提供 -  容器前驅體，其包含摺疊平面複合物，及 -  非摺疊平面複合物之部件； 其中摺疊平面複合物包含： -  載體層， -  第一複合區域，及 -  第二複合區域； 其中第一複合區域包含摺疊平面複合物之第一疊層、摺疊平面複合物之第二疊層及摺疊平面複合物之第三疊層，作為自容器前驅體之內側至容器前驅體之外側之方向上之第一層順序的疊置層； 其中第二疊層接合至第一複合區域中之第三疊層； 其中第二複合區域包含第一疊層、第二疊層及第三疊層作為自容器前驅體之內側至容器前驅體之外側之方向上之第二層順序的疊置層； 其中第一疊層接合至第二複合區域中之第二疊層，且第二疊層接合至第二複合區域中之第三疊層； 其中第一複合區域中之載體層在第三疊層中具有比在第一疊層中或在第二疊層中或在該等疊層中之各者中更大的層厚度； 其中第二複合區域中之載體層在第二疊層中具有比在第一疊層中或在第三疊層中或在該等疊層中之各者中更小的層厚度； b) 在各情況下在容器前驅體之內側上將第一複合區域中或第二複合區域中或該等複合區域中之各者中的摺疊平面複合物之第一疊層接合至非摺疊平面複合物之部件，以獲得容器。

容器前驅體之摺疊平面複合物較佳地以指定次序包含如根據本發明之容器之實施例中之任一者的層。容器前驅體之摺疊平面複合物較佳地具有如根據本發明之容器之實施例中之任一者的容器之摺疊平面複合物的特徵。較佳地，非摺疊平面複合物之部件具有在本發明之實施例中之一者中相對於根據本發明之容器的非摺疊平面複合物之部件提及的特徵。較佳地，方法為用於製造容器之方法，較佳地為製造容器之方法。較佳容器為選自由以下各者組成之群中的一者：密閉容器、食物容器、形穩性容器及液密容器，或其至少兩者之組合。替代地或另外較佳地，方法為用於根據本發明之實施例中之任一者製造根據本發明之容器的方法，較佳地為根據本發明之實施例中之任一者製造根據本發明之容器的方法。

在方法之一較佳實施例中，在第一按壓步驟中以第一接觸壓力及在另一按壓步驟中以另一接觸壓力將方法步驟b)中之摺疊平面複合物及非摺疊平面複合物之部件彼此按壓；其中第一接觸壓力比另一接觸壓力小較佳地至少100 mbar、更佳地至少200 mbar、更佳地至少300 mbar、更佳地至少400 mbar、更佳地至少500 mbar、更佳地至少600 mbar、更佳地至少700 mbar、更佳地至少800 mbar、甚至更佳地至少900 mbar、最佳地至少1,000 mbar。此較佳實施例為本發明之第63實施例，其較佳地依附本發明之第62實施例。

較佳地，第一按壓步驟在另一按壓步驟之前進行。替代地，第一按壓步驟在另一按壓步驟之後進行。替代地，第一按壓步驟與另一按壓步驟在時間上重疊或與另一按壓步驟同時進行。另外或替代地較佳，第一按壓步驟包括在一個或兩個第一按壓方向上按壓，且另一按壓步驟包括在一個或兩個不同於第一按壓方向之另一按壓方向上按壓。在兩個第一按壓方向之情況下，此等方向較佳地彼此相對。在兩個另一按壓方向之情況下，此等方向較佳地彼此相對。較佳地，各第一按壓方向大體上垂直於各另一按壓方向。另外或替代地較佳，第一接觸壓力在以下範圍內：800至3,000 mbar、較佳地1,000至2,800 mbar、更佳地1,200至2,600 mbar。另外或替代地較佳，另一接觸壓力在以下範圍內：2,000至4,000 mbar、較佳地2,200至3,800 mbar、更佳地2,400至3,600 mbar。另外或替代地較佳，在第一按壓步驟中，在非摺疊平面複合物之部件的第一對相對側上將摺疊平面複合物及非摺疊平面複合物之部件彼此按壓；其中在第一按壓步驟中在第一接觸壓力下，不將非摺疊平面複合物之部件按壓至第一複合區域及第二複合區域中之任一者。另外或替代地較佳，在第一按壓步驟中，將摺疊平面複合物按壓至底座元件之彼此相對的2個側壁。另外或替代地較佳，在另一按壓步驟中，在非摺疊平面複合物之部件的另一對相對側上將摺疊平面複合物及非摺疊平面複合物之部件彼此按壓；其中在另一按壓步驟中在另一接觸壓力下，將非摺疊平面複合物之部件按壓至第一複合區域或第二複合區域，或此兩者。另一對相對側中之側不同於第一對相對側中之側。較佳地，在另一按壓步驟中，將胚料按壓至底座元件之彼此相對的2個側壁。

在方法之另一較佳實施例中，方法步驟b)中之接合作為膠合或密封或此兩者進行。此較佳實施例為本發明之第64實施例，其較佳地依附本發明之第62或第63實施例。

較佳密封為熱密封或超音波密封或此兩者。較佳熱密封涉及藉由與固體或氣體或此兩者接觸來加熱摺疊平面複合物或非摺疊平面複合物之部件或此兩者。

在方法之另一較佳實施例中，在方法步驟b)中將摺疊平面複合物的部分或非摺疊平面複合物之部件的部分或此兩者加熱至以下範圍內之溫度：220℃至420℃、較佳地240℃至400℃、更佳地260℃至380℃。此較佳實施例為本發明之第65實施例，其較佳地依附本發明之第62至第64實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，密封藉由至少部分地由非摺疊平面複合物之部件提供之密封劑執行。此較佳實施例為本發明之第66實施例，其較佳地依附本發明之第64或第65實施例。較佳地，除了非摺疊平面複合物之部件以外，密封劑部分地由摺疊平面複合物提供，較佳地由內聚合物層提供。

在方法之另一較佳實施例中，在方法步驟b)中部分地熔融非摺疊平面複合物之部件以供接合。此較佳實施例為本發明之第67實施例，其較佳地依附本發明之第62至第66實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，非摺疊平面複合物之部件包含： -  底座元件，及 -  流出口，其配置於底座元件上。

此較佳實施例為本發明之第68實施例，其較佳地依附本發明之第62至第67實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，底座元件包含： -  底板，及 -  至少3個、較佳地3個至12個、更佳地3個至10個、更佳地3個至8個、更佳地3個至6個、再更佳地3個或4個、最佳地精確4個側壁； 其中流出口配置於底板之第一側上；其中側壁配置於底板之與第一側相對的另一側上。此較佳實施例為本發明之第69實施例，其較佳地依附本發明之第68實施例。

在方法之另一較佳實施例中，在方法步驟b)中，在各情況下在容器前驅體之內側上，將第一複合區域中或第二複合區域中或此兩個複合區域中之各者中的摺疊平面複合物之第一疊層接合至底座元件之側壁中之一者，較佳地接合至各側壁。此較佳實施例為本發明之第70實施例，其較佳地依附本發明之第69實施例。

在方法之另一較佳實施例中，在方法步驟b)中，獲得容器之較佳密封的頭端部分。此較佳實施例為本發明之第71實施例，其較佳地依附本發明之第62至第70實施例中之任一者。在方法步驟b)中獲得之容器較佳在與頭端部分相對之末端處打開。

在方法之另一較佳實施例中，方法另外包含以下方法步驟： c) 進一步摺疊及接合摺疊平面複合物之摺疊表面以獲得豎立底座。

此較佳實施例為本發明之第72實施例，其較佳地依附本發明之第62至第71實施例中之任一者。較佳地，容器在方法步驟c)中封閉。較佳地，豎立底座配置於容器之與頭端區域相對的末端處。

在方法之另一較佳實施例中，在方法步驟c)中獲得根據第1至第63實施例中之任一者的容器。此較佳實施例為本發明之第73實施例，其較佳地依附本發明之第72實施例。

在方法之另一較佳實施例中，方法包含在方法步驟b)之後且較佳在方法步驟c)之前用食物填充容器。此較佳實施例為本發明之第74實施例，其較佳地依附本發明之第62至第73實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，摺疊平面複合物之內側 -  在第一疊層中面向容器內部， -  在第二疊層中背向容器內部，且 -  在第三疊層中面向容器之內部。

此較佳實施例為本發明之第75實施例，其較佳地依附本發明之第62至第74實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，方法步驟a)中之摺疊平面複合物包含至少2個褶皺、較佳地至少3個褶皺、更佳地至少4個褶皺。此較佳實施例為本發明之第76實施例，其較佳地依附本發明之第62至第75實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，方法步驟a)中之摺疊平面複合物包含第一縱向邊界及在垂直於容器前驅體之長度的容器前驅體之圓周方向上與第一縱向邊界相對之另一縱向邊界；其中第一縱向邊界接合至另一縱向邊界以形成容器前驅體之縱向接縫。此較佳實施例為本發明之第77實施例，其較佳地依附本發明之第62至第76實施例中之任一者。

較佳地，第一縱向邊界接合至第一複合區域及第二複合區域中或第一複合區域、第二複合區域及第三複合區域中之另一縱向邊界，從而形成容器前驅體之縱向接縫。

在方法之另一較佳實施例中，第一複合區域鄰近於第二複合區域。此較佳實施例為本發明之第78實施例，其較佳地依附本發明之第62至第77實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，在第一複合區域中之第一疊層中之載體層的層厚度比在第二複合區域中小。此較佳實施例為本發明之第79實施例，其較佳地依附本發明之第62至第78實施例中之任一者。

較佳地，在第一複合區域中之第一疊層中之載體層的層厚度為在第二壁區域中的0.05至0.9倍、較佳地0.1至0.85倍、更佳地0.2至0.85倍、更佳地0.3至0.85倍、更佳地0.4至0.85倍、甚至更佳地0.5至0.8倍、最佳地0.6至0.75倍大。替代地或另外較佳，在第二壁區域中之第一疊層中之載體層的厚度為在第一複合區域中的1.1至20倍、較佳地1.1至15倍、更佳地1.1至10倍、更佳地1.1至5倍、更佳地1.1至3倍、更佳地1.1至2倍、更佳地1.2至1.9倍、再更佳地1.1至1.8倍、最佳地1.2至1.7倍大。

在方法之另一較佳實施例中，在選自由第一疊層、第二疊層及第三疊層組成之群中之一者中的或在前述疊層中之至少兩者之組合中之各疊層中的載體層在第一壁區域中之最小層厚度按載體層在第一壁區域之同一疊層中的最大層厚度計，比該最大層厚度小不超過50%、較佳地不超過40%、更佳地不超過30%、最佳地不超過20%、最佳地不超過10%。此較佳實施例為本發明之第80實施例，其較佳地依附本發明之第62至第79實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，在選自由第一疊層、第二疊層及第三疊層組成之群中之一者中的或在前述疊層中之至少兩者之組合中之各疊層中的載體層在第二壁區域中之最小層厚度按載體層在第二壁區域之同一疊層中的最大層厚度計，比該最大層厚度小不超過50%、較佳地不超過40%、更佳地不超過30%、最佳地不超過20%、最佳地不超過10%。此較佳實施例為本發明之第81實施例，其較佳地依附本發明之第62至第80實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，第一複合區域在垂直於容器前驅體之長度的容器前驅體之圓周方向上具有第一寬度；其中第一寬度在以下範圍內：1至10 mm、較佳地1至9 mm、更佳地1至8 mm、更佳地1至7 mm、更佳地1至6 mm、更佳地1至5 mm、甚至更佳地1至4 mm、最佳地1至3 mm。此較佳實施例為本發明之第82實施例，其較佳地依附本發明之第62至第81實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，第二複合區域在垂直於容器前驅體之長度的容器前驅體之圓周方向上具有第二寬度；其中第二寬度在以下範圍內：1至6 mm、較佳地1至5 mm、更佳地1至4 mm、最佳地1至3 mm。此較佳實施例為本發明之第83實施例，其較佳地依附本發明之第62至第82實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，在第三疊層中之第一複合區域中之載體層的厚度為在第一疊層中或在第二疊層中或在此兩個疊層中之各者中的1.1至20倍、較佳地1.1至15倍、更佳地1.1至10倍、更佳地1.1至5倍、較佳地1.1至3倍、更佳地1.1至2倍、更佳地1.2至1.9倍、再更佳地1.1至1.8倍、最佳地1.2至1.7倍高。此較佳實施例為本發明之第84實施例，其較佳地依附本發明之第62至第83實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，在第二疊層中之第二複合區域中之載體層的層厚度為在第一疊層中或在第三疊層中或在此兩個疊層中之各者中的0.05至0.9倍、較佳地0.1至0.85倍、更佳地0.2至0.85倍、更佳地0.3至0.85倍、更佳地0.4至0.85倍、再更佳地0.5至0.8倍、最佳地0.6至0.75倍高。此較佳實施例為本發明之第85實施例，其較佳地依附本發明之第62至第84實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，第一疊層不接合至第一複合區域中之第二疊層。此較佳實施例為本發明之第86實施例，其較佳地依附本發明之第62至第85實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，方法步驟a)中之摺疊平面複合物另外包含第三複合區域；其中第三複合區域包含第一疊層及第三疊層作為自容器前驅體之內側至容器前驅體之外側之方向上之第三層順序的疊置層；其中第一疊層接合至第三複合區域中之第三疊層。此較佳實施例為本發明之第87實施例，其較佳地依附本發明之第62至第86實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中，第三複合區域鄰近於第二複合區域。此較佳實施例為本發明之第88實施例，其較佳地依附本發明之第87實施例。

在方法之另一較佳實施例中，第一複合區域、第二複合區域及第三複合區域在垂直於容器前驅體之長度延展的容器前驅體之圓周方向上以此次序彼此緊挨，較佳地鄰接彼此。此較佳實施例為本發明之第89實施例，其較佳地依附本發明之第87或第88實施例。

在方法之另一較佳實施例中，第三複合區域在垂直於容器前驅體之長度的容器前驅體之圓周方向上具有第三寬度；其中第三寬度在以下範圍內：1至12 mm、較佳地1至11 mm、更佳地1至10 mm、更佳地1至9 mm、更佳地1至8 mm、甚至更佳地1至7 mm、最佳地1至6 mm。此較佳實施例為本發明之第90實施例，其較佳地依附本發明之第87至第89實施例中之任一者。

在方法之另一較佳實施例中， -  第一複合區域及第二複合區域，或 -  第一複合區域、第二複合區域及第三複合區域 一起形成容器前驅體之縱向接縫。此較佳實施例為本發明之第91實施例，其較佳地依附本發明之第62至第90實施例中之任一者。

本發明之第92實施例為一種用於生產食物容器之容器前驅體及非摺疊平面複合物之部件之用途；其中容器前驅體包含摺疊平面複合物；其中摺疊平面複合物包含： -  載體層， -  -    第一複合區域，及 -  -    第二複合區域； 其中第一複合區域包含摺疊平面複合物之第一疊層、摺疊平面複合物之第二疊層及摺疊平面複合物之第三疊層，作為自容器前驅體之內側至容器前驅體之外側之方向上之第一層順序的疊置層；其中第二疊層接合至第一複合區域中之第三疊層；其中第二複合區域包含第一疊層、第二疊層及第三疊層作為自容器前驅體之內側至容器前驅體之外側之方向上之第二層順序的疊置層；其中第一疊層接合至第二複合區域中之第二疊層，且第二疊層接合至第二複合區域中之第三疊層；其中第一複合區域中之載體層在第三疊層中具有比在第一疊層中或在第二疊層中或在該等疊層中之各者中更大的層厚度；其中第二複合區域中之載體層在第二疊層中具有比在第一疊層中或在第三疊層中或在該等疊層中之各者中更小的層厚度。較佳地，非摺疊平面複合物之部件具有在根據本發明之容器之實施例中之一者中提及的根據本發明之容器的非摺疊平面複合物之部件的特徵。

在用途之一較佳實施例中，生產包含在各情況下在容器前驅體之內側上將第一複合區域中或第二複合區域中或此兩個複合區域中之各者中的摺疊平面複合物之第一疊層接合至非摺疊平面複合物之部件。此較佳實施例為本發明之第93實施例，其較佳地依附本發明之任何第92實施例。

在本發明之一個類別中，例如根據容器描述為較佳的特徵在根據本發明之其他類別之實施例(諸如方法及用途)中為類似地較佳的。此外，下文所描述之特徵結合本發明之各類別而為較佳的。

平面複合物特定言之，所有以下對平面複合物之參考目的在於根據本發明之容器的摺疊平面複合物。此在此「 平面複合物」章節以外成立。

將在本發明之上下文內可設想且熟習此項技術者認為在本發明之上下文中適用於生產形穩性食物容器的所有層壓物(尤其薄片狀層壓物)視為平面複合物。用於製造食物容器之平面複合物亦稱作層壓物。此等平面複合物具有以平面方式彼此疊置之層順序。平面複合物常常由以下構成：熱塑性聚合物層，其在本文中稱作外聚合物層；載體層，其常常由卡紙板或紙製成，其向容器提供其形穩性；視情況選用之熱塑性聚合物層，其在本文中稱作中間聚合物層；及/或視情況選用之黏著促進層、障壁層及另一熱塑性聚合物層，其在本文中稱作內聚合物層。

一般而言，術語「 平面複合物」為包括半無端捲筒材料及此捲筒材料之胚料之通用術語。胚料較佳地經設計以生產單個容器。根據本發明之容器的摺疊平面複合物為此胚料。因此，摺疊平面複合物為胚料，其經切割大小以提供容器壁之另一部分。平面複合物可為平坦或三維物件。尤其在已摺疊或捲起平面複合物之情況下為三維物件。在任何情況下，平面複合物為薄片狀的。因此，平面複合物亦可稱為薄片狀複合物。

平面複合物之形成層順序之層在其整個表面上彼此接合。在兩個層彼此之黏著力超過吸引力之凡得瓦(Van der Waals)力時，該兩個層接合在一起。較佳地，彼此接合之層為選自由以下各者組成之群之層：藉由塗佈彼此接合、層壓在一起、密封在一起、膠合在一起及按壓在一起，或其至少兩者之組合。藉由塗佈彼此接合之層較佳地藉由熔體塗佈或藉由氣相沈積彼此接合。較佳熔體塗佈為熔體擠壓塗佈。

除非另外指定，否則在層順序中，層或疊層可間接地彼此緊挨(亦即，具有一個或至少兩個中間層或疊層)，或直接地緊挨(亦即，不具有中間層或疊層)。在一個層或疊層疊置另一層或疊層之配方中情況尤其如此。層順序包括所列舉層或疊層之配方意謂至少指定層或疊層以指定次序存在。此配方未必意謂此等層或疊層彼此緊接地緊挨。兩個層或疊層彼此鄰近之配方意謂此兩個層或疊層彼此緊接地緊挨，且因此不具有中間層或疊層。然而，此配方並未說明兩個層或疊層是否接合。實際上，此兩個層或疊層可彼此接觸。然而，較佳地，此兩個層或疊層較佳地以平面方式彼此接合。

外側平面複合物或容器前驅體之外側為平面複合物或容器前驅體之意欲與待由平面複合物或容器前驅體制成之容器中的容器環境接觸之表面。此不排除如下事實：在容器之個別區中，複合物之不同區之外表面彼此上下摺疊或彼此接合，例如彼此密封。

內側平面複合物或容器前驅體之內側為平面複合物或容器前驅體之意欲與待由平面複合物或容器前驅體制成之容器中的容器內容物(較佳為食物)接觸之表面。

聚合物層在下文中，術語「 聚合物層」尤其係指內聚合物層、中間聚合物層及外聚合物層。聚合物層各自基於聚合物或聚合物摻合物，亦即，聚合物層包含大部分聚合物或聚合物摻合物。較佳聚合物為熱塑性聚合物，更佳為聚烯烴。聚合物層較佳地在擠壓方法中較佳地藉由熔體擠壓塗佈併入或塗覆至平面複合物材料中。除了聚合物或聚合物摻合物以外，各聚合物層可包含其他組分。聚合物層之其他成分較佳為在作為層塗覆時並不不利地影響聚合物熔體之性能的成分。其他成分可為例如無機化合物，諸如金屬鹽；或其他塑膠，諸如其他熱塑性材料。

一般而言，適用於聚合物層之聚合物尤其為歸因於良好擠壓性能而易於處理的聚合物。其中，藉由鏈聚合而獲得之聚合物(尤其聚烯烴)為合適的，其中環烯烴共聚物(COC)、多環烯烴共聚物(POC)，尤其聚乙烯及聚丙烯尤其較佳，且聚乙烯尤其較佳。在聚乙烯當中， 高密度聚乙烯(HDPE)、 中密度聚乙烯(MDPE)、 低密度聚乙烯(LDPE)、 線性低密度聚乙烯(LLDPE)及 極低密度聚乙烯(VLDPE)以及其中之至少兩者之摻合物為較佳的。較佳地，合適聚合物之 熔體流動速率(MFR)在1至25 g/10 min範圍內，較佳地在2至20 g/10 min範圍內，且尤其較佳在2.5至15 g/10 min範圍內。另外或替代地較佳，合適聚合物層之密度在0.890 g/cm ³至0.980 g/cm ³範圍內，較佳地在0.895 g/cm ³至0.975 g/cm ³範圍內，且更佳地在0.900 g/cm ³至0.970 g/cm ³範圍內。較佳地，聚合物層之至少一個熔融溫度在80℃至155℃範圍內，較佳地在90℃至145℃範圍內，且更佳地在95℃至135℃範圍內。

內聚合物層內聚合物層基於至少一種熱塑性聚合物，其中內聚合物層可包含微粒無機固體。然而，較佳地，在各情況下按內聚合物層之總重量計，內聚合物層包含至少70重量%、較佳地至少80重量%且尤其較佳地至少95重量%之一或多種熱塑性聚合物。較佳地，內聚合物層之聚合物或聚合物摻合物之密度(根據ISO 1183-1:2004)在0.900 g/cm ³至0.980 g/cm ³範圍內，更佳地在0.900 g/cm ³至0.960 g/cm ³範圍內且最佳地在0.900 g/cm ³至0.940 g/cm ³範圍內。較佳地，聚合物為聚烯烴。較佳地，內聚合物層包含聚乙烯或聚丙烯或此兩者。此處，尤其較佳聚乙烯為LDPE。

較佳地，內聚合物層包含聚乙烯或聚丙烯或此兩者一起，各自按內聚合物層之總重量計，其比例為至少30重量%、更佳地至少40重量%、最佳地至少50重量%。另外或替代地，內聚合物層較佳地包含HDPE，各自按內聚合物層之總重量計，含量較佳為至少5重量%、更佳地至少10重量%、更佳地至少15重量%、最佳地至少20重量%。除前述聚合物中之一或多者以外或替代前述聚合物中之一或多者，內聚合物層較佳地包含藉助於茂金屬催化劑(較佳為mPE)產生之聚合物。較佳地，內聚合物層包含mPE，在各情況下按內聚合物層之總重量計，其比例為至少3重量%、更佳地至少5重量%。此處，內聚合物層可包含聚合物摻合物中之2種或更多種、較佳地2種或3種前述聚合物，例如至少一比例之LDPE及mPE，或至少一比例之LDPE及HDPE。另外較佳地，內聚合物層可包含2個或更多個、較佳地3個彼此疊置之子層，其較佳地形成內聚合物層。此等子層較佳為藉由共擠壓獲得之層。

在一較佳實施例中，在自摺疊平面複合物之外側至摺疊平面複合物之內側的方向上，內聚合物層包含：第一子層，各自按第一子層之重量計，其包含至少50重量%、較佳地至少60重量%、更佳地至少70重量%、甚至更佳地至少80重量%、最佳地至少90重量%之量的LDPE；及另一子層，其包含摻合物，其中在各情況下按摻合物之重量計，摻合物包含至少30重量%、較佳地至少40重量%、更佳地至少50重量%、更佳地至少60重量%、最佳地至少65重量%之比例的LDPE，及至少10重量%、較佳地至少15重量%、更佳地至少20重量%、最佳地至少25重量%之比例的mPE。在此情況下，在各情況下按另一子層之重量計，另一子層較佳地包含至少50重量%、較佳地至少60重量%、更佳地至少70重量%、甚至更佳地至少80重量%、最佳地至少90重量%之比例的摻合物。尤其較佳地，另一子層由摻合物組成。

在另一較佳實施例中，在自摺疊平面複合物之外側至摺疊平面複合物之內側的方向上，內聚合物層包含：第一子層，在各情況下按第一子層之重量計，其包含至少30重量%、較佳地至少40重量%、更佳地至少50重量%、更佳地至少60重量%、最佳地至少70重量%之量的HDPE，及至少10重量%、較佳地至少15重量%、更佳地至少20重量%之量的LDPE；第二子層，在各情況下按第二子層之重量計，其包含至少50重量%、較佳地至少60重量%、更佳地至少70重量%、再更佳地至少80重量%、最佳地至少90重量%之量的LDPE；及第三子層，其包含摻合物，其中摻合物各自按摻合物之重量計包含至少30重量%、較佳地至少40重量%、更佳地至少50重量%、甚至更佳地至少60重量%、最佳地至少65重量%之量的LDPE，及至少10重量%、較佳地至少15重量%、更佳地至少20重量%、最佳地至少25重量%之比例的mPE。此處，在各情況下按第三子層之重量計，第三子層較佳地包含至少50重量%、較佳地至少60重量%、更佳地至少70重量%、甚至更佳地至少80重量%、最佳地至少90重量%之比例的摻合物。尤其較佳地，第三子層由摻合物組成。

外聚合物層外聚合物層較佳地包含聚乙烯或聚丙烯或此兩者。較佳聚乙烯為LDPE及HDPE以及其混合物。較佳外聚合物層在各情況下按外聚合物層之重量計包含至少50重量%、較佳地至少60重量%、更佳地至少70重量%、甚至更佳地至少80重量%、最佳地至少90重量%的一或多種LDPE。

中間聚合物層中間聚合物層較佳地包含至少一種聚乙烯或至少一種聚丙烯或此兩者。此處，尤其較佳聚乙烯為LDPE。較佳地，中間聚合物層包含至少一種聚乙烯或至少一種聚丙烯或兩者一起，在各情況下按中間聚合物層之總重量計，其比例為至少20重量%、更佳地至少30重量%、更佳地至少40重量%、更佳地至少50重量%、更佳地至少60重量%、更佳地至少70重量%、更佳地至少80重量%、最佳地至少90重量%。另外或替代地，中間聚合物層較佳地包括HDPE，較佳地，各自按中間聚合物層之總重量計，其比例為至少10重量%、更佳地至少20重量%、更佳地至少30重量%、更佳地至少40重量%、更佳地至少50重量%、更佳地至少60重量%、更佳地至少70重量%、更佳地至少80重量%、最佳地至少90重量%。此處，中間聚合物層較佳地包含聚合物摻合物中之前述聚合物。

障壁層障壁層可為熟習此項技術者認為適合於此目的之任何材料，其具有充足的障壁作用(尤其對於氧)。為此目的，較佳地，障壁層之透氧率小於50 cm ³/(m ²·day·atm)、較佳地小於40 cm ³/(m ²·day·atm)、更佳地小於30 cm ³/(m ²·day·atm)、更佳地小於20 cm ³/(m ²·day·atm)、更佳地小於10 cm ³/(m ²·day·atm)、甚至更佳地小於3 cm ³/(m ²·day·atm)、最佳地不超過1 cm ³/(m ²·day·atm)。障壁層較佳地另外展現對於水蒸氣之障壁作用。因此，障壁層較佳地為氧障壁層，且進一步較佳地另外為水蒸氣障壁層。此外，障壁層較佳地具有對於可見光之障壁作用，亦即，其另外為光障壁層。

障壁層較佳選自： a. 塑膠層； b. 金屬層； c. 氧化物層；或 d. a.至c.中至少兩者之組合 若根據替代方案a.之障壁層為塑膠層，則此較佳地包含至少70重量%、尤其較佳地至少80重量%且最佳地至少95重量%的至少一種塑膠，其出於此目的對於熟習此項技術者為已知的，尤其由於適用於包裝容器之氣味或氣體障壁屬性。可在此處考慮之塑膠(尤其熱塑性材料)為含有N或含有O之塑膠，既可以為單獨塑膠，亦可以為兩種或更多種塑膠之混合物。根據本發明，若塑膠層之熔融溫度在大於155℃至300℃範圍內、較佳地在160℃至280℃範圍內且尤其較佳地在170℃至270℃範圍內，則其可證明為有利的。

另外較佳地，塑膠層之基本重量在2至120 g/m ²範圍內，較佳地在3至60 g/m ²範圍內，尤其較佳地在4至40 g/m ²且更佳地6至30 g/m ²範圍內。另外較佳地，可自熔融(例如藉由擠壓，尤其層擠壓)獲得塑膠層。此外，較佳地，塑膠層亦可藉由層壓引入至平面複合物中。在此情況下，較佳地，膜併入至平面複合物中。根據另一實施例，亦可選擇可藉由自塑膠之溶液或分散液沈積而獲得的塑膠層。

合適聚合物較佳為使用光散射藉由凝膠滲透層析(GPC)判定之具有以下重量平均分子量的聚合物：在3·10 ³至1·10 ⁷g/mol範圍內，較佳地在5·10 ³至1·10 ⁶g/mol範圍內，且尤其較佳在6·10 ³至1·10 ⁵g/mol範圍內。合適聚合物尤其為聚醯胺(PA)或聚乙烯乙烯醇(EVOH)或其混合物。在聚醯胺當中，可考慮熟習此項技術者認為適合於根據本發明之用途的所有PA。

可將熟習此項技術者認為適合於根據本發明之用途的所有EVOH視為EVOH。此等之實例可以各種不同版本之EVAL Europe NV, Belgium之商品名EVAL ^TM(例如等級EVAL ^TMF104B或EVAL ^TMLR171B)在商業上獲得。較佳EVOH具有以下屬性中之至少一個、兩個、多個或所有： -  乙烯，其含量在20至60 mol-%、較佳地25至45 mol-%範圍內； -  密度，其在1.0至1.4 g/cm ³、較佳地1.1至1.3 g/cm ³範圍內； -  熔點，其在大於155℃且至多235℃、較佳地165℃至225℃範圍內； -  MFR值(在T _S(EVOH)＜210℃時210℃/2.16kg；在210℃＜T _S(EVOH)＜230℃時230℃/2.16kg)，其在1至25 g/10 min、較佳地2至20 g/10 min範圍內； -  透氧率，其在0.05至3.2 cm ³·20µm/(m ²·day·atm)範圍內，較佳地在0.1至1 cm ³·20µm/(m ²·day·atm)範圍內。

較佳地，至少一個聚合物層、更佳地內聚合物層或較佳地所有聚合物層具有低於障壁層之熔融溫度的熔融溫度。此在障壁層由塑膠形成之情況下尤其成立。在此情況下，至少一個聚合物層(尤其內聚合物層)之熔融溫度及障壁層之熔融溫度較佳地相差至少1 K、尤其較佳地至少10 K、甚至更佳地至少50 K且另外較佳地至少100 K。較佳地，應僅選擇如此高之溫度差，使得其在摺疊期間並不導致障壁層熔融，尤其不導致塑膠層熔融。

根據替代方案b.，障壁層為金屬層。原則上，金屬熟習此項技術者已知且能夠形成高光及氧不滲透性之所有層均適用作金屬層。根據一較佳實施例，金屬層可例如在物理氣相沈積之後作為箔或作為沈積層存在。較佳地，金屬層為不間斷層。根據另一較佳實施例，金屬層之厚度在3至20 µm範圍內，較佳地在3.5至12 µm範圍內且尤其較佳在4至10 µm範圍內。

較佳金屬為鋁、鐵或銅。例如呈箔形式之鋼層可較佳為鐵層。另外較佳地，金屬層為具有鋁之層，較佳為鋁層，另外較佳為鋁箔。鋁層可適當地由鋁合金組成，例如AlFeMn、AlFe1.5Mn、AlFeSi或AlFeSiMn。按整個鋁層計，純度常常為97.5%及更高、較佳地98.5%及更高。在一特定實施例中，金屬層由鋁箔組成。合適鋁箔之延展性大於1%、較佳地大於1.3%且尤其較佳地大於1.5%，及/或拉伸強度大於30 N/mm ²、較佳地大於40 N/mm ²且尤其較佳地大於50 N/mm ²。合適鋁箔在移液管測試中展示大於3 mm、較佳地大於4 mm且尤其較佳地大於5 mm之液滴大小。用於形成鋁層或箔之合適合金可自Hydro Aluminium Deutschland公司(GmbH)或Amcor Flexibles Singen公司以名稱EN AW 1200、EN AW 8079或EN AW 8111在商業上獲得。在金屬層作為障壁層之情況下，黏著促進層可設置在金屬層之一側或兩側上，較佳地鄰近於其各別側上之金屬層。

此外，可根據替代方案c.選擇氧化物層作為障壁層。可將熟習此項技術者熟悉且認為適用於達成對於光、蒸氣及/或氣體之障壁作用之所有氧化物層視為氧化物層。較佳氧化物層為半金屬氧化物層或金屬氧化物層或此兩者。較佳的半金屬氧化物層為基於一或多種氧化矽化合物之層(SiOx層)。較佳金屬氧化物層為基於先前提及之金屬鋁、鐵或銅之層，以及基於氧化鈦化合物之此類金屬氧化物層，其中氧化鋁層(AlOx層)尤其較佳。根據一較佳實施例，氧化物層可作為沈積層存在。所沈積氧化物層例示性地由氧化物層在障壁基板上之氣相沈積產生。對此之較佳方法為物理氣相沈積(PVD)或化學氣相沈積(CVD)，較佳為電漿輔助的。氧化物層較佳為不間斷層。

障壁基板可由熟習此項技術者認為適用作根據本發明之障壁基板的任何材料組成。在此情況下，障壁基板較佳地適用於用氧化物層塗佈。較佳地，層表面為此目的足夠平滑。另外較佳地，障壁基板之厚度在以下範圍內：2至30 µm、較佳地2至28 µm、更佳地2至26 µm、更佳地3至24 µm、更佳地4至22 µm、最佳地5至20 µm。此外，障壁基板較佳地展現對於氧或水蒸氣或此兩者之障壁作用。較佳地，障壁基板對於氧滲透之障壁作用大於氧化物層對於氧滲透之障壁作用。較佳地，障壁基板之透氧率在以下範圍內：0.1至50 cm ³/ (m ²·d·bar)、較佳地0.2至40 cm ³/ (m ²·d·bar)、更佳地0.3至30 cm ³/ (m ²·d·bar)。較佳障壁基板包括纖維素或聚合物或此兩者，更佳地由纖維素或聚合物或此兩者組成。此處，較佳聚合物為定向聚合物。較佳地，定向聚合物為單軸定向或雙軸定向。較佳聚合物為熱塑性聚合物。較佳地，障壁基板由聚合物組成。較佳地，障壁基板包含選自由以下各者組成之群的聚合物：聚縮合物、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇或其中之至少兩者之組合，各自按障壁基板之重量計，其比例為至少50重量%、較佳地至少60重量%、更佳地至少70重量%、更佳地至少80重量%、最佳地至少90重量%。更佳地，障壁基板由前述聚合物組成。較佳聚丙烯為定向的，尤其單軸定向(oPP)或雙軸定向(BoPP)。較佳聚縮合物為聚酯或聚醯胺(PA)或此兩者。較佳聚酯為選自由以下各者組成之群之聚酯：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乳酸交酯(PLA)及乙烯基聚合物，或其至少兩者之組合。較佳乙烯基聚合物為乙烯醇共聚物或聚乙烯醇或此兩者。較佳聚乙烯醇為乙烯醇共聚物。較佳乙烯醇共聚物為乙烯-乙烯醇共聚物。

載體層載體層可為熟習此項技術者為此目的適合之任何材料，其具有充足強度及硬度以向容器提供使容器在已填充時大體上保持其形狀的充足穩定性。特定而言，此為載體層之必要特徵，因為本發明係關於形穩性容器之技術領域。此形穩性容器根本上區別於通常由薄膜製成之袋子及小袋。除了數種塑膠以外，基於植物之纖維材料，尤其纖維素、較佳為經設定大小、漂白及/或未漂白纖維素為較佳的，其中紙及卡紙板尤其較佳。因此，較佳載體層包括複數個纖維。載體層之基本重量較佳地在120至450 g/m ²範圍內，更佳地在130至400 g/m ²範圍內且最佳在150至380 g/m ²範圍內。較佳卡紙板大體上具有單層或多層結構，且可塗佈在具有一或多個頂層之一側或兩側上。此外，按卡紙板之總重量計，較佳卡紙板之殘餘水分含量小於20重量%、較佳地2至15重量%且尤其較佳4至10重量%。尤其較佳卡紙板具有多層結構。此外，卡紙板較佳地在面向環境之表面上具有熟習此項技術者已知為「 紙塗層」之覆蓋層之至少一個疊層，但尤其較佳為至少兩個疊層。此外，較佳卡紙板具有以下範圍內之斯科特結合(Scott-Bond)值(根據Tappi 569)：100至360 J/m ²、較佳地120至350 J/m ²且尤其較佳地135至310 J/m ²。以上範圍使得能夠向複合物(可自其摺疊容器)提供高緊密性、容易性及低容差。

較佳地，載體層之在第一方向上之彎曲剛度在70至700 mN、更佳地80至650 mN範圍內。在包含複數個纖維之載體層之情況下，第一方向較佳為纖維之定向方向。包含複數個纖維之載體層另外較佳地具有在10至350 mN、更佳地20至300 mN範圍內之在垂直於第一方向之另一方向上的彎曲剛度。具有載體層之較佳平面複合物具有在100至700 mN範圍內之在第一方向上之彎曲剛度。另外較佳地，前述平面複合物具有在50至500 mN範圍內之在另一方向上之彎曲剛度。

較佳地，載體層包含至少2個、更佳地至少3個、尤其較佳地精確3個或5個子層(含纖維材料中之各者)，其中子層彼此疊置且彼此接合。個別子層之含纖維材料可至少部分地彼此不同或可全部相同。另一尤其較佳載體層包含以下作為較佳地在自載體層之外側至載體層之內側之方向上的子層順序之疊置及互連子層：包含纖維材料之第一子層、包含纖維材料之第二子層及包含纖維材料之第三子層。第一至第三子層之含纖維材料可能彼此相同或不同。此外，除了前述層順序以外，較佳載體層包括至少一個覆蓋層作為另一子層。較佳地，第一至第三子層之層順序在載體層之外側上與作為另一子層之至少一個覆蓋層疊置。替代地或另外較佳地，第一至第三子層之層順序在載體層之內側上與作為另一子層之至少一個覆蓋層疊置。較佳地，第一子層之纖維材料之複數個纖維的平均纖維長度比第三子層之纖維材料之複數個纖維的平均纖維長度小較佳地0.1至3 mm、更佳地0.5至2.5 mm、最佳地1至2.0 mm。

覆蓋層較佳覆蓋層為「 紙塗層」。在紙張製造中，「 紙塗層」為包含無機固體粒子、較佳地顏料及添加劑之覆蓋層。「 紙塗層」較佳地作為液相、較佳地作為懸浮液或分散液施加至包含紙或卡紙板之層的表面。較佳分散液為水性分散液。較佳懸浮液為水性懸浮液。另一較佳液相包括無機固體粒子、較佳地顏料；黏合劑；及添加劑。較佳顏料選自由以下各者組成之群：碳酸鈣、高嶺土、滑石、矽酸鹽、塑膠顏料及二氧化鈦。較佳高嶺土為煅燒高嶺土。較佳碳酸鈣為選自由以下各者組成之群之碳酸鈣：大理石、碳酸鈣及沈澱碳酸鈣(PCC)，或其至少兩者之組合。較佳矽酸鹽為分層矽酸鹽。較佳塑膠顏料為球形，較佳為中空球形。較佳黏合劑為選自由以下各者組成之群之黏合劑：苯乙烯-丁二烯、丙烯酸酯、丙烯腈、澱粉及聚乙烯醇，或其至少兩者之組合，丙烯酸酯為較佳的。較佳澱粉為選自由以下各者組成之群之澱粉：陽離子改質、陰離子改質及片段化，或其至少兩者之組合。較佳添加劑為選自由以下各者組成之群之添加劑：流變改質劑、著色染料、光學增亮劑、載劑、絮凝劑、脫氣劑及表面能改質劑，或其至少兩者之組合。較佳脫氣劑為塗層顏色脫氣劑，較佳地基於矽酮或基於脂肪酸或此兩者。較佳表面能改質劑為界面活性劑。

纖維材料此處，術語「 纖維材料」及「 含纖維材料」為同義的且涵蓋任何材料或層，其包含複數個纖維，諸如較佳載體層。因此，纖維材料包括複數個纖維，且較佳至少一種其他成分。較佳另一成分為上漿劑。纖維材料之較佳子層包括複數個纖維及至少一種上漿劑。

纖維含纖維材料之纖維可為熟習此項技術者認為適合於根據本發明之用途的任何纖維，尤其紙、卡紙板或紙板之製造中已知之任何纖維。纖維為長度與直徑或厚度之比為至少3:1之線性縱向延展結構。對於一些纖維，前述比不大於100:1。出於此文件中之用途，長纖維之平均纖維長度在3至4 mm範圍內，且短纖維之平均纖維長度在0.4至2 mm範圍內。

較佳纖維為植物纖維。植物纖維為植物來源之纖維，亦即自植物獲得之纖維的集合術語。植物纖維在植物中作為莖或樹幹、莖皮(例如作為韌皮)及作為種子附屬物中之傳導束存在。根據DIN 60001-1: 2001-05織物纖維材料-第1部分：「 Natural fibres and abbreviations」, Beuth Verlag, 柏林2001, 第2頁再分成種子纖維、韌皮纖維及硬纖維，或根據DIN EN ISO 6938: 2015-01「 Textiles - Natural fibres - Generic names and definitions」, Beuth Verlag, 柏林2015, 第4頁再分成種子纖維、韌皮纖維、葉纖維及果實纖維，其因此進行硬纖維之再分。在本發明之上下文中，較佳植物纖維主要由樹木材產生。就此而言，較佳木材為：針葉木材，亦即，針葉樹之木材；或落葉木材，亦即，落葉樹之木材。在針葉木材之情況下，管胞為較佳的。在落葉木材之情況下，真木為較佳的。

在本發明之上下文中，較佳纖維包含纖維素漿或木漿或此兩者，且較佳地，纖維由其組成。較佳木漿為選自由以下各者組成之群之木漿：磨木漿、壓力磨木漿及熱機械漿(TMP)，或其至少兩者之組合。較佳熱機械漿為化學熱機械漿(CTMP)。在此情況下，與纖維素漿相比，木漿之特徵在於較大比例之木質素，其可藉助於利用根皮三酚之紅色染色而偵測。在本發明之上下文中，較佳纖維獲自選自由以下各者組成之群之樹之木材：雲杉、松樹、樺樹及桉樹，或其至少兩者之組合。較佳含纖維材料之複數個纖維中之纖維具有以下屬性中之至少一者： A)     平均纖維長度，其在以下範圍內：0.2至6 mm、較佳地0.2至4.5 mm、更佳地0.5至4.0 mm、更佳地1.0至4.0、甚至更佳地2.0至4.0、最佳地3.0至4.0 mm， B)     粗度，其在以下範圍內：50至400 µg/m、較佳地100至300 µg/m、更佳地120至300 µg/m、甚至更佳地120至250 µg/m、最佳地130至200 µg/m， C)     平均壁厚度，其在以下範圍內：2至10 µm、較佳地3至9 µm、更佳地4至9 µm、更佳地5至8 µm、甚至更佳地6至8 µm、最佳地6至7 µm， D)     平均外徑，其在以下範圍內：10至50 µm、更佳地10至45 µm、更佳地20至45 µm、更佳地25至45 µm、更佳地30至45 µm、再更佳地30至40 µm、最佳地32至40 µm。

此處，在點A)下之上述屬性尤其較佳。

聚烯烴較佳聚烯烴為聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或此兩者。較佳聚乙烯為選自由以下各者組成之群之聚乙烯：LDPE、LLDPE及HDPE，或其至少兩者之組合。另一較佳聚烯烴為mPolyolefin (藉助於茂金屬催化劑產生之聚烯烴)。合適聚乙烯之熔體流動速率(MFI -熔體流動指數= MFR -熔體流動速率)在1至25 g/10 min範圍內、較佳地在2至20 g/10 min範圍內且尤其較佳地在2.5至15 g/10 min範圍內，及/或密度在0.910 g/cm ³至0.935 g/cm ³範圍內、較佳地在0.912 g/cm ³至0.932 g/cm ³範圍內、且更佳地在0.915 g/cm ³至0.930 g/cm ³範圍內。

mPolymermPolymer為藉助於茂金屬催化劑產生之聚合物。茂金屬為有機金屬化合物，其中中心金屬原子位於兩個有機配位體(諸如環戊二烯基配位體)之間。較佳mPolymer為mPolyolefin，較佳為mPolyethylene或mPolypropylene或此兩者。較佳mPolyethylene為選自由以下各者組成之群之mPolyethylene：mLDPE、mLLDPE及mHDPE，或其至少兩者之組合。較佳mPolyolefin之特徵在於至少第一熔融溫度及第二熔融溫度。較佳地，mPolyolefin之特徵在於除了第一及第二熔融溫度以外之第三熔融溫度。較佳第一熔融溫度在以下範圍內：84℃至108℃、較佳地89℃至103℃、更佳地94℃至98℃。較佳第二熔融溫度在以下範圍內：100℃至124℃、較佳地105℃至119℃、更佳地110℃至114℃。

黏著力 / 黏著促進層黏著促進層為平面複合物之層，其包括足夠量之至少一種黏著促進劑以使得黏著促進層改良鄰近於黏著促進層之層之間的黏著力。為此目的，黏著促進層較佳地包含黏著促進劑聚合物。因此，黏著促進劑層較佳為聚合層。黏著促進層可位於平面複合物之不直接彼此鄰近之層之間，較佳地在障壁層與內聚合物層之間。黏著促進層中之合適黏著促進劑為所有塑膠，其藉由藉助於合適官能基官能化而適用於藉由與各別鄰近層之表面形成離子鍵或共價鍵而產生牢固結合。較佳地，此等為官能化聚烯烴，尤其藉由乙烯與丙烯酸之共聚合而獲得的丙烯酸共聚物，該等丙烯酸為諸如丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物或帶雙鍵之羧酸酸酐，例如順丁烯二酸酐，或其至少兩者。其中，聚乙烯-順丁烯二酸酐接枝聚合物(EMAH)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)為較佳的，其例如以商品名Bynel ^®及DuPont之Nucrel0609HSA ^®或ExxonMobile Chemicals之Escor 6000ExCo ^®出售。

乙烯-丙烯酸烷酯共聚物亦較佳作為黏著促進劑。較佳地選擇之烷基為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基或戊基。另外較佳地，黏著促進層可包含兩種或更多種不同乙烯丙烯酸烷酯共聚物之摻合物。同樣較佳地，乙烯丙烯酸烷酯共聚物可具有丙烯酸酯官能基中之兩個或更多個不同烷基，例如其中丙烯酸甲酯單元及丙烯酸乙酯單元兩者存在於相同共聚物中之乙烯丙烯酸烷酯共聚物。

根據本發明，較佳地，載體層、聚合物層或障壁層與各別下一層之間的黏著力為至少0.5 N/15mm、較佳地至少0.7 N/15mm且尤其較佳地至少0.8 N/15mm。在根據本發明之一個實施例中，較佳地，聚合物層與載體層之間的黏著力為至少0.3 N/15mm、較佳地至少0.5 N/15mm且尤其較佳地至少0.7 N/15mm。此外，較佳地，障壁層與聚合物層之間的黏著力為至少0.8 N/15mm、較佳地至少1.0 N/15mm且尤其較佳地至少1.4 N/15mm。在障壁層經由黏著促進層間接地緊挨聚合物層之情況下，較佳地，障壁層與黏著促進層之間的黏著力為至少1.8 N/15mm、較佳地至少2.2 N/15mm且尤其較佳地至少2.8 N/15mm。在一實施例中，個別層之間的黏著力較強，使得黏著力測試導致載體層撕裂，尤其在卡紙板在所謂的卡紙板纖維撕裂中作為載體層之情況下。

容器前驅體容器前驅體為在生產容器期間形成之容器的初始階段。在此情況下，容器前驅體包含平面複合物。平面複合物可經展開或摺疊。較佳容器前驅體經切割大小且經設計以生產單個較佳密閉容器。經切割大小且經設計以生產單個容器之較佳容器前驅體亦稱作套筒。此處，套筒包括較佳地沿著至少2個縱向褶皺、更佳地沿著4個縱向褶皺摺疊之平面複合物。此等縱向褶皺較佳(但並非必須)經配置及組態以形成部分地自容器前驅體形成之容器之縱向邊。此外，套筒包括縱向接縫，平面複合物之第一縱向邊界沿著其接合至另一縱向邊界。此處，套筒在頂部區域及底部區域中打開。較佳容器前驅體一體地形成。

容器較佳地，根據本發明之容器為選自由以下各者組成之群中的一者：密閉容器、食物容器、形穩性容器及液密容器，或其至少兩者之組合。根據本發明之容器之容器壁因此較佳地為形穩性的，亦即，在容器之填充及用於運輸以及用於儲存之處置期間大體上保持其形狀。較佳地，根據本發明之容器包括豎立底座及在容器之縱向方向上與豎立底座相對的頭端部分。較佳地，容器之中心部分配置於豎立底座與頭端部分之間。較佳地，中心部分為至少部分地、較佳完全地大體上稜鏡形狀，較佳為立方體形狀。較佳地，頭端部分至少部分地大體上呈正截角錐形狀。較佳地，豎立底座鄰近於中心部分。替代地或另外較佳地，中心部分鄰近於頭端部分。較佳地，根據本發明之容器之容器內部含有食物。較佳地，容器壁為液密的。

容器壁可由不同材料組成。容器壁包含摺疊平面複合物及非摺疊平面複合物之部件。較佳非摺疊平面複合物之部件為非平面組件，較佳為模製組件，較佳地由塑膠製成。容器壁可包含一或多個其他非平面組件，諸如一或多個其他模製組件，其較佳地由塑膠製成。另一此類模製組件可尤其用於頭端部分或豎立底座中。然而，在任何情況下，容器壁之背向容器內部的表面(外表面)之較佳地至少50%、較佳地至少60%、更佳地至少70%、尤其較佳地至少80%且此外較佳地至少90%由摺疊平面複合物組成。

在本發明之一較佳實施例中，摺疊平面複合物包括第一橫向邊界及在容器之縱向方向上與第一橫向邊界相對之另一橫向邊界；其中另一橫向邊界接合至非摺疊平面複合物之部件；其中另一橫向邊界之邊較佳地沿著非摺疊平面複合物之部件的整個圓周至少部分地包圍非摺疊平面複合物之部件。較佳地，該邊面向容器之周圍環境。另外或替代地較佳，該邊未由容器之任何部分完全覆蓋，較佳地完全未覆蓋。

在本發明之一較佳實施例中，摺疊平面複合物之在第一複合方向上彎曲之彎曲剛度高於在垂直於第一複合方向之另一複合方向上彎曲之彎曲剛度；其中摺疊平面複合物包括第一橫向邊界及在容器之縱向方向上與第一橫向邊界相對之另一橫向邊界；其中另一橫向邊界接合至非摺疊平面複合物之部件；其中另一橫向邊界之邊沿著其長度之至少50%、較佳地至少60%、更佳地至少70%、更佳地至少80%、更佳地至少90%、再更佳地至少95%、最佳地100%圍繞第一複合方向以如下角度範圍內之角度延展：±30°、較佳地±25°、更佳地±20°、更佳地±15°、更佳地±10°、更佳地±5°、再更佳地±3°、最佳地0°。較佳地，另一橫向邊界，較佳地另一橫向邊界之邊較佳地沿著非摺疊平面複合物之部件的整個圓周包圍非摺疊平面複合物之部件。

在上述實施例中涉及之另一橫向邊界之邊較佳地為摺疊平面複合物之切割邊。切割邊待與藉由摺疊形成之邊進行區分。較佳地，容器之頭端部分具有由該邊包圍之開口。較佳地，該邊形成此開口之周邊。在容器中，開口較佳地由非摺疊平面複合物之部件封閉。一般而言，第一複合方向以及另一複合方向處於摺疊平面複合物之平面延展平面中。

在本發明之另一較佳實施例中，載體層包含複數個纖維；其中複數個纖維在第一複合方向上具有定向。替代地或另外較佳地，複數個纖維中之纖維之至少55%的長度圍繞第一複合方向在以下角度範圍內延展：±30°、更佳地±25°、更佳地±20°、更佳地±15°、更佳地±10°、更佳地±5°、再更佳地±3°、最佳地0°。

在本發明之另一較佳實施例中，摺疊平面複合物之相對於摺疊平面複合物之彎曲方向的彎曲剛度針對在第一複合方向上之彎曲具有最大值。

在本發明之另一較佳實施例中，摺疊平面複合物具有在第一複合方向上彎曲之第一彎曲剛度及在另一複合方向上彎曲之另一彎曲剛度。較佳地，另一彎曲剛度與第一彎曲剛度之比在以下範圍內：1:10至1:1.5、較佳地1:9至1:1.5、更佳地1:8至1:1.5、更佳地1:7至1:1.5、更佳地1:6至1:1.5、甚至更佳地1:5至1:1.5、最佳地1:5至1:2。替代地或另外較佳地，第一彎曲剛度比另一彎曲剛度高至少10 mN、更佳地至少20 mN、更佳地至少30 mN、更佳地至少40 mN、更佳地至少50 mN、更佳地至少60 mN、更佳地至少70 mN、更佳地至少80 mN、更佳地至少90 mN、再更佳地至少100 mN、最佳地至少150 mN。

替代地或另外較佳地，第一彎曲剛度在50至800 mN、更佳地50至750 mN範圍內。替代地較佳，第一彎曲剛度在以下範圍內：60至800 mN、更佳地70至800 mN、更佳地80至800 mN、更佳地90至800 mN、更佳地100至800 mN、最佳地100至750 mN。替代地或另外較佳地，另一彎曲剛度在50至750 mN、更佳地100至700 mN範圍內。

較佳地，容器包括：豎立底座，其包括第一橫向邊界；及在容器之縱向方向上與豎立底座相對的頭端部分，其包括另一橫向邊界。較佳地，豎立底座完全由摺疊平面複合物形成。

在本發明之另一較佳實施例中，容器包括：豎立底座；及在沿著容器之長度延展之縱向方向上與豎立底座相對的頭端部分；其中頭端部分包括至少3個、較佳地3個至12個、更佳地3個至10個、更佳地3個至8個、更佳地3個至6個、再更佳地3個或4個、最佳地4個由摺疊平面複合物形成之較佳平面的頭端側表面，其中頭端側表面在容器之縱向方向上彼此傾斜，使得頭端側表面中之各者與容器之縱向方向成以下範圍內之角度：55°至70°、較佳地55°至69°、更佳地55°至68°、更佳地55°至67°、更佳地55°至66°、更佳地55°至65°、更佳地55°至64°、更佳地56°至63°、更佳地57°至62°、更佳地58°至61°、再更佳地58.5°至60.0°。替代地較佳，前述角度在以下範圍內：56°至70°、更佳地57°至70°、更佳地58°至70°、更佳地59°至70°、更佳地60°至70°、更佳地61°至70°、更佳地62°至69°、更佳地63°至68°、更佳地64°至67°、再更佳地65.0°至66.0°。

在本發明之另一較佳實施例中，容器包括豎立底座及在沿著容器之長度延展之縱向方向上與豎立底座相對的頭端部分；頭端部分包括至少3個、較佳地4個由摺疊平面複合物形成之較佳平面頭端側表面，該等頭端側表面在縱向方向上彼此傾斜以使得容器在頭端部分中至少在截面中逐漸變窄；其中頭端側表面中之各者之周邊分別由頭端部分之複數個側邊形成；其中複數個側邊中之各者包括在密閉容器之垂直於縱向方向之圓周方向上彼此相對的一對陡邊；其中頭端側表面中之各者的各對陡邊中之陡邊處於各別頭端側表面之平面中，且在各別頭端側表面之此平面中彼此以如下範圍內之一角度延伸：40°至60°、較佳地41°至59°、更佳地42°至58°、更佳地43°至57°、更佳地44°至57°、更佳地45°至57°、更佳地46°至57°、更佳地47°至57°、更佳地48°至57°、更佳地49°至57°、更佳地50°至57°、更佳地51°至57°、更佳地52°至57°、更佳地53°至56°、更佳地53.5°至55.5°、再更佳地54.0°至55.0°。

替代地，較佳地，頭端側表面中之各者的各對陡邊中之陡邊處於各別頭端側表面之平面中，且在各別頭端側表面之此平面中彼此以如下範圍內之一角度延伸：43°至56°、更佳地43°至55°、更佳地43°至54°、更佳地43°至53°、更佳地43°至52°、更佳地43°至51°、更佳地43°至50°、更佳地43°至49°、更佳地43°至48°、更佳地43°至47°、更佳地44.0°至46.0°、再更佳地44.5°至45.5°。

在本發明之另一較佳實施例中，容器具有4個縱向邊，容器之各縱向邊沿著容器之長度自豎立底座延展至頭端部分，其中容器沿著其長度在豎立底座與頭端部分之間至少在截面中(較佳連續地)具有正方形橫截面，其中4個縱向邊中之最短者具有長度l，其中長度l與正方形橫截面之邊長度a之比處於以下範圍內：1.3至2.95、較佳地1.35至2.95、更佳地1.38至2.8、最佳地1.39至2.8。長度l為容器之除其頭端部分之外的高度。較佳地，4個縱向邊具有相等長度。然而，原則上，例如2個縱向邊短於另外兩個縱向邊亦為可能的。在此情況下，長度l指定更短縱向邊。

在根據本發明之容器之另一較佳實施例中，非摺疊平面複合物之部件形成容器壁之第一部分；其中摺疊平面複合物包含複數個溝槽且已沿著複數個溝槽中之溝槽摺疊，且摺疊平面複合物之部分已彼此接合以形成容器壁之另一部分。

在容器之另一較佳實施例中，摺疊平面複合物包括第一橫向邊界及在容器之縱向方向上與第一橫向邊界相對之另一橫向邊界；其中已藉由沿著第一橫向邊界中之複數個溝槽中之溝槽摺疊且將摺疊平面複合物之部分彼此接合而形成容器之豎立底座；其中複數個溝槽包含至少一個輔助溝槽，較佳地至少2個輔助溝槽，更佳地至少3個輔助溝槽，最佳地4個輔助溝槽；其中各輔助溝槽緊鄰第一橫向邊界中之複數個溝槽中之縱向溝槽配置以使得沿著此縱向溝槽之縱向褶皺之彎曲半徑至少在縱向褶皺之截面中增加。

在根據本發明之方法之一較佳實施例中，非摺疊平面複合物之部件經設計以形成包圍容器之容器內部的容器壁之第一部分；其中方法步驟a)中之容器前驅體之摺疊平面複合物包含複數個溝槽，該複數個溝槽經配置及組態以使得藉由沿著複數個溝槽中之溝槽進一步摺疊摺疊平面複合物且將摺疊平面複合物之部分彼此接合，可獲得容器壁之另一部分。

在方法之另一較佳實施例中，摺疊平面複合物包括第一橫向邊界及在容器之縱向方向上與第一橫向邊界相對之另一橫向邊界；其中可藉由沿著第一橫向邊界中之複數個溝槽中之溝槽摺疊且將摺疊平面複合物之部分彼此接合而獲得容器之豎立底座；其中複數個溝槽包含至少一個輔助溝槽，較佳地至少2個輔助溝槽，更佳地至少3個輔助溝槽，最佳地4個輔助溝槽；其中各輔助溝槽緊鄰橫向邊界中之複數個溝槽中之縱向溝槽配置以使得沿著此縱向溝槽之縱向褶皺之彎曲半徑至少在縱向褶皺之截面中增加。

對於本發明之容器及方法，較佳地，各輔助溝槽遠離各別縱向溝槽彎曲。另外或替代地較佳，各輔助溝槽經配置於各別縱向溝槽之基於容器之垂直於容器之縱向方向的圓周方向背向摺疊平面複合物之中心的側上。

非摺疊平面複合物之部件 / 非平面組件原則上，在本發明之上下文中熟習此項技術者認為適合之任何部件可用作非摺疊平面複合物之部件。較佳非摺疊平面複合物之部件為非平面組件。非平面組件為三維的，亦即，不為平面或薄片狀的。較佳非平面組件為模製組件。較佳模製組件為射出成形組件。替代地或另外較佳地，非摺疊平面複合物之部件由塑膠製成。替代地或另外較佳地，非摺疊平面複合物之部件一體地形成。較佳地，非摺疊平面複合物之部件形成根據本發明之容器之頭端部分的頂表面。較佳頂表面為正截角錐之頂表面。較佳地，非摺疊平面複合物之部件形成容器之容器壁之第一部分，而摺疊平面複合物形成容器之容器壁之另一部分。

較佳地，非摺疊平面複合物之部件包括底座元件及配置於底座元件上之流出口。流出口為一組件，其形狀意欲促進液體之定向傾倒。較佳流出口採用導管形式。較佳地，導管包括其外側上之螺紋。較佳地，流出口具有藉由閉合部件封閉之傾倒孔隙。較佳閉合部件為平面的。較佳平面閉合部件為層壓物或箔。較佳箔為塑膠箔。此處，底座元件較佳地包括底板，及至少3個、較佳地3個至12個、更佳地3個至10個、更佳地3個至8個、更佳地3個至6個、再更佳地3個或4個、最佳地精確4個側壁；流出口配置於底板之第一側上；側壁配置於底板之與第一側相對之另一側上。較佳地，容器中之底板之另一側面向容器內部，且容器中之底板之第一側背向容器內部。較佳地，底板具有呈多邊形形式之底座表面。較佳多邊形在此為正多邊形。替代地或另外較佳地，多邊形具有3個至12個、更佳地3個至10個、更佳地3個至8個、更佳地3個至6個、再更佳地3個或4個、最佳地精確4個拐角。具有4個拐角之較佳多邊形為矩形。較佳矩形為正方形。較佳地，底座元件之側壁與多邊形之拐角一樣多。較佳地，在非摺疊平面複合物之部件之圓周方向上彼此緊挨的側壁中之每2個彼此鄰接，從而形成底座元件之側邊。較佳地，底座元件及流出口彼此呈一體。較佳地，非摺疊平面複合物之部件一體地形成。

較佳地，摺疊平面複合物及非摺疊平面複合物之部件膠合或密封一起，或膠合及密封在一起。較佳地，摺疊平面複合物之另一橫向邊界膠合或密封或膠合及密封至非摺疊平面複合物之部件。較佳地，摺疊平面複合物較佳直接地接合至非摺疊平面複合物之部件的側壁中之一者，較佳地側壁中之各者。較佳非摺疊平面複合物之部件(較佳為流出口)包括螺紋。流出口之傾倒孔隙較佳地封閉。較佳地，開啟輔助件配置於流出口中。在此情況下，容器較佳地亦包括開啟輔助件。較佳開啟輔助件為切割輔助件或撕裂輔助件或此兩者。替代地或另外較佳地，開啟輔助件為環狀。較佳環狀切割輔助件為切割環。較佳環狀撕裂輔助件為撕裂環。蓋帽，較佳地螺旋蓋帽較佳地以使得蓋帽覆蓋流出口之傾倒孔隙的方式配置於非摺疊平面複合物之部件上。較佳地，蓋帽旋擰至流出口上。在此情況下，密閉容器較佳地亦包括蓋帽。

溝槽在本發明之上下文中，溝槽為意欲促進平面複合物沿著溝槽之摺疊的線性材料變體。特定而言，溝槽意欲允許沿著溝槽儘可能精確地產生摺疊。因此，容器可由具有對應溝槽圖案之平面複合物形成，該對應溝槽圖案藉由沿著溝槽摺疊而由溝槽組成。此溝槽圖案在本文中亦稱為複數個溝槽。

沿著溝槽，平面複合物較佳地在一側(較佳為其外側)上具有較佳呈材料位移形式之凹陷部。在相對側(較佳為內側)上，平面複合物較佳地具有沿著溝槽之凸起。

除了前述摺疊以外，容器之生產包括已藉助於摺疊而接觸之摺疊平面複合物之區的接合。開槽工具用於將溝槽引入至平面複合物中，將方法稱為開槽。本發明之上下文中之開槽工具可為適用於開槽平面複合物或載體層之任何工具。對於開槽，開槽工具較佳地包括具有線性凹陷部之形狀的線性隆起部。藉由使平面複合物或載體層與線性隆起部接觸，可將線性凹陷部引入至平面複合物或載體層中。因此，開槽工具亦可稱作按壓工具。作為前述正型(positive)工具之對應部分，開槽工具亦可包括負型(negative)工具。負型工具包括線性凹槽，其亦可稱為溝槽形。線性凹槽較佳地在其線性延展之方向上具有正型工具之線性隆起部之形狀，且進一步經組態以在開槽期間至少部分地容納由正型工具移位的平面複合物或載體層之材料。

接合在本發明之上下文中，可考慮熟習此項技術者認為適合於根據本發明之用途且可藉以獲得足夠強接頭之任何接合方法。較佳接合方法為材料至材料接合方法。本文中，將材料至材料接合理解為藉由材料之間或材料內之吸引力產生之接合搭配物之間的接合。必須在此之間進行區分，尤其藉由幾何形狀或摩擦力形成之形狀擬合及摩擦擬合接合。較佳材料至材料接合方法可為選自由以下各者組成之群之材料至材料接合方法：密封、焊接、膠合及按壓，或其中之至少兩者之組合。在密封及焊接之情況下，接合藉助於液體及其固化而形成。在膠合之情況下，化學鍵形成於待接合之兩個物件之表面之間，其形成接合。在密封、焊接或膠合以按壓待接合在一起之表面之情況下常常為有利的。兩個層之較佳按壓為將兩個層中之第一層之各別第一表面按壓至兩個層中之第二層之面向第一表面的第二表面上超過第一表面之至少20%、較佳地至少30%、更佳地至少40%、更佳地至少50%、更佳地至少60%、更佳地至少70%、再更佳地至少80%、再更佳地至少90%、最佳地至少95%。尤其較佳接合為密封或焊接。較佳密封或焊接包括接觸、加熱及按壓作為步驟，其中該等步驟較佳地以此順序執行。亦可設想另一順序，尤其加熱、接觸及按壓之順序。

較佳加熱為對聚合物層、較佳地熱塑性層、更佳地聚乙烯層或聚丙烯層或此兩者之加熱。另一較佳加熱為將聚乙烯層加熱至以下範圍內之溫度：80℃至140℃、更佳地90℃至130℃、最佳地100℃至120℃。另一較佳加熱為將聚丙烯層加熱至以下範圍內之溫度：120℃至200℃、更佳地130℃至180℃、最佳地140℃至170℃。另一較佳加熱為加熱至聚合物層之密封溫度。另一較佳加熱為將非摺疊平面複合物之部件、較佳地底座元件之至少一個側壁較佳地加熱至高於第一聚合物組成物之熔融溫度的溫度。較佳加熱可為藉由摩擦、藉由輻射、藉由熱氣體、藉由撞擊整體觸頭、藉由機械振動、較佳地藉由超音波、藉由對流或藉由此等中之至少兩者之組合。

擠壓 / 擠壓機在本發明之上下文中，考慮熟習此項技術者已知且其認為適用於本發明之目的之每一擠壓機。擠壓機為用於藉由經由成形孔口按壓而使物料、較佳地聚合物物料成形之裝置。較佳擠壓機為螺桿擠壓機。熔體擠壓塗佈為藉由經由擠壓機之成形孔口將形成物料之熔體按壓至基板上以使得獲得疊置基板之物料之平面層的物料之應用。在聚合物組成物作為物料之情況下，物料較佳地經熔融以用於擠壓塗佈。在擠壓期間，典型地將聚合物加熱至210℃至350℃之溫度，在擠壓機模具處之出口下方的熔融聚合物膜處量測。擠壓可藉助於熟習此項技術者已知之商業上可獲得的擠壓工具進行，諸如擠壓機、擠壓機螺釘、饋送塊等。在擠壓機末端，較佳地存在經由其按壓聚合物熔體之孔口。孔口可具有允許擠壓聚合物熔體之任何形狀。舉例而言，孔口可為成角度的、橢圓形的或圓形的。較佳地，孔口具有漏斗之狹槽之形狀。在已藉助於上文所描述的方法將熔體層塗覆至基板之後，出於熱定形之目的使熔體層冷卻，此冷卻較佳地藉由經由與維持在5℃至50℃範圍內、更佳地10℃至30℃範圍內之溫度下的表面接觸而驟冷來實現。隨後，至少側腹與表面分離。分離可以熟習此項技術者熟悉且認為合適的任何方式進行，以便儘可能準確地且乾淨地快速分離側腹。較佳地，分離藉助於刀、雷射束或射水機或此等中之兩者或更多者之組合而進行，其中使用刀，尤其鍋刀(pot knife)為尤其較佳的。

層壓根據本發明，可藉由層壓進行將載體層與障壁層疊置。在此情況下，預先製造的載體及障壁層藉助於合適層壓劑而接合。較佳層壓劑包含中間聚合物組成物，較佳地由中間聚合物組成物組成，較佳地自該中間聚合物組成物獲得中間聚合物層。

食物可將熟習此項技術者已知供人類食用之所有食物產品以及動物飼料視為食物。較佳食物為高於5℃之液體，例如乳製品、湯、醬汁及較佳非碳酸化飲品。

邊邊在本文中定義為以下兩者：根據本發明之容器之容器壁的線性區域，其由平面複合物之摺疊形成且在各情況下，摺疊平面複合物之兩個較佳平坦區域彼此鄰接；及邊，其定界摺疊平面複合物之尺寸。首先提及之邊為摺疊邊。此等邊包括根據本發明之容器之頭端部分的側邊及其縱向邊。第二提及之邊為切割邊。此等邊尤其包括另一橫向邊界之邊。術語「 切割邊」在本文中未必意謂平面複合物已藉由刀具切割。實際上，舉例而言，平面複合物亦可已自網狀物衝壓出。

方向容器之縱向方向自豎立底座延伸至頭端部分。此處，縱向方向沿著直線延伸。較佳地，容器之縱向方向沿著容器之高度延伸。容器之縱向方向在本文中亦稱作第一方向。容器之圓周方向垂直於縱向方向。由於圓周方向沿著容器之圓周延伸，因此其並不遵循直線。平面複合物具有對應於容器之縱向方向及圓周方向之方向。在平面複合物上，若其展開至平坦狀態，則縱向方向與圓周方向仍彼此垂直，但此處，兩個方向沿著處於平面複合物之平面延展平面中之直線延伸。

第一複合方向與另一複合方向彼此垂直。兩個複合方向處於平面複合物之平面延展平面中。平面複合物之平面延展平面不必為笛卡爾座標(Cartesian coordinates)中之平面。特定而言，若平面複合物彎曲或摺疊，則平面遵循此彎曲或摺疊。對於根據本發明之容器的摺疊平面複合物而言尤其如此。

非摺疊平面複合物之部件之縱向方向沿著自底座部件至流出口之直線延伸。較佳地，非摺疊平面複合物之部件之縱向方向沿著非摺疊平面複合物之部件之高度延伸。另外或替代地較佳，非摺疊平面複合物之部件之縱向方向沿著流出口之縱向軸線延伸。另外或替代地較佳，非摺疊平面複合物之部件之縱向方向垂直於底板。非摺疊平面複合物之部件之圓周方向垂直於其縱向方向。由於圓周方向沿著非摺疊平面複合物之部件之圓周延伸，因此其並不遵循直線。較佳地，在根據本發明之容器中，容器之縱向方向與非摺疊平面複合物之部件之縱向方向相同。另外或替代地較佳，在根據本發明之容器中，容器之圓周方向與非摺疊平面複合物之部件之圓周方向相同。

方法步驟根據本發明之方法之方法步驟以其符號之次序進行。原則上，具有緊接連續符號之方法步驟可一個接一個地、同時地或在時間上重疊地進行。

著色劑可考慮熟習此項技術者已知且適用於本發明之固體及液體著色劑兩者。根據DIN 55943:2001-10，著色劑為所有染色物質(尤其染料及顏料)之集合術語。較佳著色劑為顏料。較佳顏料為有機顏料。在本發明之上下文中，應注意之顏料尤其為DIN 55943:2001-10中描述之彼等顏料及「 Industrial Organic Pigments, Third Edition」中描述之彼等顏料。(Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright ^©2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9)。顏料為較佳地不溶於塗覆介質之著色劑。染料為較佳地可溶於塗覆介質之著色劑。

切削切削為熟習此項技術者已知用於減小層、較佳地載體層、更佳地選自由卡紙板、紙板及紙組成之群或其中之至少兩者之組合的材料的載體層之層厚度。較佳地，使用機械加工工具、較佳地切削工具或切割工具或此兩者來進行切削。另一較佳機械加工工具為旋轉工具。較佳旋轉工具為刀具，較佳為鍋刀，或研磨工具，或此兩者。另一較佳機械加工工具為刀具，較佳為旋轉刀具，更佳為鍋刀，或研磨工具，或此兩者。

量測方法在本發明之範疇內使用以下量測方法。除非另外陳述，否則量測在23℃之環境溫度、100 kPa之環境空氣壓力(0.986 atm)及50%之相對濕度下進行。

分離個別層若檢查層壓物之個別層，諸如障壁層，則首先如下文所描述將待檢查之層與層壓物分離。將層壓物之三個樣品塊切割至一定大小。為此目的，除非另外指定，否則使用層壓物之經展開且無溝槽區。除非另外指定，否則樣品塊應為4 cm × 4 cm。若待檢查之層之其他尺寸對於待進行之檢查為必要的，則自層壓物切割足夠大的樣品塊。將樣品塊置放於加熱至60℃之乙酸浴(30%乙酸溶液:30重量%CHCOOH ₃，剩餘部分為100重量%H ₂O)中30分鐘。此使層彼此脫離。此處，在必要時，亦可手動地將層謹慎地彼此剝離。若所要層無法充分脫離，則替代地，使用新樣品塊且如上文所描述在乙醇浴(99%乙醇)中處理此等樣品塊。若待檢查之層(例如外聚合物層或中間聚合物層)上存在載體層(尤其在卡紙板層作為載體層之情況下)之殘餘物，則用毛刷謹慎地移除此等殘餘物。自以此方式製備之三個膜中之各者，切割出足夠用於待進行之測試之大小的樣品(除非另外指定，否則具有4 cm ²之面積)。此等樣品接著在23℃儲存4小時且因此乾燥。可接著檢查三個樣品。除非另外陳述，否則測試結果為三個樣品之結果的算術平均值。

MFR 值根據ISO 1133-1:2012，方法A (質量判定方法)量測MFR值，除非另外陳述，否則在190℃及2.16 kg下。

密度根據ISO 1183-1:2013標準量測密度。

斯科特結合值根據Tappi 569判定斯科特結合值。

熔融溫度使用DSC方法ISO 11357-1, -3判定熔融溫度。使用以下量測結果根據製造商說明書校準裝置： -  溫度，銦起始溫度， -  銦熔化熱， -  溫度，鋅起始溫度。

所記錄量測曲線可展示多個局部最大值(熔融峰)，亦即，多個熔融溫度。若本文中需要高於某一值之熔融溫度，則在經量測熔融溫度中之一者高於此值之情況下滿足此條件。除非另外陳述，否則在本文中參考聚合物層、聚合物組成物或聚合物之熔融溫度，在多個經量測熔融溫度(熔融峰)之情況下，始終意謂最高熔融溫度。

PA 之黏度值根據標準DIN EN ISO 307 (2013)在95%硫酸中量測PA之黏度值。

分子量分佈使用光散射藉由凝膠滲透層析來量測分子量分佈：ISO 16014-3/-5 (2009-09)。

卡紙板之殘餘水分含量根據ISO 287:2009標準量測卡紙板之殘餘水分含量。

透氧率根據ASTM D3985-05 (2010)判定透氧率。測試樣品之層厚度為90 µm±2µm。測試樣品之面積為50 cm ²。量測在23℃之環境溫度、100 kPa之環境空氣壓力(0.986 atm)及50%之相對濕度下進行。測試儀為來自德國新維德(Neuwied, Germany)之Mocon的Ox-Tran 2/22。

著色劑之偵測有機著色劑之偵測可根據「 Industrial Organic Pigments, Third Edition」中描述之方法進行。(Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright ^©2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9)。

黏著力為判定兩個鄰近層之黏著力，兩個鄰近層固定在旋轉滾筒上之90°剝離測試裝置上(例如來自Instron公司之「 德國旋轉滾輪夾具( German rotating wheel fixture)」)，在量測期間旋轉滾筒以40 mm/min旋轉。先前將樣品切割成15 mm寬條帶。在樣品之一側上，該等層彼此端離且端離末端夾持於豎直向上指向之拉動裝置中。量測裝置附接至拉動裝置以判定拉力。在滾筒旋轉時，量測使各層彼此分離所需的力。此力對應於層彼此之黏著力且以N/15 mm為單位給出。個別層之分離可以機械方式進行，例如或藉由特定預處理，例如藉由將樣品浸沒於60℃溫熱的30%乙酸中3 min。

彎曲剛度以下裝置用於判定薄片狀材料(尤其平面複合物或卡紙板)之彎曲剛度： -  來自瑞典(Sweden) Lorentzen & Wettre之彎曲剛度測試儀L&W彎曲測試儀碼160，型號977682， -  用於彎曲剛度樣品之衝壓機器。

待測試之材料在標準氣候(23℃，50%相對濕度)中適應24 h。量測亦在標準氣候中進行。自待測試之材料衝壓出具有38.1 mm之寬度及69.85 mm之長度之試樣。在捲筒材料之情況下，在遍及網狀物之寬度而分佈之5個位置處獲取試樣。在任何情況下，對於待測試材料之各彎曲方向，在各獲取試樣位置處自材料衝壓出具有在材料之對應彎曲方向上之長度的2個試樣。試樣可僅獲自既不具有溝槽亦不具有褶皺之待測試之材料區。

根據待考慮之彎曲方向，判定外側及相對內側之彎曲剛度(以mN為單位)。為此目的，在待量測之側面朝前方的情況下將試樣置放於彎曲剛度測試儀中，且藉由按壓綠色按鈕開始量測。對於彎曲方向及材料側(外側或內側)之各組合，量測相同數目之試樣。藉由彎曲剛度量測裝置進行2點彎曲測試。在此測試中，在一端處夾持之試樣在其另一端量測邊偏轉15°之彎曲角度。此處，材料具有彎曲剛度之方向(亦即，彎曲方向)為在2點彎曲測試中將施加彎曲力之兩個點連接至試樣之直線的方向。在彎曲剛度測試儀之情況下，此方向為自夾具至量測邊最短直線之方向。在此方向上，試樣在彎曲期間形成曲線。垂直於此方向，若試樣對於此彎曲得足夠遠，則將形成筆直摺疊線。試樣之自由夾持長度為50 mm。各試樣僅可用於一次量測。不准許對同一試樣上之外側及內側的量測。自顯示器讀取個別量測值。

若針對彎曲方向與材料側之組合中之各者量測多個試樣，則個別地針對組合中之各者計算試樣之算術平均值。接著將算術平均值用作彎曲方向與材料側之組合中之各者的值。特定彎曲方向上之彎曲剛度為此彎曲方向/外側與此彎曲方向/內側之組合之值的幾何平均值。

運輸模擬將待測試之容器置放於儘可能多的托板上，使所有容器在一托板上，而不堆疊容器。各托板分別地經受振動測試。為此，將托板置放於來自德國都倫(Düren, Germany)之konzept公司(GmbH)的KF 458 05-09型振動測試台上。在60 Hz之頻率下啟動振動測試台30分鐘。在振動測試期間，托板提昇22 mm。此為振動之振幅。在運輸模擬之後14天測試容器之液密性。

液密性Shell Chemicals之晶體油60與亞甲基藍一起用作測試容器之液密性的測試劑。為了判定某一容器類型是否為液密的，測試此容器類型之250個相同容器。250個容器中之各者沿著其圓周切開，以便獲得含有密封容器底部之第一打開的杯狀容器部分及含有密封容器頂部之第二打開的杯狀容器部分。具有容器底部之第一容器部分及具有容器頂部之第二容器部分首先各自清空，且接著用足以完全覆蓋各別杯狀容器部分之底部的量的測試劑來填充。接著將容器部分儲存24小時。在儲存時間之後，各容器部分在其外側上用裸眼檢查以查看在存在洩漏之情況下測試劑是否已產生藍色變色。若在此測試中，250個相同容器之500容器部分中不超過1個展示此類變色，則將此等容器視為液密的。

若不同容器類型在其頭端部分之液密性方面進行比較，則針對此等容器類型中之各者，測試1,000個相同容器。此處，具有容器頂部之第二打開的杯狀容器部分經製備且用一定量之如上文所描述之測試劑填充。接著將第二容器部分儲存24小時。在儲存時間之後，各第二容器部分在其外側上用裸眼檢查以查看在存在洩漏之情況下測試劑是否已產生藍色變色。對於待比較之容器類型中之各者，從1,000個第二容器部分中，計數展示藍色變色之第二容器部分的數目。愈少第二容器部分展示藍色變色，就液密性而言，各別容器類型表現得愈佳。

壓縮穩定性對於此測試，製造5個容器且在封閉之前用水填充。測試用以判定容器相對於沿著其縱向軸線之壓縮之穩定性，且可用以評估儲存之靜態情況下及運輸之動態情況下之已填充容器之負載容量。根據DIN EN ISO12048對個別容器進行測試。根據DIN EN ISO 2233:2000進行容器之先前儲存。將具有力換能器1000 N之TIRA test 28025 (Tira公司; Eisfelder Strasse 23/25; 96528 Schalkau, 德國)用作量測儀器。判定最大破壞負載(負載值)之平均值。此描述導致容器故障之值。測試裝置展示於圖20中。

夾持剛度在此測試中，2個非彈性塑膠球在相對壓力點處夾持密閉容器且在側向方向上對容器施加指定力。判定密閉容器藉由此力側向壓縮多遠(以mm為距離單位)。此模擬手動夾持期間容器之剛度。

以下工具用於測試： -  具有力換能器:1000 N之通用拉伸測試機TIRA test 28025 (Tira公司; Eisfelder Strasse 23/25; 96528 Schalkau, 德國) -  XY座標表 -  直徑為18 mm之非彈性塑膠球 拉伸測試機裝備有塑膠球。具有相同重量及填充含量之容器始終與測試進行比較。測試裝置展示於圖21中。

對於待檢查之各類型之容器，對10個容器進行測試。判定密閉容器中間之夾持剛度(相對於其總高度)。在量測之前在容器之外部上標記使該等塑膠球夾持所處的對應壓力點。兩個壓力點位於容器之相對側表面上，亦即側向位於各別側表面中間且位於容器之總高度中間。在標記壓力點之後，容器在兩個非彈性塑膠球之間的拉伸測試機上對準於XY座標表上。容器必須尚未觸碰固定塑膠球。夾持剛度測試之結果為在達到對應於密閉容器之重量力乘以1.5之力時行進的距離。

陡邊之間的角度 (α)為了判定頭端側表面之一對陡邊中之陡邊在容器上彼此延伸的角度α，如下製備容器。

在容器(可能為截角錐形)頭端部分下方用刀自容器之4個側中之3個側橫向切穿來打開容器，且接著清空。此外，展開容器之底部。為此目的，首先手動鬆開底部上之耳柄之密封。不釋放封閉容器之底部之接縫。接下來，用剪刀沿著容器之長度切開容器。在容器之與其縱向接縫相對之側上進行切割。在已在上文所描述而獲得之頭端部分下方之切割邊處開始切割。在容器之底部的方向上進行切割。此繪示於圖18a)中。接著，自內部至外部緩慢地手動鬆開封閉底部之接縫。此繪示於圖18b)中。圖18c)中繪示由此獲得之樣品。此外，如圖18d)中所展示，在縱向方向上用剪刀將與縱向接縫相對之側上之頭端部分切割至非平面複合物或胚料之部件。接著，自切口開始緩慢地手動釋放將複合物接合至部件之接縫。此繪示於圖18e)中。現將頭端部分下方之複合物之一部分截斷。圖18f)示意性地展示剩餘樣品。

如上文所描述製備之樣品現平坦地固定在白色紙張上。為此目的，複合物可經加釘至紙張。接著，用鉛筆將該對陡邊之兩個溝槽以直線在紙張上延展，以使得延展部相交。現在，用幾何三角板量測一個溝槽及其延展部(一方面)延伸至另一溝槽及其延展部(另一方面)之角度。圖19展示量測配置。

頭端側表面對於容器之高度傾斜之角度 (β)為了判定容器之頭端側面之傾斜角β (截角錐之側面)，容器平坦地固定，其中一側位於白色紙張上。接著，用鉛筆將頭端側表面之一個陡邊(其傾斜角待判定)及容器之鄰接縱向邊以直線形式轉移至紙張上。現在用幾何三角板量測紙張上表示陡邊及縱向邊之直線之間的角度。針對同一頭端側表面之另一陡邊重複此量測過程。此頭端側表面之傾斜角則為針對兩個陡邊判定之角度之平均值。

底座元件之側壁對於其縱向方向傾斜之角度 ( γ )非摺疊平面複合物之部件之底座元件之側壁的傾斜角γ係相對於非摺疊平面複合物之部件之自底座元件延伸至流出口的縱向方向而判定。具有平面表面之平坦物件以使得平面表面與縱向方向成與側壁相同的角度的方式定位於底座元件之側壁上。此外，以使得可自幾何三角板讀出平面表面對於縱向方向之角度作為角度γ的方式將幾何三角板之下部邊置放於非摺疊平面複合物之部件的底側(與流出口相對的側)上。

下文藉助於實例及圖式更詳細地描述本發明，其中實例及圖式並不暗示對本發明之任何限制。此外，除非另外具體指示，否則圖式並不按比例繪製。

層壓物結構在實例(根據本發明)及比較實例(不根據本發明)中，具有下表1中所示之層結構之層壓物用於容器生產。

層	材料	基本重量[g/ m 2]
外聚合物層	來自德國科隆之Ineos公司之LDPE 23L430	15
載體層	卡紙板：Stora Enso Natura T Duplex雙面紙塗層，斯科特結合200 J/m 2，殘餘水分含量7.5%	220
中間聚合物層	來自德國科隆之Ineos公司之LDPE 23L430	18
黏著促進層	來自Exxon Mobil公司之Escor 6000 HSC	3
障壁層	鋁，來自Hydro Aluminium Deutschland公司之EN AW 8079	此處：厚度6 µm
內聚合物層	來自德國科隆之Ineos公司之LDPE 23L430	45

表 1：實例及比較實例之層壓物之結構

層壓物生產使用來自戴維斯標準(Davis Standard)之熔體擠壓塗佈線生產實例及比較實例之層壓物。此處，擠壓溫度在約280℃至330℃範圍內。在第一步驟中，針對待產生之各容器在提供為捲筒材料之載體層中製作孔，且接著藉由熔體擠壓塗佈將外聚合物層塗覆至載體層之整個表面。此外，障壁層連同黏著促進層及中間聚合物層一起作為層壓劑塗覆在先前用外聚合物層塗佈之載體層之整個表面上。隨後，內聚合物層擠壓塗佈在障壁層之整個表面上。為了藉由熔體擠壓塗佈來塗覆個別層，在擠壓機中熔融聚合物。在層中塗覆聚合物時，所得熔體經由饋送塊轉移至模具中且擠壓至載體層上。

容器生產在外側上將溝槽圖案引入至如上文所描述而獲得之網狀層壓物中。各溝槽圖案由具有長度相等之4個縱向溝槽的複數個溝槽組成。此外，開槽網狀層壓物劃分成用於個別容器之胚料，各胚料具有上述孔中之一者及溝槽圖案中之一者。使用來自德國Weil der Stadt之Fortuna Spezialmaschinen公司的Model VN 50旋轉鍋刀在胚料之外側上切削該胚料之縱向邊界中之一者。藉此，在切削區域中移除外聚合物層，且載體層之厚度減小至其原始厚度的一半。大體上如圖23a)至圖23f)中所繪示，切削區域經折邊密封。因此，藉由沿著各胚料之溝槽圖案之縱向溝槽摺疊，摺疊切削區域且將切削縱向邊界密封至胚料之相對縱向邊界，獲得縱向接縫。具有縱向接縫之胚料形成套筒狀容器前驅體，大體上如圖4至圖6及圖23f)中所描繪。

在各情況下，由如上文所描述之容器前驅體生產密閉容器。在比較實例及實例之範疇內，生產立方體形狀容器及具有立方體形狀主體及配置於其上之截角錐形狀頭端部分的容器兩者。後一容器形狀基本上展示於圖11中。兩個容器形狀之主體具有邊長度a之正方形橫截面。對於兩個容器形狀，生產邊長度為a=67.5 mm且a=47.5 mm之容器。

以下填充機器用於生產各種容器。

容器形狀 [ 具有 / 不具有截角錐之立方體 ]	邊長度 a [mm]	填充機器
不具有截角錐	67.5	CFA 812-36, SIG Combibloc, Linnich
不具有截角錐	47.5	CFA 1724-37, SIG Combibloc, Linnich
具有截角錐	67.5	CDA 1012-36, SIG Combibloc, Linnich
具有截角錐	47.5	CDA 2012-39, SIG Combibloc, Linnich

表 2 ：待用於比較實例及實例之填充機器

為生產不具有截角錐形狀頭端部分之立方體形狀容器，首先將套筒狀容器前驅體摺疊成立方體形狀，且藉由摺疊形成底部區，其藉由用熱空氣之熱密封而封閉。此形成在頂部處打開之杯子。用過氧化氫對杯子進行滅菌。此外，杯子填充有水。杯子之含有孔之頂部區藉由摺疊及超音波密封而封閉。接著，藉由以使得獲得呈立方體形狀之密閉容器的方式摺疊而形成頭端部分。用熱空氣相對於容器之主體密封摺疊突起部，稱為耳柄。在孔之區中將開啟輔助件膠合至容器上。

為生產具有截角錐形狀頭端部分之立方體形狀容器，亦首先將套筒狀容器前驅體摺疊成立方體形狀。接著，藉由用熱空氣之熱密封將截角錐形狀頭端部分摺疊及接合至圖7a)及圖7b)中所示之形狀之射出成形組件。在此過程中，相對於頭端部分之側表面密封摺疊突起部，稱為耳柄。用過氧化氫對底部打開之所得容器進行滅菌。此外，打開的容器(倒置)填充有水。藉由摺疊及超音波密封來封閉容器之底部區，因此獲得呈具有截角錐形狀頭端部分之立方體之形狀的密閉容器。

評估在實例1至4及比較實例1及2中，僅研究具有截角錐形狀頭端部分之立方體形狀容器。大體上如上文所描述將此等容器製備為具有如圖15、圖16及圖24中所示之縱向接縫幾何形狀。

如表1中所給出，載體層由卡紙板製成。卡紙板為具有定向方向之材料。卡紙板纖維主要定向於卡紙板生產之加工方向(MD)上。載體層且因此含有其之層壓物在卡紙板纖維之定向方向上彎曲之彎曲剛度高於在垂直於該定向方向之方向上彎曲之彎曲剛度。更精確而言，層壓物之在定向方向上彎曲之彎曲剛度具有與彎曲方向有關之最大值。此處，載體層之定向方向係指載體層之纖維之主要定向方向，其大體上垂直於或大體上平行於容器中之層壓物之上部邊。在此情況下，上部層壓物邊為層壓物之圍繞模製組件延伸之邊(參見圖2至圖6及圖11中之216)。基本上，若纖維定向大體上垂直於上部層壓物邊，則層壓物之彎曲剛度針對在上部層壓物邊之方向上彎曲而具有最小值。若纖維定向大體上平行於上部層壓物邊，則層壓物之彎曲剛度針對在上部層壓物邊之方向上彎曲而具有最大值，亦即，層壓物之圍繞上部層壓物邊之方向彎曲的彎曲剛度高於層壓物在任何其他方向上彎曲之彎曲剛度。

在23℃及90%相對濕度下將實例1至4及比較實例1及2之封閉及填充容器中之各者儲存48小時。緊接著，容器經歷如上文在「 量測方法」章節描述之運輸模擬。此模擬模仿容器在卡車上運輸約500 km期間經歷的振動。隨後，測試容器之頭端部分的液密性。此等測試之結果概述於表3中。

	縱向接縫 幾何形狀	對於上部層壓物邊之纖維方向	運輸模擬之後的頭端部分之液密性
比較實例1	圖24	垂直	-
比較實例2	圖24	平行	-
實例1	圖15	垂直	+
實例2	圖15	平行	++
實例3	圖16	垂直	++
實例4	圖16	平行	+++

表 3 ：運輸模擬之後容器中之載體層之縱向接縫幾何形狀及定向對頭端部分之液密性的影響

表3中之結果展示，在運輸模擬之後的頭端部分之液密性方面，圖15圖及16之縱向接縫幾何形狀優於圖24之縱向接縫幾何形狀。此處，具有圖16之縱向接縫幾何形狀之容器展示最佳結果。大體上平行於上部層壓物邊，亦即大體上垂直於容器高度之纖維方向之對準對相對於大體上垂直於上部層壓物邊之纖維方向之在運輸模擬之後的頭端部分之液密性具有另一有利影響。載體層之定向之生產容差展示纖維方向並不需要精確平行於上部層壓物邊以達成對儲存壽命的有利影響。運輸模擬之後液密性之改良意謂在將容器自填充器運輸至零售商時容器之儲存壽命的縮減較小。

在以下所有其他實例及比較實例中，使用圖15之縱向接縫幾何形狀。此外，選擇大體上垂直於容器之高度的載體層之主要纖維方向。在具有截角錐形狀頭端部分之容器之情況下，此意謂主要纖維方向大體上平行於上部層壓物邊。

在邊長度a保持恆定時，研究沿著縱向溝槽形成之容器之縱向邊之長度l對容器之基本使用屬性的影響。長度l經判定為各別容器之溝槽圖案中之縱向溝槽的長度。其指示在不考慮截角錐形狀頭端部分之情況下容器的高度。下表4概述對於具有截角錐形狀頭端部分以及不具有截角錐形狀頭端部分之容器所考慮的兩個邊長度a之結果。因此，表4中邊長度a=67.5 mm之容器的資料係指具有截角錐形狀頭端部分之容器及不具有截角錐形狀頭端部分之容器兩者。同樣，邊長度a=47.5 mm之容器的資料係指具有截角錐形狀頭端部分之容器及不具有截角錐形狀頭端部分之容器兩者。

a [mm]	l [mm]	l/a	豎立穩定性	容量	夾持剛度
67.5	87.5	1.296	++	-	+
67.5	94.0	1.393	+	+	+
67.5	189	2.8	+	+	+
67.5	202.5	3.0	-	++	+
47.5	61.5	1.295	++	--	++
47.5	66	1.389	+	0	++
47.5	133	2.8	+	0	++
47.5	142.5	3.0	-	+	++

表 4 ：容器主體之高度對容器之使用屬性的影響

發現小於1.3之比l/a導致低容量。大於2.95之比l/a始終對容器之豎立穩定性具有不利影響，亦即，容器往往容易翻倒。具有1.35至2.95範圍內之比l/a的容器始終足夠豎立穩定且具有足夠容量。在此範圍內，亦即，具有足夠豎立穩定性，較大邊長度a允許較大容量。另一方面，較小邊長度a允許具有足夠豎立穩定性之尤其良好的夾持剛度。此等容器尤其易於處置。雖然具有較大邊長度a之容器尤其適用於固定式家庭用途，但具有較小邊長度a之容器尤其適用於移動式用途。

在下文中，考慮角度α對具有足夠穩定性之容器之壓縮穩定性以及對摺疊突起部(圖11中之1106) (熟習此項技術者常常稱為耳柄)之密封的影響。角度α為在各別側面之平面中由截角錐形狀頭端部分之各側面的兩個陡邊所包括之角度。如上文所描述量測此角度。此處所考慮之具有截角錐形狀頭端部分之容器接僅具有筆直(亦即，不彎曲)的頭端部分之底座邊。

表5中概述之結果展示，相比於不具有截角錐形狀頭端部分之習知矩形容器，具有截角錐形狀頭端部分及在特定範圍內之角度α的容器沿著其長度更抗壓。此使得此等容器更適用於堆疊以供運輸。此有助於使得將已填充容器運輸至零售商更高效。此外，選擇合適角度α會改良耳柄之密封。若角度α為合適的，則耳柄之密封中更頻繁地出現錯誤，其可導致耳柄不充分地附接。此可導致填充機器中之生產錯誤，且因此導致生產中斷。

	容器形狀 [ 具有 / 不具有截角錐之立方體 ]	a [mm]	l [mm]	l/a	α [°]	耳柄之密封	壓縮穩定性
比較實例3	不具有截角錐	67.5	94.0	1.393	/	+	-
比較實例4	不具有截角錐	67.5	189	2.8	/	+	-
比較實例5	不具有截角錐	47.5	66	1.389	/	+	-
比較實例6	不具有截角錐	47.5	133	2.8	/	+	-
實例5	具有截角錐	67.5	94.0	1.393	39	-	-
實例6	具有截角錐	67.5	94.0	1.393	40	+	0
實例7	具有截角錐	67.5	94.0	1.393	45	++	++
實例8	具有截角錐	67.5	94.0	1.393	54	+	+
實例9	具有截角錐	67.5	94.0	1.393	60	+	0
實例10	具有截角錐	67.5	94.0	1.393	61	-	-
實例11	具有截角錐	67.5	189	2.8	39	-	-
實例12	具有截角錐	67.5	189	2.8	40	+	0
實例13	具有截角錐	67.5	189	2.8	45	++	++
實例14	具有截角錐	67.5	189	2.8	54	+	+
實例15	具有截角錐	67.5	189	2.8	60	+	0
實例16	具有截角錐	67.5	189	2.8	61	-	-
實例17	具有截角錐	47.5	66	1.389	39	-	-
實例18	具有截角錐	47.5	66	1.389	40	+	0
實例19	具有截角錐	47.5	66	1.389	45	+	+
實例20	具有截角錐	47.5	66	1.389	54	++	++
實例21	具有截角錐	47.5	66	1.389	60	+	0
實例22	具有截角錐	47.5	66	1.389	61	-	-
實例23	具有截角錐	47.5	133	2.8	39	-	-
實例24	具有截角錐	47.5	133	2.8	40	+	0
實例25	具有截角錐	47.5	133	2.8	45	+	+
實例26	具有截角錐	47.5	133	2.8	54	++	++
實例27	具有截角錐	47.5	133	2.8	60	+	0
實例28	具有截角錐	47.5	133	2.8	61	-	-

表 5 ：角度α對壓縮穩定性及耳柄之密封的影響

在其他實例中，檢查截角錐形狀頭端部分之底座邊之曲率對容器之儲存壽命及耳柄之密封的影響以及對上文所描述的生產過程的影響。為此目的，將具有帶筆直底座邊之截角錐形狀頭端部分的容器與具有底座邊相對於頭端部分之各別側表面凸出地彎曲(參見圖11中之1105)之截角錐形狀頭端部分的容器進行比較。指示容器之截角錐形狀頭端部分之側表面相對於容器之縱向方向(高度)之傾斜的角度β (參見圖8中之802)在本文中始終為55°，使得可排除此角度對檢查之影響(亦參見表7及表8)。指示模製組件之側壁關於模製組件之縱向方向(與容器中之容器的縱向方向相同)之傾斜的角度γ (參見圖7a)中之712)在表6中之實例中之各者中亦設定為55°。在測試液密性之前，此處不應用運輸模擬。

表6中之測試結果展示凸出地彎曲的底座邊改良容器之頭端部分的液密性，且因此，增加容器之儲存壽命。此外，具有凸出地彎曲的底座邊之容器展示耳柄之更佳密封，且因此，較少容器生產中斷。

	a [mm]	l [mm]	l/a	α [°]	底座邊	頭端部分之液密性	耳柄之密封
實例29	67.5	94.0	1.393	45	筆直	0	++
實例30	67.5	189	2.8	45	筆直	0	++
實例31	67.5	94.0	1.393	45	凸出地彎曲	+	+++
實例32	67.5	189	2.8	45	凸出地彎曲	+	+++
實例33	47.5	66	1.389	54	筆直	0	++
實例34	47.5	133	2.8	54	筆直	0	++
實例35	47.5	66	1.389	54	凸出地彎曲	+	+++
實例36	47.5	133	2.8	54	凸出地彎曲	+	+++

表 6 ：截角錐形狀頭端部分之底座邊之曲率對儲存壽命及耳柄密封的影響

此外，考慮容器之截角錐形狀頭端部分之側表面對於容器之縱向方向(高度)傾斜之角度β (參見圖8中之802)對容器之儲存壽命的影響。為此目的，根據實例31、32、35及36製造具有帶彎曲底座邊之截角錐形狀頭端部分之容器，其中其角度β為變化的。模製組件之角度γ (參見圖7a)中之712 )反映頭端側表面之角度β。角度γ指示模製組件之側壁對於模製組件之縱向方向(與容器中之容器的縱向方向相同)的傾斜。同樣，在測試液密性之前不應用運輸模擬。

	a, l, l/a, α, 底座邊	β 及 γ [°]	頭端部分之液密性
實例37	參見實例31	54	-
實例38	參見實例31	55	+
實例39	參見實例31	59	++
實例40	參見實例31	66	+++
實例41	參見實例31	70	+
實例42	參見實例31	71	-
實例43	參見實例32	54	-
實例44	參見實例32	55	+
實例45	參見實例32	59	++
實例46	參見實例32	66	+++
實例47	參見實例32	70	+
實例48	參見實例32	71	-

表 7 ：角度β及γ對具有邊長度a=67.5 mm之容器之儲存壽命的影響

	a, l, l/a, α, 底座邊	β 及 γ [°]	頭端部分之液密性
實例49	參見實例35	54	-
實例50	參見實例35	55	+
實例51	參見實例35	59	+++
實例52	參見實例35	66	++
實例53	參見實例35	70	+
實例54	參見實例35	71	-
實例55	參見實例36	54	-
實例56	參見實例36	55	+
實例57	參見實例36	59	+++
實例58	參見實例36	66	++
實例59	參見實例36	70	+
實例60	參見實例36	71	-

表 8 ：角度β及γ對具有邊長度a=47.5 mm之容器之儲存壽命的影響

發現在55°至70°範圍內之角度β及γ有利於容器之儲存壽命。容器之分析展示前述範圍之外的角度β及γ促進在層壓物與頭端部分中之模製組件之間的界面上形成所謂的凹部，亦即，非密封的空腔。此等空腔減小頭端部分之緊密性。此可藉由上文所描述的「 液密性」測試而論證。此外，病菌可在此等空腔中逐漸滋生及繁殖。緊密性降低及病菌生長增加皆會縮短容器之儲存壽命。

在上述表3至表8中： 「+++」意謂比「++」更有利的結果， 「++」意謂比「+」更有利的結果， 「+」意謂比「0」更有利的結果， 「0」意謂比「-」更有利的結果，且 「-」意謂比「--」更有利的結果。

圖1展示呈網狀層壓物100形式之平面複合物100的示意性俯視圖。網狀層壓物100為半無端捲筒(semi-endless roll)材料，此處可僅展示其一部分。網狀層壓物100包含第一複數個溝槽101及多於50個另外複數個溝槽102。

圖2展示另一平面複合物100之示意性圖示。此為圖1之平面複合物100之胚料200。胚料200經設計以生產圖11之容器1100。此生產包括摺疊胚料200以獲得摺疊平面複合物805。為此目的，胚料200包括第一複數個溝槽101。此等溝槽經配置及組態以使得藉由沿著第一複數個溝槽101中之溝槽摺疊胚料200且接合胚料200之部分，可獲得包圍容器1100之容器內部1501之容器壁1101的一部分。此部分在本文中稱作容器壁1101之另一部分。容器1100包括豎立底座1103及在沿著容器1100之長度延展之縱向方向201上與豎立底座1103相對的頭端部分1102。縱向方向201在本文中亦稱為第一方向。第一複數個溝槽101包括第一橫向邊界207中之用以形成豎立底座1103的溝槽204及另一橫向邊界208中之用以形成頭端部分1102的溝槽203。此外，第一複數個溝槽101包括精確4個用於形成容器1100之4個縱向邊1107的縱向溝槽213。後者包括4個由胚料200形成之頭端側表面209。頭端側表面209在縱向方向201上以使得容器1100在頭端部分1102中逐漸變窄的方式彼此傾斜。4個頭端側表面209一起大體上形成頭端部分1102之側向表面，該頭端部分1102大體上呈具有正方形底座之正截角錐之形狀。正截角錐之4個底座邊1105相對於其各別頭端側表面209朝著豎立底座1103凸出地彎曲。第一複數個溝槽101包括用於形成4個底座邊1105之4個對應溝槽212。4個頭端側表面209中之各者之周邊由頭端部分1102之各別複數個側邊形成。此等複數個側邊中之各者包括在容器1100之垂直於縱向方向201之圓周方向202上彼此相對的一對陡邊1104。各對陡邊1104沿著第一複數個溝槽101中之一對溝槽210形成。此等對溝槽201中之各者中之溝槽在胚料200之平面延展平面中相對於彼此以40°至60°範圍內之角度211延展。因此，在容器1100中，該等對陡邊1104中之各者中之陡邊亦包括在40°至60°範圍內的角度211。此角度211在本文中亦稱為α。胚料200具有第一縱向邊界205、在圓周方向202上與其相對之另一縱向邊界206、第一橫向邊界207及在縱向方向201上與其相對之另一橫向邊界208。第一縱向邊界205、另一縱向邊界206、第一橫向邊界207及另一橫向邊界208中之各者包括胚料200之切割邊。胚料200之在第一複合方向214上彎曲之彎曲剛度高於在垂直於第一複合方向214之另一複合方向215上彎曲之彎曲剛度。其中，第一複合方向214以及另一複合方向215處於胚料200之平面延展平面中。另一橫向邊界208經配置及組態以藉由沿著第一複數個溝槽101中之溝槽摺疊另一橫向邊界208且將另一橫向邊界208之部分彼此接合來提供容器1100之頭端部分1102之第一部分。另一橫向邊界208之邊216包圍容器1100之非摺疊平面複合物805之部件701，其形成容器1100中之頭端部分1102的另一部分。邊216沿著其平行於第一複合方向214之整個長度延伸(參見圖11)。第一複數個溝槽101進一步包含4個輔助溝槽217。輔助溝槽217中之各者緊鄰第一橫向邊界207中之縱向溝槽213中之一者配置，使得沿著此縱向溝槽213之縱向褶皺之彎曲半徑至少在縱向褶皺之截面中增加。此外，輔助溝槽217中之各者遠離各別縱向溝槽213彎曲。此外，基於圓周方向202，輔助溝槽217中之各者配置於各別縱向溝槽213之背向胚料200之中心的一側上。形成豎立底座1103包括特別劇烈地摺疊胚料200。上文所描述之輔助溝槽217允許在形成豎立底座1103時減小對胚料200之機械應力。此有助於減小在容器1100之底部洩漏的風險，且因此，促成長儲存壽命。

圖3展示圖2之胚料200的示意性透視圖。

圖4展示容器前驅體400之示意性俯視圖。此包括圖2之胚料200。此處，胚料200具有均沿著縱向溝槽213之第一縱向褶皺402及另一縱向褶皺403。容器前驅體400沿著此等縱向褶皺摺疊平坦。第一縱向邊界205已折邊密封且密封至胚料200之另一縱向邊界206，以便獲得容器前驅體400之縱向接縫401。縱向接縫401之幾何形狀為圖16中所示之幾何形狀。本文中，在容器前驅體400之上下文中，將第一壁區域1502稱為第一複合區域，將第二壁區域1503稱為第二複合區域且將第三壁區域1601稱為第三複合區域。

圖5展示圖4之容器前驅體400的另一示意性俯視圖。此處，自與縱向接縫401相對之側可見容器前驅體400繼續經摺疊平坦。

圖6展示圖4之容器前驅體400的示意性透視圖。

圖7a)展示非摺疊平面複合物805之部件701及蓋帽707的示意性透視圖。非摺疊平面複合物805之部件701為非平面組件。非平面組件為射出成形組件。非摺疊平面複合物805之部件701經設計以形成圖11中之容器1100之容器壁1101的第一部分，而圖2之處於摺疊狀態之胚料200形成此容器壁1101之另一部分(其為打開之杯狀容器)，使得容器1100如圖11中所示而封閉。容器壁1101之第一部分由容器1100之頭端部分1102涵蓋。非摺疊平面複合物805之部件701在容器1100之縱向方向201上界定容器內部1501，且形成截角錐形狀頭端部分1102之頂表面。非摺疊平面複合物805之部件701由HDPE製成，包含底座元件702及配置於其上之流出口703，其傾倒孔隙804 (參見圖8)由蓋帽707覆蓋。蓋帽707旋擰至流出口703上。蓋帽707亦由HDPE製成。底座元件702包含底板704及精確4個側壁705。流出口703配置於底板704之第一側上。側壁705配置於底板704之與第一側相對的另一側上。在各情況下，側壁705中之2個彼此鄰接，從而形成底座元件702之側邊706。非摺疊平面複合物805之部件701一體地形成且可藉由射出成形獲得。此外，側壁705在自底座元件702延展至流出口703的非摺疊平面複合物805之部件701之縱向方向708上朝著彼此傾斜，使得側壁705中之各者與縱向方向708以55°至70°範圍內之角度γ 712傾斜。關於圖11之容器1100，非摺疊平面複合物805之部件701的縱向方向708與容器1100之縱向方向201相同。非平面組件701之圓周方向709垂直於縱向方向708。側壁705中之各者之外側上分別配置有第一密封劑儲集層710。此等第一密封劑儲集層710中之各者在非摺疊平面複合物805之部件701的圓周方向709上伸長。此外，第一密封劑儲集層710中之各者形成為4個薄層。底座元件702之各側邊706上分別配置有另外密封劑儲集層711。另外密封劑儲集層711中之各者經配置及形成為鰭狀豎立於各別側邊706上。在圖11中，已利用密封劑將非摺疊平面複合物805之部件701熱密封至摺疊平面複合物805，該密封劑已至少部分地藉由非摺疊平面複合物805之部件701的第一密封劑儲集層710及另外密封劑儲集層711提供。

圖7b)展示圖7a)之非摺疊平面複合物805之部件701的示意性俯視圖。

圖8展示圖7a)之非摺疊平面複合物805之部件701的示意性截面圖。此處，可見呈切割環801形式之開啟輔助件801配置於流出口703中。切割環801由PP製成。此外，非摺疊平面複合物805之部件701在此處接合至圖2之胚料200，其已沿著第一複數個溝槽101中之溝槽摺疊以獲得摺疊平面複合物805。非摺疊平面複合物805之部件701及自胚料200獲得的摺疊平面複合物805一起形成圖11之容器1100的容器壁1101。可見，容器1100之頭端側表面209以使得其包括在與縱向方向201成55°至70°範圍內之角度802的方式在縱向方向201上彼此傾斜。此角度802在本文中亦稱為β。此外，圖8展示流出口703包括用於旋擰在蓋帽707上之螺紋803。流出口703之傾倒孔隙804由蓋帽707覆蓋。此外，傾倒孔隙804藉由作為塑膠箔之閉合部件806封閉。

圖9a)展示圖7a)之非摺疊平面複合物805之部件701之另一截面的示意性局部視圖。

圖9b)展示圖9a)之圓圈區的經放大局部圖示。

圖10a)展示具有開啟輔助件801之圖7a)之蓋帽707的示意性圖示。

圖10b)展示圖10a)之開啟輔助件801的示意性圖示。

圖11展示根據本發明之容器部件1100的示意性透視圖。容器1100包含圖2之胚料200，其已沿著第一複數個溝槽101中之溝槽摺疊以獲得摺疊平面複合物805。容器1100進一步包含圖7a)之非摺疊平面複合物805之部件701。容器壁1101完全包圍容器內部1501。因此，容器1100為密閉且液密的食物容器。容器壁1101之第一部分由非摺疊平面複合物805之部件701形成。容器壁1101之另一部分由摺疊平面複合物805形成。摺疊平面複合物805及非摺疊平面複合物805之部件701藉由用熱空氣之熱密封彼此接合。容器1100包括豎立底座1103及在沿著容器1100之長度延展之縱向方向201上與豎立底座1103相對的頭端部分1102。頭端部分1102包括精確4個由摺疊平面複合物805形成之頭端側表面209，其在縱向方向201上相對於彼此傾斜以使得容器1100在縱向方向201上在頭端部分1102中逐漸變窄。頭端側表面209中之各者之周邊分別由頭端部分1102之複數個側邊形成。此等複數個側邊中之各者包括在容器1100之垂直於縱向方向201延伸之圓周方向202上彼此相對的一對陡邊1104。頭端側表面209中之各者之各對陡邊1104中之陡邊在各別頭端側表面209之平面中以在相對於彼此成40°至60°範圍內之角度α延展。此角度對應於圖2中之角度α 211，且可如圖18a)至圖18f)及圖19中所示而判定。容器1100具有4個縱向邊1107。頭端側表面209中之各者包括在與縱向方向201成55°至70°範圍內之角度β 802 (參見圖8)。4個頭端側表面209一起大體上形成頭端部分1102之側向表面，其大體上呈具有正方形底座之正截角錐之形式。正截角錐之4個底座邊1105相對於其各別頭端側表面209朝著豎立底座1103凸出地彎曲。藉由熱空氣密封將摺疊突起部1106 (亦稱作耳柄1106)密封至頭端側表面209。圖11展示藉由沿著第一複數個溝槽101中之溝槽203摺疊圖2之胚料200之另一橫向邊界208且將另一橫向邊界208之部分彼此接合而獲得的頭端部分1102之第一部分。在容器1100中，另一橫向邊界208之邊216包圍頭端部分1102之另一部分。頭端部分1102之此另一部分由非摺疊平面複合物805之部件701形成。邊216沿著其平行於第一複合方向214之整個長度延伸。

圖12a)至圖12d)自所有4個側展示圖11之本發明之容器1100的示意性側視圖。圖12c)展示容器1100之縱向接縫401。圖16中之示意性截面展示此縱向接縫401之幾何形狀。

圖13a)展示圖11之根據本發明之容器1100的示意性俯視圖。

圖13b)展示根據本發明之圖11之容器1100的示意性仰視圖。

圖14展示圖1之網狀層壓物100之截面的示意性局部圖示。網狀層壓物100包含外聚合物層1403、載體層1404、中間聚合物層1405、黏著促進層1406、障壁層1407及內聚合物層1408作為自網狀層壓物100之外側1401至網狀層壓物100之內側1402之方向上的層順序之疊置層。圖2之胚料200以及圖11之摺疊平面複合物805各自與網狀層壓物100共用前述層結構。載體層1404由卡紙板組成。容器1100中之卡紙板之主要纖維方向大致平行於另一橫向邊界208之邊216延伸。此外，載體層1404使得容器壁1101且因此容器1100形穩定。

圖15展示根據本發明之容器1100之縱向接縫401的示意性截面。此容器1100包含摺疊平面複合物805及非摺疊平面複合物805之部件701。此摺疊平面複合物805具有圖14中所示之層結構。在此層結構之層中，圖15僅展示載體層1404及內聚合物層1408。此外，摺疊平面複合物805連同非摺疊平面複合物805之部件701一起形成包圍容器內部1501的容器壁1101。容器壁1101包含一起形成縱向接縫401之第一壁區域1502及第二壁區域1503。第一壁區域1502在垂直於容器1100之長度的容器1100之圓周方向202上具有2 mm之第一寬度1507。第二壁區域1503在圓周方向202上具有2 mm之第二寬度1508。第一壁區域1502包含摺疊平面複合物805之第一疊層1504、摺疊平面複合物805之第二疊層1505及摺疊平面複合物805之第三疊層1506，作為自容器內部1501向外之方向上之第一層順序的疊置層。第一至第三疊層中之各者具有圖14中所示之層結構。在第一壁區域1502中，第二疊層1505已接合至第三疊層1506，其利用由內聚合物層1408提供之密封劑進行超音波密封。在第一壁區域1502中，第一疊層1504不接合至第二疊層1505，此係因為此等疊層以其外側面向彼此，已藉由切削自該等外側移除外聚合物層1403。實際上，第一及第二疊層以載體層1404之表面面向彼此。因此，第一疊層與第二疊層之間不存在密封劑，該密封劑可在第一壁區域1502中將彼等疊層彼此接合。第二壁區域1503亦包含第一疊層1504、第二疊層1505及第三疊層1506作為自容器內部1501向外之方向上之第二層順序的疊置層。此處，尚未切削第一疊層1504。因此，其以外聚合物層1403面向第二疊層1505。因此，第一疊層1504已利用由第二疊層1505中之外聚合物層1403提供的密封劑接合至第二壁區域1503中之第二疊層1505。此外，在第二壁區域1503中，第二疊層1505已利用由第二及第三疊層中之內聚合物層1408提供的密封劑接合至第三疊層1506。由於切削，在第一壁區域1502中，載體層1404在第三疊層1506中具有比在第一疊層1504及第二疊層1505中之各者中更大的層厚度。此外，在第二壁區域1503中，載體層1404在第二疊層1505中具有比在第一疊層1504及第三疊層1506中之各者中更小的層厚度。第一疊層1504在其面向容器內部1501之內側上已藉由熱空氣熱密封至第一壁區域1502中及第二壁區域1503中的非摺疊平面複合物805之部件701。

圖16展示圖11之容器1100之縱向接縫401的示意性截面。關於圖15的說明同樣適用於圖16。然而，此處，除第一壁區域1502及第二壁區域1503以外，縱向接縫401由第三壁區域1601形成。此第三壁區域1601包含第一疊層1504及第三疊層1506 (而非第二疊層1505)作為自容器內部1501向外之方向上之第三層順序的疊置層。在第三壁區域1601中，第一疊層1504已利用由第一疊層1504中之外聚合物層1403及由第三疊層1506中之內聚合物層1408提供的密封劑直接接合至第三疊層1506。第三壁區域1601在容器1100之圓周方向202上具有3 mm之第三寬度1602。第一疊層1504在其面向容器內部1501之內側上已藉由熱空氣熱密封至第一壁區域1502、第二壁區域1503及第三壁區域1601中的非摺疊平面複合物805之部件701的4個側壁705中之一者。此外，摺疊平面複合物805之內側1402亦已熱密封至非摺疊平面複合物805之部件701的另外3個側壁705以及熱密封至其側邊706。

圖17展示製作容器1100之根據本發明之方法1700的流程圖。在方法步驟a) 1701中，提供圖4的容器前驅體400及圖7a)的非摺疊平面複合物805之部件701。在後續方法步驟b) 1702中，摺疊平面複合物805之內側1402熱密封至非摺疊平面複合物805之部件701的4個側壁705及4個側邊706。為此目的，藉由利用熱空氣加熱來軟化摺疊平面複合物805之內聚合物層1408、4個第一密封劑儲集層710及4個另外密封劑儲集層711，以提供密封劑。方法步驟b) 1702包含第一按壓步驟及另一按壓步驟。在第一按壓步驟中，在1.7 bar之第一接觸壓力下將摺疊平面複合物805之相對側按壓至非摺疊平面複合物805之部件701的側壁705。在圖11中，摺疊平面複合物805之此等相對側為耳柄1106已密封至的側。在另一按壓步驟中，在2.8 bar之另一接觸壓力下將包括縱向接縫401及相對側之摺疊平面複合物805的側按壓至非摺疊平面複合物805之部件701的側壁705。作為利用熱空氣加熱以及第一及另一按壓步驟的結果，在第一複合區域、第二複合區域及第三複合區域中之各者中，摺疊平面複合物805之第一疊層1504的內側接合至非摺疊平面複合物805之部件701的4個側壁705中之一者，以獲得容器，該容器在其底部處仍為打開的。為了獲得圖11之容器1100，豎立底座1103需要藉由進一步摺疊摺疊平面複合物805且將摺疊平面複合物805之摺疊表面密封至彼此而形成及封閉。此在方法步驟c) 1703中實現。

圖18a)至圖18f)展示準備密閉容器以供判定一對陡邊1104之角度α 211的圖解說明。

圖19展示用於判定一對陡邊1104之角度α 211之測試方法的圖解說明。

圖20展示利用具有力換能器1000 N之通用拉伸測試機TIRA test 28025作為量測裝置2001以判定容器1100之壓縮穩定性的測試裝置2000。

圖21展示利用具有力換能器1000 N之通用拉伸測試機TIRA test 28025作為量測裝置2001以判定容器1100之夾持剛度的測試裝置2100。為此目的，拉伸測試機裝備有2個非彈性塑膠球2101。藉助於XY座標表2102定位密閉容器1100。

圖22展示圖11之容器1100之縱向接縫401之截面的顯微鏡影像。除了圖16中可示意性地顯示之內容以外，圖22提供按壓工具2201的截斷視圖，該按壓工具2201用於在圖17之方法1700之方法步驟b) 1702的另一按壓步驟中將摺疊平面複合物805及非摺疊平面複合物805之部件701彼此按壓。

圖23a)至圖23f)展示製備圖2之胚料200的容器前驅體400之方法的圖解說明。在圖23a)中，提供呈胚料200形式之圖2的平面複合物100。在圖23b)中，已利用來自德國Weil der Stadt之Fortuna Spezialmaschinen公司的Model VN 50旋轉鍋刀在第一縱向邊界205中之外側1401上切削胚料200。藉此，載體層1404已減小至其厚度的一半。已獲得切削區域2301。在圖23c)中，在切削區域2301中引入褶皺2302。此處，朝著鄰近於切削區域2301之未切削區域摺疊切削區域2301之部分。在圖23d)中，已藉由利用熱空氣密封經由密封接頭2303將切削區域2301之部分接合至鄰近未切削區域來形成折邊密封。在圖23e)中，已引入4個縱向褶皺2304。此等褶皺包括第一縱向褶皺402及另一縱向褶皺403。在圖23f)中，已藉由熱空氣密封而形成其他密封接頭2303，以將折邊密封的第一縱向邊界205接合至另一縱向邊界206，藉此獲得縱向接縫401。最終，為了獲得圖4之容器前驅體400，可沿著第一縱向褶皺402及另一縱向褶皺403平坦地摺疊圖23f)中之容器前驅體400。

圖24展示非根據本發明之容器之縱向接縫401的示意性截面2400。

100:平面複合物/網狀層壓物 101:第一複數個溝槽 102:另外複數個溝槽 200:平面複合物/胚料 201:容器之第一方向/縱向方向 202:容器之圓周方向 203:用於形成頭端部分之溝槽 204:用於形成豎立底座之溝槽 205:第一縱向邊界 206:另一縱向邊界 207:第一橫向邊界 208:另一橫向邊界 209:頭端側表面 210:用於形成一對陡邊之一對溝槽 211:用於一對陡邊之溝槽的角度α 212:用於形成底座邊之溝槽 213:縱向溝槽 214:第一複合方向 215:另一複合方向 216:另一橫向邊界之邊 217:輔助溝槽 400:容器前驅體 401:縱向接縫 402:第一縱向褶皺 403:另一縱向褶皺 701:非摺疊平面複合物之部件 702:底座元件 703:流出口 704:底板 705:側壁 706:側邊 707:蓋帽 708:非摺疊平面複合物之部件之縱向方向 709:非摺疊平面複合物之部件之圓周方向 710:第一密封劑儲集層/薄層 711:另外密封劑儲集層 712:側壁與縱向方向之間的角度γ 801:開啟輔助件/切割環 802:頭端側表面與縱向方向之間的角度β 803:螺紋 804:傾倒孔隙 805:摺疊平面複合物 806:閉合部件 1100:根據本發明之容器 1101:容器壁 1102:頭端部分 1103:豎立底座 1104:一對陡邊 1105:底座邊 1106:摺疊突起部/耳柄 1107:縱向邊 1401:外側 1402:內側 1403:外聚合物層 1404:載體層 1405:中間聚合物層 1406:黏著促進層 1407:障壁層 1408:內聚合物層 1501:容器內部 1502:第一壁區域 1503:第二壁區域 1504:第一疊層 1505:第二疊層 1506:第三疊層 1507:第一寬度 1508:第二寬度 1601:第三壁區域 1602:第三寬度 1700:製作容器之根據本發明之方法 1701:方法步驟a) 1702:方法步驟b) 1703:方法步驟c) 1900:用於判定一對陡邊之溝槽之角度的測試方法的圖解說明 2000:用於判定壓縮穩定性之測試裝置 2001:具有力換能器1000 N之量測裝置通用拉伸測試機TIRA test 28025 2100:用於判定夾持剛度之測試裝置 2101:非彈性塑膠球 2102:XY座標表 2201:按壓工具 2301:切削區域 2302:褶皺 2303:密封接頭 2304:縱向褶皺 2400:非根據本發明之容器之縱向接縫的截面

除非在本說明書或各別圖式中另外陳述，否則圖式示意性地且未按比例展示： 圖1  平面複合物之示意性圖示； 圖2  另一平面複合物之示意性圖示； 圖3  圖2之平面複合物的另一示意性圖示； 圖4  容器前驅體之示意性圖示； 圖5  圖4之容器前驅體的另一示意性圖示； 圖6  圖4之容器前驅體的另一示意性圖示； 圖7a)     非摺疊平面複合物之部件的示意性透視圖； 圖7b)     圖7a)之非摺疊平面複合物之部件的示意性俯視圖； 圖8  圖7a)之非摺疊平面複合物之部件的示意性截面圖； 圖9a)     圖7a)之非摺疊平面複合物之部件之另一截面的示意性局部視圖； 圖9b)     圖9a)之經放大局部圖示； 圖10a)   具有開啟輔助件之圖7a)之蓋帽的示意性圖示； 圖10b)   圖10a)之開啟輔助件的示意性圖示； 圖11 根據本發明之容器的示意性透視圖； 圖12a)至圖12d) 圖11之根據本發明之容器的示意性側視圖； 圖13a)   圖11之根據本發明之容器的示意性俯視圖； 圖13b)   圖11之根據本發明之容器的示意性仰視圖； 圖14 圖1之平面複合物之截面的示意性局部圖示； 圖15 根據本發明之容器之縱向接縫的示意性截面； 圖16 根據本發明之另一容器之縱向接縫的示意性截面； 圖17 製作容器之根據本發明之方法的流程圖； 圖18a)至圖18f) 準備密閉容器以判定一對陡邊之角度α的圖解說明； 圖19 用於判定一對陡邊之角度α之測試方法的圖解說明； 圖20 用以判定壓縮穩定性之測試裝置； 圖21 用以判定夾持剛度之測試裝置； 圖22 根據本發明之容器之縱向接縫之截面的顯微鏡影像； 圖23a)至圖23f) 製備容器前驅體之方法的圖解說明；且 圖24 非根據本發明之容器之縱向接縫的示意性截面。

202:容器之圓周方向

401:縱向接縫

701:非摺疊平面複合物之部件

805:摺疊平面複合物

1404:載體層

1408:內聚合物層

1501:容器內部

1502:第一壁區域

1503:第二壁區域

1504:第一疊層

1505:第二疊層

1506:第三疊層

1507:第一寬度

1508:第二寬度

Claims (15)

1. 一種容器(1100)，其包含： 摺疊平面複合物(805)，及 非該摺疊平面複合物(805)之部件(701)； 其中該摺疊平面複合物(805) 包含載體層(1404)，且 連同該非該摺疊平面複合物(805)之部件(701)一起形成至少部分地包圍容器內部(1501)的容器壁(1101)； 其中該容器壁(1101)包含第一壁區域(1502)及第二壁區域(1503)； 其中該第一壁區域(1502)包含該摺疊平面複合物(805)之第一疊層(1504)、該摺疊平面複合物(805)之第二疊層(1505)及該摺疊平面複合物(805)之第三疊層(1506)，作為自該容器內部(1501)向外之方向上之第一層順序的疊置層； 其中該第二疊層(1505)接合至該第一壁區域(1502)中之該第三疊層(1506)； 其中該第二壁區域(1503)包含該第一疊層(1504)、該第二疊層(1505)及該第三疊層(1506)作為自該容器內部(1501)向外之該方向上之第二層順序的疊置層； 其中該第一疊層(1504)接合至該第二壁區域(1503)中之該第二疊層(1505)，且該第二疊層(1505)接合至該第二壁區域(1503)中之該第三疊層(1506)； 其中該第一壁區域(1502)中之該載體層(1404)在該第三疊層(1506)中具有比在該第一疊層(1504)中或在該第二疊層(1505)中或在該等疊層中之各者中更大的層厚度； 其中該第二壁區域(1503)中之該載體層(1404)在該第二疊層(1505)中具有比在該第一疊層(1504)中或在該第三疊層(1506)中或在該等疊層中之各者中更小的層厚度； 其中該第一疊層(1504)在其面向該容器內部(1501)之內側上接合至該第一壁區域(1502)中或該第二壁區域(1503)中或此兩個壁區域中之各者中的該非該摺疊平面複合物(805)之部件(701)。
2. 如請求項1之容器(1100)，其中相比於在該第二壁區域(1503)中，在該第一壁區域(1502)中之該載體層(1404)在該第一疊層(1504)中的該層厚度更小。
3. 如請求項1或2之容器(1100)，其中在選自由該第一疊層(1504)、該第二疊層(1505)及該第三疊層(1506)組成之群中之一者中的或在前述疊層中之至少兩者之組合中之各疊層中的該載體層(1404)在該第一壁區域(1502)中之最小層厚度按該載體層(1404)在該第一壁區域(1502)之同一疊層中的最大層厚度計，比該最大層厚度小不超過50%。
4. 如前述請求項中任一項之容器(1100)，其中在選自由該第一疊層(1504)、該第二疊層(1505)及該第三疊層(1506)組成之群中之一者中的或在前述疊層中之至少兩者之組合中之各疊層中的該載體層(1404)在該第二壁區域(1503)中之最小層厚度按該載體層(1404)在該第二壁區域(1503)之同一疊層中的最大層厚度計，比該最大層厚度小不超過50%。
5. 如前述請求項中任一項之容器(1100)，其中在該第三疊層(1506)中之該第一壁區域(1502)中之該載體層(1404)的該層厚度為在該第一疊層(1504)中或在該第二疊層(1505)中或在此兩個疊層中之各者中的1.1至20倍高。
6. 如前述請求項中任一項之容器(1100)，其中在該第二疊層(1505)中之該第二壁區域(1503)中之該載體層(1404)的該層厚度為在該第一疊層(1504)中或在該第三疊層(1506)中或在此兩個疊層中之各者中的0.05至0.9倍高。
7. 如前述請求項中任一項之容器(1100)，其中該容器壁(1101)另外包含第三壁區域(1601)； 其中該第三壁區域(1601)包含該第一疊層(1504)及該第三疊層(1506)作為自該容器內部(1501)向外之該方向上之第三層順序的疊置層； 其中該第一疊層(1504)接合至該第三壁區域(1601)中之該第三疊層(1506)。
8. 如前述請求項中任一項之容器(1100)，其中該第一壁區域(1502)鄰近於該第二壁區域(1503)，或該第三壁區域(1601)鄰近於該第二壁區域(1503)，或此兩者。
9. 如前述請求項中任一項之容器(1100)，其中該非該摺疊平面複合物(805)之部件(701)包含： 底座元件(702)，及 流出口(703)，其配置於該底座元件(702)上。
10. 如請求項9之容器(1100)，其中該底座元件(702)包含： 底板(704)，及 至少3個側壁(705)； 其中該流出口(703)配置於該底板(704)之第一側上； 其中該等側壁(705)配置於該底板(704)之與該第一側相對的另一側上。
11. 如請求項10之容器(1100)，其中該等側壁(705)在自該底座元件(702)延展至該流出口(703)之該非該摺疊平面複合物(805)之部件(701)的縱向方向(708)上朝著彼此傾斜； 其中該等側壁(705)中之各者與該縱向方向(708)成55°至70°範圍內之角度(712)。
12. 如請求項10或11之容器(1100)，其中該第一疊層(1504)在其面向該容器內部(1501)之內側上接合至該第一壁區域(1502)中或該第二壁區域(1503)中或此兩個壁區域中之各者中的該底座元件(702)之該等側壁(705)中之一者。
13. 一種方法(1700)，其包含以下作為方法步驟： a) 提供 容器前驅體(400)，其包含摺疊平面複合物(805)，及 非該摺疊平面複合物(805)之部件(701)； 其中該摺疊平面複合物(805)包含： 載體層(1404)， 第一複合區域，及 第二複合區域； 其中該第一複合區域包含該摺疊平面複合物(805)之第一疊層(1504)、該摺疊平面複合物(805)之第二疊層(1505)及該摺疊平面複合物(805)之第三疊層(1506)，作為自該容器前驅體(400)之內側至該容器前驅體之外側之方向上之第一層順序的疊置層； 其中該第二疊層(1505)接合至該第一複合區域中之該第三疊層(1506)； 其中該第二複合區域包含該第一疊層(1504)、該第二疊層(1505)及該第三疊層(1506)作為自該容器前驅體(400)之該內側至該容器前驅體(400)之該外側之該方向上之第二層順序的疊置層； 其中該第一疊層(1504)接合至該第二複合區域中之該第二疊層(1505)，且該第二疊層(1505)接合至該第二複合區域中之該第三疊層(1506)； 其中該第一複合區域中之該載體層(1404)在該第三疊層(1506)中具有比在該第一疊層(1504)中或在該第二疊層(1505)中或在該等疊層中之各者中更大的層厚度； 其中該第二複合區域中之該載體層(1404)在該第二疊層(1505)中具有比在該第一疊層(1504)中或在該第三疊層(1506)中或在該等疊層中之各者中更小的層厚度； b) 在各情況下在該容器前驅體(400)之該內側上將該第一複合區域中或該第二複合區域中或該等複合區域中之各者中的該摺疊平面複合物(805)之該第一疊層(1504)接合至該非該摺疊平面複合物(805)之部件(701)，以獲得容器。
14. 如請求項13之方法(1700)，其中在第一按壓方向上以第一接觸壓力及在另一按壓方向上以另一接觸壓力將該方法步驟b)中之該摺疊平面複合物(805)及該非該摺疊平面複合物(805)之部件(701)彼此按壓； 其中該第一接觸壓力小於該另一接觸壓力。
15. 一種用於生產食物容器之容器前驅體(400)及非摺疊平面複合物(805)之部件(701)之用途； 其中該容器前驅體包含該摺疊平面複合物(805)； 其中該摺疊平面複合物(805)包含： 載體層(1404)， 第一複合區域，及 第二複合區域； 其中該第一複合區域包含該摺疊平面複合物(805)之第一疊層(1504)、該摺疊平面複合物(805)之第二疊層(1505)及該摺疊平面複合物(805)之第三疊層(1506)，作為自該容器前驅體之內側至該容器前驅體之外側之方向上之第一層順序的疊置層； 其中該第二疊層(1505)接合至該第一複合區域中之該第三疊層(1506)； 其中該第二複合區域包含該第一疊層(1504)、該第二疊層(1505)及該第三疊層(1506)作為自該容器前驅體之該內側至該容器前驅體之該外側之該方向上之第二層順序的疊置層； 其中該第一疊層(1504)接合至該第二複合區域中之該第二疊層(1505)，且該第二疊層(1505)接合至該第二複合區域中之該第三疊層(1506)； 其中該第一複合區域中之該載體層(1404)在該第三疊層(1506)中具有比在該第一疊層(1504)中或在該第二疊層(1505)中或在該等疊層中之各者中更大的層厚度； 其中該第二複合區域中之該載體層(1404)在該第二疊層(1505)中具有比在該第一疊層(1504)中或在該第三疊層(1506)中或在該等疊層中之各者中更小的層厚度。