BR112019007775B1

BR112019007775B1 - Compósito em forma de folha, precursor do recipiente e recipiente fechado

Info

Publication number: BR112019007775B1
Application number: BR112019007775-8A
Authority: BR
Inventors: Karen BÖNSCH; Heinrich SCHOLLENBERGER
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2016-10-17
Filing date: 2017-10-16
Publication date: 2022-12-13
Also published as: MX2019004175A; WO2018073184A1; BR112019007775A2; JP2019531942A; CN107953642A; ES2794077T3; BR112019007775A8; US11273617B2; PL3308954T3; EP3308954A1; CN206796735U; US20190270270A1; EP3308954B1

Abstract

A presente invenção refere-se a um compósito em forma de folha, constituído por uma sequência de camadas em direção a uma superfície exterior do compósito em forma de folha e a uma superfície interior do compósito em forma de folha. a) uma camada externa de polímero, b) uma aplicação de cor, c) uma camada transportadora, e d) uma camada de barreira; em que o compósito em forma de folha compreende pelo menos uma linha de vinco longitudinal; em que pelo menos uma linha de vinco longitudinal está orientada numa primeira direção; em que o compósito em forma de folha apresenta uma primeira resistência à flexão na primeira direção; em que uma outra direção é perpendicular à primeira direção; em que o compósito em forma de folha apresenta uma nova resistência à flexão na segunda direção; em que a primeira resistência à flexão é inferior à resistência à flexão posterior. A invenção refere-se ainda a um precursor do recipiente e a um recipiente fechado, incluindo, em cada caso, o compósito semelhante a uma folha precedente; e a um precursor do recipiente e a um recipiente fechado, tendo, em cada caso, um compósito semelhante a uma folha com uma primeira (...).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um compósito em forma de folha, compreendendo como uma sequência de camadas em uma direção de uma superfície externa do compósito em forma de folha para uma superfície interna do compósito em forma de folha: a) uma camada externa de polímero, b) uma aplicação de cor, c) uma camada transportadora, e d) uma camada de barreira; em que o compósito em forma de folha compreende pelo menos uma linha de vinco longitudinal; em que pelo menos uma linha de vinco longitudinal está orientada numa primeira direção; em que o compósito em forma de folha apresenta uma primeira resistência à flexão na primeira direção; em que uma outra direção é perpendicular à primeira direção; em que o compósito em forma de folha apresenta uma nova resistência à flexão na segunda direção; em que a primeira resistência à flexão é inferior à resistência à flexão posterior. A invenção refere-se ainda a um precursor do recipiente e a um recipiente fechado, incluindo, em cada caso, o compósito semelhante a uma folha precedente; e a um precursor do recipiente e a um recipiente fechado, tendo, em cada caso, um compósito semelhante a uma folha com uma primeira resistência à flexão numa primeira direção que é inferior a uma resistência à flexão numa segunda direção.

[0002] Por algum tempo, os produtos alimentícios são conservados, quer se trate de produtos alimentícios destinados ao consumo humano ou de alimentos para animais, armazenando-os numa lata ou num frasco fechado por uma tampa. Neste caso, o prazo de validade pode ser aumentado, em primeiro lugar, através da separação e da esterilização muito substancial do produto alimentício e do recipiente em cada caso, aqui o frasco ou lata, e depois introduzindo o produto alimentício no recipiente e fechando o recipiente. No entanto, estas medidas de aumento do prazo de validade dos produtos alimentícios, que foram experimentadas e testadas durante um longo período, têm uma série de desvantagens, por exemplo, a necessidade de uma nova esterilização posterior. Latas e frascos, devido à sua forma essencialmente cilíndrica, têm a desvantagem de não ser possível um armazenamento muito denso e com economia de espaço. Além disso, as latas e frascos têm um peso intrínseco considerável, o que leva a um aumento do consumo de energia nos transportes. Além disso, a produção de vidro, folha de flandres ou alumínio, mesmo quando as matérias-primas utilizadas para o efeito são recicladas, exige um consumo de energia bastante elevado. No caso dos frascos, um fator agravante é a elevada despesa em transportes. Os frascos são geralmente pré-fabricados numa fábrica de vidro e depois têm de ser transportados para a instalação onde o produto alimentício é dispensado com a utilização de volumes de transporte consideráveis. Além disso, frascos e latas só podem ser abertos com um gasto considerável de força ou com a ajuda de ferramentas e, portanto, de uma maneira bastante trabalhosa. No caso de latas, existe um risco elevado de ferimentos provocados por arestas vivas que surgem durante a abertura. No caso de frascos, é uma ocorrência repetida que o vidro quebrado entra no alimento no decurso do enchimento ou abertura dos frascos cheios, o que pode levar, no pior dos casos, a lesões internas no consumo do alimento. Além disso, tanto as latas como os frascos têm de ser rotulados para identificação e promoção do conteúdo dos produtos alimentícios. Os frascos e latas não podem ser impressos diretamente com informações e mensagens promocionais. Para além da impressão propriamente dita, é necessário um substrato para o efeito, um papel ou película adequada, bem como um meio de fixação, um adesivo ou selante.

[0003] Outros sistemas de embalagem são conhecidos do estado da técnica, a fim de armazenar os produtos alimentícios durante um longo período com um mínimo de deterioração. Trata-se de recipientes produzidos a partir de compósitos em forma de folha - frequentemente também referidos como laminados. Os compósitos em forma de folha semelhantes são frequentemente constituídos por uma camada de plástico termoplástico, uma camada transportadora geralmente constituída por cartão ou papel que confere estabilidade dimensional ao recipiente, uma camada promotora de aderência, uma camada de barreira e uma outra camada de plástico, tal como divulgado no documento WO 90/09926 A2. Como a camada transportadora confere rigidez e estabilidade dimensional ao recipiente produzido a partir do laminado, estes recipientes laminados devem ser vistos em uma linha de desenvolvimento com os vidros e potes acima mencionados. Neste aspecto, os recipientes laminados acima referidos diferem muito dos sacos e bolsas produzidos a partir de folhas finas sem camada transportadora.

[0004] Os recipientes laminados do estado da técnica já têm muitas vantagens sobre os frascos e latas convencionais. Por exemplo, uma decoração ou imagem impressa pode ser impressa diretamente no laminado ou no precursor do laminado sem a necessidade de um substrato separado. Essa decoração pode incluir informações sobre os ingredientes do produto alimentício a armazenar no recipiente laminado e/ou dar ao consumidor uma aparência visualmente apelativa. No entanto, existem oportunidades de melhoria, mesmo no caso destes sistemas de embalagem. Por exemplo, há necessidade de laminados para a produção de recipientes para alimentos estáveis dimensionalmente, nos quais os laminados são adequados para uma produção melhorada.

[0005] Em termos gerais, é um objeto da presente invenção para, pelo menos em parte, superar pelo menos uma desvantagem que resulta do estado da técnica. É um outro objeto da invenção fornecer um laminado para a produção de recipientes estáveis dimensionalmente para produtos alimentícios, onde o laminado pode ser obtido por um processo melhorado. Assim, uma melhoria do processo de produção de laminados pode referir-se a uma etapa de impressão de uma decoração sobre um precursor laminado. No entanto, também são desejadas melhorias em outras etapas da produção de laminados. Um outro objeto da invenção é fornecer um laminado para a produção de recipientes de produtos alimentícios estáveis do ponto de vista dimensional, em que o laminado ou um precursor deste laminado apresenta uma processabilidade melhorada. Um outro objeto da invenção é fornecer um precursor do recipiente e um recipiente, fabricados a partir de qualquer dos laminados vantajosos anteriores. Um outro objeto da invenção é fornecer um recipiente laminado estável do ponto de vista dimensional para produtos alimentícios que apresente uma aparência visual melhorada. Um outro objeto da invenção é fornecer um recipiente laminado dimensionalmente estável para produtos alimentícios que possam ser obtidos a partir de um laminado através de um processo melhorado. Aí, pelo processo melhorado, obtém-se, preferencialmente, menos substância-padrão.

[0006] Além disso, é objeto da presente invenção fornecer um laminado para a produção de recipientes de produtos alimentícios dimensionalmente estáveis que, para um formato de recipiente fixo, possam ser armazenados e transportados da forma mais econômica possível em termos de espaço, sendo a decoração destes recipientes tão pouco suscetível de ser danificada ao longo das extremidades longitudinais do recipiente quanto possível. Um outro objetivo da invenção é o facto de o referido laminado permitir ainda que o maior número possível de recipientes com um determinado formato e conteúdo de recipiente sejam transportados sem exceder um determinado peso de transporte.

[0007] Uma contribuição para a realização, pelo menos parcial, de pelo menos um dos objetos acima é feito pelas reivindicações independentes. As reivindicações dependentes proporcionam realizações preferenciais que contribuem para a realização, pelo menos parcial, de pelo menos um dos objetos.

[0008] Uma contribuição para a realização de, pelo menos, um dos objetos da invenção é dado pela realização 1 de um compósito em forma de folha, constituído por uma sequência de camadas em direção a uma superfície exterior do compósito em forma de folha para uma superfície interior do compósito em forma de folha. a) uma camada externa de polímero, b) uma aplicação de cor, c) uma camada transportadora, e d) uma camada de barreira; em que o compósito em forma de folha compreende pelo menos uma, preferencialmente duas, mais preferencialmente três, ainda mais preferencialmente pelo menos quatro, linhas de vinco longitudinais; em que a(s) linha(s) de vinco longitudinais é(são) orientada(s) numa primeira direção; em que o compósito em forma de folha tem uma primeira resistência à flexão na primeira direção; em que uma outra direção é perpendicular à primeira direção; em que o compósito em forma de folha tem uma nova resistência à flexão na segunda direção; em que a primeira resistência à flexão é inferior à resistência à flexão posterior. Preferencialmente, a primeira resistência à flexão é inferior à resistência à flexão posterior em pelo menos 10 mN-m, preferencialmente pelo menos 20 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 30 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 40 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 50 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 60 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 70 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 80 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 90 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 100 mN-m, ainda mais preferencialmente pelo menos 150 mN-m. A primeira resistência à flexão é preferencialmente na faixa de 50 a 750 mN-m, mais preferencialmente de 100 a 700 mN-m. A resistência à flexão adicional é preferencialmente na faixa de 50 a 800 mN-m, mais preferencialmente de 50 a 750 mN-m. Em uma outra realização, a resistência à flexão adicional está preferencialmente na faixa de 60 a 800 mN-m, mais preferencialmente de 70 a 800 mN^m, mais preferencialmente de 80 a 800 mN^m, mais preferencialmente de 90 a 800 mN-m, mais preferencialmente de 100 a 800 mN-m, ainda mais preferencialmente de 100 a 750 mN-m. Na direção posterior, a camada transportadora preferencialmente tem uma resistência à flexão na faixa de 70 a 700 mN-m, mais preferencialmente de 80 a 650 mN-m. Na primeira direção, a camada transportadora preferencialmente tem resistência à flexão na faixa de 10 a 350 mN-m, mais preferencialmente de 20 a 300 mN-m.

[0009] Preferencialmente, o compósito em forma de folha estende-se como uma folha num plano, em que a primeira direção e a direção seguinte estão ambas no plano. Preferencialmente, a primeira direção e a direção seguinte são ambas perpendiculares a uma espessura do compósito em forma de folha. Um compósito em forma de folha preferido é um pré-corte para a produção de um único recipiente.

[0010] Numa realização 2 de acordo com a invenção, o compósito em forma de folha é configurado de acordo com a realização 1, em que uma proporção da primeira resistência à flexão para a resistência à flexão adicional está na faixa de 1:10 a 1:1.5, preferencialmente de 1:9 a 1:1.5, mais preferencialmente de 1:8 a 1:1.5, mais preferencialmente de 1:7 a 1:1.5, mais preferencialmente de 1:6 a 1:1.5, mais preferencialmente de 1:5 a 1:1.5, ainda mais preferencialmente de 1:5 a 1:2.

[0011] Numa realização 3 de acordo com a invenção, o compósito em forma de folha é configurado de acordo com a realização 1 ou 2, em que a camada transportadora é constituída por uma pluralidade de fibras, em que pelo menos 55%, preferencialmente pelo menos 60%, mais preferencialmente pelo menos 70%, ainda mais preferencialmente pelo menos 80%, da pluralidade das fibras, inclinam um ângulo inferior a 30°, preferencialmente menos de 25°, mais preferencialmente menos de 20°, mais preferencialmente menos de 15°, ainda mais preferencialmente menos de 10°, com a direção oposta. Não está implícita qualquer correlação entre os valores preferidos para a fração das fibras da pluralidade que satisfazem o critério precedente e para os ângulos de inclinação. Assim, qualquer percentagem de acordo com a realização 3 pode ser combinada com qualquer ângulo divulgado no contexto da realização 3, obtendo-se assim um item preferido de acordo com a invenção. Consequentemente, a título de exemplo, pelo menos 80% das fibras da pluralidade das fibras que inclinam um ângulo inferior a 30° com a direção oposta é também uma combinação preferida.

[0012] Preferencialmente, a camada transportadora é constituída por uma pluralidade de fibras. Neste caso, as fibras são preferencialmente uma selecionada do grupo constituído por fibras primárias obtidas a partir de madeira, fibras secundárias obtidas a partir de papel, fibras têxteis e fibras sintéticas, ou uma combinação de, pelo menos, duas destas fibras. Além disso, a camada transportadora, que compreende uma pluralidade de fibras, caracteriza-se por um sentido de marcha, também conhecido por "percurso das fibras". Neste sentido, o sentido de marcha é um sentido em que um material primário, incluindo as fibras, foi predominantemente movimentado na produção da camada transportadora. Preferencialmente, o sentido da marcha e o sentido seguinte inclinam um ângulo inferior a 30°, preferencialmente inferior a 25°, mais preferencialmente inferior a 20°, mais preferencialmente inferior a 15°, ainda mais preferencialmente inferior a 10°. Uma matéria prima preferida é a polpa.

[0013] Numa realização 4 de acordo com a invenção, o compósito em forma de folha é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 3, em que a camada exterior de polímero é uma camada mais exterior do compósito em forma de folha. Preferencialmente, nenhuma camada do compósito em forma de folha sobrepõe a camada externa de polímero a uma face da camada externa de polímero que se encontra afastada da camada transportadora.

[0014] Numa realização 5 de acordo com a invenção, o compósito em forma de folha é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 4, em que a aplicação da cor é adjacente à camada transportadora. Assim, de acordo com esta realização preferida, não há nenhuma camada presente entre a aplicação da cor e a camada transportadora.

[0015] Numa realização 6 de acordo com a invenção, o compósito em forma de folha é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 5, em que a camada transportadora inclui, preferencialmente, uma selecionada do grupo constituído por papelão, cartão e papel, ou uma combinação de pelo menos duas delas. Os termos "papel", "papelão" e "cartão" são aqui utilizados de acordo com as definições da norma DIN 6735:2010. Além disso, o cartão é, preferencialmente, um material que apresenta uma mistura de características de papel e papelão. Além disso, o papelão tem preferencialmente uma gramatura na faixa de 150 a (600) g/m2.

[0016] Numa realização 7 de acordo com a invenção, o compósito em forma de folha é configurado de acordo com qualquer das realizações 1 a 6, em que a aplicação da cor compreende pelo menos 4% em peso, preferencialmente pelo menos 6% em peso, ainda mais preferencialmente pelo menos 8% em peso, em cada caso de pelo menos um corante, com base no peso da aplicação da cor.

[0017] Em uma realização 8 de acordo com a invenção, o compósito em forma de folha é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 7, em que a camada externa de polímero compreende pelo menos 50% em peso, preferencialmente pelo menos 75% em peso, mais preferencialmente pelo menos 80% em peso, de um polietileno, em cada caso baseado no peso da camada externa de polímero.

[0018] Numa realização 9 de acordo com a invenção, o compósito em forma de folha é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 8, em que a aplicação da cor compreende pelo menos 10% em peso, preferencialmente pelo menos 15% em peso, mais preferencialmente pelo menos 20% em peso, de um copolímero de estireno, em cada caso com base no peso da aplicação da cor. Um copolímero de estireno preferido é um copolímero de estireno acrilato.

[0019] Numa realização 10 de acordo com a invenção, o compósito em forma de folha é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 8, em que a aplicação da cor compreende pelo menos 5% em peso, preferencialmente pelo menos 10% em peso, mais preferencialmente pelo menos 15% em peso, de um butiral de polivinil, em cada caso com base no peso da aplicação da cor.

[0020] Numa realização 11 de acordo com a invenção, o compósito em forma de folha é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 8, em que a aplicação da cor compreende pelo menos 10% em peso, preferencialmente pelo menos 15% em peso, mais preferencialmente pelo menos 20% em peso, de nitrocelulose, em cada caso com base no peso da aplicação da cor.

[0021] Uma contribuição para a realização de, pelo menos, um dos objetos da invenção é dado pela realização 1 de um precursor do recipiente 1, constituído pelo compósito em forma de folha de acordo com qualquer uma das suas realizações 1 a 11.

[0022] Numa realização 2 de acordo com a invenção, o precursor do recipiente 1 é configurado de acordo com a sua realização 1, em que o compósito em forma de folha compreende pelo menos uma, preferencialmente pelo menos duas, mais preferencialmente pelo menos três, mais preferencialmente pelo menos quatro dobras longitudinais, cada uma orientada na primeira direção.

[0023] Uma contribuição para a realização de, pelo menos, um dos objetos da invenção é dado pela realização 1 de um precursor do recipiente 2, constituído por um compósito em forma de folha, em que o compósito em forma de folha compreende uma sequência de camadas em direção a uma superfície exterior do compósito em forma de folha para uma superfície interior do compósito em forma de folha. a) uma camada externa de polímero, b) uma aplicação de cor, c) uma camada transportadora, e d) uma camada de barreira; em que o compósito em forma de folha foi dobrado, formando assim pelo menos uma, preferencialmente pelo menos duas, mais preferivelmente pelo menos três, ainda mais preferencialmente pelo menos quatro, dobras longitudinais do precursor do recipiente; em que a ou as dobras longitudinais estão orientadas numa primeira direção; em que o compósito em forma de folha tem uma primeira resistência à flexão na primeira direção; em que uma outra direção é perpendicular à primeira direção; em que o compósito em forma de folha tem uma resistência à flexão adicional na segunda direção; em que a primeira resistência à flexão é inferior à resistência à flexão adicional. Preferencialmente, a primeira resistência à flexão é inferior à resistência à flexão posterior em pelo menos 10 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 20 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 30 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 40 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 50 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 60 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 70 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 80 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 90 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 100 mN-m, ainda preferencialmente pelo menos 150 mN-m. A primeira resistência à flexão é preferencialmente na faixa de 50 a 750 mN-m, mais preferencialmente de 100 a 700 mN-m. A resistência à flexão adicional é preferencialmente na faixa de 50 a 800 mN-m, mais preferencialmente de 50 a 750 mN^m. Em uma outra realização, a resistência à flexão adicional está preferencialmente na faixa de 60 a 800 mN-m, mais preferencialmente de 70 a 800 mN-m, mais preferencialmente de 80 a 800 mN-m, mais preferencialmente de 90 a 800 mN-m, mais preferencialmente de 100 a 800 mN-m, ainda mais preferencialmente de 100 a 750 mN-m. Na direção posterior, a camada transportadora preferencialmente tem uma resistência à flexão na faixa de 70 a 700 mN-m, mais preferencialmente de 80 a 650 mN-m. Na primeira direção, a camada transportadora preferencialmente tem resistência à flexão na faixa de 10 a 350 mN-m, mais preferencialmente de 20 a 300 mNm

[0024] Numa outra realização de acordo com a invenção, o precursor do recipiente 1 ou o precursor do recipiente 2 é configurado de acordo com uma das realizações precedentes, em que o compósito em forma de folha compreende uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal adicional, em que a primeira borda longitudinal é ligada à borda longitudinal adicional, formando uma costura longitudinal do precursor do recipiente. Preferencialmente, a costura longitudinal é orientada na primeira direção.

[0025] Uma contribuição para a realização de, pelo menos, um dos objetos da invenção consiste na realização 1 de um recipiente fechado 1, constituído pelo compósito em forma de folha, de acordo com qualquer uma das suas realizações 1 a 11.

[0026] Uma contribuição para a realização de, pelo menos, um dos objetos da invenção é dado pela realização 1 de um recipiente fechado 2, em torno de um interior; em que o recipiente fechado compreende um compósito em forma de folha; em que o compósito em forma de folha compreende uma sequência de camadas em direção a um exterior do recipiente fechado para o interior. a) uma camada externa de polímero, b) uma aplicação de cor, c) uma camada transportadora, e d) uma camada de barreira; em que o reservatório fechado tenha pelo menos uma, preferencialmente duas, preferencialmente pelo menos três, mais preferencialmente pelo menos quatro, arestas longitudinais; em que a aresta longitudinal esteja orientada numa primeira direção; em que o compósito em forma de folha tenha uma primeira resistência à flexão na primeira direção; em que uma outra direção seja perpendicular à primeira direção; em que o compósito em forma de folha tenha uma nova resistência à flexão na segunda direção; em que a primeira resistência à flexão seja inferior à resistência à flexão adicional. Preferencialmente, a primeira resistência à flexão é inferior à resistência à flexão posterior em pelo menos 10 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 20 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 30 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 40 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 50 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 60 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 70 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 80 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 90 mN-m, mais preferencialmente pelo menos 100 mN-m, ainda mais preferencialmente pelo menos 150 mN-m. A primeira resistência à flexão é preferencialmente na faixa de 50 a 750 mN-m, mais preferencialmente de 100 a 700 mN-m. A resistência à flexão adicional é preferencialmente na faixa de 50 a 800 mN-m, mais preferencialmente de 50 a 750 mN-m. Em uma outra realização, a resistência à flexão adicional está preferencialmente na faixa de 60 a 800 mN-m, mais preferencialmente de 70 a 800 mN-m, mais preferencialmente de 80 a 800 mN-m, mais preferencialmente de 90 a 800 mN-m, mais preferencialmente de 100 a 800 mN-m, ainda mais preferencialmente de 100 a 750 mN-m. Na direção posterior, a camada transportadora tem preferencialmente uma resistência à flexão na faixa de 70 a 700 mN-m, mais preferencialmente de 80 a 650 mN-m. Na primeira direção, a camada transportadora tem preferencialmente resistência à flexão na faixa de 10 a 350 mN-m, mais preferencialmente de 20 a 300 mN-m.

[0027] Em uma realização 2 de acordo com a invenção, o recipiente fechado 1 ou 2 é configurado de acordo com sua realização 1, respectivamente, em que o recipiente fechado compreende um alimento.

[0028] As características que são descritas como preferíveis no contexto de uma categoria da invenção, em especial de acordo com o compósito em forma de folha, são igualmente preferidas em outras realizações das outras categorias da invenção.

Linhas de vinco longitudinais, dobras longitudinais, bordas longitudinais

[0029] Uma linha de vinco longitudinal é uma linha de vinco orientada no sentido longitudinal. Assim, a direção longitudinal é perpendicular a uma direção transversal. Preferencialmente, a primeira direção é a direção longitudinal. Preferencialmente, a direção seguinte é a direção transversal. No caso de um recipiente fechado que se encontre na vertical sobre a sua base, a direção longitudinal deve ser preferencialmente vertical. Assim, para este recipiente fechado de pé na vertical sobre a sua base, a direção transversal é preferencialmente horizontal. Além disso, a direção longitudinal é, preferencialmente, uma direção da altura de um precursor do recipiente ou de um recipiente fechado a produzir a partir do compósito em forma de folha de acordo com a invenção. Além disso, preferencialmente, a direção transversal é uma direção da circunferência de uma superfície da camisa do precursor do reservatório ou do reservatório fechado. Isto aplica-se especialmente se o recipiente fechado tiver a forma de um paralelepípedo.

[0030] Um compósito em forma de folha segundo a invenção compreende, preferencialmente, uma primeira borda transversal e uma borda transversal suplementar, em que a primeira borda transversal é posicionada numa extremidade oposta à superfície exterior ou à superfície interior, ou a ambas, do compósito em forma de folha em relação à borda transversal suplementar. Além disso, o compósito em forma de folha compreende, preferencialmente, uma primeira borda longitudinal e uma borda longitudinal suplementar, em que a primeira borda longitudinal é posicionada numa extremidade oposta à superfície exterior ou à superfície interior ou a ambas as faces do compósito em forma de folha em relação à borda longitudinal suplementar. Num compósito em forma de folha com uma superfície exterior ou interior retangular, ou ambas, a primeira e as outras bordas longitudinais são perpendiculares à primeira e às outras bordas transversais. Num precursor do recipiente preferido, que inclui o compósito em forma de folha, as bordas longitudinais são unidas entre si, formando assim uma costura longitudinal. A linha de vinco longitudinal estende-se preferencialmente entre a primeira e as outras bordas transversais. Mais preferencialmente, as linhas de vinco longitudinais ligam a primeira e a borda longitudinal posterior entre si através da superfície exterior ou da superfície interior ou de ambos os compósitos em forma de folha. A primeira borda transversal do compósito em forma de folha deve ser configurada preferencialmente de modo a formar, pelo menos em parte, uma região superior do precursor do recipiente ou do recipiente fechado a produzir a partir do compósito em forma de folha. A borda transversal posterior do compósito em forma de folha deve ser configurada preferencialmente de modo a formar, pelo menos em parte, uma região inferior ou uma base do precursor do recipiente ou do recipiente fechado a ser produzido a partir do compósito em forma de folha.

[0031] Ao dobrar ao longo da linha de vinco longitudinal, é possível obter um vinco longitudinal. Num precursor do recipiente preferido de acordo com a invenção, o vinco longitudinal estende-se de uma região superior a uma região inferior do precursor do recipiente. O precursor do recipiente é preferencialmente aberto nas regiões superior e inferior. Preferencialmente, a dobra longitudinal é orientada paralelamente à costura longitudinal do precursor do recipiente. O comprimento da dobra longitudinal do precursor do recipiente é, preferencialmente, igual à altura deste precursor do recipiente. É o caso, em particular, se o precursor do recipiente for concebido para a produção de um recipiente fechado de forma paralelepípedo. Além disso, um comprimento da dobra longitudinal do precursor do recipiente é, preferencialmente, igual à altura do precursor do recipiente. Preferencialmente, uma seção da dobra longitudinal do precursor do recipiente forma um bordo longitudinal do recipiente fechado que pode ser obtido do precursor do recipiente. Outras seções da dobra longitudinal são processadas nas regiões superior e inferior do recipiente fechado, respectivamente, na produção do recipiente fechado a partir do precursor do recipiente. O comprimento da aresta longitudinal deve ser, preferencialmente, igual à altura do recipiente fechado. É o caso, em particular, de um recipiente fechado em forma de paralelepípedo. No entanto, recipientes de outras formas também são viáveis de acordo com a invenção. Por exemplo, o recipiente fechado pode incluir uma região superior em forma de empena, que contribui para a altura do recipiente, mas a dobra longitudinal não se estende até essa região superior. Preferencialmente, um recipiente fechado de acordo com a invenção compreende uma superfície da jaqueta de segmentos de parede. Em um recipiente em forma de paralelepípedo, esses segmentos de parede são 4 segmentos retangulares. Preferencialmente, numa aresta longitudinal do recipiente, dois segmentos de parede vizinhos da superfície da camisa encontram-se entre si.

[0032] Em um compósito em forma de folha preferido de acordo com a invenção, a camada transportadora tem uma fibra transversal. O termo fibra transversal é conhecido pelo técnico no assunto de fabricar papel, cartão ou cartão como o oposto de uma fibra longitudinal. Além disso, num precursor do recipiente preferido de acordo com a invenção, a camada transportadora tem uma fibra transversal. Além disso, em um recipiente fechado preferido de acordo com a invenção, a camada transportadora tem uma fibra transversal.

Aplicação de cor

[0033] Geralmente, a aplicação de cor é um material sólido sobre uma superfície, em que o material sólido compreende pelo menos um corante. Nesse caso, a aplicação da cor pode ser contínua ou descontínua. Se a aplicação da cor for descontínua, é preferível que a cobertura da superfície seja inferior a 100%. De acordo com a DIN 55943:2001-10, corante é o termo coletivo para todas as substâncias corantes, especialmente para corantes e pigmentos. Um corante preferido é um pigmento. Um pigmento preferido é um pigmento inorgânico ou um pigmento orgânico ou ambos, onde o pigmento orgânico é particularmente preferido. Pigmentos que são notáveis em conexão com a invenção são especialmente os pigmentos mencionados na DIN 55943:2001-10 e aqueles mencionados em "Industrial Organic Pigments, Third Edition" (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9). No entanto, podem também ser considerados outros pigmentos. Por exemplo, os seguintes pigmentos são ainda mais notáveis e adequados: i. pigmentos vermelhos ou magenta: pigmento vermelho 3, 5, 19, 22, 31, 38, 43, 48:1, 48:2, 48:3, 48:4, 48:5, 49:1, 53:1, 57:1, 57:2, 58:4, 63:1, 81, 81:1, 81:2, 81:3, 81:81:4, 88, 104, 108, 112, 122, 123, 144, 146, 149, 166, 168, 169, 170, 177, 178, 179, 184, 185, 208, 216, 226, 257, pigmento violeta 3, 19, 23, 29, 30, 37, 50 e 88; ii. pigmentos azuis ou ciano: pigmento azul 1, 15, 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 17-1, 22, 27, 28, 29, 36 e 60; iii. pigmentos verdes: pigmento verde 7, 26, 36 e 50; iv. pigmentos amarelos: pigmento amarelo 1, 3, 12, 13, 14, 17, 34, 35, 37, 55, 74, 81, 83, 93, 94, 95, 97, 108, 109, 110, 128, 137, 138, 139, 153, 154, 155, 157, 166, 167, 168, 177, 180, 185 e 193 e v. Pigmentos brancos: pigmento branco 6, 18 e 21.

[0034] A aplicação da cor compreende, preferencialmente, um ou mais corantes numa proporção total de 1 a 60% em peso, preferencialmente 3 a 55% em peso total, mais preferencialmente 5 a 52% em peso total, ainda mais preferencialmente 7 a 50% em peso total, com base, em cada caso, no peso da aplicação da cor.

[0035] A aplicação de cor compreende, preferencialmente, pelo menos 2 corantes, mais preferencialmente 3 corantes, mais preferencialmente 4 corantes, mais preferencialmente 5 e ainda mais preferencialmente 6 corantes. Em uma realização preferida, a aplicação de cor compreende exatamente 4 corantes ou exatamente 6 corantes. Uma aplicação de cor preferida é uma decoração ou compreende uma pluralidade de decorações, preferencialmente uma pluralidade de decorações idênticas. Uma decoração preferida é a decoração de um recipiente, preferencialmente um recipiente para alimentos, a ser produzido a partir do compósito em forma de folha. Uma decoração preferida inclui informações para identificação e/ou promoção de um produto alimentício, preferencialmente o produto alimentício a ser armazenado num recipiente, a ser produzido a partir do compósito em forma de folha.

[0036] Uma aplicação de cor preferida inclui um polivinil acetal numa proporção de pelo menos 10% em peso, preferencialmente pelo menos 15% em peso, mais preferencialmente pelo menos 20% em peso, mais preferencialmente pelo menos 30% em peso, ainda mais preferencialmente pelo menos 40% em peso, com base em cada caso no peso da aplicação de cor. O polivinil acetal funciona preferencialmente como um ligante na aplicação da cor, que foi obtida preferencialmente a partir de uma tinta por endurecimento dessa tinta.

[0037] Outra aplicação de cor preferida é a nitrocelulose numa proporção que varia entre 10 e 90% em peso, preferencialmente entre 20 e 90% em peso, mais preferencialmente entre 30 e 90% em peso, mais preferencialmente entre 40 e 80% em peso, ainda mais preferencialmente entre 45 e 75% em peso, em função do peso da aplicação de cor. A nitrocelulose funciona preferencialmente como um ligante na aplicação da cor, que foi obtida preferencialmente a partir de uma tinta por endurecimento dessa tinta.

[0038] Outra aplicação de cor preferida é o copolímero de estireno numa proporção que varia entre 5 e 50% em peso, preferencialmente entre 5 e 40% em peso, mais preferencialmente entre 10 e 40% em peso, mais preferencialmente entre 15 e 40% em peso, ainda mais preferencialmente entre 20 e 30% em peso, em função do peso da aplicação de cor. Um copolímero de estireno preferido é um copolímero de estireno acrilato. Preferencialmente, o copolímero de estireno acrilato tem um alto teor de ácido para permitir a dispersão de um pigmento. O copolímero de estireno funciona preferencialmente como um ligante na aplicação a cores, que deve ser obtido, preferencialmente, a partir de uma tinta por endurecimento dessa tinta.

[0039] Cada aplicação de cor preferida pode ainda incluir uma selecionada do grupo constituído por um agente antimicrobiano, um outro ligante, um agente antiespuma, um agente de enrijecimento, uma cera, um agente reológico e um agente de ajustamento do pH, ou uma combinação de, pelo menos, dois deles.

Polivinilacetal

[0040] Os acetais polivinílicos são termoplásticos preparados por reação de álcool polivinílico com aldeídos ou cetonas. De acordo com o aldeído utilizado, por exemplo, formaldeído, acetaldeído ou butiraldeído, é feita uma distinção entre os vários acetais polivinílicos. Os acetais polivinílicos preferenciais são o polivinil formal e o polivinil butiral. Um acetal polivinílico particularmente preferido é o polivinil butiral (PVB).

Superfície exterior

[0041] A superfície exterior do compósito em forma de folha é uma superfície do compósito em forma de folha que se destina a estar em contato com o ambiente do recipiente a ser produzido a partir do compósito em forma de folha. Isto não significa que, em regiões individuais do recipiente, as superfícies exteriores de várias regiões do compósito não sejam dobradas umas contra as outras ou unidas umas às outras, por exemplo, seladas umas às outras.

Superfície interior

[0042] A superfície interna do compósito em forma de folha é uma superfície do compósito em forma de folha que se destina a estar em contato com o conteúdo do recipiente, preferencialmente um produto alimentício, num recipiente a ser produzido a partir do compósito em forma de folha.

Camadas

[0043] Salvo indicação em contrário, as camadas numa sequência de camadas podem seguir-se umas às outras indiretamente, ou seja, com uma ou pelo menos duas camadas intermediárias, ou diretamente, ou seja, sem camada intermediária. É o caso, em particular, das menções em que existe uma camada sobreposta a outra camada. A formulação em que uma sequência de camadas inclui uma lista de camadas significa que pelo menos as camadas indicadas estão presentes na sequência indicada. Esta formulação não significa necessariamente que estas camadas se sigam umas às outras diretamente. A formulação em que duas camadas são adjacentes uma à outra significa que estas duas camadas se seguem uma à outra diretamente e, portanto, sem camada intermediária. Assim, é possível que a aplicação da cor esteja embutida na camada externa de polímero. Por conseguinte, pode haver regiões do compósito em forma de folha em que a camada exterior de polímero é contígua à camada transportadora e regiões em que a aplicação da cor é contígua à camada transportadora. No entanto, se a aplicação da cor for adjacente à camada transportadora, a camada exterior de polímero não se estende entre a aplicação da cor e a camada transportadora. Além disso, a camada exterior de polímero cobre, preferencialmente completamente, a aplicação da cor em direção à superfície exterior do compósito em forma de folha.

Camada transportadora

[0044] O material utilizado como camada transportadora pode ser qualquer material adequado que seja conhecido pelo técnico no assunto para o efeito e que apresente resistência e rigidez suficientes para conferir estabilidade ao recipiente, de tal modo que este conserve, no essencial, a sua forma na presença do seu conteúdo. Este documento também usa o termo dimensionalmente estável para descrever um recipiente deste tipo. Em particular, as bolsas e recipientes feitos de folhas de alumínio sem camada transportadora não são dimensionalmente estáveis. Os materiais preferidos para a camada transportadora não são apenas vários plásticos, mas também materiais à base de fibras vegetais, em particular pastas químicas, preferencialmente coladas, branqueadas e/ou não branqueadas, sendo aqui dada especial preferência ao papel, cartão e papelão. O peso por unidade de área da camada transportadora deve estar preferencialmente na faixa de 120 a 450 g/m2, mais preferencialmente na faixa de 130 a (400) g/m2 e ainda mais preferencialmente na faixa de 150 a 380 g/m2. Um papelão ou cartão preferido tem geralmente uma estrutura de camada única ou múltipla e pode ter sido revestido numa ou em ambas as faces com uma ou mais camadas de revestimento. O teor de humidade residual de um papelão ou cartão preferido é, além disso, inferior a 20% em peso, preferencialmente de 2 a 15% em peso e mais preferencialmente de 4 a 10% em peso, em função do peso total do papelão ou cartão, respectivamente. Um papelão ou cartão particularmente preferido tem uma estrutura multicamadas. É ainda preferível que o papelão ou cartão tenham, na superfície voltada para a superfície exterior, pelo menos uma, mas preferencialmente duas, camadas de cobertura como subcamadas, conhecidas pelo técnico no assunto de "revestimento de papel". O valor de Scott Bond de um cartão ou cartão preferido situa-se, além disso, entre 100 e 360 J/m2, preferencialmente entre 120 e 350 J/m2, e mais preferencialmente entre 135 e 310 J/m2. A utilização das faixas acima referidas permite obter um compósito a partir do qual é facilmente possível dobrar um recipiente altamente estanque com tolerâncias reduzidas. Uma camada transportadora preferencial inclui, em pelo menos uma superfície, preferencialmente em cada uma de duas superfícies mutuamente opostas, uma camada de revestimento. Exceto nos casos em que tal seja expressamente excluído, é preferível que cada camada transportadora inclua uma camada de cobertura em cada superfície. É preferível que a camada transportadora seja de uma só peça.

Camada de barreira

[0045] O material utilizado como camada de barreira pode ser qualquer material que seja conhecido para este fim pelo técnico no assunto e que exiba uma ação de barreira adequada, em particular em relação ao oxigênio. É preferível que a camada de barreira seja selecionada a partir de: a) uma camada de barreira de plástico; b) uma camada de metal; c) uma camada de óxido metálico; ou d) uma combinação de pelo menos dois de a) a c).

[0046] É preferível que a camada de barreira tenha um design de peça única.

[0047] Se, segundo a alternativa a), uma camada de barreira for uma camada de barreira plástica, esta deve incluir, preferencialmente, pelo menos 70% em peso, mais preferencialmente pelo menos 80% em peso, e ainda mais preferencialmente pelo menos 95% em peso, de pelo menos um plástico conhecido para este fim pelo técnico no assunto, em especial devido às propriedades aromáticas ou, respectivamente, às propriedades de barreira do gás adequadas para a embalagem de recipientes. Os plásticos, em especial os termoplásticos, que podem ser aqui utilizados são plásticos que contêm N ou O, quer como tais, quer em misturas de dois ou mais. Um ponto de fusão da camada de barreira plástica na faixa de mais de 155 a 300°C, preferencialmente na faixa de 160 a 280°C e mais preferencialmente na faixa de 170 a 270°C pode ser vantajoso de acordo com a invenção. Uma camada de barreira isolante elétrica preferida é uma camada de barreira plástica.

[0048] Além disso, é preferível que o peso por unidade de área da camada de barreira plástica esteja na faixa de 2 a 120 g/m2, preferencialmente na faixa de 3 a 60 g/m2, mais preferencialmente na faixa de 4 a 40 g/m2 e ainda mais preferencialmente de 6 a 30g/m2. Além disso, é preferível que a camada de barreira de plástico possa ser obtida a partir da fusão, por exemplo, por extrusão, em particular por extrusão de camadas. É ainda preferível que a camada de barreira plástica possa ser introduzida no compósito em forma de folha através de laminação. Dá-se aqui preferência à realização de uma folha no compósito em forma de folha. De acordo com outra realização também é possível selecionar camadas de barreira plástica que podem ser obtidas por deposição a partir de uma solução ou dispersão de plásticos.

[0049] Os polímeros adequados são, preferencialmente, aqueles cuja massa molar média ponderada, determinada por cromatografia de permeação em gel (GPC) por espalhamento de luz, se situa entre 3-103 e 1-107 g/mol, preferencialmente entre 5^103 e 1-106 g/mol e, preferencialmente, entre 6^103 e 1-105 g/mol. Os polímeros adequados que podem ser utilizados são, em particular, a poliamida (PA) ou o álcool vinílico de polietileno (EVOH) ou uma mistura destes.

[0050] Entre as poliamidas, é possível utilizar qualquer uma das PAs que pareçam a um técnico no assunto ser adequada para o uso inventivo. Deve ser feita aqui uma menção especial ao PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 ou PA 12 ou uma mistura de pelo menos dois deles, sendo aqui dada preferência especial ao PA 6 e PA 6.6 e maior preferência aqui ao PA 6. O PA 6 pode ser obtido comercialmente, por exemplo, com a marca Akulon®, Durethan® e Ultramid®. Outros materiais adequados são as poliamidas amorfas como MXD6, Grivory® e também Selar® PA. É ainda preferível que a densidade do PA se situe entre 1,01 e 1,40 g/cm3, preferencialmente entre 1,05 e 1,30 g/cm3 e, sobretudo, entre 1,08 e 1,25 g/cm3. É ainda preferível que o índice de viscosidade do PA se situe entre 130 e 185 ml/g e, preferencialmente, entre 140 e 180 ml/g.

[0051] EVOH que pode ser usado é qualquer um dos EVOHs que parecem à um técnico no assunto ser apropriado para o uso inventivo. Podem obter-se exemplos comerciais, em particular com a marca comercial EVALTM da EVAL Europe NV, Bélgica, numa pluralidade de diferentes realizações, como é o caso das classes EVALTM F104B e EVALTM LR171B. Os EVOHs preferidos têm pelo menos uma, duas, uma pluralidade de, ou todas as seguintes propriedades: - teor de etileno entre 20 e 60 mol%, preferencialmente entre 25 e 45 mol%; - densidade na faixa de 1,0 a 1,4 g/cm3, preferencialmente de 1,1 a 1,3 g/cm3; - ponto de fusão na faixa de acima de 155 a 235°C, preferencialmente de 165 a 225°C; - MFR (210°C/2,16 kg se TM(EVOH)<230°C; 230°C/2,16 kg, se 210°C< TM(EVOH)<230°C) no intervalo de 1 a 25 g/10 min, preferencialmente de 2 a 20 g/10 min; - taxa de permeabilidade ao oxigênio na faixa de 0,05 a 3,2 cm3^20 μm/m^dayatm, preferencialmente na faixa de 0,1 a 1 cm^20 μm/m^dayatm.

[0052] De acordo com a alternativa b) a camada de barreira é uma camada de metal. Uma camada de metal adequada é, em princípio, qualquer uma das camadas usando metais que são conhecidos pelo técnico no assunto e que podem fornecer alta impermeabilidade à luz e ao oxigênio. De acordo com uma realização preferida, a camada metálica pode assumir a forma de uma película ou de uma camada depositada, por exemplo, após um processo físico de deposição em fase gasosa. É preferível que a camada de metal seja uma camada ininterrupta. De acordo com outra realização preferida, a espessura da camada metálica situa-se entre 3 e 20 m, preferencialmente entre 3,5 e 12 m e mais preferencialmente entre 4 e 10 m.

[0053] Os metais preferencialmente selecionados são o alumínio, o ferro ou o cobre. Uma camada de ferro preferida pode ser uma camada de aço, por exemplo, na forma de uma folha. É ainda preferível que a camada de metal seja uma camada de alumínio. A camada de alumínio pode ser vantajosamente composta por uma liga de alumínio, por exemplo AlFeMn, AlFe1.5Mn, AlFeSi ou AlFeSiMn. A pureza é geralmente de 97,5% ou mais, preferencialmente 98,5% ou mais, baseada em cada caso na camada de alumínio inteira. Numa determinada realização, a camada metálica é constituída por uma folha de alumínio. A extensibilidade das folhas de alumínio adequadas é superior a 1%, preferencialmente superior a 1,3% e, mais preferencialmente superior a 1,5%, e a sua resistência à tração é superior a 30 N/mm2, preferencialmente superior a 40 N/mm2 e, mais preferencialmente superior a 50 N/mm2. As folhas de alumínio adequadas apresentam um tamanho de gota superior a 3 mm no ensaio de pipetas, preferencialmente superior a 4 mm e, mais preferencialmente superior a 5 mm. As ligas adequadas para a produção de camadas ou folhas de alumínio podem ser obtidas comercialmente como EN AW 1200, EN AW 8079 ou EN AW 8111 da Hydro Aluminium Deutschland GmbH ou da Amcor Flexibles Singen GmbH. Uma camada de barreira eletricamente condutora preferida é uma camada de barreira metálica, preferencialmente uma camada de barreira de alumínio.

[0054] Quando uma folha de metal é usada como camada de barreira, pode haver uma camada promotora de adesão fornecida em um ou ambos os lados da folha de metal entre a folha de metal e a camada de polímero mais próxima. No entanto, de acordo com uma realização particular do recipiente da invenção, não existe uma camada promotora de adesão fornecida em nenhuma das faces da folha metálica entre a folha metálica e a camada de polímero mais próxima.

[0055] É ainda preferível selecionar uma camada de óxido metálico como camada de barreira de acordo com a alternativa c). As camadas de óxido metálico que podem ser utilizadas são quaisquer das camadas de óxido metálico que são familiares a um técnico no assunto e que parecem adequadas para alcançar um efeito de barreira em relação à luz, ao vapor de água e/ou ao gás. Em especial, é dada preferência às camadas de óxido metálico com base nos metais acima referidos alumínio, ferro ou cobre e também às camadas de óxido metálico com base em compósitos de titânio ou de óxido de silício. Uma camada de óxido metálico é produzida, por exemplo, através da deposição de um óxido metálico através de um vapor numa camada de plástico, por exemplo uma película de polipropileno orientado. Um processo preferido para este fim é a deposição física em fase gasosa.

[0056] De acordo com outra realização preferida, a camada metálica ou a camada de óxido metálico pode assumir a forma de uma camada compósita feita de uma ou mais camadas plásticas com uma camada metálica. Este tipo de camada pode ser obtido, por exemplo, por deposição de vapor de um metal sobre uma camada de plástico, por exemplo, uma película de polipropileno orientado. Um processo preferido para este fim é a deposição física em fase gasosa.

Camadas de polímero

[0057] Num compósito em forma de folha de acordo com a invenção, a sequência de camadas compreende ainda uma camada interna de polímero, em que a camada interna de polímero sobrepõe a camada de barreira a um lado da camada de barreira que está virada para o lado oposto à camada transportadora. Preferencialmente, a camada interna do polímero inclui de 10 a 90% em peso, preferencialmente de 25 a 90% em peso, mais preferencialmente de 30 a 80% em peso, em cada caso com base no peso total da camada interna do polímero, de um polímero produzido por meio de um catalisador metaloceno. Um polímero preferido produzido por meio de um catalisador de metaloceno é um mPE. Adicionalmente ou alternativamente, a camada interna do polímero inclui, preferencialmente, uma mistura de polímeros, em que a mistura de polímeros inclui de 10 a 90% em peso, preferencialmente de 25 a 90% em peso, mais preferencialmente de 30 a 80% em peso, de um mPE e pelo menos 10% em peso, preferencialmente pelo menos 15% em peso, mais preferencialmente pelo menos 20% em peso, de um outro polímero, em cada caso baseado no peso total da mistura de polímeros. Num compósito em forma de folha de acordo com a invenção, a sequência de camadas compreende ainda uma camada intermediária de polímero, na qual a camada intermediária de polímero está disposta entre a camada transportadora e a camada de barreira.

[0058] As seguintes especificações são preferencialmente válidas para qualquer uma das camadas interiores de polímero, a camada exterior de polímero e a camada intermediária de polímero, ou para combinações de, pelo menos, duas delas. No entanto, o compósito em forma de folha pode incluir outras camadas de polímero para as quais as seguintes especificações são igualmente válidas. A camada de polímero pode conter outros constituintes. É preferível que estas camadas de polímero sejam introduzidas ou, respectivamente, aplicadas na sequência de camadas num processo de extrusão. Os outros constituintes das camadas de polímero são, preferencialmente, constituintes que não afetam negativamente o comportamento do polímero fundido quando aplicado como camada. Os outros constituintes podem ser, a título de exemplo, compósitos inorgânicos, tais como sais metálicos ou outros plásticos, por exemplo, outros termoplásticos. No entanto, também é concebível que os outros constituintes sejam cargas ou pigmentos, por exemplo, negro de fumo ou óxidos metálicos. Os termoplásticos adequados que podem ser utilizados para os outros constituintes são, em especial, os que são facilmente processáveis em virtude das boas propriedades de extrusão. Os materiais adequados neste contexto são os polímeros obtidos por polimerização em cadeia, em particular poliésteres ou poliolefinas, sendo aqui dada especial preferência aos copolímeros cíclicos de olefinas (COC) e aos copolímeros policíclicos de olefinas (POC), em particular polietileno e polipropileno, e sendo aqui dada especial preferência ao polietileno. Entre os polietilenos, é dada preferência ao HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, VLDPE e PE, e às misturas de pelo menos dois deles. Também é possível utilizar misturas de pelo menos dois termoplásticos. Outra poliolefina preferida é uma m-poliolefina. A taxa do fluxo de fusão (MFR) das camadas de polímero adequadas situa-se entre 1 e 25 g/10 min, preferencialmente na faixa de 2 a 20 g/10 min e, mais preferencialmente na faixa de 2,5 a 15 g/10 min, sendo a sua densidade na faixa de 0,890 g/cm3 a 0,980 g/cm3, preferencialmente na faixa de 0.895 g/cm3 a 0,975 g/cm3, e mais preferencialmente na faixa de 0,900 g/cm3 a 0,970 g/cm3; ou na faixa de 0,910 g/cm3 a 0,935 g/cm3, preferencialmente na faixa de 0,912 g/cm3 a 0,932 g/cm3, e mais preferencialmente na faixa de 0,915 g/cm3 a 0,930 g/cm3. As camadas de polímero têm, preferencialmente, pelo menos um ponto de fusão na faixa de 80 °C a 155 °C, com preferência na faixa de 90 °C a 145 °C e, preferencialmente, na faixa de 95 °C a 135 °C. Uma camada de polímero preferida é uma camada de poliolefina, preferencialmente uma camada de polietileno ou uma camada de polipropileno ou ambas.

m-Poliolefina

[0059] Uma m-poliolefina é uma poliolefina produzida por meio de um catalisador metaloceno. Um metaloceno é um compósito organometálico no qual existe um átomo metálico central disposto entre dois ligandos orgânicos, por exemplo, ligandos ciclopentadienil. Uma m-poliolefina preferida é um m- polietileno (mPE) ou um m-polipropileno ou ambos. Um outro polietileno preferido é o m-polietileno selecionado do grupo constituído por um mLDPE, um mLLDPE e um mHDPE, ou por uma combinação de, pelo menos, dois deles. Camada interior de polímero

[0060] Numa realização preferida, a camada interior de polímero inclui de 10 a 50% em massa, preferencialmente 15 a 45% em massa, mais preferencialmente 20 a 40% em massa, ainda mais preferencialmente 25 a 35% em massa, com base, em cada caso, no peso total da camada interior de polímero, de um polímero produzido por meio de um catalisador metalocênico. Em outro modo de realização preferido, a camada interior de polímero inclui de 20 a 90% em massa, preferencialmente de 30 a 90% em massa, mais preferencialmente de 40 a 90% em massa, mais preferencialmente de 50 a 90% em massa, mais preferencialmente de 60 a 90% em massa, mais preferencialmente de 60 a 90% em massa, ainda mais preferencialmente de 70 a 85% em massa, com base, em cada caso, no peso total da camada interior de polímero, de um polímero produzido por meio de um catalisador metalocênico.

[0061] É preferível que a camada interna de polímero consista na mistura de polímeros, incluindo um mPE e um outro polímero. Um outro polímero preferido é aquele selecionado de um PE, um LDPE e um LLDPE ou uma combinação destes. Numa realização preferencial, a mistura de polímeros inclui de 10 a 50% em peso, preferencialmente de 15 a 45% em peso, mais preferencialmente de 20 a 40% em peso, mais preferencialmente de 25 a 35% em peso de um mPE, e pelo menos 50% em peso, preferencialmente pelo menos 55% em peso, mais preferencialmente pelo menos 60% em peso, ainda mais preferencialmente pelo menos 65% em peso de um outro polímero, baseado em cada caso na massa total da mistura de polímeros. Em outro modo de realização preferido, a mistura de polímeros inclui de 20 a 90% em peso, preferencialmente de 30 a 90% em peso, mais preferencialmente de 40 a 90% em peso, mais preferencialmente de 50 a 90% em peso, mais preferencialmente de 60 a 90% em peso, mais preferencialmente de 60 a 90% em peso, ainda mais preferencialmente de 70 a 85% em peso de um mPE, e pelo menos 10% em peso, preferencialmente pelo menos 15% em peso, de um outro polímero, baseado em cada caso no peso total da mistura de polímeros. As proporções de mPE e de outros polímeros na mistura de polímeros são, preferencialmente, combinadas de forma a que a soma das proporções seja de 100% em peso. Em cada caso, as proporções preferenciais de mPE e de outro polímero na mistura de polímeros são combinadas de modo a que a soma das proporções não seja superior a 100% em peso. É preferível que a superfície interna do compósito em forma de folha seja uma superfície da camada interna de polímero que está virada para fora da camada de barreira. A superfície interior do compósito em forma de folha é, preferencialmente, a superfície que, num recipiente a ser produzido a partir dos compósitas em forma de folha, se encontra predominantemente voltada para dentro, ou seja, em especial, está em contato direto com um alimento contido no recipiente.

Camada exterior de polímero

[0062] A camada exterior de polímero compreende, preferencialmente, um polietileno ou um polipropileno ou ambos. Aqui, os polietilenos preferidos são o LDPE, o mPE e o HDPE ou misturas destes. A camada externa de polímero preferida é constituída por, pelo menos, 50% em massa, preferencialmente 60% em massa, mais preferencialmente 70% em massa, ainda mais preferencialmente 90% em massa, em cada caso com base no peso da camada externa de polímero de um LDPE.

Pontos de fusão

[0063] Uma m-poliolefina preferida é caracterizada por, pelo menos, um primeiro ponto de fusão e um segundo ponto de fusão. É preferível que a m- poliolefina seja caracterizada por um terceiro ponto de fusão, além do primeiro e segundo pontos de fusão. Um primeiro ponto de fusão preferido está na faixa de 84 a 108°C, preferencialmente de 89 a 103°C, mais preferencialmente de 94 a 98°C. Um ponto de fusão adicional preferido está na faixa de 100 a 124°C, preferencialmente de 105 a 119°C, mais preferencialmente de 110 a 114°C.

Adesão, camada promotora de adesão

[0064] Pode haver uma camada promotora de adesão situada entre camadas do compósito em forma de folha que não se juntam entre si. Em particular, pode haver uma camada promotora de adesão localizada entre a camada de barreira e a camada interna de polímero ou a camada transportadora e a camada de barreira. Os plásticos que podem ser utilizados como promotores de adesão numa camada promotora de adesão são quaisquer dos que, em virtude da sua funcionalidade por meio de grupos funcionais adequados, são adequados para produzir uma ligação segura através da formação de ligações iônicas ou covalentes a uma superfície da respectiva camada adjacente. Os materiais são preferencialmente poliolefinas funcionais obtidas por copolimerização de etileno com ácidos acrílicos, tais como ácido acrílico ou ácido metacrílico, ácido crotônico, acrilatos, derivados de acrilato ou anidridos carboxílicos com ligações duplas, por exemplo anidrido maleico, ou pelo menos duas delas. Entre estes, é dada preferência aos polímeros de enxerto de polietileno-anidrido maleico (EMAH), copolímeros de ácido etileno-acrílico (EAA) ou copolímeros de ácido etileno-metacrílico (EMAA), que são comercializados, a título de exemplo, com as marcas Bynel® e Nucrel®0609HSA da DuPont ou Escor®(600)0ExCo da ExxonMobil Chemicals.

[0065] De acordo com a invenção, é preferível que a aderência entre uma camada transportadora, uma camada de polímero ou uma camada de barreira e a camada mais próxima seja de pelo menos 0,5 N/15 mm, preferencialmente de pelo menos 0,7 N/15 mm e, mais preferencialmente de pelo menos 0,8 N/15 mm. Numa realização da invenção, é preferível que a aderência entre uma camada de polímero e uma camada transportadora seja de pelo menos 0,3 N/15 mm, preferencialmente de pelo menos 0,5 N/15 mm e, mais preferencialmente de pelo menos 0,7 N/15 mm. É ainda preferível que a aderência entre uma camada de barreira e uma camada de polímero seja de pelo menos 0,8 N/15 mm, preferencialmente de pelo menos 1,0 N/15 mm e, mais preferencialmente de pelo menos 1,4 N/15 mm. No caso de uma camada de barreira seguir indiretamente uma camada de polímero através de uma camada promotora de adesão, é preferível que a aderência entre a camada de barreira e a camada promotora de adesão seja de pelo menos 1,8 N/15 mm, preferencialmente pelo menos 2,2 N/15 mm e, mais preferencialmente pelo menos 2,8 N/15 mm. Numa determinada realização, a aderência entre as camadas individuais é tão forte que o ensaio de aderência conduz ao rasgamento de uma camada transportadora, sendo o termo utilizado no caso do papelão ou cartão como camada transportadora sendo de papelão ou de cartão de fibra rasgável.

Precursor do recipiente

[0066] Um precursor do recipiente é um precursor de um recipiente fechado produzido durante a produção de um recipiente fechado. O precursor do recipiente inclui, preferencialmente, o compósito em forma de folha, cortado à medida. Um precursor do recipiente preferido foi cortado sob medida e é projetado para a produção de um único recipiente fechado. Outro termo usado para um precursor do recipiente preferido que foi cortado sob medida e é projetado para a produção de um único recipiente fechado também se refere a uma jaqueta ou uma manga. A jaqueta ou manga aqui inclui o compósito em forma de folha dobrado. A jaqueta ou manga inclui ainda uma costura longitudinal e está aberta numa região superior e numa região inferior. O termo tubo é frequentemente utilizado para designar um precursor do recipiente típico que foi cortado à medida e é concebido para a produção de uma pluralidade de recipientes fechados.

[0067] Um precursor do recipiente preferido inclui o compósito em forma de folha de acordo com a invenção, de tal modo que o compósito em forma de folha tenha sido dobrado pelo menos uma vez, preferencialmente pelo menos duas vezes, preferencialmente pelo menos três vezes, preferencialmente pelo menos três vezes, preferencialmente pelo menos quatro vezes, obtendo-se assim vinco longitudinais. Um precursor do recipiente preferido é de um projeto de peça única. É preferencialmente preferível que uma região inferior do precursor do recipiente seja de uma peça única com uma região lateral do precursor do recipiente.

Recipiente

[0068] O recipiente fechado da invenção pode ter uma pluralidade de formas diferentes, mas é dada preferência a uma estrutura que é, em essência, um paralelepípedo retangular. Além disso, é possível que toda a área do recipiente seja composta por um compósito em forma de folha ou que o recipiente tenha uma estrutura de duas ou várias partes. No caso de uma estrutura de várias partes, é concebível que também sejam utilizados outros materiais ao lado do compósito em forma de folha, como, por exemplo, o plástico, que pode ser utilizado sobretudo nas regiões superior e inferior do recipiente. No entanto, é preferível que pelo menos 50%, preferencialmente pelo menos 70% e mais preferencialmente pelo menos 90% da superfície do recipiente seja composta por um compósito em forma de folha. O recipiente pode, além disso, conter um dispositivo para a descarga do conteúdo. Isto pode, a título de exemplo, ser formado a partir de plástico e aplicado ao lado externo do recipiente. Também é concebível que este dispositivo tenha sido integrado no recipiente através de "moldagem por injeção direta". De acordo com uma realização preferida, o recipiente da invenção tem pelo menos uma aresta dobrada, preferencialmente de 4 a 22, ou mesmo mais arestas dobradas, preferencialmente de 7 a 12 arestas dobradas. Para efeitos da presente invenção, a expressão "aresta dobrada" aplica-se às regiões produzidas quando uma área é dobrada. Exemplos de bordas dobradas que podem ser mencionadas são as regiões longitudinais onde duas respectivas áreas de parede do recipiente se encontram. Estas arestas são também referidas como arestas longitudinais. As paredes do recipiente são preferencialmente as áreas do recipiente, cercadas por bordas. É preferível que o recipiente fechado não inclua uma base que não seja de peça única com o compósito em forma de folha ou uma tampa que não seja de peça única com o compósito em forma de folha, ou ambas.

Produto alimentício

[0069] Um recipiente fechado preferido da invenção inclui um produto alimentício. Por matérias que podem ser consideradas produtos alimentícios entende-se qualquer um dos produtos alimentícios sólidos ou líquidos conhecidos do técnico no assunto para o consumo humano, bem como os produtos alimentícios destinados ao consumo animal. Os alimentos preferidos são líquidos acima de 5°C, como por exemplo, produtos lácteos, sopas, molhos e bebidas não carbonatadas. Existem vários métodos para encher o recipiente ou o precursor do recipiente. Uma primeira possibilidade é que o produto alimentício e o recipiente ou o precursor do recipiente sejam esterilizados separadamente, antes do processo de enchimento, o melhor possível através de medidas adequadas, como o tratamento do recipiente ou do precursor do recipiente com H2O2, radiação UV ou outra radiação adequada de alta energia, plasma ou uma combinação de, pelo menos, dois deles, bem como o aquecimento do alimento, e que o recipiente ou o precursor do recipiente seja então cheio. Este método de enchimento é muitas vezes chamado de "enchimento asséptico", e é preferido de acordo com a invenção. Em outro método amplamente utilizado, além ou em vez do enchimento asséptico, o recipiente ou precursor do recipiente cheio de alimento é aquecido para reduzir o número de germes. Isto é conseguido preferencialmente por pasteurização ou autoclavagem. Neste procedimento também é possível utilizar alimentos e recipientes ou precursores de recipientes menos estéreis.

Furo, ajuda de abertura

[0070] A fim de facilitar a abertura do recipiente fechado da invenção, a camada transportadora pode conter pelo menos um orifício. Numa determinada realização, o orifício foi coberto, pelo menos, por uma camada de barreira, preferencialmente uma camada de polímero, preferencialmente uma camada externa de polímero, uma camada interna de polímero, e uma camada intermediária de polímero ou combinações de pelo menos duas destas camadas, como camadas de cobertura de orifícios. Além disso, pode haver uma ou mais camadas suplementares, em particular camadas de promoção da adesão, entre as camadas supramencionadas. É preferível que as camadas de cobertura de furos tenham sido unidas entre si pelo menos até certo ponto, preferencialmente pelo menos 30%, preferencialmente pelo menos 70% e mais preferencialmente pelo menos 90% da área formada pelo furo. De acordo com uma realização particular, é preferível que o furo penetre através de todo o compósito em forma de folha e seja coberto por um dispositivo de fecho ou abertura que sela o furo. Em relação a uma realização preferida o furo fornecido na camada da transportadora pode ter toda a forma que é sabida ao técnico no assunto e é apropriada para vários fechos, canudos ou ajudas de abertura. A abertura de um recipiente fechado é conseguida principalmente através da destruição, pelo menos até certo ponto, das camadas de cobertura de orifícios que cobrem o orifício. Esta destruição pode ser conseguida através do corte, da pressão para dentro do recipiente ou da retirada do recipiente. A destruição pode ser conseguida através de um fecho aberto, unido ao recipiente e disposto na região do orifício, principalmente acima do orifício, ou através de um canudo que é forçado através das camadas de cobertura do orifício que cobrem o orifício.

MÉTODOS DE ENSAIO

[0071] Para efeitos da invenção, foram utilizados os seguintes métodos de ensaio. Salvo indicação em contrário, as medições foram efetuadas à temperatura ambiente de 25°C, pressão atmosférica ambiente de 100 kPa (0,986 atm) e humidade relativa de 50%.

Valor MFR

[0072] O valor MFR é medido de acordo com a norma ISO 1133-1:2012-03 (salvo indicação em contrário a 190°C com 2,16 kg).

Densidade

[0073] A densidade é medida de acordo com a norma ISO 1183-1:2012-05.

Ponto de fusão

[0074] O ponto de fusão é determinado de acordo com o método DSC da norma ISO 11357-1 e -5. O equipamento é calibrado de acordo com as instruções do fabricante com referência às seguintes medições: - temperatura do índio - temperatura de início, - entalpia de fusão de índio, - temperatura do zinco - temperatura de início.

Número de Viscosidade de PA

[0075] O índice de viscosidade do PA é medido em conformidade com a norma ISO 307 em ácido sulfúrico a 95%.

Taxa de permeação de oxigênio

[0076] A taxa de permeabilidade ao oxigênio é determinada em conformidade com a norma ISO 14663-2 Anexo C a 20°C e a 65% de humidade relativa.

Teor de humidade do papelão

[0077] O teor de humidade do papelão é medido de acordo com a norma ISO 287:2009.

Aderência de camadas

[0078] A aderência entre duas camadas adjacentes é determinada fixando- as em um equipamento de teste de remoção a 90°, por exemplo, um "German rotating wheel fixture" da Instron, em um rolo rotativo que gira a 40 mm/min durante a medição. As amostras foram cortadas à medida com antecedência, em tiras de 15 mm de largura. Num dos lados da amostra, as subcamadas são separadas umas das outras e a extremidade separada é fixada num aparelho de tração orientado verticalmente para cima. O aparelho de tração possui equipamento de medição acoplado para determinar a força de tração. Durante a rotação do rolo, mede-se a força necessária para separar as subcamadas umas das outras. Esta força corresponde à aderência entre as camadas, sendo indicada em N/15 mm. A separação das camadas individuais pode ser feita através de um exemplo mecânico ou através de um pré-tratamento específico, por exemplo, através do amolecimento da amostra durante 3 min em ácido acético 30% a 60°C.

Distribuição do peso molecular

[0079] A distribuição do peso molecular é medida por cromatografia de permeação em gel, usando dispersão de luz: ISO 16014-3/-5.

Detecção de corantes

[0080] A detecção de corantes orgânicos pode ser realizada de acordo com os métodos descritos em "Industrial Organic Pigments, Third Edition" (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9).

Resistência à flexão

[0081] A resistência à flexão é determinada pelo método de ensaio de flexão descrito na norma ISO 2493-2:2011. Para a medição é aplicado um teste de flexão L&W código 160 da Lorentzen & Wettre, Suécia. Conforme descrito na norma, as amostras utilizadas para determinar as resistências à flexão têm uma largura de 38 mm e um comprimento de fixação de 50 mm. Neste caso, apenas são utilizadas no ensaio de flexão amostras sem linha de vinco, dobra ou aresta. As amostras são selecionadas de acordo com a norma ISO 186. A resistência à flexão é determinada defletindo a amostra em 15°. O ensaio de flexão especificado pela norma ISO 2493-2:2011 é um ensaio de flexão de dois pontos. Conforme aqui referido, uma direção em que o compósito em forma de folha ou a camada transportadora tem uma resistência à flexão é uma direção de uma linha reta que liga os dois pontos de ataque do ensaio de flexão de dois pontos. Preferencialmente, esta direção é uma direção na qual o compósito em forma de folha ou a camada transportadora, respectivamente, curvam ao dobrar. Perpendicular à direção da resistência à flexão, o compósito em forma de folha ou a camada transportadora, preferencialmente, forma uma dobra em linha reta se a amostra for defletida por um ângulo suficientemente grande para a dobrar.

Teste de compressão

[0082] Para este ensaio, são fabricados 5 recipientes de acordo com o exemplo correspondente ou exemplo comparativo. O objetivo do ensaio é determinar a resistência à compressão ao longo do eixo longitudinal do recipiente, ou seja, a resistência à compressão na direção das dobras longitudinais. Também pode ser utilizado para avaliar a resiliência dos recipientes cheios no caso de armazenagem estática e no caso dinâmico de transporte. O teste de compressão é realizado em recipientes individuais de acordo com a norma DIN EN ISO12048. O armazenamento precedente dos recipientes é efetuado em conformidade com a norma DIN EN ISO 2233:2000. O aparelho de medição utilizado é o TIRAtest 28025 (Tira GmbH; Eisfelder Strasse 23/25; 96528 Schalkau, Alemanha). É determinado o valor médio da carga de ruptura máxima (valor de carga). Descreve o valor que leva à falha dos recipientes.

Aderência da aplicação da cor ao longo das dobras longitudinais

[0083] A força adesiva de uma camada de cor é entendida como significando a capacidade da camada de cor para resistir às forças quando uma fita adesiva é arrancada da superfície da camada de cor ao longo de dobras longitudinais. No teste, a fita adesiva utilizada é uma Tesaband 4104 de 20 mm de largura comercializada pela Beiersdorf AG, Hamburgo. O recipiente fabricado a partir do laminado a ensaiar é colocado com a camada de cor e a dobra longitudinal a ensaiar virada para cima sobre uma superfície dura, lisa e nivelada. Para cada ensaio, uma tira de Tesaband 4104 é colada à camada de cor ao longo de um comprimento mínimo de 30 mm ao longo da dobra longitudinal e pressionada uniformemente com o polegar em torno da borda longitudinal. A avaliação é feita dentro de 30 segundos após o Tesaband ter sido colado. Se a fita adesiva permanecer mais tempo na camada de cor, isso pode levar a resultados divergentes. A avaliação é feita retirando a faixa de fita adesiva ao longo da dobra longitudinal num movimento brusco a um ângulo de 90°. Realizam-se três ensaios em diferentes locais da camada de cor ao longo de dobras longitudinais. Os resultados são avaliados com os nus, em que: + significa que a camada de cor não se desprende e; - significa que a camada de cor sai em pontos diferentes.

[0084] A invenção é descrita mais detalhadamente a seguir através de Exemplos e desenhos, em que os Exemplos e desenhos não implicam qualquer restrição da invenção. Além disso, os desenhos são diagramáticos e não são fiéis à escala.

[0085] Para o exemplo de acordo com a invenção, os laminados com a seguinte sequência de camadas foram produzidos por meio de um sistema de revestimento por extrusão que é padrão nos processos de extrusão laminar.

Tabela 1: Sequência de camadas utilizada no exemplo de acordo com a invenção

Produção de laminados

[0086] Os laminados constituídos pelas camadas indicadas na tabela 1 acima são produzidos aplicando um sistema de revestimento por extrusão da empresa Davis Standard. Nesse caso, a temperatura de extrusão situa-se entre cerca de 280 °C e 310 °C. Considera-se que as variações de temperatura de ± 6°C estão dentro das tolerâncias normais. Variações de gramatura de ± 3 g/m2 também estão dentro das tolerâncias normais. Em um primeiro passo, um furo para cada recipiente a ser produzido a partir do laminado é aplicado à camada transportadora por corte sob pressão. Posteriormente, a aplicação a cores é impressa na camada transportadora por impressão flexográfica. Nela, 4 tintas de diferentes cores da série TS (600) da empresa Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA, Alemanha, são aplicadas em 4 etapas de impressão subsequentes, onde após cada etapa de impressão a tinta aplicada é seca. Assim, obtém-se uma decoração em quadricromia. A camada transportadora impressa é dobrada, obtendo assim linhas de dobra na camada transportadora. Em particular, são introduzidas linhas de vinco longitudinais, conforme ilustrado abaixo na figura 2. Nela, as linhas de vinco longitudinais são orientadas perpendicularmente ao sentido de marcha ou ao percurso das fibras do material da camada transportadora. Assim, no recipiente a produzir, a direção de marcha ou o percurso das fibras será orientado perpendicularmente às quatro arestas longitudinais do recipiente. Posteriormente, a camada externa de polímero é aplicada à decoração, cobrindo assim os furos. Num passo seguinte, a camada de barreira é aplicada à camada transportadora juntamente com a camada intermediária de polímero. Posteriormente, a camada promotora de adesão e a camada interna de polímero são co-extrudadas na camada de barreira. A fim de permitir a aplicação das várias camadas de polímero, os polímeros são fundidos numa extrusora. Para a aplicação de um polímero de uma camada, o polímero fundido obtido é alimentado através de um bloco de alimentação para um bocal e daí extrudido para o substrato.

Produção de recipientes

[0087] Além disso, o laminado obtido da forma acima descrita é cortado em seções, em que cada seção é adequada para a produção de um único recipiente a partir dele. Aí, cada uma das seções compreende um dos furos acima mencionados. De cada seção, obtém-se um precursor do recipiente sob a forma de uma manga, tal como ilustrado na figura 3, dobrando ao longo das quatro linhas de vinco longitudinais e selando entre si as zonas de vinco sobrepostas (aros longitudinais), obtendo-se assim uma costura longitudinal. A partir deste precursor do recipiente, um recipiente fechado como mostrado na figura 4 ("tipo tijolo") é formado usando uma máquina de envase CFA 712 da SIG Combibloc, Linnich, Alemanha. Nela, uma região inferior é formada por dobragem e fechada por selagem térmica. Assim, obtém-se um copo com uma região de topo aberto. O copo é esterilizado com peróxido de hidrogênio. Além disso, o copo está cheio de suco de laranja. Através de mais dobras e selagem por ultra-som, a região superior do copo, com o orifício, é fechada. Assim, obtém-se um recipiente fechado e cheio. Além disso, um auxiliar de abertura é anexado ao recipiente, cobrindo o orifício.

[0088] Para mais exemplos de acordo com a invenção e exemplos comparativos, os laminados com a sequência de camadas apresentada na tabela 2 e os materiais de camada apresentados abaixo nas tabelas 2 e 3, foram produzidos através do mesmo sistema de revestimento por extrusão que nos exemplos anteriores.

Tabela 2: Sequência de camadas usada nos outros exemplos de acordo com a invenção e nos exemplos comparativos, conforme discutido abaixo.

Tabela 3: Materiais e gramaturas utilizados para a camada transportadora e a camada externa de polímero nos demais exemplos de acordo com a invenção e nos exemplos comparativos discutidos a seguir, com: (1) Liquid Packaging Board Stora Enso Natura T Duplex, dupla camada de revestimento, Scott-Bond 250 J/m2, umidade residual 7,5%, (2) Liquid Packaging Board Stora Enso Natura T Duplex, dupla camada de revestimento, Scott-Bond 200 J/m2, umidade residual 7,5%.

Produção de laminados

[0089] Foram produzidos laminados constituídos pelas camadas indicadas acima nas tabelas 2 e 3, aplicando um sistema de revestimento por extrusão da empresa Davis Standard. Nesse caso, a temperatura de extrusão situa-se entre cerca de 280 °C e 310 °C. Considera-se que as variações de temperatura de ± 6°C estão dentro das tolerâncias normais. Variações de gramatura de ± 3 g/m2 também estão dentro das tolerâncias normais. Em um primeiro passo, um furo para cada recipiente a ser produzido a partir do laminado foi aplicado à camada transportadora por corte sob pressão. Posteriormente, a aplicação a cores foi impressa na camada transportadora por impressão flexográfica. Nela, 4 tintas de diferentes cores da série TS (600) da empresa Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA, Alemanha, foram aplicadas em 4 etapas de impressão subsequentes, nas quais, após cada etapa de impressão, a tinta aplicada foi seca. Assim, foi obtida uma decoração em quadricromia. A camada transportadora impressa foi dobrada, obtendo-se assim linhas de dobra na camada transportadora. Em particular, foram introduzidas linhas de vinco longitudinais, conforme ilustrado abaixo na figura 2. As linhas de vinco longitudinais foram orientadas perpendicularmente ao sentido de marcha ou ao percurso das fibras da camada transportadora para os exemplos 1 e 2 e para os exemplos comparativos 2 e 4. Por conseguinte, no recipiente em forma de paralelepípedo que foi produzido a partir dos laminados dos exemplos supramencionados e dos exemplos comparativos a seguir apresentados, a direção de marcha ou o percurso da fibra é orientado perpendicularmente às quatro arestas longitudinais do recipiente. No caso dos exemplos comparativos 1 e 3, as linhas de vinco longitudinais foram orientadas paralelamente ao sentido de marcha ou ao percurso das fibras do material da camada transportadora. Assim, neste caso, o sentido de marcha ou o percurso das fibras é orientado paralelamente às quatro arestas longitudinais dos recipientes produzidos a partir dos laminados. Posteriormente, a camada externa de polímero foi aplicada à decoração, cobrindo assim os furos - se aplicável de acordo com a tabela 3. Numa etapa seguinte, a camada de barreira foi aplicada à camada transportadora juntamente com a camada intermediária de polímero. Posteriormente, a camada promotora de adesão e a camada interna de polímero foram co-extrudadas na camada de barreira. A fim de permitir a aplicação das diversas camadas de polímeros, os polímeros foram fundidos em uma extrusora. Para a aplicação de um polímero de uma camada, o polímero fundido obtido foi alimentado através de um bloco de alimentação para um bocal e, a partir daí, extrudado para o substrato.

[0090] Para cada um dos outros exemplos e exemplos comparativos, as resistências à flexão dos laminados nas direções paralela e perpendicular à direção das linhas de vinco longitudinais foram medidas de acordo com o método de ensaio acima descrito.

Produção de recipientes

[0091] Além disso, o laminado obtido da forma acima descrita foi cortado em seções, em que cada seção é adequada para a produção de um único recipiente a partir dele. Aí, cada uma das seções compreende um dos furos acima mencionados. De cada seção, foi obtido um precursor do recipiente sob a forma de uma manga, tal como ilustrado na figura 3, dobrando ao longo das quatro linhas de vinco longitudinais e selando umas sobre as outras zonas de vinco sobrepostas (aros longitudinais), obtendo-se assim uma costura longitudinal. A partir do precursor do recipiente, um recipiente fechado como mostrado na figura 4 ("tipo tijolo") foi formado usando uma máquina de envase CFA 712 da SIG Combibloc, Linnich, Alemanha. Nela, uma região inferior foi formada por dobragem e fechada por selagem térmica. Assim, foi obtido um copo com uma região de topo aberto. O copo foi esterilizado com peróxido de hidrogênio. Além disso, o copo foi enchido com água. Através de mais dobras e selagem por ultrasom, a região superior do copo, com o orifício, foi fechada. Assim, foi obtido um recipiente fechado e cheio. Além disso, foi fixada uma ajuda à abertura do recipiente, cobrindo o orifício. O ensaio de compressão descrito na seção sobre métodos de ensaio foi realizado em 5 recipientes fechados e cheios para cada um dos outros exemplos e exemplos comparativos. Além disso, a aderência da decoração, ou seja, as 4 aplicações de cor, ao longo das linhas de vinco longitudinais e das dobras produzidas ao longo das mesmas, foi determinada de acordo com o método de ensaio acima descrito. Além disso, para cada um dos outros exemplos e exemplos comparativos, foram produzidos 5 recipientes fechados sem os encher. O peso destes recipientes vazios fechados foi medido e a média aritmética foi determinada como o peso vazio dos recipientes do exemplo ou exemplo comparativo correspondente.

[0092] Os resultados dos ensaios efetuados nos laminados e recipientes dos outros exemplos e dos exemplos comparativos são apresentados na tabela 4 abaixo.

Tabela 4: Resultados experimentais encontrados para os demais exemplos de acordo com a invenção e os exemplos comparativos.

[0093] A resistência à compressão foi determinada de acordo com o ensaio de compressão acima descrito, entendendo-se por "++", na tabela 4, uma melhor resistência à compressão do que "+", e por "+" uma melhor resistência à compressão do que "-".

[0094] Como pode ser visto a partir dos resultados apresentados na tabela 4, a invenção permite a produção de recipientes de alimentos dimensionalmente estáveis com um equilíbrio vantajoso de resistência à compressão e aderência de uma decoração ao longo das dobras longitudinais do recipiente. O exemplo 2 mostra ainda que um tal equilíbrio vantajoso pode mesmo ser obtido em função da invenção, utilizando cartões mais finos para a camada transportadora e, por conseguinte, para recipientes com peso vazio reduzido, o que é preferencialmente favorável para o transporte dos recipientes. Além disso, os recipientes com boa resistência à compressão podem ser empilhados sem sofrerem danos significativos, em especial sem abaulamento significativo para fora dos recipientes na parte inferior da pilha (ver figuras 5 e 6). Assim, os recipientes com boa resistência à compressão podem ser embalados densamente em direções verticais e horizontais para os armazenar e transportar de forma a poupar espaço.

Nos desenhos:

[0095] Figura 1 é uma seção transversal diagramática através de um compósito em forma de folha da invenção;

[0096] Figura 2 é uma vista de topo diagramática do compósito em forma de folha da figura 1;

[0097] Figura 3 é uma visão diagramática de um precursor do recipiente da invenção;

[0098] Figura 4 é uma vista diagramática de um recipiente fechado da invenção;

[0099] Figura 5 é uma fotografia da região inferior de um recipiente fechado do exemplo comparativo 3 após um ensaio de compressão; e

[0100] Figura 6 é uma fotografia da região inferior de um recipiente fechado do exemplo comparativo 4 após um ensaio de compressão.

[0101] A Figura 1 mostra uma seção transversal diagramática através de um compósito compósito em forma de folha (100) da invenção. O compósito em forma de folha (100) é constituído por uma sequência de camadas em direção a uma superfície exterior (101) do compósito em forma de folha (100) até uma superfície interior (102) do compósito em forma de folha (100): uma camada externa de polímero (103), uma aplicação de cor (104), uma camada transportadora (105), uma camada intermediária de polímero (106), uma camada de barreira (107), uma camada promotora de aderência (108) e uma camada interna de polímero (109). Aí, a aplicação a cores é composta por 2 impressões de cores diferentes. As camadas do compósito em forma de folha (100) da figura 1 são as camadas dadas na tabela 1 no contexto do exemplo, de acordo com a invenção acima.

[0102] A figura 2 mostra uma vista de topo diagramática do compósito compósito em forma de folha (100) da figura 1. O compósito em forma de folha (100) compreende quatro linhas de vinco longitudinais (202), cada uma orientada numa primeira direção (205), que é uma direção longitudinal. Na primeira direção (205), o compósito em forma de folha (100) tem uma primeira resistência à flexão de 126 mN-m. Uma direção seguinte (206) é perpendicular à primeira direção (205). Na direção seguinte (206), o compósito em forma de folha (100) tem uma resistência adicional à flexão de 235 mN-m. O compósito em forma de folha compreende ainda as bordas longitudinais (203) e as bordas transversais (204). As linhas de vinco longitudinais (202) ligam as duas bordas transversais (204) entre si. A camada transportadora (105) compreende uma pluralidade de fibras (201). Aí, uma passagem de fibra da camada transportadora (105) é orientada na direção seguinte (206). Assim, a camada transportadora (105) tem uma fibra transversal. O compósito em forma de folha (100) é um pré-corte para a produção de um único recipiente fechado (400), como mostrado na Figura 4.

[0103] A figura 3 mostra uma representação diagramática de um precursor do recipiente (300) da invenção. O precursor do recipiente (300) aqui apresentado é uma manga adequada para a produção de um único recipiente fechado (400), em especial do recipiente fechado (400) ilustrado na figura 4. Além disso, a manga inclui uma região superior (303) e uma região inferior (304). A região superior (303) e a região inferior (304) incluem, respectivamente, outras linhas de vinco adicionais (306) que não são linhas de vinco longitudinais (202). A região superior (303) e a região inferior (304) podem ser fechadas, respectivamente, dobrando ao longo das linhas de vinco adicionais (306) e selando. O recipiente fechado (400), como mostrado na Figura 4, pode ser obtido a partir da manga. Assim, o precursor do recipiente (300) é um precursor produzido no processo de produção do recipiente fechado (400). No precursor do recipiente (300), o compósito em forma de folha (100) foi dobrado ao longo das linhas de vinco longitudinais (202), obtendo-se assim quatro vinco longitudinais (301). Além disso, a manga inclui uma costura longitudinal (302) ao longo da qual as bordas longitudinais (203) do compósito em forma de folha (100) foram seladas entre si. As dobras longitudinais (301) assim como a costura longitudinal (302) são orientadas cada uma na primeira direção (205), ou seja, perpendiculares à direção seguinte (206), que é a direção da fibra transversal da camada transportadora (105). O precursor do recipiente (300) compreende ainda um orifício (305) na camada transportadora (105). Este orifício (305) está coberto pela camada externa de polímero (103) (não mostrado aqui), a camada intermediária de polímero (106) (não mostrado aqui), a camada barreira (107), a camada promotora de adesão (108) (não mostrado aqui) e a camada interna de polímero (109) (não mostrado aqui) como camadas de cobertura de orifício. Como pode ser visto na figura 3, a superfície externa (101) está voltada para fora, portanto, para o ambiente do precursor do recipiente (300).

[0104] A figura 4 mostra uma vista diagramática de um recipiente fechado (400) da invenção. O recipiente fechado (400) pode ser obtido através da dobragem do precursor do recipiente (300) da figura 3 ao longo das linhas de vinco (306) e da selagem de regiões dobradas para selar a região superior (303) e a região inferior (304). Por conseguinte, o recipiente fechado (400) inclui o compósito em forma de folha (100) da figura 1. O recipiente fechado (400) inclui ainda, pelo menos, 12 arestas, 4 das quais são arestas longitudinais (401). O recipiente fechado (400) rodeia um interior que inclui um alimento (402). O alimento (402) pode ser líquido, mas também pode incluir constituintes sólidos. O recipiente fechado (400) mostrado na Figura 4 é um modelo de peça única. O recipiente fechado (400) pode, além disso, ser fornecido com um acessório para melhorar a facilidade de abertura. Aqui, o orifício (305) na camada transportadora (105) do compósito em forma de folha (100) é coberto por uma tampa com auxílio à abertura (403) que é anexada ao recipiente fechado (400). O recipiente fechado (400) é do tipo tijolo que tem a forma de um paralelepípedo.

[0105] A Figura 5 mostra uma fotografia da região inferior de um recipiente fechado do exemplo comparativo 3 (500), após um ensaio de compressão realizado sobre ele com uma carga máxima de compressão de 90 N. Pode-se observar que, devido à compressão na direção da altura do recipiente, a região inferior do recipiente (500) foi significativamente danificada. Em particular, o recipiente (500) salta para fora na sua região inferior. Portanto, os recipientes (500), de acordo com o exemplo comparativo 3, não podem ser armazenados de forma muito densa e com economia de espaço. O empilhamento destes recipientes (500) conduz a cargas de compressão nos recipientes inferiores (500) na pilha, que são suficientes para produzir os danos indicados na figura 5. Em consequência destes danos, os recipientes (500) ocupam mais espaço na direção horizontal.

[0106] A Figura 6 mostra uma fotografia da região inferior de um recipiente fechado do exemplo comparativo 4 (600), após o ensaio de compressão ter sido realizado com uma carga máxima de compressão de 140 N. Pode-se observar que a região inferior desse recipiente (600) foi significativamente menos danificada do que o recipiente fechado (500), de acordo com o exemplo comparativo 3, conforme mostrado na Figura 5. Assim, os recipientes (600) de acordo com o exemplo comparativo 4 podem ser armazenados e transportados mais densamente embalados. De acordo com a tabela 4 acima, em média, resultados semelhantes de ensaios de compressão foram obtidos para o exemplo comparativo 1 e o exemplo 2 de acordo com a invenção. Os recipientes do exemplo comparativo 2 e do exemplo 1, de acordo com a invenção, não apresentaram essencialmente danos sob a mesma carga de compressão. Lista de números de referência: (100) compósito em forma de folha (101) superfície externa (102) superfície interna (103) camada externa de polímero (104) aplicação de cor (105) camada transportadora (106) camada intermediária de polímeros (107) camada de barreira (108) camada promotora de adesão (109) camada interior de polímero (201) pluralidade de fibras (202) linha de vinco longitudinal (203) borda longitudinal (204) borda transversal (205) primeira direção (206) direção seguinte (300) precursor do recipiente (301) dobra longitudinal (302) costura longitudinal (303) região superior (304) região inferior (305) orifício (306) linha de vinco adicional (400) recipiente fechado (401) aresta longitudinal (402) alimento (403) tampa com auxílio à abertura (500) recipiente fechado do exemplo comparativo 3 após o ensaio de compressão. (600) recipiente fechado do exemplo comparativo 4 após o ensaio de compressão.

Claims

1. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), caracterizado por compreender como uma sequência de camadas em uma direção de uma superfície exterior (101) do compósito em forma de folha (100) para uma superfície interior (102) do compósito em forma de folha (100) a) uma camada externa de polímero (103), b) uma aplicação de cor (104), c) uma camada transportadora (105), e d) uma camada de barreira (107); em que o compósito em forma de folha (100) compreende pelo menos uma linha de vinco longitudinal (202); em que pelo menos uma linha de vinco longitudinal (202) está orientada numa primeira direção (205); em que o compósito em forma de folha (100) tem uma primeira resistência à flexão na primeira direção (205); em que uma direção seguinte (206) é perpendicular à primeira direção (205); em que o compósito em forma de folha (100) tem uma resistência adicional à flexão na direção seguinte (206); em que a primeira resistência à flexão é inferior à resistência à flexão adicional; em que a aplicação de cor (104) compreende um ou mais corantes em uma proporção total de 1 a 60% em peso, com base no peso da aplicação de cor (104).

2. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela relação entre a primeira resistência à flexão e a resistência à flexão adicional se situar entre 1:10 e 1:1.5.

3. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pela camada transportadora (105) compreender uma pluralidade de fibras (201), em que pelo menos 55% das fibras da pluralidade das fibras (201) inclinam um ângulo inferior a 30° com a direção seguinte (206).

4. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela camada exterior de polímero ser uma camada mais exterior do compósito em forma de folha (100).

5. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela aplicação da cor (104) ser adjacente à camada transportadora (105).

6. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela camada transportadora (105) incluir um selecionado do grupo constituído por papelão, cartão e papel, ou uma combinação de, pelo menos, dois desses.

7. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela aplicação da cor (104) compreender pelo menos 4% em peso de pelo menos um corante, com base no peso da aplicação da cor (104).

8. COMPÓSITO EM FORMA DE FOLHA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela camada externa de polímero (103) comprender, pelo menos, 50% em peso de um polietileno, com base no peso da camada externa de polímero (103).

9. PRECURSOR DO RECIPIENTE (300), caracterizado por ser constituído pelo compósito em forma de folha (100), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.

10. PRECURSOR DO RECIPIENTE (300), caracterizado por ser constituído por um compósito em forma de folha (100); em que o compósito em forma de folha (100) compreende como uma seqüência de camadas em uma direção de uma superfície externa (101) do compósito em forma de folha (100) para uma superfície interna (102) do compósito em forma de folha (100): a) uma camada externa de polímero (103), b) uma aplicação de cor (104), c) uma camada transportadora (105), e d) uma camada de barreira (107); em que o compósito em forma de folha (100) foi dobrado, formando assim pelo menos uma dobra longitudinal (301) do precursor do recipiente (300); em que pelo menos uma dobra longitudinal (301) está orientada numa primeira direção (205); em que o compósito em forma de folha (100) tem uma primeira resistência à flexão na primeira direção (205); em que uma direção seguinte (206) é perpendicular à primeira direção (205); em que o compósito em forma de folha (100) tem uma resistência adicional à flexão na direção seguinte (206); em que a primeira resistência à flexão é inferior à resistência à flexão adicional; em que a aplicação de cor (104) compreende um ou mais corantes em uma proporção total de 1 a 60% em peso, com base no peso da aplicação de cor (104).

11. RECIPIENTE FECHADO (400), caracterizado por ser constituído pelo compósito em forma de folha (100), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.

12. RECIPIENTE FECHADO (400), caracterizado por circundar um interior; em que o recipiente fechado (400) compreende um compósito em forma de folha (100); em que o compósito em forma de folha (100) compreende como uma sequência de camadas em uma direção ao exterior do recipiente fechado (400) e ao interior: a) uma camada externa de polímero (103), b) uma aplicação de cor (104), c) uma camada transportadora (105), e d) uma camada de barreira (107); em que o recipiente fechado (400) tem pelo menos uma aresta longitudinal (401); em que pelo menos uma aresta longitudinal (401) está orientada numa primeira direção (205); em que o compósito em forma de folha (100) tem uma primeira resistência à flexão na primeira direção (205); em que uma direção seguinte (206) é perpendicular à primeira direção (205); em que o compósito em forma de folha (100) tem uma resistência adicional à flexão na direção seguinte (206); em que a primeira resistência à flexão é inferior à resistência à flexão adicional; em que a aplicação de cor (104) compreende um ou mais corantes em uma proporção total de 1 a 60% em peso, com base no peso da aplicação de cor (104).