CN109689362B - 一种用于生产尺寸稳定的食品和饮料容器的一卷片状复合材料的具有电触头的卷收取装置 - Google Patents

一种用于生产尺寸稳定的食品和饮料容器的一卷片状复合材料的具有电触头的卷收取装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种卷收取装置(110)，其被设计用于：a)收取片状复合材料(101)，以及b)卷起和/或展开一卷(102)所述片状复合材料(101)；i)一载体层(304)，ii)一阻挡层(306)和iii)一内聚合物层(308)；其中，在所述卷中，片状复合材料(101)的至少10个薄层从内向外彼此重叠，反之亦然；其中，多个薄层分别具有一系列层(304，306，308)；其中片状复合材料(101)的一系列层中的一层(306)是导电层。

Description

一种用于生产尺寸稳定的食品和饮料容器的一卷片状复合材 料的具有电触头的卷收取装置
技术领域
本发明涉及一种卷收取装置，其被设计用于
a)收取片状复合材料，以及
b)卷起和/或展开一卷片状复合材料；
其中所述片状复合材料在从片状复合材料的外侧到片状复合材料的内侧的方向上包含以下一系列层：
i)一载体层，
ii)一阻挡层，和
iii)一内聚合物层；
其中在所述卷中，所述片状复合材料的至少10个薄层从内向外彼此重叠，反之亦然；其中所述多个薄层分别具有一系列层；其中所述片状复合材料的一系列层中的一层是导电层；其特性在于，所述卷收取装置包括电触头，电触头被布置和设计用于以导电方式接触导电层。本发明还涉及一种装置，包括卷收取装置、片状复合材料和接触装置；一种印刷装置；一种方法，包括通过第一卷收取装置收取片状复合材料；以及卷收取装置和张紧装置的应用。
背景技术
长期以来，无论是供人类食用的食品和饮料产品还是动物饲料产品，这些食品、饮料产品和动物饲料产品都通过将其储存在罐子中或储存在由盖子封闭的瓶子中来保存。在这种情况下，可以首先通过对食品或饮料产品和容器，此处为瓶子或罐子，分别进行非常彻底的灭菌，然后将食品或饮料产品装入容器中并密闭容器来延长保质期。然而，经过长时间试验和测试，发现增加食品和饮料产品的保质期的这些措施具有一系列缺点，例如之后需要再次进行灭菌。由于罐子和瓶子基本上是圆柱形的，所以无法实现非常密集和节省空间的储存。此外，罐子和瓶子本身具有相当大的重量，这导致运输中的能量消耗增加。而且，即使用于生产玻璃、马口铁或铝的原料是回收利用的，玻璃、马口铁或铝的生产也需要相当高的能量消耗。就瓶子而言，增加的运输支出是另外的加重因素。瓶子通常是在玻璃厂中预制，然后必须运送到分配食品和饮料产品的加工厂，其中需要利用相当大的运输量。此外，瓶子和罐子只能靠大力或借助工具才能打开，因此相当费力。就罐子而言，打开罐子时所产生的锋利边缘会高度增加受伤的风险。就瓶子而言，在填充或打开装满的瓶子时，碎玻璃总是会进入食品或饮料产品中，这会引起的最坏的结果是：在食用食品或饮料产品时引起内伤。另外，罐子和瓶子都必须贴上标签，以便识别和推广食品或饮料产品内含物。瓶子和罐子不能简单直接地印刷信息和促销消息。因此，除了实际印刷之外，还需要用于印刷的基底、纸张或合适的膜，作为紧固件，粘合剂或密封剂。
从现有技术中已知以最小的损害长期储存食品和饮料产品的其他包装系统。这些包装系统是由片状复合材料-通常也称为层压材料制成的容器。尤其如WO 90/09926 A2中所公开的，这种片状复合材料通常由热塑性聚合物层、通常由赋予容器尺寸稳定性的硬纸板或纸组成的载体层、粘合促进剂层、阻挡层和另一聚合物层构成。由于载体层赋予由层压材料制造的容器尺寸稳定性，因此与薄膜袋相比，这些容器可视为上述瓶子和罐子的进一步发展。与上述瓶子和罐子相比，层压容器已经具有许多优点。例如，不是直接将标签粘贴到这些容器上，而是通常在其上设置有印刷图像或颜色装饰，这些印刷图像或颜色装饰不仅提供了容器成分的相关信息，还旨在唤起容器内的食品和饮料产品的最终用户的重要的审美表现。
通常在长的纸幅中形成上述层压材料且将其卷在管子上以形成卷。可以将由此获得的卷运输到另一加工厂或将其储存起来。在本文中，通常将层压材料的许多纸幅一个接一个地卷起到共同的管子上以形成卷。在这种情况下，纸幅例如在过渡区域中彼此粘结。以这种方式，不论有时作为最终纸幅的原材料的纸幅的长度如何，总是可以生产出尺寸和重量恒定的卷。最终的纸幅尤其适用于硬纸板或纸的载体层。上述粘合剂连接是层压材料的一个缺点，必须在进一步的加工过程中将该缺点考虑进去。在所谓的卷进给过程中，这例如适用于进一步加工层压卷以在填充机中形成填充食物或饮料的容器。在该过程中，将卷上的层压材料展开并将其连续形成管状薄膜形式的结构，在将填充的容器与管状薄膜分离之前，将管状薄膜与食品或饮料产品一起逐份填充。为了避免加工问题和废料的产生，并且为了避免浪费食品或饮料产品，管状薄膜不应包含任何粘合剂连接。因此有利的是，在层压卷中存在粘合剂连接的情况下能够协调管状薄膜的形成。在作为卷进给工艺的替代方案的用于生产填充食品或饮料产品容器的环绕式套管工艺中，在先前生产的多层层压材料上印刷上颜色装饰。在此处，粘合剂连接的存在和位置也可能是重要的。因此，例如，使用合适的印刷辅助措施来改善彩色装饰的印刷质量应该与待印刷的层压卷上是否包含一个或甚至多于一个缺陷以及一个或多个缺陷出现的位置相协调。还应该避免产生包含粘合剂连接区域的层压套管。必须手动将这种套管分离为废料。因此，从成本角度出发，特别可取的是一开始就不生产任何这种套管，并且只有在套管单独地与层压纸幅分离之前尽可能自动地检测到粘合剂连接时才能成功。无论用于生产和填充食品或饮料产品容器的工艺的设计的基本类型为卷进给工艺还是环绕式套管工艺，都需要能够用印刷，例如喷墨印刷头，印刷到层压材料上。在这种印刷的情况下，印刷头和层压材料之间的距离通常为1mm的数量级。如果待印刷的层压纸幅具有粘合剂连接，则这表示层压材料显著增厚。如果在印刷头之前仍未检测到这种增厚情况，则印刷头可能会损坏。因此，应该自动检测粘合剂连接，并且在印刷头之前采取保护印刷头的合理措施。因此，对于用于生产由层压材料制成的填充的，尺寸稳定的食品或饮料产品容器的工业上广泛应用且商业上重要的工业而言，需要以尽可能简单的方式自动检测到层压卷中存在的缺陷。
发明内容
一般而言，本发明的一个目的是至少部分地克服由现有技术产生的缺点。本发明的另一个目的是提供一种用于检测生产尺寸稳定的食品或饮料产品容器的卷起的层压材料中的缺陷的装置和方法。在此处，优选在生产容器的过程中，尤其是针对容器在层压材料上印刷颜色装饰的过程中是可能的。在此处，也可优选以尽可能高得速度生产容器。此外，优选地，可能在容器的生产过程中自动和完整地进行检测。本发明的另一个目的是提供一种装置和方法，该装置和方法特别通过具体使用印刷辅助装置能够改善尺寸稳定的食品或饮料产品容器的颜色装饰的印刷质量。可以优选地通过尽可能安全的过程来实现这种改善。本发明的另一个目的是提供一种装置和方法，这种装置和方法能够在生产填充的，尺寸稳定的食品或饮料产品容器过程中减少加工问题和/或减少废料的产生。本发明的另一个目的是提供一种装置和方法，这种装置和方法允许用印刷头印刷用于生产尺寸稳定的食品或饮料产品容器的层压材料，特别能够保护印刷头不受损坏。在此处，加工速度和加工效率保持尽可能得高。
独立权利要求对至少部分实现上述至少一个目的作出了贡献。从属权利要求提供了有助于至少部分实现至少一个目的的优选实施例。
卷收取装置的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，所述卷收取装置被设计用于
a)收取片状复合材料，以及
b)卷起和/或展开一卷片状复合材料；
其中所述片状复合材料在从片状复合材料的外侧到片状复合材料的内侧的方向上包含以下一系列层：
i)一载体层，
ii)一阻挡层，和
iii)一内聚合物层；
其中在所述卷中，所述片状复合材料的至少10个薄层，优选至少50个薄层，更优选至少100个薄层，最优选至少500个薄层从内向外彼此重叠，反之亦然；其中所述多个薄层分别具有一系列层；其中所述片状复合材料的一系列层中的一层是导电层；其特性在于，所述卷收取装置包括电触头，电触头被布置和设计用于以导电方式接触导电层。如果通过卷起片状复合材料以形成卷的形式来收取片状复合材料，则片状复合材料的外侧优选在卷中面向内。如果通过逐渐堆叠卷的形式来收取片状复合材料，则片状复合材料的外侧优选在卷中面向外。
在根据本发明的实施例2中，根据实施例1配置卷收取装置，其中所述电触头被布置和设计成在收取期间以导电方式接触导电层。优选地，导电层在收取期间以导电方式自动接触。
在根据本发明的实施例3中，根据实施例1或2配置卷收取装置，其中所述导电层不包含外侧和/或内侧。
在根据本发明的实施例4中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中电触头被布置和设计成使得为了以导电方式接触导电层，其至少部分切割和/或穿孔于片状复合材料的至少一个薄层，优选至少2个薄层，更优选至少3个薄层，最优选至少4个薄层。优选地，所述至少一个薄层是所述卷的最内薄层。进一步优选地，电触头切割和/或穿孔于优选不超过4个，更优选不超过3个，最优选不超过2个片状复合材料薄层。
在根据本发明的实施例5中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中所述电触头包括至少一个切割边缘，优选至少2个切割边缘，更优选至少3个切割边缘，更优选至少4个切割边缘，更优选至少5个切割边缘，最优选至少6个切割边缘。
在根据本发明的实施例6中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中卷收取装置包括张紧装置和/或旋转轴；其中，张紧装置和/或旋转轴被设计用于
a)收取片状复合材料，以及
b)卷起和/或展开一卷片状复合材料；
其中所述张紧装置和/或旋转轴包括侧表面和电触头。优选的张紧装置是选自张紧锥、张紧轴和张紧心轴或其中至少两个的组合中的一种。优选的侧表面是锥形侧表面、心轴侧表面或轴侧表面或其中至少两个的组合。
在根据本发明的实施例7中，根据实施例6配置卷收取装置，其中所述切割边缘具有第一长度，其中切割边缘在侧表面的轴向方向上延伸至第一长度的至少50％，优选至少70％，更优选至少90％。
在根据本发明的实施例8中，根据实施例6或7配置卷收取装置，其中电触头包括至少一个另一切割边缘，其中该另一切割边缘具有一另一长度，其中该另一切割边缘在另一方向上延伸至另一长度的至少50％，优选至少70％，更优选至少90％，其中所述另一方向在所述侧表面的径向方向上具有分量。优选地，所述另一方向还在侧表面的轴向方向上具有另一分量。优选地，在径向方向上，另一切割边缘被布置成比所述切割边缘更靠近所述张紧装置和/或旋转轴的纵向轴线。优选地，另一切割边缘被布置和设计用于在侧表面的轴向方向上切入卷基材。优选的卷基材是管。优选的管由纸板和/或硬纸板组成。
在根据本发明的实施例9中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中所述电触头由钢构成，其中在每种情况下基于钢的重量，钢含有3.5至4.5wt％，优选3.6至4.4wt％，更优选3.7至4.3wt％，最优选3.8至4.2wt％的镍。
在根据本发明的实施例10中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中电触头由钢构成，其中钢包含以下物质中的一种：
a)碳，在每种情况下基于钢的重量，碳在0.4至0.5wt％的范围内，优选在0.41至0.49wt％的范围内，更优选在0.42至0.48wt％的范围内，最优选在0.43至0.47wt％的范围内，
b)铬，在每种情况下基于钢的重量，铬在1.2-1.5wt％的范围内，优选在1.24-1.46wt％的范围内，更优选在1.28-1.4wt％的范围内，最优选在1.3-1.38wt％的范围内，和
c)钼，在每种情况下基于钢的重量，钼在0.17-0.33wt％的范围内，优选0.19-0.31wt％的范围内，更优选0.2-0.3wt％的范围内，最优选0.22-0.228wt％的范围内，
d)或至少a)至c)中的两种的组合，优选a)至c)中的所有。
根据EN ISO 4957：2000，特别优选的钢具有材料编号1.2767。进一步优选地，在每种情况下根据符合EN ISO 6506-1至4：2015-02，电触头由布氏硬度为230至310HBW，优选240至300HBW，更优选250至295HBW，最优选260至290HBW的钢组成。
在根据本发明的实施例11中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中收取是卷起片状复合材料以形成卷。优选地，片状复合材料的外侧在卷中面向内部。
在根据本发明的实施例12中，根据前述实施例11配置卷收取装置，其中卷起包括将侧表面与所述片状复合材料的薄层重叠，其中在重叠期间通过切割边缘接触片状复合材料。
在根据本发明的实施例13中，根据实施例6至12中的任一个配置卷收取装置，其中卷收取装置还包括载体元件，其中载体元件
a)沿着侧表面的圆周至少部分地围绕侧表面，以及
b)与侧表面电绝缘，
其中所述电触头固定在载体元件上。为此，电触头可以例如通过紧固装置连接到载体元件。优选的紧固装置是螺钉。优选的载体元件形成为环。进一步优选地，载体元件是导电的。
在根据本发明的实施例14中，根据实施例6至13中的任一个配置卷收取装置，其中卷收取装置包括至少一个另一电触头，优选2个另一电触头，最优选3个另一电触头，其中电触头和另一电触头沿着侧表面的圆周分布，优选等距分布。
在根据本发明的实施例15中，根据实施例5至13中的任一个配置卷收取装置，其中在侧表面上的突起中的切割边缘与侧表面的纵向轴线形成小于30°，优选小于20°，更优选小于10°，最优选小于5°的角度。
在根据本发明的实施例16中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中电触头和/或另一电触头一体成型。
在根据本发明的实施例17中，根据实施例6至16中的任一个配置卷收取装置，其中电触头包括块，该块在背离侧表面的一侧包括多个纸幅，每个纸幅具有一切割边缘。在此处，电触头优选具有至少2个，更优选至少3个，更优选至少4个，更优选至少5个，最优选至少6个纸幅。
在根据本发明的实施例18中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中收取采用逐渐堆叠卷的形式。
在根据本发明的实施例19中，根据实施例18配置卷收取装置，其中电触头包括切割装置，其中切割装置被布置和设计成使得在收取期间，切割装置在卷的轴向方向上碰上卷，从而至少部分地在卷的径向方向上和/或在卷的轴向方向上切割片状复合材料的至少一个薄层。优选地，切割装置包括切割边缘。
在根据本发明的实施例20中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中所述片状复合材料还包括一外聚合物层，其中外聚合物层覆盖在背离阻挡层的载体层的一侧的载体层上。在每种情况下基于外聚合物层的重量，优选的外聚合物层包含至少50wt％，优选至少60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，最优选至少90wt％的LDPE。
在根据本发明的实施例21中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中内聚合物层包含通过茂金属催化剂制备的聚合物，其中在每种情况下基于内聚合物层的重量，所述聚合物的含量为10-90wt％，优选25-90wt％，更优选30-80wt％。在另一个优选的实施例中，内聚合物层包含聚合物共混物，其中在每种情况下基于聚合物共混物的总重量，聚合物共混物包含含量为10-90wt％，优选25-90wt％，更优选30-80wt％的mPE，还包含含量为至少10wt％，优选至少15wt％，更优选至少20wt％的另一聚合物。
在根据本发明的实施例22中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中载体层，优选地外聚合物层，在载体层的一侧上，优选在背离阻挡层的外聚合物层的一侧上，用油墨涂覆，优选用装饰覆盖。油墨涂覆优选包含至少一种着色剂。
在根据本发明的实施例23中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中载体层包括选自硬纸板、纸板和纸，或其中至少两种的组合中的一种。
在根据本发明的实施例24中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中阻挡层是导电层。
在根据本发明的实施例25中，根据前述任一实施例配置卷收取装置，其中阻挡层包含金属，优选由金属组成。优选的金属是铝。
装置的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，该装置包括
a)一卷收取装置，
b)一片状复合材料和
c)一接触装置；
其中所述片状复合材料在从片状复合材料的外侧到片状复合材料的内侧的方向上包含以下一系列层：
a.一载体层，
b.一阻挡层，和
c.一内聚合物层；
其中所述片状复合材料至少部分卷起以形成卷；其中卷收取装置将卷保持在位；其中所述片状复合材料的至少10个薄层，优选至少50个薄层，更优选至少100个薄层，最优选至少500个薄层从内向外彼此重叠，反之亦然；其中所述多个薄层分别具有一系列层；其中所述片状复合材料的一系列层中的一层是导电层；其中接触装置以导电方式与导电层接触。
在根据本发明的实施例2中，根据实施例1配置该装置，其中导电层不包含外侧和/或内侧。
在根据本发明的实施例3中，根据实施例1或2配置该装置，其中接触装置包括电触头，其中，优选地用于以导电方式接触导电层，电触头至少部分地至少部分切割和/或穿孔于片状复合材料的至少一个薄层，优选至少2个薄层，更优选至少3个薄层，最优选至少4个薄层。优选地，所述至少一个薄层是所述卷的最内薄层。进一步优选地，电触头切割和/或穿孔于优选不超过5个，更优选不超过4个，最优选不超过3个片状复合材料薄层。
在根据本发明的实施例4中，根据实施例1至3中的任一个配置该装置，其中所述接触装置包括电触头，其中电触头包括至少一个切割边缘，优选至少2个切割边缘，更优选地至少3个切割边缘，更优选至少4个切割边缘，更优选至少5个切割边缘，最优选至少6个切割边缘。
在根据本发明的实施例5中，根据实施例1至4中的任一个配置该装置，其中所述卷收取装置包括张紧装置和/或旋转轴，其中张紧装置和/或旋转轴包括侧表面。优选地，张紧装置和/或旋转轴还包括电触头。
在根据本发明的实施例6中，根据实施例5配置该装置，其中所述卷收取装置还包括载体元件，其中所述载体元件
a)沿着侧表面的圆周至少部分地围绕侧表面，以及
b)与侧表面电绝缘，
其中所述电触头固定在载体元件上。
在根据本发明的实施例7中，根据实施例6配置该装置，其中接触装置还包括滑动接触件，其中滑动接触件以导电方式接触载体元件。优选的滑动接触件包含石墨，优选由石墨构成。由石墨构成的滑动接触件也称为碳刷、碳销或集电极。进一步优选的滑动接触件由金属构成。
在根据本发明的实施例8中，根据实施例4至7中的任一个配置该装置，其中所述切割边缘具有第一长度，其中切割边缘在侧表面的轴向方向上延伸至第一长度的至少50％，优选至少70％，更优选至少90％。
在根据本发明的实施例9中，根据实施例4至8中的任一个配置该装置，其中电触头包括至少一个另一切割边缘，其中该另一切割边缘具有一另一长度，其中该另一切割边缘在另一方向上延伸至另一长度的至少50％，优选至少70％，更优选至少90％，其中所述另一方向在所述侧表面的径向方向上具有分量。
在根据本发明的实施例10中，根据实施例1至9中的任一个配置该装置，其中所述接触装置包含电触头，其中所述电触头由钢构成，其中在每种情况下基于钢的重量，钢含有3.5至4.5wt％，优选3.6至4.4wt％，更优选3.7至4.3wt％，最优选3.8至4.2wt％的镍。
在根据本发明的实施例11中，根据实施例1至10中的任一个配置该装置，其中所述接触装置包括电触头，其中所述电触头由钢构成，其中钢包含以下物质中的一种：
a)碳，在每种情况下基于钢的重量，碳在0.4至0.5wt％的范围内，优选在0.41至0.49wt％的范围内，更优选在0.42至0.48wt％的范围内，最优选在0.43至0.47wt％的范围内，
b)铬，在每种情况下基于钢的重量，铬在1.2-1.5wt％的范围内，优选在1.24-1.46wt％的范围内，更优选在1.28-1.4wt％的范围内，最优选在1.3-1.38wt％的范围内，和
c)钼，在每种情况下基于钢的重量，钼在0.17-0.33wt％的范围内，优选0.19-0.31wt％的范围内，更优选0.2-0.3wt％的范围内，最优选0.22-0.228wt％的范围内，
d)或至少a)至c)中的两种的组合，优选a)至c)中的所有。
根据EN ISO 4957：2000，特别优选的钢具有材料编号1.2767。进一步优选地，在每种情况下根据EN ISO 6506-1至4：2015-02，电触头由布氏硬度为230至310HBW，优选240至300HBW，更优选250至295HBW，最优选260至290HBW的钢组成。
在根据本发明的实施例12中，根据实施例4至11中的任一个配置该装置，其中在侧表面上的突起中的切割边缘与侧表面的纵向轴线形成小于30°，优选小于20°，更优选小于10°，最优选小于5°的角度。
在根据本发明的实施例13中，根据实施例4至12中的任一个配置该装置，其中所述切割边缘在所述侧表面上方的高度在所述卷的轴向方向上朝向所述卷的轴向中心减小。
在根据本发明的实施例14中，根据实施例4至13中的任一个配置该装置，其中所述接触装置包括至少一个另一电触头，优选2个另一电触头，最优选3个另一电触头，其中电触头和另一电触头沿着侧表面的圆周分布，优选等距分布。
在根据本发明的实施例15中，根据实施例3至14中的任一个配置该装置，其中电触头和/或另一电触头一体成型。
在根据本发明的实施例16中，根据实施例3至15中的任一个配置该装置，其中电触头包括块，该块在背离侧表面的一侧包括多个纸幅，每个纸幅具有一切割边缘。在此处，电触头优选具有至少2个，更优选至少3个，更优选至少4个，更优选至少5个，最优选至少6个纸幅。
在根据本发明的实施例17中，根据实施例3至16中的任一个配置该装置，其中电触头包括切割装置，其中切割装置沿着卷的轴向方向被推入卷中，且沿着卷的径向方向和/或卷的轴向方向至少部分地切割所述片状复合材料的至少衣一个薄层。
在根据本发明的实施例18中，根据实施例1至17中的任一个配置该装置，其中该装置还包括电动机，其中电动机被布置和设计用于驱动卷收取装置。
在根据本发明的实施例19中，根据实施例1至18中的任一个配置该装置，其中阻挡层是导电层。
在根据本发明的实施例20中，根据实施例1至19中的任一个配置该装置，其中阻挡层包含金属。
印刷装置的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，所述印刷装置包括：
a)一第一印刷单元，包括第一印刷辊和第一压印辊，
b)一片状复合材料，
c)一第一接触装置，
其中所述片状复合材料
A)在从片状复合材料的外侧到片状复合材料的内侧的方向上包含以下一系列层：
i)一载体层，
ii)一阻挡层，和
iii)一内聚合物层；以及
B)部分地在第一印刷辊和第一压印辊之间延伸，
其中所述片状复合材料的一系列层中的一层是导电层，其特性在于第一接触装置以导电方式接触导电层。优选地，印刷单元包括至少一个另一印刷单元，优选至少2个另一印刷单元，更优选至少3个另一印刷单元，更优选至少4个另一印刷单元，最优选至少6个另一印刷单元，其中每个另一印刷单元分别包括一另一个印刷辊和一另一压印辊，其中片状复合材料在每种情况下均在另一印刷辊和另一压印辊之间延伸。优选地，另一印刷单元在印刷方向上布置在第一印刷单元之后。优选地，使片状复合材料部分地在第一印刷辊和第一压印辊之间延伸，使得片状复合材料的外侧面向第一印刷辊，并且片状复合材料的内侧面向第一压印辊。优选地，第一接触装置设计成类似于根据本发明的卷收取装置的一个实施例或根据本发明的装置的一个实施例所述的接触装置。
在根据本发明的实施例2中，根据实施例1配置印刷装置，其中导电层不包括外侧和/或内侧。
在根据本发明的实施例3中，根据实施例1或2配置印刷装置，其中阻挡层是导电层。
在根据本发明的实施例4中，根据实施例1至3中的任一个配置印刷装置，其中印刷装置还包括
a)一第一卷收取装置，和
b)一另一卷收取装置；
其中第一卷收取装置
a.在印刷方向上布置在第一印刷单元之前，
b.被设计用于收取第一卷片状复合材料，以及
c.被设计用于展开所述卷片状复合材料；
其中所述另一卷收取装置
A)在印刷方向上布置在第一印刷单元之后
B)被设计用于卷起所述片状复合材料以形成另一卷；
其中在第一卷和另一卷中，在每种情况下，所述片状复合材料的至少10个薄层，优选至少50个薄层，更优选至少100个薄层，最优选至少500个薄层从内向外彼此重叠，反之亦然；其中所述多个薄层分别具有一系列层；其中第一接触装置与由第一卷收取装置或另一卷收取装置保持的片状复合材料的薄层中的导电层电接触。优选地，另一卷收取装置沿着印刷方向布置在另一印刷单元之后。优选地，第一卷收取装置和/或另一卷收取装置分别根据本发明的卷收取装置的实施例1至25中的一个进行设计。在此处，第一接触装置优选地包括电触头。
在根据本发明的实施例5中，根据实施例4配置印刷装置，其中印刷装置还包括另一接触装置，其中第一接触装置与由第一卷收取装置保持的片状复合材料的薄层中的导电层电接触；其中另一接触装置与由另一卷收取装置保持的片状复合材料的薄层中的导电层电接触。优选地，另一接触装置设计成类似于根据本发明的卷收取装置和/或根据本发明的装置的实施例所述的接触装置。优选地，第一卷取出装置根据本发明的卷收取装置的实施例1至25中的一个进行设计。在此处，第一接触装置优选地包括该卷收取装置的电触头。另外地或替代地，优选地，另一卷收取装置根据本发明的卷收取装置的实施例1至25中的一个进行设计。在此处，另一接触装置优选地包括该卷收取装置的电触头。
在根据本发明的实施例6中，根据实施例5配置印刷装置，其中印刷装置还包括电阻测量设备，其中电阻测量设备被布置和设计用于测量电路的电阻，包括导电层的区域，该导电层的区域从第一接触装置延伸到另一接触装置。优选的电阻测量设备是数字电阻测量设备或模拟电阻测量设备。优选的数字电阻测量设备是万用表。优选地，电阻测量装置优选地在每种情况下通过滑动接触件以导电方式连接到第一接触装置和另一接触装置。
在根据本发明的实施例7中，根据实施例4至6中的任一个配置印刷装置，其中第一卷收取装置包括第一张紧装置和/或第一旋转轴，其中另一卷收取装置包括另一张紧装置和/或另一旋转轴。优选的第一张紧装置选自第一张紧锥、第一张紧轴和第一张紧心轴或其中至少两种的组合中的一个。优选的另一张紧装置选自另一张紧锥、另一张紧轴和另一张紧心轴或其中至少两种的组合中的一个。在这种情况下，优选的是，第一接触装置与片状复合材料的薄层中的导电层电接触，该薄层覆盖在第一旋转轴、第一张紧锥、第一张紧心轴或第一张紧轴上。还优选的是，另一接触装置与片状复合材料的薄层中的导电层电接触，该薄层覆盖在另一旋转轴、另一张紧锥、另一张紧芯轴或另一张紧轴上。
在根据本发明的实施例8中，根据实施例1至7中的任一个配置印刷装置，其中所述第一接触装置包括第一电触头，其中第一卷收取装置包括：
a)一第一载体元件，和
b)一第一侧表面；
其中第一载体元件
a.沿着第一侧表面的圆周至少部分地围绕第一侧表面，以及
b.与第一侧表面电绝缘；
其中第一电触头固定在第一载体元件上。
在根据本发明的实施例9中，根据实施例8配置印刷装置，其中第一接触装置还包括第一滑动接触件，其中第一滑动接触件以导电方式接触第一载体元件。优选的第一滑动接触件包含石墨，优选由石墨构成。由石墨构成的第一滑动接触件也称为碳刷、碳销或集电极。进一步优选的第一滑动接触件由金属构成。
在根据本发明的实施例10中，根据实施例5至9中的任一个配置印刷装置，其中所述另一接触装置包括另一电触头，其中另一卷收取装置包括：
a)一另一载体元件，和
b)一另一侧表面；
其中另一载体元件
a.沿着另一侧表面的圆周至少部分地围绕另一侧表面，以及
b.与另一侧表面电绝缘；
其中另一电触头固定在另一载体元件上。
在根据本发明的实施例11中，根据实施例10配置印刷装置，其中另一接触装置还包括另一滑动接触件，其中另一滑动接触件以导电方式接触另一载体元件。优选的另一滑动接触件包含石墨，优选由石墨构成。由石墨构成的另一滑动接触件也称为碳刷、碳销或集电极。进一步优选的另一滑动接触件由金属构成。
方法的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，该方法包括以下方法步骤：
a)提供一片状复合材料，所述片状复合材料在从片状复合材料的外侧到片状复合材料的内侧的方向上包含以下一系列层：
i)一载体层，
ii)一阻挡层，和
iii)一内聚合物层；
b)提供第一卷收取装置，其包括第一电触头，
c)用第一个卷收取装置收取片状复合材料，
其中片状复合材料的一系列层中的一层是导电层，其中，在方法步骤c)中，导电层以导电方式与第一电触头接触。
在根据本发明的实施例2中，根据实施例1配置该方法，其中导电层不包括外侧和/或内侧。
在根据本发明的实施例3中，根据实施例1或2配置该方法，其中阻挡层是导电层。
在根据本发明的实施例4中，根据实施例1至3中的任一个配置该方法，其中，为了以导电方式接触导电层，第一电触头至少部分地切割和/或穿孔于片状复合材料的至少一个薄层。
在根据本发明的实施例5中，根据实施例1至4中的任一个配置该工方法，其中，在方法步骤a)中，片状复合材料提供为第一卷，其中，在第一卷中，所述片状复合材料的至少10个薄层，优选至少20个薄层，更优选至少30个薄层，最优选至少50个薄层从内向外彼此重叠，反之亦然；其中所述多个薄层分别具有一系列层，其中在方法步骤c)中，收取采用逐渐堆叠第一卷的形式进行。
在根据本发明的实施例6中，根据实施例1至4中的任一个配置该方法，其中，在方法步骤c)中，收取是卷起片状复合材料以形成另一卷，其中，在另一卷中，所述片状复合材料的至少10个薄层，优选至少50个薄层，更优选至少100个薄层，最优选至少500个薄层从内向外彼此重叠，反之亦然；其中所述多个薄层分别具有一系列层。
在根据本发明的实施例7中，根据实施例5配置该方法，其中该方法包括以下另外的方法步骤：
d)至少部分地展开所述第一卷上的片状复合材料，
e)用油墨应用程序涂覆覆盖至少部分片状复合材料的外侧。
在根据本发明的实施例8中，根据实施例7配置该方法，其中，在方法步骤e)之后，片状复合材料至少部分地被另一个卷收取装置卷取得，该另一卷收取装置包括另一电触头，其中导电层以导电方式与另一电触头接触。在此处，通过另一卷收取装置收取片状复合材料优选地包括卷起片状复合材料以形成另一卷。
在根据本发明的实施例9中，根据实施例1至8中的任一个配置该方法，其中，在方法步骤c)之后，该方法还包括通过片状复合材料生产容器，其中所述生产包括：
i.折叠所述片状复合材料，
ii.连接片状复合材料的区域以获得容器，以及
iii.封闭容器。
优选地，该方法包括在方法步骤e)之后，并且进一步优选在通过另一卷收取装置收取片状复合材料之后进行生产。
在根据本发明的实施例10中，根据实施例9配置该方法，其中在封闭之前，容器填充有食品或饮料产品。
根据本发明的实施例1至25中的一个所述的卷收取装置在检测导电层的缺陷中的应用1的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献。优选的缺陷是导电层的中断。
根据本发明的实施例1至25中的一个所述的卷收取装置在印刷至片状复合材料上时的应用2的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献。
用于收取片状复合材料的张紧装置的应用3的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，其中所述片状复合材料在从片状复合材料的外侧到片状复合材料的内侧的方向上包含以下一系列层：
i)一载体层，
ii)一阻挡层，和
iii)一内聚合物层；
其中片状复合材料的一系列层的一层是导电层，其特性在于，在收取中，导电层以导电方式与由张紧装置组成的电触头接触。张紧装置优选用于根据其实施例1至25中的一个所述的本发明的卷收取装置中。优选地，张紧装置由根据其实施例1至25中的一个所述的本发明的卷收取装置组成。
在根据本发明的实施例2中，根据实施例1配置应用3，其中导电层不包括外侧和/或内侧。
在根据本发明的实施例3中，根据实施例1或2配置应用3，其中阻挡层是导电层。
在根据本发明的实施例4中，根据实施例1至3中的任一个配置应用3，其中，为了导电接触阻挡层，所述电触头至少部分切割和/或穿孔于片状复合材料的至少一个薄层。
在根据本发明的实施例5中，根据实施例1至4中的任一个配置应用3，其中收取是卷起片状复合材料以形成一卷，其中，在所述卷中，所述片状复合材料的至少10个薄层，优选至少50个薄层，更优选至少100个薄层，最优选至少500个薄层从内向外彼此重叠，反之亦然；其中所述多个薄层分别具有一系列层。
在根据本发明的实施例6中，根据实施例1至4中的任一个配置应用3，其中收取的形式为堆叠一卷片状复合材料，其中，在所述卷中，所述片状复合材料的至少10个薄层，优选至少50个薄层，更优选至少100个薄层，最优选至少500个薄层从内向外彼此重叠，反之亦然；其中所述多个薄层分别具有一系列层。
在本发明的一个类别中描述为优选的特征在本发明的其他类别的实施例中也是优选的。
层状复合材料
一系列的层彼此连接。当两层彼此的粘附力超过范德尔瓦斯吸引力时，两层彼此连接。已经彼此结合的层优选属于选自彼此密封、彼此粘合和彼此压缩或这些中的至少两者的组合所组成的组中的一个类别。除非另有说明，否则在一系列层中，这些层可以间接地彼此相邻，即具有一个或至少两个中间层，或者直接彼此相邻，即没有中间层。在一层叠加另一层的情况下，尤其如此。其中一系列层包括列举的层的设置意味着至少指定的层存在于指定的序列中。这种设置不一定意味着各层直接彼此相邻。其中两层彼此相邻的设置意味着所述两层直接彼此相邻，因此没有中间层。然后，这种设置并没有表明两层是否相互连接。相反，这两层可以相互接触。
聚合物层
以下术语“聚合物层”尤其指的是内聚合物层、中间聚合物层，和外聚合物层。优选的聚合物是聚烯烃。聚合物层可以包含其它成分。聚合物层优选通过挤出方法引入或施加到片状复合材料上。聚合物层的其它成分优选为不会不利地影响聚合物熔体作为层应用时的行为的成分。其它成分可以是例如无机化合物，例如金属盐或另外的聚合物，例如另外的热塑性塑料。然而，也可以设想的是，其它成分是填料或颜料，例如炭黑或金属氧化物。用于另外的成分的合适的热塑性塑料尤其包含那些凭借良好的挤出特性而易于加工的热塑性塑料。在这些成分中，通过链聚合获得的聚合物是适合的，特别是聚酯或聚烯烃，在此特别优选是环烯烃共聚物(COC)和多环烯烃共聚物(POC)，特别是聚乙烯和聚丙烯，在此聚乙烯是特别优选的。在聚乙烯类化合物中，优选高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)，极低密度聚乙烯(VLDPE)及其中至少两种的混合物。还可以使用至少两种热塑性塑料的混合物。合适的聚合物层的熔体流动速率(MFR)范围优选为1-25g/10min，优选为2-20g/10min，特别优选为2.5-15g/10min，且其密度范围为0.890g/cm3-0.980g/cm3，优选为0.895g/cm3-0.975g/cm3，进一步优选为0.900g/cm3-0.970g/cm3。聚合物层优选具有至少一个在80-155℃，优选90-145℃，特别优选95-135℃的范围内的熔融温度。
内聚合物层
内聚合物层基于热塑性聚合物，其中内聚合物层可包含颗粒无机固体。然而，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，优选内聚合物层包含至少70wt％，优选至少80wt％，更优选至少95wt％的热塑性聚合物。优选地，内聚合物层的聚合物或聚合物混合物的密度(ISO 1183-1：2004)在0.900至0.980g/cm 3的范围内，更优选在0.900至0.960g/cm3的范围内，最优选的是在0.900至0.940g/cm3的范围内。聚合物优选是聚烯烃和/或m聚合物。
载体层
所使用的载体层可以是适合于本领域技术人员用于此目的且具有足够的强度和刚度以给予容器稳定性的任何材料，使得处于填充状态的容器基本上保持其形状。这尤其是载体层的必要特征，因为本发明尤其涉及尺寸稳定的容器的技术领域。这种尺寸稳定的容器原则上应与纸袋和袋子区分开来，这些纸袋和袋子通常由薄膜制成。除了许多塑料之外，优选基于植物的纤维材料，尤其是纸浆，优选用石灰中和的，漂白和/或未漂白的纸浆，特别优选纸和硬纸板。因此，优选的载体层包含多个纤维。载体层的单位面积重量优选为120-450g/m2，特别优选130-400g/m2，最优选150-380g/m2。优选的硬纸板通常具有单层或多层结构，并且可以在一侧或两侧涂覆一层或多于一层的外层。此外，基于硬纸板的总重量，优选的硬纸板具有小于20wt％，优选小于2wt％-15wt％，特别优选小于4wt％-10wt％的残余水分含量。特别优选的硬纸板具有多层结构。进一步优选地，硬纸板在面向环境的表面上具有本领域技术人员已知的称为“纸张涂料”的外层的至少一个薄层，但更优选的具有至少两个薄层。而且，优选的硬纸板的Scott结合强度值(根据Tappi T403um)范围为100-360J/m2，优选范围为120-350J/m2，特别优选范围为135-310J/m2。借助于上述范围，可以提供一种复合材料，通过该种复合材料可以简单地折叠具有高紧密性和低公差的容器。
载体层的特性在于抗弯性，其可以使用弯曲测试仪进行测量。来自瑞典Lorentzen&Wettre的L&W弯曲测试仪代码160用作弯曲测试仪。载体层优选在第一方向上具有80至550mN的抗弯性。在载体层包含多个纤维的情况下，第一方向优选为纤维的取向方向。包含多个纤维的载体层还优选在垂直于第一方向的第二方向上具有20至300mN的抗弯性。用上述测量仪测量抗弯性的样品宽度为38mm，夹持长度为50mm。具有载体层的优选片状复合材料在第一方向上具有100至700mN的抗弯性。进一步优选地，上述片状复合材料在第二方向上具有50至500mN的抗弯性。用上述测量仪测量的片状复合材料的样品的宽度也为38mm，夹持长度也为50mm。
阻挡层
使用的阻挡层可以是适于本领域技术人员用于此目的的任何材料，并且该材料具有充分的阻隔作用，尤其在阻隔氧气方面具有充分的阻隔作用。所述阻挡层优选自：
a.一聚合物阻挡层；
b.一金属层；
c.一金属氧化物层；或
d.上述a-c中至少两种的组合。
如果根据可选方案a，阻挡层是聚合物阻挡层，则其优选地包含至少70wt％，特别优选至少80wt％，最优选至少95wt％的至少一种聚合物，其中所述聚合物为此目的而为本邻域技术人员所熟知，并且基于香味阻隔和/或气体阻隔性能特别适于包装容器。有用的聚合物，特别是热塑性塑料在此包括单独出现或以两种或更多种的混合物的形式出现的含N-或含O-聚合物。根据本发明，当聚合物阻挡层的熔融温度范围为155℃-300℃，优选为160℃-280℃，特别优选为170℃-270℃时，发现是有利的。
进一步优选地，聚合物阻挡层的单位面积重量范围为2g/m2-120g/m2，优选为3g/m2-60g/m2，特别优选为4g/m2-40g/m2，并且进一步优选为6g/m2-30g/m2。进一步优选地，聚合物阻挡层可以例如通过挤出，特别是层流动挤出而由熔体获得。进一步优选地，聚合物阻挡层也可以通过层压被引入到片状复合材料中。在这种情况下，优选将薄膜结合到片状复合材料中。在另一个实施例中，也可以选择通过从聚合物的溶液或分散体中沉积可获得的聚合物阻挡层。
合适的聚合物包含具有加权平均的分子量范围为3×103至1×107g/mol，优选为5×103至1×106g/mol，特别优选为6×103至1×105g/mol的那些聚合物，所述加权平均的分子量通过凝胶渗透色谱法(GPC)借助于光散射测定。合适的聚合物特别包含聚酰胺(PA)或聚乙烯乙烯醇(EVOH)或其中的混合物。
在这些聚酰胺中，有用的PA是指对于本领域技术人员来说显得适于本发明的PA。这里应特别提到PA 6，PA 6.6，PA 6.10，PA 6.12，PA11或PA12或其中至少两种的混合物，特别优选PA6和PA6.6，进一步优选PA6。可在市场上买到PA6，例如
Figure GDA0001991379850000191
and
Figure GDA0001991379850000192
商标下的PA6。其它合适的PA例如为
Figure GDA0001991379850000193
和
Figure GDA0001991379850000194
商标下的非晶态聚酰胺。进一步优选的是，PA的密度范围为1.01-1.40g/cm3，优选为1.05-1.30g/cm3，特别优选为1.08-1.25g/cm3。进一步优选的是，PA的粘度值范围为130-250ml/g，优选为140-220ml/g。
有用的EVOH为本领域技术人员认为适合于本发明的任何EVOH。可以在市场上买到多个版本EVOH的示例，尤其可以买到比利时旗下的EVALTM EuropeNV的商标品牌EVALTM，例如EVALTM F104B或EVALTM LR171B型号。优选的EVOH具有至少一个、两个或者超过两个或全部的以下性能：
-乙烯含量范围为20-60mol％，优选为25-45mol％；
-密度范围为1.0-1.4g/cm3，优选为1.1-1.3g/cm3；
-熔点范围为155℃-235℃，优选为165℃-225℃；
-MFR值(如果Ts(EVOH)<230℃，则为210℃/2.16kg；如果210℃<Ts(EVOH)<230℃，则为230℃/2.16kg)范围为1-25g/10min，优选为2-20g/10min；
-氧气渗透速率范围为0.05-3.2cm3·20μm/m2·day·atm，优选为0.1-1cm3·20μm/m2·day·atm。
优选至少一种聚合物层，特别优选内聚合物层或优选所有的聚合物层的熔融温度低于阻挡层的熔融温度。当阻挡层由聚合物形成时，更是如此。至少一种聚合物层，尤其内聚合物层的熔融温度，和阻挡层的熔融温度优选相差至少1K，更优选相差至少10K，更优选相差至少50K，更优选相差至少100K。温度差的大小应该优先选择为不会在折叠期间出现阻挡层的熔融，特别是不会出现聚合物阻挡层的熔融。
根据可选方案b.，阻挡层是一种金属层。原则上合适的金属层为包含金属的所有层，所述金属为本领域技术人员所熟知，且能够提供高度光不透明性和不透氧性。在优选实施例中，例如在物理气相沉积过程之后，金属层可以采取箔层或沉积层的形式。金属层优选是不间断的层。在另一个优选的实施例中，金属层的厚度为3-20μm，优选为3.5-12μm，特别优选为4-10μm。
优先选择的金属是铝、铁或铜。优选的铁层可以是例如以箔的形式的钢层。进一步优选地，金属层是包含铝的层。铝层可以适当地由铝合金构成，例如AlFeMn、AlFe1.5Mn、AlFeSi或AlFeSiMn。在每种情况下基于总铝层，纯度通常为97.5％或更高，优选为98.5％或更高。在特定的配置中，金属层由铝箔构成。合适的铝箔的延展性大于1％，优选大于1.3％，特别优选大于1.5％，及其拉伸强度大于30N/mm2，优选地大于40N/mm2，并且特别优选地大于50N/mm2。移液管测试中的合适的铝箔的液滴粒度大于3mm，优选地大于4mm，特别优选地大于5mm。用于形成铝层或铝箔的合适的合金可以在市场上获得，如来自海德鲁铝业有限公司(Hydro Aluminium Deutschland GmbH)或安姆科软包装辛根有限公司(Amcor FlexiblesSingen GmbH)旗下的名称为EN AW 1200，EN AW 8079或EN AW 8111的合金。当金属箔用作阻挡层时，可以在金属箔的一侧和/或两侧上在金属箔和最近的聚合物层之间提供粘合促进剂层。
进一步优选地，根据替代方案c，选择的阻挡层可以是金属氧化物层。可以使用的金属氧化物层包括对于本领域技术人员来说熟悉且看起来适于实现对于光、蒸气和/或气体的阻挡作用的所有金属氧化物层。特别优选的是基于上述金属(铝、铁或铜)的金属氧化物层，以及基于钛氧化物化合物或硅氧化物化合物的金属氧化物层。通过将金属氧化物蒸汽沉积到聚合物层，例如定向聚丙烯膜上来制造金属氧化物层。对此的优选方法是物理气相沉积。
在另一个优选的实施例中，金属氧化物层的金属层可以采取层复合材料的形式，该层复合材料由一个或多个聚合物层与金属层构成。这种类型的层例如可以通过将金属气相沉积在聚合物层上，例如定向的聚丙烯膜上来获得。对此的优选方法是物理气相沉积。
粘结/粘合促进剂层
粘合促进剂层可以位于彼此不直接相邻的层之间，优选位于阻挡层和内聚合物层之间。粘合促进剂层中有用的粘合促进剂包括所有借助合适的官能团的官能化，而适于通过与各自相邻层的表面形成离子键或共价键来产生牢固键合的聚合物。这些聚合物优选为官能化聚烯烃，其通过乙烯与丙烯酸的共聚作用而获得，所述丙烯酸例如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物或含双键的羧酸酐如马来酸酐、或其中至少两种。在这些聚合物中，优选聚乙烯-马来酸酐接枝聚合物(EMAH)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)，其可以从例如杜邦公司旗下的
Figure GDA0001991379850000211
和
Figure GDA0001991379850000212
0609HSA品牌或埃克森美孚化工(ExxonMobil Chemicals)旗下的
Figure GDA0001991379850000213
6000ExCo品牌下买到。
根据本发明，载体层，聚合物层或阻挡层与下一层之间的粘附力优选为至少0.5N/15mm，优选为至少0.7N/15mm，并且特别优选为至少0.8N/15mm。在本发明的一个配置中，聚合物层和载体层之间的粘附力优选为至少0.3N/15mm，优选为至少0.5N/5mm，特别优选为至少0.7N/15mm。进一步优选的是，阻挡层和聚合物层之间的粘附力为至少0.8N/15mm，优选为至少1.0N/15mm，特别优选为至少1.4N/15mm。如果阻挡层通过其中的粘合促进剂层与聚合物层间接相连，则阻挡层和粘合促进剂层之间的粘附力优选为至少1.8N/15mm，优选为至少2.2N/15mm，特别优选为至少2.8N/15mm。在一个特别的配置中，各层之间的粘附力非常强，以致于载体层在粘合测试中被撕裂，在硬纸板作为载体层的情况下，这种撕裂被称为纸板纤维撕裂。
聚烯烃
优选的聚烯烃是聚乙烯(PE)和/或聚丙烯(PP)。优选的聚乙烯选自LDPE、LLDPE和HDPE或其中至少两种的组合中的一种。进一步优选的聚烯烃是m聚烯烃(通过茂金属催化剂制得的聚烯烃)。合适的聚乙烯类的熔体流动速率(MFR＝MFI-熔体流动指数)范围为1-25g/10min，优选为2-20g/10min，特别优选为2.5-15g/10min，而其密度范围为0.910g/cm3-0.935g/cm3，优选为0.912g/cm3-0.932g/cm3，特别优选为0.915g/cm3-0.930g/cm3。
m聚合物
m聚合物是借助茂金属催化剂制备的聚合物。茂金属是一种有机金属化合物，其中中心金属原子排列在两个有机配体，例如环戊二烯基配体之间。优选的m聚合物是m聚烯烃，优选m聚乙烯或/和m聚丙烯。优选的m聚乙烯选自mLDPE、mLLDPE和mHDPE者其至少两种的组合中的一种。
挤出
在挤出过程中，通常将聚合物加热至210-350℃的温度，温度在挤出机模头出口下方的熔融聚合物膜处测量。可以通过本领域技术人员已知的且市售的挤出工具进行挤出，例如挤出机、挤出机螺杆、进料块等。在挤出机的末端，优选具有开口，聚合物熔体通过该开口被挤出。开口可以具有允许聚合物熔体挤出的任何形状。例如，开口可以是角形、椭圆形或圆形。开口优选地为漏斗的槽的形式。一旦通过上述方法将熔体层施加到基底层上，就将熔体层冷却以进行热定型，该冷却优选通过与表面接触的淬冷来实现，其中表面温度保持在5-50℃，更优选为10-30℃。随后，至少侧翼与该区域分离。可以以本领域技术人员熟悉且适于尽可能精确且干净的方式分离侧翼的任何方式进行分离。优选地，通过刀、激光束或水射流或其两种或更多种的组合进行分离，特别优选使用刀，尤其是上刀片。
食品或饮料产品
本发明的片状复合材料优选设计用于生产食品或饮料产品容器。另外，本发明的密闭容器优选为食品或饮料产品容器。食品和饮料产品包括本领域技术人员已知的供人类食用的各种食品和饮料以及动物饲料。优选的食品和饮料产品为5℃以上的液体，例如奶制品、汤、调味汁、非碳酸饮料。
着色剂
根据DIN 55943：2001-10，着色剂是所有着色物质的总称，特别是染料和颜料的总称。优选的着色剂是颜料。优选的颜料是有机颜料。在本发明中颜料为特别在DIN 55943：2001-10中提及的颜料和在“Industrial Organic Pigments,Third Edition”(WillyHerbst,Klaus Hunger Copyright
Figure GDA0001991379850000231
2004WILEY-VCH Verlag GmbH&Co.KGaA,WeinheimISBN:3-527-30576-9)中提及的颜料。颜料是着色剂，其优选不溶于应用介质中。染料是着色剂，其优选可溶于应用介质中。
容器
由片状复合材料制成的密闭容器可以具有多种不同的形状，但优选基本上为立方体的结构。另外，容器的整个区域可以由片状复合材料形成，或者容器可以具有两部分或多部分结构。在容器具有多部分结构的情况下，可以设想的是，除了片状复合材料之外，容器还可以由其他材料制成，例如塑料，其可以特别用于容器的顶部区域或底部区域中。然而，在这种情况下，容器优选由至少50％，特别优选至少70％，进一步优选至少90％的片状复合材料形成。另外，容器可以具有用于清空内容物的装置。上述清空内容物的装置可以例如由聚合物或聚合物的混合物形成并且可被附接到容器的外侧上。还可以设想的是，所述装置通过“直接注射成型”被集成到容器中。在优选的配置中，本发明的容器具有至少1个边缘，优选4至22个或更多个边缘，特别优选7至12个边缘。在本发明中，边缘被理解为表示在折叠表面的过程中出现的区域。边缘的示例包括在每种情况下容器的两个壁表面之间的纵向接触区域，在本文中也称为纵向边缘。在容器中，容器壁优选地是由边缘框住的容器表面。优选地，本发明的容器的内部包含食品或饮料产品。优选地，密闭容器不包括任何未与片状复合材料一体形成的盖子和/或底座。
孔
根据优选实施例的在载体层中提供的至少一个孔可以具有本领域技术人员已知的并且适用于各种封闭件或吸管的任何形状。孔在俯视图中往往具有圆形部分。因此，孔可以基本上是圆形、卵形、椭圆形或滴状。载体层中的至少一个孔的形状通常还预先确定开口的形状，该开口由可打开的封闭件或由容器中的吸管产生，该可打开的封闭件连接到容器并且在容器打开之后，容器的内容物通过该封闭件从容器中倒出。因此，打开的容器的开口通常具有与载体层中的至少一个孔相当或甚至相同的形状。具有单个孔的片状复合材料的配置主要用于倒出位于由片状复合材料制成的容器中的食品或饮料。可以提供另一个孔，特别是用于将食品或饮料倒出时让空气进入容器。
在覆盖载体层的至少一个孔的情况下，优选的是，孔覆盖层至少部分地彼此连接，连接的程度优选为由至少一个孔形成的表面积的至少30％，特别是至少70％。特别优选至少90％。还优选的是，所述孔覆盖层在所述至少一个孔的边缘处彼此连接，并且优选在连接的时候与边缘抵靠，以便以这种方式在延伸跨过该孔的整个表面积的连接处改善完整性。孔覆盖层通常在由载体层中的至少一个孔形成的区域上彼此连接。这使得由复合材料形成的容器具有良好的完整性，并因此使得保持在容器中的食品或饮料具有期望的长的保质期。
开口/打开辅助工具
容器的开口通常是通过至少部分地破坏覆盖至少一个孔的孔覆盖层来实现的。这种破坏可以通过切割，压入容器或拉出容器来实现。破坏可以通过打开辅助工具实现，该打开辅助工具连接到容器并且布置在至少一个孔的区域中，通常布置在至少一个孔的上方，例如也通过推进孔覆盖层的吸管来实现。在本发明的一个配置中，还优选的是，在所述至少一个孔的区域中设置打开辅助工具。优选的是，打开辅助工具设置在复合材料的表面区域上，该表面区域代表容器的外侧。容器还优选地包括在容器的外侧上的封闭件，例如盖子。在这种情况下，优选的是，封闭件至少部分地，优选完全地覆盖孔。因此，封闭件使得孔覆盖层免受损坏机械影响，该孔覆盖层与至少一个孔外部的区域相比不那么坚固。为了打开覆盖至少一个孔的孔覆盖层，封闭件通常包括打开辅助工具。适合作为这种打开辅助工具的是例如用于撕开至少部分孔覆盖层、边缘的钩子，或用于切入孔覆盖层的刀片或用于以推入孔覆盖层的钉子，或者这些工具中的至少两种的组合。这些打开辅助工具通常例如通过铰链机械地连接到封闭件的螺旋盖或盖子上，使得在操作螺旋盖或盖子时打开辅助工具作用在孔覆盖层上以打开密闭容器。包括覆盖孔的复合层，覆盖该孔并具有打开辅助工具的可打开的封闭件的这种封闭系统在专业文献中有时被称为具有“应用的配件”的“外涂孔”。
油墨涂覆
油墨涂覆包含至少一种着色剂，在每种情况下基于油墨涂覆的重量，着色剂比例优选为5-15wt％，更优选8-15wt％，更优选13-15wt％。优选的油墨涂覆由多个优选印刷的点组成。油墨涂覆优选地形成装饰。另一种优选的油墨涂覆还包含涂覆介质。优选的涂覆介质是有机介质。优选的有机介质是有机粘合剂。优选的有机粘合剂是热塑性塑料。优选的热塑性塑料是聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。油墨涂覆剂优选邻接外聚合物层，其中外聚合物层优选邻接载体层。油墨涂覆可以优选地通过印刷获得。这里优选的印刷是胶版印刷和/或凹版印刷。进一步优选的油墨涂覆未被背离载体层的油墨涂覆的一侧上的一系列层中的任何另一层所覆盖。
折叠片状复合材料
片状复合材料的折叠优选在10至50℃的温度范围内进行，优选在15至45℃的温度范围内进行，特别优选在20至40℃的温度范围内进行。这可以通过片状复合材料处于上述范围内的温度来实现。还优选的是，折叠工具，优选与片状复合材料一起，处于上述范围内的温度。为此，折叠工具优选地不具有加热装置。而是，可以冷却折叠工具和/或片状复合材料。还优选的是，在至多50℃的温度下进行折叠，如“冷折叠”，并且在超过50℃，优选超过80℃，特别优选超过120℃的温度下进行连接，如“热封”。上述条件，特别是温度，优选地也适用于折叠环境，例如折叠工具的壳体。
根据本发明，“折叠”在此应理解为这样一种操作，其中在折叠的片状复合材料中，优选通过折叠工具的折叠边缘形成具有角度的细长折痕。为此，通常两个彼此相邻的片状复合材料的表面区域逐渐朝向彼此弯曲。折叠产生至少两个彼此相邻的折叠表面区域，其然后至少可以在部分区域中连接以形成容器的区域。根据本发明，可以通过对本领域技术人员合适的措施来进行接合且允许尽可能不透气体和液体的连接来进行接合。可以通过密封或粘合剂粘合或两种措施的组合来进行接合。在密封的情况下，通过液体和其凝固产生接合连接。在粘合剂粘合的情况下，在待连接的两个制品的界面或表面之间形成化学键并形成接合连接。在密封或粘合剂粘合的情况下，将待密封或粘合的表面区域压在一起通常是有利的。
测试方法
在本发明中使用以下测试方法。除非另有说明，否则测量是在23℃的环境温度，100kPa(0.986atm)的环境空气压力和50％的相对大气湿度下进行。
熔体质量流动速率(MFR)
(除非另有说明在190℃和2.16kg下)，根据标准ISO 1133测量MFR。
密度
根据标准ISO 1183-1测量密度。
熔融温度
根据ISO 11357-1，-5的DSC法测定熔融温度。仪器校准根据制造商的说明书并基于以下测量值进行：
-铟的温度-起始温度，
-铟的熔化热，
-锌的温度-起始温度。
氧渗透率
氧渗透率根据标准ISO 14663-2附录C在20℃和65％相对空气湿度下测定。
PA的粘度值
根据标准DIN EN ISO 307(2013-08)在95％硫酸中测量PA的粘度值。
分子量分布
分子量分布通过凝胶渗透色谱法借助光散射：ISO 16014-3/-5(2009-09)测量。
硬纸板的含水量
硬纸板的含水量按照ISO 287：2009标准进行测定。
粘附力
两个相邻层的粘附力是通过将它们固定在90°剥离测试仪器，例如英斯特朗“德国旋转轮夹具”上，测量期间以40mm/min的速度旋转来确定的，其中剥离测试仪器安装在可旋转辊轮上。将样品提前切割成宽度为15mm的条带。在样品的一侧，将薄层彼此分离，并且将分离的一端夹紧在垂直向上定向的拉伸装置中。测定拉伸力的测量仪器附接在拉伸装置上。在辊轮旋转期间，测量将薄层彼此分离所需的力。这个力对应于各个层之间的粘附力，并以N/15mm报告。例如，各层的分离可以机械地进行，或者通过受控的预处理来进行，例如通过将样品浸透在加热到60℃的30％乙酸中3分钟来进行。
着色剂的检测
有机着色剂的检测可以按照“Industrial Organic Pigments,Third Edition”(Willy Herbst,Klaus Hunger Copyright
Figure GDA0001991379850000261
2004WILEY-VCH Verlag GmbH&Co.KGaA,Weinheim ISBN:3-527-30576-9)中所述的方法来进行。
钢构成
根据下面给出的标准进行钢的合金成分的化学分析。每次测量分别使用钢样品。
C-DIN EN 10036：1990-04
Ni-DIN EN 10136：1990-04
Cr-DIN EN 10188：1990-04
Mo-ISO 4941：1994-12。
附图说明
下面通过实施例和附图更详细地描述本发明，但实施例和附图并不意味着对本发明的任何限制。另外，除非另有说明，否则附图未按比例绘制。除非在说明书或相应附图中另有说明，附图以示意图形式示出并且未按比例绘制：
图1是根据本发明的装置的示意性剖视图；
图2是根据本发明的另一装置的示意性剖视图；
图3是片状复合材料的示意性横截面；
图4是根据本发明的卷收取装置的示意性细节；
图5是根据图4的根据本发明的卷收取装置的另一示意性细节；
图6是根据本发明的另一个卷收取装置的示意性细节；
图7a)是电触头的示意性平面图；
图7b)是图7a)的电触头的示意性侧视图；
图7c)是图7a)的电触头的示意性透视图；
图8是密闭容器的示意图；
图9是根据本发明的印刷装置的示意图；
图10是根据本发明的方法的流程图；
图11是根据本发明的另一种方法的流程图；
图12a)是电触头的示意性平面图；
图12b)是12a)的电触头的示意性侧视图；和
图12c)是图12a)的电触头的示意性透视图。
附图标记列表：
100a，100b 根据本发明的装置
101 片状复合材料
102 卷
103 第一电触头
104 张紧装置
105 载体元件
106 绝缘环
107 侧表面
108 另一电触头
109 管
110 根据本发明的卷收取装置
111 滑动接触件
301 外侧
302 内侧
303 外聚合物层
304 载体层
305 中间聚合物层
306 阻挡层
307 粘合促进剂层
308 内聚合物层
701 切割边缘
702 斜切区域
800 密闭容器
801 食品或饮料产品
802 边缘
900 根据本发明的印刷装置
901 第一印刷单元
902 第一印刷辊
903 第一压印辊
904 印刷辊表面
905 网格
906 印刷方向
907 万用表
908 电缆
1000 根据本发明的方法
1001 方法步骤a)
1002 方法步骤b)
1003 方法步骤c)
1004 方法步骤d)
1005 方法步骤e)
1101 方法步骤i)
1102 方法步骤ii)
1103 方法步骤iii)。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的装置100a的示意性横截面。装置100a包括卷收取装置110，片状复合材料101和接触装置，接触装置包括第一电触头103和另一电触头108。根据图7a)至7c)的电触头103设计第一电触头103和另一电触头108。片状复合材料101是图3中的片状复合材料101，其中片状复合材料101已被卷起以形成卷102，其中卷102由卷收取装置110保持。为此，卷收取装置包括张紧装置104，这里是张紧锥，卷102逐渐堆叠在张紧锥上。在卷102中，片状复合材料101的100个薄层从内向外彼此重叠，其中多个薄层分别具有图3中所示的一系列层。在此处，每个薄层的外侧301在卷上102面向内。张紧装置104被设计用于收取片状复合材料101，其形式为卷起片状复合材料101以形成卷102。为此，首先将纸板的管109安装在张紧锥上。在此处，第一电触头103和另一电触头108接合在管109中，在每种情况下在其下侧具有船头形状的另一切割边缘702，并且由此在其上侧上设置多个切割边缘701，使得其以纸幅的方式从张紧装置104的侧表面107向外朝向，并且通过这些切割边缘701切割卷起到套管上的片状复合材料101的最内2层。以这种方式，在卷起片状复合材料101期间，导电阻挡层306自动电接触以形成卷102。卷收取装置110还包括载体元件105，其是金属环。该载体元件105通过塑料的绝缘环106与侧表面107电绝缘，并因此与张紧锥电绝缘。在此处，载体元件105完全包围侧表面107的圆周。第一电触头103和另一电触头108分别牢固地拧在载体元件105上。此外，接触装置包括滑动接触件111，这里是碳刷，其以导电方式接触载体元件105。可以通过滑动接触111将电压施加到第一电触头103和另一电触头108，由此张紧锥可以围绕其纵向轴线旋转，以卷起片状复合材料101。
图2示出了根据本发明的另一装置100b的示意性横截面。装置100b的设计类似于图1中的装置100a。根据图12a)至12c的电触头103设计图2中的第一电触头103和另一电触头108。在此处，张紧装置104也被设计用于收取片状复合材料101，然而这里采用了堆叠片状复合材料101的卷102的形式。在图2的卷102上，片状复合材料101的每个薄层的外侧301在卷102上面面向外侧。在收取期间，这里将卷102堆叠在张紧锥上，其中片状复合材料101在管109上卷起。在此处，管109外侧的第一电触头103和另一电触头108的切割边缘701分别切入卷起的片状复合材料101的最内层2层。以这种方式，导电阻挡层306在卷102的堆叠过程中自动电接触。在此处，也可以通过滑动接触件111将电压施加到第一电触头103和另一电触头108，由此张紧锥可以绕其纵向轴线旋转，以展开卷102上的片状复合材料101。
图3示出了片状复合材料101的示意性横截面。片状复合材料101包括从片状复合材料101的外表面301到片状复合材料101的内表面302的一系列层彼此重叠的层：一外聚合物层303，其为Ineos GmbH，Cologne的LDPE 19N430(单位面积重量为15g/m2)；一载体层304，其为硬纸板Stora Enso Natura T Duplex组成，具有双面涂层纸浆，(Scott粘结值为200J/m2，残余水分为7.5％，单位面积重量为210g/m2)；一中间聚合物层305，其为IneosGmbH，Cologne的LDPE 19N430(单位面积重量为18g/m2)；一阻挡层306，其为海德鲁铝业有限公司(Hydro Aluminium Deutschland GmbH)的铝箔EN AW 8079(厚度为6μm)；一粘合促进剂层307，其为Exxon Mobil Corporation的Escor 6000(单位面积重量为4g/m2)和来自Ineos GmbH，Cologne的LDPE 19 N430(单位面积重量为22g/m2)；以及一内聚合物层308，其为Ineos GmbH，Cologne的65wt％的LDPE 19 N430和Ineos GmbH，Cologne的35wt％的Eltex1315 AZ的共混物(共混物的单位面积重量为10g/m2)。
图4示出了图1中的根据本发明的卷收取装置110的示意性细节。这里可以看到管109是如何被推到张紧锥上的。
图5示出了图4的根据本发明的卷收取装置110的另一示意性细节，这里管109安装在张紧装置104上。类似船头的另一切割边缘702(见图7a)至7c)在第一电触头103和另一电触头108的下侧已经切入管109中。在第一电触头103和另一电触头108的上侧上的网状切割边缘701已经置于管109上，以切入片状复合材料101的最内5层，从而在卷起片状复合材料101期间电接触阻挡层306。
图6示出了图2的根据本发明的卷收取装置110的示意性细节。这里，卷102(其中仅示出了管109)已经安装在张紧装置104上。
图7a)示出了电触头103,108的示意性平面图。电触头103,108由钢(材料编号1.2767)一体成型，并具有带有切割边缘701的6个纸幅。
图7b)示出了图7a)的电触头103,108的示意性侧视图。
图7c)示出了图7a)的电触头103,108的示意性透视图。在其下侧，电触头103,108具有形成为类似船的船头的另一切割边缘702。
图8示出了密闭容器800的示意图。如图3所示，立方形密闭容器800由片状复合材料101制成。密闭容器800包含食品或饮料产品801并具有12个边缘802。
图9示出了根据本发明的印刷装置900的示意图。印刷装置900包括第一印刷单元901，第一印刷单元901包括第一印刷辊902和第一压印辊903。这里，第一印刷辊902是在印刷辊表面904中具有多个网格905的凹版辊。印刷装置900还包括图3中的片状复合材料101，图1中的装置100a和图2中的装置100b。卷收取装置100b沿印刷方向906布置在第一印刷单元901之前。卷收取装置100a沿印刷方向906布置在第一印刷单元901之后。使片状复合材料101在第一印刷辊902和第一压印辊903之间延伸。利用印刷装置900，片状复合材料101可以在其外侧301上印有颜色装饰。为此，片状复合材料101从装置100b的卷102展开，通过印刷单元901并在其中印刷并卷起在装置100a的管109上。在印刷期间，片状复合材料101的阻挡层306通过相应的第一电触头103和另一电触头108在装置100a和装置100b中电接触。如果装置100a的滑动接触件111通过电缆908以导电方式连接到装置100b的滑动连接件111，则产生电路。在该电路中，可以借助市售的万用表907进行电阻测量。在本实施例中，片状复合材料101的纸幅宽为135cm，纸幅长为6200m。而且，铝的阻挡层306的厚度为6μm。测量在23℃下进行。如果在该实施例中，电阻为至多50Ω，则可以假设具有连续的阻挡层306。因此，片状复合材料101不存在粘合剂连接形式的任何缺陷，也就是说，不存在阻挡层306的中断。在存在这种缺陷的情况下，所测量的电阻趋于无穷大，因为在这种情况下电路没有关闭。因此，借助于图9中所示的结构，可以在将装饰物印刷到片状复合材料101上的过程中就地进行缺陷的检测。
图10示出了根据本发明的方法1000的流程图。方法1000包括方法步骤a)1001：提供图3中的片状复合材料101；方法步骤b)1002：提供图2中的卷收取装置100b；方法步骤c)1003：将来自图2的卷102堆叠在张紧装置104上，导电阻挡层306通过第一电触头103和另一电触头108以导电方式接触；方法步骤d)1004：至少部分地展开卷102上的片状复合材料101；和方法步骤e)1005：用彩色装饰印刷片状复合材料101的外侧301。
图11示出了根据本发明的另一方法1000的流程图。方法1000包括图10中的方法1000的方法步骤a)至e)1001至1005，以及通过以下方法步骤i至iii由片状复合材料101制得容器：方法步骤i.1101：折叠片状复合材料101；ii.1102：连接片状复合材料101的区域以获得打开的容器，该容器填充有食品或饮料产品801；以及iii.1103：封闭容器以获得图8中的密闭容器800。
图12a)示出了电触头103,108的示意性平面图。电触头103,108由钢(材料编号1.2767)一体成型并具有15个切割边缘701。
图12b)示出了图12a)的电触头103,108的示意性侧视图。
图12c)示出了图12a)的电触头103,108的示意性透视图。

Claims (20)

1.一种卷收取装置（110），其被设计用于
a）收取片状复合材料（101），以及
b）卷起和/或展开一卷（102）所述片状复合材料（101）；
其中所述片状复合材料（101）在从所述片状复合材料（101）的外侧（301）到所述片状复合材料（101）的内侧（302）的方向上包含以下一系列层：
i）一载体层（304），
ii）一阻挡层（306）和
iii）一内聚合物层（308）；
其中，在所述卷（102）中，所述片状复合材料（101）的至少10个薄层从内向外彼此重叠，反之亦然；
其中，多个所述薄层分别具有一系列层；
其中所述片状复合材料（101）的一系列层中的一层是导电层；
其特征在于，所述卷收取装置（110）包括一电触头（103, 108），所述电触头被布置和设计用于以导电方式接触所述导电层。
2.根据权利要求1所述的卷收取装置（110），其特征在于，所述电触头（103, 108）被布置和设计成在收取期间以导电方式接触所述导电层。
3.根据权利要求1所述的卷收取装置（110），其特征在于，所述导电层不包括所述外侧（301）和/或所述内侧（302）。
4.根据权利要求1所述的卷收取装置（110），其特征在于，所述电触头（103, 108）被布置和设计成使得为了以导电方式接触所述导电层，所述电触头（103, 108）至少部分切割和/或穿孔于所述片状复合材料（101）的至少一个薄层。
5.根据权利要求1所述的卷收取装置（110），其特征在于，所述电触头（103, 108）包括至少一个切割边缘（701）。
6.根据权利要求1所述的卷收取装置（110），其特征在于，所述卷收取装置（110）包括一张紧装置（104）和/或一旋转轴；
其中，所述张紧装置（104）和/或所述旋转轴被设计用于
a）收取所述片状复合材料（101），以及
b）卷起和/或展开所述片状复合材料（101）的卷（102）；
其中所述张紧装置（104）和/或旋转轴包括侧表面（107）和所述电触头（103, 108）。
7.根据权利要求6所述的卷收取装置（110），其特征在于，所述卷收取装置（110）还包括一载体元件（105），
其中所述载体元件（105）
a）沿着侧表面（107）的圆周至少部分地围绕所述侧表面（107），以及
b）与所述侧表面（107）电绝缘，
其中所述电触头（103, 108）固定在所述载体元件（105）上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的卷收取装置（110），其特征在于，所述阻挡层（306）是导电层。
9.一种用于电接触由卷收取装置（110）保持的片状复合材料（101）的装置（100a，100b），其特征在于，所述装置（100a，100b）包括：
a）所述卷收取装置（110），
b）所述片状复合材料（101）和
c）一接触装置；
其中所述片状复合材料（101）在从所述片状复合材料（101）的外侧（301）到所述片状复合材料（101）的内侧（302）的方向上包含以下一系列层：
a. 一载体层（304），
b. 一阻挡层（306）和
c. 一内聚合物层（308）；
其中所述片状复合材料（101）至少部分卷起以形成所述卷（102），
其中所述卷（102）由所述卷收取装置（110）保持；
其中，在所述卷（102）中，所述片状复合材料（101）的至少10个薄层从内向外彼此重叠，反之亦然；
其中，多个所述薄层分别具有一系列层；
其中所述片状复合材料（101）的一系列层中的一层是导电层；
其中所述接触装置以导电方式与所述导电层接触。
10.根据权利要求9所述的装置（100a，100b），其特征在于，所述导电层不包括所述外侧（301）和/或所述内侧（302）。
11.根据权利要求9所述的装置（100a，100b），其特征在于，所述接触装置包括一电触头（103, 108），
其中所述电触头（103，108）至少部分切割和/或穿孔于所述片状复合材料（101）的至少一个薄层。
12.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述接触装置包括一电触头（103, 108），
其中所述电触头包括至少一个切割边缘（701）。
13.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述卷收取装置（110）包括一张紧装置（104）和/或一旋转轴，其中所述张紧装置（104）和/或所述旋转轴包括一侧表面（107）。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述卷收取装置（110）还包括一载体元件（105），
其中所述载体元件（105）
a）沿着所述侧表面（107）的圆周至少部分地围绕所述侧表面（107），以及
b）与所述侧表面（107）电绝缘，
其中电触头（103, 108）固定在所述载体元件（105）上。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的装置（100a，100b），其特征在于，所述阻挡层（306）是导电层。
16.一种印刷装置，包括：
a) 一第一印刷单元（901），其包括一第一印刷辊（902）和一第一压印辊（903），
b）一片状复合材料（101），
c）一第一接触装置，
其中所述片状复合材料（101）
A） 在从所述片状复合材料（101）的外侧（301）到所述片状复合材料（101）的内侧（302）的方向上包含以下一系列层：
i）一载体层（304），
ii）一阻挡层（306）和
iii）一内聚合物层（308）；以及
B）至少部分的在所述第一印刷辊（902）和所述第一压印辊（903）之间延伸，
其中所述片状复合材料（101）的一系列层中的一层是导电层，
其特性在于，所述第一接触装置以导电方式接触所述导电层。
17.一种如权利要求1至8中任一项所述的卷收取装置（110）在检测所述导电层的缺陷中的应用。
18.一种如权利要求1至8中任一项所述的卷收取装置（110）在印刷到所述片状复合材料（101）上时的应用。
19.一种用于以导电方式收取片状复合材料（101）的方法（1000），其特征在于，所述方法（1000）包括以下方法步骤：
a）提供所述片状复合材料（101），其中所述片状复合材料（101）在从所述片状复合材料（101）的外侧（301）到所述片状复合材料（101）的内侧（302）的方向上包含以下一系列层：
i）一载体层（304），
ii）一阻挡层（306）和
iii）一内聚合物层（308）；
b）提供第一卷收取装置（110），其包括一第一电触头（103），
c）通过所述第一卷收取装置（110）收取所述片状复合材料（101），
其中所述片状复合材料（101）的一系列层中的一层是导电层，
其中，在方法步骤c）（1003）中，所述导电层以导电方式与所述第一电触头（103）接触。
20.一种用于收取片状复合材料（101）的张紧装置（104）的应用， 其中所述片状复合材料（101）在从所述片状复合材料（101）的外侧（301）到所述片状复合材料（101）的内侧（302）的方向上包含以下一系列层：
i）一载体层（304），
ii）一阻挡层（306）和
iii）一内聚合物层（308）；
其中所述片状复合材料（101）的一系列层中的一层是导电层，
其特性在于，在收取期间，所述导电层以导电方式与由所述张紧装置（104）组成的电触头（103, 108）接触。
CN201780055749.8A 2016-09-30 2017-09-28 一种用于生产尺寸稳定的食品和饮料容器的一卷片状复合材料的具有电触头的卷收取装置 Active CN109689362B (zh)

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