BR112019006548B1

BR112019006548B1 - Dispositivo de recebimento de rolo, aparelho, aparelho de impressão, processo e uso do dispositivo de recebimento

Info

Publication number: BR112019006548B1
Application number: BR112019006548-2A
Authority: BR
Inventors: Dirk Schibull; Hannes Peßenteiner; Norbert Herzog; Peter Gregor
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2017-09-28
Publication date: 2022-09-27
Also published as: ES2873378T3; CN109689362B; EP3519186B1; PL3519186T3; JP2019530623A; DE102016219119B4; EP3519186A1; AU2017333936A1; US10751989B2; US20200039205A1; DE102016219119A1; BR112019006548B8; BR112019006548A2; CN109689362A; WO2018060330A1; MX2019003734A

Abstract

A invenção diz respeito a um dispositivo de recebimento projetado para a) tomar um compósito parecido com uma folha, e b) enrolar ou desenrolar ou enrolar ou enrolar e desenrolar um rolo do compósito em forma de folha, em que o compósito em forma de folha compreende, como camadas de uma série de camadas em uma direção de um lado externo do compósito em forma de folha para um lado interno do compósito em forma de folha, i) uma camada de transporte, ii) uma camada de barreira e iii) uma camada interior de polímero, em que, no rolo, pelo menos 10 lâminas do compósito em forma de folha estão sobrepostas umas sobre as outras de dentro para fora ou vice-versa, em que as lâminas têm, respectivamente, a série de camadas, em que uma camada da série de camadas do compósito em forma de folha é uma camada condutiva de eletricidade, caracterizada pelo facto de o dispositivo de recebimento incluir um contato eléctrico, disposto e projetado para tocar a camada condutiva de eletricidade de modo condutor de eletricidade, A invenção diz igualmente respeito a um aparelho que compreende um dispositivo de recebimento, um compósito em forma de folha e um meio (...).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de recebimento projetado para (a) receber um compósito em forma de folha; e (b) enrolar ou desenrolar ou enrolar ou enrolar e desenrolar um rolo do compósito em forma de folha; em que o compósito em forma de folha compreende, como camadas de uma série de camadas em uma direção de um lado externo do compósito em forma de folha para um lado interno do compósito em forma de folha, uma camada de transporte, i) uma camada transportadora, ii) uma camada de barreira, e iii) uma camada interna de polímero, em que, no rolo, pelo menos 10 lâminas do compósito em forma de folha estão sobrepostas umas sobre as outras de dentro para fora ou vice-versa, em que as lâminas têm, respectivamente, uma série de camadas, em que uma camada da série de camadas do compósito em forma de folha é uma camada condutiva de eletricidade, caracterizada pelo fato de o dispositivo de recebimento compreender um contato elétrico, disposto e projetado para tocar a camada condutiva de eletricidade de forma a conduzir eletricidade. A invenção também é relacionada a um aparato que compreende um dispositivo de recebimento, um compósito em forma de folha e um meio de contato, um aparelho de impressão, um processo que inclui o enrolamento de um compósito em forma de folha por um dispositivo de recebimento inicial, e ainda o uso do dispositivo de recebimento e de um meio de tensionamento.

[0002] Durante algum tempo, os produtos alimentícios e bebidas, quer se tratem de produtos alimentícios e bebidas destinadas ao consumo humano ou de produtos para alimentação de animais, foram conservados, armazenando-os numa lata ou num frasco fechado por uma tampa. Neste caso, o prazo de validade pode ser aumentado, em primeiro lugar, esterilizando o alimento ou bebida e o container, aqui o frasco ou lata, separadamente e na maior extensão possível em cada caso, e em seguida introduzir o produto alimento ou bebida no container e fechar o container. No entanto, essas medidas para aumentar o prazo de validade dos alimentos e bebidas, que foram experimentadas e testadas durante um longo período, tem uma série de desvantagens, por exemplo, a necessidade de outra esterilização posteriormente. Latas e frascos, devido à sua forma essencialmente cilíndrica, têm a desvantagem de não ser possível um armazenamento muito denso, economizando de espaço. Além disso, as latas e frascos têm um peso intrínseco considerável, o que leva ao aumento do consumo de energia em seu transporte. Além disso, a produção de vidro, folha-de-flandres ou alumínio, mesmo quando as matérias-primas utilizadas para o propósito são recicladas, ainda é necessário um consumo de energia bastante elevado. No caso dos frascos, um fator agravante adicional é a elevada despesa em transportes. Os frascos são geralmente pré-fabricados numa fábrica de vidro e depois têm de ser transportados para a instalação onde os produtos alimentícios e bebidas são enviados com volumes de transporte consideráveis. Além disso, frascos e latas só podem ser abertos com um gasto considerável de força ou com a ajuda de ferramentas portanto, de uma maneira bastante trabalhosa. No caso de latas, existe um risco elevado de ferimentos devido as extremidades cortantes que aparecem durante a abertura. No caso dos frascos, há casos recorrentes de vidros partidos que se misturam ao alimento ou bebida durante o enchimento ou abertura dos frascos enchidos, o que, na pior das hipóteses, podem provocar lesões internas quando o alimento ou bebida são consumidos. Além disso, tanto as latas como os frascos devem ser rotulados com rótulos para identificação e promoção do conteúdo dos alimentos ou bebidas. Os frascos e latas não podem ser facilmente impressos diretamente com informações e mensagens promocionais. Adicionalmente à impressão propriamente dita, é necessário um substrato para propósito, um papel ou película adequada, como um meio de segurança, um adesivo ou um selante.

[0003] Outros sistemas de embalagem para o armazenamento de alimentos e bebidas durante longo período com prejuízo mínimo são conhecidos no estado da arte. Estes são containers produzidos a partir de compósitos em forma de folha - frequentemente também referidos como laminados. Os compósitos em forma de folha deste tipo são frequentemente construídos usando uma camada de polímero termoplástico, uma camada de transporte geralmente constituída por papelão ou papel que confere estabilidade dimensional ao container, uma camada promotora de aderência, uma camada de barreira e uma camada adicional de polímero, tal como indicado no documento de referência WO 90/09926 A2. Como a camada de transporte confere estabilidade dimensional ao container fabricado a partir do laminado, estes containers, em contraste aos sacos de plástico, podem ser considerados como um novo desenvolvimento dos frascos e latas acima referidos. Em comparação com este último, os containers laminados já têm muitas vantagens. Por exemplo, em vez de rótulos colados de forma adesiva, estes containers são normalmente providos com imagens impressas ou decorações coloridas, que além de proverem informações sobre o conteúdo dos containers, se destinam também a evocar impressões estéticas importantes para o usuário final dos produtos alimentícios e bebidas localizados nos containers.

[0004] Os laminados acima referidos são normalmente produzidos em longas malhas e enrolados num tubo para formar um rolo. Os rolos assim obtidos podem ser transportados para outras instalações para processamento posterior ou então armazenados. Nesta etapa, frequentemente que um número de malhas do laminado sejam enroladas uma após a outra em um tubo comum para formar um rolo. Neste caso, as malhas estão, por exemplo, unidas de forma adesiva umas às outras numa região de transição. Desta forma, os rolos podem sempre ser produzidos com um tamanho e peso constantes, independentemente do comprimento da malha da matéria-prima, que por vezes é fornecida como uma malha finita. Esta última aplica-se especialmente a uma camada transportadora de papelão ou de papel. A junta adesiva acima mencionada representa um defeito do laminado que deve considerado no processamento posterior. Isto se aplica, por exemplo, ao processamento posterior do rolo laminado para formar containers enchidos de alimentos ou bebidas na máquina de enchimento, no caso, chamado processo de alimentação do rolo. No caso deste processo, o laminado é desenrolado do rolo e formado continuamente numa estrutura sob a forma de uma película tubular, que é preenchida parte a parte com o produto alimentício ou bebida antes dos containers enchidos serem individualmente separados da película tubular. Para evitar problemas de processamento e produção de sucata, e também para evitar o desperdício de produtos alimentícios ou bebidas, a película tubular não deve incluir nenhuma junta adesiva. Consequentemente, é vantajoso poder coordenar a formação do filme tubular com a presença e posição das juntas adesivas no rolo laminado. No processo de embalagem para a produção de containers de produtos alimentícios ou bebidas preenchidos como alternativa ao processo de alimentação do rolo, a impressão com a decoração a cores é efetuada no laminado multicamadas previamente produzido. Aqui também, a presença e a posição das juntas adesivas podem ser significativas. Assim, por exemplo, o uso de medidas adequadas de assistência à impressão para melhorar a qualidade de impressão da decoração a cores deve ser coordenada com o fato do rolo laminado a ser impresso conter um ou mais defeitos e o local onde estes ocorrem no rolo. Também deve ser evitado que sejam produzidas mangas laminadas que contenham regiões com junta adesiva. Essas mangas devem ser manualmente separadas como sucata. Por conseguinte, é particularmente aconselhável, em termos de um processo econômico, não produzir, tais mangas em primeiro lugar, o que só pode ocorrer se a junta adesiva for detectada o mais automaticamente possível antes de as mangas serem individualmente separadas da malha de laminados. Independentemente do tipo básico de projeto do processo de produção e enchimento de containers de produtos alimentícios ou de bebidas como processo de alimentação do rolo ou processo de embalagem, é necessário poder imprimir no laminado com cabeçotes de impressão, por exemplo, cabeçotes de impressão de jato de tinta. No caso deste tipo de impressão, a distância entre a cabeçote de impressão e o laminado é tipicamente da ordem de grandeza de 1 mm. Se o tecido laminado a ser impresso tiver uma junta adesiva, isto representa um espessamento considerável do laminado. Se este espessamento não for detectado antes do cabeçote de impressão, o cabeçote de impressão pode ser danificado. Assim, a junta adesiva deve ser detectada automaticamente e medidas adequadas para proteger a cabeçote de impressão devem ser tomadas antes do cabeçote de impressão. Consequentemente, para processos industriais e comerciais significativos para a produção de containers de produtos alimentícios ou bebidas enchidos, dimensionalmente estáveis, a partir de laminados, é necessária a detecção de defeitos num rolo laminado de forma tão simples quanto possível e automatizada.

[0005] Em termos gerais, é objeto da presente invenção superar, pelo menos em parte, uma desvantagem que resulta usado pelo estado da arte. Outro objeto da invenção é prover um aparelho e um processo para detectar defeitos num laminado enrolado para a produção de containers estáveis do ponto de vista dimensional para produtos alimentícios ou bebidas. A detecção é de preferência possível em sítio, durante a produção dos containers, especialmente durante a impressão do laminado com uma decoração a cores para o container. A produção dos containers também pode, de preferência, realizar-se com a maior velocidade possível. Além disso, é preferível que a detecção seja automatizada e integrada a produção dos containers. É igualmente objeto da invenção prover um aparelho e um processo que permitam melhorar a qualidade de impressão de uma decoração a cores de um container dimensionalmente estável do produto alimentício ou de bebidas, especialmente através do uso específico de medidas de assistência à impressão. A melhoria pode ser conseguida, de preferência, através de um processo tão seguro quanto possível. É igualmente objeto da invenção prover um aparelho e um processo que permitam uma redução dos problemas de transformação e/ou uma redução da produção de sucata durante a produção de containers enchidos e dimensionalmente estáveis para produtos alimentícios ou bebidas. É também um objeto da invenção prover um aparelho e um processo que permitam a impressão de um laminado para a produção de containers de produtos alimentícios ou bebidas dimensionalmente estáveis com um cabeçote de impressão, especialmente que permitam proteger a cabeçote de impressão de danos. A velocidade do processo e a produtividade do processo permanecem os mais altos possíveis.

[0006] Uma contribuição para a realização, pelo menos parcial, de pelo menos um dos objetos acima referidos é feita pelas reivindicações independentes. As reivindicações dependentes proporcionam realizações preferenciais que contribuem para a realização, pelo menos parcial, de pelo menos um dos objetos.

[0007] Uma contribuição para a realização de, pelo menos, um dos objetos da invenção é dada pela realização 1 de um dispositivo de recebimento projetado para a) tomar um compósito parecido com uma folha; e b) enrolar ou desenrolar ou enrolar ou tanto enrolar e desenrolar um rolo do compósito em forma de folha; em que o compósito em forma de folha compreende, como camadas de uma série de camadas em uma direção de um lado externo do compósito em forma de folha para um lado interno do compósito em forma de folha, i) uma camada de transporte; ii) uma camada de barreira; e iii) uma camada interior de polímero, em que, no rolo, pelo menos 10, de preferência pelo menos 50, mais de preferência pelo menos 100, mais de preferencia pelo menos 500, lâminas do compósito em forma de folha estejam sobrepostas umas sobre as outras do interior para o exterior ou vice-versa, em que as lâminas tenham respectivamente a série de camadas, em que uma camada da série de camadas do compósito em forma de folha seja uma camada eletricamente condutiva, caracterizada pelo fato do dispositivo de recebimento incluir um contato elétrico, disposto e projetado para tocar a camada condutiva de eletricidade de uma forma condutora de eletricidade. Se o recebimento do compósito em forma de folha formar um rolo de compósito de forma, então a face exterior do compósito em forma de folha deve estar de preferência virada para dentro no rolo. Se o recebimento do compósito em forma de folha assumir a forma de uma montagem do rolo, o lado exterior do compósito em forma de folha deve estar de preferência virado para o exterior no rolo.

[0008] Em uma realização 2 de acordo com a invenção. o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com realização 1, em que o contato elétrico é disposto e projetado para entrar em contato com a camada condutiva de eletricidade de uma forma condutora de eletricidade durante o enrolamento. De preferência, a camada condutiva de eletricidade é contatada automaticamente de forma condutora durante o recebimento.

[0009] Em uma realização 3 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com a realização 1 ou 2, em que a camada condutiva de eletricidade não inclui o lado exterior nem o lado interior, nem ambos.

[0010] Em uma realização 4 de acordo com a invenção. o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que o contato elétrico está disposto e é projetado de tal modo que, para tocar a camada condutiva de eletricidade de modo condutor de eletricidade, pelo menos parcialmente corta ou fura, ou tanto fura quanto corta pelo menos uma lâmina, de preferência, pelo menos 2 lâminas, de preferência, pelo menos 3 lâminas, mais de preferência, pelo menos 4 lâminas, do compósito em forma de folha. De preferência, pelo menos uma lâmina que é uma lâmina mais interna do rolo. De preferência, o contato elétrico corta ou fura ou tanto corta quanto fura os cortes e fura não mais de 4, de preferência não mais de 3, mais de preferência não mais de 2, lâminas do compósito em forma de folha.

[0011] Em uma realização 5 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que o contato elétrico compreende, pelo menos, um fio de corte, de preferência 2 fios de corte, mais de preferência 3 fios de corte, mais de preferência 3 fios de corte, mais de preferência 4 fios de corte, mais ainda de preferência ainda 5 fios de corte, mais ainda com mais preferência 6 fios de corte.

[0012] Em uma realização 6 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento em rolo é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que o dispositivo de recebimento em rolo compreende um meio de tensionamento ou um eixo de rotação ou ambos, em que o meio de tensionamento ou o eixo de rotação ou ambos são projetados para a) receber o compósito em forma de folha; e b) enrolar ou desenrolar ou ambos enrolar e desenrolar o rolo do compósito em forma de folha; em que o meio de tensionamento ou o eixo de rotação ou ambos inclue(m) uma superfície lateral e o contato elétrico. Um meio de tensionamento preferencial é aquele selecionado do grupo constituído por um cone de tensionamento, um eixo de tensionamento e um mandril de tensionamento ou uma combinação de pelo menos dois deles. Uma superfície lateral preferida é uma superfície lateral do cone, uma superfície lateral do mandril ou uma superfície lateral do eixo ou uma combinação de pelo menos duas delas.

[0013] Em uma realização 7 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com a realização 5, em que a aresta de corte tem um primeiro comprimento, onde a aresta de corte ultrapassa pelo menos 50%, de preferência pelo menos 70%, mais de preferência pelo menos 90%, do primeiro comprimento numa direção axial da superfície lateral.

[0014] Em uma realização 8 de acordo com a invenção. o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com a realização 6 ou 7, em que o contato elétrico compreende pelo menos uma aresta de corte adicional, em que a aresta de corte adicional tem um comprimento adicional, em que a aresta de corte adicional ultrapassa pelo menos 50%, de preferência pelo menos 70%, mais de preferência pelo menos 90%, do comprimento adicional numa direção adicional, em que a direção adicional tem um componente numa direção radial da superfície lateral. De preferência, a direção adicional também tem um componente adicional na direção axial da superfície lateral. De preferência, no sentido radial, a aresta de corte posterior é colocada mais próxima de um eixo longitudinal dos meios de tensionamento ou do eixo de rotação ou de ambos do que a aresta de corte. De preferência, a aresta de corte adicional é disposta e projetada para cortar em um substrato de rolo na direção axial da superfície lateral. Um substrato de rolo preferido é um tubo. Um tubo preferido consiste em papelão ou cartolina ou ambos.

[0015] Em uma realização 9 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com qualquer uma realizações anteriores, em que o contato elétrico consiste em um aço, em que o aço contém níquel num intervalo de 3,5 a 4,5% em peso, de preferência de 3,6 a 4,4% em peso, mais de preferência de 3,7 a 4,3% em peso, mais de preferência de 3,8 a 4,2% em peso, com base em cada caso no peso do aço.

[0016] Em uma realização 10 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que o contato elétrico é constituído por um aço, em que o aço é constituído por um aço selecionado do grupo constituído por a) carbono na faixa de 0,4 a 0,5% em peso, de preferência com 0,41 a 0,49% em peso, mais de preferência com 0,42 a 0,48% em peso, mais de preferência com 0,43 a 0,47% em peso, baseado em cada caso no peso do aço, b) cromo na faixa de 1,2 a 1,5% em massa, de preferência de 1,24 a 1,46% em massa, mais de preferência de 1,28 a 1,4% em massa, mais de preferência de 1,3 a 1,38% em massa, em função da massa do aço, e c) molibdênio na faixa de 0,17 a 0,33% em peso, de preferência de 0,19 a 0,31% em peso, mais de preferência de 0,2 a 0,3% em peso, mais de preferência de 0,22 a 0,228% em peso, com base, em cada caso, no peso do aço, d) ou uma combinação de pelo menos duas a) a c), de preferência todas a) a c).

[0017] Um aço especialmente preferido tem o número de material 1.2767 de acordo com a descrição do documento EN ISO 4957:2000. Além disso, o contato elétrico consiste de um aço com dureza Brinell na faixa de 230 a 310 HBW, de preferência de 240 a 300 HBW, mais de preferência de 250 a 295 HBW, mais de preferência de 260 a 290 HBW, em cada caso de acordo com o documento EN ISO 6506-1 a 4:2015-02.

[0018] Em uma realização 11 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento do rolo é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que o recebimento é um enrolamento do compósito em forma de folha para formar o rolo. De preferência, o lado exterior do compósito em forma de folha fica voltado para dentro no rolo.

[0019] Em uma realização 12 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com a realização 11, em que o recebimento compreende uma sobreposição da superfície lateral com as lâminas do compósito em forma de folha, em que o compósito em forma de folha é contatado pela aresta de corte durante a sobreposição.

[0020] Em uma realização 13 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento do rolo é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 6 a 12, em que o dispositivo de recebimento do rolo inclui também um elemento de transporte, em que o elemento de transporte a) rodeia, pelo menos parcialmente, a superfície lateral ao longo de uma circunferência da superfície lateral; e b) está eletricamente isolado da superfície lateral, em que o contato elétrico é fixado no elemento de transporte. Para este efeito, o contato elétrico pode, por exemplo, ser ligado ao elemento de transporte por um meio de fixação. Um meio de fixação preferido é um parafuso. Um elemento de transporte preferencial é formado como um anel. Além disso, o elemento de transporte é de preferência condutor de eletricidade.

[0021] Em uma realização 14 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 6 a 13, em que o dispositivo de recebimento inclui pelo menos um contato elétrico suplementar, de preferência dois contatos elétricos suplementares, de preferência três contatos elétricos suplementares, em que o contato elétrico e o contato elétrico suplementar são distribuídos ao longo de uma circunferência da superfície lateral, de preferência distribuída de forma equidistante.

[0022] Em uma realização 15 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento em rolo é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 5 a 13, em que a aresta de corte numa projeção sobre a superfície lateral forma um ângulo inferior a 30°, de preferência inferior a 20°, de preferência inferior a 10°, de preferência inferior a 10°, de preferência inferior a 5°, com um eixo longitudinal da superfície lateral.

[0023] Em uma realização 16 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que o contato elétrico ou o contato elétrico adicional ou ambos é/são formados numa peça única.

[0024] Em uma realização 17 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 6 a 15, em que o contato elétrico compreende um bloco que, de um lado, está virado para o lado oposto à superfície lateral e compreende uma multiplicidade de malhas, cada uma com uma aresta de corte. Neste caso, o contato elétrico deve ter, pelo menos 2, de preferência 3, mais de preferência 4, mais de preferência 5, mais de preferência 6, malhas.

[0025] Em uma realização 18 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento do rolo é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que o recebimento assume a forma de uma montagem do rolo.

[0026] Em uma realização 19 de acordo com a invenção. o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com a realização 18, em que o contato elétrico inclui um meio de corte, em que o meio de corte está disposto e é projetado de tal modo que, no momento do enrolamento, o meio de corte significa colisões no rolo numa direção axial do rolo, cortando assim, pelo menos parcialmente, pelo menos uma lâmina do compósito em forma de folha numa direção radial do rolo ou numa direção axial do rolo ou de ambos. De preferência, os meios de corte incluem a aresta de corte.

[0027] Em uma realização 20 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que o compósito em forma de folha também inclui uma camada externa de polímero, em que a camada externa de polímero está sobreposta à camada de transporte numa face da camada de transporte que está virada para o lado oposto à camada de barreira. Uma camada externa de polímero preferida inclui um PEBD numa proporção mínima de 50% em massa, de preferência numa proporção mínima de 60% em massa, de preferência numa proporção mínima de 70% em massa, de preferência numa proporção mínima de 80% em massa, de preferência numa proporção mínima de 90% em massa, com base, em cada caso, na massa da camada externa de polímero.

[0028] Em uma realização 21 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a camada interior de polímero inclui um polímero produzido por meio de um catalisador metalocênico numa proporção de 10 a 90% em massa, de preferência numa proporção de 25 a 90% em massa, mais de preferência numa proporção de 30 a 80% em massa, com base em cada caso na massa total da camada interior de polímero. Numa outra realização preferida, a camada interior de polímero inclui uma mistura de polímeros, em que a mistura de polímeros inclui um EMA numa proporção de 10 a 90% em massa, de preferência numa proporção de 25 a 90% em massa, de preferência numa proporção de 30 a 80% em massa, e um outro polímero numa proporção de pelo menos 10% em massa, de preferência numa proporção de pelo menos 15% em massa, de preferência numa proporção de pelo menos 20% em massa, com base em cada caso na massa total da mistura de polímeros.

[0029] Em uma realização 22 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a camada de transporte, de preferência a camada exterior de polímero, é revestida com uma aplicação de tinta, de preferência uma decoração, num lado da camada de transporte, de preferência a camada exterior de polímero, que está virada para o lado oposto à camada exterior de barreira. A aplicação de tinta deve incluir, de preferência, pelo menos um corante.

[0030] Em uma realização 23 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento em rolo é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a camada transportadora compreende uma selecionada do grupo constituído por papelão, papelão e papel, ou uma combinação de, pelo menos, duas delas.

[0031] Em uma realização 24 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento de rolo é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a camada de barreira é a camada eletricamente condutiva.

[0032] Em uma realização 25 de acordo com a invenção, o dispositivo de recebimento é configurado de acordo com qualquer uma das realizações anteriores, em que a camada de barreira é constituída por um metal, de preferência constituído por este último. Um metal preferido é o alumínio.

[0033] Uma contribuição para a realização de, pelo menos, um dos objetos da invenção é feita através da realização 1 de um aparelho, constituído por a) um dispositivo de recolha de rolo, b) um compósito em forma de folha e c) um meio de contato; em que o compósito em forma de folha compreende, como camadas de uma série de camadas em uma direção de um lado externo do compósito em forma de folha para um lado interno do compósito em forma de folha, a. Uma camada de transporte, b. Uma camada de barreira e c. Uma camada interior de polímero, em que o compósito em forma de folha é pelo menos parcialmente enrolado para formar um rolo, em que o rolo é mantido pelo dispositivo de recebimento, em que pelo menos 10, de preferência pelo menos 50, de preferência pelo menos de preferência 100, de preferência pelo menos de preferência 500, as lâminas do compósito em forma de folha são sobrepostas entre si de dentro para fora ou vice-versa, em que as lâminas têm respectivamente uma série de camadas, em que uma camada da série de camadas do compósito em forma de folha é uma camada eletricamente condutiva, em que o meio de contato é contatado com a camada eletricamente condutiva de forma condutora.

[0034] Em uma realização 2 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com a realização 1, em que a camada condutiva de eletricidade não inclui a face exterior, a face interior ou ambas.

[0035] Em uma realização 3 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com a realização 1 ou 2, em que o meio de contato compreende um contato elétrico, em que, de preferência para tocar a camada condutiva de eletricidade de modo condutor de eletricidade, o contato elétrico corta ou fura pelo menos parcialmente ou fura ou ambos os cortes e fura pelo menos uma lâmina, de preferência pelo menos 2 lâminas, de preferência pelo menos 3 lâminas, e de preferência pelo menos 4 lâminas, de compósito em forma de folha. De preferência, pelo menos uma lâmina é uma lâmina mais interna do rolo. De preferência, o contato elétrico corta ou fura ou tanto corta quanto fura os cortes e fura no máximo 5, no máximo 4, no máximo 4, no máximo 3, no máximo, lâminas do compósito em forma de folha.

[0036] Em uma realização 4 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 3, em que o meio de contato compreende um contato elétrico, em que o contato elétrico compreende pelo menos um fio de corte, de preferência dois fios de corte, de preferência pelo menos três fios de corte, de preferência três fios de corte, de preferência quatro fios de corte, de preferência quatro fios de corte, de preferência cinco fios de corte, de preferência pelo menos seis fios de corte.

[0037] Em uma realização 5 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 4, em que o dispositivo de recebimento inclui um meio de tensionamento ou um eixo de rotação ou ambos, em que o meio de tensionamento ou o eixo de rotação ou ambos incluem uma superfície lateral. De preferência, os meios de tensionamento ou o eixo de rotação ou ambos também incluem o(s) contato(s) elétrico(s).

[0038] Em uma realização 6 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com a realização 5, em que o dispositivo de recebimento inclui também um elemento de transporte, em que o elemento de transporte a) rodeia, pelo menos parcialmente, a superfície lateral ao longo de uma circunferência da superfície lateral; e b) está eletricamente isolado da superfície lateral; em que o contato elétrico é fixado no elemento de transporte.

[0039] Em uma realização 7 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com a realização 5, em que o meio de contato compreende também um contato deslizante, em que o contato deslizante entra em contato com o elemento portador de forma condutora de eletricidade. Um contato deslizante preferido inclui, de preferência, grafite. Um contato deslizante constituído por grafite é também conhecido como uma escova de carbono, um alfinete de carbono ou um coletor. Um outro contato de deslizamento preferido é feito de metal.

[0040] Em uma realização 8 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 4 a 7, em que o fio cortante tem um primeiro comprimento, em que o fio cortante ultrapassa pelo menos 50%, de preferência pelo menos 70%, de preferência pelo menos 90%, do primeiro comprimento no sentido axial da superfície lateral.

[0041] Em uma realização 9 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 4 a 8, em que o contato elétrico inclui pelo menos uma aresta de corte adicional, em que a aresta de corte adicional tem um comprimento adicional, em que a aresta de corte adicional ultrapassa pelo menos 50%, de preferência pelo menos 70%, de preferência pelo menos 90%, do comprimento adicional numa direção adicional, em que a direção adicional tem um componente numa direção radial da superfície lateral.

[0042] Em uma realização 10 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 9, em que o meio de contato compreende um contato elétrico, em que o contato elétrico consiste em um aço, em que o aço contém níquel em uma faixa de 3,5 a 4,5% em peso, de preferência de 3,6 a 4,4% em peso, de preferência de 3,7 a 4,3% em peso, de preferência de 3,8 a 4,2% em peso, baseado em cada caso no peso do aço.

[0043] Em uma realização 11 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 10, em que o meio de contato compreende um contato elétrico, em que o contato elétrico consiste num aço, em que o aço compreende um selecionado do grupo constituído por a) Carbono na faixa de 0,4 a 0,5% em peso, de preferência de 0,41 a 0,49% em peso, de preferência de 0,42 a 0,48% em peso, de preferência de 0,43 a 0,47% em peso, baseado em cada caso no peso do aço, b) Crómio numa faixa de 1,2 a 1,5% em massa, de preferência de 1,24 a 1,46% em massa, de preferência de 1,28 a 1,4% em massa, de preferência de 1,3 a 1,38% em massa, em função da massa do aço, e c) molibdénio numa faixa de 0,17 a 0,33% em peso, de preferência de 0,19 a 0,31% em peso, de preferência de 0,2 a 0,3% em peso, de preferência de 0,22 a 0,228% em peso, com base, em cada caso, no peso do aço, d) ou uma combinação de pelo menos duas das alíneas a) a c), de preferência todas as alíneas a) a c).

[0044] Um aço especialmente preferido tem o número de material 1.2767 de acordo com a EN ISO 4957:2000. Além disso, de preferência, o contato elétrico consiste de um aço com dureza Brinell na faixa de 230 a 310 HBW, de preferência de 240 a 300 HBW, de preferência de 250 a 295 HBW, de preferência de 260 a 290 HBW, em cada caso de acordo com a EN ISO 6506-1 a 4:201502.

[0045] Em uma realização 12 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 4 a 11, em que a aresta de corte, numa projeção sobre a superfície lateral, forma um ângulo inferior a 30°, de preferência inferior a 20°, mais de preferência inferior a 10°, de preferência inferior a 5°, com um eixo longitudinal da superfície lateral.

[0046] De acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 4 a 12, em que uma altura da aresta de corte acima da superfície lateral diminui numa direção axial do rolo em direção a um centro axial do rolo.

[0047] Em uma realização 14 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 4 a 13, em que o meio de contato compreende pelo menos mais um contato elétrico, de preferência 2 contatos elétricos adicionais, de preferência 3 contatos elétricos adicionais, sendo que o contato elétrico e o contato elétrico adicional estão distribuídos ao longo da circunferência da superfície lateral, de preferência distribuídos de forma equidistante.

[0048] Em uma realização 15 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 3 a 14, em que o contato elétrico ou o contato elétrico adicional ou ambos se formam numa só peça.

[0049] Em uma realização 16 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 3 a 15, em que o contato elétrico compreende um bloco que, num lado voltado para o exterior da superfície lateral, compreende uma multiplicidade de malhas, cada uma com uma aresta cortante. Neste caso, o contato elétrico deve ter, de preferência, pelo menos 2, de preferência 3, de preferência 4, de preferência 5, de preferência 5, de preferência 5, malhas.

[0050] Em uma realização 17 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 3 a 15, em que o contato elétrico inclui um meio de corte, em que o meio de corte é empurrado para o rolo numa direção axial do rolo e, pelo menos parcialmente, corta pelo menos uma lâmina do compósito em forma de folha numa direção radial do rolo ou numa direção axial do rolo ou ambas.

[0051] Em uma realização 18 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 17, em que o aparelho inclui também um motor, em que o motor está disposto e projetado para acionar o dispositivo de recebimento.

[0052] Em uma realização 19 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 18, em que a camada de barreira é a camada condutiva de eletricidade.

[0053] Em uma realização 20 de acordo com a invenção, o aparelho é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 19, em que a camada de barreira compreende um metal.

[0054] Uma contribuição para a realização de, pelo menos, um dos objetos da invenção consiste na realização 1 de um aparelho de impressão constituído por a) Uma primeira unidade de impressão, incluindo um primeiro rolo de impressão e um primeiro rolo de impressão a estampagem, b) um compósito em forma de folha, c) um primeiro meio de contato, onde o compósito em forma de folha A) compreende, como camadas de uma série de camadas em uma direção de um lado externo do compósito em forma de folha para um lado interno do compósito em forma de folha, i) uma camada de transporte, 11) uma camada de barreira e iii) uma camada interna de polímero, e B) é parcialmente feita para se estender entre o primeiro rolo de impressão e o primeiro rolo de impressão a estampagem,

[0055] em que uma camada da série de camadas do compósito em forma de folha é uma camada eletricamente condutiva, caracterizada pelo fato de que o primeiro contato significa contato com a camada eletricamente condutiva de forma condutora. A unidade de impressão inclui pelo menos uma unidade de impressão adicional, de preferência pelo menos duas unidades de impressão adicionais, mais de preferência pelo menos três unidades de impressão adicionais, mais de preferência pelo menos quatro unidades de impressão adicionais, mais de preferência pelo menos seis unidades de impressão adicionais, em que cada unidade de impressão adicional inclui, respectivamente, um rolo de impressão a estampagem adicional e um rolo de impressão a estampagem adicional, sendo o compósito em forma de folha fabricado em cada caso para se estender entre os rolos de impressão adicionais e os rolos de impressão a estampagem adicionais. De preferência, as unidades de impressão adicionais são organizadas após a primeira unidade de impressão em uma direção de impressão. De preferência, o compósito em forma de folha é parcialmente feito para se estender entre o primeiro rolo de impressão e o primeiro rolo de impressão de estampagem de tal forma que o lado externo do compósito em forma de folha fique voltado para o primeiro rolo de impressão e o lado interno do compósito em forma de folha fique voltado para o primeiro rolo de impressão de estampagem. De preferência, o primeiro meio de contato é projetado como o meio de contato em função da realização do dispositivo de recebimento em função da invenção ou do aparelho em função da invenção.

[0056] Em uma realização 2 de acordo com a invenção, o aparelho de impressão é configurado de acordo com a realização 1, em que a camada condutiva de eletricidade não inclui a face exterior, a face interior ou ambas.

[0057] Em uma realização 3 de acordo com a invenção, o aparelho de impressão é configurado de acordo com a realização 1 ou 2, em que a camada de barreira é a camada condutiva de eletricidade.

[0058] Em uma realização 4 de acordo com a invenção, o aparelho de impressão é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 3, em que o aparelho de impressão compreende igualmente a) um dispositivo de recebimento do primeiro rolo, e b) mais um dispositivo de recolha de rolos, em que o primeiro dispositivo de recolha de rolos a. é disposto antes da primeira unidade de impressão em uma direção de impressão, b. Estarem projetados para receber um primeiro rolo do compósito em forma de folha, e c. Estarem projetados para desenrolar o primeiro rolo do compósito em forma de folha, em que o dispositivo de recolha de rolos adicional A) é organizado após a primeira unidade de impressão em uma direção de impressão, e B) é projetado para enrolar o compósito em forma de folha para formar um novo rolo, em que, no primeiro rolo e no segundo, pelo menos 10, de preferência pelo menos 50, ainda de preferência pelo menos 100, mais de preferência pelo menos de preferência pelo menos 500, as lâminas do compósito em forma de folha estejam sobrepostas umas sobre as outras do interior para o exterior ou vice- versa, em que as lâminas tenham respectivamente a série de camadas, em que o primeiro contato implique o contato elétrico com a camada condutiva de eletricidade de uma lâmina do compósito semelhante que é mantida pelo dispositivo de recebimento inicial ou pelo dispositivo de recebimento posterior. De preferência, o dispositivo de recebimento de rolos adicional é organizado após a(s) unidade(s) de impressão adicional(is) na direção de impressão. De preferência, o dispositivo de recebimento do primeiro rolo ou o dispositivo de recebimento do segundo rolo, ou ambos, são projetados de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 25 do dispositivo de recebimento do rolo, de acordo com a invenção. Aqui, o primeiro meio de contato compreende de preferência o contato elétrico.

[0059] Em uma realização 5 de acordo com a invenção, o aparelho de impressão é configurado de acordo com a realização 4, em que o aparelho de impressão inclui também um outro meio de contato, em que o primeiro meio de contato toca eletricamente a camada condutora elétrica numa lâmina do compósito em forma de folha que é mantida pelo primeiro dispositivo de recebimento, em que o segundo meio de contato toca eletricamente a camada condutora elétrica numa lâmina do compósito em forma de folha que é mantida pelo outro dispositivo de recebimento. De preferência, os outros meios de contato são projetados como os meios de contato em função da realização do dispositivo de recebimento em função da invenção ou do aparelho em função da invenção ou de ambos. De preferência, o primeiro dispositivo de recebimento é projetado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 25 do dispositivo de recebimento, de acordo com a invenção. Aqui, o primeiro meio de contato inclui de preferência o contato elétrico deste dispositivo de recebimento. Adicionalmente ou, em alternativa, de preferência, o dispositivo de recebimento suplementar é projetado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 25 do dispositivo de recebimento, de acordo com a invenção. Aqui, o meio de contato adicional inclui de preferência o contato elétrico deste dispositivo de recebimento.

[0060] Em uma realização 6 de acordo com a invenção, o aparelho de impressão é configurado de acordo com a realização 5, em que o aparelho de impressão inclui também um dispositivo de medição da resistência, em que o dispositivo de medição da resistência é disposto e projetado para medir a resistência elétrica de um circuito elétrico, incluindo uma região da camada condutiva de eletricidade que vai desde os primeiros meios de contato até aos outros meios de contato. Um dispositivo de medição de resistência preferido é um dispositivo digital de medição de resistência ou um dispositivo analógico de medição de resistência. Um dispositivo de medição de resistência digital preferido é um multímetro. De preferência, o dispositivo de medição da resistência deve ser ligado de modo a conduzir eletricamente ao primeiro meio de contato e ao outro meio de contato, de preferência em cada caso por meio de um contato deslizante.

[0061] Em uma realização 7 de acordo com a invenção, o aparelho de impressão é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 4 a 5, em que o primeiro dispositivo de recebimento compreende um primeiro meio de tensionamento ou um primeiro eixo de rotação ou ambos, em que o outro dispositivo de recebimento inclui um novo meio de tensionamento ou um novo eixo de rotação ou ambos. Um primeiro meio de tensionamento preferencial é aquele selecionado do grupo constituído por um primeiro cone de tensionamento, um primeiro eixo de tensionamento e um primeiro mandril de tensionamento ou uma combinação de pelo menos dois deles. Um meio de tensionamento adicional preferido é aquele selecionado do grupo que consiste em um cone de tensionamento adicional, um eixo de tensionamento adicional e um mandril de tensionamento adicional ou uma combinação de pelo menos dois deles. Neste contexto, prefere-se que o primeiro contato signifique contato elétrico com a camada eletricamente condutiva em uma lâmina de compósito em forma de folha que é sobreposta no primeiro eixo de rotação, no primeiro cone de tensionamento, no primeiro mandril de tensionamento ou no primeiro eixo de tensionamento. Também é preferível que os meios de contato adicionais entrem em contato eletricamente com a camada condutiva de eletricidade numa lâmina do compósito em forma de folha que se sobrepõe ao eixo de rotação adicional, ao cone de tensão adicional, ao mandril de tensão adicional ou ao eixo de tensão adicional.

[0062] Em uma realização 8 de acordo com a invenção, o aparelho de impressão é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 7, em que o primeiro meio de contato compreende um primeiro contato elétrico, em que o primeiro dispositivo de recebimento compreende a) um primeiro elemento de transporte, e b) uma primeira superfície lateral, em que o primeiro elemento de transporte a. Envolve, pelo menos parcialmente, a primeira superfície lateral ao longo de uma circunferência da primeira superfície lateral; e b. Estar eletricamente isolada da primeira superfície lateral, em que o primeiro contato elétrico é fixado no primeiro elemento de transporte.

[0063] Em uma realização 9 de acordo com a invenção, o aparelho de impressão é configurado de acordo com a realização 8, em que o primeiro meio de contato compreende também um primeiro contato deslizante, em que o primeiro contato deslizante entra em contato com o primeiro elemento portador de forma condutora de eletricidade. O primeiro contato de deslizamento preferido é constituído, de preferência, por grafite. Um primeiro contato deslizante constituído por grafite é também conhecido como uma escova de carbono, um alfinete de carbono ou um coletor. Um outro primeiro contato de deslizamento preferido consiste em metal.

[0064] Em uma realização 10 de acordo com a invenção, o aparelho de impressão é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 5 a 9, em que os meios de contato adicionais incluem um contato elétrico adicional, em que o dispositivo de recebimento adicional inclui a) um outro elemento de transporte, e b) uma outra superfície lateral, em que o elemento de transporte adicional a. Envolve, pelo menos parcialmente, a superfície lateral suplementar numa circunferência da superfície lateral suplementar, e b. Estar eletricamente isolada da superfície lateral posterior, em que o contato elétrico adicional é fixado no elemento de transporte adicional.

[0065] Em uma realização 11 de acordo com a invenção, o aparelho de impressão é configurado de acordo com a realização 10, em que os outros meios de contato compreendem também um novo contato deslizante, em que o contato deslizante adicional entra em contato com o outro elemento de transporte de forma condutora de eletricidade. Um contato de deslizamento adicional preferido inclui, de preferência, grafite. Um outro contato deslizante constituído por grafite é também conhecido como uma escova de carbono, um alfinete de carbono ou um coletor. Um outro contato de deslizamento preferido consiste em metal.

[0066] Uma contribuição para a realização de pelo menos um dos objetos da invenção é feita por uma realização 1 de um processo, compreendendo como etapas do processo a) fornecendo um compósito em forma de folha, constituído por camadas de uma série de camadas numa direção entre a face exterior do compósito em forma de folha e a face interior do compósito em forma de folha, i) uma camada de transporte, ii) uma camada de barreira e iii) uma camada interior de polímero; b) fornecendo um primeiro dispositivo de recebimento, incluindo um primeiro contato elétrico, c) retomar o compósito em forma de folha pelo dispositivo de retomada do primeiro rolo, em que a camada da série de camadas do compósito em forma de folha é uma camada eletricamente condutiva, em que, na etapa c) do processo, a camada eletricamente condutiva é contatada com o primeiro contato elétrico de maneira eletricamente condutora.

[0067] Em uma realização 2 de acordo com a invenção, o processo é configurado de acordo com a realização 1, em que a camada eletricamente condutiva não inclui o lado externo ou o lado interno ou ambos.

[0068] Em uma realização 3 de acordo com a invenção, o processo é configurado de acordo com a realização 1 ou 2, em que a camada de barreira é a camada condutiva de eletricidade.

[0069] Em uma realização 4 de acordo com a invenção, o processo é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 3, em que, para contatar a camada condutiva de eletricidade de maneira condutora de eletricidade, o primeiro contato elétrico corta ou fura pelo menos parcialmente ou fura ou ambos os cortes e fura pelo menos uma lâmina do compósito em forma de folha.

[0070] Em uma realização 5 de acordo com a invenção, o processo é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 4, em que, na etapa a) do processo, o compósito em forma de folha é fornecido como um primeiro rolo, em que, no primeiro rolo, pelo menos 10, de preferência pelo menos 20, mais de preferência pelo menos 20, mais de preferência pelo menos 30, mais de preferência pelo menos 50, as lâminas do compósito em forma de folha são sobrepostas umas às outras a partir do interior para o exterior ou vice- versa, em que as lâminas têm, respectivamente, a série de camadas, em que, na etapa c) do processo, o arranque assume a forma de uma montagem do primeiro rolo.

[0071] Em uma realização 6 de acordo com a invenção, o processo é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 4, em que, na etapa c) do processo, o recebimento é um enrolamento do compósito em forma de folha para formar um novo rolo, em que, na nova rolo, pelo menos 10, de preferência pelo menos 50, mais de preferência pelo menos 100, mais de preferência pelo menos 100, mais de preferência pelo menos 500, as lâminas do compósito em forma de folha são sobrepostas umas às outras a partir do interior para o exterior ou vice-versa, em que as lâminas têm, respectivamente, a série de camadas.

[0072] Em uma realização 7 de acordo com a invenção, o processo é configurado de acordo com a realização 5, onde o processo compreende como etapas adicionais do processo d) pelo menos parcialmente desenrolar o compósito em forma de folha do primeiro rolo, e) sobreposição de pelo menos uma parte da face exterior do compósito em forma de folha com uma aplicação de tinta.

[0073] Em uma realização 8 de acordo com a invenção, o processo é configurado de acordo com a realização 7, em que, após a etapa e) do processo, o compósito em forma de folha é pelo menos parcialmente absorvido por um novo dispositivo de recebimento, incluindo um novo contato elétrico, em que a camada condutiva de eletricidade é contatada com o contato elétrico adicional de forma condutora de eletricidade. Neste caso, o enrolamento do compósito em forma de folha pelo dispositivo de recebimento adicional inclui, de preferência, um enrolamento do compósito em forma de folha para formar o novo rolo.

[0074] Em uma realização 9 de acordo com a invenção, o processo é configurado de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 8, em que, após a etapa c) do processo, o processo compreende também a produção de um container a partir do compósito em forma de folha, em que a produção compreende i. dobrar o compósito em forma de folha, ii. união das regiões do compósito em forma de folha para obter um container; e iii. fechar o container.

[0075] De preferência, o processo compreende a etapa de produção após o processo e) e, ainda de preferência, após o recebimento do compósito em forma de folha pelo dispositivo de recebimento adicional.

[0076] Em uma realização 10 de acordo com a invenção, o processo é configurado de acordo com a realização 9, onde o container é preenchido com um alimento ou bebida antes do fechamento.

[0077] Uma contribuição para a realização de, pelo menos, um dos objetos da invenção é dada pela realização 1 de um uso 1 do dispositivo de recebimento de acordo com a invenção, de acordo com qualquer uma das suas realizações 1 a 25 para detectar um defeito da camada condutiva de eletricidade. Um defeito preferido é uma interrupção da camada condutiva de eletricidade.

[0078] Uma contribuição para a realização de, pelo menos, um dos objetos da invenção é dado por uma realização 1 de um uso 2 do dispositivo de recebimento, de acordo com a invenção, de acordo com qualquer uma das suas realizações 1 a 25, aquando da impressão no compósito em forma de folha.

[0079] Uma contribuição para a realização de, pelo menos, um dos objetos da invenção é dado pela realização 1 de uso 3 de um meio de tensionamento para obter um compósito em forma de folha, em que o compósito em forma de folha compreende, como camadas de uma série de camadas em direção de um lado exterior do compósito em forma de folha para um lado interior do compósito em forma de folha, i) uma camada de transporte, ii) uma camada de barreira; e iii) uma camada interior de polímero, em que uma camada da série de camadas do compósito em forma de folha é uma camada eletricamente condutiva, caracterizada de forma que, na absorção, a camada eletricamente condutiva é contatada de maneira eletricamente condutora com um contato elétrico compreendido pelo meio de tensionamento. O meio de tensionamento é de preferência utilizado na absorção do rolo de acordo com a invenção, de acordo com qualquer uma das suas realizações 1 a 25. De preferência, o meio de tensionamento é compósito pela absorção do rolo de acordo com a invenção, de acordo com qualquer uma de suas realizações 1 a 25.

[0080] Em uma realização 2 de acordo com a invenção, o uso 3 é configurado de acordo com a realização 1, em que a camada eletricamente condutiva não inclui o lado externo ou o lado interno ou ambos.

[0081] Em uma realização 3 de acordo com a invenção, o uso 3 é configurado de acordo com a realização 1 ou 2, em que a camada de barreira é a camada condutiva de eletricidade.

[0082] Em uma realização 4 de acordo com a invenção, o uso 3 é configurada de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 3, em que, para o contato eletricamente condutor da camada de barreira, o contato elétrico corta ou fura, pelo menos parcialmente, ou fura, ou ambos, e fura, pelo menos, uma lâmina do compósito em forma de folha.

[0083] Em uma realização 5 de acordo com a invenção, o uso 3 é configurada de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 4, em que o recebimento é um enrolamento do compósito em forma de folha para formar um rolo, em que, no rolo, pelo menos 10, de preferência pelo menos 50, de preferência pelo menos 100, de preferência pelo menos 100, de preferência pelo menos 500, as lâminas do compósito em forma de folha são sobrepostas entre si do interior para o exterior ou vice-versa, em que as lâminas têm, respectivamente, a série de camadas.

[0084] Em uma realização 6 de acordo com a invenção, o uso 3 é configurada de acordo com qualquer uma das realizações 1 a 4, em que o arranque assume a forma de uma montagem de um rolo do compósito em forma de folha, em que, no rolo, pelo menos 10, de preferência pelo menos 50, de preferência pelo menos 100, de preferência pelo menos 100, de preferência pelo menos 500, as lâminas do compósito em forma de folha são sobrepostas entre si do interior para o exterior ou vice-versa, em que as lâminas têm, respectivamente, uma série de camadas.

[0085] As características descritas como preferidas numa categoria da invenção são igualmente preferidas numa realização das outras categorias da invenção.

Camadas do Compósito em Forma de Folha

[0086] As camadas da série de camadas são unidas entre si. Duas camadas são unidas entre si quando a sua aderência uma à outra se estende para além das forças de atração de van der Waals. As camadas unidas entre si pertencem, de preferência, a uma categoria selecionada do grupo constituído por camadas seladas, unidas entre si e comprimidas entre si, ou por uma combinação de, pelo menos, duas delas. Salvo indicação em contrário, numa série de camadas, as camadas podem seguir-se umas às outras indiretamente, ou seja, com uma ou pelo menos duas camadas intermédias, ou diretamente, ou seja, sem camada intermediária. Este é o caso especialmente na configuração onde uma camada é sobreposta em outra camada. Uma preparação em que uma série de camadas compreende camadas enumeradas significa que pelo menos as camadas especificadas estão presentes na sequência especificada. Essa configuração não significa necessariamente que essas camadas seguem diretamente umas das outras. Uma configuração em que duas camadas se juntam uma à outra significa que essas duas camadas seguem uma da outra diretamente e, portanto, sem nenhuma camada intermediária. No entanto, esta configuração não especifica se as duas camadas estão ou não unidas uma à outra. Em vez disso, estas duas camadas podem estar em contato uma com a outra.

Camadas de Polímero

[0087] A expressão "camada de polímero" refere-se, em seguida, especialmente à camada interior de polímero, à camada intermédia de polímero e à camada exterior de polímero. Um polímero preferido é a poliolefina. As camadas poliméricas podem ter outros constituintes. As camadas de polímero são de preferência introduzidas ou aplicadas no material compósito em forma de folha num processo de extrusão. Os outros constituintes das camadas de polímero são, de preferência, constituintes que não afetam negativamente o comportamento da fusão do polímero na aplicação como camada. Os outros constituintes podem, por exemplo, ser compósitos inorgânicos, tais como sais metálicos, ou outros polímeros, tais como outros termoplásticos. No entanto, também é concebível que os outros constituintes sejam cargas ou pigmentos, por exemplo, carbono negro ou óxidos metálicos. Os termoplásticos adequados para os outros constituintes incluem especialmente aqueles que são facilmente processáveis em virtude de boas características de extrusão. Entre estes, destacam-se os polímeros obtidos por polimerização em cadeia, especialmente os poliésteres ou poliolefinas, sendo dada especial preferência aos copolímeros cíclicos de olefinas (COC), aos copolímeros policíclicos de olefinas (POC), especialmente polietileno e polipropileno, e uma preferência muito especial ao polietileno. Entre os polietilenos, é dada preferência ao PEAD (polietileno de alta densidade), ao PEAD (polietileno de média densidade), ao PEBD (polietileno de baixa densidade), ao PEBDL (polietileno linear de baixa densidade) e ao PEBDL (polietileno de muito baixa densidade) e a misturas de, pelo menos, dois deles. Também é possível utilizar misturas de pelo menos dois termoplásticos. As camadas de polímero adequadas têm um fluxo fundido (MFR) em torno de 1 a 25 g/10 min, de preferência em torno de 2 a 20 g/10 min e ainda de preferência em torno de 2,5 a 15 g/10 min e uma densidade em torno de 0,890 g/cm3 a 0,980 g/cm3, de preferência em torno de 0,895 g/cm3 a 0,975 g/cm3, e ainda de preferência em torno de 0,900 g/cm3 a 0,970 g/cm3. As camadas de polímero têm, pelo menos uma temperatura de fusão entre 80 °C e 155 °C, ainda de preferência entre 90 °C e 145 °C e, mais de preferência, entre 95 °C e 135 °C.

Camada Interior de Polímero

[0088] A camada interna de polímero é baseada em polímeros termoplásticos, onde a camada interna de polímero pode incluir um sólido inorgânico particulado. No entanto, é preferível que a camada interior de polímero seja constituída por um polímero termoplástico numa proporção mínima de 70% em peso, de preferência pelo menos 80% em peso e ainda de preferência pelo menos 95% em peso, com base, em cada caso, no peso total da camada interior de polímero. De preferência, o polímero ou mistura de polímeros da camada interior de polímero tem uma densidade (de acordo com a norma ISO 1183-1:2004) compreendida entre 0,900 e 0,980 g/cm3 , ainda de preferência entre 0,900 e 0,960 g/cm3 e mais de preferência entre 0,900 e 0,940 g/cm3. O polímero é de preferência uma poliolefina, mPolímero ou uma combinação dos dois.

Camada de Transporte

[0089] A camada de transporte utilizada pode ser qualquer material adequado para uma pessoa competente para o efeito e que tenha resistência e rigidez suficientes para conferir estabilidade ao container, de tal modo que o container, no estado cheio, conserve essencialmente a sua forma. Trata-se, nomeadamente, de uma característica necessária da camada de transporte, uma vez que a invenção diz respeito ao domínio técnico dos containers dimensionalmente estáveis. Os containers dimensionalmente estáveis deste tipo devem, em princípio, ser distinguidos de bolsas e sacos, que são normalmente produzidos a partir de películas finas. Além de uma série de plásticos, é dada preferência a materiais fibrosos à base de plantas, especialmente polpas, de preferência calandradas, branqueadas e/ou não branqueadas, sendo o papel e o papelão especialmente preferidos. Por conseguinte, uma camada de transporte preferida inclui uma multiplicidade de malhas. O peso base da camada de transporte deve situar-se, de preferência, num intervalo de 120 a 450 g/m2, ainda de preferência num intervalo de 130 a 400 g/m2 e, mais de preferência, num intervalo de 150 a 380 g/m2. Um papelão preferido tem geralmente uma estrutura de camada única ou multicamadas e pode ter sido revestido numa ou em ambas as faces com uma ou mais camadas exteriores. Além disso, o papelão preferido tem um teor de humidade residual inferior a 20% em peso, de preferência de 2% a 15% em peso e, ainda de preferência de 4% a 10% em peso, em função do peso total do papelão. Um papelão especialmente preferido tem uma estrutura multicamadas. Além disso, de preferência, o papelão tem, na superfície voltada para o meio ambiente, pelo menos uma lâmina, mas de preferência duas lâminas, de uma camada externa conhecida pela pessoa habilitada no estado da arte como "deslizamento de revestimento". Além disso, um papelão preferido tem um valor de liga Scott (de acordo com Tappi T403um) dentro de uma faixa de 100 a 360 J/m2, de preferência de 120 a 350 J/m2 e ainda de preferência de 135 a 310 J/m2. Em virtude de intervalos de valores acima mencionados, é possível prover um compósito a partir do qual é possível dobrar um container com alta integridade, facilmente e em baixas tolerâncias.

[0090] A camada de transporte é caracterizada por uma resistência à flexão, que pode ser medida com um dispositivo de medição de flexão. Um código 160 de Lorentzen & Wettre, Suécia, é usado como dispositivo de medição de flexão. A camada de transporte tem de preferência uma resistência à flexão numa primeira direção em torno de 80 a 550 mN. No caso de uma camada de transporte que inclua uma multiplicidade de malhas, a primeira direção é, de preferência, uma direção de orientação das malhas. Uma camada de transporte que compreende uma multiplicidade de malhas também tem, de preferência, uma resistência à flexão numa segunda direção, perpendicular à primeira direção, numa faixa de 20 a 300 mN. As amostras utilizadas para medir a resistência à flexão com o dispositivo de medição acima têm uma largura de 38 mm e um comprimento de aperto de 50 mm. Um compósito preferido tipo folha com a camada de transporte tem uma resistência à flexão na primeira direção em uma faixa de 100 a 700 mN. Além disso, o compósito em forma de folha acima mencionado tem uma resistência à flexão na segunda direção em uma faixa de 50 a 500 mN. As amostras do compósito em forma de folha utilizadas para a medição com o dispositivo de medição acima indicado têm também uma largura de 38 mm e um comprimento de aperto de 50 mm. Camada de Barreira A camada de barreira utilizada pode ser qualquer material que seja adequado para uma pessoa especializada no estado da arte para este fim e que tenha uma ação de barreira suficiente, especialmente no que diz respeito ao oxigénio. A camada de barreira é de preferência selecionada a partir de a. Uma camada de barreira de polímero; b. Uma camada metálica; c. Uma camada de óxido metálico; ou d. Uma combinação de pelo menos dois de a. a c.

[0091] Se a camada de barreira, de acordo com a alternativa a., for uma camada de barreira de polímero, esta deve de preferência conter pelo menos 70% em peso, de preferência pelo menos 80% em peso e ainda de preferência pelo menos 95% em peso de pelo menos um polímero que seja conhecido pela pessoa especializada no estado da arte para este fim, especialmente para propriedades de barreira de aroma ou gás adequadas para containers de embalagem. Os polímeros úteis, especialmente os termoplásticos, incluem aqui os polímeros portadores de N ou O, isolados ou em misturas de dois ou mais. De acordo com a invenção, pode ser considerada vantajosa quando a camada de barreira polimérica tem uma temperatura de fusão entre mais de 155 e 300°C, de preferência entre 160 e 280°C e, ainda de preferência, entre 170 e 270°C.

[0092] Além disso, de preferência, a camada de barreira de polímero tem um peso de base compreendido entre 2 e 120 g/m2, ainda de preferência entre 3 e 60 g/m2, mais de preferência entre 4 e 40 g/m2 e mais de preferência entre 6 e 30 g/m2. De preferência, a camada de barreira de polímero pode ser obtida a partir de fundidos, por exemplo, por extrusão, especialmente por extrusão laminar. De preferência, a camada de barreira de polímero também pode ser introduzida no compósito em forma de folha através de laminação. É preferível, neste contexto, que um filme seja incorporado no compósito em forma de folha. Em outra realização, também é possível selecionar camadas de barreira de polímeros que podem ser obtidas por deposição a partir de uma solução ou dispersão de polímeros.

[0093] Entre os polímeros adequados contam-se, de preferência, os que têm um peso molecular médio, determinado por cromatografia de permeabilidade em gel (GPC) por dispersão da luz, numa faixa de 3x103 a 1-107 g/mol, de preferência numa faixa de 5-103 a 1-106 g/mol e, de preferência, numa faixa de 6-103 a 1-105 g/mol. Os polímeros adequados incluem especialmente a poliamida (PA) ou o álcool vinílico de polietileno (EVOH) ou uma mistura destes.

[0094] Entre as poliamidas, as PAs úteis são todas aquelas que parecem adequadas à pessoa habilitada no estado da arte para o uso de acordo com a invenção. Deve ser feita aqui uma menção especial ao PA 5, PA 6.5, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 ou PA 12 ou a uma mistura de pelo menos dois deles, sendo de preferência ao PA 6 e PA 6.6 e ainda ,ais de preferência ao PA 6. O PA 6 está disponível comercialmente, por exemplo, sob as marcas comerciais Akulon®, Durethan® e Ultramid®. Além disso, são adequadas as poliamidas amorfas, por exemplo, MXD5, Grivory® e Selar® PA. É ainda preferível que o PA tenha uma densidade compreendida entre 1,01 e 1,40 g/cm3, de preferência entre 1,05 e 1,30 g/cm3 e, ainda de preferência, entre 1,08 e 1,25 g/cm3. É também preferível que o PA tenha um índice de viscosidade entre 130 e 250 ml/g e, ainda de preferência, entre 140 e 220 ml/g.

[0095] EVOHs úteis incluem todos os EVOHs que parecem adequados para a pessoa habilitada no estado da arte para o uso de acordo com a invenção. Exemplos destes estão comercialmente disponíveis, nomeadamente sob as designações comerciais EVALTM da EVAL Europe NV, Bélgica, numa multiplicidade de versões diferentes, por exemplo, os tipos EVALTM F104B ou EVALTM LR171B. Os EVOHs preferidos têm pelo menos uma, duas, mais de duas ou todas as seguintes propriedades: - um teor de etileno compreendido entre 20 e 60 mol%, de preferência entre 25 e 45 mol%; - uma densidade compreendida entre 1,0 e 1,4 g/cm3, de preferência entre 1,1 e 1,3 g/cm3; - um ponto de fusão entre mais de 155 °C e 235 °C, de preferência entre 165 °C e 225 °C; - um valor MFR (210°C/2,16 kg quando TS(EVOH) < 230°C, 230°C/2,16 kg quando 210°C < TS(EVOH) < 230°C) num intervalo de 1 a 25 g/10 min, de preferência de 2 a 20 g/10 min; - uma taxa de permeabilidade ao oxigénio entre 0,05 e 3,2 cm3-20 μm/m2 por dia-atm, de preferência entre 0,1 e 1 cm3-20 μm/m2 por dia- atm.

[0096] De preferência, pelo menos uma camada de polímero, de preferência a camada interior de polímero, ou de preferência todas as camadas de polímero, deve ter uma temperatura de fusão inferior à temperatura de fusão da camada de barreira. Isto é especialmente verdadeiro quando a camada de barreira é formada por polímero. As temperaturas de fusão de pelo menos uma camada de polímero, especialmente a camada interior de polímero, e a temperatura de fusão da camada de barreira diferem de preferência neste caso em pelo menos 1 K, de preferência pelo menos 10 K, ainda de preferência em pelo menos 50 K, ou mais ainda de preferência em pelo menos 100 K. A diferença de temperatura deve ser escolhida de preferência para ser apenas de tal ordem que não haja fusão da camada de barreira, especialmente da camada de barreira de polímero, durante a dobragem.

[0097] De acordo com a alternativa b., a camada de barreira é uma camada de metal. As camadas metálicas adequadas são, em princípio, todas as camadas que incluem metais que são conhecidos pela pessoa competente no estado da arte e que podem proporcionar uma elevada opacidade de luz e impermeabilidade ao oxigénio. Em uma realização preferida, a camada metálica pode assumir a forma de uma folha ou de uma camada depositada, por exemplo, após uma deposição física em fase gasosa. A camada de metal é de preferência uma camada ininterrupta. Em uma outra forma de realização preferida, a camada metálica tem uma espessura compreendida entre 3 e 20 μm, de preferência entre 3,5 e 12 μm e, ainda de preferência, entre 4 e 10 μm.

[0098] Os metais selecionados de preferência são o alumínio, o ferro ou o cobre. Uma camada de ferro preferida pode ser uma camada de aço, por exemplo, sob a forma de uma folha. De preferência, a camada metálica é uma camada de alumínio. A camada de alumínio pode consistir numa liga de alumínio, por exemplo, AlFeMn, AlFe1,5Mn, AlFeSi ou AlFeSiMn. A pureza é tipicamente de 97,5% ou superior, de preferência 98,5% ou superior, com base em cada caso na camada de alumínio total. Em uma configuração particular, a camada metálica é constituída por uma folha de alumínio. As folhas de alumínio adequadas têm uma ductilidade superior a 1%, de preferência superior a 1,3% e, de preferência, superior a 1,5%, e uma resistência à tração superior a 30 N/mm2, de preferência superior a 40 N/mm2 e, de preferência, superior a 50 N/mm2. As folhas de alumínio adequadas apresentam, no ensaio de pipetas, uma dimensão de gota superior a 3 mm, de preferência superior a 4 mm e, de preferência, superior a 5 mm. As ligas adequadas para a produção de camadas ou folhas de alumínio estão disponíveis no mercado sob as designações EN AW 1200, EN AW 8079 ou EN AW 8111 da Hydro Aluminium Deutschland GmbH ou da Amcor Flexibles Singen GmbH. No caso de uma folha metálica como camada de barreira, é possível obter uma camada promotora de aderência entre a folha metálica e uma camada de polímero mais próxima numa e/ou em ambas as faces da folha metálica.

[0099] Além disso, de preferência, a camada de barreira selecionada, de acordo com a alternativa c., pode ser uma camada de óxido metálico. As camadas úteis de óxido metálico incluem todas as camadas de óxido metálico que são familiares e parecem adequadas para a pessoa especializada no estado da arte, a fim de alcançar um efeito de barreira em relação à luz, vapor e/ou gás. Ainda de preferência são as camadas de óxido metálico baseadas nos metais já mencionados acima, alumínio, ferro ou cobre, e as camadas de óxido metálico baseadas em óxido de titânio ou compósitos de óxido de silício. Uma camada de óxido metálico é produzida, por exemplo, através da deposição de óxido metálico numa camada de polímero, por exemplo, um filme de polipropileno orientado. Um processo preferido para este fim é a deposição física em fase gasosa.

[0100] Em uma outra realização preferida, a camada metálica da camada de óxido metálico pode assumir a forma de uma camada composta por uma ou mais camadas poliméricas com uma camada metálica. Esta camada pode ser obtida, por exemplo, por deposição de vapor de metal numa camada de polímero, por exemplo, uma película de polipropileno orientada. Um processo preferido para este fim é a deposição física em fase gasosa.

Adesão/Camada Promotora de Adesão

[0101] Pode estar presente uma camada promotora de adesão entre camadas que não se juntam diretamente entre si, de preferência entre a camada de barreira e a camada interior de polímero. Os promotores de adesão úteis numa camada promotora de adesão incluem todos os polímeros que são adequados para produzir uma ligação firme através da funcionalização por meio de grupos funcionais adequados, através da formação de ligações iónicas ou ligações covalentes com uma superfície de uma respectiva camada adjacente. Trata-se, de preferência, de poliolefinas funcionalizadas obtidas por co- polimerização de etileno com ácidos acrílicos, tais como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, acrilatos, derivados acrílicos ou anidridos carboxílicos que contenham ligações duplas, por exemplo anidrido maleico, ou pelo menos duas delas. Entre estes, é dada preferência aos polímeros de enxerto de anidrido maleico polietileno (EMAH), copolímeros de ácido etileno- acrílico (EAA) ou copolímeros de ácido etileno-metracrilo (EMAA), que são vendidos, por exemplo, sob as marcas comerciais Bynel® e Nucrel®0609HSA pela DuPont ou a marca comercial Escor®6000ExCo pela ExxonMobil Chemicals.

[0102] De acordo com a invenção, é preferível que a adesão entre uma camada de transporte, uma camada de polímero ou uma camada de barreira e a camada seguinte em cada caso seja pelo menos de 0,5 N/15 mm, de preferência pelo menos de 0,7 N/15 mm e ainda de preferência pelo menos de 0,8 N/15 mm. Em uma configuração de acordo com a invenção, é preferível que a adesão entre uma camada de polímero e uma camada de transporte seja pelo menos de 0,3 N/15 mm, de preferência pelo menos de 0,5 N/15 mm e ainda de preferência pelo menos de 0,7 N/15 mm. É ainda preferível que a adesão entre uma camada de barreira e uma camada de polímero seja de pelo menos 0,8 N/15 mm, ainda de preferência de pelo menos 1,0 N/15 mm e, mais de preferência pelo menos 1,4 N/15 mm. Se uma camada de barreira seguir indiretamente uma camada de polímero com uma camada intermédia promotora de adesão, é preferível que a adesão entre a camada de barreira e a camada promotora de adesão seja de pelo menos 1,8 N/15 mm, de preferência pelo menos 2,2 N/15 mm e, mais de preferência pelo menos 2,8 N/15 mm. Em uma determinada configuração, a adesão entre as camadas individuais é suficientemente forte para que uma camada de transporte seja rasgada num ensaio de adesão, designado por ruptura de malha de papelão, no caso de um papelão como camada de transporte.

Poliolefina

[0103] Uma poliolefina preferida é um polietileno (PE) ou um polipropileno (PP) ou ambos. Um polietileno preferido é um polietileno selecionado do grupo constituído por um PEBD, um PEBDL e um PEAD, ou por uma combinação de, pelo menos, dois deles. Outra poliolefina preferida é a mPoliolefina (poliolefina preparada por meio de um catalisador metaloceno). Os polietilenos adequados têm um fluxo fundido (MFR = MFI - índice de fluxo fundido) em torno de 1 a 25 g/10 min, de preferência em torno de 2 a 20 g/10 min, ainda de preferência em torno de 2,5 a 15 g/10 min, e uma densidade em torno de 0,910 g/cm3 a 0,935 g/cm3, de preferência em torno de 0,912 g/cm3 a 0,932 g/cm3, ainda de preferência numa faixa de 0,915 g/cm3 a 0,93030 g/cm3, e mais de preferência numa faixa de 0,915 g/cm3 a 0,93030 g/cm3.

mPolímero

[0104] Um mPolímero é um polímero que foi preparado por meio de um catalisador metaloceno. Um metaloceno é um compósito organometálico no qual um átomo metálico central está disposto entre dois ligantes orgânicos, por exemplo, ligandos ciclopentadienil. Um mPolímero preferido é uma mPoliolefina, de preferência um mPolietileno ou um mPolipropileno ou ambos. Um mPolietileno preferido é um selecionado do grupo constituído por um mLDPE, um mLLDPE e um mHDPE, ou uma combinação de, pelo menos, dois deles.

Extrusão

[0105] Na extrusão, os polímeros são tipicamente aquecidos a temperaturas de 210 a 350°C, medidos no filme de polímero fundido abaixo da saída da matriz da extrusora. A extrusão pode ser efetuada por meio de ferramentas de extrusão que são conhecidas por aqueles especializados no estado da arte e são comercialmente disponíveis, por exemplo extrusoras, parafusos de extrusão, blocos de alimentação, etc. Na extremidade da extrusora, existe, de preferência, uma abertura através da qual se exprime a fusão do polímero. A abertura pode ter qualquer forma que permita a extrusão do polímero fundido. Por exemplo, a abertura pode ser angular, oval ou redonda. A abertura é de preferência sob a forma de uma ranhura de um funil. Uma vez que a camada de fusão tenha sido aplicada à camada de substrato através do processo acima descrito, a camada de fusão é deixada arrefecer para efeitos de aquecimento, sendo este arrefecimento efetuado de preferência por arrefecimento através do contato com uma superfície que é mantida a uma temperatura entre 5 e 50°C, especialmente numa faixa de 10 a 30°C. Posteriormente, pelo menos os flancos são separados da área. A separação pode ser feita de qualquer forma que seja familiar e que pareça adequada a uma pessoa competente no estado da arte de separar os flancos rapidamente, com a maior precisão possível e de forma limpa. De preferência, a separação é efetuada por meio de uma faca, de um raio laser ou de um jacto de água, ou de uma combinação de dois ou mais destes, sendo especialmente preferível o uso de facas, nomeadamente uma faca de topo.

Produtos alimentícios ou Bebidas

[0106] O compósito em forma de folha da invenção é, de preferência, projetado para a produção de um container para alimentos ou bebidas. Além disso, o container fechado de acordo com a invenção é de preferência um container para alimentos ou bebidas. Os produtos alimentícios e bebidas incluem todos os tipos de alimentos e bebidas conhecidos por aqueles qualificados no estado da arte para o consumo humano e também alimentos para animais. Os alimentos e bebidas preferidos são líquidos acima de 5°C, por exemplo, produtos lácteos, sopas, molhos, bebidas não-carbonatadas.

Corante

[0107] De acordo com a DIN 55943:2001-10, corante é o termo coletivo para todas as substâncias corantes, especialmente para corantes e pigmentos. Um corante preferido é um pigmento. Um pigmento preferido é um pigmento orgânico. Pigmentos que são notáveis relacionados com a invenção são especialmente os pigmentos mencionados na DIN 55943:2001-10 e aqueles mencionados em "Industrial Organic Pigments, Third Edition" (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9). Um pigmento é um corante que é de preferência insolúvel no meio de aplicação. Um corante é um corante que é de preferência solúvel no meio de aplicação.

Container

[0108] O container fechado produzido a partir do compósito em forma de folha pode ter uma multiplicidade de formas diferentes, mas é dada preferência a uma estrutura essencialmente cuboidal. Além disso, a área total do container pode ser formada a partir do compósito em forma de folha ou pode ter uma construção de duas ou várias partes. No caso de uma construção de várias partes, é concebível que, para além do compósito em forma de folha, sejam também utilizados outros materiais, por exemplo, plástico, que pode ser utilizado especialmente nas regiões superior ou inferior do container. Neste contexto, contudo, é preferível que o container seja formado a partir do compósito em forma de folha numa extensão de pelo menos 50%, de preferência numa extensão de pelo menos 70% e ainda de preferência numa extensão de pelo menos 90% da área. Além disso, o container pode ter um dispositivo para esvaziar o conteúdo. Esta pode ser formada, por exemplo, a partir de um polímero ou mistura de polímeros e ser fixada no exterior do container. Também é concebível que este dispositivo tenha sido integrado no container por "moldagem por injeção direta". Na configuração preferida, o container segundo a invenção tem pelo menos um bordo, de preferência de 4 a 22 ou mais bordas, ainda de preferência de 7 a 12 bordas. Entende-se por bordas, no contexto da presente invenção, as regiões que surgem na dobragem de uma superfície. Exemplos de bordas incluem as regiões de contato longitudinal entre duas superfícies de pamalha do contêiner em cada caso, também chamadas de bordas longitudinais. No container, as pamalhas do container são de preferência as superfícies do container enquadradas pelas bordas. De preferência, o interior de um container de acordo com a invenção compreende um alimento ou bebida produto. De preferência, o container fechado não contém tampa ou base, ou seja, não foi formado numa peça única com o compósito em forma de folha.

Orifício

[0109] O pelo menos um orifício que é fornecido na camada de transporte de acordo com as realizações preferidas pode ter qualquer forma que é conhecida por uma pessoa especializada no estado da arte e adequada para vários fechos ou canudos. Os orifícios têm muitas vezes porções arredondadas na vista plana. Assim, os orifícios podem ser essencialmente circulares, ovais, elípticos ou em forma de gota. A forma de pelo menos um orifício na camada de transporte também determina, em geral, a forma da abertura que é produzida quer por um fecho com abertura, ligado ao container e através do qual o conteúdo do container é dispensado do container após a abertura, quer por um canudo no container. Consequentemente, as aberturas do container aberto têm frequentemente formas que são comparáveis ou mesmo iguais ao pelo menos um orifício na camada de transporte. As configurações do compósito em forma de folha com um único orifício servem principalmente para deixar sair o alimento ou bebida localizada no container que é produzido a partir do compósito em forma de folha. Pode ser fornecido outro orifício, especialmente para deixar entrar ar no container enquanto a comida ou bebida está a ser libertada.

[0110] No contexto da cobertura de pelo menos um orifício da camada de transporte, é preferível que as camadas de cobertura dos orifícios sejam unidas entre si pelo menos parcialmente, de preferência até ao limite de pelo menos 30%, ainda de preferência pelo menos 70% e mais de preferência pelo menos 90%, da superfície formada pelo menos um orifício. Também é preferível que as camadas de cobertura dos orifícios sejam unidas entre si nas extremidades de pelo menos um orifício e, de preferência, encostadas às arestas quando são unidas, de modo a obter uma maior integridade através de uma união que se estenda por toda a superfície do orifício. As camadas de cobertura de orifícios são frequentemente unidas umas às outras através da região formada pelo menos por um orifício na camada de transporte. Isto leva a uma boa integridade do container formado a partir do compósito e, consequentemente, a uma longa vida útil desejada dos alimentos ou bebidas mantidos no container.

Abertura/Auxílio à Abertura

[0111] A abertura do container é geralmente provocada pela destruição, pelo menos parcial, das camadas de cobertura de orifícios que cobrem pelo menos um orifício. Esta destruição pode ser efetuada cortando, pressionando para dentro do container ou retirando-o do container. A destruição pode ser efetuada por meio de um dispositivo de abertura ligado ao container e disposto na região de pelo menos um orifício, geralmente acima de pelo menos um orifício, por exemplo, também por meio de um canudo que é empurrado através das camadas que cobrem os orifícios. Também é preferível, numa configuração de acordo com a invenção, que seja fornecida uma ajuda de abertura na região de pelo menos um orifício. Prefere-se aqui que o auxílio de abertura seja fornecido na área da superfície do compósito que representa o lado externo do contêiner. O container também inclui, de preferência, um fecho, por exemplo uma tampa, no lado exterior do container. Neste caso é preferível que o fecho cubra o orifício pelo menos parcialmente, de preferência completamente. Consequentemente, o fecho protege as camadas de cobertura de orifícios, que são menos robustas em comparação com as regiões fora do orifício, pelo menos, de efeitos mecânicos prejudiciais. Para abrir as camadas de cobertura de orifícios que cobrem pelo menos um orifício, o fecho inclui muitas vezes o auxiliar de abertura. Como auxiliares de abertura, são adequados, por exemplo, ganchos para rasgar pelo menos parte das camadas de revestimento de orifícios, arestas ou arestas de corte para cortar nas camadas de revestimento de orifícios ou espigões para furar as camadas de revestimento de orifícios, ou uma combinação de, pelo menos, dois deles. Estes auxiliares de abertura são frequentemente acoplados mecanicamente a uma tampa de parafuso ou a uma tampa do fecho, por exemplo, através de uma dobradiça, de modo que os auxiliares de abertura atuam sobre as camadas de cobertura dos orifícios para abrir o container fechado quando a tampa de parafuso ou a tampa é acionada. Os sistemas de fecho deste tipo, constituídos por camadas compósitas que cobrem um orifício, por fechos abertos que cobrem esse orifício e que têm auxiliares de abertura, são por vezes referidos na literatura especializada como "orifícios revestidos" com "acessórios aplicados".

Aplicação de Tinta

[0112] Uma aplicação de tinta compreende pelo menos um corante, de preferência numa proporção compreendida entre 5 e 15% em peso, de preferência entre 8 e 15% em peso, de preferência entre 13 e 15% em peso, com base em cada caso no peso da aplicação de tinta. Uma aplicação de tinta preferida consiste em uma infinidade de pontos de preferência impressos. A aplicação de tinta forma de preferência uma decoração. Outra aplicação de tinta preferida também inclui um meio de aplicação. Um meio de aplicação preferido é um meio orgânico. Um meio orgânico preferido é um ligante orgânico. Um ligante orgânico preferido é um termoplástico. Um termoplástico preferido é o polivinilbutiral (PVB). A aplicação de tinta deve, de preferência, coexistir com a camada exterior do polímero, em que a camada exterior do polímero deve coexistir, ainda de preferência com a camada de transporte. A aplicação da tinta pode ser obtida de preferência por impressão. A impressão preferida aqui é a impressão offset ou impressão de gravura ou ambos. Outra aplicação de tinta preferida não é sobreposta por nenhuma outra camada da série de camadas em um lado da aplicação de tinta que esteja voltada para longe da camada de transporte.

Dobragem do Compósito em Forma de Folha

[0113] A dobragem do compósito em forma de folha é efetuada, de preferência, num intervalo de temperaturas de 10 a 50°C, ainda de preferência num intervalo de 15 a 45°C e, mais de preferência, num intervalo de 20 a 40°C. Isto pode ser conseguido por o compósito em forma de folha estar a uma temperatura nos intervalos acima mencionados. Também é preferível que uma ferramenta de dobragem, de preferência em conjunto com o compósito em forma de folha, esteja a uma temperatura nos intervalos acima mencionados. Para este efeito, a ferramenta de dobragem não dispõe, de preferência, de meios de aquecimento. Em vez disso, a ferramenta de dobragem ou o compósito em forma de folha ou ambos podem ser arrefecidos. Também é preferível que a dobragem seja feita a uma temperatura máxima de 50°C, como "dobragem a frio", e que a união seja feita a mais de 50°C, de preferência acima de 80°C e especialmente de preferência acima de 120°C, como "selagem a quente". As condições acima mencionadas, e especialmente as temperaturas, aplicam-se de preferência também no ambiente da dobragem, por exemplo, no alojamento da ferramenta de dobragem.

[0114] Por "dobragem" entende-se aqui, de acordo com a invenção, uma operação em que uma dobra alongada, formando um ângulo, é feita no compósito dobrado em forma de folha, de preferência por meio de uma aresta dobrável de uma ferramenta de dobragem. Para este efeito, muitas vezes, duas áreas de superfície adjacentes uma à outra de um compósito em forma de folha são cada vez mais dobradas umas para as outras. A dobragem produz pelo menos duas áreas de superfície dobráveis adjacentes entre si, que podem então ser unidas pelo menos em regiões parciais para formar uma região de um container. De acordo com a invenção, a união pode ser realizada por qualquer medida que pareça adequada a uma pessoa especializada no estado da arte e que permita uma união tão impermeável quanto possível ao gás e ao líquido. A união pode ser efetuada por selagem ou colagem ou por uma combinação das duas medidas. No caso de selagem, a união de união é criada por meio de um líquido e solidificação do mesmo. No caso da ligação adesiva, formam-se ligações químicas entre as interfaces ou as superfícies dos dois artigos a unir, criando a ligação de união. Muitas vezes é vantajoso, no caso de selagem ou colagem, pressionar as áreas de superfície a serem seladas ou coladas.

Métodos de Medição

[0115] Os seguintes métodos de medição foram utilizados no contexto da invenção. Salvo indicação em contrário, as medições foram efetuadas a uma temperatura ambiente de 23°C, a uma pressão atmosférica ambiente de 100° kPa (0,986° atm) e a uma humidade relativa do ar de 50%.

MFR

[0116] O MFR é medido de acordo com a norma ISO 1133 (salvo indicação em contrário a 190°C e 2,16 kg).

Densidade

[0117] A densidade é medida de acordo com a norma ISO 1183-1. Temperatura de fusão

[0118] Temperatura de fusão é determinada com base no método DSC ISO 11357-1, -5. O instrumento é calibrado de acordo com as instruções do fabricante, com base nas seguintes medições: - temperatura de início do índio, - calor de fusão de índio, - temperatura de início do zinco.

Taxa de Permeabilidade de Oxigénio

[0119] A taxa de permeabilidade de oxigénio é determinada de acordo com a norma ISO 14663-2 Apêndice C a 20°C e 65% de humidade relativa do ar.

Número de Viscosidade de PA

[0120] O índice de viscosidade do PA é medido de acordo com a norma DIN EN ISO 307 (2013-08) em ácido sulfúrico 95%.

Distribuição do Peso Molecular

[0121] A distribuição de peso molecular é medida por cromatografia de permeabilidade em gel por meio de dispersão de luz: ISO 16014-3/-5 (2009-09). Teor de Humidade da Cartolina

[0122] O teor de humidade da cartolina é medido de acordo com a norma ISO 287:2009.

Adesão

[0123] A adesão de duas camadas adjacentes é determinada fixando-as num instrumento de teste de peeling a 90°, por exemplo, o "dispositivo de fixação de roda rotativa alemã" da Instron, num rolo rotativo que roda a 40 mm/min durante a medição. As amostras tinham sido previamente cortadas em tiras de 15 mm de largura. De um lado da amostra, as lâminas são separadas umas das outras e a extremidade separada é fixada num dispositivo de tração orientado verticalmente para cima. Um instrumento de medição para determinar a força de tração está ligado ao dispositivo de tração. À medida que o rolo gira, é medida a força necessária para separar as lâminas umas das outras. Essa força corresponde à adesão das camadas entre si e é relatada em N/15 mm. A separação das camadas individuais pode ser efetuada mecanicamente, por exemplo, ou por meio de um pré-tratamento controlado, por exemplo, mergulhando a amostra em ácido acético a 30% a 60°C durante 3 minutos.

Detecção de Corantes

[0124] A detecção de corantes orgânicos pode ser realizada de acordo com os métodos descritos em "Industrial Organic Pigments, Third Edition" (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9).

Composição do Aço

[0125] A análise química dos constituintes de liga do aço foi realizada de acordo com as normas dadas abaixo. Uma amostra do aço foi utilizada respectivamente para cada medição. C - DIN EN 10036:1990-04 Ni - DIN EN 10136:1990-04 Cr - DIN EN 10188:1990-04 Mo - ISO 4941:1994-12

[0126] A invenção é descrita mais detalhadamente a seguir por exemplos e desenhos, embora os exemplos e desenhos não impliquem qualquer restrição da invenção. Além disso, salvo indicação em contrário, os desenhos não estão à escala. As figuras mostram, de forma esquemática e não em escala, salvo indicação em contrário na descrição ou na respectiva figura: Figura 1 uma seção transversal esquemática de um aparelho de acordo com a invenção, Figura 2 uma seção transversal esquemática de um outro aparelho de acordo com a invenção, Figura 3 uma seção transversal esquemática através de um compósito em forma de folha, Figura 4 um detalhe esquemático de um dispositivo de recebimento de acordo com a invenção, Figura 5 um outro detalhe esquemático do dispositivo de recebimento em rolo, de acordo com a invenção da figura 4, Figura 6 um detalhe esquemático de um outro dispositivo de recolha de rolos de acordo com a invenção, Figura 7a) um plano esquemático de um contato elétrico, Figura 7b) uma vista lateral esquemática do contato elétrico a partir da figura 7a), Figura 7c) uma representação esquemática da perspectiva do contato elétrico a partir da figura 7a), Figura 8 uma representação esquemática de um container fechado, Figura 9 uma representação esquemática de um aparelho de impressão de acordo com a invenção, Figura 10 um fluxograma de um processo de acordo com a invenção, Figura 11 um fluxograma de um novo processo de acordo com a invenção, Figura 12a) um plano esquemático de um contato elétrico, Figura 12b) uma vista lateral esquemática do contato elétrico a partir de 12a), e Figura 12c) uma representação esquemática da perspectiva do contato elétrico da Figura 12a).

[0127] A figura 1 mostra a uma seção transversal esquemática de um aparelho 100a de acordo com a invenção, O aparelho 100a inclui um dispositivo de recebimento 110, um compósito em forma de folha 101 e um meio de contato, incluindo um primeiro contato elétrico 103 e outro contato elétrico 108, O primeiro contato elétrico 103 e o contato elétrico adicional 108 são projetados de acordo com o contato elétrico 103 das Figuras 7a) a 7c), O compósito 101 forma de folha é o compósito 101 da Figura 3, onde foi enrolado até aqui para formar um rolo 102, onde a rolo 102 é mantida pelo dispositivo de recebimento de rolos 110, Para este fim, o dispositivo de recebimento inclui um meio de tensionamento 104, aqui um cone de tensionamento, no qual o cilindro 102 é montado, No rolo 102, 100 lâminas do compósito 101 são sobrepostas umas sobre as outras de dentro para fora, onde as lâminas têm respectivamente a série de camadas que é mostrada na Figura 3, Aqui, o lado exterior 301 de cada lâmina do rolo 102 está voltado para dentro, O meio de tensionamento que 104 é projetado para assumir o compósito 101 forma de folha, que assume a forma de um rolo do compósito 101 forma de folha para formar o rolo 102, Para este fim, primeiro um tubo 109 de papelão e montado sobre o cone de tensionamento, Aqui, o primeiro contato elétrico 103 e o contato elétrico adicional 108 encaixam no tubo 109, em cada caso com uma aresta de corte adicional 702 em forma de proa na sua parte inferior e uma multiplicidade de arestas de corte 701 na sua parte superior são posicionados de modo a ficarem virados para fora de uma superfície lateral 107 do tensor significa 104, da mesma forma que as bandas, e 2 arestas interiores do compósito 101, enroladas na manga, são cortadas por estas arestas de corte 701, Desta forma, a camada de barreira condutora de eletricidade 306 é contatada eletricamente automaticamente durante o enrolamento do compósito 101 em forma de folha para formar o rolo 102, O dispositivo de recebimento 110 também inclui um elemento de transporte 105, que é um anel metálico, Este elemento de transporte 105 é isolado eletricamente da superfície lateral 107, e consequentemente do cone de tensionamento, por um anel isolante 106 de plástico, O elemento de transporte 105 encerra aqui uma circunferência da superfície lateral 107 completamente, O primeiro contato elétrico 103 e o contato elétrico adicional 108 são, em cada caso, firmemente aparafusados no elemento de transporte 105, Além disso, o meio de contato compreende um contato deslizante 111, aqui uma escova de carbono, que entra em contato com o elemento de transporte 105 de forma condutora de eletricidade, Pode ser aplicada uma tensão elétrica ao primeiro contato elétrico 103 e ao contato elétrico adicional 108 através do contato deslizante 111, pelo que o cone de tensionamento pode rodar em torno do seu eixo longitudinal para o enrolamento do compósito em forma de folha 101.

[0128] A figura 2 mostra uma seção transversal esquemática de um outro aparelho 100b de acordo com a invenção, O aparelho 100b é projetado como o aparelho 100a da figura 1, O primeiro contato elétrico 103 e o contato elétrico adicional 108 da figura 2 são projetados de acordo com o contato elétrico 103 das figuras 12a) a 12c), Aqui, também, o meio de tensionamento que 104 foi projetado para absorver o compósito 101, que, no entanto, aqui assume a forma de uma montagem do rolo 102 do compósito 101, forma de folha, No rolo 102 da figura 2, o lado exterior 301 de cada lâmina do compósito 101 tipo folha está voltado para o exterior no rolo 102, Durante o recebimento, aqui o rolo 102 é montado no cone de tensionamento com o compósito 101 enrolado no tubo 109, Neste caso, as arestas cortantes 701 do primeiro contato elétrico 103 e do contato elétrico 108 exterior ao tubo 109 cortam, respectivamente, nas 2 lâminas mais internas do compósito 101 enrolado, Desta forma, a camada de barreira condutora de eletricidade 306 é contatada eletricamente automaticamente durante a montagem do rolo 102, Também aqui pode ser aplicada uma tensão elétrica ao primeiro contato elétrico 103 e ao contato elétrico adicional 108 através do contato deslizante 111, pelo que o cone de tensionamento pode rodar em torno do seu eixo longitudinal para desenrolar o compósito 101 do rolo 102.

[0129] A Figura 3 mostra uma seção transversal esquemática através de um compósito em forma de folha 101, O compósito 101 em forma de folha compreende, como camadas sobrepostas entre si de uma série de camadas desde uma superfície externa 301 do compósito 101 até uma superfície interna 302 do compósito 101 em forma de folha: uma camada externa de polímero 303 de LDPE 19N430 da Ineos GmbH, Colônia (peso base 15 g/m2), uma camada de transporte 304 de um papelão Stora Enso Natura T Duplex com revestimento duplo (ligação Scott 200 J/m2, umidade residual 7,5%, peso base 210 g/m2), uma camada intermédia de polímero 305 de PEBD 19N430 da Ineos GmbH, Colónia (peso base 18 g/m2), uma camada de barreira 306 de uma folha de alumínio EN AW 8079 da Hydro Aluminium Deutschland GmbH (espessura 6 μm), uma camada promotora de adesão 307 de Escor 6000 HSC da Exxon Mobil Corporation (peso base 4 g/m2) e LDPE 19N430 da Ineos GmbH, Colónia (peso base 22 g/m2), e uma camada interior de polímero 308 de uma mistura de 65% em peso LDPE 19N430 da Ineos GmbH, Colónia e 35% em peso Eltex 1315 AZ da Ineos GmbH, Colónia (peso base mistura 10 g/m2),.

[0130] A Figura 4 mostra um detalhe esquemático do dispositivo de recebimento 110 de acordo com a invenção da Figura 1. Aqui pode ser visto como o tubo 109 está sendo empurrado para o cone de tensionamento.

[0131] A Figura 5 mostra mais um detalhe esquemático do dispositivo de recebimento de rolo 110 de acordo com a invenção da Figura 4, aqui o tubo 109 sendo montado no meio de tensionamento 104. As arestas de corte 702 (ver Figuras 7a) a 7c)) na parte inferior do primeiro contato elétrico 103 e do contato elétrico 108 foram cortadas no tubo 109. No tubo 109 foram posicionados os gumes 701 nos lados superiores do primeiro contato elétrico 103 e do contato elétrico adicional 108, de modo a cortar nas 5 lâminas mais internas do compósito 101 em forma de folha, e assim contatar eletricamente a camada de barreira 305, durante o enrolamento do compósito 101 em forma de folha.

[0132] A Figura 6 mostra um detalhe esquemático do dispositivo de recebimento 110 de acordo com a invenção da Figura 2. Aqui, o rolo 102, do qual apenas o tubo 109 é mostrado aqui, foi montado no meio de tensionamento 104.

[0133] A Figura 7a) mostra uma vista esquemática de um contato elétrico 103, 108, O contato elétrico 103, 108 é formado numa peça de aço (material número 1,2767) e tem 6 bandas com arestas de corte 701,]

[0134] A Figura 7b) mostra uma vista lateral esquemática do contato elétrico 103, 108 da Figura 7a).

[0135] A Figura 7c) mostra uma representação esquemática do contato elétrico 103, 108 da Figura 7a). Na sua parte inferior, o contato elétrico 103, 108 tem uma outra aresta de corte 702, formada como a proa de um navio.

[0136] A Figura 8 mostra uma representação esquemática de um container fechado 800, O container fechado cuboidal 800 foi produzido a partir do compósito 101, como mostrado na Figura 3, O container fechado 800 compreende um alimento ou bebida 801 e tem 12 bordas 802.

[0137] A Figura 9 mostra uma representação esquemática de um aparelho de impressão 900 de acordo com a invenção. O aparelho de impressão 900 compreende uma primeira unidade de impressão 901, incluindo um primeiro rolo de impressão 902 e um primeiro rolo de impressão a estampagem 903. Aqui, o primeiro rolo de impressão 902 é um rolo de gravura com uma multiplicidade de células 905 numa superfície de rolo de impressão 904, O aparelho de impressão 900 compreende também o compósito 101 da figura 3, o aparelho 100a da figura 1 e o aparelho 100b da figura 2. O dispositivo de recebimento 100b é disposto antes da primeira unidade de impressão 901 em uma direção de impressão 906. O dispositivo de recebimento 100a é organizado após a primeira unidade de impressão 901 na direção de impressão 906, O compósito de folha 101 é feito para se estender entre o primeiro rolo de impressão 902 e o primeiro rolo de impressão a estampagem 903, Com o aparelho de impressão 900, o compósito 101 em forma de folha pode ser impresso com uma decoração a cores na sua face exterior 301, Para este efeito, o compósito 101 em forma de folha é desenrolado do rolo 102 do aparelho 100b, passa pela unidade de impressão 901 e é nele impresso e enrolado no tubo 109 do aparelho 100a. Durante a impressão, a camada de barreira 306 do compósito 101 em forma de folha é eletricamente contatada, tanto no aparelho 100a como no aparelho 100b, pelo respectivo primeiro contato elétrico 103 e pelo contato elétrico adicional 108. Se o contato deslizante 111 do aparelho 100a estiver ligado ao contato deslizante 111 do aparelho 100b de forma condutora de eletricidade por um cabo de alimentação 908, é produzido um circuito elétrico, Neste circuito, uma medição de resistência elétrica pode ser realizada com a ajuda de um multímetro 907 disponível no mercado, No presente exemplo, o compósito em forma de folha 101 tem uma largura de banda de 135 cm e um comprimento de banda de 6200 m, Além disso, a camada de barreira 306 de alumínio tem uma espessura de 6 μm, A medição é efetuada a 23°C, Se, neste exemplo, a resistência elétrica for, no máximo, de 50 Q, pode assumir-se uma camada de barreira contínua 306, Consequentemente, o compósito em forma de folha 101 não apresenta qualquer defeito na forma de uma junta adesiva, ou seja, não há interrupção da camada de barreira 306, No caso de tal defeito estar presente, a resistência elétrica medida tende para o infinito, já que neste caso o circuito não está fechado, Consequentemente, por meio da construção mostrada na Figura 9, uma detecção de defeito pode ser realizada em sítio durante a impressão de uma decoração sobre o compósito 101 em forma de folha.

[0138] A Figura 10 mostra um diagrama de fluxo de um processo 1000 de acordo com a invenção, O processo 1000 compreende uma etapa de processo a) 1001: fornecimento do compósito 101 em forma de folha da Figura 3, uma etapa de processo b) 1002: fornecimento do dispositivo de recebimento de rolos 100b da Figura 2, uma etapa de processo c) 1003: montagem do rolo 102 da figura 2 sobre o meio de tensionamento 104, sendo a camada de barreira condutora de eletricidade 306 contatada eletricamente pelo primeiro contato elétrico 103 e o contato elétrico adicional 108, uma etapa do processo d) 1004: pelo menos parcialmente desenrolar o compósito 101 do rolo 102, e uma etapa do processo e) 1005: imprimir o lado externo 301 do compósito 101 com uma decoração colorida.

[0139] A Figura 11 mostra um diagrama de fluxo de um outro processo 1000 de acordo com a invenção, O processo 1000 compreende as etapas do processo a) a e) 1001 a 1005 do processo 1000 da Figura 10 e, além disso, a produção de um container a partir do compósito 101 em forma de folha com as etapas do processo i, 1101: dobrar o compósito 101 em forma de folha, ii, 1102: unir as regiões do compósito 101 em forma de folha para obter um container aberto, que é preenchido com um alimento ou bebida 801, e iii, 1103: fechar o container para obter o container fechado 800 da Figura 8.

[0140] A Figura 12a) mostra uma vista esquemática de um contato elétrico 103, 108, O contato elétrico 103, 108 é formado numa peça de aço (material número 1,2767) e tem 15 gumes 701. A Figura 12b) mostra uma vista lateral esquemática do contato elétrico 103, 108 da Figura 12a).

[0141] A Figura 12c) mostra uma representação esquemática do contato elétrico 103, 108 da Figura 12a), Lista de Números de Referência 100a, Aparelho de acordo com a invenção 100b 101 Compósito em forma de folha 102 Rolo 103 Primeiro contato elétrico Meio de tensionamento Elemento de transporte Anel isolador Superfície lateral Contato elétrico adicional Tubo Dispositivo de recebimento de acordo com a invenção Contato deslizante Lado exterior Lado interior Camada exterior de polímero Camada de transporte Camada intermédia de polímero Camada de barreira Camada promotora de adesão Camada interior de polímero Borda de corte Região chanfrada Container fechado Produtos alimentícios ou bebidas Borda Aparelhos de impressão de acordo com a invenção Primeira unidade de impressão Primeiro rolo de impressão Primeiro rolo de impressão a estampagem Superfície do rolo de impressão Células Direção de impressão Multímetro Cabo de alimentação Processo de acordo com a invenção Etapa a) do processo Etapa b) do processo Etapa c) do processo Etapa d) do processo Etapa e) do processo Etapa i) do processo Etapa ii) do processo Etapa iii) do processo

Claims

1. Dispositivo de recebimento de rolos (110), projetado para a) o preenchimento de um compósito em forma de folha (101), e b) enrolar ou desenrolar ou enrolar ou enrolar e desenrolar um rolo (102) do compósito em forma de folha (101); caracterizado pelo fato de que o compósito em forma de folha (101) compreende, como camadas de uma série de camadas em uma direção de um lado externo (301) do compósito em forma de folha (101) para um lado interno (302) do compósito em forma de folha (101), i) uma camada de transporte (304), ii) uma camada de barreira (306) e iii) uma camada interior de polímero (308); em que, no rolo (102), pelo menos 10 lâminas do compósito em forma de folha (101) estão sobrepostas umas sobre as outras de dentro para fora ou vice-versa; em que as lâminas têm, respectivamente, uma série de camadas; em que uma camada da série de camadas do compósito em forma de folha (101) é uma camada eletricamente condutiva; em que que o dispositivo de recebimento (110) compreende um contato elétrico (103, 108), que é disposto e projetado para contatar a camada condutiva de eletricidade de forma condutora de eletricidade.

2. Dispositivo de recebimento (110), de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o contato elétrico (103, 108) é disposto e projetado para contatar a camada condutiva de eletricidade de forma condutora de eletricidade durante o enrolamento.

3. Dispositivo de recebimento (110), de acordo com a reinvindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a camada condutiva de eletricidade não inclui o lado exterior (301), o lado interior (302) ou ambos.

4. Dispositivo de recebimento (110), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o contato eléctrico (103, 108) está disposto e projetado de forma, para contatar a camada condutiva de eletricidade de forma condutora de eletricidade, corta ou fura, pelo menos parcialmente, ou fura, ou fura, ou ambos, e fura, pelo menos, uma lâmina do compósito em forma de folha (101).

5. Dispositivo de recebimento (110), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o contato elétrico (103, 108) compreende pelo menos uma aresta cortante (701).

6. Dispositivo de recebimento (110), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de recebimento (110) compreende um meio de tensionamento (104) ou um eixo de rotação ou ambos, em que os meios de tensionamento (104) ou o eixo de rotação ou ambos é/são projetados para a) retomar o compósito em forma de folha (101), e b) enrolar ou desenrolar ou ambos enrolar e desenrolar o rolo (102) do compósito em forma de folha (101); em que os meios de tensionamento (104) ou o eixo de rotação ou ambos inclui(em) uma superfície lateral (107) e o contato elétrico (103, 108).

7. Dispositivo de recebimento (110), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de recebimento (110) também inclui um elemento de transporte (105), em que o elemento de transporte (105) a) rodeia, pelo menos parcialmente, a superfície lateral (107) ao longo de uma circunferência da superfície lateral (107), e b) está isolado eletricamente da superfície lateral (107), em que o contato eléctrico (103, 108) é fixado no elemento de transporte (105).

8. Dispositivo de recebimento (110), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira (306) é a camada condutiva de eletricidade.

9. Aparelho (100a, 100b) compreendendo a) um dispositivo de recebimento (110), b) um compósito em forma de folha (101) e c) um meio de contato; caracterizado pelo fato de que o compósito em forma de folha (101) compreende, como camadas de uma série de camadas em uma direção de um lado externo (301) da compósito em forma de folha (101) para um lado interno (302) da compósito em forma de folha (101), a. uma camada de transporte (304), b. uma camada de barreira (306) e c. uma camada interior de polímero (308), em que o compósito em forma de folha (101) é pelo menos parcialmente enrolado para formar um rolo (102), em que o rolo (102) é mantido pelo dispositivo de recebimento (110); em que, no rolo (102), pelo menos 10 lâminas do compósito em forma de folha (101) estão sobrepostas umas sobre as outras de dentro para fora ou vice-versa, em que as lâminas têm, respectivamente, a série de camadas; em que uma camada da série de camadas do compósito em forma de folha (101) é uma camada condutiva de eletricidade, em que o meio de contato é contatado com a camada condutiva de eletricidade de uma forma condutora de eletricidade.

10. Aparelho (100a, 100b), de acordo com a reinvindicação 9, caracterizado pelo fato de que a camada condutiva de eletricidade não inclui o lado exterior (301) ou o lado interior (302) ou ambos.

11. Aparelho (100a, 100b), de acordo com a reinvindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o meio de contato compreende um contato eléctrico (103, 108), em que o contato eléctrico (103, 108) corta ou fura, pelo menos parcialmente, ou ambos corta e fura pelo menos uma lâmina do compósito em forma de folha (101).

12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reinvindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que o meio de contato compreende um contato eléctrico (103, 108), em que o contato eléctrico compreende pelo menos uma aresta cortante (701).

13. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reinvindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de recebimento (110) compreende um meio de tensionamento (104) ou um eixo de rotação ou ambos, em que os meios de tensionamento (104) ou o eixo de rotação ou ambos inclui(em) uma superfície lateral (107).

14. Aparelho, de acordo com a reinvindicação 13, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de recebimento (110) compreende também um elemento de transporte (105), em que o elemento de transporte (105) a) rodeia, pelo menos parcialmente, a superfície lateral (107) ao longo de uma circunferência da superfície lateral (107), e b) está isolado eletricamente da superfície lateral (107), em que o contato eléctrico (103, 108) é fixado no elemento de transporte (105).

15. Aparelho (100a, 100b), de acordo com qualquer uma das reinvindicações 9 a 14, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira (306) é a camada condutiva de eletricidade.

16. Aparelho de impressão (900), compreendendo a) uma primeira unidade de impressão (901), compreendendo um primeiro rolo de impressão (902) e um primeiro rolo de impressão a estampagem (903), b) um compósito em forma de folha (101), c) um primeiro meio de contato, caracterizado pelo fato de que o compósito em forma de folha (101) A) compreende, como camadas de uma série de camadas em uma direção de um lado externo (301) do compósito em forma de folha (101) para um lado interno (302) do compósito em forma de folha (101), i) uma camada de transporte (304), ii) uma camada de barreira (306) e iii) uma camada interior de polímero (308), e B) é parcialmente produzido para se estender entre o primeiro rolo em que uma camada da série de camadas do compósito em forma de folha (101) é uma camada eletricamente condutiva, em que o sentido de que o primeiro contato significa contato com a camada condutiva de eletricidade de maneira condutora de eletricidade.

17. Processo (1000), caracterizado por compreender como etapas do processo a) prover um compósito em forma de folha (101) que compreende, como camadas de uma série de camadas em uma direção de um lado externo (301) do compósito em forma de folha (101) para um lado interno (302) do compósito em forma de folha (101), i) uma camada de transporte (304), ii) uma camada de barreira (306) e iii) uma camada interior de polímero (308), b) prover um primeiro dispositivo de recebimento (110), que compreende um primeiro contato eléctrico (103), c) enrolar o compósito em forma de folha (101) pelo dispositivo de retomada do primeiro rolo (110), em que uma camada da série de camadas do compósito em forma de folha (101) é uma camada eletricamente condutiva, em que, na etapa c) (1003) do processo, a camada condutiva de eletricidade é contatada com o primeiro contato elétrico (103) de maneira condutora de eletricidade.

18. Uso do dispositivo de recebimento (110), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de ser para a detecção de defeito da camada condutiva de eletricidade.

19. Uso do dispositivo de recebimento (110), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, pelo fato de ser para a impressão no compósito tipo folha (101).

20. Uso de um meio de tensionamento (104), para enrolar um compósito em forma de folha (101), caracterizado pelo fato de que o compósito em forma de folha (101) compreende, como camadas de uma série de camadas em uma direção de um lado externo (301) da compósito em forma de folha (101) para um lado interno (302) da compósito em forma de folha (101), i) uma camada de transporte (304), ii) uma camada de barreira (306), e iii) uma camada interior de polímero (308); em que uma camada da série de camadas do compósito em forma de folha (101) é uma camada eletricamente condutiva, em que, no enrolamento, a camada condutiva de eletricidade é contatada com um contato elétrico (103, 108) compósito pelos meios de tensionamento (104) de maneira condutora de eletricidade.