DE102016219119B4

DE102016219119B4 - Rollenaufnahmeeinrichtung mit einem elektrischen Kontakt für eine Rolle eines flächenförmigen Verbunds zum Herstellen formstabiler Nahrungsmittelbehälter

Info

Publication number: DE102016219119B4
Application number: DE102016219119.5A
Authority: DE
Inventors: Peter Gregor; Dirk Schibull; Hannes Peßenteiner; Norbert Herzog
Original assignee: SIG Technology AG
Current assignee: SIG Combibloc Services AG
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2016-09-30
Publication date: 2020-09-03
Anticipated expiration: 2036-10-01
Also published as: PL3519186T3; CN109689362B; CN109689362A; EP3519186B1; JP2019530623A; WO2018060330A1; MX2019003734A; ES2873378T3; BR112019006548B1; BR112019006548A2; US10751989B2; AU2017333936A1; DE102016219119A1; US20200039205A1; BR112019006548B8; EP3519186A1

Abstract

Eine Rollenaufnahmeeinrichtung (110), ausgebildet zua) einem Aufnehmen eines flächenförmigen Verbunds (101), undb) einem Aufrollen oder einem Abrollen oder beides einer Rolle (102) des flächenförmigen Verbunds (101);wobei der flächenförmige Verbund (101) als Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite (301) des flächenförmigen Verbunds (101) zu einer Innenseite (302) des flächenförmigen Verbunds (101)i) eine Trägerschicht (304),ii) eine Barriereschicht (306) undiii) eine Polymerinnenschicht (308)beinhaltet;wobei sich in der Rolle (102) von innen nach außen oder umgekehrt mindestens 10 Lagen des flächenförmigen Verbunds (101) überlagern;wobei die Lagen jeweils die Schichtfolge aufweisen;wobei eine Schicht der Schichtfolge des flächenförmigen Verbunds (101) eine elektrisch leitfähige Schicht ist;dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenaufnahmeeinrichtung (110) einen elektrischen Kontakt (103, 108) beinhaltet, welcher angeordnet und ausgebildet ist zu einem elektrisch leitenden Kontaktieren der elektrisch leitfähigen Schicht.

Description

Die Erfindung betrifft Rollenaufnahmeeinrichtung, ausgebildet zu

a) einem Aufnehmen eines flächenförmigen Verbunds, und
b) einem Aufrollen oder einem Abrollen oder beides einer Rolle des flächenförmigen Verbunds;

i) eine Trägerschicht,
ii) eine Barriereschicht und
iii) eine Polymerinnenschicht

Seit langer Zeit erfolgt die Konservierung von Nahrungsmitteln, seien es Nahrungsmittel für den menschlichen Verzehr oder auch Tiernahrungsprodukte, in dem diese entweder in einer Dose oder in einem mit einem Deckel verschlossenen Glas gelagert werden. Hierbei kann die Haltbarkeit zum einen dadurch erhöht werden, in dem jeweils das Nahrungsmittel und der Behälter, hier Glas bzw. Dose, getrennt möglichst weitestgehend entkeimt werden und dann das Nahrungsmittel in den Behälter gefüllt und dieser verschlossen wird. Diese an sich über eine lange Zeit bewährten Maßnahmen zur Erhöhung der Haltbarkeit von Nahrungsmittel haben jedoch eine Reihe von Nachteilen, beispielsweise eine nochmals notwendige nachgelagerte Entkeimung. Dosen und Gläser haben aufgrund ihrer im Wesentlichen zylindrischen Form den Nachteil, dass eine sehr dichte und platzsparende Lagerung nicht möglich ist. Zudem haben Dosen und Gläser ein erhebliches Eigengewicht, das zu einem erhöhten Energieaufwand beim Transport führt. Außerdem ist zur Herstellung von Glas, Weißblech oder Aluminium, selbst wenn die hierzu verwendeten Rohstoffe aus dem Recycling stammen, ein recht hoher Energieaufwand notwendig. Bei Gläsern kommt erschwerend ein erhöhter Transportaufwand hinzu. Die Gläser werden meist in einer Glashütte vorgefertigt und müssen dann unter Nutzen erheblicher Transportvolumina zu dem das Nahrungsmittel abfüllenden Betrieb transportiert werden. Darüber hinaus lassen sich Gläser und Dosen nur mit einem erheblichen Kraftaufwand oder unter Zuhilfenahme von Werkzeugen und damit eher umständlich öffnen. Bei Dosen kommt eine hohe Verletzungsgefahr durch scharfe, beim Öffnen entstehende Kanten hinzu. Bei Gläsern kommt es immer wieder dazu, dass beim Füllen oder Öffnen der gefüllten Gläser Glassplitter in das Nahrungsmittel gelangen, die schlimmstenfalls zu inneren Verletzungen beim Verzehr des Nahrungsmittels führen können. Zudem müssen sowohl Dosen als auch Gläser zur Kennzeichnung und Bewerbung des Nahrungsmittelinhalts mit Etiketten beklebt werden. Die Gläser und Dosen können nicht ohne Weiteres direkt mit Informationen und Werbedarstellungen bedruckt werden. Zusätzlich zu dem eigentlichen Druck sind also ein Substrat dafür, ein Papier oder eine geeignete Folie, sowie ein Befestigungsmittel, ein Klebe- oder ein Siegelmittel, notwendig.
Andere Verpackungssysteme sind aus dem Stand der Technik bekannt, um Nahrungsmittel über einen langen Zeitraum möglichst ohne Beeinträchtigungen zu lagern. Hierbei handelt es sich um aus flächenförmigen Verbunden - häufig auch als Laminate bezeichnet - hergestellte Behälter. Derartige flächenförmige Verbunde sind häufig aufgebaut aus einer thermoplastischen Kunststoffschicht, einer meist aus Karton oder Papier bestehenden Trägerschicht, welche dem Behälter eine Formstabilität verleiht, einer Haftvermittlerschicht, einer Barriereschicht und einer weiteren Kunststoffschicht, wie unter anderem in WO 90/09926 A2 offenbart. Da die Trägerschicht dem aus dem Laminat gefertigten Behälter Formstabilität verleiht, sind die diese Behälter im Gegensatz zu Folienbeuteln als Weiterentwicklung der vorgenannten Gläser und Dosen zu sehen. Gegenüber diesen weisen die Laminatbehälter bereits viele Vorteile auf. So sind diese Behälter typischerweise, statt mit Etiketten beklebt, mit Druckbildem oder Farbdekoren versehen, die neben Informationen über den Inhalt der Behälter auch wichtige ästhetische Eindrücke bei dem Endverbraucher der in den Behältern befindlichen Nahrungsmittel hervorrufen sollen.
Die obigen Laminate werden üblicherweise in langen Bahnen hergestellt und auf einer Hülse zu einer Rolle aufgerollt. Die so erhaltenen Rollen können zu weiteren Verarbeitungsstätten transportiert oder auch gelagert werden. Hierbei kommt es regelmäßig vor, dass mehrere Bahnen des Laminats nacheinander auf eine gemeinsame Hülse zu einer Rolle aufgerollt werden. Dabei werden die Bahnen beispielsweise in einem Übergangsbereich miteinander verklebt. Auf diese Weise können die Rollen stets mit gleichbleibender Größe und Gewicht hergestellt werden, unabhängig von der Bahnlänge des Ausgangsmaterials, welches teilweise als endliche Bahn bereitgestellt wird. Letztes gilt insbesondere für eine Trägerschicht aus Karton oder Papier. Die vorgenannte Klebestelle stellt eine Fehlstelle des Laminats dar, welche in der weiteren Verarbeitung beachtet werden muss. Dies gilt beispielsweise für die weitere Verarbeitung der Laminatrolle zu gefüllten Nahrungsmittelbehältern in der Füllmaschine bei dem sogenannten Roll-fed-Verfahren. Bei diesem Verfahren wird das Laminat von der Rolle abgerollt und kontinuierlich zu einem schlauchförmigen Gebilde geformt, welches abschnittsweise mit dem Nahrungsmittel gefüllt wird bevor aus dem Schlauch gefüllte Behälter vereinzelt werden. Um Verarbeitungsprobleme und die Produktion von Ausschuss sowie ein Verschwenden des Nahrungsmittels zu vermeiden, sollte der Schlauch keine Klebestelle enthalten. Somit ist es vorteilhaft das Ausbilden des Schlauchs auf das Vorhandensein sowie die Position von Klebestellen in der Laminatrolle abstimmen zu können. In dem zu dem Roll-Fed-Verfahren alternativen Mantelverfahren zur Herstellung gefüllter Nahrungsmittelbehälter erfolgt das Bedrucken mit dem Farbdekor auf das vorhergehend hergestellte mehrschichtige Laminat. Auch hierbei können das Vorhandensein und die Position von Klebestellen bedeutsam sein. So sollte beispielsweise die Anwendung von geeigneten Druckunterstützungsmaßnahmen zur Verbesserung der Druckqualität des Farbdekors darauf abgestimmt werden, ob die zu bedruckende Laminatrolle eine oder gar mehrere Fehlstellen enthält und wo diese in der Rolle vorkommen. Ferner sollte vermieden werden, dass Laminatmäntel, welche Bereiche einer Klebestelle enthalten, hergestellt werden. Solche Mäntel müssen als Ausschuss manuell aussortiert werden. Somit ist es verfahrensökonomisch besonders sinnvoll, solche Mäntel gar nicht erst zu produzieren, was nur gelingen kann wenn die Klebestelle möglichst automatisch vor dem Vereinzeln der Mäntel aus der Laminatbahn detektiert wird. Unabhängig von der grundsätzlichen Ausprägung des Verfahrens zur Herstellung und Befüllung von Nahrungsmittelbehältern als Roll-fed- oder Mantelverfahren besteht ein Bedürfnis danach, auf das Laminat mit Druckköpfen, beispielsweise Tintenstrahldruckköpfen, drucken zu können. Bei einem solchen Bedrucken liegt der Abstand zwischen dem Druckkopf und dem Laminat typischerweise in der Größenordnung von 1 mm. Weist die zu bedruckende Laminatbahn eine Klebestelle auf, stellt diese eine erhebliche Verdickung des Laminats dar. Bleibt diese Verdickung vor dem Druckkopf unerkannt, kann es zur Beschädigung des Druckkopfes kommen. Demnach sollte die Klebestelle vor dem Druckkopf automatisch erkannt und geeignete Maßnahmen zum Schutz des Druckkopfes ergriffen werden. Somit besteht für beide industriell verbreiteten und wirtschaftlich bedeutsamen Herstellungsverfahren von gefüllten formstabilen Nahrungsmittelbehältern aus Laminaten ein Bedürfnis nach einer möglichst einfachen und automatisierten Fehlstellendetektion in einer Laminatrolle.
Allgemein ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Nachteil, der sich aus dem Stand der Technik ergibt, zumindest teilweise zu überwinden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Detektion von Fehlstellen in einem aufgerollten Laminat zur Herstellung von formstabilen Nahrungsmittelbehältern bereitzustellen. Hierbei ist die Detektion vorzugsweise in situ während der Behälterherstellung, insbesondere bei einem Bedrucken des Laminats mit einem Farbdekor für den Behälter, möglich. Bevorzugt kann hierbei die Behälterherstellung weiterhin mit möglichst hoher Geschwindigkeit erfolgen. Zudem ist die Detektion vorzugsweise automatisiert und in die Behälterherstellung integriert möglich. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, die ein Verbessern einer Druckqualität eines Farbdekors eines formstabilen Nahrungsmittelbehälters, insbesondere durch den gezielten Einsatz von Druckunterstützungsmaßnahmen, erlauben. Hierbei kann die Verbesserung vorzugsweise durch ein möglichst sicheres Verfahren erreicht werden. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, die ein Vermindern von Verarbeitungsproblemen und/oder einer Ausschussproduktion bei einer Herstellung gefüllter formstabiler Nahrungsmittelbehälter erlauben. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, die es erlauben, ein Laminat zur Herstellung von formstabilen Nahrungsmittelbehältern mit einem Druckkopf zu bedrucken, insbesondere es hierbei erlauben den Druckkopf vor Beschädigungen zu schützen. Hierbei bleiben Verfahrensgeschwindigkeit und Produktivität des Verfahrens möglichst hoch.
Ein Beitrag zur mindestens teilweisen Erfüllung mindestens einer der obigen Aufgaben wird durch die unabhängigen Ansprüche geleistet. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen bereit, die zur mindestens teilweisen Erfüllung mindestens einer der Aufgaben beitragen.
Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Rollenaufnahmeeinrichtung, ausgebildet zu

a) einem Aufnehmen eines flächenförmigen Verbunds, und
b) einem Aufrollen oder einem Abrollen oder beides einer Rolle des flächenförmigen Verbunds; wobei der flächenförmige Verbund als Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds
i) eine Trägerschicht,
ii) eine Barriereschicht und
iii) eine Polymerinnenschicht

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In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach der Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt dazu angeordnet und ausgebildet ist die elektrisch leitfähige Schicht während des Aufnehmens elektrisch leitend zu kontaktieren. Bevorzugt wird die elektrisch leitfähige Schicht während des Aufnehmens automatisch elektrisch leitend kontaktiert.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach der Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei die elektrisch leitfähige Schicht die Außenseite oder die Innenseite oder beide nicht beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt so angeordnet und ausgebildet ist, dass er zu dem elektrisch leitenden Kontaktieren der elektrisch leitfähigen Schicht mindestens eine Lage, bevorzugt mindestens 2 Lagen, bevorzugter mindestens 3 Lagen, am bevorzugtesten mindestens 4 Lagen, des flächenförmigen Verbunds mindestens teilweise schneidet oder durchstößt oder beides. Bevorzugt ist die mindestens eine Lage eine innerste Lage der Rolle. Weiterhin bevorzugt schneidet oder durchstößt oder beides der elektrische Kontakt nicht mehr als 4, bevorzugter nicht mehr als 3, am bevorzugtesten nicht mehr als 2, Lagen des flächenförmigen Verbunds.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt mindestens eine Schneidkante, bevorzugt mindestens 2 Schneidkanten, bevorzugter mindestens 3 Schneidkanten, bevorzugter mindestens 4 Schneidkanten, bevorzugter mindestens 5 Schneidkanten, am bevorzugtesten mindestens 6 Schneidkanten, beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Rollenaufnahmeeinrichtung ein Spannmittel oder eine Rotationswelle oder beides umfasst; wobei das Spannmittel oder die Rotationswelle oder beide ausgebildet ist/sind zu

a) dem Aufnehmen des flächenförmigen Verbunds, und
b) dem Aufrollen oder dem Abrollen oder beides der Rolle des flächenförmigen Verbunds;

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach der Ausführungsform 6 ausgestaltet, wobei die Schneidkante eine erste Länge aufweist, wobei die Schneidkante über mindestens 50 %, bevorzugt mindestens 70 %, bevorzugter mindestens 90 %, der ersten Länge in einer axialen Richtung der Mantelfläche verläuft.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach der Ausführungsform 6 oder 7 ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt mindestens eine weitere Schneidkante beinhaltet, wobei die weitere Schneidkante eine weitere Länge aufweist, wobei die weitere Schneidkante über mindestens 50 %, bevorzugt mindestens 70 %, bevorzugter mindestens 90 %, der weiteren Länge in eine weitere Richtung verläuft, wobei die weitere Richtung einen Anteil in einer radialen Richtung der Mantelfläche aufweist. Bevorzugt weist die weitere Richtung zudem einen weiteren Anteil in der axialen Richtung der Mantelfläche auf. Bevorzugt ist die weitere Schneidkante in der radialen Richtung näher zu einer Längsachse des Spannmittels oder der Rotationswelle oder beider angeordnet als die Schneidekante. Bevorzugt ist die weitere Schneidkante angeordnet und ausgebildet dazu, in der axialen Richtung der Mantelfläche in ein Rollensubstrat zu schneiden. Ein bevorzugtes Rollensubstrat ist eine Hülse. Eine bevorzugte Hülse besteht aus Pappe oder Karton oder beidem.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt aus einem Stahl besteht, wobei der Stahl Nickel in einem Bereich von 3,5 bis 4,5 Gew.-%, bevorzugt von 3,6 bis 4,4 Gew.-%, bevorzugter von 3,7 bis 4,3 Gew.-%, am bevorzugtesten von 3,8 bis 4,2 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des Stahls, beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt aus einem Stahl besteht, wobei der Stahl eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus

a) Kohlenstoff in einem Bereich von 0,4 bis 0,5 Gew.-%, bevorzugt von 0,41 bis 0,49 Gew.-%, bevorzugter von 0,42 bis 0,48 Gew.-%, am bevorzugtesten von 0,43 bis 0,47 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des Stahls,
b) Chrom in einem Bereich von 1,2 bis 1,5 Gew.-%, bevorzugt von 1,24 bis 1,46 Gew.-%, bevorzugter von 1,28 bis 1,4 Gew.-%, am bevorzugtesten von 1,3 bis 1,38 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des Stahls , und
c) Molybdän in einem Bereich von 0,17 bis 0,33 Gew.-%, bevorzugt von 0,19 bis 0,31 Gew.-%, bevorzugter von 0,2 bis 0,3 Gew.-%, am bevorzugtesten von 0,22 bis 0,228 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des Stahls,
d) oder eine Kombination aus mindestens zwei aus a) bis c), bevorzugt alle aus a) bis c), beinhaltet. Ein besonders bevorzugter Stahl hat die Werkstoffnummer 1.2767 gemäß EN ISO 4957:2000. Ferner bevorzugt besteht der elektrische Kontakt aus einem Stahl mit einer Brinell-Härte in einem Bereich von 230 bis 310 HBW, bevorzugt von 240 bis 300 HBW, bevorzugter von 250 bis 295 HBW, am bevorzugtesten von 260 bis 290 HBW, jeweils gemäß EN ISO 6506-1 bis 4:2015-02.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 11 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Aufnehmen ein Aufrollen des flächenförmigen Verbunds zu der Rolle ist. Bevorzugt weist die Außenseite des flächenförmigen Verbunds in der Rolle nach innen.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 12 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach der Ausführungsform 11 ausgestaltet, wobei das Aufrollen ein Überlagern der Mantelfläche mit den Lagen des flächenförmigen Verbunds beinhaltet, wobei der flächenförmige Verbund bei dem Überlagern mit der Schneidkante kontaktiert wird.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 13 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der Ausführungsformen 6 bis 12 ausgestaltet, wobei die Rollenaufnahmeeinrichtung weiter ein Trägerelement beinhaltet, wobei das Trägerelement

a) die Mantelfläche entlang eines Umfangs der Mantelfläche mindestens teilweise umgibt, und
b) elektrisch von der Mantelfläche isoliert ist,

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 14 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der Ausführungsformen 6 bis 13 ausgestaltet, wobei die Rollenaufnahmeeinrichtung mindestens einen weiteren elektrischen Kontakt, bevorzugt 2 weitere elektrische Kontakte, am bevorzugtesten 3 weitere elektrische Kontakte, beinhaltet, wobei der elektrische Kontakt und der weitere elektrische Kontakt entlang eines Umfangs der Mantelfläche verteilt, bevorzugt äquidistant verteilt, angeordnet sind.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 15 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der Ausführungsformen 5 bis 13 ausgestaltet, wobei die Schneidkante in einer Projektion auf die Mantelfläche einen Winkel von weniger als 30°, bevorzugt von weniger als 20°, bevorzugter weniger als 10°, am bevorzugtesten weniger als 5°, mit einer Längsachse der Mantelfläche einschließt.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 16 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt oder der weitere elektrische Kontakt oder beide einstückig ausgebildet ist/sind.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 17 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der Ausführungsformen 6 bis 16 ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt einen Block beinhaltet, welcher auf einer der Mantelfläche abgewandten Seite eine Vielzahl von Stegen mit jeweils einer Schneidkante beinhaltet. Hierbei weist der elektrische Kontakt bevorzugt mindestens 2, bevorzugter mindestens 3, bevorzugter mindestens 4, bevorzugter mindestens 5, am bevorzugtesten mindestens 6, Stege auf.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 18 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Aufnehmen ein Aufspannen der Rolle ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 19 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach der Ausführungsform 18 ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt ein Schneidmittel beinhaltet, wobei das Schneidmittel so angeordnet und ausgebildet ist, dass das Schneidmittel bei dem Aufnehmen in einer axialen Richtung der Rolle in die Rolle stößt und dabei in einer radialen Richtung der Rolle oder in einer axialen Richtung der Rolle oder beides mindestens eine Lage des flächenförmigen Verbunds mindestens teilweise schneidet. Bevorzugt beinhaltet das Schneidmittel die Schneidkante.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 20 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund weiter eine Polymeraußenschicht beinhaltet, wobei die Polymeraußenschicht die Trägerschicht auf einer der Barriereschicht abgewandten Seite der Trägerschicht überlagert. Eine bevorzugte Polymeraußenschicht beinhaltet zu mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 60 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 70 Gew.-, noch bevorzugter zu mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Polymeraußenschicht ein LDPE.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 21 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymerinnenschicht zu 10 bis 90 Gew.-%, bevorzugt zu 25 bis 90 Gew.-%, bevorzugter zu 30 bis 80 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerinnenschicht, ein mittels eines Metallocen-Katalysators hergestelltes Polymer beinhaltet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beinhaltet die Polymerinnenschicht ein Polymerblend, wobei das Polymerblend zu 10 bis 90 Gew.-%, bevorzugt zu 25 bis 90 Gew.-%, bevorzugter zu 30 bis 80 Gew.-%, ein mPE und zu mindestens 10 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 15 Gew.-%, bevorzugter zu mindestens 20 Gew.-%, ein weiteres Polymer, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends, beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 22 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Trägerschicht, bevorzugt die Polymeraußenschicht, auf einer der Barriereschicht abgewandten Seite der Trägerschicht , bevorzugt der Polymeraußenschicht, mit einem Farbauftrag, bevorzugt einem Dekor, überlagert ist. Bevorzugt beinhaltet der Farbauftrag mindestens ein Farbmittel.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 23 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Trägerschicht eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Karton, Pappe, und Papier, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 24 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Barriereschicht die elektrisch leitfähige Schicht ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 25 ist die Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Barriereschicht ein Metall beinhaltet, bevorzugt daraus besteht. Ein bevorzugtes Metall ist Aluminium.
Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Vorrichtung, beinhaltend

a) eine Rollenaufnahmeeinrichtung,
b) einen flächenförmigen Verbund und
c) ein Kontaktierungsmittel;

a. eine Trägerschicht,
b. eine Barriereschicht und
c. eine Polymerinnenschicht

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In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei die elektrisch leitfähige Schicht die Außenseite oder die Innenseite oder beide nicht beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei das Kontaktierungsmittel einen elektrischen Kontakt beinhaltet, wobei der elektrische Kontakt mindestens eine Lage, bevorzugt mindestens 2 Lagen, bevorzugter mindestens 3 Lagen, am bevorzugtesten mindestens 4 Lagen, des flächenförmigen Verbunds mindestens teilweise schneidet oder durchstößt oder beides, bevorzugt zu dem elektrisch leitenden Kontaktieren der elektrisch leitfähigen Schicht. Bevorzugt ist die mindestens eine Lage eine innerste Lage der Rolle. Weiterhin bevorzugt schneidet oder durchstößt oder beides der elektrische Kontakt nicht mehr als 5, bevorzugter nicht mehr als 4, am bevorzugtesten nicht mehr als 3, Lagen des flächenförmigen Verbunds.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 1 bis 3 ausgestaltet, wobei das Kontaktierungsmittel einen elektrischen Kontakt beinhaltet, wobei der elektrische Kontakt mindestens eine Schneidkante, bevorzugt mindestens 2 Schneidkanten, bevorzugter mindestens 3 Schneidkanten, bevorzugter mindestens 4 Schneidkanten, bevorzugter mindestens 5 Schneidkanten, am bevorzugtesten mindestens 6 Schneidkanten, beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 1 bis 4 ausgestaltet, wobei die Rollenaufnahmeeinrichtung ein Spannmittel oder eine Rotationswelle oder beides umfasst, wobei das Spannmittel oder die Rotationswelle oder beides eine Mantelfläche beinhaltet. Bevorzugt beinhaltet das Spannmittel oder die Rotationswelle oder beide ferner den elektrischen Kontakt.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 5 ausgestaltet, wobei die Rollenaufnahmeeinrichtung weiter ein Trägerelement beinhaltet, wobei das Trägerelement

a) die Mantelfläche entlang eines Umfangs der Mantelfläche mindestens teilweise umgibt, und
b) elektrisch von der Mantelfläche isoliert ist;

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 6 ausgestaltet, wobei das Kontaktierungsmittel weiter einen Gleitkontakt beinhaltet, wobei der Gleitkontakt das Trägerelement elektrisch leitend kontaktiert. Ein bevorzugter Gleitkontakt beinhaltet, bevorzugt besteht aus, Graphit. Ein aus Graphit bestehender Gleitkontakt wird auch Kohlebürste, Kohlestift oder Schleifkohle genannt. Ein weiterer bevorzugter Gleitkontakt besteht aus Metall.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 4 bis 7 ausgestaltet, wobei die Schneidkante eine erste Länge aufweist, wobei die Schneidkante über mindestens 50 %, bevorzugt mindestens 70 %, bevorzugter mindestens 90 %, der ersten Länge in einer axialen Richtung der Mantelfläche verläuft.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 4 bis 8 ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt mindestens eine weitere Schneidkante beinhaltet, wobei die weitere Schneidkante eine weitere Länge aufweist, wobei die weitere Schneidkante über mindestens 50 %, bevorzugt mindestens 70 %, bevorzugter mindestens 90 %, der weiteren Länge in eine weitere Richtung verläuft, wobei die weitere Richtung einen Anteil in einer radialen Richtung der Mantelfläche aufweist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 1 bis 9 ausgestaltet, wobei das Kontaktierungsmittel einen elektrischen Kontakt beinhaltet, wobei der elektrische Kontakt aus einem Stahl besteht, wobei der Stahl Nickel in einem Bereich von 3,5 bis 4,5 Gew.-%, bevorzugt von 3,6 bis 4,4 Gew.-%, bevorzugter von 3,7 bis 4,3 Gew.-%, am bevorzugtesten von 3,8 bis 4,2 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des Stahls, beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 11 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 1 bis 10 ausgestaltet, wobei das Kontaktierungsmittel einen elektrischen Kontakt beinhaltet, wobei der elektrische Kontakt aus einem Stahl besteht, wobei der Stahl eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 12 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 4 bis 11 ausgestaltet, wobei die Schneidkante in einer Projektion auf die Mantelfläche einen Winkel von weniger als 30°, bevorzugt von weniger als 20°, bevorzugter weniger als 10°, am bevorzugtesten weniger als 5°, mit einer Längsachse der Mantelfläche einschließt.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 13 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 4 bis 12 ausgestaltet, wobei eine Höhe der Schneidkante über der Mantelfläche in einer axialen Richtung der Rolle zu einer axialen Mitte der Rolle hin abnimmt.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 14 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 4 bis 13 ausgestaltet, wobei das Kontaktierungsmittel mindestens einen weiteren elektrischen Kontakt, bevorzugt 2 weitere elektrische Kontakte, am bevorzugtesten 3 weitere elektrische Kontakte, beinhaltet, wobei der elektrische Kontakt und der weitere elektrische Kontakt entlang eines Umfangs der Mantelfläche verteilt, bevorzugt äquidistant verteilt, angeordnet sind.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 15 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 3 bis 14 ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt oder der weitere elektrische Kontakt oder beide einstückig ausgebildet ist/sind.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 16 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 3 bis 15 ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt einen Block beinhaltet, welcher auf einer der Mantelfläche abgewandten Seite eine Vielzahl von Stegen mit jeweils einer Schneidkante beinhaltet. Hierbei weist der elektrische Kontakt bevorzugt mindestens 2, bevorzugter mindestens 3, bevorzugter mindestens 4, bevorzugter mindestens 5, am bevorzugtesten mindestens 6, Stege auf.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 17 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 3 bis 16 ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt ein Schneidmittel beinhaltet, wobei das Schneidmittel in einer axialen Richtung der Rolle in die Rolle gestoßen ist und in einer radialen Richtung der Rolle oder in einer axialen Richtung der Rolle oder beides mindestens eine Lage des flächenförmigen Verbunds mindestens teilweise schneidet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 18 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 1 bis 17 ausgestaltet, wobei die Vorrichtung weiter einen Motor beinhaltet, wobei der Motor zu einem Antreiben der Rollenaufnahmeeinrichtung angeordnet und ausgebildet ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 19 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 1 bis 18 ausgestaltet, wobei die Barriereschicht die elektrisch leitfähige Schicht ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 20 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 1 bis 19 ausgestaltet, wobei die Barriereschicht ein Metall beinhaltet.
Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Druckvorrichtung, beinhaltend

a) ein erstes Druckwerk, beinhaltend eine erste Druckwalze und einen ersten Presseur,
b) einen flächenförmigen Verbund,
c) ein erstes Kontaktierungsmittel,

A) als Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds
1. i) eine Trägerschicht,
2. ii) eine Barriereschicht und
3. iii) eine Polymerinnenschicht
beinhaltet, und
B) teilweise zwischen der ersten Druckwalze und dem ersten Presseur geführt ist,

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist die Druckvorrichtung der Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei die elektrisch leitfähige Schicht die Außenseite oder die Innenseite oder beide nicht beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist die Druckvorrichtung der Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei die Barriereschicht die elektrisch leitfähige Schicht ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist die Druckvorrichtung einer der Ausführungsformen 1 bis 3 ausgestaltet, wobei die Druckvorrichtung weiter

a) eine erste Rollenaufnahmeeinrichtung, und
b) eine weitere Rollenaufnahmeeinrichtung

a. in einer Druckrichtung vor dem ersten Druckwerk angeordnet ist,
b. ausgebildet ist zu einem Aufnehmen einer ersten Rolle des flächenförmigen Verbunds, und
c. ausgebildet ist zu einem Abrollen der ersten Rolle des flächenförmigen Verbunds;

A) in einer Druckrichtung nach dem ersten Druckwerk angeordnet ist, und
B) ausgebildet ist zu einem Aufrollen des flächenförmigen Verbunds zu einer weiteren Rolle;

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500

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist die Druckvorrichtung der Ausführungsform 4 ausgestaltet, wobei die Druckvorrichtung weiter ein weiteres Kontaktierungsmittel beinhaltet, wobei das erste Kontaktierungsmittel die elektrisch leitfähige Schicht in einer Lage des flächenförmigen Verbunds, welche von der ersten Rollenaufnahmeeinrichtung gehalten ist, elektrisch kontaktiert, wobei das weitere Kontaktierungsmittel die elektrisch leitfähige Schicht in einer Lage des flächenförmigen Verbunds, welche von der weiteren Rollenaufnahmeeinrichtung gehalten ist, elektrisch kontaktiert. Bevorzugt ist das weitere Kontaktierungsmittel wie das Kontaktierungsmittel nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rollenaufnahmeeinrichtung oder der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder beider ausgebildet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist die Druckvorrichtung der Ausführungsform 5 ausgestaltet, wobei die Druckvorrichtung weiter ein Widerstandsmessgerät beinhaltet, wobei das Widerstandsmessgerät angeordnet und ausgebildet ist zu einem Messen eines elektrischen Widerstands eines elektrischen Stromkreises, beinhaltend einen sich von dem ersten Kontaktierungsmittel zu dem weiteren Kontaktierungsmittel erstreckenden Bereich der elektrisch leitfähigen Schicht. Ein bevorzugtes Widerstandsmessgerät ist ein digitales Widerstandsmessgerät oder ein analoges Widerstandsmessgerät. Ein bevorzugtes digitales Widerstandsmessgerät ist ein Multimeter. Bevorzugt ist das Widerstandsmessgerät elektrisch leitend mit dem ersten Kontaktierungsmittel und dem weiteren Kontaktierungsmittel elektrisch leitend, bevorzugt über jeweils einen Gleitkontakt, verbunden.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 ist die Druckvorrichtung einer der Ausführungsformen 4 bis 6 ausgestaltet, wobei die erste Rollenaufnahmeeinrichtung ein erstes Spannmittel oder eine erste Rotationswelle oder beides umfasst, wobei die weitere Rollenaufnahmeeinrichtung ein weiteres Spannmittel oder eine weitere Rotationswelle oder beides umfasst. Ein bevorzugtes erstes Spannmittel ist eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem ersten Spannkonus, einer ersten Spannwelle und einem ersten Spanndorn oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Ein bevorzugtes weiteres Spannmittel ist eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem weiteren Spannkonus, einer weiteren Spannwelle und einem weiteren Spanndorn oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, dass das erste Kontaktierungsmittel die elektrisch leitfähige Schicht in einer Lage des flächenförmigen Verbunds, welche die erste Rotationswelle, den ersten Spannkonus, den ersten Spanndorn oder die erste Spannwelle überlagert, elektrisch kontaktiert. Ferner ist es bevorzugt, dass das weitere Kontaktierungsmittel die elektrisch leitfähige Schicht in einer Lage des flächenförmigen Verbunds, welche die weitere Rotationswelle, den weiteren Spannkonus, den weiteren Spanndorn oder die weitere Spannwelle überlagert, elektrisch kontaktiert.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist die Druckvorrichtung einer der Ausführungsformen 1 bis 7 ausgestaltet, wobei das erste Kontaktierungsmittel einen ersten elektrischen Kontakt beinhaltet, wobei die erste Rollenaufnahmeeinrichtung

a) ein erstes Trägerelement, und
b) eine erste Mantelfläche beinhaltet;

a. die erste Mantelfläche entlang eines Umfangs der ersten Mantelfläche mindestens teilweise umgibt, und
b. elektrisch von der ersten Mantelfläche isoliert ist;

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist die Druckvorrichtung der Ausführungsform 8 ausgestaltet, wobei das erste Kontaktierungsmittel weiter einen ersten Gleitkontakt beinhaltet, wobei der erste Gleitkontakt das erste Trägerelement elektrisch leitend kontaktiert. Ein bevorzugter erster Gleitkontakt beinhaltet, bevorzugt besteht aus, Graphit. Ein aus Graphit bestehender erster Gleitkontakt wird auch Kohlebürste, Kohlestift oder Schleifkohle genannt. Ein weiterer bevorzugter erster Gleitkontakt besteht aus Metall.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 ist die Druckvorrichtung einer der Ausführungsformen 5 bis 9 ausgestaltet, wobei das weitere Kontaktierungsmittel einen weiteren elektrischen Kontakt beinhaltet, wobei die weitere Rollenaufnahmeeinrichtung

a) ein weiteres Trägerelement, und
b) eine weitere Mantelfläche

a. die weitere Mantelfläche entlang eines Umfangs der weiteren Mantelfläche mindestens teilweise umgibt, und
b. elektrisch von der weiteren Mantelfläche isoliert ist;

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 11 ist die Druckvorrichtung der Ausführungsform 10 ausgestaltet, wobei das weitere Kontaktierungsmittel weiter einen weiteren Gleitkontakt beinhaltet, wobei der weitere Gleitkontakt das weitere Trägerelement elektrisch leitend kontaktiert. Ein bevorzugter weiterer Gleitkontakt beinhaltet, bevorzugt besteht aus, Graphit. Ein aus Graphit bestehender weiterer Gleitkontakt wird auch Kohlebürste, Kohlestift oder Schleifkohle genannt. Ein weiterer bevorzugter weiterer Gleitkontakt besteht aus Metall.
Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Verfahrens, beinhaltend als Verfahrensschritte

a) Bereitstellen eines flächenförmigen Verbunds, beinhaltend als Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds
1. i) eine Trägerschicht,
2. ii) eine Barriereschicht und
3. iii) eine Polymerinnenschicht;
b) Bereitstellen einer ersten Rollenaufnahmeeinrichtung, beinhaltend einen ersten elektrischen Kontakt,
c) Aufnehmen des flächenförmigen Verbunds durch die erste Rollenaufnahmeeinrichtung,

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist das Verfahren nach der Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei die elektrisch leitfähige Schicht die Außenseite oder die Innenseite oder beide nicht beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist das Verfahren nach der Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei die Barriereschicht die elektrisch leitfähige Schicht ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist das Verfahren nach einer der Ausführungsformen 1 bis 3 ausgestaltet, wobei der erste elektrische Kontakt zu dem elektrisch leitenden Kontaktieren der elektrisch leitfähigen Schicht mindestens eine Lage des flächenförmigen Verbunds mindestens teilweise schneidet oder durchstößt oder beides.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist das Verfahren nach einer der Ausführungsformen 1 bis 4 ausgestaltet, wobei in Verfahrensschritt a) der flächenförmiger Verbund als eine erste Rolle bereitgestellt wird, wobei sich in der ersten Rolle von innen nach außen oder umgekehrt mindestens 10, bevorzugt mindestens 20, bevorzugter mindestens 30, am bevorzugtesten mindestens 50, Lagen des flächenförmigen Verbunds überlagern; wobei die Lagen jeweils die Schichtfolge aufweisen wobei in Verfahrensschritt c) das Aufnehmen ein Aufspannen der ersten Rolle ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist das Verfahren nach einer der Ausführungsformen 1 bis 4 ausgestaltet, wobei in Verfahrensschritt c) das Aufnehmen ein Aufrollen des flächenförmigen Verbunds zu einer weiteren Rolle ist, wobei sich in der weiteren Rolle von innen nach außen oder umgekehrt mindestens 10, bevorzugt mindestens 50, bevorzugter mindestens 100, am bevorzugtesten mindestens 500, Lagen des flächenförmigen Verbunds überlagern; wobei die Lagen jeweils die Schichtfolge aufweisen.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 ist das Verfahren nach der Ausführungsform 5 ausgestaltet, wobei das Verfahren als weitere Verfahrensschritte beinhaltet

d) Mindestens teilweises Abrollen des flächenförmigen Verbunds von der ersten Rolle,
e) Überlagern mindestens eines Teils der Außenseite des flächenförmigen Verbunds mit einem Farbauftrag.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist das Verfahren nach der Ausführungsform 7 ausgestaltet, wobei der flächenförmiger Verbund nach Verfahrensschritt e) mindestens teilweise durch eine weitere Rollenaufnahmeeinrichtung, beinhaltend einen weiteren elektrischen Kontakt, aufgenommen wird, wobei die elektrisch leitfähige Schicht mit dem weiteren elektrischen Kontakt elektrisch leitend kontaktiert wird. Hierbei beinhaltet das Aufnehmen des flächenförmigen Verbunds durch die weitere Rollenaufnahmeeinrichtung bevorzugt ein Aufrollen des flächenförmigen Verbunds zu der weiteren Rolle.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist das Verfahren nach einer der Ausführungsformen 1 bis 8 ausgestaltet, wobei das Verfahren nach dem Verfahrensschritt c) weiter ein Herstellen eines Behälters aus dem flächenförmigen Verbund beinhaltet, wobei das Herstellen

i. ein Falten des flächenförmigen Verbunds,
ii. ein Verbinden von Bereichen des flächenförmigen Verbunds unter Erhalt eines Behälters, und
iii. ein Verschließen des Behälters

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 ist das Verfahren nach der Ausführungsform 9 ausgestaltet, wobei der Behälter vor dem Verschließen mit einem Nahrungsmittel befüllt wird.
Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 1 der erfindungsgemäßen Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 25 zu einem Detektieren einer Fehlstelle der elektrisch leitfähigen Schicht. Eine bevorzugte Fehlstelle ist eine Unterbrechung der elektrisch leitfähigen Schicht.
Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 2 der erfindungsgemäßen Rollenaufnahmeeinrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 25 bei einem Bedrucken des flächenförmigen Verbunds.
Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 3 eines Spannmittels zu einem Aufnehmen eines flächenförmigen Verbunds, wobei der flächenförmige Verbund als Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds

i) eine Trägerschicht,
ii) eine Barriereschicht, und
iii) eine Polymerinnenschicht

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist die Verwendung 3 nach der Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei die elektrisch leitfähige Schicht die Außenseite oder die Innenseite oder beide nicht beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist die Verwendung 3 nach der Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei die Barriereschicht die elektrisch leitfähige Schicht ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist die Verwendung 3 nach einer der Ausführungsformen 1 bis 3 ausgestaltet, wobei der elektrische Kontakt zu dem elektrisch leitenden Kontaktieren der Barriereschicht mindestens eine Lage des flächenförmigen Verbunds mindestens teilweise schneidet oder durchstößt oder beides.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist die Verwendung 3 nach einer der Ausführungsformen 1 bis 4 ausgestaltet, wobei das Aufnehmen ein Aufrollen des flächenförmigen Verbunds zu einer Rolle ist, wobei sich in der Rolle von innen nach außen oder umgekehrt mindestens 10, bevorzugt mindestens 50, bevorzugter mindestens 100, am bevorzugtesten mindestens 500, Lagen des flächenförmigen Verbunds überlagern, wobei die Lagen jeweils die Schichtfolge aufweisen.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist die Verwendung 3 nach einer der Ausführungsformen 1 bis 4 ausgestaltet, wobei das Aufnehmen ein Aufspannen einer Rolle des flächenförmigen Verbunds ist, wobei sich in der Rolle von innen nach außen oder umgekehrt mindestens 10, bevorzugt mindestens 50, bevorzugter mindestens 100, am bevorzugtesten mindestens 500, Lagen des flächenförmigen Verbunds überlagern, wobei die Lagen jeweils die Schichtfolge aufweisen.
Merkmale, welche in einer erfindungsgemäßen Kategorie als bevorzugt beschrieben sind, sind ebenso in einer Ausführungsform der weiteren erfindungsgemäßen Kategorien bevorzugt.
Schichten des flächenförmigen Verbunds
Die Schichten der Schichtfolge sind miteinander verbunden. Zwei Schichten sind miteinander verbunden, wenn ihre Haftung aneinander über Van-der-Waals-Anziehungskräfte hinausgeht. Miteinander verbundene Schichten sind bevorzugt eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus miteinander versiegelt, miteinander verklebt, und miteinander verpresst, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Sofern nicht anders angegeben können in einer Schichtfolge die Schichten mittelbar, das heißt mit einer oder mindestens zwei Zwischenschichten, oder unmittelbar, das heißt ohne Zwischenschicht, aufeinander folgen. Dies ist insbesondere der Fall bei der Formulierung, in der eine Schicht eine andere Schicht überlagert. Eine Formulierung, in der eine Schichtfolge aufgezählte Schichten beinhaltet, bedeutet, dass zumindest die angegebenen Schichten in der angegebenen Reihenfolge vorliegen. Diese Formulierung besagt nicht zwingend, dass diese Schichten unmittelbar aufeinander folgen. Eine Formulierung, in der zwei Schichten aneinander angrenzen, besagt, dass diese beiden Schichten unmittelbar und somit ohne Zwischenschicht aufeinanderfolgen. Diese Formulierung sagt jedoch nichts darüber aus, ob die beiden Schichten miteinander verbunden sind oder nicht. Vielmehr können diese beiden Schichten miteinander in Kontakt sein.
Polymerschichten
Im Folgenden bezieht sich der Begriff „Polymerschicht“ insbesondere auf die Polymerinnenschicht, die Polymerzwischenschicht und die Polymeraußenschicht. Ein bevorzugtes Polymer ist ein Polyolefin. Die Polymerschichten können weitere Bestandteile aufweisen. Die Polymerschichten werden bevorzugt in einem Extrudierverfahren in das flächenförmige Verbundmaterial ein- bzw. aufgebracht. Die weiteren Bestandteile der Polymerschichten sind bevorzugt Bestandteile, die das Verhalten der Polymerschmelze beim Auftragen als Schicht nicht nachteilig beeinflussen. Die weiteren Bestandteile können beispielsweise anorganische Verbindungen, wie Metallsalze oder weitere Kunststoffe, wie weitere thermoplastische Kunststoffe sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die weiteren Bestandteile Füllstoffe oder Pigmente sind, beispielsweise Ruß oder Metalloxide. Als geeignete thermoplastische Kunststoffe kommen für die weiteren Bestandteile insbesondere solche in Betracht, die durch ein gutes Extrusionsverhalten leicht verarbeitbar sind. Hierunter eignen sich durch Kettenpolymerisation erhaltene Polymere, insbesondere Polyester oder Polyolefine, wobei cyclische Olefin-Co-Polymere (COC), polycyclische Olefin-Co-Polymere (POC), insbesondere Polyethylen und Polypropylen, besonders bevorzugt sind und Polyethylen ganz besonders bevorzugt ist. Unter den Polyethylenen sind HDPE (high density polyethylene), MDPE (medium density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) und VLDPE (very low density polyethylene) sowie Mischungen aus mindestens zwei davon bevorzugt. Es können auch Mischungen aus mindestens zwei thermoplastischen Kunststoffen eingesetzt werden. Geeignete Polymerschichten besitzen eine Schmelzflussrate (MFR - melt flow rate) in einem Bereich von 1 bis 25 g/10 min, vorzugsweise in einem Bereich von 2 bis 20 g/10 min und besonders bevorzugt in einem Bereich von 2,5 bis 15 g/10 min, und eine Dichte in einem Bereich von 0,890 g/cm³ bis 0,980 g/cm³, vorzugsweise in einem Bereich von 0,895 g/cm³ bis 0,975 g/cm³, und weiter bevorzugt in einem Bereich von 0,900 g/cm³ bis 0,970 g/cm³. Die Polymerschichten besitzen bevorzugt mindestens eine Schmelztemperatur in einem Bereich von 80 bis 155°C, vorzugsweise in einem Bereich von 90 bis 145°C und besonders bevorzugt in einem Bereich von 95 bis 135°C.
Polymerinnenschicht
Die Polymerinnenschicht basiert auf thermoplastischen Polymeren, wobei die Polymerinnenschicht einen teilchenförmigen anorganischen Feststoff beinhalten kann. Bevorzugt ist es jedoch, dass die Polymerinnenschicht zu mindestens 70 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 80 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 95 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerinnenschicht, ein thermoplastisches Polymer beinhaltet. Vorzugsweise weist das Polymer bzw. die Polymermischung der Polymerinnenschicht eine Dichte (gemäß ISO 1183-1:2004) in einem Bereich von 0,900 bis 0,980 g/cm³, besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,900 bis 0,960 g/cm³ und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 0,900 bis 0,940 g/cm³ auf. Vorzugsweise ist das Polymer ein Polyolefin, mPolymer oder eine Kombination beider.
Trägerschicht
Als Trägerschicht kann jedes dem Fachmann für diesen Zweck geeignete Material eingesetzt werden, welches eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweist, um den Behälter soweit Stabilität zu geben, dass der Behälter im gefüllten Zustand seine Form im Wesentlichen beibehält. Dies ist insbesondere ein notwendiges Merkmal der Trägerschicht, da sich die Erfindung auf das technische Gebiet der formstabilen Behälter bezieht. Derartige formstabile Behälter sind grundsätzlich von Beuteln und Tüten, welche üblicherweise aus dünnen Folien gefertigt sind zu unterscheiden. Neben einer Reihe von Kunststoffen sind auf Pflanzen basierende Faserstoffe, insbesondere Zellstoffe, vorzugsweise verleimte, gebleichte und/oder ungebleichte Zellstoffe bevorzugt, wobei Papier und Karton besonders bevorzugt sind. Demnach beinhaltet eine bevorzugte Trägerschicht eine Vielzahl von Fasern. Das Flächengewicht der Trägerschicht liegt vorzugsweise in einem Bereich von 120 bis 450 g/m², besonders bevorzugt in einem Bereich von 130 bis 400 g/m² und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 150 bis 380 g/m². Ein bevorzugter Karton weist in der Regel einen ein- oder mehrschichtigen Aufbau auf und kann ein- oder beidseitig mit einer oder auch mehreren Deckschichten beschichtet sein. Weiterhin besitzt ein bevorzugter Karton eine Restfeuchtigkeit von weniger als 20 Gew.-%, bevorzugt von 2 bis 15 Gew.-% und besonders bevorzugt von 4 bis 10 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Kartons. Ein besonders bevorzugter Karton weist einen mehrschichtigen Aufbau auf. Weiterhin bevorzugt besitzt der Karton auf der zur Umgebung hin weisenden Oberfläche mindestens eine, besonders bevorzugt jedoch mindestens zwei Lagen einer Deckschicht, die dem Fachmann als „Strich“ bekannt ist. Weiterhin besitzt ein bevorzugter Karton einen Scott-Bond-Wert (gemäß Tappi T403um) in einem Bereich von 100 bis 360 J/m², bevorzugt von 120 bis 350 J/m² und insbesondere bevorzugt von 135 bis 310 J/m². Durch die vorstehend genannten Bereiche gelingt es, einen Verbund bereitzustellen, aus dem sich ein Behälter mit hoher Dichtigkeit, leicht und in geringen Toleranzen falten lässt.
Die Trägerschicht ist durch einen Biegewiderstand gekennzeichnet, welcher mit einem Biegemessgerät gemessen werden kann. Als Biegemessgerät wird ein Code 160 von Lorentzen & Wettre, Schweden eingesetzt. Die Trägerschicht hat in einer ersten Richtung vorzugsweise einen Biegewiderstand in einem Bereich von 80 bis 550 mN. Im Falle einer Trägerschicht, welche eine Vielzahl von Fasern beinhaltet, ist die erste Richtung bevorzugt eine Orientierungsrichtung der Fasern. Eine Trägerschicht, welche eine Vielzahl von Faser beinhaltet, weist ferner bevorzugt in einer zu der ersten Richtung senkrechten zweiten Richtung einen Biegewiderstand in einem Bereich von 20 bis 300 mN. Die zur Messung des Biegewiderstands mit dem obigen Messgerät verwendeten Proben haben eine Breite von 38 mm und eine Einspannlänge von 50 mm. Ein bevorzugter flächenförmiger Verbund mit der Trägerschicht hat einen Biegewiderstand in der ersten Richtung in einem Bereich von 100 bis 700 mN. Ferner bevorzugt hat der vorgennannte flächenförmige Verbund in der zweiten Richtung einen Biegewiderstand in einem Bereich von 50 bis 500 mN. Auch die zur Messung mit dem obigen Messgrät verwendeten Proben des flächenförmigen Verbunds haben eine Breite von 38 mm und eine Einspannlänge von 50 mm.
Barriereschicht
Als Barriereschicht kann jedes dem Fachmann für diesen Zweck geeignete Material eingesetzt werden, welches eine ausreichende Barrierewirkung insbesondere gegenüber Sauerstoff aufweist. Die Barriereschicht ist bevorzugt ausgewählt aus

a. einer Kunststoffbarriereschicht;
b. einer Metallschicht;
c. einer Metalloxidschicht; oder
d. einer Kombination von mindestens zwei aus a. bis c.

Ist die Barriereschicht gemäß Alternative a. eine Kunststoffbarriereschicht, beinhaltet diese vorzugsweise mindestens 70 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 80 Gew.-% und am meisten bevorzugt mindestens 95 Gew.-% mindestens eines Kunststoffs, der dem Fachmann für diesen Zweck insbesondere wegen für Verpackungsbehälter geeigneter Aroma- bzw. Gasbarriereeigenschaften bekannt ist. Als Kunststoffe, insbesondere thermoplastische Kunststoffe, kommen hier N oder O tragende Kunststoffe sowohl für sich als auch in Mischungen aus zwei oder mehr in Betracht. Erfindungsgemäß kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Kunststoffbarriereschicht eine Schmelztemperatur in einem Bereich von mehr als 155 bis 300°C, vorzugsweise in einem Bereich von 160 bis 280°C und besonders bevorzugt in einem Bereich von 170 bis 270°C besitzt.
Weiter bevorzugt weist die Kunststoffbarriereschicht ein Flächengewicht in einem Bereich von 2 bis 120 g/m², vorzugsweise in einem Bereich von 3 bis 60 g/m², besonders bevorzugt in einem Bereich von 4 bis 40 g/m² und darüber hinaus bevorzugt von 6 bis 30 g/m² auf. Weiterhin bevorzugt ist die Kunststoffbarriereschicht aus Schmelzen, beispielsweise durch Extrusion, insbesondere Schichtextrusion, erhältlich. Darüber hinaus bevorzugt kann die Kunststoffbarriereschicht auch über Kaschierung in den flächenförmigen Verbund eingebracht werden. Hierbei ist es bevorzugt, dass eine Folie in den flächenförmigen Verbund eingearbeitet wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform können auch Kunststoffbarriereschichten ausgewählt sein, die durch Abscheidung aus einer Lösung oder Dispersion von Kunststoffen erhältlich sind.
Als geeignete Polymere kommen bevorzugt solche in Frage, die ein Molekulargewicht mit einem Gewichtsmittel, bestimmt durch Gelpermeationschromatographie (GPC) mittels Lichtstreuung, in einem Bereich von 3×10³ bis 1·10⁷ g/mol, vorzugsweise in einem Bereich von 5·103 bis 1·10⁶ g/mol und besonders bevorzugt in einem Bereich von 6·10³ bis 1·10⁵ g/mol aufweisen. Als geeignete Polymere kommen insbesondere Polyamid (PA) oder Polyethylenvinylalkohol (EVOH) oder einer Mischung daraus in Betracht.
Unter den Polyamiden kommen alle dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheinenden PA in Frage. Besonders sind hier PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 oder PA 12 oder eine Mischung aus mindestens zwei davon zu nennen, wobei PA 6 und PA 6.6 besonders bevorzugt sind und PA 6 ferner bevorzugt ist. PA 6 ist beispielsweise unter den Handelsnamen Akulon^®, Durethan^® und Ultramid^® kommerziell erhältlich. Darüber hinaus geeignet sind amorphe Polyamide wie z.B. MXD6, Grivory^® sowie Selar^® PA. Weiter bevorzugt ist es, dass das PA eine Dichte in einem Bereich von 1,01 bis 1,40 g/cm³, vorzugsweise in einem Bereich von 1,05 bis 1,30 g/cm³ und besonders bevorzugt in einem Bereich von 1,08 bis 1,25 g/cm³ aufweist. Weiterhin ist es bevorzugt, dass das PA eine Viskositätszahl in einem Bereich von 130 bis 250 ml/g und vorzugsweise in einem Bereich von 140 bis 220 ml/g.
Als EVOH kommen alle dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheinenden EVOH in Betracht. Beispiele hierfür sind unter anderem unter den Handelsnamen EVAL™ der EVAL Europe NV, Belgien in einer Vielzahl unterschiedlicher Ausführungen kommerziell erhältlich, beispielsweise die Sorten EVAL™ F104B oder EVAL™ LR171B. Bevorzugte EVOH besitzen mindestens eine, zwei, mehrere oder alle der folgenden Eigenschaften:

- ein Ethylengehalt in einem Bereich von 20 bis 60 mol-%, bevorzugt von 25 bis 45 mol-%;
- eine Dichte in einem Bereich von 1,0 bis 1,4 g/cm³, bevorzugt von 1,1 bis 1,3 g/cm³;
- einen Schmelzpunkt in einem Bereich von mehr als 155 bis 235 °C, bevorzugt von 165 bis 225 °C;
- einen MFR-Wert (210 °C/2,16kg, wenn T_S(EVOH)<230 °C; 230 °C/2,16kg, wenn 210 °C<T_S(EVOH)<230 °C) in einem Bereich von 1 bis 25 g/10min, bevorzugt von 2 bis 20 g/10min;
- eine Sauerstoffpermeationsrate in einem Bereich von 0,05 bis 3,2 cm³·20µm/m²·day·atm, bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 1 cm³·20µm/m²·day·atm.

Bevorzugt hat mindestens eine Polymerschicht, weiter bevorzugt die Polymerinnenschicht, oder bevorzugt alle Polymerschichten eine Schmelztemperatur unterhalb der Schmelztemperatur der Barriereschicht. Dies gilt insbesondere, wenn die Barriereschicht aus Polymer gebildet ist. Hierbei unterscheiden sich die Schmelztemperaturen der mindestens einen, insbesondere der Polymerinnenschicht, und die Schmelztemperatur der Barriereschicht vorzugsweise um mindestens 1 K, besonders bevorzugt um mindestens 10 K, noch mehr bevorzugt um mindestens 50 K darüber hinaus bevorzugt mindestens 100 K. Der Temperaturunterschied sollte bevorzugt nur so hoch gewählt werden, dass es so nicht zu einem Schmelzen der Barriereschicht, insbesondere nicht zu einem Schmelzen der Kunststoffbarriereschicht, während des Faltens kommt.
Gemäß Alternative b. ist die Barriereschicht eine Metallschicht. Als Metallschicht eignen sich prinzipiell alle Schichten mit Metallen, die dem Fachmann bekannt sind und eine hohe Licht-, und Sauerstoffundurchlässigkeit schaffen können. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Metallschicht als Folie oder als abgeschiedene Schicht vorliegen, z.B. nach einer physikalischen Gasphasenabscheidung. Die Metallschicht ist vorzugsweise eine ununterbrochene Schicht. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Metallschicht eine Dicke in einem Bereich von 3 bis 20 um, bevorzugt in einem Bereich von 3,5 bis 12 µm und besonders bevorzugt in einem Bereich von 4 bis 10 µm auf.
Bevorzugt ausgewählte Metalle sind Aluminium, Eisen oder Kupfer. Als Eisenschicht kann eine Stahlschicht, z.B. in Form einer Folie bevorzugt sein. Weiterhin bevorzugt stellt die Metallschicht eine Schicht mit Aluminium dar. Die Aluminiumschicht kann zweckmäßig aus einer Aluminiumlegierung, beispielsweise AlFeMn, AlFe1,5Mn, AlFeSi oder AlFeSiMn bestehen. Die Reinheit liegt üblicherweise bei 97,5 % und höher, vorzugsweise bei 98,5 % und höher, jeweils bezogen auf die gesamte Aluminiumschicht. In einer besonderen Ausgestaltung, besteht die Metallschicht aus einer Aluminiumfolie. Geeignete Aluminiumfolien besitzen eine Dehnbarkeit von mehr als 1%, bevorzugt von mehr als 1,3 % und besonders bevorzugt von mehr als 1,5 %, und eine Zugfestigkeit von mehr als 30 N/mm², bevorzugt mehr als 40 N/mm² und besonders bevorzugt mehr als 50 N/mm². Geeignete Aluminiumfolien zeigen im Pipettentest eine Tropfengröße von mehr als 3 mm, bevorzugt mehr als 4 mm und besonders bevorzugt von mehr als 5 mm. Geeignete Legierungen zum Erstellen von Aluminiumschichten oder - folien sind unter den Bezeichnungen EN AW 1200, EN AW 8079 oder EN AW 8111 von Hydro Aluminium Deutschland GmbH oder Amcor Flexibles Singen GmbH kommerziell erhältlich. Im Falle einer Metallfolie als Barriereschicht kann ein- und/oder beidseitig der Metallfolie eine Haftvermittlerschicht zwischen der Metallfolie und einer nächstgelegenen Poylmerschicht vorgesehen sein.
Weiterhin bevorzugt kann als Barriereschicht gemäß Alternative c. eine Metalloxidschicht ausgewählt sein. Als Metalloxidschichten kommen alle Metalloxidschichten in Betracht, die dem Fachmann geläufig sind und geeignet erscheinen, um eine Barrierewirkung gegenüber Licht, Dampf und/oder Gas zu erzielen. Insbesondere bevorzugt sind Metalloxidschichten basierend auf den schon zuvor genannten Metallen Aluminium, Eisen oder Kupfer, sowie solche Metalloxidschichten, die auf Titan- oder Siliziumoxidverbindungen basieren. Eine Metalloxidschicht wird beispielhaft durch Bedampfen einer Kunststoffschicht, beispielsweise eine orientierte Polypropylenfolie mit Metalloxid erzeugt. Ein bevorzugtes Verfahren hierfür ist die physikalische Gasphasenabscheidung.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Metallschicht der Metalloxidschicht als Schichtenverbund aus einer oder mehrerer Kunststoffschichten mit einer Metallschicht vorliegen. Eine solche Schicht ist zum Beispiel erhältlich durch Bedampfen einer Kunststoffschicht, beispielsweise eine orientierte Polypropylenfolie, mit Metall. Ein bevorzugtes Verfahren hierfür ist die physikalische Gasphasenabscheidung.
Haftung / Haftvermittlerschicht
Zwischen Schichten, welche nicht unmittelbar aneinander angrenzen, kann sich eine Haftvermittlerschicht befinden, bevorzugt zwischen der Barriereschicht und der Polymerinnenschicht. Als Haftvermittler in einer Haftvermittlerschicht kommen alle Kunststoffe in Betracht, die durch Funktionalisierung mittels geeigneter funktioneller Gruppen geeignet sind, durch das Ausbilden von Ionenbindungen oder kovalenten Bindungen zu einer Oberfläche einer jeweils angrenzenden Schicht eine feste Verbindung zu erzeugen. Vorzugsweise handelt es sich um funktionalisierte Polyolefine, die durch Co-Polymerisation von Ethylen mit Acrylsäuren wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Acrylaten, Acrylatderivaten oder Doppelbindungen tragenden Carbonsäureanhydriden, beispielsweise Maleinsäureanhydrid, oder mindestens zwei davon, erhalten wurden. Hierunter sind Polyethylen-maleinsäureanhydrid-Pfropfpolymere (EMAH), Ethylen-Acrylsäure-Copolymere (EAA) oder Ethylen-Methacrylsäure-Copolymere (EMAA) bevorzugt, welche beispielsweise unter den Handelsbezeichnungen Bynel^® und Nucrel^®0609HSA durch DuPont oder Escor^®6000ExCo von ExxonMobile Chemicals vertrieben werden.
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass die Haftung zwischen einer Trägerschicht, einer Polymerschicht oder einer Barriereschicht zu der jeweils nächsten Schicht mindestens 0,5N/15mm, vorzugsweise mindestens 0,7N/15mm und besonders bevorzugt mindestens 0,8 N/15mm, beträgt. In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist es bevorzugt, dass die Haftung zwischen einer Polymerschicht und einer Trägerschicht mindestens 0,3 N/15mm, bevorzugt mindestens 0,5 N/15mm und besonders bevorzugt mindestens 0,7 N/15mm beträgt. Weiterhin ist es bevorzugt, das die Haftung zwischen einer Barriereschicht und einer Polymerschicht mindestens 0,8 N/15mm, bevorzugt mindestens 1,0 N/15mm und besonders bevorzugt mindestens 1,4 N/15mm beträgt. Für den Fall, dass eine Barriereschicht über eine Haftvermittlerschicht mittelbar auf eine Polymerschicht folgt ist es bevorzugt, dass die Haftung zwischen der Barriereschicht und der Haftvermittlerschicht mindestens 1,8 N/15mm, bevorzugt mindestens 2,2 N/15mm und besonders bevorzugt mindestens 2,8 N/15mm beträgt. In einer besonderen Ausgestaltung ist die Haftung zwischen den einzelnen Schichten so stark ausgebildet, dass es beim Haftungstest zu einem Zerreißen einer Trägerschicht, im Falle eines Kartons als Trägerschicht zu einem so genannten Kartonfaserriss, kommt.
Polyolefin
Ein bevorzugtes Polyolefin ist ein Polyethylen (PE) oder ein Polypropylen (PP) oder beides. Ein bevorzugtes Polyethylen ist eines ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem LDPE, einem LLDPE, und einem HDPE, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Ein weiteres bevorzugtes Polyolefin ist ein mPolyolefin (mittels eines Metallocen-Katalysators hergestelltes Polyolefin). Geeignete Polyethylene besitzen eine Schmelzflussrate (MFI - Schmelzflussindex = MFR - melt flow rate) in einem Bereich von 1 bis 25 g/10 min, vorzugsweise in einem Bereich von 2 bis 20 g/10 min und besonders bevorzugt in einem Bereich von 2,5 bis 15 g/10 min, und eine Dichte in einem Bereich von 0,910 g/cm³ bis 0,935 g/cm³, vorzugsweise in einem Bereich von 0,912 g/cm³ bis 0,932 g/cm³, und weiter bevorzugt in einem Bereich von 0,915 g/cm³ bis 0,930 g/cm³.
mPolymer
Ein mPolymer ist ein Polymer, welches mittels eines Metallocen-Katalysators hergestellt wurde. Ein Metallocen ist eine metallorganische Verbindung, in welcher ein zentrales Metallatom zwischen zwei organischen Liganden, wie beispielsweise Cyclopentadienyl-Liganden angeordnet ist. Ein bevorzugtes mPolymer ist ein mPolyolefin, bevorzugt ein mPolyethylen oder ein mPolypropylen oder beides. Ein bevorzugtes mPolyethylen ist eines ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem mLDPE, einem mLLDPE, und einem mHDPE, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon.
Extrudieren
Bei der Extrusion werden die Polymere üblicherweise auf Temperaturen von 210 bis 350°C, gemessen an dem aufgeschmolzenen Polymerfilm unterhalb des Austritts an der Extruderdüse, erwärmt. Die Extrusion kann mittels dem Fachmann bekannten und kommerziell erhältlichen Extrusionswerkzeugen wie beispielsweise Extrudern, Extruderschnecken, Feedblock etc. erfolgen. Am Ende des Extruders befindet sich bevorzugt eine Öffnung durch die die Polymerschmelze gepresst wird. Die Öffnung kann jede Form aufweisen, die es erlaubt die Polymerschmelze zu extrudieren. So kann die Öffnung beispielsweise eckig, oval oder rund sein. Die Öffnung weist bevorzugt die Form eines Schlitzes eines Trichters auf. Nachdem die Schmelzeschicht auf die Substratschicht mittels des vorstehend beschriebenen Verfahrens aufgebracht wurde, lässt man die Schmelzeschicht zum Zwecke der Thermofixierung abkühlen, wobei dieses Abkühlen vorzugsweise durch Abschrecken über den Kontakt mit einer Fläche erfolgt, die auf eine Temperatur in einem Bereich von 5 bis 50°C, besonders bevorzugt in einem Bereich von 10 bis 30°C gehalten wird. Anschließend werden zumindest die Flanken, von der Fläche abgetrennt. Das Abtrennen kann auf jede dem Fachmann geläufige und geeignet erscheinende Weise durchgeführt werden, um die Flanken schnell, möglichst genau und sauber abzutrennen. Bevorzugt erfolgt das Abtrennen mittels Messer, Laserstrahl oder Wasserstrahl, oder eine Kombination von zwei oder mehr davon, wobei der Einsatz von Messern, insbesondere einem Topmesser, besonders bevorzugt ist.
Nahrungsmittel
Der flächenförmige Verbund der Erfindung ist vorzugsweise ausgebildet zum Herstellen eines Nahrungsmittelbehälters. Ferner ist der erfindungsgemäße geschlossene Behälter vorzugsweise ein Nahrungsmittelbehälter. Als Nahrungsmittel kommen alle dem Fachmann bekannten Lebensmittel für den menschlichen Verzehr und auch Tierfutter in Betracht. Bevorzugte Nahrungsmittel sind oberhalb 5°C flüssig, beispielsweise Milchprodukte, Suppen, Saucen, nichtkohlensäurehaltige Getränke.
Farbmittel
Farbmittel ist nach DIN 55943:2001-10 die Sammelbezeichnung für alle farbgebenden Stoffe, insbesondere für Farbstoffe und Pigmente. Ein bevorzugtes Farbmittel ist ein Pigment. Ein bevorzugtes Pigment ist ein organisches Pigment. Im Zusammenhang mit der Erfindung beachtliche Pigmente sind insbesondere die in der DIN 55943:2001-10 und die in „Industrial Organic Pigments, Third Edition." (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9) erwähnten Pigmente. Ein Pigment ist ein Farbmittel, das bevorzugt in dem Anwendungsmedium unlöslich ist. Ein Farbstoff ist ein Farbmittel, das bevorzugt in dem Anwendungsmedium löslich ist.
Behälter
Der aus dem flächenförmigen Verbund hergestellte geschlossene Behälter kann eine Vielzahl von unterschiedlichen Formen aufweisen, bevorzugt ist jedoch eine im Wesentlichen quaderförmige Struktur. Weiterhin kann der Behälter vollflächig aus dem flächenförmigen Verbund gebildet sein, oder einen 2- oder mehrteiligen Aufbau aufweisen. Bei einem mehrteiligen Aufbau ist es denkbar, dass neben dem flächenförmigen Verbund auch andere Materialien zum Einsatz kommen, beispielsweise Plastik, welches insbesondere in den Kopf oder Bodenbereichen des Behälters zum Einsatz kommen können. Hierbei ist es jedoch bevorzugt, dass der Behälter zu mindestens 50 %, besonders bevorzugt zu mindestens 70 % und darüber hinaus bevorzugt zu mindestens 90 % der Fläche aus dem flächenförmigen Verbund aufgebaut ist. Weiterhin kann der Behälter eine Vorrichtung zum Entleeren des Inhalts aufweisen. Diese kann beispielsweise aus einem Polymer oder Mischung von Polymeren geformt und an der Behälteraußenseite aufgebracht werden. Denkbar ist auch, dass diese Vorrichtung durch „direct injection molding“ in den Behälter integriert ist. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist der erfindungsgemäße Behälter mindestens eine, bevorzugt von 4 bis 22 oder auch mehr Kanten, besonders bevorzugt von 7 bis 12 Kanten auf. Als Kante werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Bereiche verstanden, die beim Falten einer Fläche entstehen. Als beispielhafte Kanten seien die länglichen Berührungsbereiche von jeweils zwei Wandflächen des Behälters, hierin auch als Längskanten bezeichnet, genannt. In dem Behälter stellen die Behälterwände vorzugsweise die von den Kanten eingerahmten Flächen des Behälters dar. Bevorzugt beinhaltet der Innenraum eines erfindungsgemäßen Behälters ein Nahrungsmittel. Bevorzugt beinhaltet der geschlossene Behälter keinen nicht einstückig mit dem flächenförmigen Verbund ausgebildeten Deckel oder Boden oder beides.
Loch
Das gemäß bevorzugter Ausführungsformen in der Trägerschicht vorgesehene mindestens eine Loch kann jede dem Fachmann bekannte und für verschiedene Verschlüsse oder Trinkhalme geeignete Form haben. Häufig weisen die Löcher in der Aufsicht Rundungen auf. So können die Löcher im Wesentlichen kreisrund, oval, ellipsen- oder tropfenförmig sein. Mit der Form des mindestens einen Lochs in der Trägerschicht wird meist auch die Form der Öffnung, die entweder durch einen mit dem Behälter verbundenen öffenbaren Verschluss, durch den der Behälterinhalt nach dem Öffnen aus dem Behälter ausgegeben wird, oder durch einen Trinkhalm in dem Behälter erzeugt wird, vorbestimmt. Damit haben die Öffnungen des geöffneten Behälters häufig Formen, die mit dem mindestens einem Loch in der Trägerschicht vergleichbar oder sogar gleich sind. Ausgestaltungen des flächenförmigen Verbunds mit einem einzigen Loch dienen vornehmlich zum Freigeben des in dem aus dem flächenförmigen Verbund gefertigten Behälters befindlichen Nahrungsmittels. Ein weiteres Loch kann insbesondere zur Belüftung des Behälters bei der Freigabe des Nahrungsmittels vorgesehen werden.
Im Zusammenhang mit dem Überdecken des mindestens einen Lochs der Trägerschicht ist es bevorzugt, dass die Lochdeckschichten mindestens teilweise, vorzugsweise zu mindestens 30%, bevorzugt mindestens 70% und besonders bevorzugt zu mindestens 90% der durch das mindestens eine Loch gebildeten Fläche miteinander verbunden sind. Bevorzugt ist ferner, dass die Lochdeckschichten an den Rändern des mindestens einen Lochs miteinander verbunden sind und vorzugsweise verbunden an den Rändern anliegen, um so über eine sich über die gesamte Lochfläche erstreckende Verbindung eine verbesserte Dichtigkeit zu erzielen. Häufig sind die Lochdeckschichten über den durch das mindestens eine Loch in der Trägerschicht gebildeten Bereich miteinander verbunden. Dieses führt zu einer guten Dichtigkeit des aus dem Verbund gebildeten Behälters und damit zu einer gewünschten hohen Haltbarkeit der in dem Behälter aufbewahrten Lebensmittel.
Öffnen / Öffnungshilfe
Meist wird die Öffnung des Behälters durch mindestens teilweises Zerstören der das mindestens eine Loch überdeckenden Lochdeckschichten erzeugt. Dieses Zerstören kann durch Schneiden, Eindrücken in den Behälter oder Herausziehen aus dem Behälter erfolgen. Das Zerstören kann durch eine mit dem Behälter verbundene und im Bereich des mindestens einen Lochs, meist oberhalb des mindestens einen Lochs angeordneten, Öffnungshilfe, beispielsweise auch durch einen Trinkhalm, der durch die Lochdeckschichten gestoßen wird, erfolgen. Ferner ist es in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung bevorzugt, dass in dem Bereich des mindestens einen Lochs eine Öffnungshilfe vorgesehen wird. Hierbei ist es bevorzugt, dass die Öffnungshilfe auf der die Außenseite des Behälters darstellenden Fläche des Verbunds vorgesehen wird. Ferner beinhaltet der Behälter bevorzugt einen Verschluss, beispielsweise einen Deckel, auf der Außenseite des Behälters. Dabei ist es bevorzugt, dass der Verschluss das Loch mindestens teilweise, vorzugsweise vollständig, abdeckt. Somit schützt der Verschluss die im Vergleich zu den Bereichen außerhalb des mindestens einen Lochs weniger robusten Lochdeckschichten vor schädlicher mechanischer Einwirkung. Zum Öffnen der das mindestens eine Loch überdeckenden Lochdeckschichten beinhaltet der Verschluss häufig die Öffnungshilfe. Als solche sind beispielsweise Haken zum Herausreißen mindestens eines Teils der Lochdeckschichten, Kanten oder Schneiden zum Einschneiden der Lochdeckschichten oder Dorne zum Durchdrücken der Lochdeckschichten oder eine Kombination aus mindestens zwei davon geeignet. Diese Öffnungshilfen sind häufig mit einem Schraubdeckel oder einer Kappe des Verschlusses, beispielsweise über ein Scharnier, mechanisch gekoppelt, so dass die Öffnungshilfe mit Betätigen des Schraubdeckels oder der Kappe auf die Lochdeckschichten zum Öffnen des geschlossenen Behälters wirken. Gelegentlich werden in der Fachliteratur derartige Verschlusssysteme, beinhaltend ein Loch überdeckende Verbundschichten, dieses Loch überdeckende öffnenbare Verschlüsse mit Öffnungshilfen als „overcoated holes“ mit „applied fitments“ bezeichnet.
Farbauftrag
Ein Farbauftrag beinhaltet mindestens ein Farbmittel, bevorzugt zu einem Anteil in einem Bereich von 5 bis 15 Gew.-%, bevorzugter von 8 bis 15 Gew.-%, bevorzugter von 13 bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des Farbauftrags. Ein bevorzugter Farbauftrag besteht aus einer Vielzahl von, bevorzugt gedruckten, Rasterpunkten. Bevorzugt bildet der Farbauftrag ein Dekor. Ein weiterer bevorzugter Farbauftrag beinhaltet ferner ein Anwendungsmedium. Ein bevorzugtes Anwendungsmedium ist ein organisches Medium. Ein bevorzugtes organisches Medium ist ein organisches Bindemittel. Ein bevorzugtes organisches Bindemittel ist ein Thermoplast. Ein bevorzugter Thermoplast ist Polyvinylbutyral (PVB). Bevorzugt grenzt der Farbauftrag an die Polymeraußenschicht an, wobei die Polymeraußenschicht bevorzugt an die Trägerschicht angrenzt. Bevorzugt ist der Farbauftrag erhältlich durch ein Drucken. Ein bevorzugtes Drucken ist hierbei ein Offsetdrucken oder ein Tiefdrucken oder beides. Ein weiterer bevorzugter Farbauftrag ist auf einer der Trägerschicht abgewandten Seite des Farbauftrags durch keine weitere Schicht der Schichtfolge überlagert.
Falten des flächenförmigen Verbunds
Das Falten des flächenförmigen Verbunds erfolgt bevorzugt in einem Temperaturbereich von 10 bis 50°C, vorzugsweise in einem Bereich von 15 bis 45°C und besonders bevorzugt in einem Bereich von 20 bis 40°C. Dieses kann dadurch erreicht werden, dass der flächenförmige Verbund eine Temperatur in den vorstehenden Bereichen hat. Weiterhin ist es bevorzugt, dass ein Faltwerkzeug, vorzugsweise zusammen mit dem flächenförmigen Verbund, eine Temperatur in den vorstehenden Bereich hat. Hierzu verfügt das Faltwerkzeug vorzugsweise nicht über eine Heizung. Vielmehr kann das Faltwerkzeug oder auch der flächenförmige Verbund oder beide gekühlt werden. Ferner ist es bevorzugt, dass das Falten bei einer Temperatur von maximal 50°C als „Kaltfalten“ und das Verbinden bei über 50°C, vorzugsweise über 80°C und besonders bevorzugt über 120°C als „Heißsiegeln“ erfolgt. Die vorstehenden Bedingungen und insbesondere Temperaturen gelten bevorzugt auch in der Umgebung des Faltens, beispielsweise in dem Gehäuse des Faltwerkzeugs.
Unter „Falten“ wird dabei erfindungsgemäß ein Vorgang verstanden, bei dem vorzugsweise mittels einer Faltkante eines Faltwerkzeugs ein länglicher, einen Winkel bildender Knick in dem gefalteten flächenförmigen Verbund erzeugt wird. Hierzu werden häufig zwei aneinandergrenzende Flächen eines flächenförmigen Verbunds immer mehr auf einander zu gebogen. Durch die Faltung entstehen mindestens zwei aneinandergrenzende Faltflächen, die dann zumindest in Teilbereichen zum Ausbilden eines Behälterbereiches verbunden werden können. Erfindungsgemäß kann das Verbinden durch jede dem Fachmann geeignet erscheinende Maßnahme erfolgen, die eine möglichst gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung ermöglicht. Das Verbinden kann durch Siegeln oder Kleben oder einer Kombination beider Maßnahmen erfolgen. Im Fall des Siegelns wird die Verbindung mittels einer Flüssigkeit und deren Erstarren geschaffen. Im Fall des Klebens bilden sich zwischen den Grenzflächen oder Oberflächen der beiden zu verbindenden Gegenstände chemische Bindungen aus, die die Verbindung schaffen. Häufig ist es beim Siegeln oder Kleben vorteilhaft, die zu siegelnden bzw. klebenden Flächen miteinander zu verpressen.
MESSMETHODEN
Die folgenden Messmethoden wurden im Rahmen der Erfindung benutzt. Sofern nichts anderes angegeben ist wurden die Messungen bei einer Umgebungstemperatur von 23°C, einem Umgebungsluftdruck von 100 kPa (0,986 atm) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % durchgeführt.
MFR-Wert
Der MFR-Wert wird gemäß der Norm ISO 1133 (sofern nicht anders genannt bei 190°C und 2,16 kg) gemessen.
Dichte
Die Dichte wird gemäß der Norm ISO 1183-1 gemessen.
Schmelztemperatur
Die Schmelztempeatur wird anhand der DSC Methode ISO 11357-1, -5 bestimmt. Die Gerätekalibrierung erfolgt gemäß den Herstellerangaben anhand folgender Messungen:

- Temperatur Indium - Onset Temperatur,
- Schmelzwärme Indium,
- Temperatur Zink - Onset Temperatur.

Sauerstoffpermeationsrate
Die Sauerstoffpermeationsrate wird gemäß der Norm ISO 14663-2 Anhang C bei 20°C und 65 % relativer Luftfeuchte bestimmt.
Viskositätszahl von PA
Die Viskositätszahl von PA wird nach der Norm DIN EN ISO 307 (2013-08) in 95% Schwefelsäure gemessen.
Molekulargewichtsverteilung
Die Molekulargewichtsverteilung wird nach der Gelpermeationschromatographie mittels Lichtstreuung: ISO 16014-3/-5 (2009-09) gemessen.
Feuchtegehalts des Karton
Der Feuchtegehalt des Karton wird nach der Norm ISO 287:2009 gemessen.
Haftung
Zur Bestimmung der Haftung zweier benachbarter Schichten werden diese auf ein 90° Peel Test Gerät, beispielsweise der Firma Instron „German rotating wheel fixture“, auf einer drehbaren Walze fixiert, die sich während der Messung mit 40 mm/min dreht. Die Proben wurden zuvor in 15 mm breite Streifen zugeschnitten. An einer Seite der Probe werden die Lagen voneinander gelöst und das abgelöste Ende in eine senkrecht nach oben gerichtete Zugvorrichtung eingespannt. An der Zugvorrichtung ist ein Messgerät zum Bestimmen der Zugkraft angebracht. Die beim Drehen der Walze wird die Kraft gemessen die nötig ist, um die Lagen voneinander zu trennen. Diese Kraft entspricht der Haftung der Schichten zueinander und wird in N/15 mm angegeben. Die Trennung der einzelnen Schichten kann beispielsweise mechanisch, oder durch eine gezielte Vorbehandlung, beispielsweise durch Einweichen der Probe für 3 min in 60°C warmer, 30 %-iger Essigsäure erfolgen.
Nachweis von Farbmitteln
Ein Nachweis von organischen Farbmitteln kann entsprechend der in „Industrial Organic Pigments, Third Edition.“ (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9) beschriebenen Methoden durchgeführt werden.
Stahlzusammensetzung
Die chemische Analyse der Legierungsbestandteile des Stahls erfolgte gemäß den untenstehenden Normen. Es wurde für jede Messung jeweils eine Probe des Stahls verwendet.

C - DIN EN 10036:1990-04
Ni - DIN EN 10136:1990-04
Cr - DIN EN 10188:1990-04
Mo - ISO 4941:1994-12

Die Erfindung wird im Folgenden durch Beispiele und Zeichnungen genauer dargestellt, wobei die Beispiele und Zeichnungen keine Einschränkung der Erfindung bedeuten. Ferner sind die Zeichnungen sofern nicht anders angegeben nicht maßstabsgetreu. Es zeigen jeweils sofern nicht anders in der Beschreibung oder der jeweiligen Figur angegeben schematisch und nicht maßstabsgetreu:

1 einen schematischen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
2 einen schematischen Querschnitt einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung;
3 einen schematischen Querschnitt durch einen flächenförmigen Verbund;
4 einen schematischen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Rollenaufnahmeeinrichtung;
5 einen weiteren schematischen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Rollenaufnahmeeinrichtung der 4;
6 einen schematischen Ausschnitt einer weiteren erfindungsgemäßen Rollenaufnahmeeinrichtung;
7a) eine schematische Draufsicht eines elektrischen Kontakts;
7b) eine schematische Seitenansicht des elektrischen Kontakts der 7a);
7c) eine schematische Perspektivdarstellung des elektrischen Kontakts der 7a);
8 eine schematische Darstellung eines geschlossenen Behälters;
9 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung;
10 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens;
11 ein Ablaufdiagramm eines weiteren erfindungsgemäßen Verfahrens;
12a) eine schematische Draufsicht eines elektrischen Kontakts;
12b) eine schematische Seitenansicht des elektrischen Kontakts der 12a); und
12c) eine schematische Perspektivdarstellung des elektrischen Kontakts der 12a).

1 zeigt einen schematischen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 100a. Die Vorrichtung 100a beinhaltet eine Rollenaufnahmeeinrichtung 110, einen flächenförmigen Verbund 101 und ein Kontaktierungsmittel, beinhaltend einen ersten elektrischen Kontakt 103 und einen weiteren elektrischen Kontakt 108. Der erste elektrische Kontakt 103 und der weitere elektrische Kontakt 108 sind gemäß dem elektrischen Kontakt 103 der 7a) bis 7c) ausgebildet. Der flächenförmige Verbund 101 ist der flächenförmige Verbund 101 der 3, wobei dieser hier zu einer Rolle 102 aufgerollt ist, wobei die Rolle 102 von der Rollenaufnahmeeinrichtung 110 gehalten wird. Hierzu beinhaltet die Rollenaufnahmeeinrichtung ein Spannmittel 104, hier einen Spannkonus, welcher die Rolle 102 aufspannt. In der Rolle 102 überlagern sich von innen nach außen 100 Lagen des flächenförmigen Verbunds 101, wobei die Lagen jeweils die in 3 gezeigt Schichtfolge aufweisen. Hierbei weist die Außenseite 301 jeder Lage auf der Rolle 102 nach innen. Das Spannmittel 104 ist ausgebildet zu einem Aufnehmen des flächenförmigen Verbunds 101, was hier ein Aufrollen des flächenförmigen Verbunds 101 zu der Rolle 102 ist. Hierzu wird zunächst eine Hülse 109 aus Pappe mit dem Spannkonus aufgespannt. Hierbei greifen der erste elektrische Kontakt 103 und der weitere elektrische Kontakt 108 jeweils mit einer bugförmigen weiteren Schneidkante 702 an ihren Unterseiten in die Hülse 109 ein und eine Vielzahl von Schneidkanten 701 auf ihren Oberseiten werden dabei so positioniert, dass sie stegartig von einer Mantelfläche 107 des Spannmittels 104 nach außen weisen und 2 innerste Lagen des flächenförmigen Verbunds 101, welche auf die Hülse aufgerollt werden, von diesen Schneidkanten 701 eingeschnitten werden. Somit wird die elektrisch leitfähige Barriereschicht 306 bei dem Aufrollen des flächenförmigen Verbunds 101 zu der Rolle 102 automatisch elektrisch kontaktiert. Die Rollenaufnahmeeinrichtung 110 beinhaltet ferner ein Trägerelement 105, welches ein Metallring ist. Dieses Trägerelement 105 ist durch einen Isolatorring 106 aus Kunststoff von der Mantelfläche 107 und somit von dem Spannkonus elektrisch isoliert. Das Trägerelement 105 umschließt hier einen Umfang der Mantelfläche 107 vollständig. Der erste elektrische Kontakt 103 und der weitere elektrische Kontakt 108 sind jeweils auf dem Trägerelement 105 festgeschraubt. Ferner beinhaltet das Kontaktierungsmittel einen Gleitkontakt 111, hier eine Kohlebürste, welche das Trägerelement 105 elektrisch leitend kontaktiert. Über den Gleitkontakt 111 kann eine elektrische Spannung an den ersten elektrischen Kontakt 103 und den weiteren elektrischen Kontakt 108 angelegt werden, wobei der Spannkonus zum Aufrollen des flächenförmigen Verbunds 101 um seine Längsachse rotieren kann.
2 zeigt einen schematischen Querschnitt einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung 100b. Die Vorrichtung 100b ist ausgebildet wie die Vorrichtung 100a der 1. Der erste elektrische Kontakt 103 und der weitere elektrische Kontakt 108 der 2 sind gemäß dem elektrischen Kontakt 103 der 12a) bis 12c) ausgebildet. Auch hier ist das Spannmittel 104 ausgebildet zu einem Aufnehmen des flächenförmigen Verbunds 101, was hier jedoch ein Aufspannen der Rolle 102 des flächenförmigen Verbunds 101 ist. Auf der Rolle 102 der 2 weist die Außenseite 301 jeder Lage des flächenförmigen Verbunds 101 auf der Rolle 102 nach außen. Bei dem Aufnehmen wird hier die Rolle 102 mit dem auf der Hülse 109 aufgerollten flächenförmigen Verbund 101 von dem Spannkonus aufgespannt. Hierbei schneiden Schneidkanten 701 des ersten elektrischen Kontakts 103 und des weiteren elektrische Kontakts 108 außerhalb der Hülse 109 jeweils in die innersten 2 Lagen des aufgerollten flächenförmigen Verbunds 101. Somit wird die elektrisch leitfähige Barriereschicht 306 bei dem Aufspannen der Rolle 102 automatisch elektrisch kontaktiert. Auch hier kann über den Gleitkontakt 111 eine elektrische Spannung an den ersten elektrischen Kontakt 103 und den weiteren elektrischen Kontakt 108 angelegt werden, wobei der Spannkonus zum Abrollen des flächenförmigen Verbunds 101 von der Rolle 102 um seine Längsachse rotieren kann.
3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen flächenförmigen Verbund 101. Der flächenförmige Verbund 101 beinhaltet als einander überlagernde Schichten einer Schichtfolge von einer Außenoberfläche 301 des flächenförmigen Verbunds 101 zu einer Innenoberfläche 302 des flächenförmigen Verbunds 101: eine Polymeraußenschicht 303 aus LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln (Flächengewicht 15 g/m²); eine Trägerschicht 304 aus einem Karton Stora Enso Natura T Duplex mit Doppelstrich (Scott-Bond 200 J/m², Restfeuchte 7,5 %, Flächengewicht 210 g/m²); eine Polymerzwischenschicht 305 aus LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln (Flächengewicht 18 g/m²); eine Barriereschicht 306 aus einer Aluminiumfolie EN AW 8079 von Hydro Aluminium Deutschland GmbH (Dicke 6 µm); eine Haftvermittlerschicht 307 aus aus Escor 6000 HSC von Exxon Mobil Corporation (Flächengewicht 4 g/m²) und LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln (Flächengewicht 22 g/m²); und eine Polymerinnenschicht 308 aus einem Blend aus 65 Gew.-% LDPE 19N430 von Ineos Köln GmbH und 35 Gew.-% Eltex 1315 AZ von Ineos Köln GmbH (Blend-Flächengewicht 10 g/m²).
4 zeigt einen schematischen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Rollenaufnahmeeinrichtung 110 der 1. Hier ist zu sehen wie die Hülse 109 gerade auf den Spannkonus geschoben wird.
5 zeigt einen weiteren schematischen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Rollenaufnahmeeinrichtung 110 der 4, wobei hier die Hülse 109 von dem Spannmittel 104 aufgespannt ist. Bugartige weitere Schneidkanten 702 (siehe 7a) bis 7c)) an den Unterseiten des ersten elektrischen Kontakts 103 und des weiteren elektrischen Kontakts 108 sind in die Hülse 109 eingeschnitten. Stegartige Schneidkanten 701 auf den Oberseiten des ersten elektrischen Kontakts 103 und des weiteren elektrischen Kontakts 108 sind auf der Hülse 109 positioniert, um bei dem Aufrollen des flächenförmigen Verbunds 101 in die innersten 5 Lagen des flächenförmigen Verbunds 101 einzuschneiden und somit die Barriereschicht 306 elektrisch zu kontaktieren.
6 zeigt einen schematischen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Rollenaufnahmeeinrichtung 110 der 2. Hier ist die Rolle 102, von der hier lediglich die Hülse 109 gezeigt ist, von dem Spannmittel 104 aufgespannt.
7a) zeigt eine schematische Draufsicht eines elektrischen Kontakts 103, 108. Der elektrische Kontakt 103, 108 ist einstückig aus Stahl (Werkstoffnummer 1.2767) ausgebildet und weist 6 Stege mit Schneidkanten 701 auf.
7b) zeigt eine schematische Seitenansicht des elektrischen Kontakts 103, 108 der 7a).
7c) zeigt eine schematische Perspektivdarstellung des elektrischen Kontakts 103, 108 der 7a). An seiner Unterseite weist der elektrische Kontakt 103, 108 eine bugartig ausgebildete weitere Schneidkante 702 auf.
8 zeigt eine schematische Darstellung eines geschlossenen Behälters 800. Der quaderförmige geschlossene Behälter 800 wurde aus dem flächenförmigen Verbund 101 nach 3 hergestellt. Der geschlossene Behälter 800 beinhaltet ein Nahrungsmittel 801 und weist 12 Kanten 802 auf.
9 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung 900. Die Druckvorrichtung 900 beinhaltet ein erstes Druckwerk 901, beinhaltend eine erste Druckwalze 902 und einen ersten Presseur 903. Hierbei ist die erste Druckwalze 902 eine Tiefdruckwalze mit einer Vielzahl von Näpfchen 905 in einer Druckwalzenoberfläche 904. Die Druckvorrichtung 900 beinhaltet ferner den flächenförmigen Verbund 101 der 3, die Vorrichtung 100a der 1 und die Vorrichtung 100b der 2. Die Rollenaufnahmeeinrichtung 100b ist in einer Druckrichtung 906 vor dem ersten Druckwerk 901 angeordnet. Die Rollenaufnahmeeinrichtung 100a ist in der Druckrichtung 906 nach dem ersten Druckwerk 901 angeordnet. Der flächenförmigen Verbund 101 ist zwischen der ersten Druckwalze 902 und dem ersten Presseur 903 geführt. Mit der Druckvorrichtung 900 kann der flächenförmige Verbund 101 auf seiner Außenseite 301 mit einem Farbdekor bedruckt werden. Hierzu wird der flächenförmige Verbund 101 von der Rolle 102 der Vorrichtung 100b abgerollt, durch das Druckwerk 901 geführt und darin bedruckt und auf der Hülse 109 der Vorrichtung 100a aufgerollt. Bei dem Drucken ist die Barriereschicht 306 des flächenförmigen Verbunds 101 sowohl in der Vorrichtung 100a als auch in der Vorrichtung 100b von den jeweiligen ersten 103 und weiteren elektrischen Kontakten 108 elektrisch kontaktiert. Wird der Gleitkontakt 111 der Vorrichtung 100a mit dem Gleitkontakt 111 der Vorrichtung 100b elektrisch leitend durch ein Stromkabel 908 verbunden, entsteht ein elektrischer Stromkreis. In diesem Stromkreis kann mit Hilfe eines handelsüblichen Multimeters 907 eine elektrische Widerstandsmessung durchgeführt werden. Im vorliegenden Beispiel weist der flächenförmige Verbund 101 eine Bahnbreite von 135 cm sowie eine Bahnlänge von 6200 m auf. Ferner hat die Barriereschicht 306 aus Aluminium eine Dicke von 6 µm. Die Messung wird bei 23 °C durchgeführt. Liegt in diesem Beispiel der elektrische Widerstand bei maximal 50 Ω, kann von einer durchgängigen Barriereschicht 306 ausgegangen werden. Somit beinhaltet der flächenförmige Verbund 101 keine Fehlstelle in Form einer Klebestelle, also keine Unterbrechung der Barriereschicht 306. Im Falle eines Vorhandenseins einer solchen Fehlstelle geht der gemessene elektrische Widerstand gegen unendlich, da der Stromkreis in diesem Fall nicht geschlossen ist. Somit kann mittels des in der 9 gezeigten Aufbaus eine Fehlstellendetektion in situ während des Bedruckens des flächenförmigen Verbunds 101 mit einem Dekor erfolgen.
10 zeigt ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens 1000. Das Verfahren 1000 beinhaltet einen Verfahrensschritt a) 1001: Bereitstellen des flächenförmigen Verbunds 101 der 3; einen Verfahrensschritt b) 1002: Bereitstellen der Rollenaufnahmeeinrichtung 100b der 2; einen Verfahrensschritt c) 1003: Aufspannen der Rolle 102 der 2 durch das Spannmittel 104, wobei die elektrisch leitfähige Barriereschicht 306 mit dem ersten elektrischen Kontakt 103 und dem weiteren elektrischen Kontakt 108 elektrisch leitend kontaktiert wird; einen Verfahrensschritt d) 1004: Mindestens teilweises Abrollen des flächenförmigen Verbunds 101 von der Rolle 102; und einen Verfahrensschritt e) 1005: Bedrucken der Außenseite 301 des flächenförmigen Verbunds 101 mit einem Farbdekor.
11 zeigt ein Ablaufdiagramm eines weiteren erfindungsgemäßen Verfahrens 1000. Das Verfahren 1000 beinhaltet die Verfahrensschritt a) bis e) 1001 bis 1005 des Verfahrens 1000 der 10 und zudem ein Herstellen eines Behälters aus dem flächenförmigen Verbund 101 mit den Verfahrensschritten i. 1101: Falten des flächenförmigen Verbunds 101: ii. 1102 Verbinden von Bereichen des flächenförmigen Verbunds 101 unter Erhalt eines offenen Behälters, welcher mit einem Nahrungsmittel 801 gefüllt wird; und iii. 1103: Verschließen des Behälters unter Erhalt des geschlossenen Behälters 800 der 8.
12a) zeigt eine schematische Draufsicht eines elektrischen Kontakts 103, 108. Der elektrische Kontakt 103, 108 ist einstückig aus Stahl (Werkstoffnummer 1.2767) ausgebildet und weist 15 Schneidkanten 701 auf.
12b) zeigt eine schematische Seitenansicht des elektrischen Kontakts 103, 108 der 12a).
12c) zeigt eine schematische Perspektivdarstellung des elektrischen Kontakts 103, 108 der 12a).
Bezugszeichenliste

100a, 100b: erfindungsgemäße Vorrichtung
101: flächenförmiger Verbund
102: Rolle
103: erster elektrischer Kontakt
104: Spannmittel
105: Trägerelement
106: Isolatorring
107: Mantelfläche
108: weiterer elektrischer Kontakt
109: Hülse
110: erfindungsgemäße Rollenaufnahmeeinrichtung
111: Gleitkontakt
301: Außenseite
302: Innenseite
303: Polymeraußenschicht
304: Trägerschicht
305: Polymerzwischenschicht
306: Barriereschicht
307: Haftvermittlerschicht
308: Polymerinnenschicht
701: Schneidkante
702: abgekanteter Bereich
800: geschlossener Behälter
801: Nahrungsmittel
802: Kante
900: erfindungsgemäße Druckvorrichtung
901: erstes Druckwerk
902: erste Druckwalze
903: erster Presseur
904: Druckwalzenoberfläche
905: Näpfchen
906: Druckrichtung
907: Multimeter
908: Stromkabel
1000: erfindungsgemäßes Verfahren
1001: Verfahrensschritt a)
1002: Verfahrensschritt b)
1003: Verfahrensschritt c)
1004: Verfahrensschritt d)
1005: Verfahrensschritt e)
1101: Verfahrensschritt i)
1102: Verfahrensschritt ii)
1103: Verfahrensschritt iii)

Claims

Eine Rollenaufnahmeeinrichtung (110), ausgebildet zu a) einem Aufnehmen eines flächenförmigen Verbunds (101), und b) einem Aufrollen oder einem Abrollen oder beides einer Rolle (102) des flächenförmigen Verbunds (101); wobei der flächenförmige Verbund (101) als Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite (301) des flächenförmigen Verbunds (101) zu einer Innenseite (302) des flächenförmigen Verbunds (101) i) eine Trägerschicht (304), ii) eine Barriereschicht (306) und iii) eine Polymerinnenschicht (308) beinhaltet; wobei sich in der Rolle (102) von innen nach außen oder umgekehrt mindestens 10 Lagen des flächenförmigen Verbunds (101) überlagern; wobei die Lagen jeweils die Schichtfolge aufweisen; wobei eine Schicht der Schichtfolge des flächenförmigen Verbunds (101) eine elektrisch leitfähige Schicht ist; dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenaufnahmeeinrichtung (110) einen elektrischen Kontakt (103, 108) beinhaltet, welcher angeordnet und ausgebildet ist zu einem elektrisch leitenden Kontaktieren der elektrisch leitfähigen Schicht.
Die Rollenaufnahmeeinrichtung (110) nach Anspruch 1, wobei der elektrische Kontakt (103, 108) dazu angeordnet und ausgebildet ist die elektrisch leitfähige Schicht während des Aufnehmens elektrisch leitend zu kontaktieren.
Die Rollenaufnahmeeinrichtung (110) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die elektrisch leitfähige Schicht die Außenseite (301) oder die Innenseite (302) oder beide nicht beinhaltet.
Die Rollenaufnahmeeinrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der elektrische Kontakt (103, 108) so angeordnet und ausgebildet ist, dass er zu dem elektrisch leitenden Kontaktieren der elektrisch leitfähigen Schicht mindestens eine Lage des flächenförmigen Verbunds (101) mindestens teilweise schneidet oder durchstößt oder beides.
Die Rollenaufnahmeeinrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der elektrische Kontakt (103, 108) mindestens eine Schneidkante beinhaltet (701).
Die Rollenaufnahmeeinrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rollenaufnahmeeinrichtung (110) ein Spannmittel (104) oder eine Rotationswelle oder beides umfasst; wobei das Spannmittel (104) oder die Rotationswelle oder beide ausgebildet ist/sind zu a) dem Aufnehmen des flächenförmigen Verbunds (101), und b) dem Aufrollen oder dem Abrollen oder beides der Rolle (102) des flächenförmigen Verbunds (101); wobei dass das Spannmittel (104) oder die Rotationswelle oder beide eine Mantelfläche (107) und den elektrischen Kontakt (103, 108) beinhalten.
Die Rollenaufnahmeeinrichtung (110) nach Anspruch 6, wobei die Rollenaufnahmeeinrichtung (110) weiter ein Trägerelement (105) beinhaltet, wobei das Trägerelement (105) a) die Mantelfläche (107) entlang eines Umfangs der Mantelfläche (107) mindestens teilweise umgibt, und b) elektrisch von der Mantelfläche (107) isoliert ist, wobei der elektrische Kontakt (103, 108) an dem Trägerelement (105) fixiert ist.
Die Rollenaufnahmeeinrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Barriereschicht (306) die elektrisch leitfähige Schicht ist.
Eine Vorrichtung (100a, 100b), beinhaltend a) eine Rollenaufnahmeeinrichtung (110), b) einen flächenförmigen Verbund (101) und c) ein Kontakierungsmittel; wobei der flächenförmige Verbund (101) als Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite (301) des flächenförmigen Verbunds (101) zu einer Innenseite (302) des flächenförmigen Verbunds (101) a. eine Trägerschicht (304), b. eine Barriereschicht (306) und c. eine Polymerinnenschicht (308) beinhaltet; wobei der flächenförmige Verbund (101) mindestens teilweise zu einer Rolle (102) aufgerollt ist, wobei die Rolle (102) von der Rollenaufnahmeeinrichtung (110) gehalten wird; wobei sich in der Rolle (102) von innen nach außen oder umgekehrt mindestens 10 Lagen des flächenförmigen Verbunds (101) überlagern; wobei die Lagen jeweils die Schichtfolge aufweisen; wobei eine Schicht der Schichtfolge des flächenförmigen Verbunds (101) eine elektrisch leitfähige Schicht ist; wobei das Kontaktierungsmittel elektrisch leitend mit der elektrisch leitfähigen Schicht kontaktiert ist.
Die Vorrichtung (100a, 100b) nach Anspruch 9, wobei die elektrisch leitfähige Schicht die Außenseite (301) oder die Innenseite (302) oder beide nicht beinhaltet.
Die Vorrichtung (100a, 100b) nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Kontaktierungsmittel einen elektrischen Kontakt beinhaltet (103, 108), wobei der elektrische Kontakt (103, 108)mindestens eine Lage des flächenförmigen Verbunds (101) mindestens teilweise schneidet oder durchstößt oder beides.
Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei das Kontaktierungsmittel einen elektrischen Kontakt (103, 108) beinhaltet, wobei der elektrische Kontakt mindestens eine Schneidkante (701) beinhaltet.
Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei die Rollenaufnahmeeinrichtung (110) ein Spannmittel (104) oder eine Rotationswelle oder beides umfasst, wobei das Spannmittel (104) oder die Rotationswelle oder beides eine Mantelfläche (107) beinhaltet.
Die Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei die Rollenaufnahmeeinrichtung (110) weiter ein Trägerelement (105) beinhaltet, wobei das Trägerelement (105) a) die Mantelfläche (107) entlang eines Umfangs der Mantelfläche (107) mindestens teilweise umgibt, und b) elektrisch von der Mantelfläche (107) isoliert ist; wobei der elektrische Kontakt (103, 108) an dem Trägerelement(105) fixiert ist.
Die Vorrichtung (100a, 100b) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei die Barriereschicht (306) die elektrisch leitfähige Schicht ist.
Eine Druckvorrichtung (900), beinhaltend a) ein erstes Druckwerk (901), beinhaltend eine erste Druckwalze (902) und einen ersten Presseur (903), b) einen flächenförmigen Verbund (101), c) ein erstes Kontaktierungsmittel, wobei der flächenförmige Verbund (101) A) als Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite (301) des flächenförmigen Verbunds (101) zu einer Innenseite (302) des flächenförmigen Verbunds (101) i) eine Trägerschicht (304), ii) eine Barriereschicht (306) und iii) eine Polymerinnenschicht (308) beinhaltet, und B) teilweise zwischen der ersten Druckwalze (902) und dem ersten Presseur (903) geführt ist, wobei eine Schicht der Schichtfolge des flächenförmigen Verbunds (101) eine elektrisch leitfähige Schicht ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kontaktierungsmittel die elektrisch leitfähige Schicht elektrisch leitend kontaktiert.
Ein Verfahren (1000), beinhaltend als Verfahrensschritte a) Bereitstellen eines flächenförmigen Verbunds (101), beinhaltend als Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite (301) des flächenförmigen Verbunds (101) zu einer Innenseite (302) des flächenförmigen Verbunds (101) i) eine Trägerschicht (304), ii) eine Barriereschicht (306) und iii) eine Polymerinnenschicht (308); b) Bereitstellen einer ersten Rollenaufnahmeeinrichtung (110), beinhaltend einen ersten elektrischen Kontakt (103), c) Aufnehmen des flächenförmigen Verbunds (101) durch die erste Rollenaufnahmeeinrichtung (110), wobei eine Schicht der Schichtfolge des flächenförmigen Verbunds (101) eine elektrisch leitfähige Schicht ist, wobei in Verfahrensschritt c) (1003) die elektrisch leitfähige Schicht mit dem ersten elektrischen Kontakt (103) elektrisch leitend kontaktiert wird.
Eine Verwendung der Rollenaufnahmeeinrichtung (110) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zu einem Detektieren einer Fehlstelle der elektrisch leitfähigen Schicht.
Eine Verwendung der Rollenaufnahmeeinrichtung (110) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 bei einem Bedrucken des flächenförmigen Verbunds (101).
Eine Verwendung eines Spannmittels (104) zu einem Aufnehmen eines flächenförmigen Verbunds (101), wobei der flächenförmige Verbund (101) als Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite (301) des flächenförmigen Verbunds (101) zu einer Innenseite (302) des flächenförmigen Verbunds (101) i) eine Trägerschicht (304), ii) eine Barriereschicht (306), und iii) eine Polymerinnenschicht (308) beinhaltet, wobei eine Schicht der Schichtfolge des flächenförmigen Verbunds (101) eine elektrisch leitfähige Schicht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Schicht bei dem Aufnehmen mit einem von dem Spannmittel (104) beinhalteten elektrischen Kontakt (103, 108) elektrisch leitend kontaktiert wird.