ES2873378T3 - Dispositivo receptor de rollos con un contacto eléctrico para un rollo de un material compuesto laminar para producir recipientes de comida y bebida dimensionalmente estables - Google Patents

Dispositivo receptor de rollos con un contacto eléctrico para un rollo de un material compuesto laminar para producir recipientes de comida y bebida dimensionalmente estables Download PDF

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Norbert Herzog
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Abstract

Un dispositivo receptor de rollos (110), diseñado para a) recibir un material compuesto laminar (101), y b) enrollar o desenrollar o tanto enrollar como desenrollar un rollo (102) del material compuesto laminar (101); en donde el material compuesto laminar (101) comprende, como capas de una serie de capas en una dirección de un lado exterior (301) del material compuesto laminar (101) a un lado interior (302) del material compuesto laminar (101), i) una capa de soporte (304), ii) una capa de barrera (306) y iii) una capa de polímero interior (308); en donde, en el rollo (102), al menos 10 láminas del material compuesto laminar (101) están superpuestas una sobre otra desde el interior hacia fuera o viceversa; en donde las láminas tienen respectivamente la serie de capas; en donde una capa de la serie de capas del material compuesto laminar (101) es una capa eléctricamente conductora; caracterizado por que el dispositivo receptor de rollos (110) comprende un contacto eléctrico (103, 108), que está dispuesto y diseñado para contactar con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo receptor de rollos con un contacto eléctrico para un rollo de un material compuesto laminar para producir recipientes de comida y bebida dimensionalmente estables
La invención se refiere a un dispositivo receptor de rollos diseñado para
a) recibir un material compuesto laminar, y
b) enrollar o desenrollar o tanto enrollar como desenrollar un rollo del material compuesto laminar;
en donde el material compuesto laminar comprende, como capas de una serie de capas en una dirección de un lado exterior del material compuesto laminar a un lado interior del material compuesto laminar,
i) una capa de soporte,
ii) una capa de barrera, y
iii) una capa de polímero interior;
en donde, en el rollo, al menos 10 láminas de material compuesto laminar están superpuestas una sobre otra desde el interior hacia fuera o viceversa; en donde las láminas tienen respectivamente la serie de capas; en donde una capa de la serie de capas del material compuesto laminar es una capa eléctricamente conductora; caracterizado por que el dispositivo receptor de rollos comprende un contacto eléctrico, que está dispuesto y diseñado para contactar con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora. La invención también se refiere a un aparato que comprende un dispositivo receptor de rollos, un material compuesto laminar y un medio de contacto; un aparato de impresión; un proceso que comprende captar un material compuesto laminar mediante un primer dispositivo receptor de rollos; y además usos del dispositivo receptor de rollos y un medio de tensión.
Desde hace tiempo, los productos de comida y bebida, ya sean productos de comida y bebida para consumo humano o productos de alimentación animal, se han conservado almacenándolos en una lata o un tarro cerrado con una tapa. En este caso, la vida útil puede aumentarse esterilizando en primer lugar el producto de comida o bebida y el recipiente, aquí el tarro o lata, por separado y en la mayor extensión posible en cada caso, y a continuación introduciendo el producto de comida o bebida en el recipiente y cerrando el recipiente. Sin embargo, estas medidas para aumentar la vida útil de productos de comida y bebida, que se han probado y ensayado durante un largo período, tienen una serie de desventajas, por ejemplo la necesidad de otra esterilización posterior. Las latas y tarros, debido a su forma básicamente cilíndrica, tienen la desventaja de que no es posible un almacenamiento muy denso y que ahorre espacio. Además, las latas y tarros tienen un peso intrínseco considerable, que conduce a un aumento del gasto de energía en el transporte. Además, la producción de vidrio, hojalata o aluminio, incluso cuando se reciclan las materias primas usadas para el fin, necesita un gran gasto de energía. En el caso de los tarros, un factor agravante adicional es el elevado gasto de transporte. Habitualmente, los tarros se fabrican previamente en una fábrica de vidrio y a continuación se han de transportar a la instalación donde se dispensan los productos de comida y bebida con el uso de volúmenes de transporte considerables. Además, los tarros y latas pueden abrirse solo con un considerable gasto de fuerza o con la ayuda de herramientas y por lo tanto de forma bastante laboriosa. En el caso de las latas, existe un alto riesgo de lesión que surge de los bordes afilados que se producen al abrirlas. En el caso de los tarros, existen casos recurrentes de vidrios rotos que quedan en el alimento o la bebida durante el llenado o la apertura de los tarros llenos, que en el peor de los casos puede conducir a lesiones internas cuando se consume el producto de alimento o bebida. Además, tanto las latas como los tarros tienen que etiquetarse con etiquetas para identificación y promoción de los contenidos del producto de comida o bebida. Los tarros y las latas no pueden imprimirse directamente con facilidad con información y mensajes promocionales. De ese modo, además de la propia impresión, se necesita un sustrato para el fin, un papel o película adecuada, así como un medio de sujeción, un adhesivo o un sellador.
Se conocen en la técnica anterior otros sistemas de envasado para almacenar productos de comida y bebida durante un período prolongado con deterioro mínimo. Estos son recipientes producidos a partir de materiales compuestos laminares, también denominados frecuentemente laminados. Los materiales compuestos laminares de este tipo se construyen frecuentemente a partir de una capa de polímero termoplástico, una capa de soporte que consiste habitualmente en cartón o papel que imparte estabilidad dimensional al recipiente, una capa promotora de adhesión, una capa de barrera y una capa de polímero adicional, como se desvela, entre otros, en el documento de Patente WO 90/09926 A2. Dada que la capa de soporte imparte estabilidad dimensional al recipiente fabricado a partir del laminado, esto recipientes, a diferencia de las bolsas de papel, pueden considerarse como un desarrollo adicional de los tarros y latas mencionados anteriormente. En comparación con los últimos, los recipientes laminados presentan numerosas ventajas. Por ejemplo, en lugar de tener etiquetas unidas de forma adhesiva, esto recipientes se proporcionan generalmente con imágenes impresas o decoraciones en color que, además de proporcionar información del contenido de los recipientes, también están destinadas a evocar impresiones estéticas importantes en el usuario final de los productos de comida y bebida ubicados en los recipientes.
Los laminados anteriores se producen habitualmente en redes largas y se enrollan en un tubo para formar un rollo. Los rollos obtenidos de ese modo pueden transportarse a instalaciones de procesamiento adicionales o almacenarse. Aquí ocurre a menudo que una diversidad de redes del laminado se enrollan una tras otra en un tubo común para formar un rollo. En este caso, las redes se unen, por ejemplo, de forma adhesiva entre sí en una región de transición. De esta forma, los rollos siempre pueden producirse con un tamaño y peso constante, independientemente de la longitud de la red del material de partida, que a veces se proporciona como una red finita. Lo último se aplica especialmente a una capa de soporte de cartón o papel. La unión adhesiva mencionada anteriormente representa un defecto del laminado que ha de tenerse en cuenta en el procesamiento adicional. Esto se aplica, por ejemplo, al procesamiento adicional del rollo de laminado para formar recipientes de comida o bebida llenos en la máquina de llenado en el caso del denominado proceso de alimentación de rollo. En el caso de este proceso, el laminado se desenrolla del rollo y se conforma continuamente en una estructura en forma de una película tubular, que se llena parte por parte con el producto de comida o bebida antes de que los recipientes se llenen individualmente por separado de la película tubular. Para evitar problemas de procesamiento y la producción de retazos, y también para evitar desperdiciar el producto de comida o bebida, la película tubular no debería incluir ninguna unión adhesiva. En consecuencia, es ventajoso poder coordinar la formación de la película tubular con la presencia y posición de uniones adhesivas en el rollo de laminado. En el proceso de manga envolvente para producir recipientes de producto de comida 0 bebida llenos como alternativa al proceso de alimentación de rollo, la impresión con la decoración de color se realiza sobre el laminado de múltiples capas producido previamente. Aquí, la presencia y posición de uniones adhesivas también puede ser significativa. De ese modo, por ejemplo, el uso de medidas de ayuda a la impresión adecuadas para mejorar la calidad de impresión de la decoración de color debería coordinarse con si el rollo de laminado que se imprime contiene uno o incluso más de un defecto y donde se producen en el rollo. También debería evitarse que se produzcan mangas de laminado que contengan regiones de una unión adhesiva. Tales mangas deben retirarse manualmente como retazos. En consecuencia, en primer lugar, es particularmente aconsejable en términos de un proceso económico no producir ninguna de tales mangas, y esto solo puede tener éxito si la unión adhesiva se detecta de la forma más automática posible antes de que las mangas se separen individualmente de la red de laminado. Independientemente del tipo básico de diseño del proceso para producir y llenar recipientes de productos de comida y bebida tal como un proceso de alimentación de rollo o un proceso de manga envolvente, existe la necesidad de poder imprimir sobre el laminado con cabezales de impresión, por ejemplo, cabezales de impresión de inyección de tinta. En el caso de tal impresión, la distancia entre el cabezal de impresión y el laminado es habitualmente del orden de magnitud de 1 mm. Si la red de laminado sobre la que se imprime tiene una unión adhesiva, esto representa un engrosamiento considerable del laminado. Si este engrosamiento permanece sin detectar antes del cabezal de impresión, el cabezal de impresión puede dañarse. Por consiguiente, la unión adhesiva debería detectarse automáticamente, y tomarse medidas adecuadas para proteger el cabezal de impresión, antes del cabezal de impresión. En consecuencia, para procesos tanto industrialmente extendidos como comercialmente significativos para producir recipientes de productos de comida o bebida llenos y dimensionalmente estables a partir de laminados, existe la necesidad de que la detección de defectos en el rollo de laminado sea tan sencilla como sea posible y automatizada.
El documento de Patente EP 1164 085 A1 se encuentra como la técnica anterior más cercana al dispositivo receptor de rollos, aparato, proceso y uso de un medio de tensión de acuerdo con las reivindicaciones independientes 1, 6, 12 y 15. El documento de Patente GB 1.159.923 A se refiere a impresión por huecograbado y tiene como objetivo proporcionar un método, y un aparato, para mejorar la transferencia de tinta de las celdas de un cilindro de huecograbado a la superficie del material dieléctrico sobre el que se realiza la impresión.
En términos generales, un objeto de la presente invención es superar al menos parcialmente una desventaja que surge de la técnica anterior. Un objeto adicional de la invención es proporcionar un aparato y un proceso para detectar defectos en un laminado enrollado para la producción de recipientes de productos de comida y bebida dimensionalmente estables. Aquí, la detección es posible preferentemente in situ, durante la producción de los recipientes, especialmente durante la impresión del laminado con una decoración de color para el recipiente. Aquí, la producción de los recipientes también puede tener lugar preferentemente con la mayor velocidad posible. Además, es posible preferentemente que la detección se automatice e integre en la producción de los recipientes. También es un objeto de la invención proporcionar un aparato y un proceso que permitan mejorar la calidad de impresión de una decoración de color de un recipiente de producto de comida o bebida dimensionalmente estable, especialmente mediante el uso específico de medidas de ayuda a la impresión. Aquí, la mejora puede conseguirse preferentemente mediante un proceso que sea tan seguro como sea posible. También es un objeto de la invención proporcionar un aparato y un proceso que permitan una reducción de problemas de procesamiento y/o una reducción de la producción de retales durante la producción de recipientes de productos de comida o bebida dimensionalmente estables llenos. También es un objeto de la invención proporcionar un aparato y un proceso que permita imprimir un laminado para la producción de recipientes de productos de comida y bebida dimensionalmente estables con un cabezal de impresión, especialmente que permita proteger el cabezal de impresión del daño. Aquí, la velocidad del proceso y la productividad el proceso permanecen tan altos como sea posible.
Una contribución a la consecución al menos parcial de al menos uno de los objetos anteriores se realiza mediante las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes proporcionan realizaciones preferentes que contribuyen a la consecución al menos parcial de al menos uno de los objetos.
Una contribución a la consecución de al menos uno de los objetos de la invención se realiza mediante una realización 1 de un dispositivo receptor de rollos diseñado para
a) recibir un material compuesto laminar, y
b) enrollar o desenrollar o tanto enrollar como desenrollar un rollo del material compuesto laminar;
en donde el material compuesto laminar comprende, como capas de una serie de capas en una dirección de un lado exterior del material compuesto laminar a un lado interior del material compuesto laminar,
i) una capa de soporte,
ii) una capa de barrera, y
iii) una capa de polímero interior;
en donde, en el rollo, al menos 10, preferentemente al menos 50, más preferentemente al menos 100, lo más preferentemente al menos 500, láminas del material compuesto laminar están superpuestas una sobre otra desde el interior hacia fuera o viceversa; en donde las láminas tienen respectivamente la serie de capas; en donde una capa de la serie de capas del material compuesto laminar es una capa eléctricamente conductora; caracterizado por que el dispositivo receptor de rollos comprende un contacto eléctrico, que está dispuesto y diseñado para contactar con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora. Si la recepción del material compuesto laminar tiene la forma de un enrollado del material compuesto laminar para formar el rollo, entonces el lado exterior del material compuesto laminar está orientado preferentemente hacia dentro en el rollo. Si la recepción del material compuesto laminar tiene la forma de un montaje del rollo, entonces el lado exterior del material compuesto laminar está orientado preferentemente hacia fuera en el rollo.
En una realización 2 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con la realización 1, en donde el contacto eléctrico está dispuesto y diseñado para contactar con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora durante la recepción. Preferentemente, la capa eléctricamente conductora está en contacto automáticamente de forma eléctricamente conductora durante la recepción.
En una realización 3 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con la realización 1 o 2, en donde la capa eléctricamente conductora no incluye el lado exterior o el lado interior o ambos. En una realización 4 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las realizaciones preferentes, en donde el contacto eléctrico está dispuesto y diseñado de modo que, para contactar con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora, corta o perfora o tanto corta como perfora al menos parcialmente al menos una lámina, preferentemente al menos 2 láminas, más preferentemente al menos 3 láminas, lo más preferentemente al menos 4 láminas, del material compuesto laminar. Preferentemente, la al menos una lámina es una lámina más interna del rollo. Además, preferentemente, el contacto eléctrico corta o perfora o tanto corta como perfora no más de 4, más preferentemente no más de 3, lo más preferentemente no más de 2, láminas del material compuesto.
En una realización 5 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las realizaciones precedentes, en donde el contacto eléctrico comprende al menos un filo cortante, preferentemente al menos 2 filos cortantes, más preferentemente al menos 3 filos cortantes, más preferentemente al menos 4 filos cortantes, más preferentemente al menos 5 filos cortantes, lo más preferentemente al menos 6 filos cortantes.
En una realización 6 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las realizaciones precedentes, en donde el dispositivo receptor de rollos comprende un medio de tensión o un eje de rotación o ambos; en donde el medio de tensión o el eje de rotación o ambos están diseñados para a) recibir un material compuesto laminar, y
b) enrollar o desenrollar o tanto enrollar como desenrollar un rollo del material compuesto laminar;
en donde el medio de tensión o el eje de rotación o ambos incluyen una superficie lateral y el contacto eléctrico. El medio de tensión preferente es el seleccionado entre el grupo que consiste en un cono de tensión, un eje de tensión y un mandril de tensión o una combinación de al menos dos de los mismos. Una superficie lateral preferente es una superficie lateral de cono, una superficie lateral de mandril o una superficie lateral de eje o una combinación de al menos dos de las mismas.
En una realización 7 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con la realización 6, en donde el filo cortante tiene una primera longitud, en donde el filo cortante corre sobre al menos un 50 %, preferentemente al menos un 70 %, más preferentemente al menos un 90 %, de la primera longitud en una dirección axial de la superficie lateral.
En una realización 8 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, en donde el contacto eléctrico comprende al menos un filo cortante adicional, en donde el filo cortante adicional tiene un una longitud adicional, en donde el filo cortante adicional corre sobre al menos un 50 %, preferentemente al menos un 70 %, más preferente al menos un 90 %, de la longitud adicional en una dirección adicional, en donde la dirección adicional tiene un componente en una dirección radial de la superficie lateral.
Preferentemente, la dirección adicional tiene un componente adicional en la dirección axial de la superficie lateral. Preferentemente, en la dirección radial, el filo cortante adicional está dispuesto más cerca de un eje longitudinal del medio de tensión o del eje de rotación o ambos que el filo cortante. Preferentemente, el filo cortante adicional está dispuesto y diseñado para cortar un sustrato de rollo en la dirección axial de la superficie lateral. Un sustrato de rollo preferente es un tubo. Un tubo preferente consiste en cartulina o cartón o ambos.
En una realización 9 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las realizaciones precedentes, en donde el contacto eléctrico consiste en un acero, en donde el acero contiene níquel en un intervalo de un 3,5 a un 4,5 % en peso, preferentemente de un 3,6 a un 4,4 % en peso, más preferentemente de un 3,7 a un 4,3 % en peso, lo más preferentemente de un 3,8 a un 4,2 % en peso, basado en cada caso en el peso del acero.
En una realización 10 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las realizaciones precedentes, en donde el contacto eléctrico consiste en un acero, en donde el acero comprende uno seleccionado entre el grupo que consiste en:
a) carbono en un intervalo de un 0,4 a un 0,5 % en peso, preferentemente de un 0,41 a un 0,49 % en peso, más preferentemente de un 0,42 a un 0,48 % en peso, lo más preferentemente de un 0,43 a un 0,47 % en peso, basado en cada caso en el peso total del acero,
b) cromo en un intervalo de un 1,2 a 1,5 % en peso, preferentemente de un 1,24 a un 1,46 % en peso, más preferentemente de un 1,28 a un 1,4 % en peso, lo más preferentemente de un 1,3 a un 1,38 % en peso, basado en cada caso el peso total del acero, y
c) molibdeno en un intervalo de un 0,17 a un 0,33 % en peso, preferentemente de un 0,19 a un 0,31 % en peso, más preferentemente de un 0,2 a un 0,3 % en peso, lo más preferentemente de un 0,22 a un 0,228 % en peso, basado en cada caso en el peso total del acero,
d) o una combinación de al menos dos de a) a c), preferentemente todos de a) a c).
Un acero especialmente preferente tiene el número de material 1.2767 de acuerdo con EN ISO 4957:2000. Más preferentemente, el contacto eléctrico consiste en un acero con una dureza Brinell en un intervalo de 230 a 310 HBW, preferentemente de 240 a 300 HBW, más preferentemente de 250 a 295 HBW, lo más preferentemente de 260 a 290 HBW, en cada caso de acuerdo con EN ISO 6506-1 a 4:2015-02.
En una realización 11 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las realizaciones precedentes, en donde la recepción es un enrollado del material compuesto laminar para formar el rollo. Preferentemente, el lado exterior del material compuesto laminar está orientado hacia dentro en el rollo. En una realización 12 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con la realización 11, en donde el enrollado comprende una superposición de la superficie lateral con las láminas del material compuesto laminar, en donde el material compuesto laminar está en contacto con el filo cortante durante la superposición.
En una realización 13 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de la realizaciones 6 a 12, en donde el dispositivo receptor de rollos también comprende un elemento de soporte, en donde el elemento de soporte
a) rodea al menos parcialmente la superficie lateral a lo largo de una circunferencia de la superficie lateral, y b) está aislado eléctricamente de la superficie lateral,
en donde el contacto eléctrico está fijo en el elemento de soporte. Para este fin, el contacto eléctrico puede estar conectado, por ejemplo, al elemento de soporte mediante un medio de sujeción. Un medio de sujeción preferente es un tornillo. Un elemento de soporte preferente está formado como un anillo. Más preferentemente, el elemento de soporte es eléctricamente conductor.
En una realización 14 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 6 a 13, en donde el dispositivo receptor de rollos comprende al menos un contacto eléctrico adicional, preferentemente 2 contactos eléctricos adicionales, lo más preferentemente 3 contactos eléctricos adicionales, en donde el contacto eléctrico y el contacto eléctrico adicional están dispuestos distribuidos a lo largo de una circunferencia de la superficie lateral, preferentemente distribuidos equidistantes.
En una realización 15 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de la realizaciones 5 a 13, en donde el filo cortante en una proyección sobre la superficie lateral forma un ángulo de menos de 30°, preferentemente de menos de 20°, más preferentemente menos de 10°, lo más preferentemente menos de 5°, con un eje longitudinal de la superficie lateral.
En una realización 16 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las realizaciones precedentes, en donde el contacto eléctrico o el contacto eléctrico adicional o ambos están formados en una pieza.
En una realización 17 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de la realizaciones 6 a 16, en donde el contacto eléctrico comprende un bloque, que sobre un lado orientado hacia fuera de la superficie lateral comprende una multiplicidad de redes cada una con un filo cortante. Aquí, el contacto eléctrico tiene preferentemente al menos 2, más preferentemente al menos 3, más preferentemente al menos 4, más preferentemente al menos 5, lo más preferentemente al menos 6, redes. En una realización 18 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las realizaciones precedentes, en donde la recepción tiene la forma de un montaje del rollo.
En una realización 19 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con la realización 18, en donde el contacto eléctrico comprende un medio de corte, en donde el medio de corte está dispuesto y diseñado de modo que, en la recepción, el medio de corte golpea en el rollo en una dirección axial del rollo y corta de ese modo al menos parcialmente al menos una lámina del material compuesto laminar en una dirección radial del rollo o en una dirección axial del rollo o ambas. Preferentemente, el medio de corte comprende el filo cortante. En una realización 20 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde el material compuesto laminar también comprende una capa de polímero exterior, en donde la capa de polímero exterior está superpuesta sobre la capa de soporte sobre un lado de la capa de soporte que está orientado hacia fuera de la capa de barrera. Una capa de polímero exterior preferente comprende un LDPE en una extensión de al menos un 50 % en peso, preferentemente en una extensión de al menos un 60 % en peso, más preferentemente en una extensión de al menos un 70 % en peso, aún más preferentemente en una extensión de al menos un 80 % en peso, lo más preferentemente en una extensión de al menos un 90 % en peso, basado en cada caso en el peso de la capa de polímero exterior.
En una realización 21 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa de polímero interior comprende un polímero producido mediante un catalizador de metaloceno en una extensión de un 10 a un 90 % en peso, preferentemente en una extensión de un 25 a un 90 % en peso, más preferentemente en una extensión de un 30 a un 80 % en peso, basado en cada caso en el peso total de la capa de polímero interior. En una realización preferente adicional, la capa de polímero interior comprende una mezcla de polímeros, en donde la mezcla de polímeros comprende un mPE en una extensión de un 10 a un 90 % en peso, preferentemente en una extensión de un 25 a un 90 % en peso, más preferentemente en una extensión de un 30 a un 80 % en peso, y un polímero adicional en una extensión de al menos un 10 % en peso, preferentemente en una extensión de al menos un 15 % en peso, más preferentemente en una extensión de al menos un 20 % en peso, basado en cada caso en el peso total de la mezcla de polímeros.
En una realización 22 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa de soporte, preferentemente la capa de polímero exterior, está superpuesta con una aplicación de tinta, preferentemente una decoración, sobre un lado de la capa de soporte, preferentemente de la capa de polímero exterior, que está orientada hacia fuera de la capa de barrera. La aplicación de tinta comprende preferentemente al menos un colorante.
En una realización 23 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa de soporte comprende una seleccionada entre el grupo que consiste en cartulina, cartón y papel, o una combinación de al menos dos de los mismos.
En una realización 24 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa de barrera es la capa eléctricamente conductora.
En una realización 25 de acuerdo con la invención, el dispositivo receptor de rollos está configurado de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa de barrera comprende un metal, preferentemente consiste en el mismo. Un metal preferente es aluminio.
Una contribución a la consecución de al menos uno de los objetos de la invención se realiza mediante una realización 1 de un aparato, que comprende
a) un dispositivo receptor de rollos, y
b) un material compuesto laminar y
c) un medio de contacto;
en donde el material compuesto laminar comprende, como capas de una serie de capas en una dirección de un lado exterior del material compuesto laminar a un lado interior del material compuesto laminar,
a. una capa de soporte,
b. una capa de barrera, y
c. una capa de polímero interior;
en donde el material compuesto laminar está al menos parcialmente enrollado para formar un rollo; en donde el rollo está sujeto por el dispositivo receptor de rollos; en donde al menos 10, preferentemente al menos 50, preferentemente al menos 100, más preferente al menos 500, láminas del material compuesto laminar están superpuestas una sobre otra del interior al exterior o viceversa; en donde las láminas tienen respectivamente la serie de capas; en donde una capa de la serie de capas del material compuesto laminar es una capa eléctricamente conductora; en donde el medio de contacto está en contacto con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora.
En una realización 2 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con la realización 1, en donde la capa eléctricamente conductora no incluye el lado exterior o el lado interior o ambos.
En una realización 3 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con la realización 1 o 2, en donde el medio de contacto comprende un contacto eléctrico, en donde, preferentemente para contactar con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora, el contacto eléctrico corta o perfora o tanto corta como perfora al menos parcialmente al menos una lámina, preferentemente al menos 2 láminas, más preferentemente al menos 3 láminas, lo más preferentemente al menos 4 láminas, del material compuesto laminar. Preferentemente, la al menos una lámina es una lámina más interior del rollo. Más preferentemente, el contacto eléctrico corta o perfora o tanto corta como perfora no más de 5, más preferentemente no más de 4, lo más preferentemente no más de 3, láminas del material compuesto laminar.
En una realización 4 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 3, en donde el medio de contacto comprende un contacto eléctrico, en donde el contacto eléctrico comprende al menos un filo cortante, preferentemente al menos 2 filos cortantes, más preferentemente al menos 3 filos cortantes, más preferentemente al menos 4 filos cortantes, más preferentemente al menos 5 filos cortantes, lo más preferentemente al menos 6 filos cortantes.
En una realización 5 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 4, en donde el dispositivo receptor de rollos comprende un medio de tensión o un eje de rotación o ambos, en donde el medio de tensión o el eje de rotación o ambos comprenden una superficie lateral. Preferentemente, el medio de tensión o el eje de rotación o ambos también comprenden el contacto eléctrico.
En una realización 6 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con la realización 5, en donde el dispositivo receptor de rollos también comprende un elemento de soporte, en donde el elemento de soporte a) rodea al menos parcialmente la superficie lateral a lo largo de una circunferencia de la superficie lateral, y b) está aislado eléctricamente de la superficie lateral;
en donde el contacto eléctrico está fijado sobre el elemento de soporte.
En una realización 7 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con la realización 6, en donde el medio de contacto también comprende un contacto deslizante, en donde el contacto deslizante contacta con el elemento de soporte de forma eléctricamente conductora. Un contacto deslizante preferente comprende, consiste preferentemente en, grafito. Un contacto deslizante que consiste en grafito también se conoce como escobilla de carbono, clavija de carbono o colector. Un contacto deslizante preferente consiste en metal.
En una realización 8 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 4 a 7, en donde el filo cortante tiene una primera longitud, en donde el filo cortante corre sobre al menos un 50 %, preferentemente al menos un 70 %, más preferentemente al menos un 90 %, de la primera longitud en una dirección axial de la superficie lateral.
En una realización 9 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 4 a 8, en donde el contacto eléctrico comprende al menos un filo cortante adicional, en donde el filo cortante adicional tiene una longitud adicional, en donde el filo cortante adicional corre sobre al menos un 50 %, preferentemente al menos un 70 %, más preferentemente al menos un 90 %, de la longitud adicional en una dirección adicional, en donde la dirección adicional tiene un componente en una dirección radial de la superficie lateral.
En una realización 10 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 9, en donde el medio de contacto comprende un contacto eléctrico, en donde el contacto eléctrico consiste en un acero, en donde el acero contiene níquel en un intervalo de un 3,5 a un 4,5 % en peso, preferentemente de un 3,6 a un 4,4 % en peso, más preferentemente de un 3,7 a un 4,3 % en peso, lo más preferentemente de un 3,8 a un 4,2 % en peso, basado en cada caso en el peso total del acero.
En una realización 11 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 10, en donde el medio de contacto comprende un contacto eléctrico, en donde el contacto eléctrico consiste en un acero, en donde el acero comprende uno seleccionado entre el grupo que consiste en
a) carbono en un intervalo de un 0,4 a un 0,5 % en peso, preferentemente de un 0,41 a un 0,49 % en peso, más preferentemente de un 0,42 a un 0,48 % en peso, lo más preferentemente de un 0,43 a un 0,47 % en peso, basado en cada caso en el peso total del acero,
b) cromo en un intervalo de un 1,2 a un 1,5 % en peso, preferentemente de un 1,24 a un 1,46 % en peso, más preferentemente de un 1,28 a un 1,4 % en peso, lo más preferentemente de un 1,3 a un 1,38 % en peso, basado en cada caso en el peso total del acero, y
c) molibdeno en un intervalo de un 0,17 a un 0,33 % en peso, preferentemente de un 0,19 a un 0,31 % en peso, más preferentemente de un 0,2 a un 0,3 % en peso, lo más preferentemente de un 0,22 a un 0,228 % en peso, basado en cada caso en el peso total del acero,
d) o una combinación de al menos dos de a) a c), preferentemente todos de a) a c).
Un acero especialmente preferente tiene el número de material 1.2767 de acuerdo con EN ISO 4957:2000. Más preferentemente, el contacto eléctrico consiste en un acero con una dureza Brinell en un intervalo de 230 a 310 HBW, preferentemente de 240 a 300 HBW, más preferentemente de 250 a 295 HBW, lo más preferentemente de 260 a 290 HBW, en cada caso de acuerdo con EN ISO 6506-1 a 4:2015-02.
En una realización 12 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 4 a 11, en donde el filo cortante en una proyección sobre la superficie lateral forma un ángulo de menos de 30°, preferentemente de menos de 20°, más preferentemente menos de 10°, lo más preferentemente menos de 5°, con un eje longitudinal de la superficie lateral.
En una realización 13 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 4 a 12, en donde una altura del filo cortante por encima de la superficie lateral disminuye en una dirección axial del rollo hacia un centro axial del rollo.
En una realización 14 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 4 a 13, en donde el medio de contacto comprende al menos un contacto eléctrico adicional, preferentemente 2 contactos eléctricos adicionales, lo más preferentemente 3 contactos eléctricos adicionales, en donde el contacto eléctrico y el contacto eléctrico adicional están dispuestos distribuidos a lo largo de la circunferencia de la superficie lateral, preferentemente distribuidos equidistantes.
En una realización 15 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 3 a 14, en donde el contacto eléctrico o el contacto eléctrico adicional o ambos están formados en una pieza.
En una realización 16 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 3 a 15, en donde el contacto eléctrico comprende un bloque, que sobre un lado orientado hacia fuera de la superficie lateral comprende una multiplicidad de redes cada una con un filo cortante. Aquí, el contacto eléctrico tiene preferentemente al menos 2, más preferentemente al menos 3, más preferentemente al menos 4, más preferentemente al menos 5, lo más preferentemente al menos 6, redes.
En una realización 17 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 3 a 16, en donde el contacto eléctrico comprende un medio cortante, en donde el medio cortante se empuja dentro del rollo en una dirección axial del rollo y corta al menos parcialmente al menos una lámina del material compuesto laminar en una dirección radial del rollo o en una dirección axial del rollo o ambas.
En una realización 18 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 17, en donde el aparato también comprende un motor, en donde el motor está dispuesto y diseñado para impulsar el dispositivo receptor de rollos.
En una realización 19 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 18, en donde la capa de barrera es la capa eléctricamente conductora.
En una realización 20 de acuerdo con la invención, el aparato está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 19, en donde la capa de barrera comprende un metal.
Una contribución a la consecución de al menos uno de los objetos de la invención se realiza mediante una realización 1 de un aparato impresor que comprende
a) una primera unidad impresora, que comprende un primer rodillo impresor y un primer rodillo de presión, b) un material compuesto laminar,
c) un primer medio de contacto,
en donde el material compuesto laminar
A) comprende, como capas de una serie de capas en una dirección de un lado exterior del material compuesto laminar a un lado interior del material compuesto laminar,
i) una capa de soporte,
ii) una capa de barrera y
iii) una capa de polímero interior;
y
B) está hecho parcialmente para extenderse entre el primer rodillo impresor y el primer rodillo de presión,
en donde una capa de la serie de capas del material compuesto laminar es una capa eléctricamente conductora, caracterizado por que el primer medio de contacto contacta con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora. Preferentemente, la unidad impresora comprende al menos una unidad impresora adicional, preferentemente al menos 2 unidades impresoras adicionales, más preferentemente al menos 3 unidades impresoras adicionales, más preferente al menos 4 unidades impresoras adicionales, lo más preferentemente al menos 6 unidades impresoras adicionales, en donde cada unidad impresora adicional comprende respectivamente un rodillo impresor adicional y un rodillo de presión adicional, en donde el material compuesto laminar está hecho en cada caso para extenderse entre los rodillos impresores adicionales y los rodillos de impresión adicionales. Preferentemente, las unidades impresoras adicionales están dispuestas después de la primera unidad impresora en una dirección de impresión. Preferentemente, el material compuesto laminar está hecho parcialmente para extenderse entre el primer rodillo impresor y el primer rodillo de presión de modo que el lado exterior del material compuesto laminar esté orientado al primer rodillo impresor y el lado interior del material compuesto laminar esté orientado al primer rodillo de presión. Preferentemente, el primer medio de contacto está diseñado como el medio de contacto de acuerdo con una realización del dispositivo receptor de rollos de acuerdo con la invención o del aparato de acuerdo con la invención.
En una realización 2 de acuerdo con la invención, el aparato impresor está configurado de acuerdo con la realización 1, en donde la capa eléctricamente conductora no incluye el lado exterior o el lado interior o ambos.
En una realización 3 de acuerdo con la invención, el aparato impresor está configurado de acuerdo con la realización 1 o 2, en donde la capa de barrera es la capa eléctricamente conductora.
En una realización 4 de acuerdo con la invención, el aparato impresor está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 3, en donde el aparato impresor comprende también
a) un primer dispositivo receptor de rollos, y
b) un dispositivo receptor de rollos adicional;
en donde el primer dispositivo receptor de rollos
a. está dispuesto antes de la primera unidad impresora en una dirección de impresión,
b. está diseñado para recibir un primer rollo del material compuesto laminar, y
c. está diseñado para desenrollar el primer rollo del material compuesto laminar;
en donde el dispositivo receptor de rollos adicional
A) está dispuesto después de la primera unidad impresora en una dirección de impresión, y
B) está diseñado para enrollar el material compuesto laminar para formar un rollo adicional;
en donde, en el primer rollo y en el rollo adicional, en cada caso al menos 10, preferentemente al menos 50, más preferentemente al menos 100, lo más preferentemente al menos 500, láminas del material compuesto laminar están superpuestas una sobre otra desde el interior hacia fuera o viceversa; en donde las láminas tienen respectivamente la serie de capas; en donde el primer medio de contacto contacta eléctricamente con la capa eléctricamente conductora en una lámina del material compuesto laminar que está sujeta por el primer dispositivo receptor de rollos o el dispositivo receptor de rollos adicional. Preferentemente, el dispositivo receptor de rollos adicional está dispuesto después de la unidad o unidades impresoras adicionales en la dirección de impresión. Preferentemente, el primer dispositivo receptor de rollos o el dispositivo receptor de rollos adicional o ambos están diseñados respectivamente de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 25 del dispositivo receptor de rollos de acuerdo con la invención. Aquí, el primer medio de contacto comprende preferentemente el contacto eléctrico.
En una realización 5 de acuerdo con la invención, el aparato impresor está configurado de acuerdo con la realización 4, en donde el aparato impresor también comprende un medio de contacto adicional, en donde el primer medio de contacto contacta eléctricamente con la capa eléctricamente conductora en una lámina del material compuesto laminar que está sujeta por el primer dispositivo receptor de rollos, en donde el medio de contacto adicional contacta eléctricamente con la capa eléctricamente conductora en una lámina del material compuesto laminar que está sujeta por el dispositivo receptor de rollos adicional. Preferentemente, el medio de contacto adicional está diseñado como el medio de contacto de acuerdo con una realización del dispositivo receptor de rollos de acuerdo con la invención o del aparato de acuerdo con la invención o ambos. Preferentemente, el primer dispositivo receptor de rollos está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 25 del dispositivo receptor de rollos de acuerdo con la invención. Aquí, el primer medio de contacto comprende preferentemente el contacto eléctrico de este dispositivo receptor de rollos. Además, o alternativamente, preferentemente, el dispositivo receptor de rollos adicional está diseñado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 25 del dispositivo receptor de rollos de acuerdo con la invención. Aquí, el medio de contacto adicional comprende preferentemente el contacto eléctrico de este dispositivo receptor de rollos.
En una realización 6 de acuerdo con la invención, el aparato impresor está configurado de acuerdo con la realización 5, en donde el aparato impresor también comprende un dispositivo medidor de resistencia, en donde el dispositivo medidor de resistencia está dispuesto y diseñado para medir una resistencia eléctrica de un circuito eléctrico, que comprende una región de la capa eléctricamente conductora que se extiende del primer medio de contacto al medio de contacto adicional. Un dispositivo medidor de resistencia preferente es un dispositivo medidor de resistencia digital o un dispositivo medidor de resistencia analógico. Un dispositivo medidor de resistencia digital preferente es un multímetro. Preferentemente, el dispositivo medidor de resistencia está conectado de forma eléctricamente conductora al primer medio de contacto y el medio de contacto adicional, en cada caso preferentemente mediante un contacto deslizante.
En una realización 7 de acuerdo con la invención, el aparato impresor está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 4 a 6, en donde el primer dispositivo receptor de rollos comprende un primer medio de tensión o un primer eje de rotación o ambos, en donde el dispositivo receptor de rollos adicional comprende un medio de tensión adicional o un eje de rotación adicional o ambos. Un primer medio de tensión preferente es el seleccionado entre el grupo que consiste en un primer cono de tensión, un primer eje de tensión y un primer mandril de tensión o una combinación de al menos dos de los mismos. Un medio de tensión adicional preferente es el seleccionado entre el grupo que consiste en un cono de tensión adicional, un eje de tensión adicional y un mandril de tensión adicional o una combinación de al menos dos de los mismos. En este contexto, es preferente que el primer medio de contacto contacte eléctricamente con la capa eléctricamente conductora en una lámina del material compuesto laminar que está superpuesta sobre el primer eje de rotación, el primer cono de tensión, el primer mandril de tensión o el primer eje de tensión. También es preferente que el medio de contacto adicional contacte eléctricamente con la capa eléctricamente conductora en una lámina del material compuesto laminar que está superpuesta sobre el eje de rotación adicional, el cono de tensión adicional, el mandril de tensión adicional o el eje de tensión adicional.
En una realización 8 de acuerdo con la invención, el aparato impresor está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 7, en donde el primer medio de contacto comprende un primer contacto eléctrico, en donde el primer dispositivo receptor de rollos comprende
a) un primer elemento de soporte, y
b) una primera superficie lateral;
en donde el primer elemento de soporte
a. rodea al menos parcialmente la primera superficie lateral a lo largo de una circunferencia de la primera superficie lateral, y
b. está aislado eléctricamente de la primera superficie lateral;
en donde el primer contacto eléctrico está fijado sobre el primer elemento de soporte.
En una realización 9 de acuerdo con la invención, el aparato impresor está configurado de acuerdo con la realización 8, en donde el primer medio de contacto también comprende un primer contacto deslizante, en donde el primer contacto deslizante contacta con el primer elemento de soporte de forma eléctricamente conductora. Un primer contacto deslizante preferente comprende, preferentemente consiste en, grafito. Un primer contacto deslizante que consiste en grafito también se conoce como una escobilla de carbono, una clavija de carbono, o un colector. Un primer contacto deslizante preferente adicional consiste en metal.
En una realización 10 de acuerdo con la invención, el aparato impresor está configurado de acuerdo con una de las realizaciones 5 a 9, en donde el medio de contacto adicional comprende un contacto eléctrico adicional, en donde el dispositivo receptor de rollos adicional comprende
a) un elemento de soporte adicional, y
b) una superficie lateral adicional;
en donde el elemento de soporte adicional
a. rodea al menos parcialmente la superficie lateral adicional a lo largo de una circunferencia de la superficie lateral adicional, y
b. está aislado eléctricamente de la superficie lateral adicional;
en donde el contacto eléctrico adicional está fijado sobre el elemento de soporte adicional.
En una realización 11 de acuerdo con la invención, el aparato impresor está configurado de acuerdo con la realización 10, en donde el medio de contacto adicional también comprende un contacto deslizante adicional, en donde el contacto deslizante adicional contacta con el elemento de soporte adicional de forma eléctricamente conductora. Un contacto deslizante adicional preferente comprende, consiste preferentemente en, grafito. Un contacto deslizante adicional que consiste en grafito también se conoce como una escobilla de carbono, una clavija de carbono o un conector. Un contacto deslizante adicional preferente adicional consiste en metal.
Una contribución a la consecución de al menos uno de los objetos de la invención se realiza mediante una realización 1 de un proceso, que comprende como etapas de proceso
a) proporcionar un material compuesto laminar, que comprende como capas de una serie de capas en una dirección de un lado exterior del material compuesto laminar a un lado interior del material compuesto laminar,
i) una capa de soporte,
ii) una capa de barrera y
iii) una capa de polímero interior;
b) proporcionar un primer dispositivo receptor de rollos, que comprende un primer contacto eléctrico,
c) recibir el material compuesto laminar mediante el primer dispositivo receptor de rollos,
en donde la capa de la serie de capas del material compuesto laminar es una capa eléctricamente conductora, en donde, en la etapa de proceso c), la capa eléctricamente conductora está en contacto con el primer contacto eléctrico de forma eléctricamente conductora.
En una realización 2 de acuerdo con la invención, el proceso se configura de acuerdo con la realización 1, en donde la capa eléctricamente conductora no incluye el lado exterior o el lado interior o ambos.
En una realización 3 de acuerdo con la invención, el proceso se configura de acuerdo con la realización 1 o 2, en donde la capa de barrera es la capa eléctricamente conductora.
En una realización 4 de acuerdo con la invención, el proceso se configura de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 3, en donde, para contactar con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora, el primer contacto eléctrico corta o perfora o tanto corta como perfora al menos parcialmente al menos una lámina del material compuesto laminar.
En una realización 5 de acuerdo con la invención, el proceso se configura de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 4, en donde, en la etapa de proceso a), el material compuesto laminar se proporciona como un primer rollo, en donde, en el primer rollo, al menos 10, preferentemente al menos 20, más preferentemente al menos 30, lo más preferentemente al menos 50, láminas del material compuesto laminar están superpuestas una sobre otra desde el interior hacia fuera o viceversa; en donde las láminas tienen respectivamente la serie de capas, en donde, en la etapa de proceso c), la recepción toma la forma de un montaje del primer rollo.
En una realización 6 de acuerdo con la invención, el proceso se configura de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 4, en donde, en la etapa de proceso c), la recepción es un enrollado del material compuesto laminar para formar un rollo adicional, en donde, en el rollo adicional, al menos 10, preferentemente al menos 50, más preferentemente al menos 100, lo más preferente al menos 500, láminas del material compuesto laminar están superpuestas una sobre otra desde el interior hacia fuera o viceversa; en donde las láminas tienen respectivamente la serie de capas.
En una realización 7 de acuerdo con la invención, el proceso se configura de acuerdo con la realización 5, en donde el proceso comprende como etapas de proceso adicionales
d) desenrollar al menos parcialmente el material compuesto laminar del primer rollo,
e) cubrir al menos parte del lado exterior del material compuesto laminar con una aplicación de tinta.
En una realización 8 de acuerdo con la invención, el proceso se configura de acuerdo con la realización 7, en donde, después de la etapa de proceso e), el material compuesto laminar se recibe al menos parcialmente mediante un dispositivo receptor de rollos adicional, que comprende un contacto eléctrico adicional, en donde la capa eléctricamente conductora está en contacto con el contacto eléctrico adicional de forma eléctricamente conductora. Aquí, la recepción del material compuesto laminar mediante el dispositivo receptor de rollos adicional comprende preferentemente un enrollado del material compuesto laminar para formar el rollo adicional.
En una realización 9 de acuerdo con la invención, el proceso se configura de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 8, en donde, después de la etapa de proceso c), el proceso también comprende producir un recipiente a partir del material compuesto laminar, en donde la producción comprende
i. doblar el material compuesto laminar,
ii. unir regiones del material compuesto laminar para obtener un recipiente, y
iii. cerrar el recipiente.
Preferentemente, el proceso comprende la producción después de la etapa de proceso e) y más preferentemente después de la recepción del material compuesto laminar mediante el dispositivo receptor de rollos adicional.
En una realización 10 de acuerdo con la invención, el proceso se configura de acuerdo con la realización 9, en donde el recipiente se llena con un producto de comida o bebida antes del cierre.
Una contribución a la consecución de al menos uno de los objetos de la invención se realiza mediante una realización 1 de un uso 1 del dispositivo receptor de rollos de acuerdo con la invención de acuerdo con una de sus realizaciones 1 a 25 para detectar un defecto de la capa eléctricamente conductora. Un defecto preferente es una interrupción de la capa eléctricamente conductora.
Una contribución a la consecución de al menos uno de los objetos de la invención se realiza mediante una realización 1 de un uso 2 del dispositivo receptor de rollos de acuerdo con la invención de acuerdo con una de sus realizaciones 1 a 25 cuando imprime sobre el material compuesto laminar.
Una contribución a la consecución de al menos uno de los objetos de la invención se realiza mediante una realización 1 de un uso 3 de un medio de tensión para recibir un material compuesto laminar, en donde el material compuesto laminar comprende, como capas de una serie de capas en una dirección de un lado exterior del material compuesto laminar a un lado interior del material compuesto laminar,
i) una capa de soporte,
ii) una capa de barrera, y
iii) una capa de polímero interior,
en donde una capa de la serie de capas del material compuesto laminar es una capa eléctricamente conductora, caracterizado por que, en la recepción, la capa eléctricamente conductora está en contacto de forma eléctricamente conductora con un contacto eléctrico comprendido por el medio de tensión. El medio de tensión se usa preferentemente en el receptor de rollos de acuerdo con la invención de acuerdo con una de sus realizaciones 1 a 25. Preferentemente, el medio de tensión está comprendido por el receptor de rollos de acuerdo con la invención de acuerdo con una de sus realizaciones 1 a 25.
En una realización 2 de acuerdo con la invención, el uso 3 se configura de acuerdo con la realización 1, en donde la capa eléctricamente conductora no incluye la capa exterior o la capa interior o ambas.
En una realización 3 de acuerdo con la invención, el uso 3 se configura de acuerdo con la realización 1 o 2, en donde la capa de barrera es la capa eléctricamente conductora.
En una realización 4 de acuerdo con la invención, el uso 3 se configura de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 3, en donde, para el contacto eléctricamente conductor de la capa de barrera, el contacto eléctrico corta o perfora o tanto corta como perfora al menos parcialmente al menos una lámina del material compuesto laminar.
En una realización 5 de acuerdo con la invención, el uso 3 se configura de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 4, en donde la recepción es un enrollado del material compuesto laminar para formar un rollo, en donde, en el rollo, al menos 10, preferentemente al menos 50, más preferentemente al menos 100, lo más preferente al menos 500, láminas del material compuesto laminar están superpuestas una sobre otra desde el interior hacia fuera o viceversa, en donde las láminas tienen respectivamente la serie de capas.
En una realización 6 de acuerdo con la invención, el uso 3 se configura de acuerdo con una de las realizaciones 1 a 4, en donde la recepción toma la forma de un montaje de un rollo del material compuesto laminar, en donde, en el rollo, al menos 10, preferentemente al menos 50, más preferentemente al menos 100, lo más preferentemente al menos 500, láminas del material compuesto laminar están superpuestas una sobre otra desde el interior hacia fuera o viceversa, en donde las láminas tienen respectivamente la serie de capas.
Las características descritas como preferentes en una categoría de la invención son asimismo preferentes en una realización de las categorías adicionales de la invención.
Capas del material compuesto laminar
Las capas de la serie de capas están unidas entre sí. Dos capas están unidas entre sí cuando su adhesión mutua se extiende más allá de las fuerzas de atracción de van der Waals. Las capas que se han unido entre sí pertenecen preferentemente a una categoría seleccionada entre el grupo que consiste en selladas entre sí, unidas entre sí o comprimidas entre sí, o una combinación de al menos dos de las mismas. A menos que se indique de otro modo, en una serie de capas, las capas pueden seguir una a la otra indirectamente, es decir, con una o al menos dos capas intermedias, o directamente, es decir, sin ninguna capa intermedia. Especialmente, este es el caso en la configuración donde una capa está superpuesta a otra capa. Una configuración donde una serie de capas comprende capas enumeradas significa que al menos las capas especificadas están presentes en la secuencia especificada. Esta configuración no significa necesariamente que estas capas sigan directamente una a la otra. Una configuración donde dos capas son contiguas una a la otra significa que estas dos capas siguen una a la otra directamente y por lo tanto sin ninguna capa intermedia. Sin embargo, esta configuración no especifica si las dos capas están unidas una a la otra o no. En su lugar, estas dos capas pueden estar en contacto una con la otra.
Capas de polímero
La expresión "capa de polímero" se refiere en lo sucesivo en el presente documento especialmente a la capa de polímero interior, la capa de polímero intermedia y la capa de polímero exterior. Un polímero preferente es una poliolefina. Las capas de polímero pueden tener constituyentes adicionales. Las capas de polímero se introducen preferentemente en o se aplican al material compuesto laminar en un proceso de extrusión. Los constituyentes adicionales de las capas de polímero son preferentemente constituyentes que no afectan adversamente al comportamiento de la fusión del polímero en la aplicación como capa. Los constituyentes adicionales pueden ser, por ejemplo, compuestos inorgánicos, tales como sales metálicas, o polímeros adicionales, tales como termoplásticos adicionales. Sin embargo, también es concebible que los constituyentes adicionales sean rellenos o pigmentos, por ejemplo negro de humo u óxidos metálicos. Los termoplásticos adecuados para los constituyentes adicionales incluyen especialmente los que son fácilmente procesables en virtud de sus buenas características de extrusión. Entre estos, son adecuados polímeros obtenidos mediante polimerización en cadena, especialmente poliésteres o poliolefinas, haciéndose referencia particular a copolímeros de olefinas cíclicas (COC), copolímeros de olefinas policíclicas (POC), especialmente polietileno y polipropileno, y de forma muy particularmente preferente polietileno. Entre los polietilenos, se da preferencia a HDPE (polietileno de alta densidad), MDPE (polietileno de densidad media), LDPE (polietileno de baja densidad), LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) y VLDPE (polietileno de muy baja densidad) y las mezclas de al menos dos de los mismos. También es posible usar mezclas de al menos dos termoplásticos. Las capas de polímero adecuadas tienen un índice de fluidez (MFR) en un intervalo de 1 a 25 g/10 min, preferentemente en un intervalo de 2 a 20 g/10 min y más preferentemente en un intervalo de 2,5 a 15 g/10 min, y una densidad en un intervalo de 0,890 g/cm3 a 0,980 g/cm3, preferentemente en un intervalo de 0,895 g/cm3 a 0,975 g/cm3, y más preferentemente en un intervalo de 0,900 g/cm3 a 0,970 g/cm3. Las capas de polímero tienen preferentemente al menos una temperatura de fusión en un intervalo de 80 a 155 °C, preferentemente en un intervalo de 90 a 145 °C y más preferentemente en un intervalo de 95 a 135 °C.
Capa de polímero interior
La capa de polímero interior se basa en polímeros termoplásticos, donde la capa de polímero interior puede incluir un sólido inorgánico particulado. Sin embargo, es preferente que la capa de polímero interior comprenda un polímero termoplástico en una extensión de al menos un 70 % en peso, preferentemente al menos un 80 % en peso y más preferentemente al menos un 95 % en peso, basado en cada caso en el peso total de la capa de polímero interior. Preferentemente, el polímero o mezcla de polímeros de la capa de polímero interior tiene una densidad (según ISO 1183-1:2004) en un intervalo de 0,900 a 0,980 g/cm3, más preferentemente en un intervalo de 0,900 a 0,960 g/cm3 y lo más preferentemente en un intervalo de 0,900 a 0,940 g/cm3. El polímero es preferentemente una poliolefina, mPolímero o una combinación de los dos.
Capa de soporte
La capa de barrera usada puede ser cualquier material que sea adecuado para un experto en la materia para este fin y que tenga suficiente resistencia y rigidez para impartir estabilidad al recipiente en una extensión tal que el recipiente en estado lleno retenga básicamente su forma. En particular, esta es una característica necesaria de la capa de barrera dado que la invención se refiere al campo técnico de recipientes dimensionalmente estables. En principio, los recipientes dimensionalmente estables de este tipo deberían distinguirse de los sobrecitos y bolsas, que se producen habitualmente a partir de películas delgadas. Además de una diversidad de plásticos, se da preferencia a materiales fibrosos vegetales, especialmente pulpas, preferentemente pulpas encaladas, blanqueadas y/o sin blanquear, siendo papel y cartulina especialmente preferentes. Por consiguiente, una capa de barrera preferente comprende una multiplicidad de fibras. El peso base de la capa de barrera está preferentemente en un intervalo de 120 a 450 g/m2, de forma especialmente preferente en un intervalo de 130 a 400 g/m2 y lo más preferentemente en un intervalo de 150 a 380 g/m2. Una cartulina preferente tiene generalmente una estructura de capa individual o múltiples capas y puede haberse revestido sobre uno o ambos lados con una o más de una capa exterior. Además, una cartulina preferente tiene un contenido de humedad residual de menos de un 20 % en peso, preferentemente de un 2 % a un 15 % en peso y de forma especialmente preferente de un 4 % a un 10 % en peso, basado en el peso total de la cartulina. Una cartulina especialmente preferente tiene una estructura de múltiples capas. Más preferentemente, la cartulina tiene, sobre la superficie orientada al entorno, al menos una lámina, pero más preferentemente al menos dos láminas, de una capa exterior conocida por el experto en la materia como "baño de estucado". Además, una cartulina preferente tiene un valor de unión Scott (de acuerdo con Tappi T403um) en un intervalo de 100 a 360 J/m2, preferentemente de 120 a 350 J/m2 y de forma especialmente preferente de 135 a 310 J/m2. En virtud de los intervalos mencionados anteriormente, es posible proporcionar un material compuesto a partir del cual es posible doblar un recipiente con alta integridad, fácilmente y en tolerancias bajas.
La capa de soporte está caracterizada por una resistencia al doblado, que puede medirse con un dispositivo medidor de doblado. Se usa un dispositivo Code 160 de Lorentzen & Wettre, Suecia, como dispositivo medidor de doblado. La capa de soporte tiene preferentemente una resistencia al doblado en una primera dirección en el intervalo de 80 a 550 mN. En el caso de una capa de soporte que comprende una multiplicidad de fibras, la primera dirección es preferentemente una dirección de orientación de las fibras. Una capa de soporte que comprende una multiplicidad de fibras también tiene preferentemente una resistencia al doblado en una segunda dirección, perpendicular a la primera dirección, en un intervalo de 20 a 300 mN. Las muestras usadas para medir la resistencia al doblado con el dispositivo medidor anterior tienen una anchura de 38 mm y una longitud de sujeción de 50 mm. Un material compuesto laminar preferente con la capa de soporte tiene una resistencia al doblado en la primera dirección en un intervalo de 100 a 700 mN. Más preferentemente, el material compuesto laminar mencionado anteriormente tiene una resistencia al doblado en la segunda dirección en un intervalo de 50 a 500 mN. Las muestras del material compuesto laminar usadas para la medición con el dispositivo medidor anterior también tienen una anchura de 38 mm y una longitud de sujeción de 50 mm.
Capa de barrera
La capa de barrera usada puede ser cualquier material que sea adecuado para el experto en la materia para este fin y que tenga suficiente acción de barrera, especialmente con respecto al oxígeno. La capa de barrera se selecciona preferentemente entre
a. una capa de barrera de polímero;
b. una capa metálica;
c. una capa de óxido metálico; o
d. una combinación de dos o más de a. a c.
Si la capa de barrera, de acuerdo con la alternativa a., es una capa de barrera de polímero, esta comprende preferentemente al menos un 70 % en peso, de forma especialmente preferente al menos un 80 % en peso y lo más preferentemente al menos un 95 % en peso de al menos un polímero que es conocido por el experto en la materia para este fin, especialmente con propiedades de barrera de aromas o gases adecuados para envasar recipientes. Los polímeros útiles, especialmente termoplásticos, incluyen aquí polímeros portadores de N u O, bien solos o en mezclas de dos o más. De acuerdo con la invención, puede descubrirse que es ventajoso que la capa de barrera de polímero tenga una temperatura de fusión en un intervalo de más de 155 a 300 °C, preferentemente en un intervalo de 160 a 280 °C y de forma especialmente preferente en un intervalo de 170 a 270 °C.
Más preferentemente, la capa de barrera de polímero tiene un peso base en un intervalo de 2 a 120 g/m2, preferentemente en un intervalo de 3 a 60 g/m2, de forma especialmente preferente en un intervalo de 4 a 40 g/m2 y más preferentemente de 6 a 30 g/m2. Más preferentemente, la capa de barrera de polímero puede obtenerse a partir de fundidos, por ejemplo por extrusión, especialmente extrusión laminar. Más preferentemente, la capa de barrera de polímero también puede introducirse en el material compuesto laminar mediante laminación. En este contexto, es preferente que se incorpore una película al material compuesto laminar. En otra realización, también es posible seleccionar capas de barrera de polímero obtenibles por deposición de una solución o dispersión de polímeros.
Los polímeros adecuados incluyen preferentemente los que tienen un peso molecular promedio en peso, determinado por cromatografía de permeación en gel (GPC) mediante difracción de luz, en un intervalo de 3103 a 1107 g/mol, preferentemente en un intervalo de 5103 a 1106 g/mol y de forma especialmente preferente en un intervalo de 6103 a 1105 g/mol. Los polímeros adecuados incluyen especialmente poliamida (PA) o polietileno alcohol vinílico (EVOH) o una mezcla de los mismos.
Entre las poliamidas, las PA útiles son todas aquellas que el experto en la materia considere adecuadas para el uso de acuerdo con la invención. Aquí, debería hacerse mención particular a PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 o PA 12 o una mezcla de al menos dos de las mismas, dándose preferencia particular a PA 6 y PA 6.6 y preferencia adicional a PA 6. PA 6 está disponible comercialmente, por ejemplo, con los nombres comerciales Akulon®, Durethan® y Ultramid®. Además, son adecuadas las poliamidas amorfas, por ejemplo MXD6, Grivory® y Selar® PA. Además, es preferente que la PA tenga una densidad en un intervalo de 1,01 a 1,40 g/cm3, preferentemente en un intervalo de 1,05 a 1,30 g/cm3 y de forma especialmente preferente en un intervalo de 1,08 a 1,25 g/cm3. También es preferente que la PA tenga un índice de viscosidad en un intervalo de 130 a 250 ml/g y preferentemente en un intervalo de 140 a 220 ml/g.
Los EVOH útiles incluyen los EVOH que el experto en la materia considere adecuados para el uso de acuerdo con la invención. Algunos ejemplos de los mismos están disponibles comercialmente, entre otros, con los nombres comerciales de EVAL™ de EVAL Europe NV, Bélgica, en una multitud de versiones diferentes, por ejemplo los tipos EVAL™ F104B o EVAL™ LR171B. Los EVOH preferentes tienen al menos una, dos, más de dos o todas las propiedades siguientes:
- un contenido de etileno en un intervalo de un 20 a un 60 % en moles, preferentemente de un 25 a un 45 % en moles;
- una densidad en un intervalo de 1,0 a 1,4 g/cm3, preferentemente de 1,1 a 1,3 g/cm3;
- un punto de fusión en un intervalo de más de 155 a 235 °C, preferentemente de 165 a 225 °C;
- un valor de MFR (210 °C/2,16 kg cuando Ts(evoh) < 230 °C; 230 °C/2,16 kg cuando 210 °C < Ts(evoh) < 230 °C) en un intervalo de 1 a 25 g/10 min, preferentemente de 2 a 20 g/10 min;
- una tasa de permeación de oxígeno en un intervalo de 0,05 a 3,2 cm320 mm/m2 díaatm, preferentemente en un intervalo de 0,1 a 1 cm320 mm/m2 díaatm.
Preferentemente al menos una capa de polímero, más preferentemente la capa de polímero interior, o preferentemente todas las capas de polímero, tienen una temperatura de fusión por debajo de la temperatura de fusión de la capa de barrera. Esto es especialmente cierto cuando la capa de barrera está formada a partir de un polímero. Aquí, las temperaturas de fusión de la al menos una capa de polímero, especialmente la capa de polímero interior, y la temperatura de fusión de la capa de barrera difieren preferentemente en al menos 1 K, de forma especialmente preferente en al menos 10 K, aún más preferentemente en al menos 50 K, incluso más preferentemente en al menos 100 K. La diferencia de temperatura debería seleccionarse preferentemente para que sea solo de una cantidad tal que no haya fusión de la capa de barrera, especialmente no haya fusión de la capa de barrera de polímero, durante el doblado.
De acuerdo con la alternativa b., la capa de barrera es una capa metálica. Las capas metálicas adecuadas son, en principio, todas las capas que comprendan metales que conozca el experto en la materia y que puedan proporcionar alta opacidad luminosa e impermeabilidad al oxígeno. En una realización preferente, la capa metálica puede tomar la forma de una lámina delgada o una capa depositada, por ejemplo después de una deposición física en fase gaseosa. La capa metálica es preferentemente una capa sin interrumpir. En una realización preferente adicional, la capa metálica tiene un grosor en un intervalo de 3 a 20 |jm, preferentemente en un intervalo de 3,5 a 12 |jm y de forma especialmente preferente en un intervalo de 4 a 10 jm .
Los metales seleccionados con preferencia son aluminio, hierro o cobre. Una capa de hierro preferente puede ser una capa de acero, por ejemplo en forma de una lámina delgada. Más preferentemente, la capa metálica es una capa que comprende aluminio. La capa de aluminio puede consistir apropiadamente en una aleación de aluminio, por ejemplo AlFeMn, AlFe1,5Mn, AlFeSi o AlFeSiMn. La pureza es habitualmente un 97,5 % o mayor, preferentemente un 98,5 o mayor, basado en cada caso en la capa global de aluminio. En una configuración particular, la capa metálica consiste en una lámina delgada de aluminio. Las láminas delgadas de aluminio adecuadas tienen una ductilidad de más de un 1 %, preferentemente de más de un 1,3 % y de forma especialmente preferente de más de un 1,5 %, y una resistencia a la tracción de más de 30 N/mm2, preferentemente más de 40 N/mm2 y de forma especialmente preferente más de 50 N/mm2. Las láminas delgadas de aluminio adecuadas exhiben en el ensayo de pipeta un tamaño de gota de más de 3 mm, preferentemente más de 4 mm y de forma especialmente preferente más de 5 mm. Las aleaciones adecuadas para producir capas o láminas delgadas de aluminio están comercialmente disponibles con las denominaciones EN AW 1200, EN AW 8079 o EN AW 8111 de Hydro Aluminium Deutschland GmbH o Amcor Flexibles Singen GmbH. En el caso de una lámina delgada metálica como capa de barrera, es posible proporcionar una capa de promotor de adhesión entre la lámina delgada metálica y la capa de polímero más próxima sobre uno y/o ambos lados de la lámina delgada metálica.
Además, preferentemente, la capa de barrera seleccionada de acuerdo con la alternativa c., puede ser una capa de óxido metálico. Las capas de óxido metálico útiles incluyen todas las capas de óxido metálico que sean familiares y considere adecuadas el experto en la materia, con el fin de conseguir un efecto de barrera con respecto a luz, vapor y/o gas. Son especialmente preferentes las capas de óxido metálico basadas en los metales ya mencionados anteriormente, aluminio, hierro o cobre, y las capas de óxido metálico basadas en compuestos de óxido de titanio u óxido de silicio. Una capa de óxido metálico se produce, a modo de ejemplo, por deposición de vapor de óxido metálico sobre una capa de polímero, por ejemplo una película de polipropileno orientada. El proceso preferente para este fin es deposición física en fase gaseosa.
En una realización preferente adicional, la capa metálica y la capa de óxido metálico pueden tomar la forma de un material compuesto de capas compuesto por una o más capas de polímero con una capa metálica. Tal capa puede obtenerse, por ejemplo, por deposición de vapor de metal sobre una capa de polímero, por ejemplo una película de polipropileno orientada. Un proceso preferente para este fin es deposición física en fase gaseosa.
Capa de adhesión/promotor de adhesión
Puede estar presente una capa de promotor de adhesión entre capas que no son directamente adyacentes entre sí, preferentemente entre la capa de barrera y la capa de polímero interior. Algunos promotores de adhesión en una capa de promotor de adhesión incluyen todos los polímeros que son adecuados para producir una unión firme mediante funcionalización por medio de grupos funcionales adecuados, mediante la formación de enlaces iónicos o enlaces covalentes con una superficie de una capa adyacente respectiva. Preferentemente, estos comprenden poliolefinas funcionalizadas que se han obtenido por copolimerización de etileno con ácidos acrílicos tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, acrilatos, derivados de acrilatos o anhídridos carboxílicos que portan dobles enlaces, por ejemplo anhídrido maleico, o al menos dos de los mismos. Entre estos, se da preferencia a copolímeros de injerto de polietileno-anhídrido maleico (EMAH), copolímeros de etileno-ácido acrílico (EAA) o copolímeros de etileno-ácido metacrílico (EMAA), comercializados, por ejemplo, con los nombres comerciales Bynel® y Nucrel®0609HSA por DuPont o el nombre comercial Escor®6000ExCo por ExxonMobil Chemicals.
De acuerdo con la invención, es preferente que la adhesión entre una capa de soporte, una capa de polímero o una capa de barrera y la siguiente capa en cada caso sea al menos 0,5 N/15 mm, preferentemente al menos 0,7 N/15 mm y de forma especialmente preferente al menos 0,8 N/15 mm. En una configuración de acuerdo con la invención, es preferente que la adhesión entre una capa de polímero y una capa de soporte sea al menos 0,3 N/15 mm, preferentemente al menos 0,5 N/15 mm y de forma especialmente preferente al menos 0,7 N/15 mm. Además, es preferente que la adhesión entre una capa de barrera y una capa de polímero sea al menos 0,8 N/15 mm, preferentemente al menos 1,0 N/15 mm y de forma especialmente preferente al menos 1,4 N/15 mm. Si una capa de barrera sigue indirectamente a una capa de polímero con una capa de promotor de adhesión intermedia, es preferente que la adhesión entre la capa de barrera y la capa de promotor de adhesión sea al menos 1,8 N/15 mm, preferentemente al menos 2,2 N/15 mm y de forma especialmente preferente al menos 2,8 N/15 mm. En una configuración particular, la adhesión entre las capas individuales es suficientemente fuerte para que se rompa una capa de soporte en un ensayo de adhesión, denominado rotura de fibra de cartulina en el caso de una cartulina como capa de soporte.
Poliolefina
Una poliolefina preferente es un polietileno (PE) o un polipropileno (PP) o ambos. Un polietileno preferente es el seleccionado entre el grupo que consiste en un LDPE, un LLDPE, y un HDPE, o una combinación de al menos dos de los mismos. Una poliolefina preferente adicional es una mPoliolefina (poliolefina preparada mediante un catalizador de metaloceno). Los polietilenos adecuados tienen un índice de fluidez (MFR = MFI - índice de fluidez) en un intervalo de 1 a 25 g/10 min, preferentemente en un intervalo de 2 a 20 g/10 min y de forma especialmente preferente en un intervalo de 2,5 a 15 g/10 min, y una densidad en un intervalo de 0,910 g/cm3 a 0,935 g/cm3, preferentemente en un intervalo de 0,912 g/cm3 a 0,932 g/cm3, y más preferentemente en un intervalo de 0,915 g/cm3 a 0,930 g/cm3.
mPolímero
Un mPolímero es un polímero que se ha preparado mediante un catalizador de metaloceno. Un metaloceno es un compuesto organometálico en el que el átomo metálico central está dispuesto entre dos ligandos orgánicos, por ejemplo ligandos ciclopentadienilo. Un mPolímero preferente es una mPoliolefina, preferentemente un mPolietileno o un mPolipropileno o ambos. Un mPolietileno preferente es el seleccionado entre el grupo que consiste en un mLDPE, un mLLDPE, y un mHDPE, o una combinación de al menos dos de los mismos.
Extrusión
En la extrusión, los polímeros se calientan habitualmente a temperaturas de 210 a 350 °C, medidas en la película de polímero fundida debajo de la salida del troquel de la extrusora. La extrusión puede efectuarse mediante herramientas de extrusión que conocen bien los expertos en la materia y están disponibles comercialmente, por ejemplo extrusoras, tornillos de extrusora, bloques de alimentación, etc. Al final de la extrusora, existe preferentemente una abertura a través de la cual se extrae el polímero. La abertura puede tener cualquier forma que permita la extrusión del fundido del polímero. Por ejemplo, la abertura puede ser angular, ovalada o redonda. La abertura tiene preferentemente forma de una ranura de un embudo. Una vez se ha aplicado la capa de fundido a la capa de sustrato mediante el proceso descrito anteriormente, la capa de fundido se deja enfriar para termofijarse, efectuándose preferentemente este enfriamiento por templado mediante contacto con una superficie que se mantiene a una temperatura en un intervalo de 5 a 50 °C, de forma especialmente preferente en un intervalo de 10 a 30 °C. Posteriormente, se separan al menos los flancos del área. La separación puede realizarse de cualquier forma que sea habitual y parezca adecuada para el experto en la materia para separar los flancos rápidamente, de forma tan precisa y limpia como sea posible. Preferentemente, la separación se efectúa mediante una cuchilla, haz láser, chorro de agua, o una combinación de dos o más de los mismos, siendo el uso de cuchillas especialmente preferente, especialmente una cuchilla superior.
Producto de comida o bebida
El material compuesto laminar de la invención está diseñado preferentemente para la producción de un recipiente de productos de comida o bebida. Además, el recipiente cerrado de acuerdo con la invención es preferentemente un recipiente de productos de comida o bebida. Los productos de comida o bebida incluyen todos los tipos de comida y bebida conocidos por los expertos en la materia para consumo humano y también para alimentación animal. Los productos de comida y bebida preferentes son líquidos por encima de 5 °C, por ejemplo productos de leche, sopas, salsas, bebidas no carbonatadas.
Colorante
De acuerdo con la norma DIN 55943:2001-10, colorante es el término general para todas las sustancias colorantes, especialmente para tintes y pigmentos. Un colorante preferente es un pigmento. Los pigmentos destacados en conexión con la invención son especialmente los pigmentos mencionados en la norma DIN 55943:2001-10 y los mencionados en "Industrial Organic Pigments, Third Edition" (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9). Un pigmento es un colorante que es preferentemente insoluble en el medio de aplicación. Un tinte es un colorante que es preferentemente soluble en el medio de aplicación.
Recipiente
El recipiente cerrado producido a partir del material compuesto laminar puede tener una multitud de formas diferentes, pero se da preferencia a una estructura básicamente cúbica. Además, el área total del recipiente puede formarse a partir del material compuesto laminar, o puede tener una construcción en dos partes o múltiples partes. En el caso de una construcción en múltiples partes, es concebible que, además del material compuesto laminar, también se usen otros materiales, por ejemplo plástico, que pueden usarse especialmente en las regiones superior o de base del recipiente. Sin embargo, en este contexto, es preferente que el recipiente se forme a partir del material compuesto laminar en una extensión de al menos un 50 %, de forma especialmente preferente en una extensión de al menos un 70 % y más preferentemente en una extensión de al menos un 90 % del área. Además, el recipiente puede tener un dispositivo para vaciar los contenidos. Este puede formarse, por ejemplo, a partir de un polímero o mezcla de polímeros y unirse al exterior del recipiente. También es concebible que este dispositivo se integre en el contenedor mediante "moldeado por inyección directa". En una configuración preferente, el recipiente de acuerdo con la invención tiene al menos un borde, preferentemente de 4 a 22 o incluso más bordes, de forma especialmente preferente de 7 a 12 bordes. En el contexto de la presente invención, se entiende que bordes significa las regiones que surgen del doblado de una superficie. Algunos ejemplos de bordes incluyen regiones de contacto longitudinal entre dos superficies de pared del recipiente en cada caso, también denominadas bordes longitudinales en el presente documento. En el recipiente, las paredes del recipiente son preferentemente las superficies del recipiente enmarcadas por los bordes. Preferentemente, el interior de un recipiente de acuerdo con la invención comprende un producto de comida o bebida. Preferentemente, el recipiente cerrado no comprende ninguna tapa ni base, o que no se haya formado en una pieza con el material compuesto laminar.
Orificio
El al menos un orificio que se proporciona en la capa de soporte de acuerdo con realizaciones preferentes puede tener cualquier forma que conozca el experto en la materia y sea adecuada para diversos cierres o pajitas de bebida. Los orificios a menudo tienen partes redondeadas en una vista en planta. De ese modo, los orificios pueden ser básicamente circulares, ovalados, elípticos o en forma de gota. La forma del al menos un orificio en la capa de soporte también predetermina habitualmente la forma de la abertura que se produce mediante un cierre que puede abrirse que está conectado al recipiente y a través del cual se dispensa el contenido del recipiente desde el recipiente después de abrirlo, o mediante una pajita de bebida en el recipiente. Por consiguiente, las aberturas del recipiente abierto a menudo tienen formas que son comparables a o incluso iguales que el al menos un orificio en la capa de soporte. Las configuraciones del material compuesto laminar con un único orificio sirven principalmente para dejar salir la comida o bebida situada en el recipiente que se produce a partir del material compuesto laminar. Puede proporcionarse un orificio adicional, especialmente para dejar entrar aire en el recipiente mientras se deja salir la comida o bebida.
En el contexto de cubrir el al menos un orificio de la capa de soporte, es preferente que las capas que cubren el orificio estén unidas entre sí al menos parcialmente, preferentemente en una extensión de al menos un 30 %, preferentemente al menos un 70 % y de forma especialmente preferente al menos un 90 %, del área superficial formada por el al menos un orificio. También es preferente que las capas que cubren el orificio estén unidas entre sí en los bordes del al menos un orificio y descansen preferentemente contra los bordes cuando están unidas, para conseguir de ese modo mejorar la integridad mediante una conexión de unión que se extiende sobre el área superficial completa del orificio. Las capas que cubren el orificio a menudo están unidas entre sí mediante la región que se forma mediante el al menos un orificio en la capa de soporte. Esto conduce a una buena integridad del recipiente formado a partir del material compuesto, y por tanto a una vida útil prolongada deseada de los productos de comida o bebida mantenidos en el recipiente.
Abertura/ayuda de abertura
La abertura del recipiente se realiza habitualmente destruyendo al menos parcialmente las capas que cubren el orificio que cubren el al menos un orificio. Esta destrucción puede efectuarse por cortado, presión en el recipiente o extracción del recipiente. La destrucción puede efectuarse mediante una ayuda de abertura que está conectada al recipiente y está dispuesta en la región del al menos un orificio, habitualmente por encima del al menos un orificio, por ejemplo también mediante una pajita de bebida que se empuja a través de las capas que cubren el orificio. En una configuración de acuerdo con la invención, también es preferente que se proporcione una ayuda de abertura en la región del al menos un orificio. Aquí, es preferente que la ayuda de abertura se proporcione en el área superficial del material compuesto que representa el lado exterior del recipiente. El recipiente también comprende preferentemente un cierre, por ejemplo una tapa, en el lado exterior del recipiente. En este caso, es preferente que el cierre cubra el orificio al menos parcialmente, preferentemente de forma completa. Por consiguiente, el cierre protege las capas que cubre el orificio, que son menos robustas en comparación con las regiones fuera del al menos un orificio, del daño de efectos mecánicos. Para abrir las capas que cubren el orificio que cubren el al menos un orificio, a menudo el cierre comprende la ayuda de abertura. Por ejemplo, son adecuadas como tales ayudas de abertura ganchos para romper al menos una parte de las capas que cubren el orificio, bordes o filos cortantes para cortar las capas que cubren el orificio o puntas para perforar las capas que cubren el orificio, o una combinación de al menos dos de las mismas. Estas ayudas de abertura están a menudo acopladas mecánicamente a un tapón de rosca o una tapa del cierre, por ejemplo mediante una bisagra, de modo que las ayudas de abertura actúen sobre las capas que cubren el orificio para abrir el recipiente cerrado cuando se acciona el tapón de rosca o la tapa. Los sistemas de cierre de este tipo, que comprenden capas de material compuesto que cubren un orificio, cierres que pueden abrirse que cubren este orificio y tienen ayudas de abertura, se denominan en ocasiones en la bibliografía especializada "orificios de revestimiento superior" con "accesorios aplicados".
Aplicación de tinta
Una aplicación de tinta comprende al menos un colorante, preferentemente en una proporción en un intervalo de un 5 a un 15 % en peso, más preferente de un 8 a un 15 % en peso, más preferentemente de un 13 a un 15 % en peso, basado en cada caso en el peso de la aplicación de tinta. Una aplicación de tinta preferente consiste en una multitud de puntos impresos preferentemente. La aplicación de tinta forma preferentemente una decoración. Una aplicación de tinta preferente adicional también comprende un medio de aplicación. Un medio de aplicación preferente es un medio orgánico. Un medio orgánico preferente es un aglutinante orgánico. Un aglutinante orgánico preferente es un termoplástico. Un termoplástico preferente es polivinilbutiral (PVB). Preferentemente, la aplicación de tinta es adyacente a la capa de polímero exterior, en donde la capa de polímero exterior es preferentemente adyacente a la capa de soporte. La aplicación de tinta puede obtenerse preferentemente por impresión. Aquí, la impresión preferente es impresión offset o impresión en huecograbado o ambas. Una aplicación de tinta preferente adicional no está superpuesta con ninguna capa adicional de la serie de capas sobre un lado de la aplicación de tinta que está orientado hacia fuera de la capa de soporte.
Doblado del material compuesto laminar
El doblado del material compuesto laminar se realiza preferentemente en un intervalo de temperatura de 10 a 50 °C, preferentemente en un intervalo de 15 a 45 °C y de forma especialmente preferente en un intervalo de 20 a 40 °C. Esto puede conseguirse estando el material compuesto laminar a una temperatura en los intervalos mencionados anteriormente. También es preferente que una herramienta de doblado, preferentemente junto con el material compuesto laminar, esté a una temperatura en los intervalos mencionados anteriormente. Para este fin, preferentemente, la herramienta de doblado no tiene ningún medio de calentamiento. En su lugar, la herramienta de doblado o el material compuesto laminar o ambos pueden enfriarse. También es preferente que el doblado se realice a una temperatura de como máximo 50 °C, como "doblado en frío", y la unión tenga lugar a más de 50 °C, preferentemente más de 80 °C y de forma especialmente preferente más de 120 °C, cómo "sellado en caliente". Las condiciones mencionadas anteriormente, y especialmente las temperaturas, también se aplican preferentemente al entorno del doblado, por ejemplo en el alojamiento de la herramienta de doblado.
Aquí, de acuerdo con la invención, se entiende que "doblado" significa una operación en la que se realiza un pliegue alargado, formando un ángulo, en el material compuesto laminar doblado, preferentemente mediante un borde de doblado o una herramienta de doblado. Para este fin, a menudo dos áreas superficiales adyacentes entre sí de un material compuesto laminar se doblan crecientemente una hacia la otra. El doblado produce al menos dos áreas superficiales de doblado adyacentes entre sí, que a continuación pueden unirse al menos en regiones parciales para formar una región de un recipiente. De acuerdo con la invención, la unión puede realizarse mediante cualquier medio que considere adecuado el experto en la materia y permita una conexión de unión que sea tan impermeable a gases y líquidos como sea posible. La unión puede realizarse por sellado o unión adhesiva o una combinación de las dos medidas. En el caso del sellado, la conexión de unión se crea mediante un líquido y solidificación del mismo. En el caso de la unión adhesiva, se forman enlaces químicos entre las interfases o superficies de los dos artículos que se unen y crean la conexión de unión. A menudo es ventajoso, en el caso de sellado o unión adhesiva, presionar conjuntamente las área superficiales que se van a sellar o unir.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
En el contexto de la invención, se usaron los siguientes métodos de medición. A menos que se indique de otro modo, las mediciones se realizaron a una temperatura ambiente de 23 °C, una presión de aire ambiente de 100 kPa (0,986 atm) y una humedad relativa del aire de un 50 %.
MFR MFR se mide de acuerdo con la norma ISO 1133 (a menos que se indique de otro modo a 190 °C y 2,16 kg).
Densidad
La densidad se mide de acuerdo con la norma ISO 1183-1.
Temperatura de fusión
La temperatura de fusión se determina basándose en el método de DSC de la norma ISO 11357-1, -5. El instrumento se calibra de acuerdo con las instrucciones del fabricante basándose en las siguientes mediciones:
- temperatura de la temperatura de inicio del indio,
- calor de fusión del indio,
- temperatura de la temperatura de inicio del cinc.
Tasa de permeación de oxígeno
La tasa de permeación de oxígeno se determina de acuerdo con la norma ISO 14663-2 Apéndice C a 20 °C y un 65 % de humedad relativa del aire.
Índice de viscosidad de PA
El índice de viscosidad de PA se mide de acuerdo con la norma DIN EN ISO 307 (2013-08) en ácido sulfúrico al 95 %. Distribución de peso molecular
La distribución de peso molecular se mide mediante cromatografía de permeación en gel mediante dispersión de luz: ISO 16014-3/-5 (2009-09).
Contenido de humedad de cartulina
El contenido de humedad de cartulina se mide de acuerdo con la norma ISO 287:2009.
Adhesión
La adhesión de dos capas adyacentes se determina fijándolas en un instrumento de ensayo de pelado a 90°, por ejemplo el "Dispositivo de rueda giratoria alemana" Instron, sobre un rodillo giratorio que gira a 40 mm/min durante la medición. Las muestras se cortaron previamente en tiras de 15 mm de ancho. En un lado de la muestra, las láminas se separan entre sí y el extremo separado se sujeta en un dispositivo de tracción dirigido verticalmente hacia arriba. Un instrumento de medición para determinar la fuerza de tracción se adjunta al dispositivo de tracción. A medida que gira el rodillo, se mide la fuerza necesaria para separar las láminas entre sí. Esta fuerza corresponde a la adherencia de las capas entre sí y se expresa en N/15 mm. La separación de las capas individuales puede efectuarse mecánicamente, por ejemplo, o mediante un pretratamiento controlado, por ejemplo sumergiendo la muestra en ácido acético al 30 % a 60 °C durante 3 min.
Detección de colorantes
La detección de colorantes orgánicos puede realizarse de acuerdo con los métodos descritos en "Industrial Organic Pigments, Third Edition" (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9).
Composición de acero
El análisis químico de los constituyentes de aleación del acero se realizó de acuerdo con las normas expuestas a continuación. Una muestra del acero se usó respectivamente para cada medición.
C - DIN EN 10036:1990-04
Ni - DIN EN 10136:1990-04
Cr - DIN EN 10188:1990-04
Mo - ISO 4941:1994-12.
A continuación, la invención se describe con mayor detalle mediante ejemplos y dibujos, aunque los ejemplos y dibujos no implican ninguna restricción de la invención. Además, a menos que se indique de otro modo, los dibujos no son a escala. Las figuras muestran, de forma esquemática y no a escala, a menos que se indique de otro modo en la descripción de la figura respectiva:
Figura 1 una sección transversal esquemática de un aparato de acuerdo con la invención;
Figura 2 una sección transversal esquemática de un aparato adicional de acuerdo con la invención;
Figura 3 una sección transversal esquemática a través de un material compuesto laminar;
Figura 4 un detalle esquemático de un dispositivo receptor de rollos de acuerdo con la invención;
Figura un detalle esquemático adicional del dispositivo receptor de rollos de acuerdo con la invención de la Figura 4;
Figura 6 un detalle esquemático de un dispositivo receptor de rollos adicional de acuerdo con la invención; Figura 7a) una vista en planta esquemática de un contacto eléctrico;
Figura 7b) una vista lateral esquemática del contacto eléctrico de la Figura 7a);
Figura 7c) una representación en perspectiva esquemática del contacto eléctrico de la Figura 7a);
Figura 8 una representación esquemática de un recipiente cerrado;
Figura 9 una representación esquemática de un aparato impresor de acuerdo con la invención;
Figura 10 un diagrama de flujo de un proceso de acuerdo con la invención;
Figura 11 un diagrama de flujo de un proceso adicional de acuerdo con la invención;
Figura 12a) una vista en planta esquemática de un contacto eléctrico;
Figura 12b) una vista lateral esquemática del contacto eléctrico de 12a); y
Figura 12c) una representación en perspectiva esquemática del contacto eléctrico de la Figura 12a).
La Figura 1 muestra una sección transversal esquemática de un aparato 100a de acuerdo con la invención. El aparato 100a comprende un dispositivo receptor de rollos 110, un material compuesto laminar 101 y un medio de contacto, que comprende un primer contacto eléctrico 103 y un contacto eléctrico adicional 108. El primer contacto eléctrico 103 y el contacto eléctrico adicional 108 están diseñados de acuerdo con el contacto eléctrico 103 de las Figuras 7a) a 7c). El material compuesto laminar 101 es el material compuesto laminar 101 de la Figura 3, en donde aquí se ha enrollado para formar un rollo 102, en donde el rollo 102 está sujeto por el dispositivo receptor de rollos 110. Para este fin, el dispositivo receptor de rollos comprende un medio de tensión 104, aquí un cono de tensión, sobre el que se monta el rollo 102. En el rollo 102, 100 láminas del material compuesto laminar 101 están superpuestas una sobre otra desde el interior hacia fuera, en donde las láminas tienen respectivamente la serie de capas que se muestra en la Figura 3. Aquí, el lado exterior 301 de cada lámina del rollo 102 está orientado hacia dentro. El medio de tensión 104 está diseñado para recibir el material compuesto laminar 101, que aquí toma la forma de un enrollado del material compuesto laminar 101 para formar el rollo 102. Para este fin, primero se monta un tubo 109 de cartón sobre el cono de tensión. Aquí, el primer contacto eléctrico 103 y el contacto eléctrico adicional 108 se enganchan al tubo 109, en cada caso con un filo cortante adicional en forma de proa 702 en sus lados inferiores, y una multiplicidad de filos cortantes 701 en sus lados superiores y de ese modo situados tal que están orientados hacia afuera de una superficie lateral 107 del medio de tensión 104 en forma de redes, y 2 láminas más interiores del material compuesto laminar 101 que están enrolladas sobre la manga se cortan mediante estos filos cortantes 701. De esta forma, la capa de barrera eléctricamente conductora 306 está automáticamente en contacto eléctrico durante el enrollado del material compuesto laminar 101 para formar el rollo 102. El dispositivo receptor de rollos 110 también comprende un elemento de soporte 105, que es un anillo metálico. El elemento de soporte 105 está aislado eléctricamente de la superficie lateral 107, y por consiguiente del cono de tensión, mediante un anillo aislante 106 de plástico. Aquí, el elemento de soporte 105 encierra completamente una circunferencia de la superficie lateral 107. El primer contacto eléctrico 103 y el contacto eléctrico adicional 108 están atornillados firmemente en cada caso sobre el elemento de soporte 105. Además, el medio de contacto comprende un contacto deslizante 111, aquí una escobilla de carbono, que contacta con el elemento de soporte 105 de forma eléctricamente conductora. Puede aplicarse una tensión eléctrica al primer contacto eléctrico 103 y al contacto eléctrico adicional 108 mediante el contacto deslizante 111, mediante lo cual el cono de tensión puede girar alrededor de su eje longitudinal para el enrollado del material compuesto laminar 101.
La Figura 2 muestra una sección transversal esquemática de un aparato adicional 100b de acuerdo con la invención. El aparato 100b está diseñado como el aparato 100a de la Figura 1. El primer contacto eléctrico 103 y el contacto eléctrico adicional 108 de la Figura 2 están diseñados de acuerdo con el contacto eléctrico 103 de las Figuras 12a) a 12c). Aquí, también, en medio de tensión 104 está diseñado para recibir el material compuesto laminar 101, que aquí, sin embargo, toma la forma de un montaje del rollo 102 del material compuesto laminar 101. En el rollo 102 de la Figura 2, el lado exterior 301 de cada lámina del material compuesto laminar 101 está orientado hacia fuera en el rollo 102. Aquí, durante la recepción, el rollo 102 está montado sobre el cono de tensión con el material compuesto laminar 101 enrollado en el tubo 109. Aquí, los filos cortantes 701 del primer contacto eléctrico 103 y del contacto eléctrico adicional 108 fuera del tubo 109 cortan respectivamente las 2 láminas más interiores del material compuesto laminar 101 enrollado. De esta forma, la capa de barrera eléctricamente conductora 306 está automáticamente en contacto eléctrico durante el montaje del rollo 102. Aquí, también, puede aplicarse una tensión eléctrica al primer contacto eléctrico 103 y al contacto eléctrico adicional 108 mediante el contacto deslizante 111, mediante lo cual el cono de tensión puede girar alrededor de su eje longitudinal para el desenrollado del material compuesto laminar 101 del rollo 102.
La Figura 3 muestra una sección transversal esquemática a través de un material compuesto laminar 101. El material compuesto laminar 101 comprende, como capas superpuestas una sobre otra de una serie de capas de una superficie exterior 301 del material compuesto laminar 101 a una superficie interior 302 del material compuesto laminar 101: una capa de polímero exterior 303 de LDPE 19N430 de Ineos GmbH, Cologne (peso base 15 g/m2); una capa de soporte 304 de una cartulina Stora Enso Natura T Duplex con un revestimiento doble (unión Scott 200 J/m2, humedad residual 7,5 %, peso base 210 g/m2); una capa de polímero intermedia 305 de LDPE 19N430 de Ineos GmbH, Cologne (peso base 18 g/m2); una capa de barrera 306 de una lámina delgada de aluminio EN AW 8079 de Hydro Aluminium Deutschland GmbH (grosor 6 |jm); una capa de promotor de adhesión 307 de Escor 6000 HSC de Exxon Mobil Corporation (peso base 4 g/m2) y LDPE 19N430 de Ineos GmbH, Cologne (peso base 22 g/m2); y una capa de polímero interior 308 de una mezcla de un 65 % en peso de LDPE 19N430 de Ineos GmbH, Cologne y un 35 % en peso de Eltex 1315 AZ de Ineos GmbH, Cologne (peso base de la mezcla 10 g/m2).
La Figura 4 muestra un detalle esquemático del dispositivo receptor de rollos 110 de acuerdo con la invención de la Figura 1. Aquí, puede observarse como el tubo 109 se está empujando en el cono de tensión.
La Figura 5 muestra un detalle esquemático adicional del dispositivo receptor de rollos 110 de acuerdo con la invención de la Figura 4, aquí con el tubo 109 montándose en el medio de tensión. Los filos cortantes adicionales de tipo proa 702 (véanse las Figuras 7a) a 7c)) en los lados inferiores del primer contacto eléctrico 103 y del contacto eléctrico adicional 108 se han cortado en el tubo 109. Los filos cortantes de tipo red 701 en los lados superiores del primer contacto eléctrico 103 y del contacto eléctrico adicional 108 se han situado en el tubo 109, para cortar las 5 láminas más interiores del material compuesto laminar 101, y de ese modo contactar eléctricamente con la capa de barrera 306, durante el enrollado del material compuesto laminar 101.
La Figura 6 muestra un detalle esquemático del dispositivo receptor de rollos 110 de acuerdo con la invención de la Figura 2. Aquí, el rollo 102, del que aquí solo se muestra el tubo 109, se ha montado sobre el medio de tensión 104. La Figura 7a) muestra una vista en planta esquemática de un contacto eléctrico 103, 108. El contacto eléctrico 103, 108 está conformado en una pieza de acero (número de material 1.2767) y tiene 6 redes con filos cortantes 701. La Figura 7b) muestra una vista lateral esquemática del contacto eléctrico 103, 108 de la Figura 7a).
La Figura 7c) muestra una representación en perspectiva esquemática del contacto eléctrico 103, 108 de la Figura 7a). En su lado inferior, el contacto eléctrico 103, 108 tiene un filo cortante adicional 702, conformado como la proa de un barco.
La Figura 8 muestra una representación esquemática de un recipiente cerrado 800. El recipiente cerrado cúbico 800 se produjo a partir del material compuesto laminar 101 como se muestra en la Figura 3. El recipiente cerrado 800 comprende un producto de comida o bebida 801 y tiene 12 bordes 802.
La Figura 9 muestra una representación esquemática de un aparato impresor 900 de acuerdo con la invención. El aparato impresor 900 comprende una primera unidad impresora 901, que comprende un primer rodillo impresor 902 y un primer rodillo de presión 903. Aquí, el primer rodillo impresor 902 es un rodillo de huecograbado con una multiplicidad de celdas 905 en una superficie de rodillo impresor 904. El aparato impresor 900 también comprende el material compuesto laminar 101 de la Figura 3, el aparato 100a de la Figura 1 y el aparato 100b de la Figura 2. El dispositivo receptor de rollos 100b está dispuesto antes de la primera unidad impresora 901 en una dirección de impresión 906. El dispositivo receptor de rollos 100a está dispuesto después de la primera unidad impresora 901 en la dirección de impresión 906. El material compuesto laminar 101 está hecho para extenderse entre el primer rodillo impresor 902 y el primer rodillo de presión 903. Con el aparato impresor 900, el material compuesto laminar 101 puede imprimirse con una decoración de color en su lado exterior 301. Para este fin, el material compuesto laminar 101 se desenrolla del rollo 102 del aparato 100b, pasa a través de la unidad impresora 901 y se imprime en el mismo y se enrolla en el tubo 109 del aparato 100a. Durante la impresión, la capa de barrera 306 del material compuesto laminar 101 está en contacto eléctrico tanto en el aparato 100a como en el aparato 100b mediante el primer contacto eléctrico 103 y el contacto eléctrico adicional 108 respectivos. Si el contacto deslizante 111 del aparato 100a se conecta al contacto deslizante 111 del aparato 100b de forma eléctricamente conductora mediante un cable de corriente 908, se produce un circuito eléctrico. En este circuito, puede realizarse una medición de resistencia eléctrica con la ayuda de un multímetro 907 disponible comercialmente. En el presente ejemplo, el material compuesto laminar 101 tiene una anchura de red de 135 cm y una longitud de red de 6200 m. Además, la capa de barrera 306 de aluminio tiene un grosor de 6 |jm. La medición se realiza a 23 °C. Si en este ejemplo la resistencia eléctrica es como máximo 50 O, puede suponerse una capa de barrera 306 continua. Por consiguiente, el material compuesto laminar 101 no tiene ningún defecto en forma de una unión adhesiva, es decir, no existe ninguna interrupción en la capa de barrera 306. En el caso en que tal defecto está presente, la resistencia eléctrica medida tiende a infinito, dado que en este caso el circuito no está cerrado. Por consiguiente, por medio de la construcción mostrada en la Figura 9, puede realizarse una detección de defectos in situ durante la impresión de una decoración sobre el material compuesto laminar 101. La Figura 10 muestra un diagrama de flujo de un proceso 1000 de acuerdo con la invención. El proceso 1000 comprende una etapa de proceso a) 1001: proporcionar el material compuesto laminar 101 de la Figura 3; una etapa de proceso b) 1002: proporcionar el dispositivo receptor de rollos 100b de la Figura 2; una etapa de proceso c) 1003: montar el rollo 102 de la Figura 2 en el medio de tensión 104, estando en contacto la capa de barrera eléctricamente conductora 306 de forma eléctricamente conductora con el primer contacto eléctrico 103 y el contacto eléctrico adicional 108; una etapa de proceso d) 1004: desenrollar al menos parcialmente el material compuesto laminar 101 del rollo 102; y una etapa de proceso e) 1005: imprimir el lado exterior 301 del material compuesto laminar 101 con una decoración de color.
La Figura 11 muestra un diagrama de flujo de un proceso adicional 1000 de acuerdo con la invención. El proceso 1000 comprende las etapas de proceso a) a e) 1001 a 1005 del proceso 1000 de la Figura 10 y además la producción de un recipiente a partir del material compuesto laminar 101 con las etapas de proceso i. 1101: doblar el material compuesto laminar 101; ii. 1102: unir regiones del material compuesto laminar 101 para obtener un recipiente abierto, que se llena con un producto de comida o bebida 801; y iii. 1103: cerrar el recipiente para obtener un recipiente cerrado 800 de la Figura 8.
La Figura 12a) muestra una vista en planta esquemática de un contacto eléctrico 103, 108. El contacto eléctrico 103, 108 está conformado en una pieza de acero (número de material 1.2767) y tiene 15 filos cortantes 701.
La Figura 12b) muestra una vista lateral esquemática del contacto eléctrico 103, 108 de la Figura 12a).
La Figura 12c) muestra una representación en perspectiva esquemática del contacto eléctrico 103, 108 de la Figura 12a).
LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA
100a, Aparato de acuerdo con la invención
100b
101 Material compuesto laminar
102 Rollo
103 Primer contacto eléctrico
104 Medio de tensión
105 Elemento de soporte
106 Anillo aislante
107 Superficie lateral
108 Contacto eléctrico adicional
109 Tubo
110 Dispositivo receptor de rollos de acuerdo con la invención
111 Contacto deslizante
301 Lado exterior
302 Lado interior
303 Capa de polímero exterior
304 Capa de soporte
305 Capa de polímero intermedia
306 Capa de barrera
307 Capa de promotor de adhesión
308 Capa de polímero interior
701 Filo cortante
702 Región biselada
800 Recipiente cerrado
801 Producto de comida y bebida
802 Borde
900 Aparato impresor de acuerdo con la invención
901 Primera unidad impresora
902 Primer rodillo impresor
903 Primer rodillo de presión
904 Superficie del rodillo impresor
905 Celdas
906 Dirección de impresión
907 Multímetro
908 Cable de energía
1000 Proceso de acuerdo con la invención
1001 Etapa de proceso a)
1002 Etapa de proceso b)
1003 Etapa de proceso c)
1004 Etapa de proceso d)
1005 Etapa de proceso e)
1101 Etapa de proceso i)
1102 Etapa de proceso ii)
1103 Etapa de proceso iii)

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo receptor de rollos (110), diseñado para
a) recibir un material compuesto laminar (101), y
b) enrollar o desenrollar o tanto enrollar como desenrollar un rollo (102) del material compuesto laminar (101); en donde el material compuesto laminar (101) comprende, como capas de una serie de capas en una dirección de un lado exterior (301) del material compuesto laminar (101) a un lado interior (302) del material compuesto laminar (101), ) una capa de soporte (304),
i) una capa de barrera (306) y
ii) una capa de polímero interior (308);
en donde, en el rollo (102), al menos 10 láminas del material compuesto laminar (101) están superpuestas una sobre otra desde el interior hacia fuera o viceversa;
en donde las láminas tienen respectivamente la serie de capas;
en donde una capa de la serie de capas del material compuesto laminar (101) es una capa eléctricamente conductora; caracterizado por que el dispositivo receptor de rollos (110) comprende un contacto eléctrico (103, 108), que está dispuesto y diseñado para contactar con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora.
2. El dispositivo receptor de rollos (110) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el contacto eléctrico (103, 108) está dispuesto y diseñado para contactar con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora durante la recepción.
3. El dispositivo receptor de rollos (110) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la capa eléctricamente conductora no incluye el lado exterior (301) o el lado interior (302) o ambos.
4. El dispositivo receptor de rollos (110) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde el contacto eléctrico (103, 108) está dispuesto y diseñado de modo que, para contactar con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora, corta o perfora o tanto corta como perfora al menos parcialmente al menos una lámina del material compuesto laminar (101).
5. El dispositivo receptor de rollos (110) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde el contacto eléctrico (103, 108) comprende al menos un filo cortante (701).
6. Un aparato (100a, 100b), que comprende
a) un dispositivo receptor de rollos (110),
b) un material compuesto laminar (101) y
c) un medio de contacto;
en donde el material compuesto laminar (101) comprende, como capas de una serie de capas en una dirección de un lado exterior (301) del material compuesto laminar (101) a un lado interior (302) del material compuesto laminar (101), a. una capa de soporte (304),
b. una capa de barrera (306) y
c. una capa de polímero interior (308);
en donde el material compuesto laminar (101) está al menos parcialmente enrollado para formar un rollo (102), en donde el rollo (102) está sujeto por el dispositivo receptor de rollos (110);
en donde, en el rollo (102), al menos 10 láminas del material compuesto laminar (101) están superpuestas una sobre otra desde el interior hacia fuera o viceversa;
en donde las láminas tienen respectivamente la serie de capas;
en donde una capa de la serie de capas del material compuesto laminar (101) es una capa eléctricamente conductora; caracterizado por que el medio de contacto está en contacto con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora.
7. El aparato (100a, 100b) de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la capa eléctricamente conductora no incluye el lado exterior (301) o el lado interior (302) o ambos.
8. El aparato (100a, 100b) de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, en donde el medio de contacto comprende un contacto eléctrico (103, 108),
en donde el contacto eléctrico (103, 108) corta o perfora o tanto corta como perfora al menos parcialmente al menos una lámina del material compuesto laminar (101).
9. El aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, en donde el medio de contacto comprende un contacto eléctrico (103, 108),
en donde el contacto eléctrico comprende al menos un filo cortante (701).
10. El aparato (100a, 100b) de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 9, en donde la capa de barrera (306) es la capa eléctricamente conductora.
11. Un aparato impresor (900), que comprende
a) una primera unidad impresora (901), que comprende un primer rodillo impresor (902) y un primer rodillo de presión (903),
b) un material compuesto laminar (101),
c) un primer medio de contacto,
en donde el material compuesto laminar (101)
A) comprende, como capas de una serie de capas en una dirección de un lado exterior (301) del material compuesto laminar (101) a un lado interior (302) del material compuesto laminar (101),
i) una capa de soporte (304),
ii) una capa de barrera (306) y
iii) una capa de polímero interior (308);
y
B) está hecho parcialmente para extenderse entre el primer rodillo impresor (902) y el primer rodillo de presión (903), en donde una capa de la serie de capas del material compuesto laminar (101) es una capa eléctricamente conductora, caracterizado por que el primer medio de contacto contacta con la capa eléctricamente conductora de forma eléctricamente conductora.
12. Un proceso (1000), que comprende como etapas de proceso
a) proporcionar un material compuesto laminar (101) que comprende, como capas de una serie de capas en una dirección de un lado exterior (301) del material compuesto laminar (101) a un lado interior (302) del material compuesto laminar (101),
i) una capa de soporte (304),
ii) una capa de barrera (306) y
iii) una capa de polímero interior (308);
b) proporcionar un primer dispositivo receptor de rollos (110), que comprende un primer contacto eléctrico (103),
c) recibir el material compuesto laminar (101) mediante el primer dispositivo receptor de rollos (110), en donde una capa de la serie de capas del material compuesto laminar (101) es una capa eléctricamente conductora,
en donde, en la etapa de proceso c) (1003), la capa eléctricamente conductora está en contacto con el primer contacto eléctrico (103) de forma eléctricamente conductora.
13. Un uso del dispositivo receptor de rollos (110) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 para detectar un defecto de la capa eléctricamente conductora.
14. Un uso del dispositivo receptor de rollos (110) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 en la impresión sobre el material compuesto laminar (101).
15. Un uso de un medio de tensión (104) para recibir un material compuesto laminar (101),
en donde el material compuesto laminar (101) comprende, como capas de una serie de capas en una dirección de un lado exterior (301) del material compuesto laminar (101) a un lado interior (302) del material compuesto laminar (101), i) una capa de soporte (304),
ii) una capa de barrera (306), y
iii) una capa de polímero interior (308),
en donde una capa de la serie de capas del material compuesto laminar (101) es una capa eléctricamente conductora, caracterizado por que, en la recepción, la capa eléctricamente conductora está en contacto con un contacto eléctrico (103, 108) comprendido por el medio de tensión (104) de forma eléctricamente conductora.
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