JP4498785B2 - 液体充填小袋用積層体の製造方法および液体充填用小袋 - Google Patents
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本発明は、液体充填小袋用積層体、およびそれを用いた液体充填用小袋に関し、更に詳しくは、液体調味料、味噌汁の素、味噌、ス−プ、その他等の飲食品、医薬品、化粧品を充填包装する際、内容物の保存料等として使用されるエチルアルコールが包装袋に浸透することによって層間の接着強度を低下させることなく、印刷インキ組成物の密着性を低下させることなく、易引き裂き性に優れる液体充填小袋用積層体、およびそれを用いた液体充填用小袋に関するものである。
従来、液体ないし粘調体からなる調味料類、その他等を充填包装するための小袋としては、種々の形態からなるものが開発され、提案されているが、それらの最も一般的なものとしては、基材フィルムとしてのポリエチレンテレフタレ−トフィルムあるいはナイロンフィルムと、バリア−材としてのアルミニウム箔または塩化ビニリデン系樹脂組成物をコ−ティングした樹脂のフィルムと、ヒ−トシ−ル性樹脂層としてのポリエチレン系樹脂層とを順次に積層させ、必要に応じて層間に接着材層や、印刷インキ樹脂層を形成してなる積層フィルムを製袋してなる小袋が知られている。
前記の積層フィルムを製袋してなる小袋は、前記の積層フィルムの合掌重合縁部をヒートシールして筒状袋体とすると共に、前記の袋体内に液体や粘調体の飲食品等の内容物を充填し、続いて横方向をヒ−トシ−ルして充填包装して包装体を製造することができる。
上記の小袋に、内容物としての醤油、ソ−ス等の液状の調味料を充填包装した場合、高速充填適性、酸素ガスバリア−性、水蒸気バリア−性等に優れているものである。
前記の積層フィルムを製袋してなる小袋は、前記の積層フィルムの合掌重合縁部をヒートシールして筒状袋体とすると共に、前記の袋体内に液体や粘調体の飲食品等の内容物を充填し、続いて横方向をヒ−トシ−ルして充填包装して包装体を製造することができる。
上記の小袋に、内容物としての醤油、ソ−ス等の液状の調味料を充填包装した場合、高速充填適性、酸素ガスバリア−性、水蒸気バリア−性等に優れているものである。
従来の液体の高速充填包装適性を備えた積層フィルムとしては、少なくとも、基材フィルム、バリア−性層、熱溶融性ポリオレフィン系樹脂層からなる耐圧強度層、および、熱溶融性ポリオレフィン系樹脂層からなるヒ−トシ−ル性樹脂層を順次に積層したことを特徴とする積層フィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−７９９９１号公報
しかしながら、従来の液体充填用積層フィルム、液体充填用小袋に充填する内容物においては、添加される保存料の成分にエチルアルコールを含むことが一般的に行われており、このエチルアルコールが、ヒ−トシ−ル性樹脂層としてのポリエチレン系樹脂層に浸透して接着剤層に到達し、接着剤層を膨潤させて接着強度を低下させてしまうという問題点がある。
また、包装袋を開封する場合において、内容物に由来するエチルアルコールが接着剤層に浸透して膨潤することによって、引き裂き性を低下させてしまうという問題点もある。
また、印刷インキ樹脂層に内容物に由来するエチルアルコールが浸透すると、層間密着性が低下してしまうという問題点もある。
また、包装袋を開封する場合において、内容物に由来するエチルアルコールが接着剤層に浸透して膨潤することによって、引き裂き性を低下させてしまうという問題点もある。
また、印刷インキ樹脂層に内容物に由来するエチルアルコールが浸透すると、層間密着性が低下してしまうという問題点もある。
本発明の課題は、内容物の保存料等として使用されるエチルアルコールが包装袋に浸透することによって層間の接着強度が低下させることなく、また印刷インキ組成物の密着性を低下させることなく、層間密着性、易引き裂き性に優れる液体充填小袋用積層体、およびそれを用いた液体充填用小袋を提供する事である。
そこで、上記課題を解決すべく、本発明の液体充填小袋用積層体の製造方法、特に液体内容物全体に対して０．２〜１０質量％のエチルアルコールを含有する液体内容物充填用の液体充填小袋用積層体の製造方法では、基材延伸フィルム層、印刷層、接着剤層、中間層及びヒートシール性樹脂層とからなり、当該中間層が、未延伸ポリプロピレン樹脂層とポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層から構成され、かつ当該未延伸ポリプロピレン樹脂層が、密度０．８８〜０．９１ｇ／ｃｍ 3 で、厚みが１０〜５０μｍから構成される液体充填小袋用積層体の製造方法であって、（１）予め、未延伸ポリプロピレン樹脂とポリオレフィン系樹脂からなる前記中間層を共押出し法で製膜する中間層の製膜工程と、（２）予め印刷を施した基材延伸フィルム層の印刷面と、前記中間層の未延伸ポリプロピレン樹脂面とをドライラミネーション法で積層して積層体とする第一積層工程と、（３）前記積層体のポリオレフィン系樹脂面へ、ポリエチレン樹脂からなるヒートシール性樹脂層を溶融押出し法で積層して液体充填小袋用積層体とする第二積層工程と、からなることを特徴とする。
また、本発明の液体充填小袋用積層体の製造方法は、更に上記の構成において、前記のポリエチレン樹脂層の密度が０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 で、かつ、厚みが１０〜８０μｍであることを特徴とする。
また、上記の製造方法において、上記の基材延伸フィルム層に、酸化ケイ素または酸化アルミニウムの蒸着層を施して、基材延伸フィルム層、酸化ケイ素または酸化アルミニウムの蒸着層、印刷層、接着剤層、中間層及びヒートシール性樹脂層とからなり、当該中間層が、未延伸ポリプロピレン樹脂層とポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層から構成され、かつ当該未延伸ポリプロピレン樹脂層が、密度０．８８〜０．９１ｇ／ｃｍ 3 で、厚みが１０〜５０μｍから構成されることを特徴とする。
また、本発明の液体充填用小袋は、請求項１〜３のいずれかに記載の液体充填小袋用積層体の製造方法で製造されてなる液体充填小袋用積層体を用いて、前記ヒートシール性樹脂層を対向させて重ね合わせ、その周辺縁部をヒートシールしてなることを特徴とする。
また、本発明の液体充填用小袋は、上記の液体充填小袋用積層体を用いて、前記液体内容物がみそ汁であることを特徴とする。
本発明の液体充填小袋用積層体が、上記の構成を採ることによって、そのヒートシール性樹脂層を対向させて重ね合わせ、その周辺縁部をヒートシールしてなる本発明の液体充填用小袋は、エチルアルコールを０．５重量％〜１０重量％の範囲で含有する内容物を充填しても、内容物由来のエチルアルコールの浸透を防止でき、また層間密着性に優れる中間層を使用することによって、基材層の表面または裏面に形成する印刷インキ組成物の密着性を低下せず、層間密着性、易引き裂き性に優れると共に、液中シール性、高速シール性に優れるヒートシール性樹脂層を使用することによって、高速液体充填適性にも優れるものである。
上記の本発明について以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる液体充填小袋用積層体についてその一例を例示して図面を用いて説明すると、図１は、本発明にかかる液体充填小袋用積層体の層構成についてその一例を示す概略的断面図であり、図２は、本発明にかかる液体充填小袋用積層体の別の層構成についてその一例を示す概略的断面図であり、図３は、上記の図１または図２に示す液体充填小袋用積層体を使用して製袋してなる本発明にかかる液体充填用小袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図であり、図４は、上記の図３に示す本発明にかかる液体充填用小袋内に内容物を充填包装してなる包装製品についてその一例の構成を示す概略的斜視図であり、図５は、本発明にかかる積層体を使用し、液状飲食品を充填包装する充填包装装置についてその一例を例示する概略的構成図である。
まず、本発明にかかる液体充填小袋用積層体についてその一例を例示して図面を用いて説明すると、図１は、本発明にかかる液体充填小袋用積層体の層構成についてその一例を示す概略的断面図であり、図２は、本発明にかかる液体充填小袋用積層体の別の層構成についてその一例を示す概略的断面図であり、図３は、上記の図１または図２に示す液体充填小袋用積層体を使用して製袋してなる本発明にかかる液体充填用小袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図であり、図４は、上記の図３に示す本発明にかかる液体充填用小袋内に内容物を充填包装してなる包装製品についてその一例の構成を示す概略的斜視図であり、図５は、本発明にかかる積層体を使用し、液状飲食品を充填包装する充填包装装置についてその一例を例示する概略的構成図である。
まず、本発明にかかる液体充填小袋用積層体Ａとしては、図１に示すように、外側から内側に向かって、基材延伸フィルム層２と、中間層４と、ヒートシール性樹脂層６とを順次積層する構成を基本構造とするものである。
上記の本発明にかかる液体充填小袋用積層体Ａの層構成において、前記の基材延伸フィルム層２と前記の中間層４とを接着剤層８を介して積層され、前記の中間層４が、未延伸ポリプロピレン樹脂層４１と、ポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層４２との共押出しによる多層樹脂フィルム層からなり、前記のヒートシール性樹脂層６が、ポリエチレン樹脂からなる溶解押出し樹脂層からなる。
なお、本発明にかかる液体充填小袋用積層体Ａにおいては、図示しないが、各層間には、必要ならば、例えば、プライマ−層、アンカ−コ−ト剤層、その他等の積層補助剤層や印刷インキ樹脂層等を任意に設けることができるものである。
また、本発明にかかる液体充填小袋用積層体Ａにおいては、図示しないが、上記のような素材以外に、その包装目的、充填包装する内容物、包装条件、品質保証、その他等により、更に、他のプラスチックフィルム、その他等の基材を任意に積層し得ることはいうまでもないことである。
また、本発明にかかる液体充填小袋用積層体Ａとしては、図２に示すように、上記の図１に示す基材延伸フィルム層２が、ラミネート面側に、酸化ケイ素、または酸化アルミニウムの蒸着層２１を形成してもよい。
上記の本発明にかかる液体充填小袋用積層体Ａの層構成において、前記の基材延伸フィルム層２と前記の中間層４とを接着剤層８を介して積層され、前記の中間層４が、未延伸ポリプロピレン樹脂層４１と、ポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層４２との共押出しによる多層樹脂フィルム層からなり、前記のヒートシール性樹脂層６が、ポリエチレン樹脂からなる溶解押出し樹脂層からなる。
なお、本発明にかかる液体充填小袋用積層体Ａにおいては、図示しないが、各層間には、必要ならば、例えば、プライマ−層、アンカ−コ−ト剤層、その他等の積層補助剤層や印刷インキ樹脂層等を任意に設けることができるものである。
また、本発明にかかる液体充填小袋用積層体Ａにおいては、図示しないが、上記のような素材以外に、その包装目的、充填包装する内容物、包装条件、品質保証、その他等により、更に、他のプラスチックフィルム、その他等の基材を任意に積層し得ることはいうまでもないことである。
また、本発明にかかる液体充填小袋用積層体Ａとしては、図２に示すように、上記の図１に示す基材延伸フィルム層２が、ラミネート面側に、酸化ケイ素、または酸化アルミニウムの蒸着層２１を形成してもよい。
次に、本発明にかかる液体充填小袋用積層体Ａを使用して製袋してなる本発明にかかる液体充填用小袋Ｂについて説明すると、図３に示すように、上記の図１または図２に示す本発明にかかる積層体Ａを使用した例で例示すると、図１または図２に示す積層体Ａを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層４の面を対向させて二つ折りして重ね合わせ、次いで、その底辺と外側辺の２方の外周周辺の端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部２２を形成すると共にその上辺に開口部２４を形成して、本発明にかかる液体充填用小袋Ｂを製造することができる。
そして、本発明における包装製品Ｃは、図４に示すように、上記で製造した本発明にかかる液体充填用小袋Ｂを使用し、その開口部２４からエチルアルコールを全体に対して０．５重量％〜１０重量％の範囲で含有する内容物７を充填し、しかる後、開口部２４の上辺の外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部２８を形成して、本発明にかかる液体充填用小袋Ｂを使用した包装製品Ｃを製造することができる。
上記の例示は、本発明にかかる液体充填用小袋Ｂについてその一例を例示したものであり、本発明はこれによって限定されるものではない。
本発明にかかる液体充填用小袋Ｂは、後述するように、上記の３方シ−ル型包装袋の他に、例えば、４方シ−ル型包装袋、自立性包装袋、ガセット型包装袋、その他等、また、その形態としては、小袋、中袋、大袋、その他等の形態を取り得るものである。
そして、本発明における包装製品Ｃは、図４に示すように、上記で製造した本発明にかかる液体充填用小袋Ｂを使用し、その開口部２４からエチルアルコールを全体に対して０．５重量％〜１０重量％の範囲で含有する内容物７を充填し、しかる後、開口部２４の上辺の外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部２８を形成して、本発明にかかる液体充填用小袋Ｂを使用した包装製品Ｃを製造することができる。
上記の例示は、本発明にかかる液体充填用小袋Ｂについてその一例を例示したものであり、本発明はこれによって限定されるものではない。
本発明にかかる液体充填用小袋Ｂは、後述するように、上記の３方シ−ル型包装袋の他に、例えば、４方シ−ル型包装袋、自立性包装袋、ガセット型包装袋、その他等、また、その形態としては、小袋、中袋、大袋、その他等の形態を取り得るものである。
更に、本発明にかかる積層体Ａを使用し、小袋形態とし、かつ、液状飲食品を充填包装する充填包装装置についてその一例を例示すると、図５に示すように、まず、本発明にかかる積層材Ａを巻き取りロ−ル１１から給紙し、更に、当該積層体Ａを段差ロ−ル１２、１２・・・等を介してその供給を調整しながら、ガイドロ−ル１３に案内する。次に、ガイドロ−ル１３に案内された積層材Ａを、通常の三角板（図示せず）等を通して、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させるべく、二つ折りし、更に、二つ折りした積層材Ａを案内するガイド枠１４を通って、一対の縦シ−ル用ロ−ル１５、１５に給紙する。次いで、上記の一対の縦シ−ル用ロ−ル１５、１５により、二つ折りした積層材Ａの外側辺の外周周辺の端部を加熱加圧してサイドシ−ルして外側辺のシ−ル部５を形成し、更に、二つ折りした積層材Ａを、一対の第１の横シ−ル用ロ−ル１６、１６に給紙し、その一対の横シ−ル用ロ−ル１６、１６により、上辺と底辺に相当する横シ−ル部５を形成する。
他方、上方に配置されているソ−ス、醤油等の液状飲食品を充填する充填ノズル１７から、上記で外側辺のシ−ル部５と横シ−ル部５とを形成した包装用容器内に、液状飲食品を連続的に供給して充填する。そして、上記で内容物を連続して供給しながら充填し、併せて、外側辺のシ−ル部５と横シ−ル部５とを同期して順次に繰り返して形成し、しかる後、一対の第２の横シ−ル用ロ−ル１８、１８にて安定したシ−ル強度を得るために、上記の横シ−ル部５の部分に、もう一度熱と圧力を加え、更に、冷却し、次に、光電管装置１９を配置して上記の横シ−ル部５の中心線を見地し、しかる後、カッタ−装置２０、２０で、上記の横シ−ル部５の中心線を切断して底辺のシ−ル部５と上辺のシ−ル部８とを形成し、内容物７が充填包装された３方シ−ル型の小袋形態からなる包装製品Ｃを製造することができる。
なお、本発明においては、図示しないが、例えば、外側辺のシ−ル部等に、内容物を取り出し易くするために、Ｖ型ノッチ、Ｉ型ノッチ等の切口部等を任意に設けることができる。
また、上記の例は、３方シ−ル型の小袋形態からなる包装製品を製造する例を例示したが、４方シ−ル型の小袋形態からなる包装製品を製造することもでき、また、多列にして大量に生産することもできるものである。
なお、本発明においては、図示しないが、例えば、外側辺のシ−ル部等に、内容物を取り出し易くするために、Ｖ型ノッチ、Ｉ型ノッチ等の切口部等を任意に設けることができる。
また、上記の例は、３方シ−ル型の小袋形態からなる包装製品を製造する例を例示したが、４方シ−ル型の小袋形態からなる包装製品を製造することもでき、また、多列にして大量に生産することもできるものである。
本発明にかかる、基材延伸フィルム層２と、接着剤層８と、未延伸ポリプロピレン樹脂層４１と、ポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層４２との共押出しによる多層樹脂フィルム層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなるヒートシール性樹脂層６とを順次積層する積層体Ａにおいては、エチルアルコールを全体に対して０．５重量％〜１０重量％の範囲で含有する液状調味料、ス−プ、その他等の液状飲食品を充填包装する場合、前記の積層体Ａの中間層４に未延伸ポリプロピレン樹脂層４１を使用することによって、内容物由来のエチルアルコール成分が浸透することを防止でき、その結果、エチルアルコールによって印刷インキ組成物の密着性が低下することがない。
また、前記の中間層とヒートシール性樹脂層とを積層する際、溶剤系ラミネート接着剤を使用せずに、ポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層を介して積層することによって、内容物に由来するエチルアルコールが接着剤層に浸透して膨潤することなく、その結果、引き裂き性を低下させることなく、袋を開封する場合において、引き裂き性に優れると共に、低温ヒ−トシ−ル性、低温熱間シ−ル性等に優れるため、高速充填包装適性を有し、更に、内容物等を介する噛み込みヒ−トシ−ル性等にも優れ、十分なシ−ル強度を有し、内容物の液漏れ等がなく、更に、風味、食味等を損なうことなく、その内容物の保存性等に優れる液体小袋包装製品を製造することができるというものである。
また、前記の中間層とヒートシール性樹脂層とを積層する際、溶剤系ラミネート接着剤を使用せずに、ポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層を介して積層することによって、内容物に由来するエチルアルコールが接着剤層に浸透して膨潤することなく、その結果、引き裂き性を低下させることなく、袋を開封する場合において、引き裂き性に優れると共に、低温ヒ−トシ−ル性、低温熱間シ−ル性等に優れるため、高速充填包装適性を有し、更に、内容物等を介する噛み込みヒ−トシ−ル性等にも優れ、十分なシ−ル強度を有し、内容物の液漏れ等がなく、更に、風味、食味等を損なうことなく、その内容物の保存性等に優れる液体小袋包装製品を製造することができるというものである。
次に、本発明において、本発明にかかる積層体Ａ、および液体充填用小袋Ｂを構成する材料、その製造法等について説明すると、まず、本発明において、基材延伸フィルム層２としては、これが液体充填用小袋を構成する基本素材になることから、強度を有し、耐候性、耐光性、耐熱性、耐薬品性等に優れ、機械的、化学的、その他等において強靱な特性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂あるいはポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することができる。
そして、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。そのフィルムの厚さとしては、５μｍ〜１００μｍ位が好ましく、１０μｍ〜５０μｍ位がより好ましい。
なお、本発明においては、上記のような基材延伸フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄をオフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリ−ン印刷等の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等を行ってもよい。
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂あるいはポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することができる。
そして、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。そのフィルムの厚さとしては、５μｍ〜１００μｍ位が好ましく、１０μｍ〜５０μｍ位がより好ましい。
なお、本発明においては、上記のような基材延伸フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄をオフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリ−ン印刷等の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等を行ってもよい。
次にまた、本発明にかかる基材延伸フィルム層２のラミネート面側に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア−性素材として、酸化ケイ素、または酸化アルミニウムの蒸着層２１を形成することができる。
上記の酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性素材としては、例えば、酸化珪素あるいは酸化アルミウニム等の無機酸化物の蒸着膜、アルミニウム箔、アルミニウムの蒸着膜、ポリ塩化ビニリデン系樹脂層、ビニルアルコ−ル樹脂層、エチレン−ビニアルコ−ル共重合体層、ポリアクリロニトリル樹脂層、ポリアミド系樹脂層、その他等を使用することができる。
中でも、バリア性素材として、酸化珪素あるいは酸化アルミウニムを形成することによって、酸素透過防止、及び水蒸気透過防止に優れ、内容物の保存安定性に優れるという本来の目的以外にも、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着膜等の金属膜を使用していないため、特に液体充填用小袋として使用する場合において、内容物を充填包装後に金属探知機を用いて金属異物の検査を行うことができ、または包装袋の外側から内容物の色や透明度を視認できるために好ましいものである。
本発明においては、上記のようなバリア性素材としては、前述の基材延伸フィルムの片面に、物理気相成長法あるいは化学気相成長法等による蒸着方式、あるいは、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング方式、グラビア印刷、オフセット印刷、転写印刷、その他等の印刷方式等によりバリア性層を形成し、その両者からなる複合化した形態からなる材料を使用することができる。
上記において、アルミニウム箔としては、厚さ５μｍ〜２０μｍ位、アルミニウムの蒸着膜、あるいは、酸化珪素あるいは酸化アルミウニム等の無機酸化物の蒸着膜としては、厚つさ５０Å〜２０００Å位、ポリ塩化ビニリデン系樹脂層、ビニルアルコ−ル樹脂層、エチレン−ビニアルコ−ル共重合体層、ポリアクリロニトリル樹脂層、または、ポリアミド系樹脂層等からなる樹脂層としては、厚さ数μｍ〜５０μｍ位が好ましいものである。
上記の酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性素材としては、例えば、酸化珪素あるいは酸化アルミウニム等の無機酸化物の蒸着膜、アルミニウム箔、アルミニウムの蒸着膜、ポリ塩化ビニリデン系樹脂層、ビニルアルコ−ル樹脂層、エチレン−ビニアルコ−ル共重合体層、ポリアクリロニトリル樹脂層、ポリアミド系樹脂層、その他等を使用することができる。
中でも、バリア性素材として、酸化珪素あるいは酸化アルミウニムを形成することによって、酸素透過防止、及び水蒸気透過防止に優れ、内容物の保存安定性に優れるという本来の目的以外にも、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着膜等の金属膜を使用していないため、特に液体充填用小袋として使用する場合において、内容物を充填包装後に金属探知機を用いて金属異物の検査を行うことができ、または包装袋の外側から内容物の色や透明度を視認できるために好ましいものである。
本発明においては、上記のようなバリア性素材としては、前述の基材延伸フィルムの片面に、物理気相成長法あるいは化学気相成長法等による蒸着方式、あるいは、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング方式、グラビア印刷、オフセット印刷、転写印刷、その他等の印刷方式等によりバリア性層を形成し、その両者からなる複合化した形態からなる材料を使用することができる。
上記において、アルミニウム箔としては、厚さ５μｍ〜２０μｍ位、アルミニウムの蒸着膜、あるいは、酸化珪素あるいは酸化アルミウニム等の無機酸化物の蒸着膜としては、厚つさ５０Å〜２０００Å位、ポリ塩化ビニリデン系樹脂層、ビニルアルコ−ル樹脂層、エチレン−ビニアルコ−ル共重合体層、ポリアクリロニトリル樹脂層、または、ポリアミド系樹脂層等からなる樹脂層としては、厚さ数μｍ〜５０μｍ位が好ましいものである。
次に、本発明にかかる積層体、液体充填用小袋を構成する中間層４について説明すると、かかる中間層４としては、内容物由来のエチルアルコールの浸透を防止する性質を有し、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層６との密接着性に優れ、その両者の接着層としての機能を奏し、更に、小袋形態等からなる包装用容器を開封する際の開封性に優れている性質を有することを必要とされるものである。
具体的に、本発明にかかる中間層４としては、未延伸ポリプロピレン樹脂層４１と、ポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層４２との共押出しによる多層樹脂フィルム層を用いることが必要である。
中でも、前記の未延伸ポリプロピレン樹脂層４１は、密度、０．８８ｇ／ｃｍ3〜０．９１ｇ／ｃｍ3の範囲にあり、膜厚、１０μｍ〜５０μｍの範囲にあることによって、エチルアルコールの浸透を防止する効果を奏することができるため好ましいものである。
また、前記のポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層４２としては、具体的に、例えば、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂層を使用することができ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂からなる溶融樹脂を使用することができる。また、上記の溶融樹脂層の膜厚が、２μｍ〜５０μｍの範囲にあることが好ましく、５μｍ〜２０μｍの範囲にあることがより好ましいものである。
具体的に、本発明にかかる中間層４としては、未延伸ポリプロピレン樹脂層４１と、ポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層４２との共押出しによる多層樹脂フィルム層を用いることが必要である。
中でも、前記の未延伸ポリプロピレン樹脂層４１は、密度、０．８８ｇ／ｃｍ3〜０．９１ｇ／ｃｍ3の範囲にあり、膜厚、１０μｍ〜５０μｍの範囲にあることによって、エチルアルコールの浸透を防止する効果を奏することができるため好ましいものである。
また、前記のポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層４２としては、具体的に、例えば、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂層を使用することができ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂からなる溶融樹脂を使用することができる。また、上記の溶融樹脂層の膜厚が、２μｍ〜５０μｍの範囲にあることが好ましく、５μｍ〜２０μｍの範囲にあることがより好ましいものである。
本発明において、上記の中間層４は、前記の未延伸ポリプロピレン樹脂層４１と、前記のポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層４２とを使用し、それらをＴダイ共押出機あるいは共押し出しインフレ−ション機等を使用し、Ｔダイ共押し出し法あるいは共押し出しインフレ−ション法等により共押し出して、予め、共押し出し多層樹脂フィルム層を形成することができる。
次に、本発明にかかる積層体Ａ、液体充填用小袋Ｂを構成するヒ−トシ−ル性樹脂層６について説明すると、かかるヒ−トシ−ル性樹脂層としては、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂層を使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂からなる熱溶融性樹脂層を使用することができる。
本発明において、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層６は、上記の樹脂の１種ないしそれ以上を押出機等を用いてフィルム状に押し出しながらラミネ−トする押し出しラミネ−ト法等を用いて形成することができる。
本発明において、上記のような樹脂の中でも、特に、ポリエチレン樹脂による溶融押出し樹脂層が、前記の中間層との接着性に優れるため好ましく、特に、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン樹脂層が、低温ヒ−トシ−ル性、低温熱間シ−ル性、噛み込みヒ−トシ−ル性等に優れるため、高速充填包装適性を有し、内容物の液漏れ等がなく、十分なシ−ル強度を有するため、より好ましいものである。
本発明において、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層６の厚さとしては、１０μｍ〜８０μｍ位が好ましく、１５μｍ〜５０μｍ位がより好ましい。
本発明において、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層６は、上記の樹脂の１種ないしそれ以上を押出機等を用いてフィルム状に押し出しながらラミネ−トする押し出しラミネ−ト法等を用いて形成することができる。
本発明において、上記のような樹脂の中でも、特に、ポリエチレン樹脂による溶融押出し樹脂層が、前記の中間層との接着性に優れるため好ましく、特に、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン樹脂層が、低温ヒ−トシ−ル性、低温熱間シ−ル性、噛み込みヒ−トシ−ル性等に優れるため、高速充填包装適性を有し、内容物の液漏れ等がなく、十分なシ−ル強度を有するため、より好ましいものである。
本発明において、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層６の厚さとしては、１０μｍ〜８０μｍ位が好ましく、１５μｍ〜５０μｍ位がより好ましい。
上記で用いる樹脂には、例えば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、スリップ剤、アンチブロック剤（ＡＢ剤）、帯電防止剤、着色剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、混練して樹脂組成物を調整することができる。
次に、本発明において、上記のような材料を使用して積層体を製造する方法について説明すると、まず、上記の積層体Ａを構成する中間層４と基材延伸フィルム層２とを積層する方法としては、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うことができる。
本発明において、上記の積層する方法の中で、特にドライラミネ−ション法による方法が、層間の接着強度に優れるので好ましいものである。
そして、本発明において、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ト剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の前処理、アンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
本発明において、上記の積層する方法の中で、特にドライラミネ−ション法による方法が、層間の接着強度に優れるので好ましいものである。
そして、本発明において、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ト剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の前処理、アンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
本発明において、中間層４と基材延伸フィルム層２とを積層して貼り合せるために使用するラミネート用接着剤８としては、例えば、１液、あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他などの溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型などのラミネート用接着剤を使用することができる。
上記のラミネート用接着剤のコーティング法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
そのコーティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が好ましく、より好ましくは１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）位である。
そのコーティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が好ましく、より好ましくは１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）位である。
上記において、本発明にかかる基材延伸フィルム層２のラミネート面側に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア−性素材を形成して、中間層４に積層する際に、必要に応じて、予めプライマ−剤層を設けておくことができる。
上記のプライマ−剤層を構成する樹脂としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ボリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用してプライマ−剤層を形成することができる。
上記のプライマ−剤層を構成する樹脂としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ボリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用してプライマ−剤層を形成することができる。
本発明において、さらに上記の中間層４の面にヒ−トシ−ル性樹脂層６を積層させる方法としては、前述のヒ−トシ−ル性樹脂層６を構成する溶融押出し樹脂とを使用し、それをＴダイ共押出機等を使用し、Ｔダイ押し出し法により押出して積層させることができる。
上記において、本発明においては、上記の中間層４の面にヒ−トシ−ル性樹脂層６を押し出しラミネ−ト法を用いて行う際に、必要ならば、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ト剤等を使用することができる。
そして、本発明においては、上記のアンカ−コ−ト剤を、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法によりコ−ティングし、次いで、溶剤、希釈剤等を乾燥して、アンカ−コ−ト剤層を形成することができる。上記のおいて、アンカ−コ−ト剤層の膜厚としては、０．１ｇ／ｍ2〜６．０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が好ましい。
上記において、本発明においては、上記の中間層４の面にヒ−トシ−ル性樹脂層６を押し出しラミネ−ト法を用いて行う際に、必要ならば、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ト剤等を使用することができる。
そして、本発明においては、上記のアンカ−コ−ト剤を、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法によりコ−ティングし、次いで、溶剤、希釈剤等を乾燥して、アンカ−コ−ト剤層を形成することができる。上記のおいて、アンカ−コ−ト剤層の膜厚としては、０．１ｇ／ｍ2〜６．０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が好ましい。
次に、本発明において、上記のような積層体Ａを使用して製袋する方法について説明すると、例えば、上記のような方法で製造した積層体Ａを使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
そして、その製袋方法としては、上記の積層体を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の液体充填用小袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）、チュ−ブ容器等も製造することができる。上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。なお、本発明においては、上記のような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
そして、その製袋方法としては、上記の積層体を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の液体充填用小袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）、チュ−ブ容器等も製造することができる。上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。なお、本発明においては、上記のような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
本発明において、上記のようにして製造した包装袋Ｂは、液体飲料、液状、あるいは、固形状調味料、その他等の各種の飲食品、接着剤、粘着剤等の化学品、洗剤、その他等の化粧品、医薬品、その他等の種々の物品の充填包装に使用されるものである。
特に、本発明においては、エチルアルコールを全体に対して０．５重量％〜１０重量％の範囲で含有するみそ汁の素、みそ、液状調味料、ス−プ、その他等の液状飲食品を充填包装する場合、
内容物由来のエチルアルコールの浸透を防止でき、基材延伸フィルム層の表面または裏面に形成する印刷インキ組成物の密着性を低下させず、層間密着性、易引き裂き性に優れると共に、低温シール性、液中シール性、高速シール性に優れて高速液体充填適性を有し、小袋包装製品Ｃを製造するに有用なものである。
特に、本発明においては、エチルアルコールを全体に対して０．５重量％〜１０重量％の範囲で含有するみそ汁の素、みそ、液状調味料、ス−プ、その他等の液状飲食品を充填包装する場合、
内容物由来のエチルアルコールの浸透を防止でき、基材延伸フィルム層の表面または裏面に形成する印刷インキ組成物の密着性を低下させず、層間密着性、易引き裂き性に優れると共に、低温シール性、液中シール性、高速シール性に優れて高速液体充填適性を有し、小袋包装製品Ｃを製造するに有用なものである。
次に、実施例及び比較例により本発明を更に詳述する。
まず、中間層４として、ポリプロピレン樹脂と、ポリエチレン樹脂とを共押し出しした、厚さ、２５μｍのポリプロピレンフィルム（二村化学工業株式会社製、商品名「ＦＣＭＬＶＫ」）を使用した。
一方、基材延伸フィルム層２として、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（東洋紡績株式会社製、商品名「Ｎ２１０２」）を使用し、その裏面にグラビア印刷を行い、その印刷面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤８をグラビアロ−ルコ−ト法でコ−ティングして厚さ２．５ｇ／ｍ2（乾燥状態）からなるラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で得られた多層樹脂フィルムのポリプロピレン樹脂層の面側を対向して重ね合わせて、その両者をドライラミネ−トした。
次に、上記でドライラミネ−トしたポリエチレン樹脂層の面に、アンカ−コ−ト剤層を形成せず、ヒ−トシ−ル性樹脂層６として、厚さ２５μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン株式会社製、商品名「ＮＨ７４５Ｓ」）をＴダイ押出機を使用して押し出して、層構成、２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ラミネ−ト用接着剤層（２．５ｇ／ｍ2）／共押しポリプロピレンフィルム層（２５μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（２５μｍ）の本発明にかかる積層体Ａを製造した。
次に、上記で製造した積層体Ａを使用し、更に、３方シ−ル型の小袋充填包装機を使用し、液体状の即席味噌ス−プ（エチルアルコールを全体に対して２重量％含有）を充填包装して、小袋包装製品Ｃを製造した。
上記で製造した小袋包装製品Ｃは、即席味噌ス−プ由来のエチルアルコールの包装材への浸透を防止できるため、２軸延伸ナイロンフィルムの裏面に形成した印刷インキ組成物の密着性が低下させず、層間密着性に優れ、エチルアルコールの浸透によってラミネ−ト用接着剤層が膨潤せず、袋を開封する場合において、易引き裂き性に優れると共に、低温シール性、液中シール性、高速シール性に優れるため高速液体充填適性に優れるものであった。
まず、中間層４として、ポリプロピレン樹脂と、ポリエチレン樹脂とを共押し出しした、厚さ、２５μｍのポリプロピレンフィルム（二村化学工業株式会社製、商品名「ＦＣＭＬＶＫ」）を使用した。
一方、基材延伸フィルム層２として、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（東洋紡績株式会社製、商品名「Ｎ２１０２」）を使用し、その裏面にグラビア印刷を行い、その印刷面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤８をグラビアロ−ルコ−ト法でコ−ティングして厚さ２．５ｇ／ｍ2（乾燥状態）からなるラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で得られた多層樹脂フィルムのポリプロピレン樹脂層の面側を対向して重ね合わせて、その両者をドライラミネ−トした。
次に、上記でドライラミネ−トしたポリエチレン樹脂層の面に、アンカ−コ−ト剤層を形成せず、ヒ−トシ−ル性樹脂層６として、厚さ２５μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン株式会社製、商品名「ＮＨ７４５Ｓ」）をＴダイ押出機を使用して押し出して、層構成、２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ラミネ−ト用接着剤層（２．５ｇ／ｍ2）／共押しポリプロピレンフィルム層（２５μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（２５μｍ）の本発明にかかる積層体Ａを製造した。
次に、上記で製造した積層体Ａを使用し、更に、３方シ−ル型の小袋充填包装機を使用し、液体状の即席味噌ス−プ（エチルアルコールを全体に対して２重量％含有）を充填包装して、小袋包装製品Ｃを製造した。
上記で製造した小袋包装製品Ｃは、即席味噌ス−プ由来のエチルアルコールの包装材への浸透を防止できるため、２軸延伸ナイロンフィルムの裏面に形成した印刷インキ組成物の密着性が低下させず、層間密着性に優れ、エチルアルコールの浸透によってラミネ−ト用接着剤層が膨潤せず、袋を開封する場合において、易引き裂き性に優れると共に、低温シール性、液中シール性、高速シール性に優れるため高速液体充填適性に優れるものであった。
実施例１において、２軸延伸ナイロンフィルムの代わりに、片面に酸化ケイ素蒸着膜を形成し、その上にプライマー層を塗布した２軸延伸ナイロンフィルム（大日本印刷株式会社製、商品名「ＩＢ−ＯＮＣ」）を使用した他は、実施例１と同様にして、層構成、２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／酸化ケイ素蒸着層／アンカ−コ−ト剤層／プライマー層／ラミネ−ト用接着剤層（２．５ｇ／ｍ2）／共押しポリプロピレンフィルム層（２５μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（２５μｍ）である積層体を作製した。
次に、上記で製造した積層体を使用し、更に、３方シ−ル型の小袋充填包装機を使用し、液体状の即席味噌ス−プ（エチルアルコールを全体に対して２重量％含有）を充填包装して、小袋包装製品を製造した。
上記で製造した小袋包装製品Ｃは、即席味噌ス−プ由来のエチルアルコールの包装材への浸透を防止できるため、２軸延伸ナイロンフィルムの裏面に形成した印刷インキ組成物の密着性が低下させず、層間密着性に優れ、エチルアルコールの浸透によってラミネ−ト用接着剤層が膨潤せず、袋を開封する場合において、易引き裂き性に優れると共に、低温シール性、液中シール性、高速シール性に優れるため高速液体充填適性に優れるものであり、更に、酸素バリアー性、水蒸気バリアー性に優れるため内容物の保存適性に優れるものであった。
次に、上記で製造した積層体を使用し、更に、３方シ−ル型の小袋充填包装機を使用し、液体状の即席味噌ス−プ（エチルアルコールを全体に対して２重量％含有）を充填包装して、小袋包装製品を製造した。
上記で製造した小袋包装製品Ｃは、即席味噌ス−プ由来のエチルアルコールの包装材への浸透を防止できるため、２軸延伸ナイロンフィルムの裏面に形成した印刷インキ組成物の密着性が低下させず、層間密着性に優れ、エチルアルコールの浸透によってラミネ−ト用接着剤層が膨潤せず、袋を開封する場合において、易引き裂き性に優れると共に、低温シール性、液中シール性、高速シール性に優れるため高速液体充填適性に優れるものであり、更に、酸素バリアー性、水蒸気バリアー性に優れるため内容物の保存適性に優れるものであった。
〔比較例１〕
実施例１において、中間層である多層樹脂フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層の代わりに、厚さ、３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（東洋紡績株式会社製、商品名「Ｌ３１０５」）をＴダイ押出機を使用して押し出しラミネートし、ラミネ−ト用接着剤の代わりに、ウレタン系アンカ−コ−ト剤をグラビアロ−ルコ−ト法でコ−ティングして厚さ０．５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）からなるアンカ−コ−ト剤層を形成した他は、実施例１と同様にして、層構成、２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／アンカ−コ−ト剤層／低密度ポリエチレン樹脂層（２０μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（３０μｍ）の比較例１の積層体を作製した。
次に、上記で製造した比較例１の積層体を使用し、実施例１と同様に、３方シ−ル型の小袋充填包装機を使用し、液体状の即席味噌ス−プ（エチルアルコールを全体に対して２重量％含有）を充填包装して、小袋包装製品を製造した。
実施例１において、中間層である多層樹脂フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層の代わりに、厚さ、３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（東洋紡績株式会社製、商品名「Ｌ３１０５」）をＴダイ押出機を使用して押し出しラミネートし、ラミネ−ト用接着剤の代わりに、ウレタン系アンカ−コ−ト剤をグラビアロ−ルコ−ト法でコ−ティングして厚さ０．５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）からなるアンカ−コ−ト剤層を形成した他は、実施例１と同様にして、層構成、２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／アンカ−コ−ト剤層／低密度ポリエチレン樹脂層（２０μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（３０μｍ）の比較例１の積層体を作製した。
次に、上記で製造した比較例１の積層体を使用し、実施例１と同様に、３方シ−ル型の小袋充填包装機を使用し、液体状の即席味噌ス−プ（エチルアルコールを全体に対して２重量％含有）を充填包装して、小袋包装製品を製造した。
〔比較例２〕
実施例１において、中間層である多層樹脂フィルム（２５μｍ）と、ヒ−トシ−ル性樹脂層である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（２５μｍ）の代わりに、厚さ、５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム層（東洋紡績株式会社製、商品名「Ｌ３１０５」）をラミネ−ト用接着剤層を介して積層した他は、実施例１と同様にして、層構成、２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ラミネ−ト用接着剤層（２．５ｇ／ｍ2）／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム層（５０μｍ）である積層体を作製した。
次に、上記で製造した積層体を使用し、実施例１と同様に、３方シ−ル型の小袋充填包装機を使用し、液体状の即席味噌ス−プ（エチルアルコールを全体に対して２重量％含有）を充填包装して、小袋包装製品を製造した。
実施例１において、中間層である多層樹脂フィルム（２５μｍ）と、ヒ−トシ−ル性樹脂層である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（２５μｍ）の代わりに、厚さ、５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム層（東洋紡績株式会社製、商品名「Ｌ３１０５」）をラミネ−ト用接着剤層を介して積層した他は、実施例１と同様にして、層構成、２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ラミネ−ト用接着剤層（２．５ｇ／ｍ2）／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム層（５０μｍ）である積層体を作製した。
次に、上記で製造した積層体を使用し、実施例１と同様に、３方シ−ル型の小袋充填包装機を使用し、液体状の即席味噌ス−プ（エチルアルコールを全体に対して２重量％含有）を充填包装して、小袋包装製品を製造した。
〔比較例３〕
実施例２において、中間層である多層樹脂フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層であるの代わりに、厚さ、３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（東洋紡績株式会社製、商品名「Ｌ３１０５」）をＴダイ押出機を使用して押し出しラミネートし、ラミネ−ト用接着剤の代わりに、ウレタン系アンカ−コ−ト剤をグラビアロ−ルコ−ト法でコ−ティングして厚さ０．５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）からなるアンカ−コ−ト剤層を形成した他は、実施例１と同様にして、層構成、２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／酸化ケイ素蒸着層／プライマー層／アンカ−コ−ト剤層（０．５ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン樹脂層（２０μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（３０μｍ）である比較例３の積層体を作製した。
次に、上記で製造した積層体を使用し、実施例１と同様に、３方シ−ル型の小袋充填包装機を使用し、液体状の即席味噌ス−プ（エチルアルコールを全体に対して２重量％含有）を充填包装して、小袋包装製品を製造した。
実施例２において、中間層である多層樹脂フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層であるの代わりに、厚さ、３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（東洋紡績株式会社製、商品名「Ｌ３１０５」）をＴダイ押出機を使用して押し出しラミネートし、ラミネ−ト用接着剤の代わりに、ウレタン系アンカ−コ−ト剤をグラビアロ−ルコ−ト法でコ−ティングして厚さ０．５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）からなるアンカ−コ−ト剤層を形成した他は、実施例１と同様にして、層構成、２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／酸化ケイ素蒸着層／プライマー層／アンカ−コ−ト剤層（０．５ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン樹脂層（２０μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（３０μｍ）である比較例３の積層体を作製した。
次に、上記で製造した積層体を使用し、実施例１と同様に、３方シ−ル型の小袋充填包装機を使用し、液体状の即席味噌ス−プ（エチルアルコールを全体に対して２重量％含有）を充填包装して、小袋包装製品を製造した。
〔引き裂き試験〕
実施例１〜２および比較例１〜３で得られた小袋包装製品を、室温２５℃で、２４時間放置した後、手でノッチを起点に横方向に開封したときの開封性について評価した。
その結果、実施例１〜実施例２は、いずれも、袋の開封性が良好であった。
しかし、比較例１〜比較例３では、開封性が良好でなかった。すなわち、実施例１および実施例２に対して、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との共押出しフィルムを低密度ポリエチレン樹脂層に代えた比較例１および比較例３は、袋を開封する場合において、２軸延伸ナイロンフィルム層と未延伸低密度ポリエチレン樹脂層との層間で剥離が生じ、未延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層が切れずに伸び、引き裂きの抵抗感が強いものであった。
また、実施例１に対して、中間層であるポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との共押出しフィルムと、ヒ−トシ−ル性樹脂層である未延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を未延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム層に代えた比較例２は、２軸延伸ナイロンフィルム層と未延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層との層間で剥離が生じ、未延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層が切れずにが伸び、引き裂きの抵抗感が強いものであった。
実施例１〜２および比較例１〜３で得られた小袋包装製品を、室温２５℃で、２４時間放置した後、手でノッチを起点に横方向に開封したときの開封性について評価した。
その結果、実施例１〜実施例２は、いずれも、袋の開封性が良好であった。
しかし、比較例１〜比較例３では、開封性が良好でなかった。すなわち、実施例１および実施例２に対して、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との共押出しフィルムを低密度ポリエチレン樹脂層に代えた比較例１および比較例３は、袋を開封する場合において、２軸延伸ナイロンフィルム層と未延伸低密度ポリエチレン樹脂層との層間で剥離が生じ、未延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層が切れずに伸び、引き裂きの抵抗感が強いものであった。
また、実施例１に対して、中間層であるポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との共押出しフィルムと、ヒ−トシ−ル性樹脂層である未延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を未延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム層に代えた比較例２は、２軸延伸ナイロンフィルム層と未延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層との層間で剥離が生じ、未延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層が切れずにが伸び、引き裂きの抵抗感が強いものであった。
２ 基材延伸フィルム層
４ 中間層
４１ 未延伸ポリプロピレン樹脂層
４２ ポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層
５ 横シ−ル部
６ ヒートシール性樹脂層
７ 内容物
８ 接着剤層
１１ 巻き取りロ−ル
１２ 段差ロ−ル
１３ ガイドロ−ル
１４ ガイド枠
１５ 縦シ−ル用ロ−ル
１６ 横シ−ル用ロ−ル
１７ 充填ノズル
１９ 光電管装置
２０ カッタ−装置
２１ 蒸着層
２４ 開口部
２８ 上方シ−ル部
Ａ 積層材
Ｂ 液体充填用小袋
Ｃ 包装製品
４ 中間層
４１ 未延伸ポリプロピレン樹脂層
４２ ポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層
５ 横シ−ル部
６ ヒートシール性樹脂層
７ 内容物
８ 接着剤層
１１ 巻き取りロ−ル
１２ 段差ロ−ル
１３ ガイドロ−ル
１４ ガイド枠
１５ 縦シ−ル用ロ−ル
１６ 横シ−ル用ロ−ル
１７ 充填ノズル
１９ 光電管装置
２０ カッタ−装置
２１ 蒸着層
２４ 開口部
２８ 上方シ−ル部
Ａ 積層材
Ｂ 液体充填用小袋
Ｃ 包装製品
Claims (5)
- 基材延伸フィルム層、印刷層、接着剤層、中間層及びヒートシール性樹脂層とからなり、当該中間層が、未延伸ポリプロピレン樹脂層とポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層から構成され、かつ当該未延伸ポリプロピレン樹脂層が、密度０．８８〜０．９１ｇ／ｃｍ 3 で、厚みが１０〜５０μｍから構成される液体充填小袋用積層体の製造方法であって、（１）予め、未延伸ポリプロピレン樹脂とポリオレフィン系樹脂からなる前記中間層を共押出し法で製膜する中間層の製膜工程と、（２）予め印刷を施した基材延伸フィルム層の印刷面と、前記中間層の未延伸ポリプロピレン樹脂面とをドライラミネーション法で積層して積層体とする第一積層工程と、（３）前記積層体のポリオレフィン系樹脂面へ、ポリエチレン樹脂からなるヒートシール性樹脂層を溶融押出し法で積層して液体充填小袋用積層体とする第二積層工程と、からなることを特徴とする液体内容物全体に対して０．２〜１０質量％のエチルアルコールを含有する液体内容物充填用の液体充填小袋用積層体の製造方法。
- 基材延伸フィルム層、酸化ケイ素または酸化アルミニウムの蒸着層、印刷層、接着剤層、中間層及びヒートシール性樹脂層とからなり、当該中間層が、未延伸ポリプロピレン樹脂層とポリオレフィン系樹脂からなる溶融樹脂層から構成され、かつ当該未延伸ポリプロピレン樹脂層が、密度０．８８〜０．９１ｇ／ｃｍ 3 で、厚みが１０〜５０μｍから構成されることを特徴とする請求項１記載の液体充填小袋用積層体の製造方法。
- 前記のポリエチレン樹脂層の密度が０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3で、かつ、厚みが１０〜８０μｍであることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の液体充填小袋用積層体の製造方法。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体充填小袋用積層体の製造方法で製造されてなる液体充填小袋用積層体を用いて、前記ヒートシール性樹脂層を対向させて重ね合わせ、その周辺縁部をヒートシールしてなることを特徴とする液体充填用小袋。
- 前記液体内容物がみそ汁であることを特徴とする請求項４に記載の液体充填用小袋。
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| JPH07304139A (ja) * | 1994-05-12 | 1995-11-21 | Toppan Printing Co Ltd | バリヤー性包装材料およびその製造方法 |
| JP2001079991A (ja) * | 1999-09-17 | 2001-03-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層材およびそれを使用した包装用容器 |
| JP2002347158A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体 |
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