CN112694787A - 一种高耐刮塑料表印消光油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐刮塑料表印消光油及其制备方法，表印消光油包括有以下组成成分：氯醋树脂溶液20‑30％、聚氨酯溶液15‑25％、助剂1‑5％、填料10‑20％、聚乙烯蜡1‑3％和混合溶剂25‑40％。本发明通过添加聚氨酯和氯醋树脂，提高了油墨的耐蒸煮性，通过添加抗刮剂，显著提高油墨的耐刮性，使得生产得到的油墨具有耐刮(用指甲划后无划痕)，耐高温不变色、安全环保、稳定性高的特点，PET基材的产品包装，背面按设计版面印刷消光油后，可以达到消光薄膜印刷的效果，同时使明、暗层次分明，强调效果突出，增强包装美感。目前网购流行，网上销售的诸多干果、红枣、面膜等产品包装都采用了此类包装，市场需求将越来越大。

Description

一种高耐刮塑料表印消光油及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高耐刮表印消光油及其制备方法，符合国家VOC (有机挥发性化合物)排放标准。具体涉及一种高耐刮的体制填料，能够提供优异的耐刮性能及其它表面性能。采用成膜和流平极佳的酯溶聚氨酯树脂作为油墨主体连接料的绿色环保的高耐刮塑料表印消光油及其制备方法。

背景技术

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，打印机在使用过程中需要消耗油墨，由于预分散产料低尘环保和在后续应用中高分散性、高透明性、高光泽的诸多优点，受到国内外追求高品质色素产品的厂家，特别是著名的油墨及涂料企业的追棒。

目前市场对表印光油产品环保、安全的要求进一步提高，包装的产品对表印光油的气味也提出了进一步的要求。市场上对极低气味的表印表印光油产品需求也逐年扩大，要求其具有气味极低、光泽好、流平好、耐磨性好的特点。而表印光油得研磨分散过程是其生产得重要步骤，直接影响其品质。

目前，制作表印消光油主要有三种：第一种是聚酰胺和硝化棉为连接料的油墨，但耐温抗粘连性差，不环保；第二种是丙烯酸和硝化棉为连接料的油墨，但有轻微气味和附着牢度不佳；第三种是聚氨酯和氯醋为连接料的油墨，适用于耐121℃高温蒸煮30秒不粘连，耐黄变要求。

发明内容

本发明提出一种耐刮塑料表印消光油及其制备方法，其具有制备工艺清晰，耐高温蒸煮、耐黄变、耐刮的技术问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种耐刮塑料表印消光油，包括以下组成成分：

氯醋树脂溶液 20-30％

聚氨酯溶液 15-25％

助剂 1-5％

填料 10-20％

聚乙烯蜡 1-3％

混合溶剂 25-40％。

作为优选的，氯醋树脂液设置为30％的氯醋树脂溶液。

更进一步地，30％的氯醋树脂溶液中的氯醋树脂的型号为555。

作为优选的，聚氨酯溶液设置为70％的聚氨酯溶液。

更进一步地，70％的聚氨酯溶液中的聚氨酯为表印聚氨酯。

作为优选的，助剂为抗刮剂、偶联剂、柠檬酸类增塑剂、滑爽剂中的一种或多种。

作为优选的，混合溶剂由醋酸乙酯、醋酸正丙酯混合而成，混合质量比例为1-2:1。

作为优选的，填料为高岭土、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、火山灰、珍珠泥中的一种或多种。

一种耐刮塑料表印消光油的制备方法，具体步骤如下：

S1.制备混合溶剂：准确量取醋酸乙酯、醋酸正丙酯，将两者加入到搅拌缸中，用高速分散机以1500-2000r/min的搅拌速率进行搅拌 20-45min而充分混合，取出部分混合溶剂；

S2.配置树脂液：往搅拌缸体中加入氯醋树脂液、聚氨酯溶液、填料、聚乙烯蜡和助剂，继续用高速分散机以1500-2000r/min的搅拌速率搅拌分散20-30min，使其混合均匀形成分散色浆；

S3.研磨分散：将分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在25um以下，用取出的混合溶剂冲洗研磨机，冲洗液并入研磨料中；

S4.过滤除渣：将研磨料泵入到过筛机中，将研磨料进行过滤，除掉研磨料中混结以及粒径过大的微颗粒，得到均一分散的研磨料；

S5.超声分散：将过筛后的研磨料泵入到超声振荡器中，超声振荡30-60min后得到耐刮塑料表印消光油。

本发明的有益效果：本发明提供的高耐刮表印消光油，通过添加聚氨酯和氯醋树脂，提高了油墨的耐蒸煮性，通过添加抗刮剂，显著提高油墨的耐刮性，使得生产得到的油墨具有耐刮(用指甲划后无划痕)，耐高温不变色、安全环保、稳定性高的特点，PET基材的产品包装，背面按设计版面印刷消光油后，可以达到消光薄膜印刷的效果，同时使明、暗层次分明，强调效果突出，增强包装美感。目前网购流行，网上销售的诸多干果、红枣、面膜等产品包装都采用了此类包装，市场需求将越来越大。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种耐刮塑料表印消光油，包括以下组成成分：

30％氯醋树脂溶液 23％

70％表印聚氨酯溶液 22％

抗刮剂 1％

高岭土 12％

聚乙烯蜡 2％

醋酸乙酯：20％

醋酸正丙酯：20％。

更进一步地，30％的氯醋树脂溶液中的氯醋树脂的型号为555。

一种耐刮塑料表印消光油的制备方法，具体步骤如下：

S1.制备混合溶剂：准确量取醋酸乙酯、醋酸正丙酯，将两者加入到搅拌缸中，用高速分散机-2000r/min的搅拌速率进行搅拌20min 而充分混合，取出部分混合溶剂；

S2.配置树脂液：往搅拌缸体中加入氯醋树脂液、聚氨酯溶液、填料、聚乙烯蜡和助剂，继续用高速分散机以2000r/min的搅拌速率搅拌分散20min，使其混合均匀形成分散色浆；

S3.研磨分散：将分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在25um以下，用取出的混合溶剂冲洗研磨机，冲洗液并入研磨料中；

S4.过滤除渣：将研磨料泵入到过筛机中，将研磨料进行过滤，除掉研磨料中混结以及粒径过大的微颗粒，得到均一分散的研磨料；

S5.超声分散：将过筛后的研磨料泵入到超声振荡器中，超声振荡60min后得到耐刮塑料表印消光油。

实施例2

一种耐刮塑料表印消光油，包括以下组成成分：

30％氯醋树脂溶液 23％

70％表印聚氨酯溶液 22％

抗刮剂 1％

硫酸钡 12％

聚乙烯蜡 2％

醋酸乙酯：20％

醋酸正丙酯：20％。

更进一步地，30％的氯醋树脂溶液中的氯醋树脂的型号为555。

一种耐刮塑料表印消光油的制备方法，具体步骤如下：

S1.制备混合溶剂：准确量取醋酸乙酯、醋酸正丙酯，将两者加入到搅拌缸中，用高速分散机以1500r/min的搅拌速率进行搅拌45min 而充分混合，取出部分混合溶剂；

S2.配置树脂液：往搅拌缸体中加入氯醋树脂液、聚氨酯溶液、填料、聚乙烯蜡和助剂，继续用高速分散机以1500r/min的搅拌速率搅拌分散30min，使其混合均匀形成分散色浆；

S3.研磨分散：将分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在25um以下，用取出的混合溶剂冲洗研磨机，冲洗液并入研磨料中；

S4.过滤除渣：将研磨料泵入到过筛机中，将研磨料进行过滤，除掉研磨料中混结以及粒径过大的微颗粒，得到均一分散的研磨料；

S5.超声分散：将过筛后的研磨料泵入到超声振荡器中，超声振荡30min后得到耐刮塑料表印消光油。

实施例3

一种耐刮塑料表印消光油，包括以下组成成分：

30％氯醋树脂溶液 23％

30％表印聚氨酯溶液 22％

抗刮剂 1％

碳酸钙 12％

聚乙烯蜡 2％

醋酸乙酯：20％

醋酸正丙酯：20％。

更进一步地，30％的氯醋树脂溶液中的氯醋树脂的型号为555。

一种耐刮塑料表印消光油的制备方法，具体步骤如下：

S1.制备混合溶剂：准确量取醋酸乙酯、醋酸正丙酯，将两者加入到搅拌缸中，用高速分散机以1800r/min的搅拌速率进行搅拌35min 而充分混合，取出部分混合溶剂；

S2.配置树脂液：往搅拌缸体中加入氯醋树脂液、聚氨酯溶液、填料、聚乙烯蜡和助剂，继续用高速分散机以1800r/min的搅拌速率搅拌分散25min，使其混合均匀形成分散色浆；

S3.研磨分散：将分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在25um以下，用取出的混合溶剂冲洗研磨机，冲洗液并入研磨料中；

S4.过滤除渣：将研磨料泵入到过筛机中，将研磨料进行过滤，除掉研磨料中混结以及粒径过大的微颗粒，得到均一分散的研磨料；

S5.超声分散：将过筛后的研磨料泵入到超声振荡器中，超声振荡45min后得到耐刮塑料表印消光油。

实施例4

一种耐刮塑料表印消光油，包括以下组成成分：

70％氯醋树脂溶液 25％

70％表印聚氨酯溶液 30％

抗刮剂 2％

二氧化硅 11％

聚乙烯蜡 2％

醋酸乙酯：20％

醋酸正丙酯：10％。

更进一步地，30％的氯醋树脂溶液中的氯醋树脂的型号为555。

一种耐刮塑料表印消光油的制备方法，具体步骤如下：

S1.制备混合溶剂：准确量取醋酸乙酯、醋酸正丙酯，将两者加入到搅拌缸中，用高速分散机以1500r/min的搅拌速率进行搅拌45min 而充分混合，取出部分混合溶剂；

S2.配置树脂液：往搅拌缸体中加入氯醋树脂液、聚氨酯溶液、填料、聚乙烯蜡和助剂，继续用高速分散机以1500r/min的搅拌速率搅拌分散30min，使其混合均匀形成分散色浆；

S3.研磨分散：将分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在25um以下，用取出的混合溶剂冲洗研磨机，冲洗液并入研磨料中；

S4.过滤除渣：将研磨料泵入到过筛机中，将研磨料进行过滤，除掉研磨料中混结以及粒径过大的微颗粒，得到均一分散的研磨料；

S5.超声分散：将过筛后的研磨料泵入到超声振荡器中，超声振荡45min后得到耐刮塑料表印消光油。

实施例5

一种耐刮塑料表印消光油，包括以下组成成分：

70％氯醋树脂溶液 25％

70％表印聚氨酯溶液 20％

抗刮剂 2％

火山灰 10％

珍珠泥 10％

聚乙烯蜡 3％

醋酸乙酯：20％

醋酸正丙酯：10％。

更进一步地，30％的氯醋树脂溶液中的氯醋树脂的型号为555。

一种耐刮塑料表印消光油的制备方法，具体步骤如下：

S1.制备混合溶剂：准确量取醋酸乙酯、正丙酯，将两者加入到搅拌缸中，用高速分散机以2000r/min的搅拌速率进行搅拌30min而充分混合，取出部分混合溶剂；

S2.配置树脂液：往搅拌缸体中加入氯醋树脂液、聚氨酯溶液、填料、聚乙烯蜡和助剂，继续用高速分散机以2000r/min的搅拌速率搅拌分散25min，使其混合均匀形成分散色浆；

S3.研磨分散：将分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在25um以下，用取出的混合溶剂冲洗研磨机，冲洗液并入研磨料中；

S4.过滤除渣：将研磨料泵入到过筛机中，将研磨料进行过滤，除掉研磨料中混结以及粒径过大的微颗粒，得到均一分散的研磨料；

S5.超声分散：将过筛后的研磨料泵入到超声振荡器中，超声振荡45min后得到耐刮塑料表印消光油。

在本发明中，本发明提供的高耐刮表印消光油，通过添加聚氨酯和氯醋树脂，提高了油墨的耐蒸煮性，通过添加抗刮剂，显著提高油墨的耐刮性，使得生产得到的油墨具有耐刮(用指甲划后无划痕)，耐高温不变色、安全环保、稳定性高的特点，PET基材的产品包装，背面按设计版面印刷消光油后，可以达到消光薄膜印刷的效果，同时使明、暗层次分明，强调效果突出，增强包装美感。目前网购流行，网上销售的诸多干果、红枣、面膜等产品包装都采用了此类包装，市场需求将越来越大。

上述实施例中高耐刮表印消光油性能指标结果如下表：

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种耐刮塑料表印消光油，其特征在于：包括以下组成成分：

氯醋树脂溶液20-30％

聚氨酯溶液15-25％

助剂1-5％

填料10-20％

聚乙烯蜡1-3％

混合溶剂25-40％。

2.根据权利要求1所述的耐刮塑料表印消光油，其特征在于：所述氯醋树脂液设置为30-70％的氯醋树脂溶液。

3.根据权利要求2所述的耐刮塑料表印消光油，其特征在于：所述氯醋树脂溶液中的氯醋树脂的型号为555。

4.根据权利要求1所述的耐刮塑料表印消光油，其特征在于：所述聚氨酯溶液设置为30-70％的聚氨酯溶液。

5.根据权利要求4所述的耐刮塑料表印消光油，其特征在于：所述聚氨酯溶液中的聚氨酯为表印聚氨酯。

6.根据权利要求1所述的耐刮塑料表印消光油，其特征在于：所述助剂为抗刮剂、偶联剂、柠檬酸类增塑剂、滑爽剂中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的耐刮塑料表印消光油，其特征在于：所述混合溶剂由醋酸乙酯、醋酸正丙酯混合而成，混合质量比例为1-2:1。

8.根据权利要求1所述的耐刮塑料表印消光油，其特征在于：所述填料为高岭土、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、火山灰、珍珠泥中的一种或多种。

9.一种耐刮塑料表印消光油的制备方法，其特征在于：所述制备方法的具体步骤如下：

S1.制备混合溶剂：准确量取醋酸乙酯、醋酸正丙酯，将两者加入到搅拌缸中，用高速分散机以1500-2000r/min的搅拌速率进行搅拌20-45min而充分混合，取出部分混合溶剂；

S2.配置树脂液：往搅拌缸体中加入氯醋树脂液、聚氨酯溶液、填料、聚乙烯蜡和助剂，继续用高速分散机以1500-2000r/min的搅拌速率搅拌分散20-30min，使其混合均匀形成分散色浆；

S3.研磨分散：将分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在25um以下，用取出的混合溶剂冲洗研磨机，冲洗液并入研磨料中；

S4.过滤除渣：将研磨料泵入到过筛机中，将研磨料进行过滤，除掉研磨料中混结以及粒径过大的微颗粒，得到均一分散的研磨料；

S5.超声分散：将过筛后的研磨料泵入到超声振荡器中，超声振荡30-60min后得到耐刮塑料表印消光油。