CN101168636A - 多层重涂高透明度快干易打磨硝基底漆 - Google Patents

多层重涂高透明度快干易打磨硝基底漆 Download PDF

Info

Publication number
CN101168636A
CN101168636A CNA2007100507177A CN200710050717A CN101168636A CN 101168636 A CN101168636 A CN 101168636A CN A2007100507177 A CNA2007100507177 A CN A2007100507177A CN 200710050717 A CN200710050717 A CN 200710050717A CN 101168636 A CN101168636 A CN 101168636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitro
kilograms
rev
cotton
mins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007100507177A
Other languages
English (en)
Inventor
周罕
黄鹏程
熊爱容
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zijinghua Paint (shenzhen) Co Ltd
Original Assignee
Zijinghua Paint (shenzhen) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zijinghua Paint (shenzhen) Co Ltd filed Critical Zijinghua Paint (shenzhen) Co Ltd
Priority to CNA2007100507177A priority Critical patent/CN101168636A/zh
Publication of CN101168636A publication Critical patent/CN101168636A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多层重涂高透明度快干易打磨的硝基透明底漆，本硝基底漆的重量份数比组成为：酯类溶剂36～45，硝化棉20～25，马林酸改性松香树脂18～22，邻苯二甲酸二辛酯1.5～2.0，硬酯酸锌4～7，滑石粉1.5～2.3。本多层重涂高透明度快干易打磨的硝基透明底漆具有多次重涂后仍保持高透明度的特性，同时具有快速干燥易打磨的特性。另外，本产品具有产品配方简单，成本低廉，具有较高的性价比。

Description

多层重涂高透明度快干易打磨硝基底漆
技术领域
本发明涉及有机高分子材料领域，具体地说，是涉及一种多层重涂高透明度快干易打磨的硝基透明底漆。
背景技术
底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
在现代家装中，越来越多的人喜欢亲近自然，使自己的家中尽可能多的保有自然的气息。人们希望在保护了他们的家具、地板等装饰物的同时，又使他们的家具、地板等装饰物最大限度地保持其原有的纹理结构和色彩。并且随着现代人们生活节奏的加快，更多的家装公司和用户希望油漆的施工周期更短，在尽可能少的时间内完成。目前在市场上所使用的底漆中，产品具有多次重涂(可达5～6次)后，仍保持高透明度的特性，同时具有快速干燥和易打磨的特性的还不多见。
发明内容
本发明的目的旨在为用户提供一种可多次重涂但仍保持高透明度的硝基底漆，同时该硝基底漆具有快干易打磨的特性。
本多层重涂高透明度快干易打磨的硝基透明底漆的重量份数比组成为：
酯类溶剂              36～45
硝化棉                20～25
马林酸改性松香树脂    8～12
改性饱和聚酯树脂      18～22
邻苯二甲酸二辛酯      1.5～2.0
硬酯酸锌    4～7
滑石粉      1.5～2.3
如上所述硝化棉为1/4秒精制棉，改性饱和聚酯树脂的羟值为100～135，滑石粉的粒度为800～1250目。
本发明是采用如下方法制备的：
将酯类溶剂在停无搅拌的情况下加入，再将硝化棉加入，待硝化棉完全浸没后，在转速600～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到硝化棉完全溶解。再加入马林酸改性松香树脂，在转速800～1200转/分钟下分散15～20分钟，直到松香树脂完全溶解。在转速为300～500转/分钟下加入改性饱和聚酯树脂和邻苯二甲酸二辛酯并在转速800～1000转/分钟下搅拌15～20分钟至均匀。再在转速为300～500转/分钟下缓慢加入硬酯酸锌和滑石粉，逐步提高转速至800～1200转/分钟，高速分散大约20～30分钟至细度为40～50微米，调节涂料粘度为100～135KU/30℃(斯托默粘度计)得到成品。
本发明与现有技术相比具有以下特点：
本发明的多层重涂高透明度快干易打磨的硝基透明底漆具有可重涂次数多(5～6次)，且在多次重涂后依然保有高透明度(一般的硝基透明底漆重涂三遍后透明度就明显下降)，并且干燥速度快，易打磨(两小时即可打磨)。另外，本产品配方简单，成本低，具有较高的性价比。
具体实施方式：
实施例1
将酯类溶剂36公斤无搅拌下加入，再将硝化棉23公斤加入，待硝化棉完全浸没后，在转速600～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到硝化棉完全溶解。再加入马林酸改性松香树脂10公斤，在转速800～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到松香树脂完全溶解。在转速为300～500转/分钟下加入改性饱和聚酯树脂21公斤和邻苯二甲酸二辛酯2公斤并在转速800～1000转/分钟下搅匀。再在转速为300～500转/分钟下加入硬酯酸锌6公斤和滑石粉2公斤，逐步提高转速至800～1200转/分钟，高速分散大约20～30分钟至细度为40～50微米，调节涂料粘度为100～135KU/30℃(STM粘度计)得到成品。理化检验结果见表1。
实施例2
将酯类溶剂38.3公斤无搅拌下加入，再将硝化棉22.5公斤加入，待硝化棉完全浸没后，在转速600～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到硝化棉完全溶解。再加入马林酸改性松香树脂9.5公斤，在转速800～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到松香树脂完全溶解。在转速为300～500转/分钟下加入改性饱和聚酯树脂20.5公斤和邻苯二甲酸二辛酯1.8公斤并在转速800～1000转/分钟下搅匀。再在转速为300～500转/分钟下加入硬酯酸锌5.5公斤和滑石粉1.9公斤，逐步提高转速至800～1200转/分钟，高速分散大约20～30分钟至细度为40～50微米，调节涂料粘度为100～135KU/30℃(STM粘度计)得到成品。理化检验结果见表1。
实施例3
将酯类溶剂40.5公斤无搅拌下加入，再将硝化棉22公斤加入，待硝化棉完全浸没后，在转速600～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到硝化棉完全溶解。再加入马林酸改性松香树脂9公斤，在转速800～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到松香树脂完全溶解。在转速为300～500转/分钟下加入改性饱和聚酯树脂20公斤和邻苯二甲酸二辛酯1.7公斤并在转速800～1000转/分钟下搅匀。再在转速为300～500转/分钟下加入硬酯酸锌5公斤和滑石粉1.8公斤，逐步提高转速至800～1200转/分钟，高速分散大约20～30分钟至细度为40～50微米，调节涂料粘度为100～135KU/30℃(STM粘度计)得到成品。理化检验结果见表1。
实施例4
将酯类溶剂42.8公斤无搅拌下加入，再将硝化棉21.5公斤加入，待硝化棉完全浸没后，在转速600～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到硝化棉完全溶解。再加入马林酸改性松香树脂8.5公斤，在转速800～1000转/分钟下分散1 5～20分钟，直到松香树脂完全溶解。在转速为300～500转/分钟下加入改性饱和聚酯树脂19.5公斤和邻苯二甲酸二辛酯1.6公斤并在转速800～1000转/分钟下搅匀。再在转速为300～500转/分钟下加入硬酯酸锌4.5公斤和滑石粉1.6公斤，逐步提高转速至800～1200转/分钟，高速分散大约20～30分钟至细度为40～50微米，调节涂料粘度为100～135KU/30℃(STM粘度计)得到成品。理化检验结果见表1。
实施例5
将酯类溶剂45公斤无搅拌下加入，再将硝化棉21公斤加入，待硝化棉完全浸没后，在转速600～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到硝化棉完全溶解。再加入马林酸改性松香树脂8公斤，在转速800～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到松香树脂完全溶解。在转速为300～500转/分钟下加入改性饱和聚酯树脂19公斤和邻苯二甲酸二辛酯1.5公斤并在转速800～1000转/分钟下搅匀。再在转速为300～500转/分钟下加入硬酯酸锌4公斤和滑石粉1.5公斤，逐步提高转速至800～1200转/分钟，高速分散大约20～30分钟至细度为40～50微米，调节涂料粘度为100～135KU/30℃(STM粘度计)得到成品。理化检验结果见表1。
实施例6
将酯酮类溶剂40公斤无搅拌下加入，再将硝化棉22公斤加入，待硝化棉完全浸没后，在转速600～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到硝化棉完全溶解。再加入马林酸改性松香树脂9公斤，在转速800～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到松香树脂完全溶解。在转速为300～500转/分钟下加入改性饱和聚酯树脂20公斤和邻苯二甲酸二辛酯1.7公斤并在转速800～1000转/分钟下搅匀。再在转速为300～500转/分钟下加入硬酯酸锌6公斤和滑石粉1.3公斤，逐步提高转速至800～1200转/分钟，高速分散大约20～30分钟至细度为40～50微米，调节涂料粘度为100～135KU/30℃(STM粘度计)得到成品。理化检验结果见表1。
实施例7
将酯酮类溶剂45公斤无搅拌下加入，再将硝化棉20公斤加入，待硝化棉完全浸没后，在转速600～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到硝化棉完全溶解。再加入马林酸改性松香树脂8公斤，在转速800～1000转/分钟下分散15～20分钟，直到松香树脂完全溶解。在转速为300～500转/分钟下加入改性饱和聚酯树脂20公斤和邻苯二甲酸二辛酯1.5公斤并在转速800～1000转/分钟下搅匀。再在转速为300～500转/分钟下加入硬酯酸锌4公斤和滑石粉1.5公斤，逐步提高转速至800～1200转/分钟，高速分散大约20～30分钟至细度为40～50微米，调节涂料粘度为100～135KU/30℃(STM粘度计)得到成品。理化检验结果见表1。
表1产品与行标HG/T 3355-2003要求对比表
Figure A20071005071700081

Claims (3)

1.一种多层重涂高透明度快干易打磨的硝基透明底漆，其特征在于：本多层重涂高透明度快干易打磨的硝基透明底漆的重量份数比组成为：
酯类溶剂                36～45
硝化棉                  20～25
马林酸改性松香树脂      8～12
改性饱和聚酯树脂        18～22
邻苯二甲酸二辛酯        1.5～2.0
硬酯酸锌                4～7
滑石粉                  1.5～2.3
所述硝化棉为1/4秒精制棉。
2.根据权利要求1所述的一种多层重涂高透明度快干易打磨的硝基透明底漆，其特征在于所述改性饱和聚酯树脂的羟值为100～135。
3.根据权利要求1所述的一种多重涂高透明度快干易打磨硝基底漆，其特征在于所述滑石粉的粒度为800～1250目。
CNA2007100507177A 2007-12-07 2007-12-07 多层重涂高透明度快干易打磨硝基底漆 Pending CN101168636A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100507177A CN101168636A (zh) 2007-12-07 2007-12-07 多层重涂高透明度快干易打磨硝基底漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100507177A CN101168636A (zh) 2007-12-07 2007-12-07 多层重涂高透明度快干易打磨硝基底漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101168636A true CN101168636A (zh) 2008-04-30

Family

ID=39389414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100507177A Pending CN101168636A (zh) 2007-12-07 2007-12-07 多层重涂高透明度快干易打磨硝基底漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101168636A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732139A (zh) * 2012-07-17 2012-10-17 孙化海 高固体份柔性硝基亚光面漆的制备方法及制品
CN101585986B (zh) * 2008-05-21 2013-03-06 深圳松辉化工有限公司 硝基醛酮聚酯型漆
CN102993967A (zh) * 2012-12-16 2013-03-27 青岛中科润美润滑材料技术有限公司 一种耐高温涂料
CN104559696A (zh) * 2015-01-27 2015-04-29 海安县亚太助剂有限公司 一种低气味环保硝基漆
CN110408270A (zh) * 2019-07-19 2019-11-05 深圳华侨城文化旅游科技集团有限公司 一种背面投影用银幕漆配方及其喷涂方法
CN112046031A (zh) * 2020-08-05 2020-12-08 赵军 一种玻璃钢雕塑品发光工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101585986B (zh) * 2008-05-21 2013-03-06 深圳松辉化工有限公司 硝基醛酮聚酯型漆
CN102732139A (zh) * 2012-07-17 2012-10-17 孙化海 高固体份柔性硝基亚光面漆的制备方法及制品
CN102732139B (zh) * 2012-07-17 2015-01-07 东莞市高鑫机电科技服务有限公司 高固体份柔性硝基亚光面漆的制备方法及制品
CN102993967A (zh) * 2012-12-16 2013-03-27 青岛中科润美润滑材料技术有限公司 一种耐高温涂料
CN104559696A (zh) * 2015-01-27 2015-04-29 海安县亚太助剂有限公司 一种低气味环保硝基漆
CN110408270A (zh) * 2019-07-19 2019-11-05 深圳华侨城文化旅游科技集团有限公司 一种背面投影用银幕漆配方及其喷涂方法
CN110408270B (zh) * 2019-07-19 2021-09-28 深圳华侨城文化旅游科技集团有限公司 一种背面投影用银幕漆配方及其喷涂方法
CN112046031A (zh) * 2020-08-05 2020-12-08 赵军 一种玻璃钢雕塑品发光工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103013325B (zh) 一种抗划伤聚氨酯木器哑光黑面漆的制备方法
CN105176220B (zh) 合成乳液硅藻内墙乳胶漆及其制备方法
CN101168636A (zh) 多层重涂高透明度快干易打磨硝基底漆
CN101921501B (zh) 一种纳米涂料添加剂及含有该纳米涂料添加剂的涂料组合物
CN103937402B (zh) 一种抗划伤聚氨酯木器亮光黑面漆的制备方法
CN103751036B (zh) 一种uv指甲光疗胶及其制备方法
CN102558996B (zh) 具有金属质感的弹性漆
CN102977750B (zh) 一种溶剂型哑光木器漆及其制备方法
CN102676035A (zh) 一种高光泽抗划耐磨环保水性木器清漆及其制备方法
CN101613553B (zh) 汽车车轮塑料装饰罩用涂料及其制备方法
CN101260275A (zh) 水性木器漆及其制备方法
CN103980814A (zh) 聚氨酯净味亚光耐磨清面漆及其制备方法
CN102675981A (zh) 一种适用于无溶剂胶复合的白墨及其制备方法
CN111471390A (zh) 一种塑料表面抗菌耐油脂涂料及其制备方法
CN102757698A (zh) 一种低voc硝基漆
CN100441645C (zh) 一种硝基裂纹漆及其制备方法和使用条件
CN103409059A (zh) 一种聚氨酯类裂纹漆及其制备方法
CN103805007B (zh) 一种无苯喷漆及其制备方法
CN106675257B (zh) 一种汽车内饰件用安全环保半哑光清漆及其制备方法
CN114456703A (zh) 一种高性能透明哑光清漆及其制备方法
CN103952046B (zh) 一种建筑环保热固性丙烯酸涂料及其制备方法
CN1648186A (zh) 一种具有随角异色效果金属面漆及其制备方法
CN104710927A (zh) 一种无苯低净味型抗划伤聚氨酯木器亮光黑面漆的制备方法
CN113583484A (zh) 一种非溶剂法生产包覆铝颜料的方法
CN105860650A (zh) 一种水性立体金油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080430