CN110028820A - 一种适用于高速联机喷码的水性光油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于高速联机喷码的水性光油及其制备方法。由下列各组分按照重量份组成：成膜树脂70‑90份，溶剂1‑10份、氨水0.5‑1份及助剂5‑10份，其中，所述成膜树脂为水性苯丙烯酸树脂，所述溶剂为去离子水与乙醇的混合溶剂，所述助剂包含蜡乳液、硅油、润湿剂与消泡剂。本发明选用了水性苯丙烯酸树脂为原材料，去离子水与乙醇的混合溶剂为溶剂，少量的氨水作为辅助，蜡乳液、硅油、润湿剂、消泡剂作为助剂。在溶解树脂时加入了少量的氨水，使得溶解的速度提高，溶解的更加充分，使得光油保持有良好的流平和稳定性，有效的改善了龟裂的效果，且有助于提高其附着力。溶剂使用乙醇和去离子水的混合液，使得光油的干燥速度变快，有利于大规模的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性光油，尤其是涉及一种适用于高速联机喷码的水性光油及其制备方法，属于印刷技术领域。
背景技术
近年来，随着包装工业的飞速发展，高速喷码机在印刷行业的使用也越来越普遍，高速喷码设备的优势在于印刷质量高、成本低、操作便捷，适用于大规模生产。
光油是一种印刷表面处理用料，广泛应用于印刷行业，采用不同的印刷工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态层，成膜后油光发亮，用来增加纸质印刷品的耐磨度、光泽度、耐水性的一种液体，能够起到保护和改善印品图文的作用，因此在印刷行业被广泛使用。
水性光油是随着包装印刷业的快速发展以及人们环保意识的增强而兴起的一种产品，其主要由水性树脂、溶剂、辅助剂三大类组成。由于水性光油具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物(VOC)的排放，成本低，来源广等特点，在使用中能赋予印刷品良好的光泽度、耐折耐磨和耐化学性，因此被广泛应用在烟草、食品等行业包装印刷材料的加工中。
但是，目前市面上高速喷码用的水性光油印刷完成后，容易出现龟裂、模糊、脱落的现象。
发明内容
本发明旨在解决现有水性光油印刷后龟裂现象以及牢固度不够的问题而提供一种适用于高速联机喷码的水性光油及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种适用于高速联机喷码的水性光油，由下列各组分按照重量份组成：成膜树脂70-90份，溶剂1-10份、氨水0.5-1份及助剂5-10份，其中，所述成膜树脂为水性苯丙烯酸树脂，所述溶剂为去离子水与乙醇的混合溶剂，所述助剂包含蜡乳液、硅油、润湿剂与消泡剂。
在本发明一个优选实施方式中，水性光油由下列各组分按照重量份组成：成膜树脂70-90份、溶剂5-10份、氨水0.5-1份及助剂6-8份。
在本发明一个优选实施方式中，所述水性苯丙烯酸树脂由下列各组分按照重量份混合反应而成：丙烯酸酯类树脂20-40份、苯乙烯20-40份、丙烯酸苯酯类树脂10-20份及去离子水5-10份。
在本发明一个优选实施方式中，所述的水性苯丙烯酸树脂由以下方法制备而成：按重量份将丙烯酸酯类树脂20-40份、苯乙烯20-40份、丙烯酸苯酯类树脂10-20份及去离子水5-10份混合后，控制温度为130-180℃，反应2-5h。
在本发明一个优选实施方式中，所述溶剂中，去离子水与乙醇的质量比为1:1-1:4。
在本发明一个优选实施方式中，所述助剂由蜡乳液、硅油、润湿剂、消泡剂混合而成，各成分占水性光油的质量百分含量为：蜡乳液5％-9％，硅油0.1％-0.5％，润湿剂1％-3％，消泡剂0.1％-0.2％。
在本发明一个优选实施方式中，所述水性光油的粘度为：柴氏4#杯13-17秒，pH值为7.5-8.5。
所述水性光油的制备方法，包括以下步骤：
(1)：配料预分散：将成膜树脂70-90份投入到高速搅拌的去离子水、乙醇和氨水的混合溶剂中，溶解完全后逐步加入各种助剂，搅拌均匀，即制得光油的半成品；
(2)光油调整：将光油的半成品投入分散机里，用溶剂调节粘度至柴氏4#杯15±2秒，用氨水调节pH值8.0±0.5，即制得所述水性光油成品。
在本发明一个优选实施方式中，步骤(1)中成膜树脂溶解时转速为1000-1200转/分钟，加入助剂后二次搅拌速度为500-800转/分钟，搅拌时间为25-30分钟。
在本发明一个优选实施方式中，步骤(1)中的转速不高于500转/分钟，温度为20-30℃，搅拌时间为30分钟。
与现有技术相比，本发明的技术优势体现在以下方面：
本发明选用了水性苯丙烯酸树脂为原材料，去离子水与乙醇的混合溶剂为溶剂，少量的氨水作为辅助，蜡乳液、硅油、润湿剂、消泡剂作为助剂。在溶解树脂时加入了少量的氨水，使得溶解的速度提高，溶解的更加充分，使得光油保持有良好的流平和稳定性，有效的改善了龟裂的效果，且有助于提高其附着力。溶剂使用乙醇和去离子水的混合液，使得光油的干燥速度变快，有利于大规模的生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例适应于高速联机喷码的水性光油，包括以下组分及重量份的含量：成膜树脂82份，溶剂10份，氨水0.5份及助剂7.5份；其中，成膜树脂为水性苯丙烯酸树脂，溶剂为去离子水与乙醇的混合溶剂，去离子水与乙醇的质量比为1/1；助剂中各成分占水性光油的重量比为：蜡乳液5％，硅油0.4％，润湿剂2％，消泡剂0.1％。
(1)配料预分散。将成膜树脂82份投入到高速搅拌的去离子水、乙醇和氨水的混合溶剂中，转速为1000转/分钟，溶解完全后逐步加入各种助剂，搅拌均匀，搅拌速度为500转/分钟。搅拌时间为25分钟。即制得光油的半成品。
(2)光油调整。将光油的半成品投入分散机里，用溶剂调节粘度至柴氏4#杯15±2秒，用氨水调节pH值8.0±0.5，转速为500转/分钟。温度为20-30℃，搅拌时间为30分钟，即制得所述的水性光油成品。
本实施例的水性光油在用于高速联机喷码时，光油保持有良好的流平和稳定性，无龟裂现象，干燥速度快，牢固度高。，此外其价格低廉、稳定性好、外观性能良好。
实施例2
本实施例适应于高速联机喷码的水性光油，包括以下组分及重量份的含量：成膜树脂80份，溶剂10份，氨水1份及助剂9份；其中，成膜树脂为水性苯丙烯酸树脂，溶剂为去离子水与乙醇的混合溶剂，去离子水与乙醇的质量比为1/1；助剂中蜡乳液7％，硅油0.3％，润湿剂1.5％，消泡剂0.2％。
(1)配料预分散。将成膜树脂80份投入到高速搅拌的去离子水、乙醇和氨水的混合溶剂中，转速为1200转/分钟，溶解完全后逐步加入各种助剂，搅拌均匀，搅拌速度为800转/分钟。搅拌时间为30分钟。即制得光油的半成品。
(2)光油调整。将光油的半成品投入分散机里，用溶剂调节粘度至柴氏4#杯15±2秒，用氨水调节pH值8.0±0.5，转速为500转/分钟。温度为20-30℃，搅拌时间为30分钟，即制得所述的水性光油成品。
本实施例的水性光油在用于高速联机喷码时，光油保持有良好的流平和稳定性，无龟裂现象，干燥速度快，牢固度高。，此外其价格低廉、稳定性好、外观性能良好。
实施例3
本实施例适应于高速联机喷码的水性光油，包括以下组分及重量份的含量：成膜树脂82份，溶剂10份，氨水0.5份及助剂7.5份；其中，成膜树脂为水性苯丙烯酸树脂，溶剂为去离子水与乙醇的混合溶剂，去离子水与乙醇的质量比为1/4；助剂中各成分占水性光油的重量比为：蜡乳液5％，硅油0.4％，润湿剂2％，消泡剂0.1％。
(1)配料预分散。将成膜树脂82份投入到高速搅拌的去离子水、乙醇和氨水的混合溶剂中，转速为1000转/分钟,溶解完全后逐步加入各种助剂，搅拌均匀，搅拌速度为500转/分钟。搅拌时间为25分钟。即制得光油的半成品。
(2)光油调整。将光油的半成品投入分散机里，用溶剂调节粘度至柴氏4#杯15±2秒，用氨水调节pH值8.0±0.5，转速为500转/分钟。温度为20-30℃，搅拌时间为30分钟，即制得所述的水性光油成品。
本实施例的水性光油在用于高速联机喷码时，光油保持有良好的流平和稳定性，无龟裂现象，干燥速度快，牢固度高。，此外其价格低廉、稳定性好、外观性能良好。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于高速联机喷码的水性光油，其特征在于，由下列各组分按照重量份组成：成膜树脂70-90份，溶剂1-10份、氨水0.5-1份及助剂5-10份，其中，所述成膜树脂为水性苯丙烯酸树脂，所述溶剂为去离子水与乙醇的混合溶剂，所述助剂包含蜡乳液、硅油、润湿剂与消泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高速联机喷码的水性光油，其特征在于，由下列各组分按照重量份组成：成膜树脂70-90份、溶剂5-10份、氨水0.5-1份及助剂6-8份。
3.根据权利要求1所述的一种适用于高速联机喷码的水性光油，其特征在于，所述水性苯丙烯酸树脂由下列各组分按照重量份混合反应而成：丙烯酸酯类树脂20-40份、苯乙烯20-40份、丙烯酸苯酯类树脂10-20份及去离子水5-10份。
4.根据权利要求3所述的一种适用于高速联机喷码的水性光油，其特征在于，所述的水性苯丙烯酸树脂由以下方法制备而成：按重量份将丙烯酸酯类树脂20-40份、苯乙烯20-40份、丙烯酸苯酯类树脂10-20份及去离子水5-10份混合后，控制温度为130-180℃，反应2-5h。
5.根据权利要求1所述的一种适用于高速联机喷码的水性光油，其特征在于，所述溶剂中，去离子水与乙醇的质量比为1:1-1:4。
6.根据权利要求1所述的一种适用于高速联机喷码的水性光油，其特征在于，所述助剂由蜡乳液、硅油、润湿剂、消泡剂混合而成，各成分占水性光油的质量百分含量为：蜡乳液5％-9％，硅油0.1％-0.5％，润湿剂1％-3％，消泡剂0.1％-0.2％。
7.根据权利要求1所述的一种适用于高速联机喷码的水性光油，其特征在于，所述水性光油的粘度为：柴氏4#杯13-17秒，pH值为7.5-8.5。
8.如权利要求1-7中任一项所述水性光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)：配料预分散：将成膜树脂70-90份投入到高速搅拌的去离子水、乙醇和氨水的混合溶剂中，溶解完全后逐步加入各种助剂，搅拌均匀，即制得光油的半成品；
(2)光油调整：将光油的半成品投入分散机里，用溶剂调节粘度至柴氏4#杯15±2秒，用氨水调节pH值8.0±0.5，即制得所述水性光油成品。
9.根据权利要求8所述水性光油的制备方法，其特征在于，步骤(1)中成膜树脂溶解时转速为1000-1200转/分钟，加入助剂后二次搅拌速度为500-800转/分钟，搅拌时间为25-30分钟。
10.根据权利要求8所述水性光油的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的转速不高于500转/分钟，温度为20-30℃，搅拌时间为30分钟。
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