CN109486277A - 一种热转印花膜用凹版印刷白墨及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及文化产品印刷新材料及其制备技术领域，特别涉及一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨及其生产工艺。一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，包括有机树脂连结料24~30份、无机颜料16~24份、溶剂48~56份、分散剂0.5~2份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、增塑剂0.5份、添加剂0.5份。本发明采用环保、成本低的原料配方，分散性好，不易沉降；有机树脂连结料的承合力较好，剥落情况极少，使白色油墨具有良好的韧性和机械性能，用于热转印花膜具有很好的耐磨性。而且本发明的热转印花膜用凹版印刷白色油墨制备工艺简单，易于批量生产。

Description

一种热转印花膜用凹版印刷白墨及其生产工艺
技术领域
本发明涉及文化产品印刷新材料及其制备技术领域，特别涉及一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨及其生产工艺。
背景技术
热转印花膜广泛应用于文具、玩具、竹木、五金、玻璃、金属、日用品、化妆品等领域。具体地，热转印花膜是指带有胶黏剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。热转印油墨属于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发，基材薄膜确定之后，根据印刷品的用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标，看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。凹版油墨，按油墨特性有水型凹版油墨、醇型凹版油墨、苯型凹版油墨、汽油型凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨（苯醇型）、凹版复合塑料（冷复合，热复合）油墨、纸张凹版油墨和胶片凹印油墨。
在市面上所售的凹版油墨由于溶剂使用甲苯或者二甲苯，基本都含有大量挥发性有机物，而导致环保性低、人体健康和环境造成不利的影响等问题。而且热转印花膜用油墨的分散性、耐水性和耐磨性都有待提高。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨及其生产工艺，采用环保、成本低的原料配方，采用简单且易于批量生产的工艺过程，提供一种具有良好的韧性和机械性能，具有很好的耐磨性和耐水性，流平性佳，油墨绵密程度高，分散性好，不易沉降的用于热转印花膜凹版印刷的白色油墨。
技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，包括有机树脂连结料、无机颜料、混合溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂和添加剂，各组分按照以下重量份数制成：有机树脂连结料24~30份、无机颜料16~24份、溶剂48~56份、分散剂0.5~2份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、增塑剂0.5份、添加剂0.5份；其中，所述有机树脂连结料由聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液组成；所述无机颜料由油墨专用纳米二氧化钛、油墨专用纳米二氧化硅、油墨专用纳米碳酸钙组成；所述混合溶剂由乙酸乙酯、乙醇、乙二醇乙醚乙酸酯、丙酮组成。
进一步地，所述有机树脂连结料是聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液按照质量比为(6~10)：(6~10)：(4~8)：(2~6)的比例组成。有机树脂连结料的承合力较好，剥落情况极少；使白色油墨具有良好的韧性和机械性能。有机树脂连结料中的硝化棉树脂液，是通过将乙醇和醋酸乙酯在分散机中混合均匀，再将硝化棉树脂放入其中，开启分散机搅拌1h，转速调至800~1200r/min而配制得到的硝化棉树脂液。
进一步地，所述混合溶剂是乙酸乙酯、乙醇、乙二醇乙醚乙酸酯、丙酮按照质量比为(12~24)：(12~18)：(8~16)：(5~8)的比例组成。
进一步地，所述无机颜料是由油墨专用纳米二氧化钛、油墨专用纳米二氧化硅、油墨专用纳米碳酸钙按照质量比为 (10~12)：(4~8)：(2~4)的比例组成。颜料粒径不可过大，过大遮盖力会不足，最好油墨粒子能够平均分布的，因此本发明中采用的是油墨专用的二氧化钛、二氧化硅和碳酸钙。
进一步地，所述分散剂为BYK-2150、BYK-2155、BYK-108中的一种或一种以上；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述流平剂为二甲基硅油。
进一步地，所述增塑剂为脂肪族二元酸酯；所述添加剂为聚乙烯蜡。
进一步地，本发明提供一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨的生产工艺，包括如下步骤：（a）按照配方称取各组分；（b）将称取的聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液与混合溶剂加入分散桶中，用高速分散机进行高速分散15~30分钟；（c）然后加入称取的无机颜料、分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂、添加剂，用高速分散机继续进行高速分散30~60分钟，使其分散均匀；（d）将分散好的样品送入检验室，按国家检测标准，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装，得热转印花膜用凹版印刷白色油墨成品。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
本发明的热转印花膜用凹版印刷白色油墨采用环保、成本低的原料配方，结合了聚氯乙烯树脂树、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂的优点，协同作用，使白色油墨具有良好的韧性和机械性能，承合力较好，剥落情况极少，用于热转印花膜具有很好的耐磨性和耐水性；配方中使用的混合溶剂，环保、成本低；配方中使用的白色油墨颜料采用的是油墨专用的纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米碳酸钙，粒径小，遮盖力足，分散剂的加入，会显著的增加油墨的分散性质，达到稳定效果，使白色油墨流平性佳，油墨绵密程度高，分散性好，不易沉降。另外，本发明的热转印花膜用凹版印刷白色油墨制备工艺简单，易于批量生产。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1：
一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，包括有机树脂连结料、无机颜料、混合溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂和添加剂，各组分按照以下重量份数制成：有机树脂连结料24份、无机颜料22份、混合溶剂48份、分散剂1份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、增塑剂0.5份、添加剂0.5份；其中，所述有机树脂连结料由聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液组成；所述无机颜料由油墨专用纳米二氧化钛、油墨专用纳米二氧化硅、油墨专用纳米碳酸钙组成；所述混合溶剂由乙酸乙酯、乙醇、乙二醇乙醚乙酸酯、丙酮组成。
进一步地，所述有机树脂连结料是聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液按照质量比为10：8：4：2的比例组成。有机树脂连结料中的硝化棉树脂液，是通过将乙醇和醋酸乙酯在分散机中混合均匀，再将硝化棉树脂放入其中，开启分散机搅拌1h，转速调至800~1200r/min而配制得到的硝化棉树脂液。
进一步地，所述混合溶剂是乙酸乙酯、乙醇、乙二醇乙醚乙酸酯、丙酮按照质量比为 20：13：10：5的比例组成。
进一步地，所述无机颜料是由油墨专用纳米二氧化钛、油墨专用纳米二氧化硅、油墨专用纳米碳酸钙按照质量比为 12：6：4的比例组成。
所述分散剂为BYK-2150；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述流平剂为二甲基硅油。
进一步地，所述增塑剂为脂肪族二元酸酯；所述添加剂为聚乙烯蜡。
进一步地，本发明提供一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨的生产工艺，包括如下步骤：（a）按照配方称取各组分；（b）将称取的聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液与混合溶剂加入分散桶中，用高速分散机进行高速分散15~30分钟；（c）然后加入称取的无机颜料、分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂、添加剂，用高速分散机继续进行高速分散30~60分钟，使其分散均匀；（d）将分散好的样品送入检验室，按国家检测标准，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装，得热转印花膜用凹版印刷白色油墨成品。
实施例2：
一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，包括有机树脂连结料、无机颜料、混合溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂和添加剂，各组分按照以下重量份数制成：有机树脂连结料27份、无机颜料20份、混合溶剂52份、分散剂1.5份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、增塑剂0.5份、添加剂0.5份；其中，所述有机树脂连结料由聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液组成；所述无机颜料由油墨专用纳米二氧化钛、油墨专用纳米二氧化硅、油墨专用纳米碳酸钙组成；所述混合溶剂由乙酸乙酯、乙醇、乙二醇乙醚乙酸酯、丙酮组成。
进一步地，所述有机树脂连结料是聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液按照质量比为9：8：6：4的比例组成。有机树脂连结料中的硝化棉树脂液，是通过将乙醇和醋酸乙酯在分散机中混合均匀，再将硝化棉树脂放入其中，开启分散机搅拌1h，转速调至800~1200r/min而配制得到的硝化棉树脂液。
进一步地，所述混合溶剂是乙酸乙酯、乙醇、乙二醇乙醚乙酸酯、丙酮按照质量比为 18：16：12：6的比例组成。
进一步地，所述无机颜料是由油墨专用纳米二氧化钛、油墨专用纳米二氧化硅、油墨专用纳米碳酸钙按照质量比为10：8：2的比例组成。进一步地，所述分散剂为BYK-2155；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述流平剂为二甲基硅油。
进一步地，所述增塑剂为脂肪族二元酸酯；所述添加剂为聚乙烯蜡。
进一步地，本发明提供一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨的生产工艺，包括如下步骤：（a）按照配方称取各组分；（b）将称取的聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液与混合溶剂加入分散桶中，用高速分散机进行高速分散15~30分钟；（c）然后加入称取的无机颜料、分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂、添加剂，用高速分散机继续进行高速分散30~60分钟，使其分散均匀；（d）将分散好的样品送入检验室，按国家检测标准，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装，得热转印花膜用凹版印刷白色油墨成品。
实施例3：
一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，包括有机树脂连结料、无机颜料、混合溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂和添加剂，各组分按照以下重量份数制成：有机树脂连结料30份、无机颜料18份、混合溶剂56份、分散剂2份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、增塑剂0.5份、添加剂0.5份；其中，所述有机树脂连结料由聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液组成；所述无机颜料由油墨专用纳米二氧化钛、油墨专用纳米二氧化硅、油墨专用纳米碳酸钙组成；所述混合溶剂由乙酸乙酯、乙醇、乙二醇乙醚乙酸酯、丙酮组成。
进一步地，所述有机树脂连结料是聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液按照质量比为8：8：8：6的比例组成。有机树脂连结料中的硝化棉树脂液，是通过将乙醇和醋酸乙酯在分散机中混合均匀，再将硝化棉树脂放入其中，开启分散机搅拌1h，转速调至800~1200r/min而配制得到的硝化棉树脂液。
进一步地，所述混合溶剂是乙酸乙酯、乙醇、乙二醇乙醚乙酸酯、丙酮按照质量比为 24：16：8：8的比例组成。
进一步地，所述无机颜料是由油墨专用纳米二氧化钛、油墨专用纳米二氧化硅、油墨专用纳米碳酸钙按照质量比为10：4：4的比例组成。进一步地，所述分散剂为BYK-108；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述流平剂为二甲基硅油。
进一步地，所述增塑剂为脂肪族二元酸酯；所述添加剂为聚乙烯蜡。
进一步地，本发明提供一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨的生产工艺，包括如下步骤：（a）按照配方称取各组分；（b）将称取的聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液与混合溶剂加入分散桶中，用高速分散机进行高速分散15~30分钟；（c）然后加入称取的无机颜料、分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂、添加剂，用高速分散机继续进行高速分散30~60分钟，使其分散均匀；（d）将分散好的样品送入检验室，按国家检测标准，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装，得热转印花膜用凹版印刷白色油墨成品。
以上所述仅是本发明的实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，包括有机树脂连结料、无机颜料、混合溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂和添加剂，其特征在于：各组分按照以下重量份数制成：有机树脂连结料24~30份、无机颜料16~24份、溶剂48~56份、分散剂0.5~2份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、增塑剂0.5份、添加剂0.5份；其中，所述有机树脂连结料由聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液组成；所述无机颜料由油墨专用纳米二氧化钛、油墨专用纳米二氧化硅、油墨专用纳米碳酸钙组成；所述混合溶剂由乙酸乙酯、乙醇、乙二醇乙醚乙酸酯、丙酮组成。
2.根据权利要求1所述的一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，其特征在于：各组分按照以下重量份数制成：有机树脂连结料24份、无机颜料22份、混合溶剂48份、分散剂1份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、增塑剂0.5份、添加剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，其特征在于：各组分按照以下重量份数制成：有机树脂连结料27份、无机颜料20份、混合溶剂52份、分散剂1.5份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、增塑剂0.5份、添加剂0.5份。
4.根据权利要求1所述的一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，其特征在于：各组分按照以下重量份数制成：有机树脂连结料30份、无机颜料18份、混合溶剂56份、分散剂2份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、增塑剂0.5份、添加剂0.5份。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，其特征在于：所述有机树脂连结料是聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液按照质量比为(6~10)：(6~10)：(4~8)：(2~6)的比例组成。
6.根据权利要求1~4任意一项所述的一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，其特征在于：所述混合溶剂是乙酸乙酯、乙醇、乙二醇乙醚乙酸酯、丙酮按照质量比为 (12~24)：(12~18)：(8~16)：(5~8)的比例组成。
7.根据权利要求1~4任意一项所述的一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，其特征在于：所述无机颜料是由油墨专用纳米二氧化钛、油墨专用纳米二氧化硅、油墨专用纳米碳酸钙按照质量比为 (10~12)：(4~8)：(2~4)的比例组成。
8.根据权利要求1~4任意一项所述的一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，其特征在于：所述分散剂为BYK-2150、BYK-2155、BYK-108中的一种或一种以上；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述流平剂为二甲基硅油。
9.根据权利要求1~4任意一项所述的一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨，其特征在于：所述增塑剂为脂肪族二元酸酯；所述添加剂为聚乙烯蜡。
10.根据权利要求1~4任意一项所述的一种热转印花膜用凹版印刷白色油墨的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（a）按照配方称取各组分；（b）将称取的聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、硝化棉树脂液与混合溶剂加入分散桶中，用高速分散机进行高速分散15~30分钟；（c）然后加入称取的无机颜料、分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂、添加剂，用高速分散机继续进行高速分散30~60分钟，使其分散均匀；（d）将分散好的样品送入检验室，按国家检测标准，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装，得热转印花膜用凹版印刷白色油墨成品。
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