CN109337439A - 一种环保型高色度艺术油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型高色度艺术油墨及其制备方法，由以下重量份的原料制成：成膜树脂45‑65份、稀释剂15‑30份、颜料色浆15‑20份、填料1‑5份、高光添加剂3‑5份、耐磨剂1‑5份、润湿分散剂0.5‑1份、抗乳化剂0.5‑1份、催干剂0.5‑1.5份、防结皮剂0.5‑2份、防粘脏剂0.1‑1份以及附着力促进剂1‑2份，采用植物油作代替矿物油作为稀释剂，挥发性有机化合物极少，不会对人体造成不良影响，对环境友好，可生物降解，同时具有较强的稀释性和溶解能力，易与其他组分混合，硅烷偶联剂包覆的纳米级或亚微米级的颜料颗粒使油墨固化后能呈现出比较高的色度，能够达到精美杂志、海报、宣传册及高端包装品等精美印刷品的高要求。

Description

一种环保型高色度艺术油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨领域，特别是一种环保型高色度艺术油墨及其制备方法。

背景技术

目前，人们对环境保护越来越重视，油墨作为绿色印刷的主要组成部分，环保要求也日益增加。传统的石油基油墨有两大问题：一是挥发性有机化合物(VOC)的排放问题，VOC会产生化学烟雾，会对人体造成不良影响和导致大气污染；二是印刷后的废石油基油墨难以降解，造成环境污染，因此研制环保型印刷油墨是解决问题的重要措施。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种环保型高色度艺术油墨及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环保型高色度艺术油墨，由以下重量份的原料制成：成膜树脂45-65份、稀释剂15-30份、颜料色浆15-20份、填料1-5份、高光添加剂3-5份、耐磨剂1-5份、润湿分散剂0.5-1份、抗乳化剂0.5-1份、催干剂0.5-1.5份、防结皮剂0.5-2份、防粘脏剂0.1-1份以及附着力促进剂1-2份。

优选地，所述成膜树脂为松香改性酚醛树脂和改性醇酸树脂，两者的质量比为5-15:1。

更优选地，所述松香改性酚醛树脂和改性醇酸树脂的质量比为8-10:1。松香改性酚醛树脂是酚和醛在催化剂的作用下缩合，再与松香反应并经多元醇酯化而得到的固体树脂，能够有力增加体系的耐酸碱性，泛黄性小，提高粘合力；改性醇酸树脂具有良好的柔韧性、附着力和光泽度，在本发明的作用是增强松香改性酚醛树脂的流平性和光泽性。

优选地，所述松香改性酚醛树脂为对异辛基酚松香改性酚醛树脂和对壬基酚松香改性酚醛树脂中的一种或任意比例的两种。本发明出于环保理念将作为稀释剂的矿物油替换为植物油，而植物油会在一定程度上延缓油墨的干燥速度，因此选择具有极好溶剂释放性和极快固着性的对异辛基酚松香改性酚醛树脂和对壬基酚松香改性酚醛树脂显得尤为必要。

优选地，所述改性醇酸树脂为桐油基改性醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂和脂肪酸改性醇酸树脂中的一种或任意比例的两种及以上。

更优选地，所述改性醇酸树脂为桐油基改性醇酸树脂和脂肪酸改性醇酸树脂中的一种或任意比例的两种及以上。桐油基改性醇酸树脂和脂肪酸改性醇酸树脂干燥时间短，高光泽、硬度好、丰满度高、不易变黄，可提高油墨各方面的综合性能。

优选地，所述稀释剂为植物油，具体为大豆油、桐油和亚麻仁油中的一种或任意比例的两种及以上。因为以矿物油作为稀释剂会带来释放VOC的问题，因此本发明采用植物油作为稀释剂，具有较强的稀释性和溶解能力，易与其他组分混合，对环境友好，可生物降解。由于使用植物油作为稀释剂，回收再生纸时，本发明脱墨操作比以矿物油为稀释剂的油墨容易，纸纤维的损伤少，产生的废料也少，再生纸的品质较高，回收成本较低。利用植物油氧化成膜的原理，印刷后植物油会转化为聚合物停留在印刷品表面，能够使油墨膜层具有更好的光泽性和耐磨性，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。

优选地，所述颜料色浆由颜料、改性有机硅乳液和硅烷偶联剂组成，所述颜料的粒径为0.03-0.1μm，用所述硅烷偶联剂包覆纳米级或亚微米级的颜料颗粒，能使油墨固化后能呈现出比较高的色度。

所述颜料为黄色颜料、蓝色颜料和红色颜料中任意一种，所述黄色颜料为双偶氮类颜料黄、硫酸钙和硫酸锌混合物中的一种或任意比例的两种，所述蓝色颜料为三芳甲烷类颜料蓝、酞菁类颜料蓝中的一种或任意比例的两种，所述红色颜料为单偶氮类颜料红、氧化铁红中的一种或任意比例的两种。

所述硅烷偶联剂为甲基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷中的一种或任意比例的两种及以上。

优选地，所述填料为胶质碳酸钙，平均粒径小于0.03μm。用胶质碳酸钙配制的油墨身骨及黏性比较好，具有良好的印刷性能，干燥快，而且不会对油墨的性能造成影响。由于采用的胶质碳酸钙平均粒径小于0.03μm，因此胶质碳酸钙表现出优异的分散性、透明性、油墨吸收性和干燥性，因此本发明的印刷品图像细腻、网点完整。

优选地，所述高光添加剂为墨斗光油和油墨亮光浆中的一种或任意比例的两种。所述墨斗光油和油墨亮光浆具有良好连续性和流平性，能够使印刷品具有有高光泽感。

优选地，所述耐磨剂为聚酯改性二甲基硅氧烷和聚乙烯蜡中的一种或任意比例的两种。所述聚酯改性二甲基硅氧烷与聚乙烯蜡可以可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗划伤性，同时减少结块、拨毛、蹭脏等弊端，提高油墨的印刷性能。

更优选地，所述耐磨剂为聚酯改性二甲基硅氧烷和聚乙烯蜡的混合物，所述聚酯改性二甲基硅氧烷和聚乙烯蜡的质量比为1:1-3。

优选地，所述润湿分散剂为豆油酸甲酯或油酸中的一种或任意比例的两种。

更优选地，所述润湿分散剂为豆油酸甲酯。能够降低基材或者颜料的表面张力，便于颜料色浆分散和油墨流平，同时吸附在颜料表面，产生电荷斥力或者空间位阻效应，从而保证分散体系的稳定。

优选地，所述抗乳化剂为二甲基硅酮油或改性聚二甲基硅氧烷分散液。油墨在印刷时有一个与印刷药水直接接触的过程，此时成膜树脂和颜料色浆中的亲水极性基团会导致油墨产生乳化，过度乳化会给印刷带来实地密度降低、网点扩大、堆版、浮脏等质量问题，因此需要加入抗乳化剂，即所述二甲基硅酮油或改性聚二甲基硅氧烷分散液，防止这一现象的发生，这两者均无味无毒。

优选地，所述催干剂为钴锰锆复合催干剂，其中二价锰1％-3％、二价钴4％-10％、四价锆6％-12％。由于本发明是植物油氧化成膜型的油墨，因此需要使用催干剂加速油脂分子中活泼亚甲基的氧化聚合过程。二价钴为表面催干剂，单独使用易造成油墨膜层表面很快结膜封闭，使内层长期不干，造成膜层起皱，与可加速膜层内部固化的四价锆配合使用，能提高整体的催干性能，二价锰在本发明的作用在于调整干燥速度的均一性。

优选地，所述防结皮剂选自对苯二酚或甲乙酮肟中的一种或任意比例的两种。所述催干剂的使用会导致油墨在储存过程与空气中的氧接触，结皮覆盖在油墨的表面，印刷时需将结皮滤掉，造成浪费和不便，所述对苯二酚或甲乙酮肟能与催干剂形成络合物和化合物，使催干剂暂时失去氧化触媒作用，从而达到防结皮的目的。在印刷时，由于较高的蒸气压，所述防结皮剂快速蒸发，络合物分解，可逆地再生成所述催干剂，因此不影响所述催干剂使油墨干燥迅速的功能。

优选地，所述防粘脏剂为油酸酰胺，能够有效防止粘结，同时提高防水性、抗擦伤性、抗掉色性、耐磨损性，从而防止印刷品被蹭脏。

优选地，所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸树脂，具有优越的附着力、胶着力与键结力，能够明显改善膜层的抗潮湿性能、抗盐雾性能与耐热性能。

一种制备所述环保型高色度艺术油墨的方法，步骤如下：

1)制备所述颜料色浆：将改性有机硅乳液、硅烷偶联剂和颜料加入到高速分散机中，高速分散30-60min后，转移到三辊研磨机中研磨2-3h，即制得所述颜料色浆，待用；

2)将所述稀释剂加入反应釜中(若所述稀释剂超过一种，则先搅拌混合均匀)，在惰性气体氛围中加热搅拌，待温度升至220-230℃时，加入所述成膜树脂，保温30min-60min，直至所述成膜树脂完全融化；

3)在步骤2)制得的原料中加入所述润湿分散剂、抗乳化剂、催干剂、防结皮剂、防粘脏剂以和附着力促进剂，以500r/min的速度搅拌10-15分钟，温度降至150℃；

4)在步骤3)制得的原料中加入所述颜料色浆、填料和高光添加剂，以1000r/min的速度搅拌30-60min，得到初步分散的墨料；

5)通过封闭管道传输将所述墨料加入到球磨机中，调节球磨机转速为200-300r/min，球磨2-3次后，使得所述颜料色浆得到研磨并与所述成膜树脂充分混合；

6)从球磨机中取出步骤5)制得的原料，加入到三台串联的三辊研磨机中，调节前辊的转速为400r/min，前、中、后辊的速度比设定为9:3:1,反复碾轧，过滤，即制得所述环保型高色度艺术油墨。

本发明的有益效果是：采用植物油作代替矿物油作为稀释剂，挥发性有机化合物(VOC)极少，不会对人体造成不良影响，对环境友好，可生物降解，同时具有较强的稀释性和溶解能力，易与其他组分混合；与矿物油相比，植物油会在一定程度上延缓油墨的干燥速度，因此本发明的其他组份均尽量选用具有加快干燥速度特性的物质；硅烷偶联剂包覆的纳米级或亚微米级的颜料颗粒使油墨固化后能呈现出比较高的色度，能够达到精美杂志、海报、宣传册及高端包装品等精美印刷品的高要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行说明和分析。

实施例1：

一种环保型高色度艺术油墨，由以下重量份数的原料制成：成膜树脂45份、稀释剂15份、颜料色浆15份、填料1份、高光添加剂3份、耐磨剂1份、润湿分散剂0.5份、抗乳化剂0.5份、催干剂0.5份、防结皮剂0.5份、防粘脏剂0.1份以及附着力促进剂1份。

所述成膜树脂为松香改性酚醛树脂和改性醇酸树脂，两者的质量比为5:1，所述松香改性酚醛树脂为对异辛基酚松香改性酚醛树脂，所述改性醇酸树脂为桐油基改性醇酸树脂。

所述稀释剂为大豆油、桐油和亚麻仁油的混合物。

所述颜料色浆由双偶氮类颜料黄、改性有机硅乳液和甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷组成，所述双偶氮类颜料黄的粒径为0.03-0.1μm。

所述填料为胶质碳酸钙，平均粒径小于0.03μm。

所述高光添加剂为墨斗光油和油墨亮光浆中的混合物。

所述耐磨剂为聚酯改性二甲基硅氧烷。

所述润湿分散剂为豆油酸甲酯。

所述抗乳化剂为改性聚二甲基硅氧烷分散液。

所述防结皮剂为对苯二酚。

所述催干剂为钴锰锆复合催干剂，其中二价锰1％-3％、二价钴4％-10％、四价锆6％-12％。

所述防粘脏剂为油酸酰胺。

所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸树脂。

所述的环保型高色度艺术油墨的制备方法，步骤如下：

1)制备所述颜料色浆：将改性有机硅乳液、硅烷偶联剂和颜料加入到高速分散机中，高速分散30-60min后，转移到三辊研磨机中研磨2-3h，即制得所述颜料色浆，待用；

2)将所述稀释剂加入反应釜中(若所述稀释剂超过一种，则先搅拌混合均匀)，在惰性气体氛围中加热搅拌，待温度升至220-230℃时，加入所述成膜树脂，保温30min-60min，直至所述成膜树脂完全融化；

3)在步骤2)制得的原料中加入所述润湿分散剂、抗乳化剂、催干剂、防结皮剂、防粘脏剂以和附着力促进剂，以500r/min的速度搅拌10-15分钟，温度降至150℃；

4)在步骤3)制得的原料中加入所述颜料色浆、填料和高光添加剂，以1000r/min的速度搅拌30-60min，得到初步分散的墨料；

5)通过封闭管道传输将所述墨料加入到球磨机中，调节球磨机转速为200-300r/min，球磨2-3次后，使得所述颜料色浆得到研磨并与所述成膜树脂充分混合；

6)从球磨机中取出步骤5)制得的原料，加入到三台串联的三辊研磨机中，调节前辊的转速为400r/min，前、中、后辊的速度比设定为9:3:1,反复碾轧，过滤，即制得所述环保型高色度艺术油墨。

实施例2：

一种环保型高色度艺术油墨，由以下重量份数的原料制成：成膜树脂65份、稀释剂30份、颜料色浆20份、填料5份、高光添加剂5份、耐磨剂5份、润湿分散剂1份、抗乳化剂1份、催干剂1.5份、防结皮剂2份、防粘脏剂1份以及附着力促进剂2份。

所述成膜树脂为松香改性酚醛树脂和改性醇酸树脂，两者的质量比为8:1，所述松香改性酚醛树脂为对壬基酚松香改性酚醛树脂，所述改性醇酸树脂为蓖麻油改性醇酸树脂。

所述稀释剂为大豆油和桐油的混合物。

所述颜料色浆由三芳甲烷类颜料蓝、改性有机硅乳液和γ-氯丙基三乙氧基硅烷组成，所述三芳甲烷类颜料蓝的粒径为0.03-0.1μm。

所述填料为胶质碳酸钙，平均粒径小于0.03μm。

所述高光添加剂为墨斗光油。

所述耐磨剂为聚乙烯蜡。

所述润湿分散剂为豆油酸甲酯。

所述抗乳化剂为二甲基硅酮油。

所述防结皮剂为甲乙酮肟。

所述催干剂为钴锰锆复合催干剂，其中二价锰1％-3％、二价钴4％-10％、四价锆6％-12％。

所述防粘脏剂为油酸酰胺。

所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸树脂。

制备所述环保型高色度艺术油墨的方法与实施例1相同。

实施例3：

一种环保型高色度艺术油墨，由以下重量份数的原料制成：成膜树脂50份、稀释剂20份、颜料色浆16份、填料2份、高光添加剂3份、耐磨剂2份、润湿分散剂0.6份、抗乳化剂0.6份、催干剂0.8份、防结皮剂1份、防粘脏剂0.3份以及附着力促进剂1.2份。

所述成膜树脂为松香改性酚醛树脂和改性醇酸树脂，两者的质量比为9:1，所述松香改性酚醛树脂为对异辛基酚松香改性酚醛树脂和对壬基酚松香改性酚醛树脂的混合物，所述改性醇酸树脂为脂肪酸改性醇酸树脂。

所述稀释剂为大豆油。

所述颜料色浆由单偶氮类颜料红、改性有机硅乳液和甲基三乙氧基硅烷组成，所述单偶氮类颜料红的粒径为0.03-0.1μm。

所述填料为胶质碳酸钙，平均粒径小于0.03μm。

所述高光添加剂为油墨亮光浆。

所述耐磨剂为聚酯改性二甲基硅氧烷和聚乙烯蜡的混合物，所述二甲基硅氧烷和聚乙烯蜡的比例为1:1。

所述润湿分散剂为油酸。

所述抗乳化剂为改性聚二甲基硅氧烷分散液。

所述防结皮剂为对苯二酚。

所述催干剂为钴锰锆复合催干剂，其中二价锰1％-3％、二价钴4％-10％、四价锆6％-12％。

所述防粘脏剂为油酸酰胺。

所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸树脂。

制备所述环保型高色度艺术油墨的方法与实施例1相同。

实施例4：

一种环保型高色度艺术油墨，由以下重量份数的原料制成：成膜树脂55份、稀释剂22.5份、颜料色浆17份、填料3份、高光添加剂4份、耐磨剂3份、润湿分散剂0.7份、抗乳化剂0.8份、催干剂1份、防结皮剂1.3份、防粘脏剂0.5份以及附着力促进剂1.5份。

所述成膜树脂为松香改性酚醛树脂和改性醇酸树脂，两者的质量比为10:1，所述松香改性酚醛树脂为对叔丁基酚松香改性酚醛树脂，所述改性醇酸树脂为桐油基改性醇酸树脂和脂肪酸改性醇酸树脂的混合物。

所述稀释剂桐油。

所述颜料色浆由酞菁类颜料蓝、改性有机硅乳液和十二烷基三乙氧基硅烷组成，所述酞菁类颜料蓝的粒径为0.03-0.1μm。

所述填料为胶质碳酸钙，平均粒径小于0.03μm。

所述高光添加剂为墨斗光油。

所述耐磨剂为聚酯改性二甲基硅氧烷和聚乙烯蜡的混合物，所述二甲基硅氧烷和聚乙烯蜡的比例为1:2。

所述润湿分散剂为油酸。

所述抗乳化剂为二甲基硅酮油。

所述防结皮剂为甲乙酮肟。

所述催干剂为钴锰锆复合催干剂，其中二价锰1％-3％、二价钴4％-10％、四价锆6％-12％。

所述防粘脏剂为油酸酰胺。

所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸树脂。

制备所述环保型高色度艺术油墨的方法与实施例1相同。

实施例5：

一种环保型高色度艺术油墨，由以下重量份数的原料制成：成膜树脂60份、稀释剂25份、颜料色浆19份、填料4份、高光添加剂5份、耐磨剂4份、润湿分散剂0.9份、抗乳化剂0.9份、催干剂1.3份、防结皮剂1.5份、防粘脏剂0.8份以及附着力促进剂1.8份。

所述成膜树脂为松香改性酚醛树脂和改性醇酸树脂，两者的质量比为15:1，所述松香改性酚醛树脂为十二烷基松香改性酚醛树脂，所述改性醇酸树脂为桐油基改性醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂和脂肪酸改性醇酸树脂的混合物。

所述稀释剂亚麻仁油。

所述颜料色浆由氧化铁红、改性有机硅乳液和十六烷基三乙氧基硅烷组成，所述氧化铁红的粒径为0.03-0.1μm。

所述填料为胶质碳酸钙，平均粒径小于0.03μm。

所述高光添加剂为油墨亮光浆。

所述耐磨剂为聚酯改性二甲基硅氧烷和聚乙烯蜡的混合物，所述二甲基硅氧烷和聚乙烯蜡的比例为1:3。

所述润湿分散剂为豆油酸甲酯和油酸的混合物。

所述抗乳化剂为改性聚二甲基硅氧烷分散液。

所述防结皮剂为对苯二酚或甲乙酮肟的混合物。

所述催干剂为钴锰锆复合催干剂，其中二价锰1％-3％、二价钴4％-10％、四价锆6％-12％。

所述防粘脏剂为油酸酰胺。

所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸树脂。

制备所述环保型高色度艺术油墨的方法与实施例1相同。

性能检测实验：

将实施例1-5制得的环保型高色度艺术油墨涂覆于基材表面，对其进行性能检测，结果如下表，

通过表格数据可知，实施例1-5的溶剂残留量极少，不会对人体造成不良影响以及造成环境污染，而且干燥速度较快，印刷性能优越，说明本发明可以部分或完全替代传统的石油基油墨。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型高色度艺术油墨，由以下重量份数的原料制成：成膜树脂45-65份、稀释剂15-30份、颜料色浆15-20份、填料1-5份、高光添加剂3-5份、耐磨剂1-5份、润湿分散剂0.5-1份、抗乳化剂0.5-1份、催干剂0.5-1.5份、防结皮剂0.5-2份、防粘脏剂0.1-1份以及附着力促进剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的环保型高色度艺术油墨，其特征在于所述成膜树脂为松香改性酚醛树脂和改性醇酸树脂，两者的质量比为5-15:1，所述松香改性酚醛树脂为对异辛基酚松香改性酚醛树脂和对壬基酚松香改性酚醛树脂中的一种或任意比例的两种，所述改性醇酸树脂为桐油基改性醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂和脂肪酸改性醇酸树脂中的一种或任意比例的两种及以上。

3.根据权利要求1所述的环保型高色度艺术油墨，其特征在于所述稀释剂为植物油，所述植物油为大豆油、桐油和亚麻仁油中的一种或任意比例的两种及以上。

4.根据权利要求1所述的环保型高色度艺术油墨，其特征在于所述颜料色浆由颜料、改性有机硅乳液和硅烷偶联剂组成，所述颜料的粒径为0.03-0.1μm，所述颜料为黄色颜料、蓝色颜料和红色颜料中任意一种，所述黄色颜料为双偶氮类颜料黄、硫酸钙和硫酸锌混合物中的一种或任意比例的两种，所述蓝色颜料为三芳甲烷类颜料蓝、酞菁类颜料蓝中的一种或任意比例的两种，所述红色颜料为单偶氮类颜料红、氧化铁红中的一种或任意比例的两种，所述硅烷偶联剂为甲基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷中的一种或任意比例的两种及以上。

5.根据权利要求1所述的环保型高色度艺术油墨，其特征在于所述填料为胶质碳酸钙，平均粒径小于0.03μm，所述高光添加剂为墨斗光油和油墨亮光浆中的一种或任意比例的两种。

6.根据权利要求1所述的环保型高色度艺术油墨，其特征在于所述耐磨剂为聚酯改性二甲基硅氧烷和聚乙烯蜡中的一种或任意比例的两种，所述润湿分散剂为豆油酸甲酯或油酸中的一种或任意比例的两种。

7.根据权利要求1所述的环保型高色度艺术油墨，其特征在于所述抗乳化剂为二甲基硅酮油或改性聚二甲基硅氧烷分散液，所述防结皮剂为对苯二酚或甲乙酮肟中的一种或任意比例的两种。

8.根据权利要求1所述的环保型高色度艺术油墨，其特征在于所述催干剂为钴锰锆复合催干剂，其中二价锰1%-3%、二价钴4%-10%、四价锆6%-12%。

9.根据权利要求1所述的环保型高色度艺术油墨，其特征在于所述防粘脏剂为油酸酰胺，所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸树脂。

10.一种制备权利要求1所述的环保型高色度艺术油墨的方法，其特征在于步骤如下：

1）制备所述颜料色浆：将改性有机硅乳液、硅烷偶联剂和颜料加入到高速分散机中，高速分散30-60min后，转移到三辊研磨机中研磨2-3h，即制得所述颜料色浆，待用；

2）将所述稀释剂加入反应釜中，若所述稀释剂超过一种，则先搅拌混合均匀，在惰性气体氛围中加热搅拌，待温度升至220-230℃时，加入所述成膜树脂，保温30min-60min，直至所述成膜树脂完全融化；

3）在步骤2）制得的原料中加入所述润湿分散剂、抗乳化剂、催干剂、防结皮剂、防粘脏剂以和附着力促进剂，以500r/min的速度搅拌10-15分钟，温度降至150℃；

4）在步骤3）制得的原料中加入所述颜料色浆、填料和高光添加剂，以1000 r/min的速度搅拌30-60min，得到初步分散的墨料；

5）通过封闭管道传输将所述墨料加入到球磨机中，调节球磨机转速为200-300r/min，球磨2-3次后，使得所述颜料色浆得到研磨并与所述成膜树脂充分混合；

6）从球磨机中取出步骤5）制得的原料，加入到三台串联的三辊研磨机中，调节前辊的转速为400r/min，前、中、后辊的速度比设定为9:3:1,反复碾轧，过滤，即制得所述环保型高色度艺术油墨。