CN109777196A - 一种浅网转移性强的水性印刷油墨及其制备方法 - Google Patents
一种浅网转移性强的水性印刷油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109777196A CN109777196A CN201910138686.3A CN201910138686A CN109777196A CN 109777196 A CN109777196 A CN 109777196A CN 201910138686 A CN201910138686 A CN 201910138686A CN 109777196 A CN109777196 A CN 109777196A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metastatic
- printing ink
- based printing
- water
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种浅网转移性强的水性印刷油墨及其制备方法。所述水性印刷油墨的原料由水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸树脂、水性蜡浆、无机颜料、流平剂、消泡剂和去离子水组成。同时公开了相应的制备方法，即向搅拌机中加入水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸树脂在制得预混合物，将水性蜡浆、无机颜料制成混合色浆，最后将二者在反应釜中与流平剂、消泡剂共同搅拌，经分散研磨后得到成品油墨。上述浅网转移性强的水性印刷油墨，浅网转移性能优异。并且通过加入经特定方法制备而成的改性丙羧酸树脂，与油墨中的水性聚氨酯树脂、无机颜料共同形成了更为稳定的分散体系，使印刷油墨兼具适宜的粘度，着色更为均匀。
Description
技术领域
本发明涉及印刷油墨技术领域，特别是涉及一种浅网转移性强的水性印刷油墨及其制备方法。
背景技术
随着温室效应，全球气候变暖，人类的环境保护压力越来越大。挥发性有机物(VOC)、有机溶剂排放是环境问题的重要源头之一，国家出台了一系列政策和法规来控制化工行业的污染处置环节，预防污染发生。现阶段的普通溶剂型油墨在生产和印刷时都会有大量的有机溶剂排放，大部分印刷包装企业不具有机溶剂的回收再利用的条件。此时用水来替代有机溶剂来进行油墨的生产和印刷，可以最大限度解决这一问题。水性油墨是由水溶性或水分散性连结料、颜料、溶剂(水)和相关助剂组成。水性油墨中比较重要的是水性粘接料，主要作用是使颜料完全粘附于基材表面，从而完成印刷着色和承担以后图案色彩的作用。现有技术中可以作为水性油墨连接料的材料很多，主要为水溶性树脂或水分散树脂。
在实际印刷过程中，网点增大与油墨中的许多因素和性能，诸如颜料、黏性、黏度和干燥速度等都有关，油墨的着色力高，印刷时的墨层就可较薄，可减少网点之增大。黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的传递转移性能和柔印产品的质量。油墨的黏度高，网点增大程度就小一些，但黏度过高，会影响网纹辊的转移性能，造成墨色不匀、糊版、干燥不良等弊病。
发明内容
基于当前水性印刷油墨在浅网转移性方面尚不能满足消费者需求的问题，本发明提供一种浅网转移性强的水性印刷油墨及其制备方法。
一种浅网转移性强的水性印刷油墨，由以下重量百分比的原料组成：
水性聚氨酯树脂 30～50％
改性丙烯酸树脂 15～25％
水性蜡浆 3～5％
无机颜料 2.5～4.5％
流平剂 0.5～1.5％
消泡剂 0.5～1.5％
去离子水 余量；
其中，所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：在反应釜中，将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸甲酯、和苯乙烯混合均匀，加热反应釜，待温度达到65～70℃时保温搅拌35～45分钟，随后升温至85～88℃，加入适量引发剂，在该温度下继续保温搅拌55～65分钟，待保温结束后调节溶液pH值至7.5～8.5，再经过滤、干燥后得到改性丙烯酸树脂。
上述浅网转移性强的水性印刷油墨，溶剂不易挥发，相比于传统印刷油墨更加健康、环保。并且通过加入经特定方法制备而成的改性丙羧酸树脂，与油墨中的水性聚氨酯树脂、无机颜料共同形成了更为稳定的分散体系，使印刷油墨兼具适宜的粘度，着色更为均匀。
在其中一个实施例中，所述水性聚氨酯树脂的分子量为30000～50000。
在其中一个实施例中，所述甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸甲酯、和苯乙烯按照6:3:1的摩尔比进行混合。
在其中一个实施例中，所述引发剂为过氧化苯甲酸、过硫酸钾、和过氧化二异丙苯中的任意一种。
在其中一个实施例中，所述流平剂为氟化硅氧烷、烷基苯改性聚二甲基硅氧烷、和聚丙烯酸酯中的任意一种。
在其中一个实施例中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
本申请还提供了上述浅网转移性强的水性印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)向搅拌机中加入水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸树脂，在50～60℃的温度下按照400～600转/分钟的速率搅拌30～50分钟，得到预混合物；
(2)将水性蜡浆、无机颜料投入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌温度为35～40℃，搅拌速率为500～600转/分钟，搅拌20～30分钟后将混合浆料经三辊机研磨，研磨至粒度小于10μm，得到混合色浆；
(3)将步骤(1)得到的预混合物和步骤(2)得到的混合色浆共同投入反应釜中，再向反应釜中加入流平剂、消泡剂，以1000～1200转/分钟的速率高速搅拌60～80分钟，得到印刷粗油墨；
(4)向步骤(3)得到的印刷粗油墨中加入渗透剂和分散剂进行分散研磨，直至印刷粗油墨粒径分布达到10～50nm，制成所述浅网转移性强的水性印刷油墨。
上述印刷油墨的制备方法的原料易得、工艺简单，适用于大规模工业化生产。
在其中一个实施例中，所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：在反应釜中，将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸甲酯、和苯乙烯混合均匀，加热反应釜，待温度达到65～70℃时保温搅拌35～45分钟，随后升温至85～88℃，加入适量引发剂，在该温度下继续保温搅拌55～65分钟，待保温结束后调节溶液pH值至7.5～8.5，再经过滤、干燥后得到改性丙烯酸树脂。
在其中一个实施例中，渗透剂为TEP或SP-2，分散剂为科莱恩分散剂2774。
本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明克服了现有技术中水性印刷油墨在转网过程中易出现的墨色不匀、糊版、干燥不良等现象，在不影响粘度的情况下极大地提高了浅网转移性能。
(2)本发明通过向印刷油墨原料中添加改性丙烯酸树脂，使其与油墨中的水性聚氨酯树脂、无机颜料共同形成了更为稳定的分散体系，使印刷油墨兼具适宜的粘度，着色更为均匀。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下实施例中所用原料和试剂均为市售普通原料和试剂。
一种浅网转移性强的水性印刷油墨，由以下重量百分比的原料组成：
水性聚氨酯树脂 30～50％
改性丙烯酸树脂 15～25％
水性蜡浆 3～5％
无机颜料 2.5～4.5％
流平剂 0.5～1.5％
消泡剂 0.5～1.5％
去离子水 余量；
其中，所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：在反应釜中，将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸甲酯、和苯乙烯混合均匀，加热反应釜，待温度达到65～70℃时保温搅拌35～45分钟，随后升温至85～88℃，加入适量引发剂，在该温度下继续保温搅拌55～65分钟，待保温结束后调节溶液pH值至7.5～8.5，再经过滤、干燥后得到改性丙烯酸树脂。
经上述方法制备而成的改性丙烯酸树脂，其起始成分之间在反应过程中发生了交联作用，形成了多维结构的聚合物，在印刷油墨体系中经均匀分散后，能够与油墨中的水性聚氨酯树脂、无机颜料共同形成了更为稳定的分散体系，并且其多维结构在不增加油墨中粒子密度的情况下能够有效维持水性油墨的粘度，减少网点增大程度，并且保证了网纹辊的转移性能。
在一优选的实施方式中，所述水性聚氨酯树脂的分子量为30000～50000。
在一优选的实施方式中，所述甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸甲酯、和苯乙烯按照6:3:1的摩尔比进行混合。
在一优选的实施方式中，所述引发剂为过氧化苯甲酸、过硫酸钾、和过氧化二异丙苯中的任意一种。
在一优选的实施方式中，所述流平剂为氟化硅氧烷、烷基苯改性聚二甲基硅氧烷、和聚丙烯酸酯中的任意一种。
在一优选的实施方式中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
本申请还提供了上述浅网转移性强的水性印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)向搅拌机中加入水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸树脂，在50～60℃的温度下按照400～600转/分钟的速率搅拌30～50分钟，得到预混合物；
(2)将水性蜡浆、无机颜料投入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌温度为35～40℃，搅拌速率为500～600转/分钟，搅拌20～30分钟后将混合浆料经三辊机研磨，研磨至粒度小于10μm，得到混合色浆；
(3)将步骤(1)得到的预混合物和步骤(2)得到的混合色浆共同投入反应釜中，再向反应釜中加入流平剂、消泡剂，以1000～1200转/分钟的速率高速搅拌60～80分钟，得到印刷粗油墨；
(4)向步骤(3)得到的印刷粗油墨中加入渗透剂和分散剂进行分散研磨，直至印刷粗油墨粒径分布达到10～50nm，制成所述浅网转移性强的水性印刷油墨。
在一优选的实施方式中，所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：在反应釜中，将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸甲酯、和苯乙烯混合均匀，加热反应釜，待温度达到65～70℃时保温搅拌35～45分钟，随后升温至85～88℃，加入适量引发剂，在该温度下继续保温搅拌55～65分钟，待保温结束后调节溶液pH值至7.5～8.5，再经过滤、干燥后得到改性丙烯酸树脂。
在一优选的实施方式中，渗透剂为TEP或SP-2，分散剂为科莱恩分散剂2774
下面通过实施例进一步阐明本发明。需要指出的是，本发明并非仅局限于所述实施例。
实施例1
制备改性丙烯酸树脂：在反应釜中，将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸甲酯、和苯乙烯按照6:3:1的摩尔比混合均匀，加热反应釜，待温度达到65℃时保温搅拌35分钟，随后升温至85℃，加入适量引发剂，在该温度下继续保温搅拌55分钟，待保温结束后调节溶液pH值至7.5，再经过滤、干燥后得到改性丙烯酸树脂。
按照下述重量百分比准备原料：
水性聚氨酯树脂 30％
改性丙烯酸树脂 15％
水性蜡浆 3％
无机颜料 2.5％
流平剂 0.5％
消泡剂 0.5％
去离子水 余量；
制备浅网转移性强的水性印刷油墨：
(1)向搅拌机中加入水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸树脂，在50℃的温度下按照400转/分钟的速率搅拌30分钟，得到预混合物；
(2)将水性蜡浆、无机颜料投入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌温度为35℃，搅拌速率为500转/分钟，搅拌20分钟后将混合浆料经三辊机研磨，研磨至粒度小于10μm，得到混合色浆；
(3)将步骤(1)得到的预混合物和步骤(2)得到的混合色浆共同投入反应釜中，再向反应釜中加入流平剂、消泡剂，以1000转/分钟的速率高速搅拌60分钟，得到印刷粗油墨；
(4)向步骤(3)得到的印刷粗油墨中加入渗透剂TEP和科莱恩分散剂2774进行分散研磨，直至印刷粗油墨粒径分布达到10～50nm，制成所述浅网转移性强的水性印刷油墨。
实施例2
制备改性丙烯酸树脂：在反应釜中，将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸甲酯、和苯乙烯按照6:3:1的摩尔比混合均匀，加热反应釜，待温度达到67.5℃时保温搅拌40分钟，随后升温至86.5℃，加入适量引发剂，在该温度下继续保温搅拌60分钟，待保温结束后调节溶液pH值至8.0，再经过滤、干燥后得到改性丙烯酸树脂。
按照下述重量百分比准备原料：
水性聚氨酯树脂 40％
改性丙烯酸树脂 20％
水性蜡浆 4％
无机颜料 3.5％
流平剂 1％
消泡剂 1％
去离子水 余量；
制备浅网转移性强的水性印刷油墨：
(1)向搅拌机中加入水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸树脂，在55℃的温度下按照500转/分钟的速率搅拌40分钟，得到预混合物；
(2)将水性蜡浆、无机颜料投入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌温度为37.5℃，搅拌速率为550转/分钟，搅拌25分钟后将混合浆料经三辊机研磨，研磨至粒度小于10μm，得到混合色浆；
(3)将步骤(1)得到的预混合物和步骤(2)得到的混合色浆共同投入反应釜中，再向反应釜中加入流平剂、消泡剂，以1100转/分钟的速率高速搅拌70分钟，得到印刷粗油墨；
(4)向步骤(3)得到的印刷粗油墨中加入渗透剂TEP和科莱恩分散剂2774进行分散研磨，直至印刷粗油墨粒径分布达到10～50nm，制成所述浅网转移性强的水性印刷油墨。
实施例3
制备改性丙烯酸树脂：在反应釜中，将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸甲酯、和苯乙烯按照6:3:1的摩尔比混合均匀，加热反应釜，待温度达到70℃时保温搅拌45分钟，随后升温至88℃，加入适量引发剂，在该温度下继续保温搅拌65分钟，待保温结束后调节溶液pH值至8.5，再经过滤、干燥后得到改性丙烯酸树脂。
按照下述重量百分比准备原料：
水性聚氨酯树脂 50％
改性丙烯酸树脂 25％
水性蜡浆 5％
无机颜料 4.5％
流平剂 1.5％
消泡剂 1.5％
去离子水 余量；
制备浅网转移性强的水性印刷油墨：
(1)向搅拌机中加入水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸树脂，在60℃的温度下按照600转/分钟的速率搅拌50分钟，得到预混合物；
(2)将水性蜡浆、无机颜料投入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌温度为40℃，搅拌速率为600转/分钟，搅拌30分钟后将混合浆料经三辊机研磨，研磨至粒度小于10μm，得到混合色浆；
(3)将步骤(1)得到的预混合物和步骤(2)得到的混合色浆共同投入反应釜中，再向反应釜中加入流平剂、消泡剂，以1200转/分钟的速率高速搅拌80分钟，得到印刷粗油墨；
(4)向步骤(3)得到的印刷粗油墨中加入渗透剂TEP和科莱恩分散剂2774进行分散研磨，直至印刷粗油墨粒径分布达到10～50nm，制成所述浅网转移性强的水性印刷油墨。
对比例1
按照下述重量百分比准备原料：
水性聚氨酯树脂 60％
水性蜡浆 4％
无机颜料 3.5％
流平剂 1％
消泡剂 1％
去离子水 余量；
制备浅网转移性强的水性印刷油墨：
(1)向搅拌机中加入水性聚氨酯树脂，在55℃的温度下按照500转/分钟的速率搅拌40分钟；
(2)将水性蜡浆、无机颜料投入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌温度为37.5℃，搅拌速率为550转/分钟，搅拌25分钟后将混合浆料经三辊机研磨，研磨至粒度小于10μm，得到混合色浆；
(3)将步骤(1)经热搅拌后的水性聚氨酯树脂和步骤(2)得到的混合色浆共同投入反应釜中，再向反应釜中加入流平剂、消泡剂，以1100转/分钟的速率高速搅拌70分钟，得到印刷粗油墨；
(4)向步骤(3)得到的印刷粗油墨中加入渗透剂TEP和科莱恩分散剂2774进行分散研磨，直至印刷粗油墨粒径分布达到10～50nm，制成所述浅网转移性强的水性印刷油墨。
性能测试
对实施例1-3制成的浅网转移性强的水性印刷油墨，对比例1制成的印刷油墨进行使用性能测试，并以市售普通水性印刷油墨(购自烟台恒兴油墨有限公司)作为对照例，其中，粘度测试按照GB/T 13217.4-2008执行，附着力测试按照GB/T 13217.7-2009执行，测试结果见表1。
表1
从表1可以看出，本发明实施例所制备的浅网转移性强的水性印刷油墨与对比例制备的印刷油墨相比，在粘度、浅网转移性方面均有明显的提高，并且和对照例相比也显示出相同的趋势，能够证明对丙烯酸树脂的改性对油墨整体性能的提升是具有实质性功效的。可见本发明的浅网转移性强的水性印刷油墨在粘度和浅网转移性方面均取得了预期的技术效果，具有良好的应用前景。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种浅网转移性强的水性印刷油墨，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：
水性聚氨酯树脂 30～50％
改性丙烯酸树脂 15～25％
水性蜡浆 3～5％
无机颜料 2.5～4.5％
流平剂 0.5～1.5％
消泡剂 0.5～1.5％
去离子水 余量；
其中，所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：在反应釜中，将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸甲酯、和苯乙烯混合均匀，加热反应釜，待温度达到65～70℃时保温搅拌35～45分钟，随后升温至85～88℃，加入适量引发剂，在该温度下继续保温搅拌55～65分钟，待保温结束后调节溶液pH值至7.5～8.5，再经过滤、干燥后得到改性丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的浅网转移性强的水性印刷油墨，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂的分子量为30000～50000。
3.根据权利要求1所述的浅网转移性强的水性印刷油墨，其特征在于，所述甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸甲酯、和苯乙烯按照6:3:1的摩尔比进行混合。
4.根据权利要求1所述的浅网转移性强的水性印刷油墨，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酸、过硫酸钾、和过氧化二异丙苯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的浅网转移性强的水性印刷油墨，其特征在于，所述流平剂为氟化硅氧烷、烷基苯改性聚二甲基硅氧烷、和聚丙烯酸酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的浅网转移性强的水性印刷油墨，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的浅网转移性强的水性印刷油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向搅拌机中加入水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸树脂，在50～60℃的温度下按照400～600转/分钟的速率搅拌30～50分钟，得到预混合物；
(2)将水性蜡浆、无机颜料投入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌温度为35～40℃，搅拌速率为500～600转/分钟，搅拌20～30分钟后将混合浆料经三辊机研磨，研磨至粒度小于10μm，得到混合色浆；
(3)将步骤(1)得到的预混合物和步骤(2)得到的混合色浆共同投入反应釜中，再向反应釜中加入流平剂、消泡剂，以1000～1200转/分钟的速率高速搅拌60～80分钟，得到印刷粗油墨；
(4)向步骤(3)得到的印刷粗油墨中加入渗透剂和分散剂进行分散研磨，直至印刷粗油墨粒径分布达到10～50nm，制成所述浅网转移性强的水性印刷油墨。
8.根据权利要求7所述的浅网转移性强的水性印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：在反应釜中，将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸甲酯、和苯乙烯混合均匀，加热反应釜，待温度达到65～70℃时保温搅拌35～45分钟，随后升温至85～88℃，加入适量引发剂，在该温度下继续保温搅拌55～65分钟，待保温结束后调节溶液pH值至7.5～8.5，再经过滤、干燥后得到改性丙烯酸树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910138686.3A CN109777196A (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种浅网转移性强的水性印刷油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910138686.3A CN109777196A (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种浅网转移性强的水性印刷油墨及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109777196A true CN109777196A (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66486398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910138686.3A Pending CN109777196A (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种浅网转移性强的水性印刷油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109777196A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110105809A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-09 | 黄海滨 | 一种用于户外喷涂的水性印刷油墨及其制备方法 |
| WO2020244064A1 (zh) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | 黄海滨 | 一种用于塑料外包装的水性印刷油墨及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103013236A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-04-03 | 江苏三木化工股份有限公司 | 工业漆用对颜料分散性优异丙烯酸树脂及其制备方法 |
| CN107400411A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-28 | 洋紫荆油墨(中山)有限公司 | 一种用于非吸收性底材的高速印刷水性凹版油墨 |
-
2019
- 2019-02-25 CN CN201910138686.3A patent/CN109777196A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103013236A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-04-03 | 江苏三木化工股份有限公司 | 工业漆用对颜料分散性优异丙烯酸树脂及其制备方法 |
| CN107400411A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-28 | 洋紫荆油墨(中山)有限公司 | 一种用于非吸收性底材的高速印刷水性凹版油墨 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 方亮: "《药用高分子材料学》", 31 August 2015, 中国医药科技出版社 * |
| 朱万强: "《涂料基础教程》", 30 June 2012, 西南交通大学出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110105809A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-09 | 黄海滨 | 一种用于户外喷涂的水性印刷油墨及其制备方法 |
| WO2020244064A1 (zh) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | 黄海滨 | 一种用于塑料外包装的水性印刷油墨及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104194494B (zh) | 一种高色牢度喷墨印花颜料墨水及其制备方法 | |
| CN102115622B (zh) | 一种可实现高速印刷的醇基液体油墨及其制作方法 | |
| CN109504167A (zh) | 一种具有阻燃效果的水性印刷油墨及其制备方法 | |
| CN107988822B (zh) | 分散染料免水洗印花的高染料载递性粘合剂及制备方法 | |
| CN101981141B (zh) | 平版印刷油墨 | |
| NO147569B (no) | Vandig polymerdispersjon paa basis av en monovinylaromatisk polymer, saerlig egnet for anvendelse som trykkfargebindemiddel, samt fremgangsmaate for fremstilling av dispersjonen | |
| CN108384326A (zh) | 一种高附着力高光泽黑色uv喷墨油墨及其制备方法和应用 | |
| JP2008517113A (ja) | 水性のオリゴエステル系顔料調製物、これらの製造および使用 | |
| CN101679795A (zh) | 含基于烯丙基醚和乙烯基醚的阴离子添加剂的水性颜料制剂 | |
| CN109777196A (zh) | 一种浅网转移性强的水性印刷油墨及其制备方法 | |
| CN101679794A (zh) | 含基于烯丙基和乙烯基醚的非离子添加剂的水性颜料制剂 | |
| CN102926224A (zh) | 一种无粘合剂纺织品喷墨印花用颜料墨水的制备方法 | |
| CN103333544A (zh) | 一种紫外固化油墨及其制备方法和安全制品 | |
| CN109504164A (zh) | 一种led光固化印铁油墨及其制备方法 | |
| CN110183898A (zh) | 一种uv逆向磨砂工艺的制作方法 | |
| CN108276830A (zh) | 一种陶瓷喷墨打印用水性墨水及其制备方法 | |
| CN109337439A (zh) | 一种环保型高色度艺术油墨及其制备方法 | |
| CN110358359A (zh) | 一种水性数码喷墨印花颜料墨水及其制备方法和应用 | |
| CN107880648A (zh) | 一种水性数码印花热升华喷墨墨水 | |
| CN105838173B (zh) | 一种水性涂料及其制备方法、使用方法 | |
| JP2019524916A (ja) | 非水溶性添加剤を含有する水性インクジェットインク | |
| CN111363405A (zh) | 一种环保型水性印刷油墨及其制备方法 | |
| CN110066544A (zh) | 一种用于塑料外包装的水性印刷油墨及其制备方法 | |
| CN109403075A (zh) | 高牢固度环保热转印印花工艺 | |
| CN105885539A (zh) | 一种可用于陶瓷表面喷涂的油墨及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190521 |