CN104194494B - 一种高色牢度喷墨印花颜料墨水及其制备方法 - Google Patents

一种高色牢度喷墨印花颜料墨水及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104194494B
CN104194494B CN201410442547.7A CN201410442547A CN104194494B CN 104194494 B CN104194494 B CN 104194494B CN 201410442547 A CN201410442547 A CN 201410442547A CN 104194494 B CN104194494 B CN 104194494B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
pigment
afe
acid
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410442547.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104194494A (zh
Inventor
王玉丰
付少海
陆建辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Gemei High Tech Development Co ltd
Original Assignee
JIANGSU GEMEI HIGH-TECH DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU GEMEI HIGH-TECH DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical JIANGSU GEMEI HIGH-TECH DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201410442547.7A priority Critical patent/CN104194494B/zh
Publication of CN104194494A publication Critical patent/CN104194494A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104194494B publication Critical patent/CN104194494B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高色牢度喷墨印花颜料墨水,其特征在于包括:超细包覆颜料色浆、水溶性共溶剂、交联剂、表面活性剂、消泡剂、杀菌剂、pH调节剂,水;所述超细包覆染料色浆由可聚合分散剂、pH调节剂、颜料、单体和水溶性引发剂以及水组成。通过细乳液聚合在颜料颗粒表面包覆聚合物,以提高颜料颗粒的分散稳定性,并提供能与交联剂结合的反应性基团,将配置的墨水喷印到织物上,在焙烘固色时,交联剂和颜料表面聚合物共同在织物表面形成连续、致密、光滑的印花膜,从而提高喷墨印花墨水的各项摩擦牢度,并在一定程度上改善印花织物的手感。

Description

一种高色牢度喷墨印花颜料墨水及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高色牢度喷墨印花颜料墨水及其制备方法,尤其涉及一种高色牢度的喷墨印花颜料墨水及其制备方法,属于精细化工科学技术领域。
技术背景
喷墨印花是业内人士公认的一种新型纺织品印花技术,该技术摒弃了传统印花需要制版的复杂环节,极大地提高了印花精度,实现了小批量、多品种、多花色以及个性化印花,具有广阔的发展前景。墨水作为数码印花生产中的重要耗材,其研究及开发是促进数码喷墨印花技术发展的关键步骤。目前,市场上纺织品喷墨印花墨水主要以染料墨水为主,但由于染料墨水不具有通用性,印花生产工艺相对复杂且对环境具有一定的污染,因而在一定程度上限制了喷墨印花技术的发展,颜料墨水通用性好、印花工艺简单,成为数码喷墨印花墨水最有发展潜力的着色剂。
影响颜料墨水品质的因素很多,颜料颗粒的大小及分布是对颜料墨水品质影响较大的因素之一,颜料颗粒大,不仅会堵塞喷头,而且会在印花织物表面产生更多的漫反射,从而降低印花织物的鲜艳度。更重要的是,与纸张等其它基材印花要求不同,纺织品喷墨印花还要求印花织物必须具备较高的牢度。为了赋予颜料墨水印花织物足够的印花色牢度,颜料墨水制备时往往要添加一定量的粘合剂。研究发现,墨水中存在大量粘合剂极易导致墨水的喷射性变差。为提高颜料墨水喷墨印花的色牢度,国内外不少研究者提出了相应的解决方案,例如中国专利CN103052694A公开了将颜料和聚氨酯混合,制备了热敏式喷墨印花聚合物颜料的方法;中国专利CN102847497A公开了采用微胶囊对颜料进行包覆,从而改善颜料表面带电情况,提高水性墨水稳定性的方法;中国专利CN1982383、CN1850921公开了纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水的制备方法;中国专利CN102926224A公开了一种利用可聚合分散剂,通过细乳液聚合法制备喷墨印花墨水的方法,墨水配方中无需另外添加粘合剂;美国专利US005554739A和US006042643A分别公开了在颜料表面引入反应性官能团,提高印花牢度的方法。美国专利US7338988和US70301175公开了一种在水性颜料喷墨墨水的制备方法,通过在水性颜料中添加聚丙烯酸酯乳液,进而提高PE、PVC、PU等塑胶材质的色牢度,但是这种墨水在纺织品上印花的色牢度并不够理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高色牢度喷墨印花颜料墨水及其制备方法,具有印花时着色牢度高的特点。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种高色牢度喷墨印花颜料墨水,其创新点在于包括:20g~50g的超细包覆颜料色浆、10g~40g的水溶性共溶剂、2g~15g的交联剂、0.1g~5g的表面活性剂、0.1g~2g消泡剂、0.1g~0.5g的杀菌剂、0.1g~0.5g pH调节剂以及余量的去离子水补满至100 g;所述超细包覆染料色浆由5g~35g的可聚合分散剂、0.1g~0.5g p调节剂、5g~40g的颜料、0.1g~12g的单体、0.0005g~0.6g的水溶性引发剂以及余量的水补满至100g。
优选的,所述单体为丁二烯、异戊二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、甲基乙烯基醚、丙稀腈、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇丙酸酯、 二季戊四醇六丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二甘醇二丙烯烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、季戊四醇四丙烯酸酯 、1,3-丁二醇二丙烯酸酯中的任意一种或多种。
优选的,所述水溶性引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、偶氮二异丁基眯盐酸盐、偶氮二异丙基咪哩琳盐酸盐中的任意一种。
优选的,所述可聚合分散剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、反应型表面活性剂中的一种,所述阴离子型表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、烷基萘磺酸钠、松香酸钠中的一种;所述非离子型表面活性剂为聚氧乙烯烷基酚缩合物:OP-7、OP-10或OP-15;聚氧乙烯脂肪醇缩合物:平平加O-10、平平加O-20、平平加O-25或平平加A-20;聚氧乙烯多元醇醚脂肪酸酯:Tween40、Tween60、Tween65、Tween80;脂肪酸的聚氧乙烯酯类:SG-10、SE-10、OE-15;反应型表面活性剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯硫酸铵(ANPS)、烯丙氧基羟丙基磺酸钠(AHPS)、甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠(HMPS)中的任意一种。
优选的,所述水溶性共溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、丙三醇、季戊四醇、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、辛基-吡咯烷酮中的至少任意两种的混合物。
优选的,所述交联剂为乙二醛、戊二醛、交联剂EH、交联剂FH、二缩水甘油基乙醚、水性聚氨酯、丁烷四羧酸、环戊烷四羧酸、柠檬酸、马来酸、苹果酸、丙三酸、丙烯三酸、聚马来酸、聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸中的任意一种或多种。
优选的,所述表面活性剂为聚氧乙烯烷基醚类:Tween40、Tween60、Tween65、Tween80、曲拉通X-100、曲拉通X-10;支链仲醇聚氧乙烯醚类:TMN-3、TMN-6、TMN-10;聚氧乙烯酯类:司班20、司班40、司班60、司班80;聚氧乙烯脂肪醇缩合物:平平加O-10、平平加O-25、平平加A-20;环氧乙烷与2、4、7、9-四甲基-5-葵炔-4、7二醇加成物类:消烦恼420、消烦恼440、消烦恼465、消烦恼485中的任意一种。
优选的,所述pH调节剂为氢氧化钠、碳酸钠、氨水、三乙醇胺中的一种或多种;所述杀菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物、酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季按盐类、双呱类、酚类中的任意一种。
优选的,所述消泡剂为有机硅类AFE-7510、AFE-0400、AFE-3101、AFE-0600、AFE-0600、AFE-7600、AFE-0010、AFE-0700、AFE-7610、AFE-0050、ACP-0544、ACP-0080、ACP-0001中的任意一种。
一种高色牢度喷墨印花颜料墨水的制备方法,用于制备上述的一种高色牢度喷墨印花颜料墨水,包括以下步骤:
超细包覆颜料的制备,首先将上述比例的可聚合分散剂溶于上述比例的水中,接着放入pH调节剂,将pH调解到7~9,接着在500~1200转/分搅拌速度下加入上述比例的颜料,搅拌均匀后,转移到砂磨机中,并以1600~2500转/分的转速下研磨1~5h,得到超细颜料;接着滴加上述比例的单体,继续研磨0.5~2h,取出后转移至装有搅拌器、温度计、冷凝器的四口烧瓶中,通入氮气,搅拌,升温至60~90℃,缓慢滴加上述比例的水溶性引发剂,反应0.5~10小时后,取出反应液,用孔径为500nm的滤纸过滤,得到超细包覆颜料色浆;
高色牢度喷墨印花颜料墨水的制备,首先将上述步骤制备获得超细包覆颜料色浆与水溶性共溶剂交联剂、表面活性剂、消泡剂、杀菌剂和去离子水用搅拌机以500~1200转/分搅拌10~50分钟,接着放入上述比例的pH调节剂,调节墨水pH值在7~10,经500nm的微孔滤膜过滤即得喷墨印花用颜料墨水,所得到的颜料墨水粒径80~200nm、表面张力20~40mN/m、粘度3~15cP,Zeta电位-25~-40mV。
本发明的优点在于:采用细乳液聚合法,将可聚合分散剂和丙烯酸类单体通过共聚包覆到颜料表面,并以此为着色剂制备了颜料墨水,该墨水通过包覆层聚合物的粘合作用,能够有效提高颜料墨水的干摩擦印花牢度,但在湿处理牢度和水洗牢度方面还有一定的缺陷。基于此,本发明采用部分酯化苯乙烯-买来酸酐共聚物分散剂取代了前期发明中采用的可聚合分散剂,制备了颜料印花色浆,然后加入非离子表面活性剂及其他助剂得到高色牢度喷墨印花颜料墨水。结果表明,该墨水克服了前期开发颜料墨水的缺陷。
另外,采用细乳液聚合制备的超细包覆颜料色浆粒径小,分散稳定性好,所配置的墨水流畅性好,喷射性能优良;采用反应性单体在颜料表面聚合物上引入活性基团,和交联剂结合后在不影响墨水流畅性的前提下,焙烘后,大幅度提高喷墨印花织物的耐摩擦牢度,并且织物能保持较好的手感。
本发明通过细乳液聚合在颜料颗粒表面包覆聚合物,以提高颜料颗粒的分散稳定性,并提供能与交联剂结合的反应性基团,将配置的墨水喷印到织物上,在焙烘固色时,交联剂和颜料表面聚合物共同在织物表面形成连续、致密、光滑的印花膜,从而提高喷墨印花墨水的各项摩擦牢度,并在一定程度上改善印花织物的手感。
具体实施方式
本发明的高色牢度喷墨印花颜料墨水包括20g~50g的超细包覆颜料色浆、10g~40g的水溶性共溶剂、2g~15g的交联剂、0.1g~5g的表面活性剂、0.1g~2g消泡剂、0.1g~0.5g的杀菌剂、0.1g~0.5g pH调节剂以及余量的去离子水补满至100 g;所述超细包覆染料色浆由5g~35g的可聚合分散剂、0.1g~0.5g p调节剂、5g~40g的颜料、0.1g~12g的单体、0.0005g~0.6g的水溶性引发剂以及余量的水补满至100g。
上述的单体为丁二烯、异戊二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、甲基乙烯基醚、丙稀腈、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇丙酸酯、 二季戊四醇六丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二甘醇二丙烯烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、季戊四醇四丙烯酸酯 、1,3-丁二醇二丙烯酸酯中的任意一种或多种。
上述的颜料是炭黑、C.I.颜料黄1、C.I.颜料黄3、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄13、C.I.颜料黄14、C.I.颜料黄34、C.I.颜料黄36、C.I.颜料黄65、C.I.颜料黄74、C.I.颜料黄81、C.I.颜料黄83、C.I.颜料橙13、C.I.颜料橙16、C.I.颜料橙34、C.I.颜料红3、C.I.颜料红8、C.I.颜料红21,C.I.颜料红7、C.I.颜料红23、C.I.颜料红38、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:4、C.I.颜料红49:1、C.I.颜料红52:2、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红63:1、C.I.颜料红64:1、C.I.颜料红81、C.I.颜料红88、C.I.颜料红92、C.I.颜料红101、C.I.颜料红104、C.I.颜料红105、C.I.颜料红106、C.I.颜料红108、C.I.颜料红112、C.I.颜料红122、C.I.颜料红123、C.I.颜料红146、C.I.颜料红149、C.I.颜料红166、C.I.颜料红168、C.I.颜料红170、C.I.颜料红170、C.I.颜料红170、C.I.颜料红172、C.I.颜料红185、C.I.颜料红190、C.I.颜料红209、C.I.颜料红219、C.I.颜料蓝1、C.I.颜料蓝15:1、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝15:4、C.I.颜料蓝15:6、C.I.颜料蓝16、C.I.颜料蓝17:1、C.I.颜料蓝56、C.I.颜料蓝61、C.I.颜料蓝63、C.I.颜料紫19中的任意一种多多种。
上述的水溶性引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、偶氮二异丁基眯盐酸盐、偶氮二异丙基咪哩琳盐酸盐中的任意一种。
上述的可聚合分散剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、反应型表面活性剂中的一种,所述阴离子型表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、烷基萘磺酸钠、松香酸钠中的一种;所述非离子型表面活性剂为聚氧乙烯烷基酚缩合物:OP-7、OP-10或OP-15;聚氧乙烯脂肪醇缩合物:平平加O-10、平平加O-20、平平加O-25或平平加A-20;聚氧乙烯多元醇醚脂肪酸酯:Tween40、Tween60、Tween65、Tween80;脂肪酸的聚氧乙烯酯类:SG-10、SE-10、OE-15;反应型表面活性剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯硫酸铵(ANPS)、烯丙氧基羟丙基磺酸钠(AHPS)、甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠(HMPS)中的任意一种。
上述的水溶性共溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、丙三醇、季戊四醇、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、辛基-吡咯烷酮中的至少任意两种的混合物。
上述的交联剂为乙二醛、戊二醛、交联剂EH、交联剂FH、二缩水甘油基乙醚、水性聚氨酯、丁烷四羧酸、环戊烷四羧酸、柠檬酸、马来酸、苹果酸、丙三酸、丙烯三酸、聚马来酸、聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸中的任意一种或多种。
上述的表面活性剂为聚氧乙烯烷基醚类:Tween40、Tween60、Tween65、Tween80、曲拉通X-100、曲拉通X-10;支链仲醇聚氧乙烯醚类:TMN-3、TMN-6、TMN-10;聚氧乙烯酯类:司班20、司班40、司班60、司班80;聚氧乙烯脂肪醇缩合物:平平加O-10、平平加O-25、平平加A-20;环氧乙烷与2、4、7、9-四甲基-5-葵炔-4、7二醇加成物类:消烦恼420、消烦恼440、消烦恼465、消烦恼485中的任意一种。
上述的pH调节剂为氢氧化钠、碳酸钠、氨水、三乙醇胺中的一种或多种;所述杀菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物、酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季按盐类、双呱类、酚类中的任意一种。
上述的消泡剂为有机硅类AFE-7510、AFE-0400、AFE-3101、AFE-0600、AFE-0600、AFE-7600、AFE-0010、AFE-0700、AFE-7610、AFE-0050、ACP-0544、ACP-0080、ACP-0001中的任意一种。
用于制备上述的高色牢度喷墨印花颜料墨水的制备方法包括以下步骤:
超细包覆颜料的制备,首先将上述比例的可聚合分散剂溶于上述比例的水中,接着放入pH调节剂,将pH调解到7~9,接着在500~1200转/分搅拌速度下加入上述比例的颜料,搅拌均匀后,转移到砂磨机中,并以1600~2500转/分的转速下研磨1~5h,得到超细颜料;接着滴加上述比例的单体,继续研磨0.5~2h,取出后转移至装有搅拌器、温度计、冷凝器的四口烧瓶中,通入氮气,搅拌,升温至60~90℃,缓慢滴加上述比例的水溶性引发剂,反应0.5~10小时后,取出反应液,用孔径为500nm的滤纸过滤,得到超细包覆颜料色浆。
高色牢度喷墨印花颜料墨水的制备,首先将上述步骤制备获得超细包覆颜料色浆与水溶性共溶剂交联剂、表面活性剂、消泡剂、杀菌剂和去离子水用搅拌机以500~1200转/分搅拌10~50分钟,接着放入上述比例的pH调节剂,调节墨水pH值在7~10,经500nm的微孔滤膜过滤即得喷墨印花用颜料墨水,所得到的颜料墨水粒径80~200nm、表面张力20~40mN/m、粘度3~15cP,Zeta电位-25~-40mV。
下面通过实施例子进一步阐述本发明的突出优点和显著特点,但本发明决不局限于实施例子。
实施例1
将5.5g烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯硫酸铵溶解到78.295g的水中,加入三乙醇胺0.2g,在600转/分的搅拌速度下加入对体系为15g的炭黑颜料,搅拌均匀后转移到砂磨机中以1600转/分的转速研磨1.5小时,得到超细碳黑,然后滴加1.00g丙烯酸羟乙酯,继续研磨0.5小时,取出后转移至装有搅拌器、温度计、冷凝器的反应器中,通入氮气,搅拌,升温至65℃,缓慢滴加0.005g过硫酸铵,反应2.0小时后,取出反应液,用孔径为500nm的滤纸过滤,得到超细包覆炭黑颜料色浆。
称取40g超细包覆颜料色浆,然后依次加入4g乙二醇、6g异丙醇、10g丙三醇、水性聚氨酯2g、0.3g 的Tween80,0.1g的AFE-7510,0.1g的酰基苯胺类杀菌剂乙酰苯胺,37.3g去离子水混合均匀,用搅拌机在500转/分条件下搅拌20分钟,加入三乙醇胺0.2g,最后经500nm的微孔滤膜过滤,即可得到纺织品喷墨印花用颜料墨水。此墨水的物性指标如下:表面张力39.1mN/m,粘度4.38cP,粒径160nm,Zeta电位屯为-32.0mv。将超细颜料墨水经喷墨印花机喷印到织物上,然后在60℃的烘箱中放置10分钟烘干,然后将其置于180℃焙烘固色3分钟。
实施例2
将6g烯丙氧基羟丙基磺酸钠溶解到71.695g水中,加入碳酸钠0.3g,在750转/分的搅拌速度下加入对体系为20g C.I.颜料黄13,搅拌均匀后转移到砂磨机中以1800转/分的转速研磨2小时,得到超细C.I.颜料黄13,然后滴加2g丙二醇二丙烯酸酯,继续研磨1小时,取出后转移至装有搅拌器、温度计、冷凝器的反应器中,通入氮气,搅拌,升温至70℃,缓慢滴加0.005g过硫酸钾,反应4.0小时后,取出反应液,用孔径为500nm的滤纸过滤,得到超细包覆C.I.颜料黄13色浆。
称取30g超细包覆C.I.颜料黄13,然后依次加入5g的1,3-丙二醇、10g的1,4-丁二醇、15g二缩三乙二醇,5g丁烷四羧酸,1g的平平加O-10,0.2g 的AFE-7600,0.2g的酰基苯胺类杀菌剂苯甲酸钠,33.4g去离子水混合均匀,用搅拌机在600转/分条件下搅拌35分钟,加入0.2g碳酸钠,最后经500nm的微孔滤膜过滤,即可得到纺织品喷墨印花用颜料墨水。此墨水的物性指标如下:表面张力29.1mN/m,粘度6.85cP,粒径168nm,Zeta电位屯为-27.5.0mv。将超细颜料墨水经喷墨印花机喷印到织物上,然后在60℃的烘箱中放置10分钟烘干,然后将其置于180℃焙烘固色3分钟。
实施例3
将6g甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠溶解到57.55g水中,加入氨水0.45g,在900转/分的搅拌速度下加入对体系为30g C.I.颜料红112,搅拌均匀后转移到砂磨机中以2200转/分的转速研磨3小时,得到超细 C.I.颜料红112,然后滴加3g甲基丙烯酸丁酯和3g新戊二醇丙酸酯,继续研磨1.5小时,取出后转移至装有搅拌器、温度计、冷凝器的反应器中,通入氮气,搅拌,升温至85℃,缓慢滴加0.12g过硫酸钠,反应6.0小时后,取出反应液,用孔径为500nm的滤纸过滤,得到超细包覆C.I.颜料红112。
称取25g超细包覆C.I.颜料红112,然后依次加入7g一缩二乙二醇、8g正丁醇、10g的1,6-己二醇,马来酸10g,3g的消烦恼465,0.8g的AFE-7610,0.3g的季铵盐类杀菌剂十二烷基三甲基氯化铵,35.5g去离子水混合均匀,用搅拌机在800转/分条件下搅拌30分钟,加入0.4g的氨水,最后经500nm的微孔滤膜过滤,即可得到纺织品喷墨印花用颜料墨水。此墨水的物性指标如下:表面张力28.4mN/m,粘度8.42cP,粒径188nm,Zeta电位屯为-38.3mv。将超细颜料墨水经喷墨印花机喷印到织物上,然后在60℃的烘箱中放置10分钟烘干,然后将其置于180℃焙烘固色3分钟。
实施例4
将12g的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵溶解到35.32g水中,加入三乙醇胺0.2g,在1000转/分的搅拌速度下加入对体系为40g C.I.颜料蓝61,搅拌均匀后转移到砂磨机中以2400转/分的转速研磨4小时,得到超细C.I.颜料蓝61,然后滴加6.00g丙烯酸羟丁酯和6.00g苯乙烯,继续研磨2小时,取出后转移至装有搅拌器、温度计、冷凝器的反应器中,通入氮气,搅拌,升温至80℃,缓慢滴加0.48g过硫酸铵,反应8.0小时后,取出反应液,用孔径为500nm的滤纸过滤,得到超细包覆C.I.颜料蓝61。
称取25g 超细包覆C.I.颜料蓝61,然后依次加入5g乙二醇、5g的正丁醇、7g的2-吡咯烷酮、13g丙三醇,柠檬酸8g,2.5g的TMN-10,1g的ACP-0544,0.4g的异噻唑酮,23.85g去离子水混合均匀,用搅拌机在1000转/分条件下搅拌40分钟,加入三乙醇胺0.25g,最后经500nm的微孔滤膜过滤,即可得到纺织品喷墨印花用颜料墨水。此墨水的物性指标如下:表面张力30.1mN/m,粘度10.38cP,粒径136nm,Zeta电位屯为-35.3mv。将超细颜料墨水经喷墨印花机喷印到织物上,然后在60℃的烘箱中放置10分钟烘干,然后将其置于180℃焙烘固色3分钟。
上述4个实施例经摩擦牢度仪测试获得的织物牢度参数,结果见表1。
表1 印花织物的色牢度
实施例 干摩擦牢度(级) 湿摩擦牢度(级)
实施例1 4-5 4
实施例2 4-5 4
实施例3 4-5 4-5
实施例4 4-5 4-5
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明,但内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种高色牢度喷墨印花颜料墨水,其特征在于:包括:20g~50g的超细包覆颜料色浆、10g~40g的水溶性共溶剂、2g~15g的交联剂、0.1g~5g的表面活性剂、0.1g~2g消泡剂、0.1g~0.5g的杀菌剂、0.1g~0.5g pH调节剂以及余量的去离子水补满至100g;
所述超细包覆染料色浆由5g~35g的可聚合分散剂、0.1g~0.5g pH调节剂、5g~40g的颜料、0.1g~12g的单体、0.0005g~0.6g的水溶性引发剂以及余量的水补满至100g;
所述单体为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇丙酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二甘醇二丙烯烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯中的任意一种或多种;
所述可聚合分散剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、反应型表面活性剂中的一种,所述阴离子型表面活性剂为十二烷基硫酸钠、油酸钾、松香酸钠中的一种;
所述水溶性共溶剂为2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、辛基-吡咯烷酮中的至少任意两种的混合物;
所述交联剂为乙二醛、戊二醛、交联剂EH、交联剂FH、二缩水甘油基乙醚、水性聚氨酯、丁烷四羧酸、环戊烷四羧酸、柠檬酸、马来酸、苹果酸、丙三酸、丙烯三酸、聚马来酸、聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸中的任意一种或多种;
所述表面活性剂为聚氧乙烯烷基醚类:曲拉通X-100、曲拉通X-10;支链仲醇聚氧乙烯醚类:TMN-3、TMN-6、TMN-10;聚氧乙烯酯类:司班20、司班40、司班60、司班80;环氧乙烷与2、47、9-四甲基-5-葵炔-4、7二醇加成物类:消烦恼420、消烦恼440、消烦恼465、消烦恼485中的任意一种;
所述杀菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物、酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季按盐类、双呱类、酚类中的任意一种;所述消泡剂为有机硅类AFE-7510、AFE-0400、AFE-3101、AFE-0600、AFE-0600、AFE-7600、AFE-0010、AFE-0700、AFE-7610、AFE-0050、ACP-0544、ACP-0080、ACP-0001中的任意一种。
2.一种高色牢度喷墨印花颜料墨水的制备方法,用于制备权利要求1所述的高色牢度喷墨印花颜料墨水,其特征在于:包括以下步骤:
超细包覆颜料的制备,首先将上述比例的可聚合分散剂溶于上述比例的水中,接着放入pH调节剂,将pH调解到7~9,接着在500~1200转/分搅拌速度下加入上述比例的颜料,搅拌均匀后,转移到砂磨机中,并以1600~2500转/分的转速下研磨1~5h,得到超细颜料;接着滴加上述比例的单体,继续研磨0.5~2h,取出后转移至装有搅拌器、温度计、冷凝器的四口烧瓶中,通入氮气,搅拌,升温至60~90℃,缓慢滴加上述比例的水溶性引发剂,反应0.5~10小时后,取出反应液,用孔径为500nm的滤纸过滤,得到超细包覆颜料色浆;
高色牢度喷墨印花颜料墨水的制备,首先将上述步骤制备获得超细包覆颜料色浆与水溶性共溶剂交联剂、表面活性剂、消泡剂、杀菌剂和去离子水用搅拌机以500~1200转/分搅拌10~50分钟,接着放入上述比例的pH调节剂,调节墨水pH值在7~10,经500nm的微孔滤膜过滤即得喷墨印花用颜料墨水,所得到的颜料墨水粒径80~200nm、表面张力20~40mN/m、粘度3~15cP,Zeta电位-25~-40mV。
CN201410442547.7A 2014-09-02 2014-09-02 一种高色牢度喷墨印花颜料墨水及其制备方法 Expired - Fee Related CN104194494B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410442547.7A CN104194494B (zh) 2014-09-02 2014-09-02 一种高色牢度喷墨印花颜料墨水及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410442547.7A CN104194494B (zh) 2014-09-02 2014-09-02 一种高色牢度喷墨印花颜料墨水及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104194494A CN104194494A (zh) 2014-12-10
CN104194494B true CN104194494B (zh) 2016-08-10

Family

ID=52079872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410442547.7A Expired - Fee Related CN104194494B (zh) 2014-09-02 2014-09-02 一种高色牢度喷墨印花颜料墨水及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104194494B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3498792A4 (en) * 2016-08-12 2020-04-08 Kao Corporation AQUEOUS PIGMENT DISPERSION

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105111805B (zh) * 2015-09-10 2018-04-06 江南大学 一种画材用纳米乳胶墨水的制备方法
CN105111821B (zh) * 2015-09-10 2017-12-12 江南大学 一种遮盖型纺织品喷墨印花颜料墨水的制备方法
CN105113285B (zh) * 2015-09-19 2018-01-05 苏州大学 一种浆状分散染料及其制备方法与应用
CN105542534A (zh) * 2016-01-29 2016-05-04 佛山市聚成生化技术研发有限公司 一种不易褪色的丙烯颜料及其制备方法
CN105625056A (zh) * 2016-03-22 2016-06-01 珠海华彩打印耗材有限公司 一种纺织品印花用水性喷墨颜料墨水
CN107778920A (zh) * 2016-08-30 2018-03-09 江苏吉华化工有限公司 一种中温型偶氮分散染料的制备方法
CN107778921A (zh) * 2016-08-30 2018-03-09 江苏吉华化工有限公司 一种中温型偶氮分散染料
CN106590170A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 江南大学 一种反应型纳米颜料及相应墨水的制备方法
CN109423110A (zh) * 2017-08-31 2019-03-05 双键化工股份有限公司 水性颜料墨水组合物
CN107778402B (zh) * 2017-10-09 2019-10-01 杭州前进科技有限公司 一种高色牢度耐晒大红的制备方法
CN107629551A (zh) * 2017-10-25 2018-01-26 杭州海维特化工科技有限公司 一种纺织品用微胶囊包覆型颜料喷绘水墨及其制备方法
CN108192421A (zh) * 2017-12-22 2018-06-22 合肥聚合辐化技术有限公司 基于钴60γ射线辐照技术制备纺织涂料墨水的方法
CN108252151B (zh) * 2017-12-30 2020-05-29 武汉晨鸣汉阳纸业股份有限公司 一种纸张挺度剂的制备方法
CN108978284A (zh) * 2018-08-01 2018-12-11 东莞市海亚印花材料有限公司 一种增强喷墨数码印花中墨水的喷印牢度的方法
CN109518481A (zh) * 2018-11-05 2019-03-26 合肥聚合辐化技术有限公司 一种纺织喷墨印花分散染料墨水及其制备方法
CN109881504A (zh) * 2019-03-13 2019-06-14 深圳凯奇化工有限公司 一种涂料墨水及其制备方法
CN110080017B (zh) * 2019-04-18 2021-10-12 浙江海印数码科技有限公司 一种高固色率数码印花用活性染料墨水及其制备方法
CN110172841B (zh) * 2019-06-08 2021-10-22 五邑大学 一种通用型数码喷墨印花打底浆及其制备方法
CN110241636A (zh) * 2019-06-17 2019-09-17 浙江海印数码科技有限公司 一种含纳米银的工业级多功能数码印花喷墨墨水及其制备方法
CN110205838B (zh) * 2019-06-17 2021-12-24 浙江海印数码科技有限公司 一种用于涤纶织物喷墨印花的青色喷墨墨水及其制备工艺和喷墨印花方法
CN111154029B (zh) * 2020-01-17 2022-07-08 吴江山湖颜料有限公司 一种水性颜料分散体及制备方法、水性油墨
JP2021143325A (ja) * 2020-02-14 2021-09-24 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー 2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール系無溶媒組成物
CN112852223B (zh) * 2021-03-18 2022-03-29 常州喜莱维纺织科技有限公司 一种高色牢度水性颜料黑及其制备方法与应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102926224A (zh) * 2012-11-27 2013-02-13 江南大学 一种无粘合剂纺织品喷墨印花用颜料墨水的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3498792A4 (en) * 2016-08-12 2020-04-08 Kao Corporation AQUEOUS PIGMENT DISPERSION

Also Published As

Publication number Publication date
CN104194494A (zh) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104194494B (zh) 一种高色牢度喷墨印花颜料墨水及其制备方法
CN102926224A (zh) 一种无粘合剂纺织品喷墨印花用颜料墨水的制备方法
CN105113285B (zh) 一种浆状分散染料及其制备方法与应用
CN103526570B (zh) 一种紫外光固化喷墨印花用颜料墨水的制备方法
CN100560859C (zh) 天然纤维及锦纶湿法转移印花方法
CN101864194B (zh) 一种微表面自由基聚合超细包覆有机颜料的制备方法
CN104212239B (zh) 一种用多功能超支化分散剂提高颜料墨水固色牢度的方法
CN103194121B (zh) 热转移印花用水性凹版油墨
CN102776791B (zh) 分散染料的冷转移印花法
CN105111363B (zh) 一种功能预聚体及其制备方法与应用
CN103046399B (zh) 一种天然染料转移印花色浆及其制备方法和印花方法
CN106567267A (zh) 水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水及其制备和使用方法
CN103834234A (zh) 一种棉织物喷墨印花用分散染料墨水及其制备方法
CN104073058A (zh) 塑料软包装水性凹版印刷油墨的生产方法
CN103184706A (zh) 一种纺织面料印花用纸的制备和使用方法
CN107880648A (zh) 一种水性数码印花热升华喷墨墨水
CN108193524A (zh) 一种纺织品前处理液及其处理工艺和应用
CN103526579B (zh) 一种紫外光固化涂料印花色浆的制备方法
CN111484768A (zh) 一种环保型高温分散直喷墨水及其制备方法、应用
CN109403075A (zh) 高牢固度环保热转印印花工艺
CN107722724A (zh) 一种水性热升华墨水及其制备方法
CN107793838A (zh) 一种纺织品喷墨印花用纳米涂料墨水及其制备方法
CN106565891A (zh) 有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液及纳米复合粘合剂
CN105111821B (zh) 一种遮盖型纺织品喷墨印花颜料墨水的制备方法
CN104878622A (zh) 一种改善涂料印花纺织品手感的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170714

Address after: 226000 Jiangsu province Nantong Luyuan Chongchuan District No. 7 South Building Room 101

Patentee after: Li Juan

Address before: 226000, Zhenxing Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Jiangsu 19, China

Patentee before: JIANGSU GEMEI HIGH-TECH DEVELOPMENT Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171130

Address after: 226000, Zhenxing Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Jiangsu 19, China

Patentee after: JIANGSU GEMEI HIGH-TECH DEVELOPMENT Co.,Ltd.

Address before: 226000 Jiangsu province Nantong Luyuan Chongchuan District No. 7 South Building Room 101

Patentee before: Li Juan

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: High-color-fastness inkjet printing pigment ink and preparation method thereof

Effective date of registration: 20180104

Granted publication date: 20160810

Pledgee: Jiangsu credit re guarantee Group Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGSU GEMEI HIGH-TECH DEVELOPMENT Co.,Ltd.

Registration number: 2017980000570

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20210713

Granted publication date: 20160810

PP01 Preservation of patent right
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20230713

Granted publication date: 20160810

PD01 Discharge of preservation of patent
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160810

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee