CN107556817A

CN107556817A - 一种凹版印刷油墨及其生产工艺

Info

Publication number: CN107556817A
Application number: CN201710874175.9A
Authority: CN
Inventors: 吴铭煜
Original assignee: Printing Co Ltd Dongguan India
Current assignee: Printing Co Ltd Dongguan India
Priority date: 2017-09-25
Filing date: 2017-09-25
Publication date: 2018-01-09

Abstract

本发明公开了一种凹版印刷油墨及其生产工艺，包括：一种凹版印刷油墨，其组分按质量百分比配比为：氯醋树脂10％‑20％、丙烯酸树脂5％‑10％、醋丁纤维素树脂3％‑5％、溶剂45％‑60％，分散剂0.5％‑2％、颜料8％‑28％；一种凹版印刷油墨的生产工艺，包括如下步骤：常温常压下，在搅拌缸中加入混合溶剂A约70KG，开动搅拌，转速调至300‑500r/min，边搅拌边加入氯醋树脂约25KG和丙烯酸树脂10KG，然后提高转速至2000‑3000r/min，高速分散60‑90min，得到混合液C。本发明具有优异的耐化学性，抗回粘性能，抗增塑剂迁移性能，且高周波熔接性能良好，解决了现有凹版印刷油墨在pvc皮料上高周波熔接性能，抗回粘性能和抗增塑剂迁移性能均存在一定缺陷问题。

Description

一种凹版印刷油墨及其生产工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种凹版印刷油墨及其生产工艺。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

经过检索发现，专利号为CN105907170A的发明公开了一种油墨，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚硅氧烷5-9份、粘合剂4-6份、印刷色墨4-8份、油墨增强剂7-11份、氧化聚乙烯蜡2-5份、有机溶剂3-6份、防沉剂2-4份、分散剂1-3份和石墨烯3-7份。

专利号为CN104804539A的发明公开了一种胶印油墨及其生产工艺，其特征在于，包括以下组份，聚酯丙烯酸酯、松香改性辛基酚醛树脂、环氧丙烯酸酯、高官能团丙烯酸单体、助剂、光引发剂和颜料。

专利号为CN105440776A的发明公开了一种耐磨胶印油墨的生产工艺它包括以下步骤：步骤一，将基墨加热至一定温度；步骤二，然后往步骤一制备的一定温度下的基墨中添加蜡粉，并控制蜡粉的添加速度，在往基墨中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌，蜡粉添加完毕后，得到混合物；步骤三，蜡粉添加完毕后，继续控制混合物的温度，然后对混合物进行高速搅拌一定时间，得到耐磨胶印油墨。

现有的凹版油墨耐化学性，抗回粘性能和抗增塑剂迁移性能均存在一定缺陷，导致油墨涂层容易出现龟裂和脱墨现象，为此，我们提出一种凹版印刷油墨及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹版印刷油墨及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹版印刷油墨，其组分按质量百分比配比为：氯醋树脂10％-20％、丙烯酸树脂5％-10％、醋丁纤维素树脂3％-5％、溶剂45％-60％，分散剂0.5％-2％、颜料8％-28％。

优选的，所述颜料包括无机颜料和有机颜料，其中无机颜料包括炭黑、铁蓝、锌铬黄、钛白粉、锌钡白、金属颜料(金粉、银粉)等，有机颜料包括耐晒黄、永久红、联苯胺黄、酞菁蓝、酞菁绿、立索尔红、金光红、洋红、孔雀蓝、耐晒桃红等。

优选的，所述溶剂采用环己酮、丁酮、醋酸异丙酯和甲基异丁基酮其中三种的混合液。

优选的，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺或硬脂酸单甘油酯。

一种凹版印刷油墨的生产工艺，包括如下步骤：

(1)常温常压下，在搅拌缸中加入混合溶剂A约70KG，开动搅拌，转速调至300-500r/min，边搅拌边加入氯醋树脂约25KG和丙烯酸树脂10KG，然后提高转速至2000-3000r/min，高速分散60-90min，直至加入的这两种树脂完全溶解，得到混合液C；

(2)常温常压下，在搅拌缸中加入混合溶剂B约70KG，开动搅拌，转速调至300-500r/min，边搅拌边加入醋丁纤维素树脂30KG，然后提高转速至2000-3000r/min，高速分散40-60min，直至加入的醋丁纤维素树脂完全溶解，得到混合液D；

(3)在搅拌缸中加入适量混合液C约45-55KG，加入适量混合溶剂A约5-10KG以及分散剂0.5-2KG，开动搅拌，转速调至300-500r/min，边搅拌边加入颜料色粉8-28KG，然后慢慢提高转速至2000-3000r/min，高速分散10-20min，得到混合液E；

(4)将搅拌好的混合液E倒入砂磨机研磨，反复研磨，直至颜料细度≤10μ；

(5)在研磨好的混合液E中，加入混合液D约8-15KG，以及适量混合溶剂A约3-5KG，调整粘度，过滤包装。

优选的，所述步骤(1)中提到的混合剂A为提前称量好的环己酮40KG、丁酮20KG、甲基异丁基酮10KG。

优选的，所述步骤(2)中提到的混合剂B为提前称量好的丁酮30KG、醋酸异丙酯20KG、甲基异丁基酮20KG。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过了多项性能测试，将油墨刮在软质PVC皮料上，用3M测试胶带做剥离实验，测试合格，保证了油墨的附着力，将油墨刮在软质PVC皮料上，皮料对折，用手搓揉50次，油墨涂层无龟裂，无脱墨，保证了油墨的耐搓揉性能，将油墨刮在软质PVC皮料上，室温晾置4～6小时以上，分别将油墨涂层对空白PVC皮料，油墨涂层对油墨涂层，进行折叠，然后放置在70℃的烤箱中，在5Kgf的条件下，压12h，不能反粘，保证了油墨的抗回粘能力，将油墨刮在软质PVC皮料上，室温晾置4～6小时以上，分别对油墨涂层对空白PVC皮料，油墨涂层对油墨涂层，进行高周波熔合，使得油墨的高周波熔接性能良好，本发明具有优异的耐化学性，抗回粘性能，抗增塑剂迁移性能，且高周波熔接性能良好，解决了现有的凹版印刷油墨在pvc皮料上高周波熔接性能，抗回粘性能和抗增塑剂迁移性能均存在一定缺陷，导致油墨涂层容易出现龟裂和脱墨的问题。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种凹版印刷油墨，其组分按质量百分比配比为：氯醋树脂10％-20％、丙烯酸树脂5％-10％、醋丁纤维素树脂3％-5％、溶剂45％-60％，分散剂0.5％-2％、颜料8％-28％。

一种凹版印刷油墨的生产工艺，包括如下步骤：

实施例一：

制备方法：常温常压下，在搅拌缸中加入混合溶剂A约70KG，开动搅拌，转速调至300-500r/min，边搅拌边加入氯醋树脂约25KG和丙烯酸树脂10KG，然后提高转速至2000-3000r/min，高速分散60-90min，直至加入的这两种树脂完全溶解，得到混合液C；常温常压下，在搅拌缸中加入混合溶剂B约70KG，开动搅拌，转速调至300-500r/min，边搅拌边加入醋丁纤维素树脂30KG，然后提高转速至2000-3000r/min，高速分散40-60min，直至加入的醋丁纤维素树脂完全溶解，得到混合液D；在搅拌缸中加入适量混合液C约45-55KG，加入适量混合溶剂A约5-10KG以及分散剂0.5-2KG，开动搅拌，转速调至300-500r/min，边搅拌边加入颜料色粉8-28KG，然后慢慢提高转速至2000-3000r/min，高速分散10-20min，得到混合液E；将搅拌好的混合液E倒入砂磨机研磨，反复研磨，直至颜料细度≤10μ；在研磨好的混合液E中，加入混合液D约8-15KG，以及适量混合溶剂A约3-5KG，调整粘度，过滤包装；其中混合剂A为提前称量好的环己酮40KG、丁酮20KG、甲基异丁基酮10KG；混合剂B为提前称量好的丁酮30KG、醋酸异丙酯20KG、甲基异丁基酮20KG。

实施例二：

一种凹版印刷油墨，其组分按质量百分比配比为：氯醋树脂10％-20％、丙烯酸树脂5％-10％、醋丁纤维素树脂3％-5％、溶剂45％-60％，分散剂0.5％-2％、颜料8％-28％；其中颜料包括无机颜料和有机颜料，其中无机颜料包括炭黑、铁蓝、锌铬黄、钛白粉、锌钡白、金属颜料(金粉、银粉)等，有机颜料包括耐晒黄、永久红、联苯胺黄、酞菁蓝、酞菁绿、立索尔红、金光红、洋红、孔雀蓝、耐晒桃红等。

实施例三：

一种凹版印刷油墨，其组分按质量百分比配比为：氯醋树脂10％-20％、丙烯酸树脂5％-10％、醋丁纤维素树脂3％-5％、溶剂45％-60％，分散剂0.5％-2％、颜料8％-28％；其中颜料包括无机颜料和有机颜料，其中无机颜料包括炭黑、铁蓝、锌铬黄、钛白粉、锌钡白、金属颜料(金粉、银粉)等，有机颜料包括耐晒黄、永久红、联苯胺黄、酞菁蓝、酞菁绿、立索尔红、金光红、洋红、孔雀蓝、耐晒桃红等；其中溶剂采用环己酮、丁酮、醋酸异丙酯和甲基异丁基酮其中三种的混合液；其中分散剂为乙烯基双硬脂酰胺或硬脂酸单甘油酯。

本发明通过了多项性能测试，将油墨刮在软质PVC皮料上，用3M测试胶带做剥离实验，测试合格，保证了油墨的附着力，将油墨刮在软质PVC皮料上，皮料对折，用手搓揉50次，油墨涂层无龟裂，无脱墨，保证了油墨的耐搓揉性能，将油墨刮在软质PVC皮料上，室温晾置4～6小时以上，分别将油墨涂层对空白PVC皮料，油墨涂层对油墨涂层，进行折叠，然后放置在70℃的烤箱中，在5Kgf的条件下，压12h，不能反粘，保证了油墨的抗回粘能力，将油墨刮在软质PVC皮料上，室温晾置4～6小时以上，分别对油墨涂层对空白PVC皮料，油墨涂层对油墨涂层，进行高周波熔合，使得油墨的高周波熔接性能良好，本发明具有优异的耐化学性，抗回粘性能，抗增塑剂迁移性能，且高周波熔接性能良好，解决了现有的凹版油墨耐化学性，抗回粘性能和抗增塑剂迁移性能均存在一定缺陷，导致油墨涂层容易出现龟裂和脱墨的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种凹版印刷油墨，其特征在于：其组分按质量百分比配比为：氯醋树脂10％-20％、丙烯酸树脂5％-10％、醋丁纤维素树脂3％-5％、溶剂45％-60％，分散剂0.5％-2％、颜料8％-28％。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷油墨，其特征在于：所述颜料包括无机颜料和有机颜料，其中无机颜料包括炭黑、铁蓝、锌铬黄、钛白粉、锌钡白、金属颜料(金粉、银粉)等，有机颜料包括耐晒黄、永久红、联苯胺黄、酞菁蓝、酞菁绿、立索尔红、金光红、洋红、孔雀蓝、耐晒桃红等。

3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷油墨，其特征在于：所述溶剂采用环己酮、丁酮、醋酸异丙酯和甲基异丁基酮其中三种的混合液。

4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷油墨，其特征在于：所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺或硬脂酸单甘油酯。

5.一种凹版印刷油墨的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种凹版印刷油墨的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中提到的混合剂A为提前称量好的环己酮40KG、丁酮20KG、甲基异丁基酮10KG。

7.根据权利要求5所述的一种凹版印刷油墨的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中提到的混合剂B为提前称量好的丁酮30KG、醋酸异丙酯20KG、甲基异丁基酮20KG。