CN1182212C - 水性复合纸底涂光油 - Google Patents

Abstract

一种水性复合纸底涂光油，各组分及其重量百分比含量分别是聚氨酯改性丙烯酸树脂或氯醋改性丙烯酸树脂86.29～90.63%，无机胺或有机胺4.98～8.22%，聚乙烯类蜡0.29～0.53%，碳化二亚胺类固化剂3.90～5.25%，制备方法是将无机胺或有机胺加入置于搅拌器中的聚氨酯改性丙烯酸树脂或氯醋改性丙烯酸树脂，调节pH值至8.5～9.0；在低速搅拌时，缓慢加入聚乙烯类蜡，然后将搅拌速度提高至800转/分钟，使混合物细度小于或等于1微米，搅拌时间为1小时；使用时，补充加入水，调节粘度至18～20秒(赞氏2#杯、25℃)，并加入碳化二亚胺类固化剂，混合均匀。本发明配料科学，制备简单，有利于安全生产和环境保护。可防止油性油墨对其再溶，增加印刷色相的稳定性，还可防止脱墨。

Description

水性复合纸底涂光油

技术领域    本发明涉及以其物理性质或所产生的效果为特征的涂料组合物，尤其涉及一种水性复合纸底涂光油。

背景技术    现有广泛用于印刷业复合纸的底涂光油，大多是油性树脂型，其挥发物污染大气，而且会使复合纸的印刷适应性较差，特别是用光固化油墨印刷时，易出现脱墨、色相不稳定等问题。

发明内容    为弥补现有技术存在的缺陷，本发明提出一种水性复合纸底涂光油。采用的技术方案如下：

这种水性复合纸底涂光油，其特征是各组分及其重量百分比含量分别是：

聚氨酯改性丙烯酸树脂或氯醋改性丙烯酸树脂86.29～90.63％；

无机胺或有机胺          4.98～8.22％；

聚乙烯类蜡              0.29～0.53％；

碳化二亚胺类固化剂      3.90～5.25％。

这种水性复合纸底涂光油的制备方法，依次有以下工序：

步骤一：将无机胺或有机胺加入置于搅拌器中的聚氨酯改性丙烯酸乳液或氯醋改性丙烯酸树脂，调节pH值至8.5～9.0；

步骤二：在低速搅拌时，缓慢加入聚乙烯类蜡，然后将搅拌速度提高至800转/分钟，使混合物细度小于或等于1微米，搅拌时间为1小时；

步骤三：使用时，用赞氏2#杯，在25℃下，补充加入水，调节粘度至18～20秒，并加入碳化二亚胺类固化剂，混合均匀。

加入碳化二亚胺类固化剂的混合物，保质期为5日。

本发明对照现有技术的有益效果是，组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，其挥发溶剂为水，有利于安全生产和环境保护。尤其是增加了对聚酯、聚丙烯的偶极力，即增强了墨层对聚酯、聚丙烯镀铝膜基材的附着力，复合纸在涂布底涂光油时，一般要加入相应的染料，以获得金属色，本发明的抗溶剂性优于溶剂型树脂，在后续进行油性油墨印刷时，可以防止油性油墨对底涂光油的再溶，增加印刷色相的稳定性。本发明在使用时加入碳化二亚胺类固化剂作为交联剂，可以增强墨层本身的强度，改善复合纸的印刷适应性，特别是对强收缩的光固化油墨的印刷适应性，防止脱墨。

具体实施方式

一种水性复合纸底涂光油，各组分和重量百分比含量分别是水性丙烯酸乳液90.0％，氨水4.7％，聚乙烯类蜡0.3％，碳化二亚胺类固化剂5.0％。制备方法采用上述步骤一～步骤三工序。

Claims (2)

1、一种水性复合纸底涂光油，其特征是各组分及其重量百分比含量分别是聚氨酯改性丙烯酸树脂或氯醋改性丙烯酸树脂86.29～90.63％，无机胺或有机胺4.98～8.22％，聚乙烯类蜡0.29～0.53％和碳化二亚胺类固化剂3.90～5.25％。

2、一种制备权利要求1所述的水性复合纸底涂光油的制备方法，依次有以下工序：

步骤一：将无机胺或有机胺加入置于搅拌器中的聚氨酯改性丙烯酸树脂或氯醋改性丙烯酸树脂，调节pH值至8.5～9.0；

步骤二：在低速搅拌时，缓慢加入聚乙烯类蜡，然后将搅拌速度提高至800转/分钟，使混合物细度小于或等于1微米，搅拌时间为1小时；

步骤三：使用时，用赞氏2#杯，在25℃下，补充加入水，调节粘度至18～20秒，并加入碳化二亚胺类固化剂，混合均匀。