CN112625498A - 一种耐高温pvc地板印刷油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温PVC地板印刷油墨及其制备方法,涉及塑胶地板技术领域,旨在解决当地板温度提高至135‑140℃时,热压贴合后,产品呈现表面发白等不良现象的问题。其技术方案要点是包括按质量百分数含量计的如下组分,氯醋树脂8‑12%、丙烯酸树脂3‑5%、主分散剂0.3‑0.7%、助分散剂0.3‑0.7%、热安定剂1‑3%、色粉3‑7%、环己酮3‑7%、醋酸丁酯10‑16%、4‑甲基‑2‑戊酮15‑25%、丁酮35‑45%,加入热变形温度较高的丙烯酸树脂(Heat Distortion Temp约100℃)后,PVC地板印刷油墨的耐高温热压贴合性能提升;耐热压贴合性提升后,可以加快客户贴合速度(减少贴合时间),提升产能;针对较厚的底膜压贴,一般需要较高温度去贴合,提高油墨耐热压贴合性,可防止高温贴合反白等不良现象的产生。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶地板的技术领域,尤其是涉及一种耐高温PVC地板印刷油墨及其制备方法。
背景技术
塑胶地板(PVC地板),主要成分为聚氯乙烯材料(PVC)。地板可以做成两种,一种是同质透心的,就是从底到面的花纹材质都是一样的;还有一种是复合式的,就是最上面一层是纯PVC透明层,下面加上印花层和发泡层。PVC地板由于花色丰富、色彩多样,而被广泛用于居家和商业的各方面。
业内PVC塑胶地板的普遍热压贴合温度为125-130℃,印刷业者想要提高贴合温度来增加贴合效率。
但是当温度提高至135-140℃时发现,热压贴合后,产品呈现表面发白等不良现象,因此有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种耐高温PVC地板印刷油墨,其具有提高PVC地板耐热压贴合性能的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种耐高温PVC地板印刷油墨,包括按质量百分数含量计的如下组分,
本发明进一步设置为:所述氯醋树脂为脂溶性二元氯醋树脂,所述氯醋树脂的K值范围为58-60。
本发明进一步设置为:所述主分散剂为路博润美国公司型号为路博润(美国)超分散剂24000的产品。
本发明进一步设置为:所述助分散剂为路博润美国公司型号为路博润(美国)超分散剂8200的产品。
本发明进一步设置为:所述热安定剂为有机锡热安定剂。
本发明的另一个目的是提供一种耐高温PVC地板印刷油墨的制备方法。
为实现上述目的,本申请提供了如下技术方案:包括如下步骤,
步骤一:称料,按照配比称取氯醋树脂、丙烯酸树脂、主分散剂、助分散剂、热安定剂、色粉、环己酮、醋酸丁酯、4-甲基-2-戊酮、丁酮;
步骤二:向搅拌容器内依次添加部分丁酮、全部主分散剂、全部助分散剂、全部色粉、部分氯醋树脂,搅拌30-90min至各组分混合均匀,得到混合物;
步骤三:将步骤二中搅拌得到的混合物加入研磨机内,循环研磨2-3小时,得到研磨后的半成品;
步骤四:将步骤三中研磨得到的半成品加入搅拌容器内,并添加剩余丁酮、全部4-甲基-2-戊酮、全部醋酸丁酯、全部环己酮、全部热安定剂、剩余氯醋树脂、全部丙烯酸树脂,搅拌30-100min;
步骤五:将步骤四得到的油墨成品以200目滤网过滤包装。
本发明进一步设置为:步骤二中搅拌容器的搅拌速度≥800rpm。
本发明进一步设置为:步骤三中研磨机的转速≥900rpm。
本发明进一步设置为:步骤四中搅拌容器的转速为800-900rpm。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
加入热变形温度较高的丙烯酸树脂(Heat Distortion Temp约100℃)后,PVC地板印刷油墨的耐高温热压贴合性能提升;
耐热压贴合性提升后,可以加快客户贴合速度(减少贴合时间),提升产能;
针对较厚的底膜压贴,一般需要较高温度去贴合,提高油墨耐热压贴合性,可防止高温贴合反白等不良现象的产生。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
值得说明的是,本发明中使用的氯醋树脂为脂溶性二元氯醋树脂(醋酸乙烯含量10%),氯醋树脂的K值范围为58-60,使用符合上述条件国内或进口树脂皆可;
主分散剂为路博润美国公司型号为路博润(美国)超分散剂24000的产品,用于分散色粉颜料;
助分散剂为路博润美国公司型号为路博润(美国)超分散剂8200的产品,用于辅助分散色粉颜料;
热安定剂为有机锡热安定剂,提高树脂的热稳定性,避免因热压导致树脂老化变黄;
其余原料均为普通市售产品,因此对其来源不做具体限定。
实施例1-5
按照质量比,各组分的含量如下表所示:
表1.实施例1-5中PVC地板印刷油墨各组分含量表
组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
氯醋树脂 | 8kg | 10kg | 12kg | 8kg | 12kg |
丙烯酸树脂 | 5kg | 4kg | 3kg | 5kg | 3kg |
主分散剂 | 0.3kg | 0.5kg | 0.7kg | 0.3kg | 0.7kg |
助分散剂 | 0.7kg | 0.5kg | 0.3kg | 0.7kg | 0.3kg |
热安定剂 | 3kg | 2kg | 1kg | 2kg | 2kg |
色粉 | 3kg | 5kg | 7kg | 4kg | 6kg |
环己酮 | 7kg | 5kg | 3kg | 7kg | 3kg |
醋酸丁酯 | 10kg | 13kg | 16kg | 13kg | 11kg |
4-甲基-2-戊酮 | 25kg | 20kg | 15kg | 25kg | 17kg |
丁酮 | 38kg | 40kg | 42kg | 35kg | 45kg |
实施例6
以实施例1为基础,实施例1的制备方法如下,
步骤一:称料,按照配比称取氯醋树脂8kg、丙烯酸树脂5kg、主分散剂0.3kg、助分散剂0.7kg、热安定剂3kg、色粉3kg、环己酮7kg、醋酸丁酯10kg、4-甲基-2-戊酮25kg、丁酮38kg;
步骤二:向搅拌容器内依次添加部分丁酮28.5kg、全部主分散剂、全部助分散剂、全部色粉、部分氯醋树脂2.4kg,在1000rpm的转速下,搅拌30min至各组分混合均匀,得到混合物;
步骤三:将步骤二中搅拌得到的混合物加入研磨机内,在1000rpm的转速下,循环研磨2小时,得到研磨后的半成品;
步骤四:将步骤三中研磨得到的半成品加入搅拌容器内,并添加剩余丁酮9.5kg、全部4-甲基-2-戊酮、全部醋酸丁酯、全部环己酮、全部热安定剂、剩余氯醋树脂5.6kg、全部丙烯酸树脂,在900rpm的转速下,搅拌30min;
步骤五:将步骤四得到的油墨成品以200目滤网过滤包装。
实施例7
以实施例2为基础,实施例2的制备方法如下,
步骤一:称料,按照配比称取氯醋树脂10kg、丙烯酸树脂4kg、主分散剂0.5kg、助分散剂0.5kg、热安定剂2kg、色粉5kg、环己酮5kg、醋酸丁酯13kg、4-甲基-2-戊酮20kg、丁酮40kg;
步骤二:向搅拌容器内依次添加部分丁酮30kg、全部主分散剂、全部助分散剂、全部色粉、部分氯醋树脂3kg,在900rpm的转速下,搅拌60min至各组分混合均匀,得到混合物;
步骤三:将步骤二中搅拌得到的混合物加入研磨机内,在950rpm的转速下,循环研磨2.5小时,得到研磨后的半成品;
步骤四:将步骤三中研磨得到的半成品加入搅拌容器内,并添加剩余丁酮10kg、全部4-甲基-2-戊酮、全部醋酸丁酯、全部环己酮、全部热安定剂、剩余氯醋树脂7kg、全部丙烯酸树脂,在850rpm的转速下,搅拌70min;
步骤五:将步骤四得到的油墨成品以200目滤网过滤包装。
实施例8
以实施例3为基础,实施例3的制备方法如下,
步骤一:称料,按照配比称取氯醋树脂12kg、丙烯酸树脂3kg、主分散剂0.7kg、助分散剂0.3kg、热安定剂1kg、色粉7kg、环己酮3kg、醋酸丁酯16kg、4-甲基-2-戊酮15kg、丁酮42kg;
步骤二:向搅拌容器内依次添加部分丁酮31.5kg、全部主分散剂、全部助分散剂、全部色粉、部分氯醋树脂3.6kg,在800rpm的转速下,搅拌90min至各组分混合均匀,得到混合物;
步骤三:将步骤二中搅拌得到的混合物加入研磨机内,在900rpm的转速下,循环研磨3小时,得到研磨后的半成品;
步骤四:将步骤三中研磨得到的半成品加入搅拌容器内,并添加剩余丁酮10.5kg、全部4-甲基-2-戊酮、全部醋酸丁酯、全部环己酮、全部热安定剂、剩余氯醋树脂8.4kg、全部丙烯酸树脂,在800rpm的转速下,搅拌100min;
步骤五:将步骤四得到的油墨成品以200目滤网过滤包装。
实施例9
以实施例4为基础,实施例4的制备方法如下,
步骤一:称料,按照配比称取氯醋树脂8kg、丙烯酸树脂5kg、主分散剂0.3kg、助分散剂0.7kg、热安定剂2kg、色粉4kg、环己酮7kg、醋酸丁酯13kg、4-甲基-2-戊酮25kg、丁酮35kg;
步骤二:向搅拌容器内依次添加部分丁酮26kg、全部主分散剂、全部助分散剂、全部色粉、部分氯醋树脂2.4kg,在870rpm的转速下,搅拌70min至各组分混合均匀,得到混合物;
步骤三:将步骤二中搅拌得到的混合物加入研磨机内,在930rpm的转速下,循环研磨2.4小时,得到研磨后的半成品;
步骤四:将步骤三中研磨得到的半成品加入搅拌容器内,并添加剩余丁酮9kg、全部4-甲基-2-戊酮、全部醋酸丁酯、全部环己酮、全部热安定剂、剩余氯醋树脂5.6kg、全部丙烯酸树脂,在860rpm的转速下,搅拌60min;
步骤五:将步骤四得到的油墨成品以200目滤网过滤包装。
实施例10
以实施例5为基础,实施例5的制备方法如下,
步骤一:称料,按照配比称取氯醋树脂12kg、丙烯酸树脂3kg、主分散剂0.7kg、助分散剂0.3kg、热安定剂2kg、色粉6kg、环己酮3kg、醋酸丁酯11kg、4-甲基-2-戊酮17kg、丁酮45kg;
步骤二:向搅拌容器内依次添加部分丁酮33kg、全部主分散剂、全部助分散剂、全部色粉、部分氯醋树脂3.6kg,在950rpm的转速下,搅拌80min至各组分混合均匀,得到混合物;
步骤三:将步骤二中搅拌得到的混合物加入研磨机内,在950rpm的转速下,循环研磨2.5小时,得到研磨后的半成品;
步骤四:将步骤三中研磨得到的半成品加入搅拌容器内,并添加剩余丁酮12kg、全部4-甲基-2-戊酮、全部醋酸丁酯、全部环己酮、全部热安定剂、剩余氯醋树脂8.4kg、全部丙烯酸树脂,在900rpm的转速下,搅拌90min;
步骤五:将步骤四得到的油墨成品以200目滤网过滤包装。
试验1:按照《GBT9286-1988色漆和清漆漆膜的划痕实验》,对实施例6-10制得的PVC地板印刷油墨和市售普通级墨水进行附着力测试。
测试方法:将实施例6-10、市售普通级墨水印刷在PVC材质上,印刷样放置2小时以上,直到印刷涂膜面干燥为止,用百格刀划下10*10的100格正方形,百格刀划下去时应该割到能看见底材,不可只割在涂料上。用百格刀划完之后,用胶带测试会不会脱落。首先,胶带贴于百格位置,以手指压下将胶带紧密贴附,再以瞬间的力道将胶带撕起,目视涂料是否有脱落现象,统计未脱落面积占总面积的百分比。胶带型号为3M的Transparent Tape 600。
测试结果如下表所示。
表2.百格测试结果
由表2可知,经过百格测试,实施例6-10中的产品表面均无脱落现象发生,可见加入丙烯酸树脂的地板印刷油墨,表面仍具有优异的附着力。
试验2:对实施例6-10制得的PVC地板印刷油墨和市售普通级墨水进行贴合强度测试。
贴合强度测试方法:(1)将油墨以RDS#6刮棒涂布于PVC材质上;
(2)使用贴合机贴合,贴合温度(上板135℃,下板130℃),贴合压力一段80KG、贴合时间5分钟;贴合压力二段100KG、贴合时间5分钟;
(3)试片裁切宽5CM、长15CM、拉力值单位N/5CM;
(4)利用拉力机测试剥离强度,当强度大于10N/5CM时,方为合格品。
测试结果如下表所示。
表3.贴合强度测试结果
组别 | 贴合强度(N/5CM) |
实施例6 | >10 |
实施例7 | >10 |
实施例8 | >10 |
实施例9 | >10 |
实施例10 | >10 |
市售普通级墨水 | >10 |
由表3可知,经过贴合强度测试,实施例6-10中的产品贴合强度>10N/5CM,可见加入丙烯酸树脂的地板印刷油墨,表面仍具有较高的贴合强度。
试验3:对实施例6-10制得的PVC地板印刷油墨和市售普通级墨水进行热压变色测试,分别在125℃、130℃、135℃、140℃。
测试结果如表4所示。
表4.各组不同温度下热压变色统计结果
组别 | 125℃ | 130℃ | 135℃ | 140℃ |
实施例6 | 不变色 | 不变色 | 不变色 | 不变色 |
实施例7 | 不变色 | 不变色 | 不变色 | 不变色 |
实施例8 | 不变色 | 不变色 | 不变色 | 不变色 |
实施例9 | 不变色 | 不变色 | 不变色 | 不变色 |
实施例10 | 不变色 | 不变色 | 不变色 | 不变色 |
市售普通级墨水 | 不变色 | 不变色 | 变色反白 | 变色反白 |
由上表可知,市售普通级墨水的热压贴合温度为125-130℃,但是当温度提高(135-140℃)时发现,贴合后的产品呈现表面发白等不良现象;温度提高(135-140℃)时,实施例6-10制得的PVC地板印刷油墨均不变色,具有优异的耐高温热压贴合性能。
一般氯醋树脂或聚氯乙烯树脂的热变形温度在70℃,加入热变形温度较高的丙烯酸树脂(Heat Distortion Temp约100℃)后,PVC地板印刷油墨的耐高温热压贴合性能提升。
配方使用了耐热性佳的丙烯酸树脂,提高PVC地板印刷油墨的整体耐热压贴合性能;
耐热压贴合性提升后,可以加快客户贴合速度(减少贴合时间),提升产能;
针对较厚的底膜压贴,一般需要较高温度去贴合,提高油墨耐热压贴合性,可防止高温贴合反白等不良现象的产生。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
2.根据权利要求1所述的一种耐高温PVC地板印刷油墨,其特征在于:所述氯醋树脂为脂溶性二元氯醋树脂,所述氯醋树脂的K值范围为58-60。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温PVC地板印刷油墨,其特征在于:所述主分散剂为路博润美国公司型号为路博润(美国)超分散剂24000的产品。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温PVC地板印刷油墨,其特征在于:所述助分散剂为路博润美国公司型号为路博润(美国)超分散剂8200的产品。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温PVC地板印刷油墨,其特征在于:所述热安定剂为有机锡热安定剂。
6.权利要求1-5任一项所述的耐高温PVC地板印刷油墨的制备方法,其特征在于:包括如下步骤,
步骤一:称料,按照配比称取氯醋树脂、丙烯酸树脂、主分散剂、助分散剂、热安定剂、色粉、环己酮、醋酸丁酯、4-甲基-2-戊酮、丁酮;
步骤二:向搅拌容器内依次添加部分丁酮、全部主分散剂、全部助分散剂、全部色粉、部分氯醋树脂,搅拌30-90min至各组分混合均匀,得到混合物;
步骤三:将步骤二中搅拌得到的混合物加入研磨机内,循环研磨2-3小时,得到研磨后的半成品;
步骤四:将步骤三中研磨得到的半成品加入搅拌容器内,并添加剩余丁酮、全部4-甲基-2-戊酮、全部醋酸丁酯、全部环己酮、全部热安定剂、剩余氯醋树脂、全部丙烯酸树脂,搅拌30-100min;
步骤五:将步骤四得到的油墨成品以200目滤网过滤包装。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温PVC地板印刷油墨的制备方法,其特征在于:步骤二中搅拌容器的搅拌速度≥800rpm。
8.根据权利要求6所述的一种耐高温PVC地板印刷油墨的制备方法,其特征在于:步骤三中研磨机的转速≥900rpm。
9.根据权利要求6所述的一种耐高温PVC地板印刷油墨的制备方法,其特征在于:步骤四中搅拌容器的转速为800-900rpm。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |
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