CN114426626B - 用于纸塑复合的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液及其制备方法 - Google Patents

用于纸塑复合的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于醋酸乙烯酯技术领域，具体涉及一种醋酸乙烯酯‑乙烯共聚乳液。所述醋酸乙烯酯‑乙烯共聚乳液，由包括单体、乳化剂、保护胶体、引发体系和pH调节剂在内的原料制备而得，所述保护胶体包括羧基改性聚乙烯醇、乙烯基改性聚乙烯醇和常规聚乙烯醇。该醋酸乙烯酯‑乙烯共聚乳液对于纸塑复合的粘结强度高。

Description

用于纸塑复合的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液及其制备方法
技术领域
本发明属于醋酸乙烯酯技术领域，具体涉及一种用于纸塑复合的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液及其制备方法。
背景技术
纸塑复合是利用胶粘剂将聚丙烯(简称BOPP)、涤纶(PET)或聚氯乙烯(PVC)等塑料薄膜与纸张印刷品复合在一起。复合后的印刷品不仅光亮美观。而且更能耐光、耐热、耐水，且防潮防污染、耐折耐磨，广泛应用于装饰建材、包装材料、精装书籍、产品宣传广告等领域(“乳液型纸塑复合胶粘剂的研制”，梁文庆等，粘接，2010年第11期，第53页左栏第1段第1-5行，公开日2010年12月31日；“纸塑复合胶粘剂的研究现状和动向”，欧国勇等，现代化工，2001年第21卷第5期，第17页左栏第1段第1-6行，公开日2001年6月31日)。
纸塑复合胶粘剂(简称覆膜胶)是纸张和塑料薄膜复合工艺的关键。非极性的难粘材料如聚丙烯、聚乙烯等塑料薄膜与极性的纸张之间的粘接有许多特殊的要求。覆膜胶主要有溶剂型和水基型两种(“纸塑复合胶粘剂的研究现状和动向”，欧国勇等，现代化工，2001年第21卷第5期，第17页左栏第2段第1-6行，公开日2001年6月31日)。
其中，溶剂型覆膜胶存在有机溶剂易挥发、易燃、有毒和环境污染等缺点(“纸塑复合胶粘剂的研究现状和动向”，欧国勇等，现代化工，2001年第21卷第5期，第17页右栏第1段第5-7行，公开日2001年6月31日)。
水基型覆膜胶则具有生产成本低，环保无毒，使用安全等优点，渐渐发展成为覆膜胶的市场主流。
然而，现阶段，市场上的水基型覆膜胶，粘接强度不高，严重制约纸塑复合行业的发展。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种对于纸塑复合的粘结强度高的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液。
除特别说明外，本发明所述份为质量份。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，由包括单体、乳化剂、保护胶体、引发体系和pH调节剂在内的原料制备而得，所述保护胶体包括羧基改性聚乙烯醇、乙烯基改性聚乙烯醇和常规聚乙烯醇。
本发明中，所述常规聚乙烯醇是指未经改性处理的聚乙烯醇。
进一步，所述乳化剂包括非离子乳化剂。
进一步，所述非离子乳化剂包括壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步，羧基改性聚乙烯醇、乙烯基改性聚乙烯醇和常规聚乙烯醇的质量比为0.5-1:1-3:1-3。
进一步，所述羧基改性聚乙烯醇聚合度为300-1500，醇解度为80mol％-90mol％，羧基含量为0.5mol％-3mol％。
进一步，所述乙烯基改性聚乙烯醇的聚合度为500-2000，醇解度为80mol％-90mol％，乙烯基含量为1mol％-5mol％。
进一步，所述常规聚乙烯醇的聚合度为300-800、醇解度为88mol％-92mol％。
进一步，所述单体包括醋酸乙烯和乙烯。
进一步，所述引发体系包括氧化剂和还原剂。
进一步，所述氧化剂包括过氧化氢、过硫酸钾或过硫酸铵。
进一步，所述还原剂包括异抗坏血酸盐和/或抗坏血酸。
进一步，氧化剂和还原剂的质量比为0.1-0.3:0.1-0.3。
进一步，所述pH调节剂包括碳酸氢盐或醋酸盐。
进一步，以质量份计，配比关系为：单体适量、乳化剂0.3-0.7份、保护胶体2.5-4.5份、引发体系0.2-0.6份和pH调节剂0.1-0.2份。
本发明的目的之二在于保护所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的制备方法，包括以下步骤：
A.原料准备
配制引发体系溶液：在氧化剂槽和还原剂槽中分别配制氧化剂溶液和还原剂溶液；配制保护胶体溶液：在搅拌下，向溶解槽中依次水和保护胶体，随后升温至85-90℃，并保温80-100min，再降温至50-60℃备用；
B.投料生产
向反应釜内加入乳化剂、水和占总量60％-70％的保护胶体溶液，搅拌均匀后加入占总量30％-60％的醋酸乙烯，并升温并通入乙烯升压；
当温度升到50-60℃，压力达到2.0-3.0MPa时，开始以0.5-1.5kg/min的速率加入引发体系溶液，当釜内温度达到75-80℃，压力升至4.0-5.0MPa时于60-80min内加入剩余的醋酸乙烯，并控制反应釜温度为78-82℃；
在最后的10％-25％的醋酸乙烯加料前，升压至5.5-6.5MPa,升温至88-92℃，将引发体系溶液加料速率控制在5-15kg/min，同时滴加剩余的保护胶体溶液；
剩余的保护胶体溶液和醋酸乙烯均加完后，关闭乙烯，剩余的引发体系溶液加料速率控制在1-3kg/min；
随后降至常温、常压，加入pH调节剂，过滤、出料。
本发明的目的还在于保护所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液在纸塑复合制品中的应用。
本发明的有益效果在于：
本发明的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液胶膜对纸塑复合的粘结强度高。
本发明的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液稳定性好。
本发明的制备方法简单易行，方便快捷，有利于实现工业化生产。
具体实施方式
所举实施例是为了更好地对本发明的内容进行说明，但并不是本发明的内容仅限于所举实施例。所以熟悉本领域的技术人员根据上述发明内容对实施方案进行非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
以下聚合度按照《GB/T 12010.9-1989聚乙烯醇树脂平均聚合度测定方法》进行测定；
以下醇解度按照《GB/T 12010.5-2010聚乙烯醇树脂残留乙酸跟(或醇解度)测定方法》进行测定；
以下羧基改性保护胶体的改性量的检测方法为：称取试样5-10g(称准至0.001g)置于干燥的三角瓶中，加入100mL甲醇，搅拌至全部溶解，加入4-5滴酚酞指示剂，用氢氧化钾标准溶[C(KOH)＝0.1mol/L]滴定至粉红色，30s不褪色为终点。同时以100mL甲醇做空白试验，试样的改性量以mmol/g表示，按下式计算：
Figure BDA0002725818730000031
式中：V1——样品消耗KOH-乙醇标准滴定溶液的体积，mL；
V0——空白消耗KOH-乙醇标准滴定溶液的体积，mL；
C——KOH-乙醇标准溶液浓度，mol/L；
m——试样的质量，g；
W——试样的固含量，％。
计算平行测定结果的算术平均值，结果保留至小数点后第二位。
其中，固含量W按照《GB/T11175-2002合成树脂乳液试验方法》中不挥发物的含量的检测方法进行测定。
以下乙烯基改性保护胶体的改性量的检测方法为：将乳液样品搅拌均匀，在红外载片上铺一层乳液薄膜。在红外干燥灯下烘大约10min，直到薄膜呈透明状；将透明薄膜载片放入傅里叶变换红外光谱仪的测量槽中，测其透过光谱图，将透光度谱图转化为吸光度谱图，分别作2860cm-1及606cm-1处吸收峰的基线，测量峰高；两个吸光度峰高比用RH表示，按下式(1)计算：
Figure BDA0002725818730000041
式中：
h1—2860cm-1处峰高的数值，单位为厘米(cm)；
h2—606cm-1处峰高的数值，单位为厘米(cm)。
乙烯摩尔分数用Me表示，数值以％表示，按下式(2)计算：
Figure BDA0002725818730000042
式中：
RH—两个吸光度峰高之比的数值；
1.7327—工作曲线的截距：
0.0497—工作曲线斜率。
取两次平行测定结果的算术平均值为报告结果。两次平行测定结果的绝对差值不大于0.5％。
以下稀释稳定性和乙烯含量按照《GB/T27573-2011乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液》中相应指标的检测方法进行检测；
以下初粘性的检测方法为：将乳液均匀涂布在BOPP薄膜(双向拉伸聚丙烯)电晕处理层表面后,与同时具有红、蓝、黑和白4种颜色油墨的印刷铜版纸进行常温贴合，一定时间后进行180°剥离,能将纸张破坏的最短时间作为胶粘剂的初粘性指标；
以下剥离强度的检测方法为:将所得的乳液均匀涂在BOPP膜上，薄膜宽25mm，覆在彩色印刷品上，室温25℃放置24h，在电子拉力机上按照《GB/T 2791—1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》测试T型剥离强度；
以下分子量采用JASCO1500型高效液相色谱仪进行检测。
实施例1
醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
A.原料准备
配制引发体系溶液：在氧化剂槽中加入4份去离子水和0.2份过氧化氢，搅拌使溶解，即得氧化剂溶液；向还原剂槽中加入4份去离子水和0.25份异抗坏血酸钠，搅拌使溶解，即得还原剂溶液；
保护胶体溶液的制备：在搅拌的状态下，在溶解槽中依次加入20份去离子水、0.6份聚合度为1000、醇解度为88mol％、羧基含量为0.8mol％的羧基改性聚乙烯醇、1.1份聚合度为1300，醇解度为80mol％，乙烯基含量为1.5mol％的乙烯基改性聚乙烯醇、1.3份聚乙烯醇0888(聚合度为800，醇解度为88mol％)搅拌均匀，随后升温至88℃，并在该温度下保温90min，之后降温至50℃备用；
B.投料生产
向反应釜内加入60％的保护胶体溶液、0.5份乳化剂EH-9和18份去离子水，搅拌均匀后加入18份醋酸乙烯，升温并通入乙烯升压；
当温度升到52℃，压力达到2.4MPa时，开始以0.8kg/min速率滴加引发体系溶液，待温度升至80℃，压力升至5.0MPa时，于75min内匀速加入剩余的27份醋酸乙烯，保持引发体系溶液的加料速度不变，控制反应釜温度为82℃；
在最后25％醋酸乙烯加料前，升压至6.5MPa,升温至90℃，将引发体系溶液加料速率控制在8kg/min，醋酸乙烯加料速率不变，同时滴加剩余的保护胶体溶液；
剩余的保护胶体溶液和醋酸乙烯均加完后，关闭乙烯，引发体系溶液滴加速率降低至1.6kg/min，直至加完；
随后降至常温常压，加入0.1份pH调节剂碳酸氢钠，过滤、出料。
实施例2
醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
A.原料准备
配制引发体系溶液：在氧化剂槽中加入3份去离子水和0.15份过硫酸钾，搅拌使溶解，即得氧化剂溶液；向还原剂槽中加入3份去离子水和0.25份抗坏血酸，搅拌使溶解，即得还原剂溶液；
保护胶体溶液的制备：在搅拌的状态下，在溶解槽中依次加入15份去离子水、1份聚合度为300、醇解度为90mol％、羧基含量为2mol％的羧基改性聚乙烯醇、1份聚合度为2000，醇解度为80mol％，乙烯基含量为5mol％的乙烯基改性聚乙烯醇、2份聚乙烯醇0488(聚合度为400，醇解度为88mol％)搅拌均匀，随后升温至90℃，并在该温度下保温100min，之后降温至56℃备用；
B.投料生产
向反应釜内加入70％的保护胶体溶液、0.6份乳化剂X-100和20份去离子水，搅拌均匀后加入28份醋酸乙烯，升温并通入乙烯升压；
当温度升到55℃，压力达到3.0MPa时，开始以1.5kg/min速率滴加引发体系溶液，待温度升至75℃，压力升至4.0MPa时，于80min内匀速加入剩余的20份醋酸乙烯，保持引发体系溶液的加料速度不变，控制反应釜温度为80℃；
在最后10％醋酸乙烯加料前，升压至6.0MPa,升温至90℃，将引发体系溶液加料速率控制在15kg/min，醋酸乙烯加料速率不变，同时滴加剩余的保护胶体溶液；
剩余的保护胶体溶液和醋酸乙烯均加完后，关闭乙烯，引发体系溶液滴加速率降低至3.0kg/min，直至加完；
随后降至常温常压，加入0.2份pH调节剂醋酸钠，过滤、出料。
对比例1
醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
A.原料准备
配制引发体系溶液：在氧化剂槽中加入5份去离子水和0.1份过硫酸铵，搅拌使溶解，即得氧化剂溶液；向还原剂槽中加入5份去离子水和0.3份抗坏血酸，搅拌使溶解，即得还原剂溶液；
保护胶体溶液的制备：在搅拌的状态下，在溶解槽中依次加入18份去离子水、0.5份聚合度为1500、醇解度为80mol％、羧基含量为0.5mol％的羧基改性聚乙烯醇、3份聚乙烯醇0388(聚合度为300，醇解度为88mol％)搅拌均匀，随后升温至85℃，并在该温度下保温90min，之后降温至50℃备用；
B.投料生产
向反应釜内加入65％的保护胶体溶液、0.7份乳化剂15s-30和20份去离子水，搅拌均匀后加入28份醋酸乙烯，升温并通入乙烯升压；
当温度升到55℃，压力达到3.0MPa时，开始以0.5kg/min速率滴加引发体系溶液，待温度升至80℃，压力升至5.0MPa时，于60min内匀速加入剩余的20份醋酸乙烯，保持引发体系溶液的加料速度不变，控制反应釜温度为82℃；
在最后15％醋酸乙烯加料前，升压至6.5MPa,升温至90℃，将引发体系溶液加料速率控制在5kg/min，醋酸乙烯加料速率不变，同时滴加剩余的保护胶体溶液；
剩余的保护胶体溶液和醋酸乙烯均加完后，关闭乙烯，引发体系溶液滴加速率降低至1.0kg/min，直至加完；
随后降至常温常压，加入0.1份pH调节剂碳酸氢钠，过滤、出料。
对比例2
醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
A.原料准备
配制引发体系溶液：在氧化剂槽中加入3份去离子水和0.15份过硫酸钾，搅拌使溶解，即得氧化剂溶液；向还原剂槽中加入3份去离子水和0.25份抗坏血酸，搅拌使溶解，即得还原剂溶液；
保护胶体溶液的制备：在搅拌的状态下，在溶解槽中依次加入15份去离子水、4份聚乙烯醇0488(聚合度为400，醇解度为88mol％)搅拌均匀，随后升温至90℃，并在该温度下保温100min，之后降温至56℃备用；
B.投料生产
向反应釜内加入70％的保护胶体溶液、0.6份乳化剂X-100和20份去离子水，搅拌均匀后加入28份醋酸乙烯，升温并通入乙烯升压；
当温度升到55℃，压力达到3.0MPa时，开始以1.5kg/min速率滴加引发体系溶液，待温度升至75℃，压力升至4.0MPa时，于80min内匀速加入剩余的20份醋酸乙烯，保持引发体系溶液的加料速度不变，控制反应釜温度为80℃；
在最后10％醋酸乙烯加料前，升压至6.0MPa,升温至90℃，将引发体系溶液加料速率控制在15kg/min，醋酸乙烯加料速率不变，同时滴加剩余的保护胶体溶液；
剩余的保护胶体溶液和醋酸乙烯均加完后，关闭乙烯，引发体系溶液滴加速率降低至3.0kg/min，直至加完；
随后降至常温常压，加入0.2份pH调节剂醋酸钠，过滤、出料。
对比例3
醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
A.原料准备
配制引发体系溶液：在氧化剂槽中加入4份去离子水和0.2份过氧化氢，搅拌使溶解，即得氧化剂溶液；向还原剂槽中加入4份去离子水和0.25份异抗坏血酸钠，搅拌使溶解，即得还原剂溶液；
保护胶体溶液的制备：在搅拌的状态下，在溶解槽中依次加入18份去离子水、0.4份聚合度为1000、醇解度为88mol％、羧基含量为0.8mol％的羧基改性聚乙烯醇、0.9份聚合度为1300，醇解度为80mol％，乙烯基含量为1.5mol％的乙烯基改性聚乙烯醇、3.2份聚乙烯醇0888(聚合度为800，醇解度为88mol％)搅拌均匀，随后升温至88℃，并在该温度下保温90min，之后降温至50℃备用；
B.投料生产
向反应釜内加入60％的保护胶体溶液、0.5份乳化剂EH-9和18份去离子水，搅拌均匀后加入18份醋酸乙烯，升温并通入乙烯升压；
当温度升到52℃，压力达到2.4MPa时，开始以0.8kg/min速率滴加引发体系溶液，待温度升至76℃，压力升至5.0MPa时，于75min内匀速加入剩余的27份醋酸乙烯，保持引发体系溶液的加料速度不变，控制反应釜温度为80℃；
在最后25％醋酸乙烯加料前，升压至6.5MPa,升温至90℃，将引发体系溶液加料速率控制在8kg/min，醋酸乙烯加料速率不变，同时滴加剩余的保护胶体溶液；
剩余的保护胶体溶液和醋酸乙烯均加完后，关闭乙烯，引发体系溶液滴加速率降低至1.6kg/min，直至加完；
随后降至常温常压，加入0.1份pH调节剂碳酸氢钠，过滤、出料。
对比例4
醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
A.原料准备
配制引发体系溶液：在氧化剂槽中加入2.5份去离子水和0.1份过硫酸铵，搅拌使溶解，即得氧化剂溶液；向还原剂槽中加入2.5份去离子水和0.25份异抗坏血酸钠，搅拌使溶解，即得还原剂溶液；
保护胶体溶液的制备：在搅拌的状态下，在溶解槽中依次加入20份去离子水、0.3份聚合度为1100、醇解度为88mol％、羧基含量为2.5mol％的羧基改性聚乙烯醇、3.1份聚合度为1800，醇解度为82mol％，乙烯基含量为5mol％的乙烯基改性聚乙烯醇、0.9份聚乙烯醇0488(聚合度为400，醇解度为90mol％)搅拌均匀，随后升温至88℃，并在该温度下保温90min，之后降温至50℃备用；
B.投料生产
向反应釜内加入60％的保护胶体溶液、0.5份乳化剂15s-30和11份去离子水，搅拌均匀后加入16份醋酸乙烯，升温并通入乙烯升压；
当温度升到56℃，压力达到2.8MPa时，开始以0.7kg/min速率滴加引发体系溶液，待温度升至80℃，压力升至5.0MPa时，于75min内匀速加入剩余的28份醋酸乙烯，保持引发体系溶液的加料速度不变，控制反应釜温度为82℃；
在最后20％醋酸乙烯加料前，升压至6.5MPa,升温至90℃，将引发体系溶液加料速率控制在7kg/min，醋酸乙烯加料速率不变，同时滴加剩余的保护胶体溶液；
剩余的保护胶体溶液和醋酸乙烯均加完后，关闭乙烯，引发体系溶液滴加速率降低至1.4kg/min，直至加完；
随后降至常温常压，加入0.1份pH调节剂碳酸氢钠，过滤、出料。
对比例5
醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
A.原料准备
配制引发体系溶液：在氧化剂槽中加入4.5份去离子水和0.25份过硫酸钾，搅拌使溶解，即得氧化剂溶液；向还原剂槽中加入4.5份去离子水和0.3份异抗坏血酸钠，搅拌使溶解，即得还原剂溶液；
保护胶体溶液的制备：在搅拌的状态下，在溶解槽中依次加入15份去离子水、0.5份聚合度为1700、醇解度为98mol％、羧基含量为0.3mol％的羧基改性聚乙烯醇、1.5份聚合度为2500，醇解度为78mol％，乙烯基含量为6mol％的乙烯基改性聚乙烯醇、1份聚乙烯醇0299(聚合度为200，醇解度为99mol％)搅拌均匀，随后升温至88℃，并在该温度下保温90min，之后降温至50℃备用；
B.投料生产
向反应釜内加入65％的保护胶体溶液、0.4份乳化剂15s-40和26份去离子水，搅拌均匀后加入28份醋酸乙烯，升温并通入乙烯升压；
当温度升到50℃，压力达到2.0MPa时，开始以1kg/min速率滴加引发体系溶液，待温度升至75℃，压力升至4.5MPa时，于80min内匀速加入剩余的20份醋酸乙烯，保持引发体系溶液的加料速度不变，控制反应釜温度为80℃；
在最后20％醋酸乙烯加料前，升压至6MPa,升温至90℃，将引发体系溶液加料速率控制在10kg/min，醋酸乙烯加料速率不变，同时滴加剩余的保护胶体溶液；
剩余的保护胶体溶液和醋酸乙烯均加完后，关闭乙烯，引发体系溶液滴加速率降低至2kg/min，直至加完；
随后降至常温常压，加入0.2份pH调节剂醋酸钠，过滤、出料。
对比例6
醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
A.原料准备
配制引发体系溶液：在氧化剂槽中加入2.5份去离子水和0.3份过氧化氢，搅拌使溶解，即得氧化剂溶液；向还原剂槽中加入2.5份去离子水和0.3份异抗坏血酸钠，搅拌使溶解，即得还原剂溶液；
保护胶体溶液的制备：在搅拌的状态下，在溶解槽中依次加入24份去离子水、0.5份聚合度为200、醇解度为92mol％、羧基含量为3.2mol％的羧基改性聚乙烯醇、1.5份聚合度为400，醇解度为95mol％，乙烯基含量为0.8mol％的乙烯基改性聚乙烯醇、1份聚乙烯醇1397(聚合度为1300，醇解度为97mol％)搅拌均匀，随后升温至85℃，并在该温度下保温100min，之后降温至55℃备用；
B.投料生产
向反应釜内加入68％的保护胶体溶液、0.4份乳化剂15s-30和26份去离子水，搅拌均匀后加入26份醋酸乙烯，升温并通入乙烯升压；
当温度升到50℃，压力达到2.0MPa时，开始以1.5kg/min速率滴加引发体系溶液，待温度升至77℃，压力升至4.5MPa时，于60min内匀速加入剩余的12份醋酸乙烯，保持引发体系溶液的加料速度不变，控制反应釜温度为80℃；
在最后10％醋酸乙烯加料前，升压至6MPa,升温至90℃，将引发体系溶液加料速率控制在15kg/min，醋酸乙烯加料速率不变，同时滴加剩余的保护胶体溶液；
剩余的保护胶体溶液和醋酸乙烯均加完后，关闭乙烯，引发体系溶液滴加速率降低至3kg/min，直至加完；
随后降至常温常压，加入0.2份pH调节剂醋酸钠，过滤、出料。
性能检测
对实施例1-3及对比例1-6制得的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液进行稀释稳定性、机械稳定性、初粘性、分子量、乙烯含量和剥离强度等方面性能检测，结果如表1所示。
表1性能检测结果
Figure BDA0002725818730000101
由表1可知，与对比例1-6相比，实施例1-3的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的剥离强度得到了显著提高；稀释稳定性指标得到了显著降低。由此证明，本发明的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液对纸塑复合的粘结强度高，稳定性好。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，由包括单体、乳化剂、保护胶体、引发体系和pH调节剂在内的原料制备而得，其特征在于，所述保护胶体包括羧基改性聚乙烯醇、乙烯基改性聚乙烯醇和常规聚乙烯醇；羧基改性聚乙烯醇、乙烯基改性聚乙烯醇和常规聚乙烯醇的质量比为0.5-1:1-3:1-3；所述羧基改性聚乙烯醇升温聚合度为300-1500，醇解度为80mol％-90mol％，羧基含量为0.5mol％-3mol％；所述乙烯基改性聚乙烯醇的聚合度为500-2000，醇解度为80mol％-90mol％，乙烯基含量为1mol％-5mol％；所述常规聚乙烯醇的聚合度为300-800、醇解度为88mol％-92mol％；以质量份计，配比关系为：单体适量、乳化剂0.3-0.7份、保护胶体2.5-4.5份、引发体系0.2-0.6份和pH调节剂0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，其特征在于，所述单体包括醋酸乙烯和乙烯。
3.根据权利要求1或2所述的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，其特征在于，所述引发体系包括氧化剂和还原剂。
4.权利要求1-3任一项所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A .原料准备
配制引发体系乳液：配制引发体系溶液；
配制保护胶体溶液：在搅拌下，向溶解槽中依次加入水和保护胶体，随后升温至85-90℃，并保温80-100min，再降温至50-60℃备用；
B .投料生产
向反应釜内加入乳化剂、水和占总量60％-70％的保护胶体溶液，搅拌均匀后加入占总量30％-60％的醋酸乙烯，并升温并通入乙烯升压；当温度升到50-60℃，压力达到2.0-3.0MPa时，开始以0.5-1 .5kg/min的速率加入引发体系溶液，当釜内温度达到75-80℃，压力升至4.0-5.0MPa时于60-80min内加入剩余的醋酸乙烯，并控制反应釜温度为78-82℃；在最后的10％-25％的醋酸乙烯加料前，升压至5.5-6.5MPa ,升温至88-92℃，将引发体系溶液加料速率控制在5-15kg/min，同时滴加剩余的保护胶体溶液；剩余的保护胶体溶液和醋酸乙烯均加完后，关闭乙烯，将引发体系溶液加料速率控制在1-3kg/min；随后降至常温常压，加入pH调节剂，过滤、出料。
5.权利要求1-3任一项所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液在纸塑复合制品中的应用。
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