KR102037457B1 - 장식 패널용 접착제 조성물, 장식 패널용 점착 시트, 장식 패널 및 장식 패널을 제조하는 방법 - Google Patents

장식 패널용 접착제 조성물, 장식 패널용 점착 시트, 장식 패널 및 장식 패널을 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지; 및 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머;를 포함하는 장식 패널용 접착제 조성물을 제공한다.

Description

장식 패널용 접착제 조성물, 장식 패널용 점착 시트, 장식 패널 및 장식 패널을 제조하는 방법{ADHESIVE COMPOSITION FOR DECORATION PANEL, ADHESIVE SHEET FOR DECORATION PANEL, DECORATION PANEL AND METHOD OF PREPARING DECORATION PANEL}
장식 패널용 접착제 조성물, 장식 패널용 점착 시트, 장식 패널 및 장식 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
인테리어 마감재인 장식 패널 또는 장식 시트는 투명 또는 반투명 패널 또는 시트의 일측면에 다양한 종류의 무늬 (ex. 나무무늬 모양 등)를 인쇄하여 제조된다. 이와 같은 장식 패널 또는 장식 시트는 장롱, 싱크대 또는 탁자와 같은 각종 가구, 및 세탁기, 냉장고, 오디오 또는 텔레비전 등의 전자제품 표면에 접착되어, 제품의 품질을 고품위로 연출하거나 자연 친화적인 제품을 만드는데 사용된다.
장식 시트 또는 장식 패널의 기재로는 투명성을 가지는 유리가 주로 사용되고, 최근에는 폴리염화비닐(PVC) 및 폴리프로필렌(PP) 등의 플라스틱 기재 시트 위에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리프로필렌(PP) 재질의 투명 필름을 부가시킨 장식 시트 또는 장식 패널이 출시되고 있다.
장식 시트 또는 장식 패널에서 층간 접착에 사용되는 점착제는, 유리에 부착 시 접착력이 높고, 유리에 부착 후에도 고온 또는 고습 조건 하에서 유리와의 접착력을 증가하여 장기적으로 우수한 내구성을 나타내어야 한다. 또한, 상기 점착제는 실리콘 실란트 시공 후에 경화 수축에 의해 발생하는 유리 패널과의 접착 불량을 방지할 수 있어야 한다.
본 발명의 일 구현예는 리워크 작업이 가능하고, 가공이 용이하고, 부착력이 향상된 장식 패널용 접착제 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 장식 패널용 접착제 조성물로부터 제조된 장식 패널용 점착 시트를 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예는 상기 장식 패널용 접착제 조성물을 사용하여 제조된 장식 패널을 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예는 상기 장식 패널을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지; 및 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머;를 포함하는 장식 패널용 접착제 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 장식 패널용 접착제 조성물을 열건조하여 성막하여 형성된 장식 패널용 점착 시트를 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 장식 시트; 상기 장식 패널용 점착 시트가 추가 광경화되어 형성된 접착층; 및 강화 유리;를 포함하는 장식 패널을 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 장식 시트, 상기 장식 패널용 점착 시트 및 강화 유리를 순차적으로 적층한 적층체를 형성하는 단계; 상기 적층체에 접착 불량을 발생하였는지 확인하는 단계; 및 상기 적층체에 접착 불량 발생시 상기 장식 패널용 점착 시트와 상기 강화 유리를 박리하고 상기 강화 유리를 재활용하거나, 또는, 상기 적층체에 접착 불량 미발생시 상기 강화 유리를 통하여 상기 장식 패널용 점착 시트에 광조사하여 상기 장식 패널용 점착 시트를 광경화시킴으로써 접착층을 형성하는 단계;를 포함하는 장식 패널을 제조하는 방법을 제공하고, 상기 장식 패널은 장식 시트; 접착층; 및 강화 유리;가 순차적으로 적층된다.
상기 장식 패널용 접착제 조성물은 리워크 작업이 가능하여, 장식 패널 제조 공정 중 불량 발생시 리워크 작업에 의해 재활용이 가능하고, 또한, 상기 장식 패널용 접착제 조성물은 가공이 용이하고, 부착력이 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따라, 장식 시트에 형성된 점착시트를 강화 유리에 합착시키는 단계를 모식적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따라, 롤투롤 공정으로 장식 시트-점착 시트-강화 유리를 차례로 적층하여 합착하는 과정을 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 구현예에 따라, 상기 장식 패널을 제조하는 방법의 각 단계를 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 장식 패널의 개략적인 단면도이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예에서, 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지; 및 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머를 포함하는 장식 패널용 접착제 조성물을 제공한다.
상기 접착제 조성물은 성막되어 점착 시트로 형성된 뒤, 접착하고자 하는 2개의 피접착 물질 사이에 개재되고, 이후 점착 시트를 광경화하여 접착층으로 형성할 수 있다. 이와 같이 상기 접착제 조성물은 점착 시트 및 접착층을 형성하기 위한 원료 조성물이다.
상기 접착제 조성물은, 구체적으로, 가전 제품의 표면재로 적용될 수 있다. 예를 들어, 냉장고, 에어컨, 세탁기 등과 같은 가전 제품의 표면재로서 장식 시트를 강화 유리에 접착하여 제조될 수 있고, 이러한 접착을 위해 상기 접착제 조성물을 적용할 수 있다. 즉, 상기 접착제 조성물을 먼저 점착 시트로 형성한 뒤, 장식 시트와 강화 유리 사이에 개재한 후, 광조사하여 장식 시트와 강화 유리를 접착시키는 접착층으로 형성된다.
전술한 조성을 갖는 상기 접착제 조성물로부터 성막되어 형성된 점착 시트는 리워크(rework) 가능하다. 따라서, 만약 상기 점착 시트를 장식 시트와 강화 유리 사이에 개재하여 적층한 뒤 불량이 발생하는 경우, 강화 유리를 점착 시트로부터 박리할 수 있고, 이렇게 박리된 강화 유리는 다시 재사용 가능하다.
가전 제품의 표면재는 많은 경우 대면적으로 제조되어야 할 필요가 있다. 이 경우, 장식 시트와 장식 시트를 합착하게 되면 표면 기포와 실퍼짐과 같은 문제가 흔히 발생할 수 있다. 이러한 불량이 발생시 통상적으로 사용되는 접착 시트는 리워크(rework) 가능하지 않기 때문에 강화 유리를 박리하더라도 접착제가 강화 유리 표면에 고착화되어 일부가 강화 유리와 함께 박리되게 되므로 강화 유리를 재활용할 수 없다.
상기 접착제 조성물로부터 성막되어 형성된 점착 시트는 리워크 가능하기 때문에 장식 시트와 장식 시트를 합착시 불량이 발생하면, 강화 유리를 깨끗하게 박리하여 재활용할 수 있게 한다.
상기 접착제 조성물은 점착 시트로 형성되어 리워크 가능하도록 배합된 것이다.
본 명세서에서 '점착' 및 '접착'은 구분되는 의미를 갖는다. '점착(adhesion)'이란 끈끈하게 달라붙어서 잘 붙을 수 있으면서도 동시에 잘 떨어질 수 있는 상태, 즉, 리워크 가능한 상태를 의미한다. 반면, '접착(bonding)'이란 물리 또는 화학적으로 접착된 물체가 일체화된 상태를 형성하고, 접착력이 강하여 리워크 가능하지 않은 상태를 의미한다.
상기 점착 시트는 잘 부착될 수 있으면서도 잘 떨어질 수 있고, 상기 점착 시트를 광경화한 후의 상기 접착층은 강한 접착력을 갖도록 접착된다.
상기 접착제 조성물로부터 형성된 점착 시트는 강화 유리, 특히, 표면이 내열 처리된 강화 유리, 또한, 두께가 두꺼운 강화 유리에 대하여도 잘 붙으면서도 동시에 리워크 가능하다.
이하, 상기 접착제 조성물의 각 성분을 보다 구체적으로 설명한다.
상기 접착제 조성물은 아크릴계 수지로서 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지를 포함함으로써, 친수성이 우수하고, 그에 따라 강화 유리, 특히, 표면이 내열처리된 강화 유리, 또한, 두께가 두꺼운 강화 유리에 대하여도 잘 붙으면서도 동시에 리워크 가능하다.
상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물의 모노머에 기인한 구조단위를 포함하는 수지일 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112015061742707-pat00001
상기 식에서, R은 탄소수가 C2-C6 알킬기를 포함한다. 구체적으로 상기 R은 탄소수가 C2-C6 알킬기일 수 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 높은 친수성을 갖는 화합물로서, 또한, 히드록실기가 치환되면 친수성이 더욱 제고된다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 알킬기의 탄소수가 높지 않아서, 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지는 이와 함께 혼합되는 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머와의 상용성이 우수하다. 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지와 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머는 상용성이 우수하기 때문에 헤이즈 발생이 방지되어 광학 특성이 우수하다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물은, 예를 들어, 히드록시에틸아크릴아마이드(HEAA), N-히드록시메틸아크릴아마이드, 히드록시프로필아크릴아마이드(HPAA), 히드록시부틸아크릴아마이드(HBAA), N,N-비스2-히드록시에틸아크릴아마이드(N,N-bis(2-hydroxyethylacrylamide) 및 N,N-비스메타크릴아마이드(N,N-Bis methacrylamide)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물인 모노머와 추가 공중합 가능한 아크릴계 모노머가 공중합된 수지일 수 있다.
상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지를 제조하기 위한 모노머 혼합 조성물은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 10 내지 30 중량%를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 15 내지 25 중량%를 포함할 수 있다. 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지가 상기 10 중량% 미만으로 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 모노머 혼합 조성물로부터 중합되는 경우, 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지는 우수한 광학 특성을 구현하기 적절한 수준으로 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머와의 상용성을 확보하지 못한다. 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지와 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머와의 상용성이 낮아지면 헤이즈가 심해져서 우수한 광학 특성을 구현하기 어렵다. 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지가 30 중량% 초과하도록 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 모노머 혼합 조성물로부터 중합되는 경우, 수지로 공중합 시 다른 공중합 모노머인 상기 추가 공중합 가능한 아크릴계 모노머, 예를 들어, 알킬(메타)아크릴레이트와 같은 추가 공중합 가능한 아크릴계 모노머와 상용성이 저하되어 중합을 제어하기가 어려워지고, 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 화합물로서 친수성이 높기 때문에 과도한 함량으로 중합하게 되면, 중합 과정 중에 친수성 모노머 사이에 지나치게 강한 상호 작용을 할 수 있어서 균일상의 수지가 되기 전에 중합 도중 겔화가 유도 될 수 있는 문제가 발생할 수 있다.
상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지를 제조하기 위한 모노머 혼합 조성물 중 상기 추가 공중합 가능한 아크릴계 모노머는, 예를 들어, (메타)아크릴산 에스테르 모노머일 수 있고, 예를 들어, 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, 부틸 (메타)아크릴레이트, 이소부틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 라우닐 아크릴레이트. 아이소데실 아크릴레이트, 아이소스테아릴아크릴이트 등 알킬(메타)아크릴레이트일 수 있고, 바람직하게는 탄소수가 4개 내지 18개 사이에 알킬(메타)아크릴레이트 이다
상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지의 유리전이온도가 -20℃ 내지 -40℃일 수 있다. 상기 범위의 유리전이온도를 갖는 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지를 사용하여, 점착 시트에 소정의 점착 특성(tack)을 부여할 수 있게 된다.
상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지의 중량평균분자량이 800,000g/mol 내지 1,200,000g/mol 일 수 있다. 상기 범위의 중량평균분자량을 갖는 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지를 사용하여, 겔화를 방지하여 공정성을 향상시키면서, 함께 혼합되는 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머와의 상용성을 우수하게 할 수 있다.
상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지와 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머는 상용성이 우수하기 때문에 헤이즈 발생이 방지되어 광학 특성이 우수하다.
상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머는 이소시아네이트계 화합물과 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 화합물이 중합되어 형성된 우레탄 결합을 포함하고, 말단에 아크릴아마이드기를 가진다.
상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머는 말단의 아크릴아마이드기가 2관능 이상인 광경화가 가능한 올리고머일 수 있다. 일반적으로 2관능 이상의 광경화형 화합물은 광경화 후 가교 밀도가 높아져 접착력이 떨어지는 경향이 있는데, 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머는 광경화후에도 접착력이 저하되지 않는다. 이는, 광 조사 후 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머 구조 내의 아마이드 구조로 인하여 계면 접착력이 높아지고, 이와 같이, 계면 접착력이 높아진 상태로 광경화되어서 가교 밀도가 상승하더라도 접착층의 강도 역시 높아짐에 따라 접착력이 상승하기 때문이다.
상기 이소시아네이트계 화합물은, 예를 들어, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트 등의 폴리이소시아네이트류, 이소포론디이소시아네이트(IPDI), 디시클로헥실메탄-4,4'-이소시아네이트, 디시클로메탄-2,4'-디이소시아네이트 등의 지환족계 디이소시아네이트, 트리스(6-이소시아네이토헥실)1,3,5-트리아지난-2,4,5-트리온등 헥사메틸렌디이소시아네이트 를 변성한 트라이머 어덕트(Trimer adduct)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이들 중에서도, 합성 작업성 측면에서는 이소포론디이소시아네트나 헥사메틸렌디시소아네이트가 사용하기 용이하다.
상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 화합물은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 동일하게 사용할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112015061742707-pat00002
상기 식에서, R은 탄소수가 C2-C6 알킬기를 포함한다. 구체적으로 상기 R은 탄소수가 C2-C6 알킬기일 수 있다.
상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 화합물은, 구체적으로, 히드록시에틸아크릴아마이드(HEAA), N-히드록시메틸아크릴아마이드, 히드록시프로필아크릴아마이드(HPAA), 히드록시부틸아크릴아마이드(HBAA), N,N-비스2-히드록시에틸아크릴아마이드(N,N-bis(2-hydroxyethylacrylamide) 및 N,N-비스메타크릴아마이드(N,N-Bis methacrylamide)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 장식 패널용 접착제 조성물은 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머의 중량 평균 분자량은 바람직하게는 500 g/mol 내지 5,000 g/mol, 보다 구체적으로, 500 g/mol 내지 2,000 g/mol 이다.
상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머의 점도는 상온 (약 25℃)에서, 700,000 내지 1,200,000 cP 로 고형분 함량 100wt%의 액상으로 혼합되어 포함할 수 있다. 상기 범위의 점도를 갖도록 고형분 함량 100wt%의 액상의 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머를 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지와 60℃ 내지 70℃에서 혼합하면, 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지에 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머가 고르게 분산될 수 있다. 이와 같이 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머가 고르게 분산된 장식 패널용 접착제 조성물로부터 점착 시트를 제조하게 되면, 상기 점착 시트는 리워크 특성이 향상된다.
상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머는 상기 범위의 점도를 구현하기 위해, 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머의 중합시 사용되는 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 화합물의 종류를 선택할 수 있다. 즉, 보다 높은 점도를 구현할 수 있는 모노머로서 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 화합물을 선택하여 이소시아네이트계 화합물과 중합시켜 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머로 중합할 수 있다. 보다 높은 점도를 구현할 수 있는 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 화합물은, 예를 들어, 히드록시에틸아크릴아마이드, 히드록시프로필아크릴아마이드(HPAA), 히드록시부틸아크릴아마이드(HBAA) 등일 수 있다.
상기 장식 패널용 접착제 조성물은 점착 시트로 형성되어 적층된 이후, 광경화되어 접착층을 형성하기 위해 광개시제를 더 포함할 수 있다.
상기 광개시제는 예를 들어, 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐-포스파인옥사이드 (2,4,6-Trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphineoxide, TPO) 계열 화합물, 아크릴 포스파인(acyl phosphine) 계열 화합물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 광개시제의 상업적으로 입수 가능한 예는, 바스프사에서 판매되는 Irgacure184, Irgacure1173, Irgacure369, Irgacure651, Irgacure TPO, Irgacure2100, Irgacure2022 등 또는 이들의 조합을 사용할 수 있고, 이에 한정하지는 않는다.
상기 장식 패널용 접착제 조성물은 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지 100 중량부 대비 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머 20 내지 50 중량부, 구체적으로, 25 내지 45 중량부를 포함할 수 있다. 상기 장식 패널용 접착제 조성물은 상기 히드록실기 함유 아크릴계 열경화성 수지를 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머에 대한 상대 함량을 상기 범위 내로 적절히 포함함으로써, 친수성이 우수하면서도 리워크 특성이 잘 발현되게 할 수 있다. 한편, 상기 장식 패널용 접착제 조성물이 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지의 함량 대비 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머의 상대 함량을 상기 범위를 초과하도록 과량 포함하여, 이로부터 점착 시트를 제조하게 되면, 강화 유리에 강한 접착력을 구현할 수 있으나, 이러한 경우의 점착 시트는 아무리 점도가 높은 아크릴계 광경화성 올리고머를 사용한다고 하더라고 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머가 UV 조사 전 상태이므로 강화 유리에 대한 리워크 특성을 원하는 수준으로 얻기 어렵다.
상기 장식 패널용 접착제 조성물은 상기 설명한 성분 이외에도 공지된 실란 커플링제와 같은 공지된 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 장식 패널용 접착제 조성물을 열건조하여 성막하여 형성된 장식 패널용 점착 시트를 제공한다.
상기 장식 패널용 접착제 조성물은 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지 합성시 함께 포함되는 용제를 포함할 수 있고, 열건조에 의해 상기 용제를 휘발시켜 성막될 수 있다.
상기 성막 방법은 예를 들어, 상기 장식 패널용 접착제 조성물을 기재 상에 도포한 뒤, 열건조하여 수행할 수 있다.
상기 기재는 예를 들어, 장식 시트일 수 있고, 부착되는 면 상에 상기 점착 시트를 형성할 수 있다. 이와 같이 부착시키고자 하는 장식 시트의 일면에 점착 시트를 형성한 뒤, 점착 시트 상부로 강화 유리를 부착시킬 수 있다.
상기 열건조는, 예를 들어, 70 내지 110℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기 장식 패널용 점착 시트는 2개의 합착 대상 소재 사이에 적층시킨 후, 추가 광경화시킴으로써 접착력을 향상시켜 접착층으로 형성될 수 있다.
상기 점착 시트를 사용함에 따라, 공정 취급이 용이하면서도, 추가 광경화 후에는 강한 접착력을 발휘하게 할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 점착 시트(20)를 먼저 장식 시트(10)에 형성한 뒤, 강화 유리(30)에 합착시키는 방법을 모식적으로 나타낸 단면도이다.
이와 같이 점착 시트(20)를 먼저 형성한 뒤, 이후, 접착층으로 형성함으로써 롤투롤(Roll to Roll) 공정에 의해 장식 시트(10)-점착 시트(20)-강화 유리(30)를 차례로 적층하여 합착할 수 있다.
도 2는 롤투롤(Roll to Roll) 공정으로 장식 시트(10)-점착 시트(20)-강화 유리(30)를 차례로 적층하여 합착하는 과정을 모식적으로 나타낸 도면이다. 도 2에서, 하부 롤에 의해 강화 유리가 이송되고, 별도로 설치된 롤에 의해 상부에서 점착 시트(20)가 일면에 형성된 장식 시트(10)가, 점착 시트(20)와 강화 유리(30)가 합착되는 방향으로 만나도록 이송되어 장식 시트(10)-점착 시트(20)-강화 유리(30)가 차례로 적층되게 형성할 수 있다.
[장식 시트(10) / 점착 시트(20) / 강화 유리(30)]가 차례로 적층되게 적층체를 형성한 후, 점착 시트가 잘 부착되어 기포, 실퍼짐 등의 문제가 나타나지 않았다면, 이후, 점착 시트(20)에 광조사하여 광경화시킴으로써 접착층(40)을 형성하고, [장식 시트(10) / 접착층(40) / 강화 유리(30)]가 적층된 장식 패널(100)을 형성할 수 있다.
그러나, 만약, [장식 시트(10) / 점착 시트(20) / 강화 유리(30)]가 차례로 적층되게 적층체를 형성한 후, 불량이 발생한다면, 강화 유리(30)를 [장식 시트(10) / 점착 시트(20)]로부터 박리(리워크 수행함)하여 재활용할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 장식 시트, 상기 장식 패널용 점착 시트 및 강화 유리를 순차적으로 적층한 적층체를 형성하는 단계; 상기 적층체에 접착 불량을 발생하였는지 확인하는 단계; 상기 적층체에 접착 불량 발생시 상기 장식 패널용 점착 시트와 상기 강화 유리를 박리하고 상기 강화 유리를 재활용하거나, 또는, 상기 적층체에 접착 불량 미발생시 상기 강화 유리를 통하여 상기 장식 패널용 점착 시트에 광조사하여 상기 장식 패널용 점착 시트를 광경화시킴으로써 접착층을 형성하는 단계;를 포함하는 장식 패널을 제조하는 방법을 제공한다.
상기 방법에 따라 장식 시트; 접착층; 및 강화 유리;가 순차적으로 적층된 장식 패널을 제조할 수 있다.
도 3은 상기 장식 패널을 제조하는 방법의 각 단계를 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
도 3에서, 점착 시트(20)를 먼저 형성한 뒤 강화 유리(30)에 부착시키는 방법을 설명하였으나, 이는 장식 시트(10)가 강화 유리(20)에 비해 가볍기 때문에 공정의 편의상 일례로써 설명한 것일 뿐이고, 장식 시트(10)와 강화 유리(30)를 부착하기 위하여, 장식 시트(10), 점착 시트(20) 및 강화 유리(30)를 순차적으로 적층하는 방법은 어떠한 변형된 방법에 의해서도 수행될 수 있고, 전술한 방법에 한정되지 않는다.
상기 장식 패널(100)은 점착 시트(20)를 사용하여 제조하기 때문에 액상의 접착제를 사용하는 경우에 비하여 제조 공정이 훨씬 간편하다는 장점이 있다.
또한, 상기 장식 패널(100)을 제조하기 위하여 점착 시트(20)를 사용함으로써, 롤투롤(Roll to Roll) 공정을 이용할 수 있다는 장점을 갖게 된다.
도 3에서, 전술한 바와 같이, 상기 점착 시트(20)는 리워크 가능하기 때문에, 적층 단계 후 검사하여 불량 및 양호로 분류하고, 불량시 리워크 작업을 수행하여 강화 유리(30)를 재활용하고, 양호시 고온 및 고습에 대한 내구성이 우수한 장식 패널을 최종 생산한다.
상기 장식 패널을 제조하는 방법은 불량시 리워크 작업을 수행하여 강화 유리를 재활용할 수 있게 되어, 경제성을 제고한다는 장점이 있다.
구체적으로, 상기 점착 시트(20)는 리워크 가능하기 위하여 상온에서 5mm 두께의 강화 유리에 대하여 0.5 kgf/in 내지 2 kgf/in, 구체적으로, 1 kgf/in 내지 2 kgf/in 의 접착력을 가질 수 있다.
상기 범위의 수준으로 접착력을 갖는 점착 시트(20)는 대면적의 강화 유리(30)에 대하여 잘 부착되면서도 리워크 가능하고, 특히, 강화 유리(30)의 테두리 부분의 들뜸 발생을 최대한 억제할 수 있다.
재작업성이라고도 칭하는 리워크(rework) 특성을 위해 초기 접착력을 0.5kgf/in 이하로 설계할 경우 리워크 특성에 유리할 수 있으나, 장식시트(10)와 강화유리(30)사이에 사이드 들뜸을 초래할 수 있다. 본 발명은 기재 양 끝단에 사이드 및 엣지 부분에 사이드 들뜸이 없이 리워크 특성을 양호하게 하기 위해 초기 접착력을 0.5 kgf/in 내지 2 kgf/in로 하여 효과적으로 장식 시트와 강화 유리 사이에 들뜸 현상을 효과적으로 개선할 수 있다.
상기 점착 시트(20)는, 예를 들어, 20㎛ 내지 30㎛ 의 두께로 형성될 수 있다. 상기 두께 범위로 형성된 점착 시트(20)는 상보적인 관계인 접착력과 리워크 특성간 밸런스를 유지할 수 있다.
상기 점착 시트(20)는 구체적으로 약 500mJ 내지 약 2000mJ의 광량으로 UV를 조사하여 광경화시켜 후술되는 접착층(40)이 된다.
상기 점착 시트(20)는 광경화 후 수축률이 낮다. 액상 접착제의 경우, 광경화 후에 수축률이 높아서 불량을 발생시킨다. 반면, 상기 점착 시트(20)는 광경화 후에 수축률이 낮기 때문에 장식 패널 형성 후 불량률을 현저히 낮출 수 있다. 상기 점착 시트(20)는 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지와 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머가 100 : 20 내지 50 의 함량비로 잘 분산된 상태에서 이후 광경화가 이루어질 수 있기 때문에 상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머가 광경화시 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지의 열에 의한 수축을 최소화할 수 있으며, 상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지가 이미 점착시트(20)로 점착층을 형성하였기 때문에 이어지는 광경화로 인한 수축률을 최소화 될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 장식 시트(10); 상기 장식 패널용 점착 시트가 추가 광경화되어 형성된 접착층(40); 및 강화 유리(30);를 포함하는 장식 패널을 제공한다.
도 4는 상기 장식용 다층 시트의 개략적인 단면도이다.
상기 접착층은 이전에 상술하여 설명된 상기 점착 시트를 추가 광경화하여 형성된 접착층으로서, 상기 5mm 두께의 강화 유리에 대하여 상온에서 3.5 kgf/in 내지 5.5 kgf/in의 접착력을 갖는다.
상기 접착층은 20㎛ 내지 30㎛ 의 두께일 수 있다.
상기 장식 시트는 폴리비닐클로라이드 시트, 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트 등으로 형성될 수 있고, 이에 한정되지 않는다.
상기 폴리비닐클로라이드계 장식 시트는 인쇄 무늬, 엠보, 주석 증착, 알루미늄 증착 등을 형성하여 장식 효과를 구현할 수 있다.
상기 장식 시트에 다양한 장식 효과를 구현함으로써, 상기 장식 패널은 입체감 등의 다양한 장식 효과가 다양하게 구현될 수 있게 된다. 그에 따라, 실크 스크린 가공된 유리 보다 훨씬 저렴하면서도 보다 더 다양한 장식 효과 구현이 가능하고, 공정 측면에서도 유리를 가공하는 어려움을 배제할 수 있다는 장점을 갖는다.
상기 강화 유리는 5 mm 내지 10 mm 두께를 사용할 수 있다.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러한 하기한 실시예는 본 발명의 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
( 실시예 )
실시예 1
제조예 1: 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지 A 합성
부틸 아크릴레이트(BA, 650g)와 메틸아크릴레이트(MA, 150g), 2-히드록시에틸 아크릴아마이드 (HEAA, 250g)을 메틸에틸케톤(MEK) 용매에 넣은 후 2,2-아조비스이소부티로니트릴(AIBN, 4g)존재 하에서 질소 분위기로 50℃로 14시간 용액 중합하여 중량 평균 분자량이 약 1,100,000g/mol의 고형분이 30 중량%의 열경화성 아크릴 공중합 수지를 얻었다.
제조예 2: 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머 B의 합성
이소포론 디이소시아네이트(IPDI) 485g 중량부 및 히드록시에틸아크릴아마이드(HEAA) 515g) 중량부를 혼합하고, 40℃에서 유지 한 후, 디부틸 주석 디라우레이트(DBTDL)을 100ppm 첨가하여 하기 화학식 2로 표시되는 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머를 제조하였으며, 중량 평균 분자량은 약 900g/mol로 점도는 25℃에서 720,000cP 이다
[화학식 2]
Figure 112015061742707-pat00003

(접착제 조성물 제조)
상기 제조된 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지 A 100 중량부, 상기 제조된 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머 B 30 중량부, 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐-포스파인옥사이드 0.5 중량부를 혼합하여 접착제 조성물을 준비하였다.
(점착 시트의 제조)
상기 접착제 조성물을 50㎛ 두께의 이형 PET 필름 위에 도포 후 건조 도막 두께가 25㎛가 되도록 110℃에서 4분 동안 열경화 하여, 점착 시트를 제조하였다.
(장식 패널 제조)
상기 제조된 점착 시트에 장식 시트를 합판한 뒤, 이형 PET 필름을 박리한 점착 시트 면 상부에 5 mm 두께의 강화 유리에 부착시킨 후, 강화 유리 쪽으로 UV 조사 2,000mJ/cm2 광량으로 조사하여 점착 시트를 광경화시켜 장식 패널을 제조하였다.
실시예 2
실시예 1의 제조예 2에 의해 제조된 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머 B 대신, 하기 제조예 3에 의해 제조된 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머 C를 사용한 점을 제외하고, 실시예 1에서와 동일한 방법으로 먼저 점착 시트를 제조하고, 이어서, 장식 패널을 제조하였다.
제조예 3: 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머 C의 합성
트리스(6-이소시아네이토헥실)1,3,5-트리아지난-2,4,5-트리온 638 중량부 및 히드록시에틸아크릴아마이드(HEAA) 362 중량부를 혼합하고, 50℃ 유지 후 디부틸 주석 디라우레이트(DBTDL)을 150ppm 첨가하여 하기 화학식 3로 표시되는 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머 C (중량평균분자량 1,200g/mol)를 제조하였다.
[화학식 3]
Figure 112015061742707-pat00004

비교예 1
실시예 1과 동일한 장식 시트 및 강화 유리 사이에 UV 경화형 액상 접착제(Sony chemical사 SVR1120)을 30㎛ 도포하여 합착한 후, UV 금속 램프 로 광선 파장이 365nm에서 2,000mJ/cm2 조사하여 경화시켜 장식 패널을 제조하였다.
비교예 2
실시예 1과 동일한 장식 시트 및 강화 유리 사이에, UV PSA용 액상 점착제 (상업적으로 입수한 가능한 Basf사의 Acresin UV260)를 30㎛ 두께로 시트화하여 합착한 후, UV metal lamp로 광선 파장이 365nm에서 2,000mJ/cm2 조사하여 경화시켜 장식 패널을 제조하였다.
평가
(리워크 평가)
실시예 1-2에서 제조된 점착 시트와 강화 유리 부착 후 다시 강화 유리를 박리하여 강화 유리에 대한 이형 박리력을 측정하여 이형력 수치를 측정하였으며, 이형시 강화 유리에 접착제 성분 및 잔사가 남았는지 관찰하여 하기 표 1에 기재하였다.
비교예 1의 액상 접착제 도포 후 강화 유리 부착 후 다시 강화 유리를 박리하여 강화 유리에 대한 이형박리력을 측정하여 이형력 수치를 측정하였으며, 이형시 강화 유리에 접착제 성분 및 잔사가 남았는지 관찰하여 하기 표 1에 기재하였다.
비교예 2의 PSA 시트를 강화 유리 부착 후 다시 강화 유리를 박리하여 강화 유리에 대한 이형박리력을 측정하여 이형력 수치를 측정하였으며, 이형시 강화 유리에 접착제 성분 및 잔사가 남았는지 관찰하여 하기 표 1에 기재하였다.
(수축 평가)
실시예 1-2 및 비교예 1의 장식 패널의 광경화후 가장 자리 부위에서 접착층이 수축하여 안으로 파고 들어간 깊이를 현미경을 통해 관찰 후 평균 깊이를 측정하여 하기 표 1에 기재하였다.
비교예 2의 장식 패널은 롤투롤(Roll to Roll)로 가압하여 합착 완료 후 관찰하였다.
(실퍼짐 현상 및 표면 기포 평가)
실시예 1-2 및 비교예 1-2의 장식 패널의 외관을 현미경으로 관찰하여 기포 존재 여부를 관찰하였다.
(사이드 및 엣지 부분 들뜸 평가)
장식시트와 강화 유리 사이에 점착층을 합착한 후 UV조사 후에 테두리를 상업적으로 쉽게 구할 수 있는 컷터 칼을 이용하여 제단할 경우 장식시트가 강화유리 사이드 부분에 들뜸 및 버(burr)가 발생하는 지 관찰하며, 들뜸이 발생 했을 경우 재 부착 시 선(line) 자국이 나오는지 확인 하였다.
<평가 기준>
우수 : 사이드 및 엣지 부분에 들뜸 및 버(burr)가 발생하지 않음.
미흡 : 사이드 및 엣지 부분에 들뜸이 발생하여 재 부착시 선(line) 자국이 발생.
불량 : 사이드 및 엣지 부분에 들뜸이 발생하며, 재부착 후에도 들뜸 발생하거나 버(burr)가 생김.
리워크 특성 수축 평가
(2mm이상 발생)		 실퍼짐 평가 표면 기포 사이드 들뜸 UV 조사후 접착력
실시예 1 양호 없음 없음 없음 우수 4.2kgf/in
실시예 2 양호 없음 없음 없음 우수 5.1kgf/in
비교예 1 잔사 많음
Cohesion failure		 발생(5mm이상) 오버플로우(overflow) 발생. 액상이 강화 유리 배면으로 흐름 존재
 불량
 3.1kgf/in
비교예 2 잔사 많음
점착제가 강화유리로 전이		 없음 없음 없음 불량
burr발생		 0.9kgf/in
실시예 1-2의 장식 패널은 리워크 특성이 우수하고, 경화 후 수축되지 않으면서, 실퍼짐 현상도 발생하지 않고, 합착 후에도 표면 기포도 발생되지 않음을 확인하였다. 또한, 가전용으로 데코레이션 및 시각적인 효과가 중요한 냉장고 및 에어컨등 대형 강화 유리 패널에 사용되기 때문에 강화 유리 무게가 통상 2 내지 3kg 이상 되기 때문에 광경화 후에 적어도 3kgf/in 이상 접착되어야 한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예 들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
10: 장식 시트
20: 점착 시트
30: 강화 유리
40: 접착층
100: 장식 패널

Claims (28)

  1. 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지; 및
    우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머;를 포함하고,
    상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머는 2관능 이상의 아크릴아마이드기의 관능기를 갖는 장식 패널용 접착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물의 모노머에 기인한 구조단위를 포함하는 수지인
    장식 패널용 접착제 조성물:
    [화학식 1]
    Figure 112015061742707-pat00005

    상기 식에서, R은 C2-C6 알킬기이다.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지는 히드록시에틸아크릴아마이드(HEAA), N-히드록시메틸아크릴아마이드, 히드록시프로필아크릴아마이드(HPAA), 히드록시부틸아크릴아마이드(HBAA), N,N-비스2-히드록시에틸아크릴아마이드(N,N-bis(2-hydroxyethylacrylamide) 및 N,N-비스메타크릴아마이드(N,N-Bis methacrylamide)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
    장식 패널용 접착제 조성물.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 추가 공중합 가능한 아크릴계 모노머가 공중합된 수지인
    장식 패널용 접착제 조성물.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 10 내지 30 중량%를 포함하는 모노머 혼합 조성물을 중합하여 제조된
    장식 패널용 접착제 조성물.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지의 유리전이온도가
    -20℃ 내지 -40℃인
    장식 패널용 접착제 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지의 중량평균분자량이 800,000 내지 1,200,000g/mol인
    장식 패널용 접착제 조성물.
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머는 500 g/mol 내지 5,000 g/mol의 중량평균분자량을 갖는
    장식 패널용 접착제 조성물.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제1항에 있어서,
    상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머는 이소시아네이트계 화합물와 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 화합물이 중합되어 형성된 우레탄 결합을 포함하고, 말단에 아크릴아마이드기를 갖고,
    상기 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 화합물은 히드록시에틸아크릴아마이드(HEAA), N-히드록시메틸아크릴아마이드, 히드록시프로필아크릴아마이드(HPAA), 히드록시부틸아크릴아마이드(HBAA), N,N-비스2-히드록시에틸아크릴아마이드(N,N-bis(2-hydroxyethylacrylamide) 및 N,N-비스메타크릴아마이드(N,N-Bis methacrylamide)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
    장식 패널용 접착제 조성물.
  14. 삭제
  15. 제1항에 있어서,
    상기 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머는 히드록시에틸아크릴아마이드, 히드록시프로필아크릴아마이드(HPAA) 및 히드록시부틸아크릴아마이드(HBAA)에서 선택된 히드록실기 함유 아크릴아마이드계 화합물과 이소시아네이트계 화합물을 중합시켜 얻은
    장식 패널용 접착제 조성물.
  16. 삭제
  17. 제1항에 있어서,
    히드록실기 함유 아크릴아마이드계 열경화성 수지 100 중량부 및 우레탄 아크릴아마이드계 광경화성 올리고머의 중량비는 20 내지 50 중량부 포함하는
    장식 패널용 접착제 조성물.
  18. 제1항 내지 제5항, 제7항, 제8항, 제10항, 제13항, 제15항 및 제17항 중 어느 한 항에 따른 장식 패널용 접착제 조성물을 열건조하여 성막하여 형성된 장식 패널용 점착 시트.
  19. 제18항에 있어서,
    상온에서 5mm 두께의 강화 유리에 대하여 초기 접착력이 0.5 kgf/in 내지 2kgf/in 의 접착력을 갖는
    장식 패널용 점착 시트.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 장식 패널용 점착 시트는 추가 광경화되어 접착력이 향상될 수 있는
    장식 패널용 점착 시트.
  21. 장식 시트;
    제18항에 따른 장식 패널용 점착 시트가 추가 광경화되어 형성된 접착층; 및
    강화 유리;
    를 포함하는 장식 패널.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 접착층은 5mm 두께의 강화 유리에 대하여 상온에서 3.5kgf/in 내지 5.5kgf/in의 접착력을 갖는
    장식 패널.
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 제21항에 있어서,
    상기 접착층은 20㎛ 내지 30㎛ 의 두께인
    장식 패널.
  26. 삭제
  27. 삭제
  28. 삭제
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