CN110514558A - 一种水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷领域，尤其涉及一种水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法，包括：自动设置/输入热封仪热压的加热温度、挤压压力和挤压时间；在预设的加热温度和挤压压力下，对叠放于热封仪上实验室印张和空白纸张进行预设挤压时间的挤压，以进行油墨印刷粘辊测试，其中，实验室印张的印刷面朝向空白纸张；根据油墨印刷粘辊测试后空白纸张上是否有油墨涂层反粘痕迹自动判断所述印刷油墨在印刷厂的印刷设备上印刷时是否会出现粘辊现象；输出判断结果。该方法在实验室内即可简单、快捷的判断出油墨印刷时是否会出现粘辊现象，避免了通过在印刷厂开动印刷设备现场印刷观测油墨的印刷适性，减少油墨测试过程中的浪费，降低了测试成本，提高了测试效率。

Description

一种水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置及其测试方法

技术领域

本申请涉及印刷领域，尤其涉及一种水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置及其测试方法。

背景技术

在印刷领域，为了获得印刷质量优秀的印刷品，纸张和油墨必须是适性的材料。也就是说，要求纸张必须容易印刷，油墨除了颜色鲜艳、着色力强之外，还必须具有良好的流动性、挥发性、结膜能力等，这就是说油墨在印刷过程中需要有良好的印刷适性，才能确保油墨的正常使用。

其中，印刷过程中油墨涂层是否粘辊是油墨印刷适性的重要指标，而现阶段检验油墨在印刷过程中是否粘辊，只能是操作人员在印刷现场通过开机印刷后观察印刷机各导纸辊上是否有油墨反粘。但是，印刷厂的印刷设备均是成套设备，并且印刷设备也均较大，开机印刷比较复杂，因此，通过开机印刷来观察判断油墨是否粘辊造成了人员和经济的浪费。

因此，如何简便的测试油墨是否粘辊，减少油墨使用过程中的人员和经济浪费，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置及其测试方法，可以在实验室里简便的判断油墨在印刷过程中是否粘辊，从而减少了油墨测试过程中的人员和经济浪费。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S110、自动设置/输入热封仪热压的加热温度、挤压压力和挤压时间；步骤S120、在预设的加热温度和挤压压力下，对叠放于热封仪上实验室印张和空白纸张进行预设挤压时间的挤压，以进行油墨印刷粘辊测试，其中，实验室印张的印刷面朝向空白纸张；步骤S130、根据油墨印刷粘辊测试后空白纸张上是否有油墨涂层反粘痕迹自动判断所述印刷油墨在印刷厂的印刷设备上印刷时是否会出现粘辊现象；步骤S140、输出判断结果。

如上所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法，其中，优选的是，比较空白纸张上具有的油墨涂层反粘痕迹所占的像素与实验室印张上印刷的文字和/或图案所占的像素，以得到油墨涂层反粘率，根据油墨涂层反粘率判断印刷油墨是否会出现粘辊现象。

如上所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法，其中，优选的是，对经过挤压的空白纸张和挤压之前的实验印张均进行图像处理，通过公式H＝(X2/X1)×100％计算油墨涂层反粘率，其中H为反粘率，X1为实验室印张上印刷的文字和/或图案所占的像素，X2为经挤压的空白纸张上具有的油墨涂层反粘痕迹所占的像素。

如上所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法，其中，优选的是，若空白纸张上油墨涂层反粘率0<H<＝25％，输出的判断结果为出现可调节的粘辊现象；若出现可调节的粘辊现象，则通过调节印刷时的环境温度、湿度印刷时印刷纸张的温度，以避免粘辊现象；或者调整印刷油墨的干燥速度、流动性能，以避免粘辊现象。

如上所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法，其中，优选的是，若空白纸张上油墨涂层反粘率H>25％，输出的判断结果为出现不可调节的粘辊现象；若出现不可调节的粘辊现象，则调整印刷油墨配方主体成分及比例，以改善印刷油墨的印刷适性。

一种水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置，包括如下部件：包括：输入模块、热封仪、控制模块、判断模块和输出模块；通过输入模块自动设置/输入热封仪热压的加热温度、挤压压力和挤压时间；控制模块在预设的加热温度和挤压压力下，控制热封仪对叠放于热封仪上实验室印张和空白纸张进行预设挤压时间的挤压，以进行油墨印刷粘辊测试，其中，实验室印张的印刷面朝向空白纸张；判断模块根据油墨印刷粘辊测试后空白纸张上是否有油墨涂层反粘痕迹自动判断该印刷油墨在印刷厂的印刷设备上印刷时是否会出现粘辊现象；输出模块输出判断结果。

如上所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置，其中，优选的是，判断模块比较空白纸张上具有的油墨涂层反粘痕迹所占的像素与实验室印张上印刷的文字和/或图案所占的像素，以得到油墨涂层反粘率，根据油墨涂层反粘率判断印刷油墨是否会出现粘辊现象。

如上所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置，其中，优选的是，判断模块对经过挤压的空白纸张和挤压之前的实验印张均进行图像处理，通过公式H＝(X2/X1)×100％计算油墨涂层反粘率，其中H为反粘率，X1为实验室印张上印刷的文字和/或图案所占的像素，X2为经挤压的空白纸张上具有的油墨涂层反粘痕迹所占的像素。

如上所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置，其中，优选的是，若空白纸张上油墨涂层反粘率0<H<＝25％，输出模块输出的判断结果为出现可调节的粘辊现象；若出现可调节的粘辊现象，则通过调节印刷时的环境温度、湿度印刷时印刷纸张的温度，以避免粘辊现象；或者调整印刷油墨的干燥速度、流动性能，以避免粘辊现象。

如上所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置，其中，优选的是，若空白纸张上油墨涂层反粘率H>25％，输出模块输出的判断结果为出现不可调节的粘辊现象；若出现不可调节的粘辊现象，则调整印刷油墨配方主体成分及比例，以改善印刷油墨的印刷适性。相对上述背景技术，本发明所提供的水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法，可以在实验室内，通过实验室内的打印设备和热封仪即可模拟印刷厂的印刷设备在印刷时的工况条件，在实验室内即可简单、快捷的判断出印刷油墨在印刷厂印刷时是否会出现粘辊现象，避免了必须通过在印刷厂开动印刷设备现场印刷观测油墨的印刷适性，从而减少油墨测试过程中的人员和经济的浪费，进而降低了测试成本，提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法的流程图；

图2是本申请实施例提供的水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

实施例一

如图1所示，本申请实施例提供了一种水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法，包括如下步骤：

步骤S110、自动设置/输入热封仪热压的加热温度、挤压压力和挤压时间；

热封仪主要是指实验室封口制样使用的试验仪器,采用热压封口法测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸及其它热封复合膜的热封温度、热封时间、热封压力等参数。

具体，热封仪上基座和下基座相对设置，并且上基座的下表面具有上加热板，下基座的上表面具有下加热板。上加热板和下加热板可以进行加热，并且上基座和下基座可以相向挤压。

对于热封仪热压的加热温度、挤压压力和挤压时间可以通过以下两种方式确定：

方式一：通过预先建立的模型，自动设置；包括如下子步骤：

步骤T1101、预先收集加热温度、挤压压力和挤压时间和实际印刷纸张的参数；

获得实际印刷纸张的参数以及与其对应的加热温度TE、挤压压力P和挤压时间TI，形成特征向量集；

实际印刷纸张的参数比如纸张的克重、水分、灰分、厚度、紧度、平滑度等参数作为输入特征，形成特征向量集T＝{t₁,t₂,t₃,......}，其中t₁＝{x₁,x₂,x₃,...}，x₁,x₂,x₃代表实际印刷纸张的参数；

每一个t_i具有与其对应的集合y_i＝{TE_i，P_i，TI_i}，其中TE_i为特征为t_i的纸张实际印刷时对应的加热温度，P_i为特征为t_i的纸张实际印刷时对应的挤压压力，TI_i为特征为t_i的纸张实际印刷时对应的挤压时间；

步骤T1102、根据收集的加热温度、挤压压力和挤压时间结合实际印刷纸张的参数，建立分类模型；包括如下子步骤：

步骤P11021、将步骤T1101中获得的特征向量集输入贝叶斯分类器；

步骤P11022、训练所述贝叶斯分类器，从而构建分类模型。步骤T1103、将实验时获得的实际纸张参数输入预先建立的分类模型中，获得参考加热温度、参考挤压压力和参考挤压时间；

步骤T1104、将参考加热温度、参考挤压压力和参考挤压时间作为热封仪热压的加热温度、挤压压力和挤压时间。

方式二、根据实际情况，由用户输入；包括如下设置步骤：

预设的加热温度是根据实际印刷时印刷纸张从烘箱干燥完成后的表面温度而设定，通常可以将热封仪的加热温度预设为110℃～130℃，优选将热封仪的加热温度预设为120℃。

预设的挤压压力是根据实际印刷时印刷纸张与导纸辊接触时的压力大小而设定的，通常可以将热封仪的挤压压力预设为350千帕～450千帕，优选将热封仪的挤压压力预设为400千帕。

预设的挤压时间是根据实际印刷时印刷纸张与导纸辊接触的时间长短而设定的，通常可以将热封仪的挤压时间预设为0.3秒～1.0秒，优选将热封仪的挤压时间预设为0.5秒。

这样通过预设加热温度、挤压压力和挤压时间，从而就可以模拟印刷厂的印刷设备在印刷时的工况条件。

步骤S120、在预设的加热温度和挤压压力下，对叠放于热封仪上实验室印张和空白纸张进行预设挤压时间的挤压，以进行油墨印刷粘辊测试，其中，实验室印张的印刷面朝向空白纸张；

在实验室环境下，通过实验室的小型印刷设备(例如：flex100柔版打样仪、RK打样仪等，也就是非印刷厂的大型印刷设备)印刷出具有文字和/或图案的印刷面的纸张即为的实验室样张。

待热封仪的上加热板和下加热板加热至预设温度后(例如：120℃)，将实验室样张的印刷面朝向空白纸张叠放，并且将叠放后的实验室样张与空白纸张放置在热封仪的上加热板和热封仪的下加热板之间；热封仪的上基座和热封仪的下基座相向挤压至预定的挤压压力(例如：400千帕)；然后，保持预定的挤压时间(例如：0.5秒的短暂接触)，从而完成油墨印刷粘辊测试。

对于上述实验室样张和空白样张的叠放，将叠放的实验室印张和空白样张放入热封仪的上加热板和热封仪的下加热板之间，以及待油墨印刷粘辊测试完成后从热封仪中取出实验室印张和空白纸张，均可以是具有机械手的设备自动操作的；而热封仪的上基座和热封仪的下基座相向挤压至预定的挤压压力也可以是控制系统自动控制的。一般情况，为了提高测试的精确度，优选的在实验室内进行200次～300次油墨印刷粘辊测试，对200次～300次油墨印刷粘辊测试后空白纸张综合判断。

步骤S130、根据油墨印刷粘辊测试后空白纸张上是否有油墨涂层反粘痕迹自动判断该印刷油墨在印刷厂的印刷设备上印刷时是否会出现粘辊现象；

待实验室印张和空白纸张在热封仪中进行完预定加热温度、挤压压力和挤压时间的油墨印刷粘辊测试后，检测空白纸张上的油墨涂层反粘痕迹。其中，油墨涂层反粘痕迹是实验室印张的印刷面上印刷的文字和/或图案的油墨在油墨印刷粘辊测试中反粘到空白纸张上的痕迹。

比较空白纸张上具有的油墨涂层反粘痕迹与实验室印张上印刷的文字和/或图案，对热封仪中取出的经过挤压的空白纸张和挤压之前的实验印张均进行图像处理，通过空白纸张上具有的油墨涂层反粘痕迹所占的像素/实验室印张上印刷的文字和/或图案所占的像素，计算油墨涂层反粘率，具体为H＝(X2/X1)×100％，其中H为反粘率，X1为实验室印张上印刷的文字和/或图案所占的像素，X2为经挤压的空白纸张上具有的油墨涂层反粘痕迹所占的像素。

根据得到的油墨涂层反粘率判断印刷油墨是否会出现粘辊现象，具体的，若油墨印刷粘辊测试后，空白纸张上油墨涂层反粘率H为0(也就是空白纸张上无油墨涂层反粘痕迹)，则该印刷油墨在印刷厂的印刷设备上印刷时肯定不会出现粘辊现象，也就是判断结果为不会出现粘辊现象。

若油墨印刷粘辊测试后，空白纸张上有油墨涂层反粘痕迹，但是油墨涂层反粘率为0<H<-＝25％，则该印刷油墨在印刷厂的印刷设备上印刷时会出现一定程度的粘辊现象，该一定程度的粘辊现象是可调节的粘辊现象，也就是判断结果为出现可调节的粘辊现象，可以通过调节印刷工况或油墨干燥速度，改善或避免粘辊现象。

在该种情况下，通过微调印刷厂印刷环境温湿度、微调印刷厂印刷设备工况及油墨干燥速度，例如：适当降低印刷厂的环境湿度、适当提高印刷设备烘箱温度或者适当提高油墨自身干燥性能等，从而改善粘辊现象甚至避免粘辊现象。

具体的，经过实验室油墨印刷粘辊测试与印刷厂实际印刷的对比评估，在实验室测试的反粘率H>25％时，在印刷厂的印刷工况下，50次测试中，有30次不会出现粘辊现象，有20次出现轻微的粘辊现象，在5％～10％的范围内，降低印刷车间的环境湿度，可以避免出现粘辊现象。

若油墨印刷粘辊测试后，空白纸张上有油墨涂层反粘痕迹，并且油墨涂层反粘率超过25％，则该印刷油墨在印刷厂的印刷设备上印刷时一定会发生粘辊现象，该粘辊现象是不可调节的粘辊现象，也就是说判断结果为出现不可调节的粘辊现象，必须改善印刷油墨的印刷适性。

在该种情况下，需要调整印刷油墨配方主体成分种类及比例，以达到调节印刷油墨的粘性、耐热性能力，最终改善印刷油墨的印刷适性。

步骤S140、输出判断结果。

根据上述得到的判断结果，例如：不会出现粘辊现象、出现可调节的粘辊现象、出现不可调节的粘辊现象，输出判断结果，以根据判断结果进行相应的调整。

为了验证上述水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法准确性，通过200次实验室油墨印刷粘辊测试与200次印刷厂实际印刷进行模拟评估，其中193次的实验室油墨印刷粘辊测试均能正确的反应印刷厂实际印刷的情况。7次不合格的情况主要是空白纸张上油墨涂层反粘率在25％左右，符合实验预期，该实验室测试方法能够准确的反应印刷油墨的粘辊情况。

根据本申请实施例提供的水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法可以在实验室内，通过实验室内的小型印刷设备(例如：flex100柔版打样仪、RK打样仪等，也就是非印刷厂的大型印刷设备)和热封仪即可模拟印刷厂的印刷设备在印刷时的工况条件，在实验室内即可简单、快捷的判断出印刷油墨在印刷厂印刷时是否会出现粘辊现象，避免了必须通过在印刷厂开动印刷设备现场印刷观测油墨的印刷适性，从而减少油墨测试过程中的人员和经济的浪费，进而降低了测试成本，提高了测试效率。

实施例二

如图2所示，本申请实施例还提供了一种水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置210，包括：输入模块211、热封仪212、控制模块213、判断模块214和输出模块215；

通过输入模块211自动设置/输入热封仪212热压的加热温度、挤压压力和挤压时间，控制模块213在预设的加热温度和挤压压力下，控制热封仪212对叠放于热封仪212上实验室印张和空白纸张进行预设挤压时间的挤压，以进行油墨印刷粘辊测试，其中，实验室印张的印刷面朝向空白纸张；判断模块214根据油墨印刷粘辊测试后空白纸张上是否有油墨涂层反粘痕迹自动判断该印刷油墨在印刷厂的印刷设备上印刷时是否会出现粘辊现象；输出模块215输出判断结果。

具体的，可以根据实际情况，得到加热温度、挤压压力和挤压时间，由用户通过输入模块211输入得到的加热温度、挤压压力和挤压时间。

另外，还可以是通过输入模块211输入实际印刷纸张的参数，通过水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置210的分类模型分析模块216得到加热温度、挤压压力和挤压时间，控制模块213通过分类模型分析模块216得到加热温度、挤压压力和挤压时间控制热封仪212进行油墨印刷粘辊测试。

具体的，通过如下方式向分类模型分析模块216建立分类模型：

预先收集加热温度、挤压压力和挤压时间和实际印刷纸张的参数。

具体的，获得实际印刷纸张的参数以及与其对应的加热温度TE、挤压压力P和挤压时间TI，形成特征向量集；实际印刷纸张的参数比如纸张的克重、水分、灰分、厚度、紧度、平滑度等参数作为输入特征，形成特征向量集T＝{t₁,t₂,t₃,......}，其中t₁＝{x₁,x₂,x₃,...}，x₁,x₂,x₃代表实际印刷纸张的参数；每一个t_i具有与其对应的集合y_i＝{TE_i，P_i，TI_i}，其中TE_i为特征为t_i的纸张实际印刷时对应的加热温度，P_i为特征为t_i的纸张实际印刷时对应的挤压压力，TI_i为特征为t_i的纸张实际印刷时对应的挤压时间。

根据收集的加热温度、挤压压力和挤压时间结合实际印刷纸张的参数，建立分类模型。

具体的，将获得的特征向量集输入贝叶斯分类器，训练所述贝叶斯分类器，从而构建分类模型。

在上述基础上，具体的，判断模块214对热封仪212中取出的经过挤压的空白纸张和挤压之前的实验印张均进行图像处理，通过空白纸张上具有的油墨涂层反粘痕迹所占的像素/实验室印张上印刷的文字和/或图案所占的像素，计算油墨涂层反粘率，根据得到的油墨涂层反粘率判断印刷油墨是否会出现粘辊现象。

具体的，判断模块214通过H＝(X2/X1)×100％计算油墨涂层反粘率，其中H为反粘率，X1为实验室印张上印刷的文字和/或图案所占的像素，X2为经挤压的空白纸张上具有的油墨涂层反粘痕迹所占的像素。

根据本申请实施例提供的水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置可以在实验室内，简单、快捷的判断出印刷油墨在印刷厂印刷时是否会出现粘辊现象，避免了必须通过在印刷厂开动印刷设备现场印刷观测油墨的印刷适性，从而减少油墨测试过程中的人员和经济的浪费，进而降低了测试成本，提高了测试效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S110、自动设置/输入热封仪热压的加热温度、挤压压力和挤压时间；

步骤S120、在预设的加热温度和挤压压力下，对叠放于热封仪上实验室印张和空白纸张进行预设挤压时间的挤压，以进行油墨印刷粘辊测试，其中，实验室印张的印刷面朝向空白纸张；

步骤S130、根据油墨印刷粘辊测试后空白纸张上是否有油墨涂层反粘痕迹自动判断所述印刷油墨在印刷厂的印刷设备上印刷时是否会出现粘辊现象；

步骤S140、输出判断结果。

2.根据权利要求1所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法，其特征在于，比较空白纸张上具有的油墨涂层反粘痕迹所占的像素与实验室印张上印刷的文字和/或图案所占的像素，以得到油墨涂层反粘率，根据油墨涂层反粘率判断印刷油墨是否会出现粘辊现象。

3.根据权利要求2所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法，其特征在于，对经过挤压的空白纸张和挤压之前的实验印张均进行图像处理，通过公式H＝(X2/X1)×100％计算油墨涂层反粘率，其中H为反粘率，X1为实验室印张上印刷的文字和/或图案所占的像素，X2为经挤压的空白纸张上具有的油墨涂层反粘痕迹所占的像素。

4.根据权利要求1-3所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法之一，其特征在于，若空白纸张上油墨涂层反粘率0<H<＝25％，输出的判断结果为出现可调节的粘辊现象；

若出现可调节的粘辊现象，则通过调节印刷时的环境温度、湿度印刷时印刷纸张的温度，以避免粘辊现象；或者调整印刷油墨的干燥速度、流动性能，以避免粘辊现象。

5.根据权利要求1-3所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试方法之一，其特征在于，若空白纸张上油墨涂层反粘率H>25％，输出的判断结果为出现不可调节的粘辊现象；

若出现不可调节的粘辊现象，则调整印刷油墨配方主体成分及比例，以改善印刷油墨的印刷适性。

6.一种水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置，其特征在于，包括如下部件：包括：输入模块、热封仪、控制模块、判断模块和输出模块；

通过输入模块自动设置/输入热封仪热压的加热温度、挤压压力和挤压时间；

控制模块在预设的加热温度和挤压压力下，控制热封仪对叠放于热封仪上实验室印张和空白纸张进行预设挤压时间的挤压，以进行油墨印刷粘辊测试，其中，实验室印张的印刷面朝向空白纸张；

判断模块根据油墨印刷粘辊测试后空白纸张上是否有油墨涂层反粘痕迹自动判断该印刷油墨在印刷厂的印刷设备上印刷时是否会出现粘辊现象；

输出模块输出判断结果。

7.根据权利要求6所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置，其特征在于，判断模块比较空白纸张上具有的油墨涂层反粘痕迹所占的像素与实验室印张上印刷的文字和/或图案所占的像素，以得到油墨涂层反粘率，根据油墨涂层反粘率判断印刷油墨是否会出现粘辊现象。

8.根据权利要求7所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置，其特征在于，判断模块对经过挤压的空白纸张和挤压之前的实验印张均进行图像处理，通过公式H＝(X2/X1)×100％计算油墨涂层反粘率，其中H为反粘率，X1为实验室印张上印刷的文字和/或图案所占的像素，X2为经挤压的空白纸张上具有的油墨涂层反粘痕迹所占的像素。

9.根据权利要求6-8所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置之一，其特征在于，若空白纸张上油墨涂层反粘率0<H<＝25％，输出模块输出的判断结果为出现可调节的粘辊现象；

若出现可调节的粘辊现象，则通过调节印刷时的环境温度、湿度印刷时印刷纸张的温度，以避免粘辊现象；或者调整印刷油墨的干燥速度、流动性能，以避免粘辊现象。

10.根据权利要求6-8所述的水性油墨印刷粘辊的实验室测试装置之一，其特征在于，若空白纸张上油墨涂层反粘率H>25％，输出模块输出的判断结果为出现不可调节的粘辊现象；

若出现不可调节的粘辊现象，则调整印刷油墨配方主体成分及比例，以改善印刷油墨的印刷适性。