CN103335943A - 一种凹版塑料膜油墨附着力检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种凹版塑料膜油墨附着力检测方法，由以下检测步骤组成：（1）将印刷有油墨层的塑料膜平铺，再将胶粘带平整的粘贴于油墨层的上表面，并利用压辊滚压若干次，获得试样；（2）将步骤（1）获得的试样置于热封仪的上下加热片之间的平台上进行热贴合操作；（3）将步骤（2）获得的试样冷却至室温，再将胶粘带沿同一方向撕开，观察油墨层脱落情况；（4）若油墨层未出现片状脱落以及胶粘带上未附着有油墨，则油墨附着力检测为合格，否则检测为不合格；本发明能够真实的模拟塑料膜的实际使用条件，更直接、真实地反应油墨的附着力，所需仪器简易、对检测环境无特殊要求，操作方法简单。
Description
技术领域
本发明属于包装物质量检测技术领域，尤其涉及一种凹版塑料膜油墨附着力检测方法。
背景技术
塑料膜是包装领域最常使用的材料之一，为了达到表明产品种类、生产厂家信息以及生产日期、批号等信息，以及进行市场宣传的目的，需要在塑料膜上面印刷油墨图案，为了提高印刷质量，防止油墨脱落，需要对印刷油墨的附着力进行检测。
现有的油墨附着力检测方法主要包括粘拉、磨擦、水煮、浸泡等，然而以上的方法均无法检测塑料膜在高温收缩时，油墨软化后在塑料膜的附着力，经以上的方法检验为合格的产品，在利用塑料膜进行高温收缩包装时，仍然有油墨脱落到被包装物上，给食品的包装供应链上供应商、客户、消费者的带来了极大的食品安全隐患。
因此，亟需一种能够在高温收缩条件下对塑料膜的印刷油墨的附着力进行测试的检测方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种能够真实的模拟塑料膜的实际使用条件，更直接、真实地反应油墨的附着力的凹版塑料膜油墨附着力检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种凹版塑料膜油墨附着力检测方法，它由以下检测步骤组成：
（1）将印刷有油墨层的塑料膜平铺，再将胶粘带平整的粘贴于油墨层的上表面，并利用压辊滚压若干次，获得试样；
（2）将步骤（1）获得的试样置于热封仪的上下加热片之间的平台上，热封仪加热接触胶粘带的平面的面积不小于15mm*20mm；
（3）将步骤（2）获得的试样冷却至室温，再将胶粘带沿同一方向撕开，观察油墨层是否有片状脱落以及胶粘带上是否附着有油墨；
（4）若油墨层未出现片状脱落以及胶粘带上未附着有油墨，则油墨附着力检测为合格，否则油墨附着力检测为不合格。
其中，所述步骤（1）中的利用压辊滚压若干次具体为：利用具有恒定荷重的压辊滚压两次～四次。
利用压辊对粘合后的塑料膜与胶粘带进行滚压，使得塑料膜的油墨层与胶粘带之间的空气全部被排除，保证了粘合面的充分接触，使得胶粘带的粘合剂产生最大的粘力，有利于促进二者的结合牢固程度，提高检测效果的准确性。
进一步的，所述步骤（1）中的利用压辊滚压若干次具体为：利用具有恒定荷重为20N～30N的压辊滚压三次，压力适中，检测结果准确度高。
进一步的，所述步骤（1）中的利用压辊滚压若三次具体为：利用具有恒定荷重为20N～30N的压辊朝同一个方向滚压三次。
由于相互粘合的塑料膜与粘带均具有柔软、厚度薄的特点，朝同一个方向滚压能够有效防止塑料膜与粘带由于受到不规则的外力而引起变形，减少在滚压的过程中胶粘带出现褶皱的现象，保证试样的表面的平整性，检测效果好。
其中，所述胶粘带为3M公司生产的型号为Scoth 810的胶粘带，所述Scoth 810胶粘带的粘力适中而且均匀稳定，不留残胶和痕迹粘力，检测效果准确。
其中，所述步骤（2）中，热封仪的上下加热片之间的合紧压力为1～5N，加热温度为100～220℃，加热时间为2～5秒。通过热封仪对粘合后的试样进行加压、加热作用，能够根据塑料印刷膜在其应用过程中的实际的温度高低、受热时间长短等使用环境条件，设定检测过程的时间、温度、压力等条件，模拟塑料印刷膜的实际使用条件，更能直接、真实地反应油墨的附着力水平，为油墨附着力的检测提供了简易、有效的手段。
优选的，所述步骤（2）中，热封仪的上下加热片之间的合紧压力为1.5～4N，加热温度为150～200℃，加热时间为3～4秒。
进一步优选的，所述步骤（2）中，热封仪的上下加热片之间的合紧压力为2N，加热温度为160℃，加热时间为3.5秒。
其中，所述步骤（3）中将胶粘带撕开的过程中，所述胶粘带与塑料膜构成夹角β，所述夹角β的角度为130°～150°。在此钝角范围内，利于平衡快速地剥离胶粘带，提高检测结果的准确度。
优选的，所述步骤（3）中将胶粘带撕开的过程中，所述胶粘带与塑料膜构成夹角β，所述夹角β的角度为140°，140°的钝角撕拉更符合操作习惯，而且是最好的用力方向，最利于平衡快速地剥离胶粘带，更好地提高检测结果的准确度。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）本发明的凹版塑料膜油墨附着力检测方法通过在高温以及合紧压力下促进胶粘带与塑料膜的粘合程度，然后在常温下剥离的方法测试油墨层的附着力，能够真实的模拟接近塑料包装产品的实际使用条件，利用该方法在实验室内检测合格的产品，经过实际的生产线使用检验完全合格，本发明的检测方法解决了“在高温收缩条件下，无法对塑料膜的油墨层的附着力进行检测”的技术难题；
（2）本发明的凹版塑料膜油墨附着力检测方法使用的仪器简易、所需设备少、对检测环境无特殊要求，操作方法简单、检测成本低，有利于普遍推广应用；
（3）本发明能够根据塑料印刷膜在其应用过程中的实际的温度和受热时间等使用环境条件，设定检测过程的时间、温度、压力等，模拟塑料印刷膜的实际使用条件，更直接、真实地反应油墨的附着力，为油墨附着力的检测提供了简易、有效的手段。
附图说明
图1为本发明的凹版塑料膜油墨附着力检测方法的胶粘带撕开方向示意图。
附图标记包括：
1—塑料膜；2—胶粘带；3—试样。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细的描述。
实施例1。
一种凹版塑料膜油墨附着力检测方法，它由以下检测步骤组成：
（1）将印刷有油墨层的塑料膜平铺，再将胶粘带平整的粘贴于油墨层的上表面，并利用恒定荷重为25N的压辊滚压三次，获得试样；
（2）将步骤（1）获得的试样置于热封仪的上下加热片之间的平台上，所述上下加热片之间的合紧压力为2N，加热温度为180℃，加热时间为3.5秒，热封仪加热接触胶粘带的平面的面积为16mm*20mm；
（3）将步骤（2）获得的试样冷却至室温，再将胶粘带沿同一方向撕开，所述胶粘带与塑料膜构成夹角β的角度为140°，观察油墨层是否有片状脱落以及胶粘带上是否附着有油墨；
（4）若油墨层未出现片状脱落以及胶粘带上未附着有油墨，则油墨附着力检测为合格，否则油墨附着力检测为不合格。
本发明的凹版塑料膜油墨附着力检测方法通过利用热封仪的加热加压作用促进胶粘带2与塑料膜1的粘合程度，然后在常温下剥离的方法测试油墨层的附着力，能够真实的模拟接近塑料包装产品的实际使用条件，利用该方法在实验室内检测合格的产品，经过实际的生产线使用检验完全合格，本发明的检测方法解决了“在高温收缩条件下，无法对塑料膜的油墨层的附着力进行检测”的技术难题；所需仪器简易、所需设备少、对检测环境无特殊要求，操作方法简单、检测成本低，为油墨附着力的检测提供了简易、有效的手段。
实施例2。
一种凹版塑料膜油墨附着力检测方法，它由以下检测步骤组成：
（1）将印刷有油墨层的塑料膜平铺，再将胶粘带平整的粘贴于油墨层的上表面，并利用恒定荷重为20N的压辊朝同一个方向滚压四次，获得试样；
（2）将步骤（1）获得的试样置于热封仪的上下加热片之间的平台上，所述上下加热片之间的合紧压力为1N，加热温度为220℃，加热时间为2秒，热封仪加热接触胶粘带的平面的面积为15mm*22mm；
（3）将步骤（2）获得的试样冷却至室温，再将胶粘带沿同一方向撕开，所述胶粘带与塑料膜构成夹角β的角度为130°，观察油墨层是否有片状脱落以及胶粘带上是否附着有油墨；
（4）若油墨层未出现片状脱落以及胶粘带上未附着有油墨，则油墨附着力检测为合格，否则油墨附着力检测为不合格。
实施例3。
一种凹版塑料膜油墨附着力检测方法，它由以下检测步骤组成：
（1）将印刷有油墨层的塑料膜平铺，再将胶粘带平整的粘贴于油墨层的上表面，并利用恒定荷重为22N的压辊朝同一个方向滚压四次，获得试样；
（2）将步骤（1）获得的试样置于热封仪的上下加热片之间的平台上，所述上下加热片之间的合紧压力为1.5N，加热温度为200℃，加热时间为2.5秒，热封仪加热接触胶粘带的平面的面积为16mm*21mm；
（3）将步骤（2）获得的试样冷却至室温，再将胶粘带沿同一方向撕开，所述胶粘带与塑料膜构成夹角β的角度为135°，观察油墨层是否有片状脱落以及胶粘带上是否附着有油墨；
（4）若油墨层未出现片状脱落以及胶粘带上未附着有油墨，则油墨附着力检测为合格，否则油墨附着力检测为不合格。
实施例4。
一种凹版塑料膜油墨附着力检测方法，它由以下检测步骤组成：
（1）将印刷有油墨层的塑料膜平铺，再将胶粘带平整的粘贴于油墨层的上表面，并利用恒定荷重为23N的压辊朝同一个方向滚压四次，获得试样；
（2）将步骤（1）获得的试样置于热封仪的上下加热片之间的平台上，所述上下加热片之间的合紧压力为3N，加热温度为150℃，加热时间为3秒，热封仪加热接触胶粘带的平面的面积为17mm*20mm；
（3）将步骤（2）获得的试样冷却至室温，再将胶粘带沿同一方向撕开，所述胶粘带与塑料膜构成夹角β的角度为145°，观察油墨层是否有片状脱落以及胶粘带上是否附着有油墨；
（4）若油墨层未出现片状脱落以及胶粘带上未附着有油墨，则油墨附着力检测为合格，否则油墨附着力检测为不合格。
实施例5。
一种凹版塑料膜油墨附着力检测方法，它由以下检测步骤组成：
（1）将印刷有油墨层的塑料膜平铺，再将3M公司生产的型号为Scoth 810的胶粘带平整的粘贴于油墨层的上表面，并利用恒定荷重为27N的压辊朝同一个方向滚压三次，获得试样；
（2）将步骤（1）获得的试样置于热封仪的上下加热片之间的平台上，所述上下加热片之间的合紧压力为4，加热温度为130℃，加热时间为4秒，热封仪加热接触胶粘带的平面的面积为16mm*22mm；
（3）将步骤（2）获得的试样冷却至室温，再将胶粘带沿同一方向撕开，所述胶粘带与塑料膜构成夹角β的角度为140°，观察油墨层是否有片状脱落以及胶粘带上是否附着有油墨；
（4）若油墨层未出现片状脱落以及胶粘带上未附着有油墨，则油墨附着力检测为合格，否则油墨附着力检测为不合格。
实施例6。
一种凹版塑料膜油墨附着力检测方法，它由以下检测步骤组成：
（1）将印刷有油墨层的塑料膜平铺，再将3M公司生产的型号为Scoth 810的胶粘带，并利用恒定荷重为30N的压辊朝同一个方向滚压两次，获得试样；
（2）将步骤（1）获得的试样置于热封仪的上下加热片之间的平台上，所述上下加热片之间的合紧压力为5，加热温度为100℃，加热时间为5秒，热封仪加热接触胶粘带的平面的面积为18mm*18mm；
（3）将步骤（2）获得的试样冷却至室温，再将胶粘带沿同一方向撕开，所述胶粘带与塑料膜构成夹角β的角度为150°，观察油墨层是否有片状脱落以及胶粘带上是否附着有油墨；
（4）若油墨层未出现片状脱落以及胶粘带上未附着有油墨，则油墨附着力检测为合格，否则油墨附着力检测为不合格。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种凹版塑料膜油墨附着力检测方法，其特征在于，它由以下检测步骤组成：
（1）将印刷有油墨层的塑料膜平铺，再将胶粘带平整的粘贴于油墨层的上表面，并利用压辊滚压若干次，获得试样；
（2）将步骤（1）获得的试样置于热封仪的上下加热片之间的平台上，热封仪加热接触胶粘带的平面的面积不小于15mm*20mm；
（3）将步骤（2）获得的试样冷却至室温，再将胶粘带沿同一方向撕开，观察油墨层是否有片状脱落以及胶粘带上是否附着有油墨；
（4）若油墨层未出现片状脱落以及胶粘带上未附着有油墨，则油墨附着力检测为合格，否则油墨附着力检测为不合格。
2.根据权利要求1所述的凹版塑料膜油墨附着力检测方法，其特征在于，所述步骤（1）中的利用压辊滚压若干次具体为：利用具有恒定荷重的压辊滚压两次～四次。
3.根据权利要求2所述的凹版塑料膜油墨附着力检测方法，其特征在于，所述步骤（1）中的利用压辊滚压若干次具体为：利用恒定荷重为20N～30N的压辊滚压三次。
4.根据权利要求3所述的凹版塑料膜油墨附着力检测方法，其特征在于，所述步骤（1）中的利用压辊滚压若干次具体为：利用恒定荷重为20N～30N的压辊朝同一个方向滚压三次。
5.根据权利要求1所述的凹版塑料膜油墨附着力检测方法，其特征在于，所述胶粘带为3M公司生产的型号为Scoth 810的胶粘带。
6.根据权利要求1所述的凹版塑料膜油墨附着力检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中，热封仪的上下加热片之间的合紧压力为1～5N，加热温度为100～220℃，加热时间为2～5秒。
7.根据权利要求6所述的凹版塑料膜油墨附着力检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中，热封仪的上下加热片之间的合紧压力为1.5～4N，加热温度为150～200℃，加热时间为3～4秒。
8.根据权利要求7所述的凹版塑料膜油墨附着力检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中，热封仪的上下加热片之间的合紧压力为2N，加热温度为160℃，加热时间为3.5秒。
9.根据权利要求1所述的凹版塑料膜油墨附着力检测方法，其特征在于，所述步骤（3）中将胶粘带撕开的过程中，所述胶粘带与塑料膜构成夹角β，所述夹角β的角度为130°～150°。
10.根据权利要求9所述的凹版塑料膜油墨附着力检测方法，其特征在于，所述步骤（3）中将胶粘带撕开的过程中，所述胶粘带与塑料膜构成夹角β，所述夹角β的角度为140°。
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|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20131002 |