CN115091850A - 一种精准控制及检测印刷反拉拉墨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体公开了一种精准控制及检测印刷反拉拉墨装置，包括横向设置的底板，所述底板上设有用于盛放油墨的粘贴区，底板的一端设有与底板垂直的竖板，竖板的中部纵向设有滑杆，粘贴区内设有与油墨相接触的胶带或样张，滑杆与胶带或样张的一端固定连接以使胶带或样张与底板之间构成一个夹角，竖板的上部设有用于滑杆滑动的滑动区，滑杆带动胶带或样张在滑动区内滑动进而将粘贴区内设置的胶带或样张拉起。本发明通过控制胶带或样张拉起过程中的拉起角度和拉起速度，进而实现了印刷反拉检测项目的统一、规范和标准化操作，能够准确有效的检测出胶带或样张与油墨的结合牢度性。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种精准控制及检测印刷反拉拉墨装置。
背景技术
现有印刷行业以及复合行业均需要对印刷油墨在金银卡纸张上的油墨牢度进行检测，大多都是先在印刷油墨的样张上贴上胶带，然后将胶带以一定的速度(快速或匀速)或/和一定的角度(45°)拉起，最后查看样张上油墨是否大片脱落或部分零星脱落或不脱落，进而判断该金银卡纸张与油墨结合的牢度性，基于上述方式检测金银卡纸张与油墨的结合性存在以下几个缺点：
1、利用操作人员的手直接抬起胶带，并没有完全标准化的控制胶带拉起的角度，且角度控制不标准；
2、胶带拉起的速度控制也不统一，胶带与油墨结合力度也有一定差异；
3、胶带宽度以及品牌也不统一，从而影响金银卡纸张与油墨的结合牢度性；
基于上述所存在的缺点，设计一种通过控制角度和速度一致性达到标准化作业的装置是本技术领域人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种精准控制及检测印刷反拉拉墨装置，包括横向设置的底板，所述底板上设有用于盛放油墨的粘贴区，底板的一端设有与底板垂直的竖板，竖板的中部纵向设有滑杆，粘贴区内设有与油墨相接触的胶带或样张，滑杆与胶带或样张的一端固定连接以使胶带或样张与底板之间构成一个夹角，竖板的上部设有用于滑杆滑动的滑动区，滑杆带动胶带或样张在滑动区内滑动进而将粘贴区内设置的胶带或样张拉起，其反拉拉墨操作方法如下：
S1、将胶带或样张置于粘贴区内并使胶带或样张与油墨相接触，同时将胶带或样张的一端与滑杆固定并使胶带或样张与底板之间所构成的夹角角度为预设角度α；
S2、以预设速度在滑动区内由下往上拉动滑杆，进而通过滑杆将粘贴区内的胶带或样张拉起；
S3、查看拉起的胶带或样张上的油墨情况，进而判断胶带或样张与油墨结合的牢度性。
优选地，所述滑杆上设有滑柄。
优选地，所述竖板的上部设有与滑柄相匹配的限位件。
优选地，所述预设角度α为45°。
优选地，所述胶带或样张的宽度为19mm。
优选地，所述预设速度为
其中，S表示滑动区的长度，单位为m，t表示滑杆在滑动区的总滑动时间，单位为s。
优选地，所述滑杆在滑动区内的滑动时间t为1s。
优选地，所述粘贴区内设有用于调节粘贴区内放置胶带或样张宽度的宽度调节机构。
优选地，还包括PLC控制系统，所述滑柄和宽度调节机构均与PLC控制系统连接。
与现有技术比较，本发明所提供的精准控制及检测印刷反拉拉墨装置，通过控制胶带或样张拉起过程中的拉起角度和拉起速度，进而实现了印刷反拉检测项目的统一、规范和标准化操作，能够准确有效的检测出胶带或样张与油墨的结合牢度性。
附图说明
图1是本发明中一种精准控制及检测印刷反拉拉墨装置的结构示意图。
图中：1.底板，11.粘贴区，2.竖板，21.滑杆，22.滑动区，23.滑柄，24.限位件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种精准控制及检测印刷反拉拉墨装置，包括横向设置的底板1，所述底板1上设有用于盛放油墨的粘贴区11，底板1的一端设有与底板1垂直的竖板2，竖板2的中部纵向设有滑杆21，粘贴区11内设有与油墨相接触的胶带或样张，滑杆21与胶带或样张的一端固定连接以使胶带或样张与底板1之间构成一个夹角，竖板2的上部设有用于滑杆21滑动的滑动区22，滑杆21带动胶带或样张在滑动区22内滑动进而将粘贴区11内设置的胶带或样张拉起，其反拉拉墨操作方法如下：
S1、将胶带或样张置于粘贴区11内并使胶带或样张与油墨相接触，同时将胶带或样张的一端与滑杆21固定并使胶带或样张与底板1之间所构成的夹角角度为预设角度α；
S2、以预设速度在滑动区22内由下往上拉动滑杆21，进而通过滑杆21将粘贴区11内的胶带或样张拉起；
S3、查看拉起的胶带或样张上的油墨情况，进而判断胶带或样张与油墨结合的牢度性。
本实施例中，选用的胶带或样张为3M600胶带，其宽度为19mm，预设角度α为45°。首先，将胶带或样张与底板1之间所构成的夹角角度设置为预设角度α(即45°，在其他实施例中，预设角度α也可以是45°以外的度数)；然后以预设速度拉起滑杆21以使粘贴区11内的胶带或样张拉起，并在拉起过程中保持预设角度不变，进而能够有效保证油墨与胶带或样张之间的结合程度，实现印刷反拉拉墨操作的统一规范；最后，查看所拉起的胶带或样张上是否存在大片脱落、零星脱落或不脱落的现象，并基于上述现象判断出所述胶带或样张与油墨结合的牢度性。所述装置能够准确有效的检测出胶带或样张与油墨的结合牢度性，实现了印刷反拉检测项目的统一、规范和标准化操作。
如图1所示，所述滑杆21上设有滑柄23。本实施例中，通过在滑杆21的前后两端端部上设置滑柄23，极大便利了操作人员对滑杆21进行操作，一定程度上也为标准化操作提供了保障。
如图1所示，所述竖板2的上部设有与滑柄23相匹配的限位件24。本实施例中，通过在竖板2上部设置与滑柄23相匹配的限位件24，当滑杆21由下向上滑动至滑柄23处时，利用限位件24与滑柄23相匹配将滑杆21固定，进而解放了操作人员的双手，减轻了操作人员的劳动强度。
如图1所示，所述预设速度为
其中，S表示滑动区的长度，单位为m，t表示滑杆在滑动区的总滑动时间，单位为s，所述滑杆21在滑动区22内的滑动时间t为1s。
本实施例中，所述预设速度为
即控制滑杆21由下往上以
的速度匀速滑动，一定程度上保证了胶带或样张与油墨之间的结合程度，进而保证了检测准确性。
如图1所示，所述粘贴区11内设有用于调节粘贴区11内放置胶带或样张宽度的宽度调节机构(图中未示出)。本实施例中，通过设置宽度调节机构对粘贴区11内放置胶带或样张的宽度进行调节，进而使得该粘贴区11能够适用于不同规格的胶带或样张，有效扩大了该装置的适用范围。
如图1所示，还包括PLC控制系统(图中未示出)，所述滑柄23和宽度调节机构均与PLC控制系统连接。
本实施例中，通过设置PLC控制系统大大降低了操作人员的劳动强度，保证了操作的准确度；利用PLC控制系统对滑柄23和宽度调节结构的操作进行精准控制，一方面保证了滑杆21在滑动区22滑动的准确度，另一方面也保证了粘贴区11内放置胶带或样张的宽度调节值的准确性，为印刷反拉拉墨操作的统一化、规划化和标准化提供了强有力的保障。
以上对本发明所提供的一种精准控制及检测印刷反拉拉墨装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种精准控制及检测印刷反拉拉墨装置，其特征在于，包括横向设置的底板(1)，所述底板(1)上设有用于盛放油墨的粘贴区(11)，底板(1)的一端设有与底板(1)垂直的竖板(2)，竖板(2)的中部纵向设有滑杆(21)，粘贴区(11)内设有与油墨相接触的胶带或样张，滑杆(21)与胶带或样张的一端固定连接以使胶带或样张与底板(1)之间构成一个夹角，竖板(2)的上部设有用于滑杆(21)滑动的滑动区(22)，滑杆(21)带动胶带或样张在滑动区(22)内滑动进而将粘贴区(11)内设置的胶带或样张拉起，其反拉拉墨操作方法如下：
S1、将胶带或样张置于粘贴区(11)内并使胶带或样张与油墨相接触，同时将胶带或样张的一端与滑杆(21)固定并使胶带或样张与底板(1)之间所构成的夹角角度为预设角度α；
S2、以预设速度在滑动区(22)内由下往上拉动滑杆(21)，进而通过滑杆(21)将粘贴区(11)内的胶带或样张拉起；
S3、查看拉起的胶带或样张上的油墨情况，进而判断胶带或样张与油墨结合的牢度性。
2.如权利要求1所述的精准控制及检测印刷反拉拉墨装置，其特征在于，所述滑杆(21)上设有滑柄(23)。
3.如权利要求2所述的精准控制及检测印刷反拉拉墨装置，其特征在于，所述竖板(2)的上部设有与滑柄(23)相匹配的限位件(24)。
4.如权利要求1所述的精准控制及检测印刷反拉拉墨装置，其特征在于，所述预设角度α为45°。
5.如权利要求1所述的精准控制及检测印刷反拉拉墨装置，其特征在于，所述胶带或样张的宽度为19mm。
6.如权利要求1所述的精准控制及检测印刷反拉拉墨装置，其特征在于，所述预设速度为
其中，S表示滑动区的长度，单位为m，t表示滑杆在滑动区的总滑动时间，单位为s。
7.如权利要求6所述的精准控制及检测印刷反拉拉墨装置，其特征在于，所述滑杆(21)在滑动区(22)内的滑动时间t为1s。
8.如权利要求2所述的精准控制及检测印刷反拉拉墨装置，其特征在于，所述粘贴区(11)内设有用于调节粘贴区(11)内放置胶带或样张宽度的宽度调节机构。
9.如权利要求8所述的精准控制及检测印刷反拉拉墨装置，其特征在于，还包括PLC控制系统，所述滑柄和宽度调节机构均与PLC控制系统连接。
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