CN214310102U - 一种油墨附着力测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油墨附着力测试装置，涉及油墨测试技术的领域，其包括底座，底座上靠近一侧的位置设置有支撑板，支撑板上靠近顶端的位置且背离底座的一侧固定设置有转动电机，转动电机的输出轴穿过支撑板固定连接有测试杆。本申请具有检测精度高，检测准确和操作便捷的效果。

Description

一种油墨附着力测试装置

技术领域

本申请涉及油墨测试技术的领域，尤其是涉及一种油墨附着力测试装置。

背景技术

目前印刷品是在产品上主要起到外观装饰、使用说明、警告提醒的作用，是产品直接面向客户沟通的一个窗口，印刷质量直接关系到产品的品牌形象，而油墨附着力是印刷质量的一项重要指标，印刷品的油墨附着力与油墨特性、承印物表面特性、设备及操作特性相关，如何保证油墨附着的牢固、可靠是印刷品生产过程重要控制指标。

相关技术中，将胶带粘接在卡片印刷好的油墨上，用人力将胶带撕开，通过看油墨是否脱落来判断油墨附着力是否合格。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有油墨附着力靠人力拉扯检测不准确，误差大的缺陷。

实用新型内容

为了改善油墨附着力靠人力拉扯检测不准确，误差大的问题，本申请提供一种油墨附着力测试装置。

本申请提供的一种油墨附着力测试装置采用如下的技术方案：

一种油墨附着力测试装置，包括底座，底座上靠近一侧的位置设置有支撑板，支撑板上靠近顶端的位置且背离底座的一侧固定设置有转动电机，转动电机的输出轴穿过支撑板固定连接有测试杆。

通过采用上述技术方案，操作人员将卡片固定在放置台上后，将胶带的一端粘接在卡片覆有油墨的位置，将胶带的另一端粘接在测试杆上，启动转动电机，从而使得转动电机的输出轴带动测试杆转动，测试杆转动将胶带绕在自身的外周上，使得胶带另一端脱离卡片，以此来观察卡片上的油墨是否脱落，从而判断油墨的附着力是否合格。通过转动电机的扭力，来保证对油墨上胶带撕力的不变，从而减少了人为的误差，提高了油墨附着力测试的精确度。

优选的，所述转动电机的下方设置有控制转动电机转速的变速控制器，变速控制器固定在支撑板背离测试杆的一侧。

通过采用上述技术方案，变速控制器的设置，便于操作人员对转动电机的转速进行控制，从而控制了胶带从油墨上撕开的力，提高了本申请装置对不同参数油墨附着力的测试适用性。

优选的，所述底座上表面固定设置有放置台，放置台上靠近相对两侧的位置设置有夹片，夹片与支撑板平行，夹片背离放置台的一侧设置有多个固定螺栓，固定螺栓穿过夹片与放置台螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当操作人员进行卡片的测试时，转动固定螺栓使得夹片与放置台之间产生一定的空隙，然后卡片放置在空隙内，转动固定螺栓使得夹片将卡片夹紧固定在放置台。夹片和放置台的设置，减少了操作人员人工对卡片的固定，从而提高了操作人员对其他操作的实施的便捷性。

优选的，所述夹片靠近放置台的一侧固定设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫的设置可以提高夹片与卡片之间的滑动摩擦力，使得胶带从卡片上脱离时，卡片不易于胶带一同移动影响了测试的结果，提高了固定组件对卡片的固定效果，保证了测试的稳定性。

优选的，所述支撑板背离转动电机的一侧开设有滑槽，滑槽呈向着背离转动电机的方向上开口阶梯状缩小状，滑槽内滑动配合有滑块，滑块与滑槽的滑动方向平行于放置台，滑块背离支撑板的一侧设置有切刀。

通过采用上述技术方案，滑块和切刀的设置，提高了操作人员将胶带粘接在卡片和测试杆上的便捷性，方便了操作人员的操作。

优选的，所述切刀与滑块铰接且铰接轴线垂直于放置台。

通过采用上述技术方案，切刀与滑块的铰接设置，使得切刀不使用时可以将切刀的刀刃相对滑块移动至靠近支撑板的位置，减少了刀刃暴露在外可能带来的危险因素，同时切刀的铰接设置，提高了切刀的使用灵活性，进一步的提高了胶带粘接的便捷性。

优选的，所述支撑板背离转动电机的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆位于滑槽的下方，伸缩杆靠近支撑板的一端与支撑板铰接且铰接轴线垂直于底座，伸缩杆背离支撑板的一端套设有伸缩套杆，伸缩套杆与伸缩杆转动配合且转动轴线平行于伸缩杆的轴线，伸缩套杆背离伸缩杆的一端铰接设置有压实辊，压实辊外周靠近中心的位置与伸缩套杆连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员将胶带的两端分别粘接在卡片和测试杆上时，需要对卡片上的胶带进行按压，以保证胶带与卡片粘接牢固，此时可以控制压实辊，使得压实辊的外周抵接在卡片上进行反复的转动以压实胶带，提高了检测的精确性，同时压实胶带的力稳定且操作便捷。

优选的，所述伸缩套杆还与伸缩杆滑动配合且滑动方向平行于伸缩杆的轴线。

通过采用上述技术方案，伸缩杆和伸缩套杆的滑动伸缩配合，扩大了压实辊在放置台上的滚动范围，提高了本申请装置的对不同尺寸卡片的适应性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹片和转动电机的设置，使得操作人员将胶带粘接在卡片和测试杆上后，启动转动电机就可以测试油墨的附着力，测试精度较高且操作便捷；

2.切刀和压实辊的设置，进一步的提高了操作人员在油墨附着力测试过程中操作的便捷性。

附图说明

图1是实施例1的一种油墨附着力测试装置结构示意图；

图2是实施例2的一种油墨附着力测试装置结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、固定组件；21、放置台；22、夹片；221、防滑垫；23、固定螺栓；3、测试组件；31、支撑板；311、滑槽；32、转动电机；33、测试杆；34、变速控制器；4、切割组件；41、切刀；42、滑块；5、压实组件；51、伸缩杆；52、伸缩套杆；53、压实辊。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油墨附着力测试装置。

实施例1

参照图1，一种油墨附着力测试装置包括底座1、固定组件2和测试组件3。固定组件2设置在底座1的上方，测试组件3设置在底座1的一侧，固定组件2用以将待测试的卡片固定在底座1上，测试组件3以实现用一定的力对卡片上的油墨进行拔取，从而进行卡片上油墨附着的测试。

参照图1，固定组件2包括与放置台21、夹片22和固定螺栓23。放置台21固定在底座1的上表面，夹片22设置有两个，两个夹片22分别设置在放置台21上表面靠近相对两侧的位置，固定螺栓23设置有多个，本实施例设置一个夹片22对应两个固定螺栓23，固定螺栓23穿过夹片22与放置台21螺纹配合。当操作人员进行卡片的测试时，转动固定螺栓23使得夹片22与放置台21之间产生一定的空隙，然后卡片放置在空隙内，转动固定螺栓23使得夹片22将卡片夹紧固定在放置台21。

参照图1，测试组件3包括有支撑板31、转动电机32、测试杆33和变速控制器34。支撑板31固定设置在底座1靠近一侧的位置，支撑板31与夹片22平行设置。转动电机32安装固定在支撑板31靠近顶端且背离底座1的一侧，转动电机32的输出轴穿过支撑板31与测试杆33固定连接。变速控制器34固定在支撑板31背离测试杆33的一侧，变速控制器34与转动电机32信号连通以控制转动电机32输出轴的转动速度。当操作人员将卡片固定在放置台21上后，将胶带的一端粘接在卡片覆有油墨的位置，将胶带的另一端粘接在测试杆33上，通过控制变速控制器34，启动转动电机32，从而使得转动电机32的输出轴带动测试杆33转动，测试杆33转动将胶带绕在自身的外周上，使得胶带另一端脱离卡片，以此来观察卡片上的油墨是否脱落，从而判断油墨的附着力是否合格。

本实施例1的实施原理为：操作人员将卡片放置在夹片22与放置台21之间，通过转动固定螺栓23，使得卡片被夹片22和放置台21相对固定。然后将胶带粘接在卡片和测试杆33上，将胶带剪断，对粘接在卡片上的胶带进行按压，然后通过变速控制器34控制转动电机32转动，从而使得转动电机32的输出轴带动测试杆33转动，测试杆33转动将胶带绕在自身的外周上，使得胶带另一端脱离卡片，以此来观察卡片上的油墨是否脱落，从而判断油墨的附着力是否合格。综上所述，本申请具有检测准确、操作方便的优点。

实施例2

本实施例相比于实施例1的不同之处在于：参照图2，夹片22靠近放置台21的一侧固定设置有防滑垫221，本实施例设置防滑垫221的材质为硅胶。防滑垫221的设置可以提高夹片22与卡片之间的滑动摩擦力，使得胶带从卡片上脱离时，卡片不易于胶带一同移动影响了测试的结果，提高了固定组件2对卡片的固定效果，保证了测试的稳定性。

参照图2，支撑板31上设置有切割组件4，切割组件4包括有切刀41和滑块42。支撑板31背离转动电机32的一侧开设有滑槽311，滑槽311呈向着背离转动电机32的方向上开口阶梯状缩小状，滑块42与滑槽311滑动配合且滑动方向平行于放置台21，切刀41设置在滑块42背离支撑板31的一侧，切刀41与滑块42铰接且铰接轴线垂直于放置台21。当操作人员用胶带辊将卡片和测试杆33分别粘接时，通过滑动滑块42至合适位置，移动切刀41从而将粘接好的胶带与胶带辊分开。滑块42和切刀41的设置，提高了操作人员将胶带粘接在卡片和测试杆33上的便捷性，方便了操作人员的操作。切刀41与滑块42的铰接设置，使得切刀41不使用时可以将切刀41的刀刃相对滑块42移动至靠近支撑板31的位置，减少了刀刃暴露在外可能带来的危险因素，同时切刀41的铰接设置，提高了切刀41的使用灵活性，进一步的提高了胶带粘接的便捷性。

参照图2，支撑板31上还设置有压实组件5，压实组件5设置在切割组件4的下方，压实组件5包括有伸缩杆51、伸缩套杆52和压实辊53。伸缩杆51的一端与支撑板31铰接且铰接轴线垂直于底座1，伸缩套杆52套设在伸缩杆51的另一端。伸缩杆51与伸缩套杆52滑动配合且滑动方向平行于伸缩杆51的轴线，伸缩杆51还与伸缩套杆52转动配合且转动轴线平行于伸缩杆51的轴线。压实辊53外周靠近中心的位置与伸缩套杆52背离伸缩杆51的一端铰接。当操作人员将胶带的两端分别粘接在卡片和测试杆33上时，需要对卡片上的胶带进行按压，以保证胶带与卡片粘接牢固，此时可以控制压实辊53，使得压实辊53的外周抵接在卡片上进行反复的转动以压实胶带，提高了检测的精确性，同时压实胶带的力稳定且操作便捷。伸缩杆51和伸缩套杆52在压实辊53反复转动的同时通过铰接的设置来满足压实辊53的移动，伸缩杆51和伸缩套杆52之间的转动设置，扩大了压实辊53的调节状态，便于对压实辊53不使用时的放置。伸缩杆51和伸缩套杆52的滑动伸缩配合，扩大了压实辊53在放置台21上的滚动范围，提高了本申请装置的对不同尺寸卡片的适应性。

实施例2的实施原理为：操作人员将卡片放置在夹片22与放置台21之间，通过转动固定螺栓23，使得卡片被夹片22和放置台21相对固定。然后将胶带粘接在卡片和测试杆33上，移动刀片将胶带剪断，并通过移动压实辊53对粘接在卡片上的胶带进行反复滚动按压，然后通过变速控制器34控制转动电机32转动，从而使得转动电机32的输出轴带动测试杆33转动，测试杆33转动将胶带绕在自身的外周上，使得胶带另一端脱离卡片，以此来观察卡片上的油墨是否脱落，从而判断油墨的附着力是否合格。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油墨附着力测试装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上靠近一侧的位置设置有支撑板(31)，支撑板(31)上靠近顶端的位置且背离底座(1)的一侧固定设置有转动电机(32)，转动电机(32)的输出轴穿过支撑板(31)固定连接有测试杆(33)；

所述底座(1)上表面固定设置有放置台(21)，放置台(21)上靠近相对两侧的位置设置有夹片(22)，夹片(22)与支撑板(31)平行，夹片(22)背离放置台(21)的一侧设置有多个固定螺栓(23)，固定螺栓(23)穿过夹片(22)与放置台(21)螺纹配合；

所述支撑板(31)背离转动电机(32)的一侧开设有滑槽(311)，滑槽(311)呈向着背离转动电机(32)的方向上开口阶梯状缩小状，滑槽(311)内滑动配合有滑块(42)，滑块(42)与滑槽(311)的滑动方向平行于放置台(21)，滑块(42)背离支撑板(31)的一侧设置有切刀(41)；

所述支撑板(31)背离转动电机(32)的一侧设置有伸缩杆(51)，伸缩杆(51)位于滑槽(311)的下方，伸缩杆(51)靠近支撑板(31)的一端与支撑板(31)铰接且铰接轴线垂直于底座(1)，伸缩杆(51)背离支撑板(31)的一端套设有伸缩套杆(52)，伸缩套杆(52)与伸缩杆(51)转动配合且转动轴线平行于伸缩杆(51)的轴线，伸缩套杆(52)背离伸缩杆(51)的一端铰接设置有压实辊(53)，压实辊(53)外周靠近中心的位置与伸缩套杆(52)连接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨附着力测试装置，其特征在于：所述转动电机(32)的下方设置有控制转动电机(32)转速的变速控制器(34)，变速控制器(34)固定在支撑板(31)背离测试杆(33)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种油墨附着力测试装置，其特征在于：所述夹片(22)靠近放置台(21)的一侧固定设置有防滑垫(221)。

4.根据权利要求1所述的一种油墨附着力测试装置，其特征在于：所述切刀(41)与滑块(42)铰接且铰接轴线垂直于放置台(21)。

5.根据权利要求1所述的一种油墨附着力测试装置，其特征在于：所述伸缩套杆(52)还与伸缩杆(51)滑动配合且滑动方向平行于伸缩杆(51)的轴线。

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