CN219563526U - 一种板材封边装置 - Google Patents

Abstract

一种板材封边装置，包括机座和安装于机座的旋转夹紧组件，还包括定位组件、导向组件和胶带安装组件；所述旋转夹紧组件包括转动座、转轴、放置块和下压气缸，所述转动座安装于所述机座的上表面，所述转轴竖向固定于所述转动座的旋转轴心的位置；所述放置块固定安装于所述转轴的上端；所述下压气缸通过支架架设于所述放置块的上方，所述下压气缸的中心轴和所述转轴的中心轴同轴；胶带安装组件通过上安装臂安装于所述套筒,上安装臂和下安装臂的朝向相同，所述上安装臂和下安装臂形状相同且相互平行。本实用新型的目的在于提出一种板材封边装置，该装置有板材固定和辅助贴铝模胶带的功能，能辅助测试人员提高木地板封边的工作效率。

Description

一种板材封边装置

技术领域

本实用新型涉及板材检测技术，特别是一种板材封边装置。

背景技术

人造木地板制作完成之后要进行甲醛和VOC的释放量检测，以确认木地板能否符合国家的相关标准。

人造木地板的上表面和下表面均设有保护的漆层，按照设计目的来讲，甲醛不会穿透保护漆层从木地板的上表面和底面释放出来，而是从没有设置保护油漆的木地板的端面释放出来，由于人造木地板的端面在使用中会进行拼接，并且根据实用情况要进行裁切，所以人造木地板的端面通常不会有保护漆层；因此在进行板材甲醛和VOC释放量检测实验的时候，会将被检测板的端面封起来。

目前对板材封边的方法是采用铝膜胶带，使用胶带将被检测木地板的端面贴紧，之后将试样放进环境试验箱中进行检测；目前对板材端面贴铝模胶带的工作都是人工将铝模胶带裁剪之后贴合在板材的端部，这个工作包括使用剪刀裁剪铝模胶带，固定被检测木地板，之后再将铝模胶带贴合在木地板端面，看起来简单的工作，没有工具的情况下，可能需要两个人配合才能完成，试样多的时候，工作量还是挺大的，所以需要开发一种方便测试员对测试样板绑胶带的装置。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种板材封边装置，该装置有板材固定和辅助贴铝模胶带的功能，能辅助测试人员提高木地板封边的工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板材封边装置，包括机座和安装于机座的旋转夹紧组件，还包括定位组件、导向组件和胶带安装组件；

所述旋转夹紧组件包括转动座、转轴、放置块和下压气缸，所述转动座安装于所述机座的上表面，所述转轴竖向固定于所述转动座的旋转轴心的位置；所述放置块固定安装于所述转轴的上端；所述下压气缸通过支架架设于所述放置块的上方，所述下压气缸的中心轴和所述转轴的中心轴同轴；

所述定位组件安装于所述转轴，所述定位组件位于所述放置块的下方，所述定位组件用于参照调整模板的中心与放置块的中心重合；

所述导向组件包括导向块、固定杆、套筒、扭力弹簧和导向轮，所述固定杆竖向固定安装于机座，所述套筒套设于所述固定杆的外部，所述扭力弹簧套设于所述固定杆，扭力弹簧的上端固定于固定杆，下端固定于套筒；所述固定杆位于转动座的一侧，所述导向轮通过下安装臂固定安装于所述套筒；

所述导向块水平固定安装于所述转轴，所述导向块的中心与所述转轴的中心重合，所述导向轮的滚轮自然状态下贴合于所述导向块的端面；

所述胶带安装组件通过上安装臂安装于所述套筒,上安装臂和下安装臂的朝向相同，所述上安装臂和下安装臂形状相同且相互平行。

较佳地，所述胶带安装组件包括棘轮旋转座、胶带卷约束柱和胶带导向轮和约束柱；

所述棘轮旋转座为底部设有棘轮机构的旋转座，所述胶带卷约束柱安装于所述棘轮旋转座的表面，并且胶带卷约束柱的中心轴和棘轮旋转座的中心轴重合；

所述胶带导向轮的中心轴呈竖向安装于所述上安装臂朝向转轴的一端，所述约束柱竖向安装于所述胶带导向轮的一侧。

较佳地，所述定位组件包括多个调整组件，所述调整组件包括翻转杆和支撑杆；

所述放置块底部沿着转轴的位置设有铰接位，所述翻转杆的一端铰接于所述铰接位，使翻转杆具有上下翻转的结构；

转轴设有滑动套筒，所述支撑杆的一端铰接于支撑杆的中部，另一端铰接于滑动套筒的外侧；

所述调整组件至少设有三组，所述支撑杆远离转轴的一端向上翻转呈直角状，多个调整组件得尺寸规格均相同。

进一步地，所述套筒和固定杆之间为间隙转动配合；

所述固定杆位于套筒下端位置设有螺纹，螺纹设有调节螺母，调节螺母上表面设有轴向轴承。

进一步地，所述下压气缸的工作端安装有压板，所述压板安装有轴向轴承。

进一步地，所述转动座的底部安装有位于所述机座的内部的动力轴；

所述机座的内部安装有减速电机，所述减速电机驱动所述动力轴旋转。

进一步地，所述导向块可拆卸固定安装于所述转轴。

上述技术方案中的一个技术方案包括以下有益效果：本方案是对模板的端面缠绕铝模胶带，将模板放置在放置块之后，通过定位组件使木板的中心和放置块重合，之后下压气缸工作端下压，将模板约束在放置块，这个时候木板和导向块的位置是相同中心的，胶带安装组件可以同故宫仿形原理，沿着导向块的端面对木板的端面进行胶带缠绕；导向组件使用了套筒、扭力弹簧和固定杆构成的弹性适应组件，即使转轴旋转，套筒上的导向轮也能够抵贴于导向块的端面，由于上安装臂和下安装臂332同步运动且安装位置一致，供胶带安装组件能保持平稳且相对近的距离对旋转的木板释放胶带卷胶带，这样的设计，胶带不易被木板较为尖锐的部分刺破，也能减轻工作人员对木板端面缠绕胶带的工作量，胶带切割时由人工切割。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的另一视角的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图1中B处的局部放大图。

其中：旋转夹紧组件100、转动座110、转轴120、放置块130、下压气缸140、定位组件200、定位组件200、调整组件210、翻转杆211、支撑杆212、滑动套筒220、导向组件300、导向块310、固定杆320、套筒330、扭力弹簧340、导向轮350、胶带安装组件400、棘轮旋转座410、胶带导向轮420、约束柱430、机座500。

实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种板材封边装置，包括机座500和安装于机座500的旋转夹紧组件100，还包括定位组件200、导向组件300和胶带安装组件400；

所述旋转夹紧组件100包括转动座110、转轴120、放置块130和下压气缸140，所述转动座110安装于所述机座500的上表面，所述转轴120竖向固定于所述转动座110的旋转轴心的位置；所述放置块130固定安装于所述转轴120的上端；所述下压气缸140通过支架架设于所述放置块130的上方，所述下压气缸140的中心轴和所述转轴120的中心轴同轴；

所述定位组件200安装于所述转轴120，所述定位组件200位于所述放置块130的下方，所述定位组件200用于参照调整模板的中心与放置块130的中心重合；

所述导向组件300包括导向块310、固定杆320、套筒330、扭力弹簧340和导向轮350，所述固定杆320竖向固定安装于机座500，所述套筒330套设于所述固定杆320的外部，所述扭力弹簧340套设于所述固定杆320，扭力弹簧340的上端固定于固定杆320，下端固定于套筒330；所述固定杆320位于转动座110的一侧，所述导向轮350通过下安装臂332固定安装于所述套筒330；

所述导向块310水平固定安装于所述转轴120，所述导向块310的中心与所述转轴120的中心重合，所述导向轮350的滚轮自然状态下贴合于所述导向块310的端面；

所述胶带安装组件400通过上安装臂331安装于所述套筒330,上安装臂331和下安装臂332的朝向相同，所述上安装臂331和下安装臂332形状相同且相互平行。

本方案是对模板的端面缠绕铝模胶带，将模板放置在放置块130之后，通过定位组件200使木板的中心和放置块130重合，之后下压气缸140工作端下压，将模板约束在放置块130，这个时候木板和导向块310的位置是相同中心的，胶带安装组件400可以同故宫仿形原理，沿着导向块310的端面对木板的端面进行胶带缠绕；导向组件300使用了套筒330、扭力弹簧340和固定杆320构成的弹性适应组件，即使转轴120旋转，套筒330上的导向轮350也能够抵贴于导向块310的端面，由于上安装臂331和下安装臂332同步运动且安装位置一致，供胶带安装组件400能保持平稳且相对近的距离对旋转的木板释放胶带卷胶带，这样的设计，胶带不易被木板较为尖锐的部分刺破，也能减轻工作人员对木板端面缠绕胶带的工作量，胶带切割时由人工切割。

如图2和图3所示，所述胶带安装组件400包括棘轮旋转座410、胶带卷约束柱和胶带导向轮420和约束柱430；

所述棘轮旋转座410为底部设有棘轮机构的旋转座，所述胶带卷约束柱安装于所述棘轮旋转座410的表面，并且胶带卷约束柱的中心轴和棘轮旋转座410的中心轴重合；

所述胶带导向轮420的中心轴呈竖向安装于所述上安装臂331朝向转轴120的一端，所述约束柱430竖向安装于所述胶带导向轮420的一侧。

胶带卷的中心是中空的，胶带卷约束柱的侧面轴向设有多个弹性片，通过弹性片撑住胶带卷，使胶带卷转动的时候与胶带卷约束柱同步旋转；胶带卷安装在棘轮旋转座410上，只能向释放胶带的方向旋转,释放过程中，不带粘性的一面与胶带导向轮420接触，由胶带导向轮420导向，带粘性的一面朝向约束柱430，切割的时候使用胶带与约束柱430粘住再行切割，避免切割胶带时胶带卷收卷，有利于下一次使用。

如图1和4所示，所述定位组件200包括多个调整组件210，所述调整组件210包括翻转杆211和支撑杆212；

所述放置块130底部沿着转轴120的位置设有铰接位，所述翻转杆211的一端铰接于所述铰接位，使翻转杆211具有上下翻转的结构；

转轴120设有滑动套筒220，所述支撑杆212的一端铰接于支撑杆212的中部，另一端铰接于滑动套筒220的外侧；

所述调整组件210至少设有三组，所述支撑杆212远离转轴120的一端向上翻转呈直角状，多个调整组件210得尺寸规格均相同。

多个调整组件210在使用时，通过向上滑动滑动套筒220，支撑杆212就会带动翻转杆211上翻，多个翻转杆211上翻之后，翻转杆211端部的弯曲就以转轴120的中心为基础，构成多个阻挡点，这个时候将木板的端面和阻挡点对齐，木板就定了中心；完成定位后，工作人员松手后滑动套筒220下滑即可。

此外，所述套筒330和固定杆320之间为间隙转动配合；

所述固定杆320位于套筒330下端位置设有螺纹，螺纹设有调节螺母，调节螺母上表面设有轴向轴承。

此外，所述下压气缸140的工作端安装有压板，所述压板安装有轴向轴承。

此外，所述转动座110的底部安装有位于所述机座500的内部的动力轴；

所述机座500的内部安装有减速电机，所述减速电机驱动所述动力轴旋转。

此外，所述导向块310可拆卸固定安装于所述转轴120。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材封边装置，包括机座和安装于机座的旋转夹紧组件，其特征在于，还包括定位组件、导向组件和胶带安装组件；

所述旋转夹紧组件包括转动座、转轴、放置块和下压气缸，所述转动座安装于所述机座的上表面，所述转轴竖向固定于所述转动座的旋转轴心的位置；所述放置块固定安装于所述转轴的上端；所述下压气缸通过支架架设于所述放置块的上方，所述下压气缸的中心轴和所述转轴的中心轴同轴；

所述定位组件安装于所述转轴，所述定位组件位于所述放置块的下方，所述定位组件用于参照调整模板的中心与放置块的中心重合；

所述导向组件包括导向块、固定杆、套筒、扭力弹簧和导向轮，所述固定杆竖向固定安装于机座，所述套筒套设于所述固定杆的外部，所述扭力弹簧套设于所述固定杆，扭力弹簧的上端固定于固定杆，下端固定于套筒；所述固定杆位于转动座的一侧，所述导向轮通过下安装臂固定安装于所述套筒；

所述导向块水平固定安装于所述转轴，所述导向块的中心与所述转轴的中心重合，所述导向轮的滚轮自然状态下贴合于所述导向块的端面；

所述胶带安装组件通过上安装臂安装于所述套筒,上安装臂和下安装臂的朝向相同，所述上安装臂和下安装臂形状相同且相互平行。

2.根据权利要求1所述的板材封边装置，其特征在于，所述胶带安装组件包括棘轮旋转座、胶带卷约束柱和胶带导向轮和约束柱；

所述棘轮旋转座为底部设有棘轮机构的旋转座，所述胶带卷约束柱安装于所述棘轮旋转座的表面，并且胶带卷约束柱的中心轴和棘轮旋转座的中心轴重合；

所述胶带导向轮的中心轴呈竖向安装于所述上安装臂朝向转轴的一端，所述约束柱竖向安装于所述胶带导向轮的一侧。

3.根据权利要求1所述的板材封边装置，其特征在于，所述定位组件包括多个调整组件，所述调整组件包括翻转杆和支撑杆；

所述放置块底部沿着转轴的位置设有铰接位，所述翻转杆的一端铰接于所述铰接位，使翻转杆具有上下翻转的结构；

转轴设有滑动套筒，所述支撑杆的一端铰接于支撑杆的中部，另一端铰接于滑动套筒的外侧；

所述调整组件至少设有三组，所述支撑杆远离转轴的一端向上翻转呈直角状，多个调整组件得尺寸规格均相同。

4.根据权利要求1所述的板材封边装置，其特征在于，所述套筒和固定杆之间为间隙转动配合；

所述固定杆位于套筒下端位置设有螺纹，螺纹设有调节螺母，调节螺母上表面设有轴向轴承。

5.根据权利要求1所述的板材封边装置，其特征在于，所述下压气缸的工作端安装有压板，所述压板安装有轴向轴承。

6.根据权利要求1所述的板材封边装置，其特征在于，所述转动座的底部安装有位于所述机座的内部的动力轴；

所述机座的内部安装有减速电机，所述减速电机驱动所述动力轴旋转。

7.根据权利要求1所述的板材封边装置，其特征在于，所述导向块可拆卸固定安装于所述转轴。