CN219946358U - 标签覆膜切割装置 - Google Patents

Abstract

标签覆膜切割装置，涉及切割技术领域，包括支撑板，支撑板顶部边缘处安装有覆膜架，支撑板上安装有可驱动覆膜架转动的驱动机构，支撑板的顶面还安装有一对可以对覆膜进行挤压定位的压紧机构，两个所述压紧机构之间安装有可以对覆膜进行切割的切割机构，本实用新型在覆膜完成后，通过启动第一电机，第一电机带动螺纹管转动，进而带动第一活动板向下移动，通过压板和压条将原膜压紧在支撑板上，防止切割时覆膜偏移，之后启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸带动第二活动板向下滑动，第二活动板带动切割刀对原膜进行切割，使覆膜后的部分与原膜分离。

Description

标签覆膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及标签覆膜切割装置。

背景技术

标签是一种非常常见的用于表示产品的相关说明的印刷品，并且大部分背面均自带胶，在标签生产过程中，为了保持标签表面印刷字迹图案等的清洗，并延长标签的使用寿命，需要在印刷后的标签表面进行覆膜处理，在覆膜过程中，覆膜完成后，需要将覆膜后的部分与原膜分离，因此需要对其进行切割处理。

经检索，公布号为CN213737894U的中国实用新型专利《标签生产用覆膜切割机构》，包括顶板，顶板下端安装有底板，底板上表面安装有电机，电机连接有丝杆，丝杆上安装有丝杆螺套，支撑盒连接有连接板，连接板安装有切割片，连接板下端固定安装有拉块，切割台设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块上安装有固定板。本实用新型通过拉动拉块在拉孔进行上下移动，从而能够带动连接板能够支撑盒里进行伸缩运动，通过拉动拉块可将切割片拉到顶板下面，防止有意外的发生，可根据切割的厚度来调整切割片的高度，在进行切割工作时，将第二滑块向下移动，从而将固定板紧紧将标签生产用覆膜压在切割台上，从而能够对其产生固定作用。

上述切割装置采用滑动切割，容易对原膜造成一定程度的损伤，造成其边缘损坏，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型标签覆膜切割装置。

具体技术方案为：包括支撑板，支撑板顶部边缘处安装有覆膜架，支撑板上安装有可驱动覆膜架转动的驱动机构，支撑板的顶面还安装有一对可以对覆膜进行挤压定位的压紧机构，两个所述压紧机构之间安装有可以对覆膜进行切割的切割机构。

优选地，压紧机构包括固定连接在支撑板顶部的第一支撑框，第一支撑框的内部底面安装有第一电机，第一支撑框内固定连接有固定板，固定板中部转动连接有螺纹管，第一电机的输出轴与螺纹管的顶部固定连接，第一支撑框内滑动连接有第一活动板，第一活动板的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在螺纹管内，第一活动板的底部固定连接有压板，压板的底部固定连接有压条。

优选地，压条的底面固定连接有防护条，防护条采用橡胶材质制成。

优选地，第一活动板的侧壁固定连接有第一滑块，第一支撑框内侧壁开设有与第一滑块相配合滑动的第一滑槽。

优选地，切割机构包括固定连接在支撑板顶部的第二支撑框，第二支撑框的内部底面安装有第一伸缩气缸，第二支撑框内滑动连接有第二活动板，第二活动板的底部可拆卸的连接有切割刀，第一伸缩气缸的输出轴与第二活动板的顶面固定连接，支撑板顶面设置有切割槽，切割槽与切割刀相对应设置。

优选地，第二活动板的侧壁固定连接有第二滑块，第二支撑框内侧壁开设有与第二滑块相配合滑动的第二滑槽。

优选地，切割刀的顶部固定连接有连接板，连接板与第二活动板通过螺栓固定连接。

优选地，覆膜架包括固定连接在支撑板顶部的一对竖板，两个竖板上转动连接有转杆，转杆的端部固定连接有转板，转板侧面固定连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出轴固定连接有膜体安装件。

优选地，支撑板的侧壁固定连接有电机板，电机板的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与所述转杆固定连接。

优选地，支撑板的底部固定连接有支撑腿。

本实用新型提供标签覆膜切割装置，与现有技术相比有益效果为：

（1）：本实用新型在覆膜完成后，通过启动第一电机，第一电机带动螺纹管转动，进而带动第一活动板向下移动，通过压板和压条将原膜压紧在支撑板上，防止切割时覆膜偏移，之后启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸带动第二活动板向下滑动，第二活动板带动切割刀对原膜进行切割，使覆膜后的部分与原膜分离；

（2）：本实用新型在通过第二伸缩气缸可以调节两个膜体安装件之间的距离，便于膜体进行安装，可以安装多种不同尺寸的膜体。

附图说明

图1：为本实用新型整体结构图。

图2：为本实用新型整体侧视图

图3：为本实用新型整体俯视图。

图4：为本实用新型中压紧机构结构图。

图5：为本实用新型中切割机构结构图。

图中：1-支撑板、2-第一支撑框、3-第一电机、4-固定板、5-螺纹管、6-第一活动板、7-螺纹杆、8-压板、9-压条、10-防护条、11-第一滑块、12-第一滑槽、13-第二支撑框、14-第一伸缩气缸、15-第二活动板、16-切割刀、17-第二滑块、18-第二滑槽、19-连接板、20-竖板、21-转板、22-第二伸缩气缸、23-膜体安装件、24-电机板、25-第二电机、26-支撑腿、27-切割槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：如图1～3所示，标签覆膜切割装置，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2至少四个，四个支撑腿2焊接在支撑板1的底面。支撑板1顶部边缘处安装有覆膜架。其中，覆膜架包括焊接固定连接在支撑板1顶部的一对竖板20，两个竖板20上通过轴承转动连接有转杆，转杆的端部焊接固定连接有转板21，转板21侧面固定连接有第二伸缩气缸22，第二伸缩气缸22采用现有技术，第二伸缩气缸22通过螺栓固定连接在转板21侧面，第二伸缩气缸22的输出轴通过螺栓固定连接有膜体安装件23，膜体安装件23包括圆板，圆板的侧壁固定连接有圆套，两个圆套分别与膜体的中心相对应，再通过第二伸缩气缸22带动膜体安装件23移动，进而对膜体进行挤压，此时圆套插入膜体的两端，完成膜体的安装。通过第二伸缩气缸22可以调节两个膜体安装件23之间的距离，便于膜体进行安装，同时也可以安装多种不同尺寸的膜体。该装置与覆膜机连接使用，放置在覆膜机的前端，膜体上的原膜直接用于后续标签覆膜机，对标签进行覆膜。

支撑板1上安装有可驱动覆膜架转动的驱动机构，其中，支撑板1的侧壁焊接固定连接有电机板24，电机板24的顶部固定连接有第二电机25，第二电机25采用现有技术，第二电机25的输出轴与转杆通过联轴器固定连接。

如图4所示，支撑板1的顶面还安装有一对可以对覆膜进行挤压定位的压紧机构，压紧机构包括焊接固定连接在支撑板1顶部的第一支撑框2，第一支撑框2的内部底面安装有第一电机3，第一电机3采用现有技术，第一电机3通过螺栓固定连接在第一支撑框2，第一支撑框2内焊接固定连接有固定板4，固定板4中部通过轴承转动连接有螺纹管5，第一电机3的输出轴与螺纹管5的顶部通过螺栓固定连接，第一支撑框2内滑动连接有第一活动板6，第一活动板6的侧壁焊接固定连接有第一滑块11，第一支撑框2内侧壁开设有与第一滑块11相配合滑动的第一滑槽12。第一活动板6的顶部焊接固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7螺纹连接在螺纹管5内，第一活动板6的底部焊接固定连接有压板8，压板8的底部焊接固定连接有压条9。

两个压紧机构之间安装有可以对覆膜进行切割的切割机构。如图5所示，切割机构包括焊接固定连接在支撑板1顶部的第二支撑框13，第二支撑框13的内部底面安装有第一伸缩气缸14，第一伸缩气缸14采用现有技术，第一伸缩气缸14通过螺栓固定连接在第二支撑框13的内部底面，第二支撑框13内滑动连接有第二活动板15，第二活动板15的侧壁焊接固定连接有第二滑块17，第二支撑框13内侧壁开设有与第二滑块17相配合滑动的第二滑槽18。

第二活动板15的底部可拆卸的连接有切割刀16，切割刀16的顶部焊接固定连接有连接板19，连接板19与第二活动板15通过螺栓固定连接，第一伸缩气缸14的输出轴与第二活动板15的顶面通过螺栓固定连接。

支撑板1顶面设置有切割槽27，切割槽27与切割刀16相对应设置。

本实用新型在覆膜完成后，通过启动第一电机3，第一电机3带动螺纹管5转动，进而带动第一活动板15向下移动，通过压板8和压条9将原膜压紧在支撑板1上，防止切割时覆膜偏移，之后启动第一伸缩气缸14，第一伸缩气缸14带动第二活动板15向下滑动，第二活动板15带动切割刀16对原膜进行切割，使覆膜后的部分与原膜分离。

实施例二：在上述实施例的基础上，进一步，压条9的底面固定连接有防护条10，防护条10采用橡胶材质制成，防护条10通过胶水粘结在压条9的底面，通过防护条10，对覆膜起到保护作用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.标签覆膜切割装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）顶部边缘处安装有覆膜架，所述支撑板（1）上安装有可驱动所述覆膜架转动的驱动机构，所述支撑板（1）的顶面还安装有一对可以对覆膜进行挤压定位的压紧机构，两个所述压紧机构之间安装有可以对覆膜进行切割的切割机构。

2.根据权利要求1所述的标签覆膜切割装置，其特征在于，所述压紧机构包括固定连接在所述支撑板（1）顶部的第一支撑框（2），所述第一支撑框（2）的内部底面安装有第一电机（3），所述第一支撑框（2）内固定连接有固定板（4），所述固定板（4）中部转动连接有螺纹管（5），所述第一电机（3）的输出轴与所述螺纹管（5）的顶部固定连接，所述第一支撑框（2）内滑动连接有第一活动板（6），所述第一活动板（6）的顶部固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）螺纹连接在所述螺纹管（5）内，所述第一活动板（6）的底部固定连接有压板（8），所述压板（8）的底部固定连接有压条（9）。

3.根据权利要求2所述的标签覆膜切割装置，其特征在于，所述压条（9）的底面固定连接有防护条（10），所述防护条（10）采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求2所述的标签覆膜切割装置，其特征在于，所述第一活动板（6）的侧壁固定连接有第一滑块（11），所述第一支撑框（2）内侧壁开设有与所述第一滑块（11）相配合滑动的第一滑槽（12）。

5.根据权利要求1所述的标签覆膜切割装置，其特征在于，所述切割机构包括固定连接在所述支撑板（1）顶部的第二支撑框（13），所述第二支撑框（13）的内部底面安装有第一伸缩气缸（14），所述第二支撑框（13）内滑动连接有第二活动板（15），所述第二活动板（15）的底部可拆卸的连接有切割刀（16），所述第一伸缩气缸（14）的输出轴与所述第二活动板（15）的顶面固定连接，所述支撑板（1）顶面设置有切割槽（27），所述切割槽（27）与所述切割刀（16）相对应设置。

6.根据权利要求5所述的标签覆膜切割装置，其特征在于，所述第二活动板（15）的侧壁固定连接有第二滑块（17），所述第二支撑框（13）内侧壁开设有与所述第二滑块（17）相配合滑动的第二滑槽（18）。

7.根据权利要求5所述的标签覆膜切割装置，其特征在于，所述切割刀（16）的顶部固定连接有连接板（19），所述连接板（19）与所述第二活动板（15）通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的标签覆膜切割装置，其特征在于，所述覆膜架包括固定连接在所述支撑板（1）顶部的一对竖板（20），两个所述竖板（20）上转动连接有转杆，所述转杆的端部固定连接有转板（21），所述转板（21）侧面固定连接有第二伸缩气缸（22），所述第二伸缩气缸（22）的输出轴固定连接有膜体安装件（23）。

9.根据权利要求8所述的标签覆膜切割装置，其特征在于，所述支撑板（1）的侧壁固定连接有电机板（24），所述电机板（24）的顶部固定连接有第二电机（25），所述第二电机（25）的输出轴与所述转杆固定连接。

10.根据权利要求1所述的标签覆膜切割装置，其特征在于，所述支撑板（1）的底部固定连接有支撑腿（26）。