CN220112464U - 一种铸造一体侧挂式双头精密锯 - Google Patents

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孙运华
李朋
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Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域,尤其涉及一种铸造一体侧挂式双头精密锯。其技术方案包括铝材、固定台、装配座和托板,所述固定台的后端面中间处固定在装配座的顶端前侧,所述装配座的前端面设有定位套,且定位套与固定台的下端面相贴合,所述固定台的两端开口均滑动安装有活动杆,且活动杆的外端固定有连接板,所述连接板的下端固定在托板上,所述托板共设有两个,且两个托板分别位于固定台的下侧两端,所述固定台的两端均通过轴承转动安装有轴套,所述活动杆的内端螺纹安装在对应的轴套内,所述固定台的上端面两端均固定有驱动架。本实用新型具备提高贴合度,确保切割面质量和支撑结构稳定性强,无需人工调校的优点。

Description

一种铸造一体侧挂式双头精密锯
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,具体为一种铸造一体侧挂式双头精密锯。
背景技术
数控精密锯适用于铝塑型材45°、22.5°、90°的切割加工,该传动及进给均采用松下数控,下料尺寸精度高,操作简单,性能可靠,技术先进。刀具采用硬质合金圆锯,速度快,生产效率高,是批量生产中较理想的设备。
双头的精密锯同步对铝材的两端进行切割加工。但现有的精密锯在进行两端切割刀调节过程中,无法有效的使切割锯片与铝材贴合,容易造成切割面不平整,影响加工质量;且现有的精密锯设备需要根据铝材的长度,调节切割点位,现有的调节方式稳定性较差,需要人工调节铝材定位机构的位置,操作起来较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造一体侧挂式双头精密锯,具备提高贴合度,确保切割面质量和支撑结构稳定性强,无需人工调校的优点,解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸造一体侧挂式双头精密锯,包括铝材、固定台、装配座和托板,所述固定台的后端面中间处固定在装配座的顶端前侧,所述装配座的前端面设有定位套,且定位套与固定台的下端面相贴合,所述固定台的两端开口均滑动安装有活动杆,且活动杆的外端固定有连接板,所述连接板的下端固定在托板上,所述托板共设有两个,且两个托板分别位于固定台的下侧两端,所述固定台的两端均通过轴承转动安装有轴套,所述活动杆的内端螺纹安装在对应的轴套内,所述固定台的上端面两端均固定有驱动架,且驱动架内通过转轴转动安装有驱动齿,所述托板的下端面外侧设有铰链架,且铰链架的下端转动安装有驱动箱,所述驱动箱的外端转动安装有切割锯。
使用本技术方案中一种铸造一体侧挂式双头精密锯时,人工将铝材的中间处卡接在定位套内,使铝材两端分别摆放在两个托板上侧,转动压扣使其卡接固定在定位套开口处,实现铝材的夹持定位,根据铝材切割长度,调节切割锯位置,启动驱动架内置电机带动驱动齿转动,驱动齿啮合带动轴套转动,轴套螺纹驱动活动杆向固定台内部位移,活动杆的外端通过连接板带动托板位移,托板的另一端通过滑块在滑轨内位移,托板移动带动其下侧的切割锯调整位置,使切割锯对应铝材的切割点位,启动铰链架外置电机带动驱动箱转动,驱动箱转动调节切割锯方位,使切割锯向铝材靠近,启动驱动箱内置电机带动切割锯转动,切割锯对铝材实现切割,在切割过程中通过托板进行受力,确保切割面平整度,切割锯贴合托板的外端,保持切割面垂直。
优选的,所述定位套与托板位于同一水平面内,所述铝材的两端和中间处分别位于托板和定位套内侧。通过定位套与托板实现铝材的放置支撑。
优选的,所述固定台的前端面中间处通过铰链转动安装有压扣,且压扣的外端卡接固定在定位套的锁扣槽内,所述压扣与铝材相贴合。通过压扣与定位套的锁扣槽对接,实现铝材中间处的卡接定位。
优选的,所述托板背离连接板的一端上侧固定有滑块,所述固定台的下侧设有滑轨,且滑块滑动安装在滑轨内。通过滑块与滑轨配合提高托板位移的平稳性,同时对托板进行移动距离的限定。
优选的,所述固定台的上端面两端均开设有通槽,且驱动齿穿过通槽后与对应轴套的外侧齿槽相啮合。通过驱动齿啮合轴套带动活动杆转动位移。
优选的,所述切割锯与托板的外端相对应,所述滑轨与定位套错位分布。通过切割锯对托板外端探出部分的铝材进行切割。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:外接电源供电,操作者通过外部控制设备启动本装置,人工将铝材的中间处卡接在定位套内,使铝材两端分别摆放在两个托板上侧,转动压扣使其卡接固定在定位套开口处,实现铝材的夹持定位,根据铝材切割长度,调节切割锯位置,启动驱动架内置电机带动驱动齿转动,驱动齿啮合带动轴套转动,轴套螺纹驱动活动杆向固定台内部位移,活动杆的外端通过连接板带动托板位移,托板的另一端通过滑块在滑轨内位移,托板移动带动其下侧的切割锯调整位置,使切割锯对应铝材的切割点位,启动铰链架外置电机带动驱动箱转动,驱动箱转动调节切割锯方位,使切割锯向铝材靠近,启动驱动箱内置电机带动切割锯转动,切割锯对铝材实现切割,在切割过程中通过托板进行受力,确保切割面平整度,切割锯贴合托板的外端,保持切割面垂直,本装置通过托板进行切割受力,同时切割锯与托板的外端贴合,提高切割过程中的稳定性,同时托板受力支撑,无需人工调整定位,降低操作难度。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图;
图3为本实用新型固定台侧视结构示意图。
图中:1、铝材;2、连接板;3、活动杆;4、驱动齿;5、固定台;6、压扣;7、滑轨;8、驱动架;9、轴套;10、铰链架;11、驱动箱;12、滑块;13、定位套;14、装配座;15、托板;16、切割锯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种实施例:一种铸造一体侧挂式双头精密锯,包括铝材1、固定台5、装配座14和托板15,固定台5的后端面中间处固定在装配座14的顶端前侧,装配座14的前端面设有定位套13,且定位套13与固定台5的下端面相贴合,固定台5的两端开口均滑动安装有活动杆3,且活动杆3的外端固定有连接板2,连接板2的下端固定在托板15上,托板15共设有两个,且两个托板15分别位于固定台5的下侧两端,定位套13与托板15位于同一水平面内,铝材1的两端和中间处分别位于托板15和定位套13内侧,通过定位套13与托板15实现铝材1的放置支撑,固定台5的前端面中间处通过铰链转动安装有压扣6,且压扣6的外端卡接固定在定位套13的锁扣槽内,压扣6与铝材1相贴合,通过压扣6与定位套13的锁扣槽对接,实现铝材1中间处的卡接定位。
实施例二
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种实施例:一种铸造一体侧挂式双头精密锯,包括固定台5,固定台5的两端均通过轴承转动安装有轴套9,活动杆3的内端螺纹安装在对应的轴套9内,固定台5的上端面两端均固定有驱动架8,且驱动架8内通过转轴转动安装有驱动齿4,托板15的下端面外侧设有铰链架10,且铰链架10的下端转动安装有驱动箱11,驱动箱11的外端转动安装有切割锯16,托板15背离连接板2的一端上侧固定有滑块12,固定台5的下侧设有滑轨7,且滑块12滑动安装在滑轨7内,通过滑块12与滑轨7配合提高托板15位移的平稳性,同时对托板15进行移动距离的限定,固定台5的上端面两端均开设有通槽,且驱动齿4穿过通槽后与对应轴套9的外侧齿槽相啮合,通过驱动齿4啮合轴套9带动活动杆3转动位移,切割锯16与托板15的外端相对应,滑轨7与定位套13错位分布,通过切割锯16对托板15外端探出部分的铝材1进行切割。
本实用新型工作中,外接电源供电,操作者通过外部控制设备启动本装置,人工将铝材1的中间处卡接在定位套13内,使铝材1两端分别摆放在两个托板15上侧,转动压扣6使其卡接固定在定位套13开口处,实现铝材1的夹持定位,根据铝材1切割长度,调节切割锯16位置,启动驱动架8内置电机带动驱动齿4转动,驱动齿4啮合带动轴套9转动,轴套9螺纹驱动活动杆3向固定台5内部位移,活动杆3的外端通过连接板2带动托板15位移,托板15的另一端通过滑块12在滑轨7内位移,托板15移动带动其下侧的切割锯16调整位置,使切割锯16对应铝材1的切割点位,启动铰链架10外置电机带动驱动箱11转动,驱动箱11转动调节切割锯16方位,使切割锯16向铝材1靠近,启动驱动箱11内置电机带动切割锯16转动,切割锯16对铝材1实现切割,在切割过程中通过托板15进行受力,确保切割面平整度,切割锯16贴合托板15的外端,保持切割面垂直。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造一体侧挂式双头精密锯,包括铝材(1)、固定台(5)、装配座(14)和托板(15),其特征在于:所述固定台(5)的后端面中间处固定在装配座(14)的顶端前侧,所述装配座(14)的前端面设有定位套(13),且定位套(13)与固定台(5)的下端面相贴合,所述固定台(5)的两端开口均滑动安装有活动杆(3),且活动杆(3)的外端固定有连接板(2),所述连接板(2)的下端固定在托板(15)上,所述托板(15)共设有两个,且两个托板(15)分别位于固定台(5)的下侧两端,所述固定台(5)的两端均通过轴承转动安装有轴套(9),所述活动杆(3)的内端螺纹安装在对应的轴套(9)内,所述固定台(5)的上端面两端均固定有驱动架(8),且驱动架(8)内通过转轴转动安装有驱动齿(4),所述托板(15)的下端面外侧设有铰链架(10),且铰链架(10)的下端转动安装有驱动箱(11),所述驱动箱(11)的外端转动安装有切割锯(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造一体侧挂式双头精密锯,其特征在于:所述定位套(13)与托板(15)位于同一水平面内,所述铝材(1)的两端和中间处分别位于托板(15)和定位套(13)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种铸造一体侧挂式双头精密锯,其特征在于:所述固定台(5)的前端面中间处通过铰链转动安装有压扣(6),且压扣(6)的外端卡接固定在定位套(13)的锁扣槽内,所述压扣(6)与铝材(1)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铸造一体侧挂式双头精密锯,其特征在于:所述托板(15)背离连接板(2)的一端上侧固定有滑块(12),所述固定台(5)的下侧设有滑轨(7),且滑块(12)滑动安装在滑轨(7)内。
5.根据权利要求1所述的一种铸造一体侧挂式双头精密锯,其特征在于:所述固定台(5)的上端面两端均开设有通槽,且驱动齿(4)穿过通槽后与对应轴套(9)的外侧齿槽相啮合。
6.根据权利要求4所述的一种铸造一体侧挂式双头精密锯,其特征在于:所述切割锯(16)与托板(15)的外端相对应,所述滑轨(7)与定位套(13)错位分布。
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