CN107745587A - 一种卷筒纸产品先烫后印的印制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷筒纸产品先烫后印的印制方法，包括：采用卷筒纸烫金机在卷筒纸表面定位烫印预设的图文和套准光标；将烫印后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中；通过套准光标识读来进行印刷图文的套准印刷。通过采用卷筒纸作为印刷载体，使得纸制品的加工速度有了极大的提升，能够提高卷筒纸印刷的效率。通过使用光标套准的方式替代了原有前规、侧规的套准方式，使纸制品产品的精度和质量也得到了较大的提升。此外，由于采用卷筒纸和相应的卷筒设置，使烫印和印刷的过程更加稳定可靠，进而使得纸制品的印制更加安全。因此，所述卷筒纸产品先烫后印的印制方法能够提高纸制品的印刷效率和质量，同时还能够提高印刷的精度和可靠性。

Description

一种卷筒纸产品先烫后印的印制方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别是指一种卷筒纸产品先烫后印的印制方法。

背景技术

在印刷相关技术领域中，为提高印刷产品的精美程度，在高档印刷品上使用先烫后印的技术已非常普遍。目前常见的一种方式为平张纸方式的先烫后印方法，参见专利号CN201410233130.X公开的一种烟包先烫后印方法，虽然一定程度上满足了烟包的印刷需求，但是，由于这项技术采用的是平张纸加工技术，加工过程中以单张纸为加工载体，因此，烫印设备、印刷设备只能限定为单张纸烫金机、单张纸印刷机等，且工序间的套准都是通过前规、侧规的方式来实现的，很大程度上制约了产品质量与生产效率，尤其是针对大批量印刷产品时，平张纸的生产工艺无法满足其产能要求。

因此，在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺陷：当前的先烫后印的印制方法不仅印刷效率不高，而且印刷质量和精度也难以满足要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种卷筒纸产品先烫后印的印制方法，能够提高纸制品的印刷效率和质量，同时还能够提高印刷的精度和可靠性。

基于上述目的本发明提供的一种卷筒纸产品先烫后印的印制方法，包括：

采用卷筒纸烫金机在卷筒纸表面定位烫印预设的图文和套准光标；

将烫印后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中；

通过套准光标识读来进行印刷图文的套准印刷。

可选的，所述采用卷筒纸烫金机在卷筒纸表面定位烫印预设的图文和套准光标的步骤之前还包括：

根据烫金对位菲林确定烫金版的初始位置并相应安装烫金版；其中，所述烫金版包括套准光标烫金版和图文烫金版；

按照加工需求相应的设定电化铝跳步距离、烫印温度、压力和速度；

进行样品试烫，并且根据样品的烫印位置情况相应调节图文烫金版，直到烫印位置达到预设位置范围；

采用局部垫版的方法对整个烫金版面进行调整。

可选的，所述套准光标烫金版和图文烫金版制作成一体结构。

可选的，所述采用卷筒纸烫金机在卷筒纸表面定位烫印预设的图文和套准光标的步骤之前还包括：

安装套准光标电化铝，使得所述套准光标电化铝的位置与套准光标烫金版的位置对应；其中，所述套准光标电化铝采用素面哑光电化铝；

安装图文电化铝，使得所述图文电化铝的位置与图文烫金版的位置对应；其中，所述图文电化铝采用定位电化铝。

可选的，所述采用卷筒纸烫金机在卷筒纸表面定位烫印预设的图文和套准光标的步骤之前还包括：

调整设备电眼的跟踪光点至图文电化铝对应光标的中心处。

可选的，所述套准光标对应的图案采用镂空结构。

可选的，所述卷筒纸烫金机上还设置有烫印适性改良装置；所述烫印适性改良装置包括：

机架，用于支撑整个烫印适性改良装置；

连杆，与机架固定连接且与承印物的移动方向垂直，所述连杆的底部设有凹槽；所述凹槽内设置有凸起，且所述凸起与所述凹槽沿承印物移动方向至少具有两个固定连接位置；

输气喷嘴，所述输气喷嘴与凸起固定连接；所述输气喷嘴与承印物移动方向相反且设于烫材和承印物之间；所述输气喷嘴沿承印物移动方向的厚度设置为逐渐加厚；

所述输气喷嘴的上表面设置有出气口，所述出气口包括若干出气孔，各所述出气孔沿承印物的移动方向依次设置。

可选的，所述烫印适性改良装置还包括：

弹性导风片，所述弹性导风片的延伸方向与承印物的移动方向相反，所述弹性导风片的一端与所述输气喷嘴的进气端固定连接，所述弹性导风片的另一端与所述出气口之间设置预定的间距；

调节阀门，所述调节阀门的入风侧连接输气管，出风侧连接输气喷嘴。

可选的，所述将烫印后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中的步骤还包括：

将烫印后的卷筒纸安装在卷筒纸印刷机中的凹印机放卷单元；

通过凹印机牵引卷筒纸进入第一组印刷单元，位于第一组印刷单元输出部位的双电眼对烫金套准光标和印刷套准光标同时进行信息采集；

经计算机对采集数据进行比对，分析烫金图文与印刷图文的位置关系；

若出现位置偏差，则由计算机控制第一组印刷单元滚动电机改变转速进行误差的弥补；

当位置达到预设位置时，进行图文印刷。

可选的，所述卷筒纸印刷机的放卷单元增加了定长拉伸装置，用于调节卷筒纸因烫金后纸张的伸缩变形量；

所述定长拉伸装置包括由独立伺服电机驱动的牵引辊、电眼、补偿辊、导纸辊；

调节步骤为：

当卷筒纸烫印后被安装于卷筒纸印刷机上，经放卷单元进入所述定长拉伸装置；

电眼启动采集烫印套准光标之间的信息；

通过计算机处理后，显示烫印图文之间距离发生变化；

若图文距离变短，则指令牵引辊加快转速，从而增加纸张张力，拉伸纸张图文间距离；

若图文距离变长，则降低牵引辊转速。

从上面所述可以看出，本发明提供的卷筒纸产品先烫后印的印制方法，通过采用了卷筒纸作为印刷载体，并且适应性的使用了卷筒纸烫金机和卷筒纸印刷机，使得纸制品的加工速度有了极大的提升，也即能够提高卷筒纸印刷的效率。通过使用光标套准的方式替代了原有前规、侧规的套准方式，使得纸制品产品的精度和质量也得到了较大的提升。此外，由于采用卷筒纸和相应的卷筒设置，使得整个纸制品的烫印和印刷的过程更加稳定可靠，进而使得纸制品的印制更加安全。因此，本申请所述卷筒纸产品先烫后印的印制方法能够提高纸制品的印刷效率和质量，同时还能够提高印刷的精度和可靠性。

附图说明

图1为本发明提供的卷筒纸产品先烫后印的印制方法实施例的流程图；

图2为本发明提供的卷筒纸烫金机的安装调试方法实施例的流程图；

图3为本发明提供的烫印适性改良装置实施例的结构示意图；

图4为本发明提供的定长拉伸装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本申请根据平张纸方式先烫后印的印制方法中存在的产能不高以及套准精度不高的缺陷，提出了一种卷筒纸产品先烫后印的印制方法。参照图1所示，为本发明提供的卷筒纸产品先烫后印的印制方法实施例的流程图。所述卷筒纸产品先烫后印的印制方法包括：

步骤101，采用卷筒纸烫金机在卷筒纸表面定位烫印预设的图文和套准光标；其中，烫印对象采用卷筒纸，烫印基材采用电化铝，同时相应的采用能够对卷筒纸进行烫印的卷筒纸烫金机实现相应的烫印操作。由于常规都是采用前规、侧规的方式实现位置的套准，但是这种方式并不是非常适用于卷筒纸的套准，而且精确度也不高。因此，本申请提出了采用光标套准的方式实现套准印刷，而且使得套准光标与图文或者图案一起烫印，这样，既不会过多的增加工艺流程，而且能够保证精度。

步骤102，将烫印后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中；同样由于采用的卷筒纸，使得可以方便的收卷起来，而不需要像平张纸那样单张处理，而且占用的空间也会大大降低。

步骤103，通过套准光标识读来进行印刷图文的套准印刷。通过对套准光标的识别，使得在印刷过程中实现精确的定位印刷，最终能够提高印刷的精确度。

由上述实施例可知，本申请所述卷筒纸产品先烫后印的印制方法，通过采用了卷筒纸作为印刷载体，并且适应性的使用了卷筒纸烫金机和卷筒纸印刷机，使得纸制品的加工速度有了极大的提升，也即能够提高卷筒纸印刷的效率。通过使用光标套准的方式替代了原有前规、侧规的套准方式，使得纸制品产品的精度和质量也得到了较大的提升。此外，由于采用卷筒纸和相应的卷筒设置，使得整个纸制品的烫印和印刷的过程更加稳定可靠，进而使得纸制品的印制更加安全。因此，本申请所述卷筒纸产品先烫后印的印制方法能够提高纸制品的印刷效率和质量，同时还能够提高印刷的精度和可靠性。

在本申请一些可选的实施例中，在进行烫印之前还需要对相应的设备进行安装调试；参照图2所示，为本发明提供的卷筒纸烫金机的安装调试方法实施例的流程图。所述采用卷筒纸烫金机在卷筒纸表面定位烫印预设的图文和套准光标的步骤102之前还包括：

步骤201，根据烫金对位菲林确定烫金版的初始位置并相应安装烫金版；其中，所述烫金版包括套准光标烫金版和图文烫金版；优选的，所述套准光标烫金版和图文烫金版制作成一体结构。这样不仅可以增强两个烫金版之间的关联性，而且使得整个安装过程依次实现，降低安装误差。此外，通过一体设置，还可以提高后续光标套准对于印刷的准确性，最终提高卷筒纸印刷的准确性和可靠性。

步骤202，按照加工需求相应的设定电化铝跳步距离、烫印温度、压力和速度；其中，由于卷筒纸的烫印过程是连续的，所以如果出现错误将会得到批量的残次品，因此，安装过程的参数设置尤为重要。这些参数需要经过反复的实验、测试以及计算得到。

步骤203，进行样品试烫，并且根据样品的烫印位置情况相应调节图文烫金版，直到烫印位置达到预设位置范围；由于人工安装难免出现安装误差，所以，本申请通过样品试烫的过程可以使得烫金版的安装调试更加准确可靠，同时避免对于烫金版的损伤，降低成本。

步骤204，采用局部垫版的方法对整个烫金版面进行调整。通过采用局部垫版的方法使整个版面的烫金光亮、凸感均匀。

通过上述安装调试过程，使得后续的烫印过程准确可靠，保证了图文和套准光标的烫印精度。

在本申请一些可选的实施例中，所述采用卷筒纸烫金机在卷筒纸表面定位烫印预设的图文和套准光标的步骤之前还包括：

安装套准光标电化铝，使得所述套准光标电化铝的位置与套准光标烫金版的位置对应；其中，所述套准光标电化铝采用素面哑光电化铝；便于印刷机电眼识读。

安装图文电化铝，使得所述图文电化铝的位置与图文烫金版的位置对应；其中，所述图文电化铝采用定位电化铝，便于烫金机电眼识读。

在本申请一些可选的实施例中，所述采用卷筒纸烫金机在卷筒纸表面定位烫印预设的图文和套准光标的步骤之前还包括：调整设备电眼的跟踪光点至图文电化铝对应光标的中心处。使得相应的设备对位精准。然后，将纠偏器调整到自动纠偏状态，轻压、低速开机，逐渐加压形成烫金产品。

在本申请一些可选的实施例中，所述套准光标对应的图案采用镂空结构。由于套准光标采用实体形状并且通过烫印方式产生，其光标表面较油墨印刷产生的表面，不易被电眼识读。因此，为了进一步提高光标套准方式的精度，本申请使得套准光标图案采用镂空处理，套准光标烫印版制作成圆形，中心镂空出套准光标形状。这样，凹印机电眼识读可以对照镂空的纸张底色进行套准工作，从而提高套印的稳定性。

在本申请一些可选的实施例中，所述卷筒纸烫金机上还设置有烫印适性改良装置；参照图3所示，所述烫印适性改良装置包括：

机架，用于支撑整个烫印适性改良装置；

连杆21，与机架固定连接且与承印物的移动方向垂直，所述连杆的底部设有凹槽；所述凹槽内设置有凸起，且所述凸起与所述凹槽沿承印物移动方向至少具有两个固定连接位置；

输气喷嘴22，所述输气喷嘴与凸起固定连接；所述输气喷嘴与承印物移动方向相反且设于烫材和承印物之间；所述输气喷嘴沿承印物移动方向的厚度设置为逐渐加厚；

所述输气喷嘴的上表面设置有出气口，所述出气口包括若干出气孔，各所述出气孔沿承印物的移动方向依次设置。

由于反映先烫后印效果的印刷油墨需要附着在电化铝表面，故对烫印平整性与电化铝表面张力提出更高要求。因此，本申请在卷筒纸烫金机上增设烫印适性改良装置改善电化铝的转移效果。

进一步优选的，所述烫印适性改良装置还包括：

弹性导风片23，所述弹性导风片的延伸方向与承印物的移动方向相反，所述弹性导风片的一端与所述输气喷嘴的进气端固定连接，所述弹性导风片的另一端与所述出气口之间设置预定的间距；

调节阀门24，所述调节阀门的入风侧连接输气管，出风侧连接输气喷嘴。

烫印适性改良装置工作时，输气喷嘴中的气体吹向烫材，使烫材温度降低，进而能够减小烫材中基膜变形、变转、粘性增加的可能，使基膜下的胶层，即剥离层分离更轻松，不会随着圆的运动方式产生铝粉与胶层的向后积累。另外，冷却效果会使先印出的部分快速固化，减小烫材与压印辊之间的角度，使烫材有更大的剥离力度，同时为后段烫印预留了更充分的接触时间，增加了剥离的完整性，使后段剥离更完全更彻底。其烫印后的平整性与烫材表面张力得到明显提高，后印刷在烫材表面的图案更加清晰和牢固。

在本申请一些可选的实施例中，所述将烫印后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中的步骤还包括：

将烫印后的卷筒纸安装在卷筒纸印刷机中的凹印机放卷单元；

通过凹印机牵引卷筒纸进入第一组印刷单元，位于第一组印刷单元输出部位的双电眼对烫金套准光标和印刷套准光标同时进行信息采集；

经计算机对采集数据进行比对，分析烫金图文与印刷图文的位置关系；

若出现位置偏差，则由计算机控制第一组印刷单元滚动电机改变转速进行误差的弥补；

当位置达到预设位置时，进行图文印刷。

进一步，所述卷筒纸印刷机的放卷单元增加了定长拉伸装置，用于调节卷筒纸因烫金后纸张的伸缩变形量；

参照图4所示，所述定长拉伸装置包括由独立伺服电机驱动的牵引辊11、电眼12、补偿辊13、导纸辊14；调节步骤为：

当卷筒纸15烫印后被安装于卷筒纸印刷机上，经放卷单元进入所述定长拉伸装置；

电眼12启动采集烫印套准光标之间的信息；

通过计算机处理后，显示烫印图文之间距离发生变化；

若图文距离变短，则指令牵引辊11加快转速，从而增加纸张张力，拉伸纸张图文间距离；

若图文距离变长，则降低牵引辊11转速。印刷后的半成品后续可接压凸、模切工序，最后形成成品。这样，所述定长拉伸装置使得图文印刷的结果更加精准可靠。

此外，由于在先烫后印过程中，纸张先后经放卷、烫印、收卷、放卷、印刷、收卷，最后进行模切成合格产品等过程；因此，每道工序的版面参数设置非常重要，如果在印刷环节出现烫金图文与印刷图文版距离误差过大的情况，套准系统也无法弥补和纠正，为进一步系统解决这类问题，经反复数据测算和试验，得出：

1、卷筒纸烫金版辊的直径应为理论值×变形常数。变形常数通过烫金辊热膨胀系数与纸张拉力变长系统综合测算得出。变形常数优选为0.9899-0.9999。

2、卷筒纸凹印机第一色组版辊周长为理论值×(1+变形常数)。变形常数优选为1.0‰-1.5‰。

3、卷筒纸模切辊周长为理论值×变形常数。变形常数考虑模切辊热膨胀系数与牵引力系数测算得出，优选为1‰-4‰。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷筒纸产品先烫后印的印制方法，其特征在于，包括：

采用卷筒纸烫金机在卷筒纸表面定位烫印预设的图文和套准光标；

将烫印后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中；

通过套准光标识读来进行印刷图文的套准印刷。

2.根据权利要求1所述的印制方法，其特征在于，所述采用卷筒纸烫金机在卷筒纸表面定位烫印预设的图文和套准光标的步骤之前还包括：

根据烫金对位菲林确定烫金版的初始位置并相应安装烫金版；其中，所述烫金版包括套准光标烫金版和图文烫金版；

按照加工需求相应的设定电化铝跳步距离、烫印温度、压力和速度；

进行样品试烫，并且根据样品的烫印位置情况相应调节图文烫金版，直到烫印位置达到预设位置范围；

采用局部垫版的方法对整个烫金版面进行调整。

3.根据权利要求2所述的印制方法，其特征在于，所述套准光标烫金版和图文烫金版制作成一体结构。

4.根据权利要求1所述的印制方法，其特征在于，所述采用卷筒纸烫金机在卷筒纸表面定位烫印预设的图文和套准光标的步骤之前还包括：

安装套准光标电化铝，使得所述套准光标电化铝的位置与套准光标烫金版的位置对应；其中，所述套准光标电化铝采用素面哑光电化铝；

安装图文电化铝，使得所述图文电化铝的位置与图文烫金版的位置对应；其中，所述图文电化铝采用定位电化铝。

5.根据权利要求1所述的印制方法，其特征在于，所述采用卷筒纸烫金机在卷筒纸表面定位烫印预设的图文和套准光标的步骤之前还包括：

调整设备电眼的跟踪光点至图文电化铝对应光标的中心处。

6.根据权利要求1所述的印制方法，其特征在于，所述套准光标对应的图案采用镂空结构。

7.根据权利要求1所述的印制方法，其特征在于，所述卷筒纸烫金机上还设置有烫印适性改良装置；所述烫印适性改良装置包括：

机架，用于支撑整个烫印适性改良装置；

连杆，与机架固定连接且与承印物的移动方向垂直，所述连杆的底部设有凹槽；所述凹槽内设置有凸起，且所述凸起与所述凹槽沿承印物移动方向至少具有两个固定连接位置；

输气喷嘴，所述输气喷嘴与凸起固定连接；所述输气喷嘴与承印物移动方向相反且设于烫材和承印物之间；所述输气喷嘴沿承印物移动方向的厚度设置为逐渐加厚；

所述输气喷嘴的上表面设置有出气口，所述出气口包括若干出气孔，各所述出气孔沿承印物的移动方向依次设置。

8.根据权利要求7所述的印制方法，其特征在于，所述烫印适性改良装置还包括：

弹性导风片，所述弹性导风片的延伸方向与承印物的移动方向相反，所述弹性导风片的一端与所述输气喷嘴的进气端固定连接，所述弹性导风片的另一端与所述出气口之间设置预定的间距；

调节阀门，所述调节阀门的入风侧连接输气管，出风侧连接输气喷嘴。

9.根据权利要求1所述的印制方法，其特征在于，所述将烫印后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中的步骤还包括：

将烫印后的卷筒纸安装在卷筒纸印刷机中的凹印机放卷单元；

通过凹印机牵引卷筒纸进入第一组印刷单元，位于第一组印刷单元输出部位的双电眼对烫金套准光标和印刷套准光标同时进行信息采集；

经计算机对采集数据进行比对，分析烫金图文与印刷图文的位置关系；

若出现位置偏差，则由计算机控制第一组印刷单元滚动电机改变转速进行误差的弥补；

当位置达到预设位置时，进行图文印刷。

10.根据权利要求9所述的印制方法，其特征在于，所述卷筒纸印刷机的放卷单元增加了定长拉伸装置，用于调节卷筒纸因烫金后纸张的伸缩变形量；

所述定长拉伸装置包括由独立伺服电机驱动的牵引辊、电眼、补偿辊、导纸辊；

调节步骤为：

当卷筒纸烫印后被安装于卷筒纸印刷机上，经放卷单元进入所述定长拉伸装置；

电眼启动采集烫印套准光标之间的信息；

通过计算机处理后，显示烫印图文之间距离发生变化；

若图文距离变短，则指令牵引辊加快转速，从而增加纸张张力，拉伸纸张图文间距离；

若图文距离变长，则降低牵引辊转速。