CN107804084A - 一种卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法，包括：通过全息膜压机将卷筒纸压膜形成定位纸，用于使得卷筒纸表面定位得到预设的激光镭射图文以及套准光标；将压膜后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中；通过套准光标识读来进行印刷图文的套准印刷。本申请所述卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法通过采用卷筒纸作为印刷载体、使用光标套准的方式替代了原有套准方式，并且采用全息膜压机使得卷筒纸表面的图文以及套准光标通过压膜的方式获得，不仅能够提高纸制品的印刷效率和质量，而且还能够提高印刷的精度和可靠性。此外，压膜方式可以减少对卷筒纸造成破坏，进而提高产品的良品率以及图文和套准光标的位置精度。

Description

一种卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别是指一种卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法。

背景技术

在印刷相关技术领域中，为提高印刷产品的精美程度，在高档印刷品上使用先烫后印的技术已非常普遍。目前常见的一种方式为平张纸方式的先烫后印方法，参见专利号CN201410233130.X公开的一种烟包先烫后印方法，虽然一定程度上满足了烟包的印刷需求，但是，由于这项技术采用的是平张纸加工技术，加工过程中以单张纸为加工载体，因此，烫印设备、印刷设备只能限定为单张纸烫金机、单张纸印刷机等，且工序间的套准都是通过前规、侧规的方式来实现的，很大程度上制约了产品质量与生产效率，尤其是针对大批量印刷产品时，平张纸的生产工艺无法满足其产能要求。

因此，在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺陷：当前的先烫后印的印制方法不仅印刷效率不高，而且印刷质量和精度也难以满足要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法，能够提高纸制品的印刷效率和质量，同时还能够提高印刷的精度和可靠性。

基于上述目的本发明提供的一种卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法，包括：

通过全息膜压机将卷筒纸压膜形成定位纸，用于使得卷筒纸表面定位得到预设的激光镭射图文以及套准光标；

将压膜后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中；

通过套准光标识读来进行印刷图文的套准印刷。

可选的，所述通过全息膜压机将卷筒纸压膜形成定位纸的步骤还包括：

采用激光雕刻技术制作定位防伪金属母版；

以PET光膜为基材，采用涂布机在PET光膜基材上涂布底层；

根据定位防伪金属母版，采用全息膜压机在PET光膜基材的底层上压制全息定位镭射转移膜；其中，所述全息定位镭射转移膜上印有待印刷品所需的激光镭射图文和套准光标；

将压印有全息定位镭射转移膜的PET光膜基材放入高真空镀铝机上，并且在全息定位镭射转移膜上进行表面真空镀铝；

将已完成真空镀铝的PET光膜基材在复合机上复合剥离，表面涂覆保护层或显色层，并经过加湿处理，制成定位镭射纸。

可选的，所述套准光标对应的图案采用镂空结构。

可选的，所述将压膜后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中的步骤还包括：

将经过镭射定位压膜的卷筒纸安装在卷筒纸凹印机的放卷单元；

通过凹印机牵引卷筒纸进入第一组印刷单元；

位于第一组印刷单元输出部位的双电眼对全息定位光标和印刷套准光标同时进行信息采集；

经计算机对采集数据进行比对，分析印刷图文的位置信息；

若出现位置偏差，则由计算机控制第一组印刷单元滚动电机改变转速进行误差的弥补；

当达到预设位置时，进行图文印刷。

可选的，所述卷筒纸印刷机的放卷单元增加了定长拉伸装置，用于调节卷筒纸因压膜后纸张的伸缩变形量；

所述定长拉伸装置包括由独立伺服电机驱动的牵引辊、电眼、补偿辊、导纸辊；

调节步骤为：

当卷筒纸压膜后被安装于卷筒纸印刷机上，经放卷单元进入所述定长拉伸装置；

电眼启动采集套准光标之间的信息；

通过计算机处理后，显示图文之间距离发生变化；

若图文距离变短，则指令牵引辊加快转速，从而增加纸张张力，拉伸纸张图文间距离；

若图文距离变长，则降低牵引辊转速。

可选的，所述全息膜压机中卷筒纸膜压版的周长应为理论值×变形常数；其中，变形常数通过全息膜热膨胀系数与纸张拉力变长系统综合测算得出。

可选的，变形常数为0.9399-0.9699。

可选的，卷筒纸印刷机中的卷筒纸凹印机第一色组版辊周长为理论值×(1+变形常数)。

可选的，变形常数为1.0‰-1.5‰。

可选的，卷筒纸膜切辊周长为理论值×变形常数；其中，变形常数考虑膜切辊热膨胀系数与牵引力系数计算得到得出，取值范围为1‰-4‰。

从上面所述可以看出，本发明提供的卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法，通过采用了卷筒纸作为印刷载体，并且适应性的使用卷筒纸印刷机，使得纸制品的加工速度有了极大的提升，也即能够提高卷筒纸印刷的效率。通过使用光标套准的方式替代了原有前规、侧规的套准方式，使得纸制品产品的精度和质量也得到了较大的提升。同时，由于采用卷筒纸和相应的卷筒设置，使得整个纸制品的压膜和印刷的过程更加稳定可靠，进而使得纸制品的印制更加安全。此外，本申请还通过采用全息膜压机使得卷筒纸表面的图文以及套准光标通过压膜的方式获得，可以尽量不对卷筒纸造成破坏，进而提高产品的良品率，还可以提高图文及套准光标位置精度。因此，本申请所述卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法能够提高纸制品的印刷效率和质量，同时还能够提高印刷的精度和可靠性。

附图说明

图1为本发明提供的卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法一个实施例的流程图；

图2为本发明提供的压膜过程对应的一个实施例的流程图；

图3为本发明提供的图文印刷过程对应的一个实施例的流程图；

图4为本发明提供的定长拉伸装置一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本申请根据平张纸方式先烫后印的印制方法中存在的产能不高、套准精度不高以及烫印存在对纸材料破坏的缺陷，提出了一种卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法。参照图1所示，为本发明提供的卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法一个实施例的流程图。所述卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法包括：

步骤101，通过全息膜压机将卷筒纸压膜形成定位纸，用于使得卷筒纸表面定位得到预设的激光镭射图文以及套准光标；一方面通过压膜的方式形成图文以及光标，可以避免烫印对纸的破坏以及烫印过程造成的变形问题，另一方面通过采用卷筒纸可以提高印制的效率，此外，由于采用了光标套准的方式可以进一步提高纸制品印刷的准确性。

步骤102，将压膜后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中；由于采用的卷筒纸，使得可以方便的收卷起来，而不需要像平张纸那样单张处理，而且占用的空间也会大大降低。

步骤103，通过套准光标识读来进行印刷图文的套准印刷。通过对套准光标的识别，使得在印刷过程中实现精确的定位印刷，最终能够提高印刷的精确度。

由上述实施例可知，本申请所述卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法，通过采用了卷筒纸作为印刷载体，并且适应性的使用卷筒纸印刷机，使得纸制品的加工速度有了极大的提升，也即能够提高卷筒纸印刷的效率。通过使用光标套准的方式替代了原有前规、侧规的套准方式，使得纸制品产品的精度和质量也得到了较大的提升。同时，由于采用卷筒纸和相应的卷筒设置，使得整个纸制品的压膜和印刷的过程更加稳定可靠，进而使得纸制品的印制更加安全。此外，本申请还通过采用全息膜压机使得卷筒纸表面的图文以及套准光标通过压膜的方式获得，可以尽量不对卷筒纸造成破坏，进而提高产品的良品率，还可以提高图文及套准光标位置精度。因此，本申请所述卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法能够提高纸制品的印刷效率和质量，同时还能够提高印刷的精度和可靠性。

在本申请一些可选的实施例中，所述通过全息膜压机将卷筒纸压膜形成定位纸的步骤还包括：

步骤201，采用激光雕刻技术制作定位防伪金属母版；也即制备一个标准的母版用于制备相应的膜，当然，这里可以根据需要选择不同的技术形成不同材质的母版，本申请并不限制。

步骤202，以PET光膜为基材，采用涂布机在PET光膜基材上涂布底层；需要说明的是这里的PET光膜以及涂布机只是一种优选的方式，也可以采用其他等同手段替换。

步骤203，根据定位防伪金属母版，采用全息膜压机在PET光膜基材的底层上压制全息定位镭射转移膜；其中，所述全息定位镭射转移膜上印有待印刷品所需的激光镭射图文和套准光标；

步骤204，将压印有全息定位镭射转移膜的PET光膜基材放入高真空镀铝机上，并且在全息定位镭射转移膜上进行表面真空镀铝；

步骤205，将已完成真空镀铝的PET光膜基材在复合机上复合剥离，表面涂覆保护层或显色层，并经过加湿处理，制成定位镭射纸。

这样，可以得到具有所需要图文和套准光标的膜并且通过压膜使得膜制备在纸制品的表面，进而可以进行后续的印刷操作。

优选的，所述套准光标对应的图案采用镂空结构。由于套准光标采用实体形状并且通过烫印方式产生，其光标表面较油墨印刷产生的表面，不易被电眼识读。因此，为了进一步提高光标套准方式的精度，本申请使得套准光标图案采用镂空处理，套准光标烫印版制作成圆形，中心镂空出套准光标形状。这样，凹印机电眼识读可以对照镂空的纸张底色进行套准工作，从而提高套印的稳定性。

在本申请一些可选的实施例中，所述将压膜后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中的步骤还包括：

步骤301，将经过镭射定位压膜的卷筒纸安装在卷筒纸凹印机的放卷单元；

步骤302，通过凹印机牵引卷筒纸进入第一组印刷单元；

步骤303，位于第一组印刷单元输出部位的双电眼对全息定位光标和印刷套准光标同时进行信息采集；

步骤304，经计算机对采集数据进行比对，分析印刷图文的位置信息；

步骤305，若出现位置偏差，则由计算机控制第一组印刷单元滚动电机改变转速进行误差的弥补；

步骤306，当位置达到预设位置时，进行图文印刷。

进一步，所述卷筒纸印刷机的放卷单元增加了定长拉伸装置，用于调节卷筒纸因压膜后纸张的伸缩变形量；

所述定长拉伸装置包括由独立伺服电机驱动的牵引辊11、电眼12、补偿辊13、导纸辊14；

调节步骤为：

当卷筒纸15压膜后被安装于卷筒纸印刷机上，经放卷单元进入所述定长拉伸装置；

电眼启动采集套准光标之间的信息；

通过计算机处理后，显示图文之间距离发生变化；

若图文距离变短，则指令牵引辊加快转速，从而增加纸张张力，拉伸纸张图文间距离；

若图文距离变长，则降低牵引辊转速。

这样，所述定长拉伸装置能够使得图文印刷的结构可调节，印刷结果更加精准可靠。

此外，由于在先压膜后印刷的过程中，纸张先后经放卷、压膜、收卷、放卷、印刷、收卷，最后进行膜切成合格产品的过程，因此，每道工序的版面参数设置非常重要，如果在印刷环节出现全息图文与印刷图文版距离误差过大的情况，套准系统也无法弥补和纠正，为进一步系统解决这类问题，经反复数据测算和试验，得出：

1、卷筒纸膜压版的周长应为理论值×变形常数。变形常数通过全息膜热膨胀系数与纸张拉力变长系统综合测算得出。变形常数优选为0.9399-0.9699。

2、卷筒纸凹印机第一色组版辊周长为理论值×(1+变形常数)。变形常数优选为1.0‰-1.5‰。

3、卷筒纸膜切辊周长为理论值×变形常数。变形常数考虑膜切辊热膨胀系数与牵引力系数测算得出，优选为1‰-4‰。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷筒纸产品先压膜后印刷的印制方法，其特征在于，包括：

通过全息膜压机将卷筒纸压膜形成定位纸，用于使得卷筒纸表面定位得到预设的激光镭射图文以及套准光标；

将压膜后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中；

通过套准光标识读来进行印刷图文的套准印刷。

2.根据权利要求1所述的印制方法，其特征在于，所述通过全息膜压机将卷筒纸压膜形成定位纸的步骤还包括：

采用激光雕刻技术制作定位防伪金属母版；

以PET光膜为基材，采用涂布机在PET光膜基材上涂布底层；

根据定位防伪金属母版，采用全息膜压机在PET光膜基材的底层上压制全息定位镭射转移膜；其中，所述全息定位镭射转移膜上印有待印刷品所需的激光镭射图文和套准光标；

将压印有全息定位镭射转移膜的PET光膜基材放入高真空镀铝机上，并且在全息定位镭射转移膜上进行表面真空镀铝；

将已完成真空镀铝的PET光膜基材在复合机上复合剥离，表面涂覆保护层或显色层，并经过加湿处理，制成定位镭射纸。

3.根据权利要求1所述的印制方法，其特征在于，所述套准光标对应的图案采用镂空结构。

4.根据权利要求1所述的印制方法，其特征在于，所述将压膜后的卷筒纸收卷起来并且放入卷筒纸印刷机中的步骤还包括：

将经过镭射定位压膜的卷筒纸安装在卷筒纸凹印机的放卷单元；

通过凹印机牵引卷筒纸进入第一组印刷单元；

位于第一组印刷单元输出部位的双电眼对全息定位光标和印刷套准光标同时进行信息采集；

经计算机对采集数据进行比对，分析印刷图文的位置信息；

若出现位置偏差，则由计算机控制第一组印刷单元滚动电机改变转速进行误差的弥补；

当位置达到预设位置时，进行图文印刷。

5.根据权利要求4所述的印制方法，其特征在于，所述卷筒纸印刷机的放卷单元增加了定长拉伸装置，用于调节卷筒纸因压膜后纸张的伸缩变形量；

所述定长拉伸装置包括由独立伺服电机驱动的牵引辊、电眼、补偿辊、导纸辊；

调节步骤为：

当卷筒纸压膜后被安装于卷筒纸印刷机上，经放卷单元进入所述定长拉伸装置；

电眼启动采集套准光标之间的信息；

通过计算机处理后，显示图文之间距离发生变化；

若图文距离变短，则指令牵引辊加快转速，从而增加纸张张力，拉伸纸张图文间距离；

若图文距离变长，则降低牵引辊转速。

6.根据权利要求1所述的印制方法，其特征在于，所述全息膜压机中卷筒纸膜压版的周长应为理论值×变形常数；其中，变形常数通过全息膜热膨胀系数与纸张拉力变长系统综合测算得出。

7.根据权利要求6所述的印制方法，其特征在于，变形常数为0.9399-0.9699。

8.根据权利要求1所述的印制方法，其特征在于，卷筒纸印刷机中的卷筒纸凹印机第一色组版辊周长为理论值×(1+变形常数)。

9.根据权利要求8所述的印制方法，其特征在于，变形常数为1.0‰-1.5‰。

10.根据权利要求1所述的印制方法，其特征在于，卷筒纸膜切辊周长为理论值×变形常数；其中，变形常数考虑膜切辊热膨胀系数与牵引力系数计算得到得出，取值范围为1‰-4‰。