CN206765544U - 一种印刷镭射全息防伪标签的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷镭射全息防伪标签的设备，包括：机架、第一放卷单元、第二放卷单元、涂布单元、复合单元、干燥固化单元以及印刷单元，第一放卷单元设置在机架前部，第二放卷单元设置在机架前部，涂布单元设置在机架上且位于第二放卷单元输出端，复合单元设置在机架上用于对第一放卷单元输出的纸张和对经过涂布单元涂覆复合剂的镭射膜进行复合，干燥固化单元设置在机架上部对复合纸张进行干燥固化，印刷单元设置在机架尾部；本实用新型在一台设备上即可完成薄膜涂布、镭射转移、定位印刷的工序，极大的提高生产的效率，简化生产工艺，降低了生产成本，且环保、节能，套印精度、稳定性、生产效率、产品的防伪性能等都大幅度的提升。

Description

一种印刷镭射全息防伪标签的设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种应用于香烟包装盒、酒类包装盒及高档礼品纸的印刷包装技术领域，具体来说涉及一种印刷镭射全息防伪标签的设备。

【背景技术】

在香烟包装盒、酒类包装盒及高档礼品纸经常使用镭射防伪标签来提高其产品的防伪等级，现有的镭射防伪标签采用烫金机烫印的方法在卡纸上印制镭射防伪标签。烫金机是把烫金纸上面的图案通过温度和压力的作用转移到承印物表面的工艺过程，烫金机结构复杂，烫金版材料贵，工序多，成本高；烫金机调试难度大，操作起来困难，人工成本高，烫金机生产速度、套印精度、稳定性、成品率、产品的防伪性能等低，产品的附加值不高，设备的占地面积大，安全隐患多，烫金机的生产速度，烫印精度已成为整个生产环节的短板，严重影响产品生产。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种印刷镭射全息防伪标签的设备，包括：机架、第一放卷单元、第二放卷单元、涂布单元、复合单元、干燥固化单元以及印刷单元；所述的第一放卷单元设置在机架前部用于输出纸张；所述的第二放卷单元设置在机架前部用于输出已经印有镭射标签的镭射膜；所述的涂布单元设置在机架上且位于第二放卷单元输出端，用于向第二放卷单元输出的镭射膜涂覆复合剂；所述的复合单元设置在机架上用于对第一放卷单元输出的纸张和对经过涂布单元涂覆复合剂的镭射膜进行复合，得到带有镭射标签的复合纸张；所述的干燥固化单元设置在机架上部对复合纸张进行干燥固化；所述的印刷单元设置在机架尾部，用于对复合纸张进行定位印刷，得到带有镭射全息防伪标签的印刷成品。

如上所述的一种印刷镭射全息防伪标签的设备，在干燥固化单元和印刷单元之间设有剥离单元，所述的剥离单元设置于机架中部，用于对干燥固化后的复合纸张进行剥离，得到薄膜和带有镭射标签的镭射标签定位纸；所述的印刷单元对镭射标签定位纸进行定位印刷；所述的机架上还设有用于收集复合纸张剥离后得到薄膜的薄膜收卷单元。

如上所述的一种印刷镭射全息防伪标签的设备，所述的涂布单元和复合单元之间设有对镭射膜上的镭射标签进行修正的第一镭射标签修正装置，所述的第一镭射标签修正装置包含用于检测镭射膜上的镭射标签长度的第一检测传感器和调节镭射膜长度而使镭射标签长度正常的第一控制调节组件。

如上所述的一种印刷镭射全息防伪标签的设备，所述的印刷单元包含沿镭射标签定位纸输送方向依次设置的第二镭射标签修正装置、镭射标印刷相位修正装置以及定位印刷装置；所述的第二镭射标签修正装置包含用于检测镭射标签定位纸上镭射标签的第二检测传感器和调节镭射标签定位纸的长度而使镭射标签长度正常的第二控制调节组件；所述的镭射标印刷相位修正装置包含用于检测镭射标签定位纸位置的位置传感器和控制定位印刷装置在镭射标签定位纸进行精准印刷的印刷控制装置。

如上所述的一种印刷镭射全息防伪标签的设备，所述的第二镭射标签修正装置和镭射标印刷相位修正装置之间设有用于防止镭射标印刷相位修正装置对镭射标签定位纸进行处理时而影响对镭射标签定位纸定位印刷精度的阻隔装置。

如上所述的一种印刷镭射全息防伪标签的设备，所述的第一放卷单元和复合单元之间设有对纸张进行干燥的预热单元。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的印刷镭射全息防伪标签的设备在一台设备上即可完成薄膜涂布、镭射转移、定位印刷的工序，极大的提高生产的效率，简化生产工艺，降低了生产成本，且环保、节能，套印精度、稳定性、生产效率、产品的防伪性能等都大幅度的提升。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型中印刷镭射全息防伪标签的设备的结构示意图；

图2为图1中标记的A部的放大图；

图3为本1中标记的B部的放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图3所示，本实施例中的一种印刷镭射全息防伪标签的设备，包括：机架1，第一放卷单元2，第二放卷单元3，涂布单元4，复合单元5，干燥固化单元6和印刷单元9；所述的第一放卷单元2设置在机架1前部用于输出纸张1003；所述的第二放卷单元3设置在机架1前部用于输出已经印有镭射标签的镭射膜1002；所述的涂布单元4设置在机架1上且位于第二放卷单元3输出端，用于向第二放卷单元3输出的镭射膜1002涂覆复合剂；所述的复合单元5设置在机架1上用于对第一放卷单元2输出的纸张1003和对经过涂布单元4涂覆复合剂的镭射膜1002进行复合，得到带有镭射标签的复合纸张1004；所述的干燥固化单元6设置在机架1上部对复合纸张1004进行干燥固化；所述的印刷单元9设置在机架1尾部，用于对复合纸张1004进行定位印刷，得到带有镭射全息防伪标签的印刷成品1006。本实用新型的印刷镭射全息防伪标签的设备在一台设备上即可完成薄膜涂布、镭射转移、定位印刷的工序，极大的提高生产的效率，简化生产工艺，降低了生产成本，且环保、节能，套印精度、稳定性、生产效率、产品的防伪性能等都大幅度的提升。

有些油墨能直接印刷在薄膜1001上，对于此类的定位印刷，不需要将薄膜1001从复合纸张1004上剥离，但是对于有些油墨直接印刷在薄膜1001上会掉色的情况，需要在进行定位印刷步骤之前将薄膜1001从复合纸张1004上剥离。为此在干燥固化单元6和印刷单元9之间设有剥离单元7，所述的剥离单元7设置于机架1中部，用于对干燥固化后的复合纸张1004进行剥离，得到薄膜1001和带有镭射标签的镭射标签定位纸1005；所述的印刷单元9对镭射标签定位纸1005进行定位印刷；所述的机架1上还设有用于收集复合纸张1004剥离后得到薄膜1001的薄膜收卷单元8。

因为镭射膜1002在传送的过程中容易发生变形而影响到镭射防伪标签的形状，因此涂布单元4和复合单元5之间设有对镭射膜1002上的镭射标签进行修正的第一镭射标签修正装置10，所述的第一镭射标签修正装置10包含用于检测镭射膜1002上的镭射标签长度的第一检测传感器和调节镭射膜1002长度而使镭射标签长度正常的第一控制调节组件。检测组件通常采用长度传感器来检测镭射防伪标签的长度，然后与标准的测镭射防伪标签的长度进行对比，之后控制调节组件来使镭射防伪标签处于标准的长度，控制调节组件可以通过调节传送镭射膜的压紧辊的转速、压力来修正镭射防伪标签使之达到标准范围。

印刷单元9包含沿镭射标签定位纸1005输送方向依次设置的第二镭射标签修正装置12、镭射标印刷相位修正装置13以及定位印刷装置14；所述的第二镭射标签修正装置12包含用于检测镭射标签定位纸1005上镭射标签的第二检测传感器和调节镭射标签定位纸1005的长度而使镭射标签长度正常的第二控制调节组件，第二镭射标签修正装置12和第一镭射标签修正装置10的组成部件、工作原理都一样，不同点在于：第一镭射标签修正装置10是对镭射膜1002上的镭射标签的长度进行检测，第二镭射标签修正装置12是对镭射标签定位纸1005上的镭射标签的长度进行检测，其目的都是使镭射标签的长度处于正常范围；为了保证定位印刷精准，防止出现镭射标签和印刷的图案错位的现象，镭射标印刷相位修正装置13包含用于检测镭射标签定位纸1005位置的位置传感器和控制定位印刷装置14在镭射标签定位纸1005进行精准印刷的印刷控制装置。

为了防止第二镭射标签修正装置12对镭射标签定位纸1005进行修正时影响到定位印刷的精度，第二镭射标签修正装置12和镭射标印刷相位修正装置13之间设有用于防止镭射标印刷相位修正装置13对镭射标签定位纸1005进行处理时而影响对镭射标签定位纸1005定位印刷精度的阻隔装置15。

为了提高纸张1003和镭射膜1002的复合质量，所述的第一放卷单元2和复合单元5之间设有对纸张1003进行干燥的预热单元11。

现在介绍本实施例的一种印刷镭射全息防伪标签的设备的使用方法，包括：印制镭射膜、涂布、复合、干燥固化以及定位印刷；详细步骤如下：

a、印制镭射膜，在薄膜1001上印刷或模压镭射标签，得到带有镭射标签的镭射膜1002；

b、涂布，在镭射膜1002上涂覆复合剂；

c、复合，将涂覆有复合剂的镭射膜1002与纸张1003复合，得到带有镭射标签的复合纸张1004；

d、干燥固化，对复合纸张1004进行干燥固化；

e、定位印刷，对复合纸张1004进行定位印刷，得到带有镭射全息防伪标签的印刷成品1006。

本实用新型的原理简单来说就是：先通过镭射膜复合的方式将镭射标签转印到空白的卡纸上，然后卡纸上精确印刷上除了镭射标签以外的图案。

对于有些薄膜1001容易发生变形而影响镭射防伪标签的形状，因此在步骤b和步骤c之间还具有：步骤b1、修正，对镭射膜1002上的镭射标签的长度进行检测，一般情况下镭射膜1002会缩短，因此通过对镭射膜1002进行定长拉伸从而使镭射标签的长度处于正常范围。

有些油墨能直接印刷在薄膜1001上，对于此类的定位印刷，不需要将薄膜1001从复合纸张1004上剥离，但是对于有些油墨直接印刷在薄膜1001上会掉色的情况，需要在进行定位印刷步骤之前将薄膜1001从复合纸张1004上剥离。因此在步骤d和步骤e之间还具有：步骤d1、剥离，将干燥固化后的复合纸张1004上的薄膜1001从复合纸张1004上剥离，得到薄膜1001和带有镭射标签的镭射标签定位纸1005；之后对镭射标签定位纸1005进行定位印刷，得到带有镭射全息防伪标签的印刷成品1006，并将复合纸张1004上剥离之后得到的薄膜1001进行收卷。

定位印刷步骤依次包含对镭射标签定位纸1005上的镭射标签进行二次修正、检测定位印刷装置14与镭射标签定位纸1005之间是否同相位并相应进行调整，以及对镭射标签定位纸1005进行定位印刷；二次修正步骤和步骤b1基本一样，不同点在于：步骤b1是对镭射膜1002上的镭射标签的长度进行检测，二次修正是对镭射标签定位纸1005上的镭射标签的长度进行检测，其目的都是使镭射标签的长度处于正常范围；检测定位印刷装置14与镭射标签定位纸1005之间是否同相位并相应进行调整是为了保证定位印刷精准，防止出现镭射标签和印刷的图案错位的现象。

采用本实用新型生产出来的带有镭射全息防伪标签的印刷成品的图案清晰、耐磨，色彩鲜艳夺目；而且工艺简单，生产效率高。

Claims (6)

1.一种印刷镭射全息防伪标签的设备，其特征在于包括：

机架(1)；

第一放卷单元(2)，所述的第一放卷单元(2)设置在机架(1)前部用于输出纸张(1003)；

第二放卷单元(3)，所述的第二放卷单元(3)设置在机架(1)前部用于输出已经印有镭射标签的镭射膜(1002)；

涂布单元(4)，所述的涂布单元(4)设置在机架(1)上且位于第二放卷单元(3)输出端，用于向第二放卷单元(3)输出的镭射膜(1002)涂覆复合剂；

复合单元(5)，所述的复合单元(5)设置在机架(1)上用于对第一放卷单元(2)输出的纸张(1003)和对经过涂布单元(4)涂覆复合剂的镭射膜(1002)进行复合，得到带有镭射标签的复合纸张(1004)；

干燥固化单元(6)，所述的干燥固化单元(6)设置在机架(1)上部对复合纸张(1004)进行干燥固化；

印刷单元(9)，所述的印刷单元(9)设置在机架(1)尾部，用于对复合纸张(1004)进行定位印刷，得到带有镭射全息防伪标签的印刷成品(1006)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷镭射全息防伪标签的设备，其特征在于在干燥固化单元(6)和印刷单元(9)之间设有剥离单元(7)，所述的剥离单元(7)设置于机架(1)中部，用于对干燥固化后的复合纸张(1004)进行剥离，得到薄膜(1001)和带有镭射标签的镭射标签定位纸(1005)；所述的印刷单元(9)对镭射标签定位纸(1005)进行定位印刷；所述的机架(1)上还设有用于收集复合纸张(1004)剥离后得到薄膜(1001)的薄膜收卷单元(8)。

3.根据权利要求2所述的一种印刷镭射全息防伪标签的设备，其特征在于所述的涂布单元(4)和复合单元(5)之间设有对镭射膜(1002)上的镭射标签进行修正的第一镭射标签修正装置(10)，所述的第一镭射标签修正装置(10)包含用于检测镭射膜(1002)上的镭射标签长度的第一检测传感器和调节镭射膜(1002)长度而使镭射标签长度正常的第一控制调节组件。

4.根据权利要求2或3所述的一种印刷镭射全息防伪标签的设备，其特征在于所述的印刷单元(9)包含沿镭射标签定位纸(1005)输送方向依次设置的第二镭射标签修正装置(12)、镭射标印刷相位修正装置(13)以及定位印刷装置(14)；所述的第二镭射标签修正装置(12)包含用于检测镭射标签定位纸(1005)上镭射标签的第二检测传感器和调节镭射标签定位纸(1005)的长度而使镭射标签长度正常的第二控制调节组件；所述的镭射标印刷相位修正装置(13)包含用于检测镭射标签定位纸(1005)位置的位置传感器和控制定位印刷装置(14)在镭射标签定位纸(1005)进行精准印刷的印刷控制装置。

5.根据权利要求4所述的一种印刷镭射全息防伪标签的设备，其特征在于所述的第二镭射标签修正装置(12)和镭射标印刷相位修正装置(13)之间设有阻隔装置(15)，所述的阻隔装置(15)用于防止镭射标印刷相位修正装置(13)对镭射标签定位纸(1005)进行处理时而影响对镭射标签定位纸(1005)定位印刷的精度。

6.根据权利要求5所述的一种印刷镭射全息防伪标签的设备，其特征在于所述的第一放卷单元(2)和复合单元(5)之间设有对纸张(1003)进行干燥的预热单元(11)。