CN110667277A - 一种标签卷的制造工艺及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标签卷的制造工艺及其使用方法，涉及标签印刷工艺技术领域，解决了次品双层标签无法及时排除的技术问题。其技术要点包括步骤一、对第二层印刷材料进行放卷，印刷第一信息、可移除光油和校准标记；步骤二、将第一层印刷材料放卷，冲裁校准孔；步骤三、将步骤二的第一层印刷材料复合粘贴在步骤一上的第二层印刷材料上；步骤四、在第一层印刷材料的第二信息待印刷区上印刷第二信息和可移除光油；步骤五、根据各道第二信息的位置和形状进行模切以得到双层标签；步骤六、收卷印刷完成后的标签卷；本发明具有便于及时排除次品双层标签的优点。

Description

一种标签卷的制造工艺及其使用方法

技术领域

本发明涉及标签印刷工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种标签卷的制造工艺及其使用方法。

背景技术

现在的标签是用来标志商品的产品目标和分类或内容，是一种便于购买者查找和核准商品信息的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识商品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。

现有技术中，标签有单层标签和双层标签，单层标签只有外表面一层印有商品信息，防伪效果差；而双层标签则是有两层商品信息，通常在第二层商品信息内会印有防伪信息、中奖信息等，有助于杜绝仿冒，亦是一项促销宣传的理想工具；因此，双层标签的使用开始受到重视。

在授权公告号为CN106427258B的中国专利公开了一种双层标签工业化印刷工艺，它由印刷机的放卷机构对第二层印刷材料放卷，再根据设计需要在第二层印刷材料表面印刷图案或文字，印刷之后干燥，再在表面印刷一层可移除光油对图案或文字进行保护，干燥备用；放卷的第一层印刷材料的胶层与第二层印刷材料的面层进行复合，得到双层标签材料，干燥；再按照设计要求，在第一层印刷材料印刷图案或文字，再印刷可移除光油，模切，得到双层印刷标签。

在授权公告号为CN209045027U的中国专利公开了一种双层不干胶标签纸生产装置，其包括一光膜供给单元、一第一原纸供给单元、一第一印刷单元、一第一UV照射单元、一第一不干胶底纸回收单元、一第二原纸供给单元、一第二印刷单元、一UV照射单元、一上光单位、一压合装置及一出料收集辊，该第一原纸供给单元供给的第一不干胶原纸经过在其表面印刷及烘干后剥离其第一不干胶底纸，该第二不干胶原纸经过在其表面印刷和烘干后，该压合装置将该第二不干胶原纸、该光膜面纸及该第一不干胶面纸进行压合，并保证该光膜面纸压合在该第二不干胶面纸和该第一不干胶面纸之间，经过模切后，压合形成的双层不干胶标签纸撕离原本的第二不干胶原纸的第二不干胶底纸后，即可贴在产品或者其包装上。

现有技术中类似于上述的印刷工艺，其一般先在第二层印刷材料上印刷第一信息，然后在第二层印刷材料上涂覆用于保护第一信息的可移除光油，然后将第一层印刷材料复合粘贴在可移除光油上，最后在第一层印刷材料上印刷第二信息并进行模切即可，在粘贴双层标签时，可以将成卷的标签卷安装在自动贴标机上使用，自动贴标机能够自动将标签卷上的各张双层标签一一取下并自动粘贴到商品上，当需要了解印刷在第二层印刷材料上的第一信息时，只需要将第一层印刷材料撕下即可。

但是，在将第二层印刷材料复合粘贴在第一层印刷材料上时，因为第一层印刷材料输送过程中发生偏移、第一层印刷材料输送过程中张紧不当以及第一层印刷材料和第二层印刷材料粘结发生偏移等因素，导致第一层印刷材料上的第二信息印刷区和第二层印刷材料上的第一信息印刷区未完全对齐；其中，当进行模切时，模切是以处于第一层印刷材料上的第二信息为标准进行模切的，当第一信息和第二信息发生交错时，第一信息是存在局部被切除的可能的，导致第一信息不完整，而且因为第一信息被第二层印刷材料遮挡住，因此在使用时，双层标签厂家无法确定第一信息的实际情况就将双层标签粘贴在商品上进行销售，而消费者在购买时，如果发现第一信息不完整，则很容易误以为商品是有问题，使得商品的销售会产生影响，因此需要改进。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种标签卷的制造工艺及其使用方法，其具有便于及时排除次品双层标签的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种标签卷的制造工艺，所述标签卷内的标签为双层标签，包括以下步骤：

步骤一、对第二层印刷材料进行放卷，然后根据设计需要在第二层印刷材料表面印刷第一信息，再在第二层印刷材料表面印刷可移除光油，各所述第一信息上均有校准标记，校准标记由印刷机在印刷第一信息时同时印刷；

步骤二、将第一层印刷材料放卷，并在第一层印刷材料上的各道第二信息待印刷区上冲裁有与校准标记位置相对应的校准孔；

步骤三、将步骤二的第一层印刷材料复合粘贴在步骤一上的第二层印刷材料上，并使得印刷于第一信息上的校准标记与冲裁于第二信息待印刷区上的校准孔对齐；

步骤四、按照设计要求，在步骤三得到的双层标签材料的第一层印刷材料的第二信息待印刷区上印刷第二信息，并在印刷完成第二信息的第一层印刷材料上印刷可移除光油；

步骤五、根据各道第二信息的位置和形状进行模切以得到双层标签；

步骤六、收卷印刷完成后的标签卷。

通过采用上述技术方案，利用步骤一能够完成第一信息的印刷工作，通过在步骤二上冲裁校准孔，并在步骤三上进行第一层印刷材料和第二层印刷材料复合时使得校准标记和校准孔对齐，然后在步骤四处进行第二信息的印刷工作，最后依次利用步骤五和步骤六完成对双层标签的模切和收卷工作即可；在检查次品双层标签时，可以直接由工作人员或检测装置检测校准标记和校准孔的复合情况，当校准标记和校准孔发生层叠时，可以判断为次品双层标签，有效确保商品的标签信息完整。

本发明进一步设置为：步骤一中，各道第一信息上的校准标记至少有两道，步骤二中，各道第二信息待印刷区上校准孔的设置数量与第一信息上校准标记的数量相同。

通过采用上述技术方案，多点配合定位校准，避免单点校对时，因为输送偏斜而导致印刷有校准标记的部分对齐，而未设置于校准标记的一端未对齐时无法检测出实际校准情况。

本发明进一步设置为：步骤一中各道校准标记的颜色色系与步骤四中第二信息的颜色色系相反设置；即当校准标记为深色色系，则第二信息为浅色色系；当校准标记为浅色色系，则第二信息为深色色系。

通过采用上述技术方案，将校准标记和第二信息颜色的色系分开，便于工作人员在身边无自动检测设备时，可以直接利用人眼进行检测。

本发明进一步设置为：步骤一中各道校准标记为深色色系，各所述第二信息环校准孔周侧设置的颜色为浅色色系。

通过采用上述技术方案，深色色系和浅色色系的区别较大，工作人员可以依靠眼睛做简单识别，使得工作人员在身边无自动检测设备时，可以直接利用人眼进行检测。

本发明进一步设置为：所述校准标记和校准孔均呈圆形设置，且校准标记的面积略小于校准孔的面积。

通过采用上述技术方案，使校准标记的面积小于校准孔的面积，能够给第一层材料和第二层印刷材料的复合校准提供一定的误差值，避免第一层印刷材料和第二次印刷材料发生微小偏差即被判断为次品标签。

本发明进一步设置为：在进行步骤四前，还需要对校准标记是否完整进行检测，当校准标记不完整时，跳过步骤四。

通过采用上述技术方案，使得第一层印刷材料和第二层印刷材料的复合粘贴出现错位时，双层标签印刷装置不会对第一层印刷材料上校准有误的第二信息待印刷区进行印刷，减少印刷涂料的浪费。

本发明进一步设置为：在进行步骤四前，还需要对校准标记是否完整进行检测，当校准标记不完整时，跳过步骤五。

通过采用上述技术方案，使得第一层印刷材料和第二层印刷材料的复合粘贴出现错位时，双层标签印刷装置不会对第一层印刷材料进行模切，使得在使用收卷完成的标签卷时，属于次品标签无法从标签卷内取下使用，避免待贴双层标签商品的外壁。

本发明进一步设置为：在进行步骤六前，对次品标签进行次品标记打印，次品标记为红外线感应器能够检测到的标记。

通过采用上述技术方案，在使用标签卷时，可以利用红外线感应器检测标签卷上各片双层标签的状态，减少人工参与。

本发明进一步设置为：在进行步骤六时，在标签卷上的最后一个第一信息待印刷区印刷统计信息，统计信息为双层标签实际印刷数量。

通过采用上述技术方案，利用统计信息便于双层标签生产者了解每一卷标签卷的良品率，使得双层标签生产者能够及时跟进标签卷的良品率确定印刷设备是否出现故障。

一种用于如上述的双层标签的印刷工艺所制得的双层标签的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在自动贴标机上安装有用于检测次品标记的红外线感应器，然后将标签卷安装在自动贴标机的放卷机构上，展开标签卷，并使得标签卷设置有双层标签的一面朝向红外线感应器设置；

步骤二、在贴标过程中，当红外线感应器检测到第一层印刷材料的表面上印刷有次品标记时，红外线感应器控制自动贴标机停止输送待贴标签商品，同时继续牵引标签卷即可。

通过采用上述技术方案，自动贴标机为现有技术，其一般包括自动送料机构和自动贴标机构，通过在自动贴标机上安装能够检测次品标记的红外线感应器，并使得红外线感应器在检测到次品标记时能够控制自动贴标机停止输送待贴标签商品，待次品标记通过后且红外线感应器检测不到次品标记后，再次控制自动贴标机继续输送待贴标签商品，采用上述方式可以避免商品意外粘贴到次品标签，导致商品后续还需要将不合格标签清理掉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）生产出的次品标签可以利用人工或机械设备自动检测出来，便于次品双层标签即使排出；

（2）双层标签生产者能够随时查看良品率，且无需专门记录，便于根据双层标签的良品率对双层标签印刷设备进行检修；

（3）在使用时不易将次品双层标签粘贴在商品上，减少商品返工的次数，有效降低成本。

附图说明

图1为本实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种标签卷的制造工艺，依靠该制造工艺所生产出的标签卷内的标签为双层标签，如图1所示，包括以下步骤：

步骤一、对第二层印刷材料进行放卷，然后根据设计需要在第二层印刷材料表面印刷第一信息，再在第二层印刷材料表面印刷可移除光油，各所述第一信息上均有校准标记，校准标记由印刷机在印刷第一信息时同时印刷；

步骤二、将第一层印刷材料放卷，并在第一层印刷材料上的各道第二信息待印刷区上冲裁有与校准标记位置相对应的校准孔；

步骤三、将步骤二的第一层印刷材料复合粘贴在步骤一上的第二层印刷材料上，并使得印刷于第一信息上的校准标记与冲裁于第二信息待印刷区上的校准孔对齐；

步骤四、按照设计要求，在步骤三得到的双层标签材料的第一层印刷材料的第二信息待印刷区上印刷第二信息，并在印刷完成第二信息的第一层印刷材料上印刷可移除光油；

步骤五、根据各道第二信息的位置和形状进行模切以得到双层标签；

步骤六、收卷印刷完成后的标签卷。

其中，应注意的是，标签卷为一卷第一层印刷材料上模切形成的各道双层标签集合形成。

其中，在进行步骤一时，同一道第一信息上的校准标记至少印刷有两道，设置于同一道第一信息上的各道校准标记均设置于该道第一信息边缘处，且设置于同一道第一信息上的各道校准标记环该道第一信息的周向等距排布设置；其中，在步骤二中，设置于各道第二信息待印刷区上校准孔的设置数量与第一信息上校准标记的位置和数量一一对应。

步骤一中的各道校准标记均为深色色系，各道第二信息环各道校准孔周侧设置的颜色为浅色色系，以上所述的深色色系为黑色、深蓝色、棕色、深绿色、青色等比原色较深的过渡色，以上所述的浅色色系为白色、黄色、粉色、天蓝色、嫩绿色等比原色浅显的过渡色；其中，各道校准标记和各道校准孔均呈圆形设置，且各道校准标记的面积均略小于各道校准孔的面积。

其中，如图1所示，还包括位于步骤三和步骤四之间的校准标记检测工序和位于校准标记检测工序后方的次品标记印刷工序以及位于步骤五和步骤六之间的统计信息印刷工序。

具体的，校准标记检测工序用于检测第一层印刷材料和第二层印刷材料粘贴复合后，校准标记检测工序由能够检测校准标记形状的机器视觉检测系统进行；其中，机器视觉检测系统包括若干件设置数量和设置位置与设置于同一道第二信息上的各道校准孔数量、位置一一对应的机器视觉检测装置，当第二信息移动至机器视觉检测系统能下方时，各件机器视觉检测装置同时对位于同一道第一信息上的各道校准标记进行读取、分析。

当机器视觉检测装置检测到有校准标记不完整时则可以判断印刷有该第一信息的第一层印刷材料与第二层印刷材料复合粘贴时发生偏移，因此为减少印刷涂料的浪费，机器视觉检测系统控制双层标签印刷装置跳过对该部位上第二层印刷材料的第二信息印刷工作和模切工作。

具体的，次品标记印刷工艺用于对检测校准标记不合格的第二层印刷材料表面印刷能够被红外线感应件检测到的次品标记，次品标记印刷工序由喷涂机、或激光打印机、或打标机等能够第二层印刷材料表面上留下指定标记的设备进行，自动打标机与视觉检测系统控制连接，当机器视觉检测系统检测到第二层印刷材料和第一层印刷材料粘贴复合发生偏移时，机器视觉检测系统控制自动打标机在该部分第二层印刷材料的表面上印刷次品标记。

具体的，统计信息印刷工序用于标识一卷标签卷上合格的双层标签的实际印刷数量，统计信息印刷工序由喷码机进行，喷码机与完成次品标记的打标设备进行，喷码机在第二层印刷材料的最末端喷涂条形码，条形码的登记信息为打标机的次品标记印刷数量；当需要核对统计信息时，只需要展开标签卷即可在标签卷的开始位置展现统计信息。

其中，以上所述的印刷机可以为丝网印刷机、针式打印机、喷墨式打印机、激光打印机等。

一种用于如上述的双层标签的印刷工艺所制得的双层标签的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、在自动贴标机上安装有用于检测次品标记的红外线感应器，然后将标签卷安装在自动贴标机的放卷机构上，展开标签卷，并使得标签卷设置有双层标签的一面朝向红外线感应器设置；

步骤二、在贴标过程中，当红外线感应器检测到第一层印刷材料的表面上印刷有次品标记时，红外线感应器控制自动贴标机停止输送待贴标签商品，同时继续牵引标签卷即可。

其中，如授权公告号为CN104354945B、CN202518508U的中国专利所公开的贴标机，只需要在标签卷的安装机构上外装与商品输送机构（即授权公告号为CN104354945B所公开的产品运送装置、或授权公告号为CN202518508U所公开的输送带）控制连接的红外线感应器即可实现上述步骤工作需求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种标签卷的制造工艺，所述标签卷内的标签为双层标签，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对第二层印刷材料进行放卷，然后根据设计需要在第二层印刷材料表面印刷第一信息，再在第二层印刷材料表面印刷可移除光油，各所述第一信息上均有校准标记，校准标记由印刷机在印刷第一信息时同时印刷；

步骤二、将第一层印刷材料放卷，并在第一层印刷材料上的各道第二信息待印刷区上冲裁有与校准标记位置相对应的校准孔；

步骤三、将步骤二的第一层印刷材料复合粘贴在步骤一上的第二层印刷材料上，并使得印刷于第一信息上的校准标记与冲裁于第二信息待印刷区上的校准孔对齐；

步骤四、按照设计要求，在步骤三得到的双层标签材料的第一层印刷材料的第二信息待印刷区上印刷第二信息，并在印刷完成第二信息的第一层印刷材料上印刷可移除光油；

步骤五、根据各道第二信息的位置和形状进行模切以得到双层标签；

步骤六、收卷印刷完成后的标签卷。

2.根据权利要求1所述的一种标签卷的制造工艺，其特征在于：步骤一中，各道第一信息上的校准标记至少有两道，步骤二中，各道第二信息待印刷区上校准孔的设置数量与第一信息上校准标记的数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种标签卷的制造工艺，其特征在于：步骤一中各道校准标记为深色色系，各所述第二信息环校准孔周侧设置的颜色为浅色色系。

4.根据权利要求1所述的一种标签卷的制造工艺，其特征在于：所述校准标记和校准孔均呈圆形设置，且校准标记的面积略小于校准孔的面积。

5.根据权利要求1所述的一种标签卷的制造工艺，其特征在于：在进行步骤四前，还需要对校准标记是否完整进行检测，当校准标记不完整时，跳过步骤四。

6.根据权利要求1所述的一种标签卷的制造工艺，其特征在于：在进行步骤四前，还需要对校准标记是否完整进行检测，当校准标记不完整时，跳过步骤五。

7.根据权利要求1所述的一种标签卷的制造工艺，其特征在于：在进行步骤四前，还对次品标签进行次品标记打印，次品标记为红外线感应器能够检测到的标记。

8.根据权利要求1所述的一种标签卷的制造工艺，其特征在于：在进行步骤六时，在标签卷上的最后一个第一信息待印刷区印刷统计信息，统计信息为双层标签实际印刷数量。

9.一种用于如根据权利要求1-8任一所述的双层标签的印刷工艺所制得的双层标签的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在自动贴标机上安装有用于检测次品标记的红外线感应器，然后将标签卷安装在自动贴标机的放卷机构上，展开标签卷，并使得标签卷设置有双层标签的一面朝向红外线感应器设置；

步骤二、在贴标过程中，当红外线感应器检测到第一层印刷材料的表面上印刷有次品标记时，红外线感应器控制自动贴标机停止输送待贴标签商品，同时继续牵引标签卷即可。