CN101618609A

CN101618609A - 自动剔标补标的方法和装置以及自动剔标装置

Info

Publication number: CN101618609A
Application number: CN200810128121A
Authority: CN
Inventors: 李乾宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-03
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2010-01-06

Abstract

本发明涉及一种自动剔除废标签和补上合格标签的方法和装置；还涉及一种自动剔标装置。本发明的自动剔标补标的装置，包括通过传输辊进行标签的传输，需要检验的成卷标签通过有一个移标工位自动将标签从底纸上分离，移动一个位置后再重新贴合到底纸上。当接受到检测部给出的次品标签到达信号时，在标签由底纸上分离移位的过程中由负压装置将废标从正常移标路径中导出，被导出的废标经过传输带导向废标收集处。在通过后方的补标装置的时候，在空缺处将成品标签补齐。在传输方向上，自动补标装置位于自动剔标装置的后方。本发明的自动剔标装置为负压装置。本发明的剔标、补标过程无需停机或减速，大大提高了生产效率。

Description

自动剔标补标的方法和装置以及自动剔标装置

技术领域

本发明涉及印刷及模切过后的卷筒不干胶标签的自动剔除废标和补上合格标签的方法和装置；同时，本发明还涉及一种自动剔标装置和补标装置。

背景技术

目前卷筒状不干胶标签生产的检验方式有两种：一是在印刷及模切好之后，在线或离线后通过检标机，由人工在运动中目测检验(一般速度较低)，发现不良品时停机，由人工将不良品剔除，并由人工将合格品补上；二是在印刷及模切好之后，在线或离线后通过检标机，由在运动中由自动品检装置自动检验(一般速度较高)，发现不良品时减速停机，由人工将不良品剔除，并由人工将合格品补上。两种方式发现不良品时都必须减速停机，其不良品剔除及合格品补全都是由人工手工完成。这样的工作方式人工用量大，效率低下；即使配备了价格昂贵的自动品检装置，也难以充分发挥其性能优势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种由设备自动完成的、高效率的不良品标签的剔标和补标的方法及装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种自动剔标补标的方法，包括：检测模切后的卷料不干胶标签；由自动剔标装置将检测出的废标签从正常移标路径中导出；通过补标装置，在成空的原废标的位置处贴上合格标签。

检测可以是仪器检测也可以是人工检测。仪器检测遇见废标时由品检仪直接发出废标到达信号给后边的自动剔除废标装置及自动补标装置；人工检测遇见废标时由人工按下废标到达按钮，将废标到达信号发给后边的自动剔除废标装置及自动补标装置。

在经过自动剔标之后，在底纸上原废标的位置处会出现空缺，当空缺到达补标装置，补标装置自动通过自动补标装置将合格标签准确贴在空白处完成补标过程(本补标方式是传统的补标方式，已经熟知)，最后至收卷部收成成品卷。

本发明采用的自动剔标装置为负压装置，该负压装置包括：负压滚筒、传输带和传输辊，负压滚筒和传输辊由传输带连接。也可以采用其它方式，例如正压吹除装置或机械手。

本发明的自动剔标补标的装置，包括用于传输第一底纸的传输部件，第一底纸上贴有标签，其特征在于，所述传输部件至少包括第一传输部件、第二传输部件和第三传输部件，第二传输部件位于第一传输部件和第三传输部件之间，第一传输部件和第三传输部件的中心均位于第二传输部件中心的上方，第一传输部件和第三传输部件之间的间距小于标签的长度，第一传输部件和第三传输部件之间的上方设有自动剔标装置，在传输方向上，自动补标装置位于自动剔标装置的后方。

本发明的第一传输部件和第三传输部件之间的间距小于标签的长度，保证移标工位的顺利进行。

经过第一传输部件上的第一底纸导入边和导出边之间的夹角为锐角，这样，标签易于从底纸上分离，有助于移标和剔标。

第一传输部件、第二传输部件和第三传输部件可以均采用传输辊；第一传输部件也可以采用不转动的导板。

本发明的剔标用传输辊至少包括一个这样的传输辊：经过该传输辊上的传输带导入边和导出边之间的夹角为锐角，并在传输带通过的锐角折转处的下方设有废标收集箱。

本发明的特点是在第一传输部件和第三传输部件之间设有一个移标工位，即正常移标，在第一传输部件处，标签自动从第一底纸上分离，移动到第三传输部件后再重新贴合到第一底纸上，第一底纸经过第二传输部件进行传输。当接受到前面检测部给出的次品标签到达信号时，在标签由第一底纸上分离移位的过程中由负压装置将废标从正常移标路径中导出，被导出的废标经过传输带导向废标收集箱。

本发明的自动剔标补标的装置，其所述自动补标装置包括：正品标签滚筒、楔形件、传输辊和定位辊，第二底纸绕过楔形件的锐角端，楔形件的锐角端靠近定位辊，正品标签滚筒和传输辊由第二底纸连接。第二底纸还可以连接底纸收卷滚筒。

补标过程如下：第二底纸上的正品标签从正品标签滚筒上沿传输辊传输，在楔形件的锐角端，标签和第二底纸分离，正品标签被定位辊准确贴在空白处完成补标。

本发明中实现自动控制的电气部件可以采用电气领域的常规设计。

与现有技术相比本发明所具有的有益效果是：本发明由机械自动剔除废标和自动补齐合格标；剔除废标和自动补齐合格标的动作是在设备正常运转的状态下完成的，无需减速停机或降速至很低速度。整个过程全部由机器自动完成，具有较高的自动化程度，可节省大量的人工成本；剔标、补标过程无需停机或减速，大大提高了生产效率，使得昂贵的检查设备的效率也得到了充分地发挥；补标精确，其经移标后的产品更适合于自动贴标机使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：

1第一底纸 2标签 3第一传输辊 4第二传输辊 5第三传输辊 6底纸收卷滚筒 7第二底纸 8楔形件 9定位辊 10传输辊11正品标签滚筒 12负压滚筒 13传输带 14第四传输辊 15废标收集箱

在详细说明本发明实施方式前，应当理解，本发明不限于应用于下面描述或图示的元件的构造细节和配置。本发明可以具有其他实施方案，并能以多种方式实施或实现。还应当理解，在此使用的措词和术语用于说明而不应当认为是限制。

具体实施方式

如图1所述，自动剔标补标的装置包括第一传输辊3、第二传输辊4和第三传输辊5，第二传输辊4位于第一传输辊3和第三传输辊5之间，第一传输辊3和第三传输辊5的中心均位于第二传输辊4中心的上方，第一传输辊3和第三传输辊5之间的间距小于标签2的长度，保证移标工位的顺利进行，第一传输辊3和第三传输辊5之间的上方设有自动剔标装置，在传输方向上，自动补标装置位于自动剔标装置的后方。经过第一传输辊3的第一底纸1导入边和导出边之间的夹角为锐角，标签2易于从第一底纸1上分离，有助于移标和剔标。第一底纸1经过第一传输辊3、第二传输辊4和第三传输辊5传送。标签2贴在第一底纸1上。

第一传输辊3和第三传输辊5之间设有一个移标工位，即正常移标，在第一传输辊3处，标签2自动从第一底纸1上分离，移动到第三传输辊5后再重新贴合到第一底纸1上。标签2从第一传输辊3直接移到第三传输辊5，而第一底纸1还需要经过第二传输辊4进行传送。

自动剔标装置包括：负压滚筒12、传输带13和4个传输辊，负压滚筒12和4个传输辊由传输带13连接，经过第四传输辊14的传输带13的导入边和导出边之间的夹角为锐角，标签易于从传输带上分离，在第四传输棍14的下方设有废标收集箱15。

剔标过程如下：当接受到前面检测部给出的次品标签到达信号时，在标签2由第一底纸1上分离移位的的过程中由负压滚筒12将废标从正常移标路径中导出，废标签贴在传输带13上，被导出的废标经过传输带13导向废标收集箱15。

自动补标装置包括：正品标签滚筒11、楔形件8、传输辊、定位辊9和第二底纸7，第二底纸7绕过楔形件8的锐角端，楔形件8的锐角端靠近定位辊9，正品标签滚筒11和传输辊由第二底纸7连接。第二底纸7还可以连接底纸收卷滚筒6。

补标过程如下：在经过自动剔标之后，在底纸上原废标的位置处会出现空缺，当空缺到达补标装置，第二底纸7上的正品标签从正品标签滚筒11上沿传输辊传输，在楔形件8的锐角端，标签和底纸分离，正品标签被定位辊9准确贴在空白处完成补标，最后至收卷部收成成品卷，底纸由底纸收卷滚筒6收卷。

该自动剔标补标的装置由机械自动剔除废标和自动补齐合格标；剔除废标和自动补齐合格标的动作是在设备正常运转的状态下完成的，无需减速停机或降速至很低速度。整个过程全部由机器自动完成，具有较高的自动化程度，可节省大量的人工成本；剔标、补标过程无需停机或减速，大大提高了生产效率，使得昂贵的检查设备的效率也得到了充分地发挥；补标精确。

应理解的是，本发明的应用不局限于此间所给出的各部件结构和布置细节。本发明可以有其他实施方案和可用不同方法实现。上述各种变异和修改都属本发明范畴之内。还应理解，此间所披露和限定的本发明应扩展至所述或由本说明和/或附图中明显引出的许多特性中两个或以上特性的各种组合。这些不同组合的全部构成本发明不同的可替代方面。此间描述的实施方式是实现本发明的已知最佳模式并将有助于本领域技术人员利用本发明。本专利申请应被解释为包括已有技术允许范围内的各种实施方式。

Claims

1.一种自动剔标补标的方法，其特征在于，包括：

检测模切后的卷料不干胶标签；

由自动剔标装置将检测出的废标签从正常移标路径中导出；

通过补标装置，在成空的原废标的位置处贴上合格标签。

2.根据权利要求1所述的自动剔标补标的方法，其特征在于，自动剔标装置为负压装置。

3.根据权利要求2所述的自动剔标补标的方法，其特征在于，该负压装置包括：负压滚筒、传输带和传输辊，负压滚筒和传输辊由传输带连接。

4.根据权利要求1所述的自动剔标补标的方法，其特征在于，自动剔标装置亦可为正压吹除装置。

5.根据权利要求1所述的自动剔标补标的方法，其特征在于，自动剔标装置亦可为机械手。

6.一种自动剔标补标的装置，包括用于传输第一底纸的传输部件，第一底纸上贴有标签，其特征在于，所述传输部件至少包括第一传输部件、第二传输部件和第三传输部件，第二传输部件位于第一传输部件和第三传输部件之间，第一传输部件和第三传输部件的中心均位于第二传输部件中心的上方，第一传输部件和第三传输部件之间的间距小于标签的长度，第一传输部件和第三传输部件之间的上方设有自动剔标装置，在传输方向上，自动补标装置位于自动剔标装置的后方。

7.根据权利要求6所述的自动剔标补标的装置，其特征在于，经过第一传输部件上的第一底纸导入边和导出边之间的夹角为锐角。

8.根据权利要求6所述的自动剔标补标的装置，其特征在于，自动剔标装置为负压装置。

9.根据权利要求8所述的自动剔标补标的装置，其特征在于，所述负压装置包括负压滚筒、传输带和剔标用传输辊，负压滚筒和剔标用传输辊由传输带连接。

10.根据权利要求9所述的自动剔标补标的装置，所述剔标用传输辊至少包括一个这样的传输辊：经过该传输辊上的传输带导入边和导出边之间的夹角为锐角，并在传输带通过的锐角折转处的下方设有废标收集箱。

11.根据权利要求6所述的自动剔标补标的装置，其特征在于，第一传输部件、第二传输部件和第三传输部件均为传输辊。

12.根据权利要求6所述的自动剔标补标的装置，其特征在于，第一传输部件为不转动的导板。

13.根据权利要求6所述的自动剔标补标的装置，其特征在于，所述自动补标装置包括：正品标签滚筒、楔形件、传输辊和定位辊，第二底纸绕过楔形件的锐角端，楔形件的锐角端靠近定位辊，正品标签滚筒和传输辊由第二底纸连接。

14.一种自动剔标装置，其特征在于，该自动剔标装置为负压装置。

15.根据权利要求14所述的自动剔标装置，其特征在于，该负压装置包括：负压滚筒、传输带和传输辊，负压滚筒和传输辊由传输带连接。