CN111065524B - 用于产品标记的加强型方法 - Google Patents

Abstract

标签带标注工艺包括：提供标签带材料，所述标签带材料包括载体膜和被施加到载体膜的多个油墨区域；施加激光以激光处理标签带材料的油墨侧，从而去除油墨的第一部分而形成标注的图案；以油墨侧贴靠产品的方式将激光处理后的标签带材料施加到产品；固化产品；以及在固化后去除载体膜，其中激光处理后的标签带材料的油墨区域中的未被激光处理去除的油墨的第二部分保持结合到产品的外层。由于在激光处理以形成标注的图案中油墨已从载体膜被去除，因此标注通过油墨烧去处的产品的外层与在固化期间结合到这样的外产品层的余留油墨的反衬对比而可被认出。

Description

用于产品标记的加强型方法

相关申请

本申请要求于2017年8月9日提交的美国临时申请号62/543,028的权益，所述美国临时申请通过引用的方式并入本文中。

发明领域

本发明总的涉及产品标记的方法，且更具体地，涉及标签带(layline)标注方法，通过所述标签带标注方法、利用带预施油墨层的标签带膜对产品进行标记或标注。

背景

本公开结合软管产品的标注和标记描述，然而可比较的原理也可应用于其它适合的产品的标记或标注。在许多常规的标注工艺中，软管通过在软管固化后直接对软管的外包覆施加油墨(比如通过使用喷墨印刷机或可比较的油墨印刷装置)来进行标注。喷墨印刷机及类似的印刷机是昂贵的，且难以运用于某些类型的产品，比如软管。

另一种常规的标注工艺涉及将在本领域中所谓的“标签带膜”标签或油墨装饰在固化之前施加到产品，在软管标注的情况中，所述标签带膜在制造期间被施加到软管包覆。标签带材料大体包括背衬材料和透明转移胶带或膜，常由聚丙烯或Mylar膜制成。标签带材料可含有预印的行销数据，所述行销数据通常至少包含指示软管生产时间的季度日期(比如，3Q17)。供印刷行销数据用的油墨通常使用常规丝网型印刷工艺进行印刷。

借助张紧辊的使用，标签带材料的卷筒被展开并施加到软管的包覆上，被施加的油墨侧在下贴靠软管而透明转移膜层在上并暴露。由于标签带材料被施加到软管上，因此固化剂被施加到软管/标签带材料组合上。软管、标签带材料和固化剂组合然后被盘绕到卷轴上，并且卷轴进入硫化机/硬化器以固化所述组合。固化剂是在固化期间包裹软管组件的挤出塑料包覆或包缠织物。在固化后，固化剂与标签带材料的透明转移胶带或膜一起从软管被去除。结果是，软管带有标签带材料中所余留的印刷背衬材料。固化工艺引热到软管上，以促进软管与印刷材料的标签带油墨之间的粘接。

常规的标签带标注具有缺陷。根据软管及相关行业的某些行业标准(比如，SAE、ISO及其它行业标准)的规定，必须将最低限度量的产品信息预印到Mylar或其它载体膜上。除其它要求外，信息最少至少需要包括日历季度日期(即，2Q17)，日历季度日期代表软管生产后的约12周的时间段。然而，由于比如市场状况以及消费者需求，生产进度不总是精确的，并且软管生产有时会提速或推迟。相应地，预印标签带的任何变得超期的部分都不再可用且必须被销毁。这呈现出/导致代价高昂的材料浪费。

在这方面，预印标签带材料如果还未使用也无法被修改/更新，亦无法以其它方式更改成包括可变信息。在一些情况中，也可使用喷墨印刷机，喷墨印刷机将可变数据以与固化后的标签带材料分开的方式印刷到软管上。可变数据可包括生产追踪号、具体生产日期或对于软管产品可能变化的其它信息。然而，如上所述，喷墨印刷或可比较的印刷会是昂贵且难以实施的。由于可变信息油墨印刷在软管固化后才施加，因此当软管被铺开及印刷时软管位置的变动可能会使油墨印刷叠覆标签带数据，造成不良的外观。即便在增添固化后油墨印刷的情况下，由于预印的标签带材料无法更改，因此任何从未用过的、已经变得超期的标签带也仍然无法使用且必须被销毁，同样导致代价高昂的、从未用过的标签带材料的大量报废。

在其它产品标注领域中，激光印刷机已被采用。在用于产品标注应用(常见于印刷纸板包装等)的常规激光印刷中，有待利用激光器进行标记的材料首先被印有两个油墨区域，所述两个油墨区域包括深色的基底层(比如，黑色或红色)和附在较深色基底层上印刷的较浅色的上层(比如，白色)，所述两个油墨区域的油墨颜色形成反差对比。激光器以字母或数字的形状去除上层，从而暴露较深色的基底层，以使得字符清晰可辨。激光印刷还未被运用在标签带印刷应用或工艺中，包括也还未被用于软管标注和标记。

发明内容

本公开描述了一种与标签带产品标注和标记结合使用的加强型工艺。所公开的新工艺通过如下来创建软管包覆与标签带标签之间的反差对比：在将标签带施加到软管并固化之前、对标签带材料施加的激光处理过程期间，从标签带载体膜去除油墨。油墨可施加成单个油墨层或多个油墨层。这样的工艺允许去除常规、预印的标签带季度日期信息，并与之相关地允许在软管制造过程期间并且在固化之前施加可变信息。在加强型标签带标注中，激光借由从载体膜或Mylar以图案化的方式去除油墨而生成清晰可辨的字符，以在将标签带材料施加到软管产品之前创建字符。将标签带材料粘接到软管产品，并固化软管产品。在固化后载体膜被去除时，软管包覆材料与油墨层中保持结合到软管包覆的余留部分产生反差对比，这使字符能够清晰可辨。

加强型标签带标注工艺因此可按照如下的开展。标签带材料包括形成在透明转移/转印胶带或载体膜(比如，聚丙烯或Mylar膜)的一面上的多个油墨区域。标签带材料包含与产品(比如，软管)有关的相关数据以及供激光标记使用的多个油墨区域。比如，油墨区域可配置成白色油墨框。油墨区域用作供激光器标记可变信息(比方说例如MMDDYY日期码、像批号之类的生产信息等)及任何其它期望的产品信息(也可能是可变信息)用的印刷区域。借助张紧辊的使用，标签带材料被展开并与激光器对正地被展示，激光器对油墨区域进行激光标记，所述油墨区域同样形成在标签带材料中的相对于仅暴露透明载体膜的一侧而言的相反侧上。标签带材料然后被施加到软管并固化，而在激光标记中设定固化工艺。根据标签带的类型，激光将烧蚀标签带材料的油墨区域中的一层或两层。软管在固化期间经受的高温有助于油墨离开油墨区域转移到软管上，并还有助于分离被剥去的载体膜。

加强型标签带标注工艺还包括如下步骤：提供标签带材料，所述标签带材料包括载体膜和被施加到载体膜的油墨侧的多个油墨区域；施加激光以激光处理标签带材料的油墨侧，从而从载体膜去除油墨的第一部分，以形成标注的图案(比如，字符)；以油墨侧贴靠产品的方式将激光处理后的标签带材料施加到产品(比如，软管)；固化产品；以及在固化后去除载体膜，其中，激光处理后的标签带材料的油墨区域中的未被激光处理去除的油墨的第二部分保持结合到产品(比如，软管包覆)的外层，以提供与所述标注的图案的反差对比。由于在激光处理以形成标注的图案中油墨已从载体膜被去除，因此标注通过油墨烧去处(所显露)的产品的外层(比如，软管包覆，或者可选地，油墨的第二背景层)与在固化期间保持结合到这样的外产品层的余留油墨的反衬对比而可被认出。

本公开的加强型标签带标注的优点克服了常规标签带工艺的缺陷。本发明允许从标签带材料除去季度日期，这消除了标签带会因日期失效而变得超期的日期失效忧虑。此外，可变信息可在标签带工艺期间被标注在软管上，这消除了在标签带已被施加且产品已固化后增加单独的油墨印刷操作的必要。这进而避免了与油墨印刷关联的成本，包括避免了与油墨印刷关联的油墨及溶剂清洁剂成本。除成本加强外，通过消除油墨加工供给需求和额外印刷所需的增加的功耗，还实现了环境优势。由于可变数据被印刷在已有的标签带上并且与常规工艺中会叠覆标签带的二次油墨印刷相比更容易辨识，因此加强型标签带标注还带来精加工的产品外观的改进。由于本发明中使用到的激光印刷机的预期使用寿命比类似的油墨印刷机的使用寿命更长约25％至50％，因此进而还使总成本降低。

参考以下的描述和附图，本发明的这些及另外的特征将是显见的。在描述和附图中，详细公开了本发明的特定实施例，所述实施例指示运用本发明原理可采用的一些方式，但理解的是，本发明的范围并不相应地被限制。更确切地说，本发明包括落在所附权利要求的精神及条款内的所有变化、修改及等同物。关于一个实施例描述和/或图示的特征也可以以相同方式或以相似方式运用于一个或多个其它实施例中和/或与其它实施例的特征组合或替代其它实施例的特征。

附图说明

图1是绘图，绘示了供本发明的方法实施例中使用的示例性标签带材料，所述标签带材料具有单层式印刷区域配置。

图2是绘图，绘示了供本发明的方法实施例中使用的示例性标签带材料，所述标签带材料具有两层式印刷区域配置。

图3是绘图，绘示了供本发明的方法实施例中使用的示例性标签带激光标注系统的框图。

图4是绘图，绘示了框图，所述框图图示了组合的编码过程和激光处理过程。

图5是绘图，绘示了如下操作：对标签带材料施加激光束，以实施激光处理或印刷操作。

图6是绘图，绘示了具有单层式印刷区域配置的、激光处理后的标签带材料。

图7是绘图，绘示了具有两层式印刷区域配置的、激光处理后的标签带材料。

图8是绘图，绘示了在固化后从软管组件将标签带材料的载体膜层去除，其中经激光处理的油墨被转移至载体膜。

图9是绘图，绘示了示例性的已按照本发明的实施例进行标记或标注的软管组件，所述标记或标注使用具有单层式印刷区域配置的标签带材料。

图10是绘图，绘示了示例性的已按照本发明的实施例进行标记或标注的软管组件，所述标记或标注使用具有两层式印刷区域配置的标签带材料。

详细描述

现在将参考附图描述本发明的实施例，其中贯穿全文，相似的附图标记用于指代相似的元件。将理解的是，附图不一定成比例。

图1是绘图，绘示了供本发明的方法实施例中使用的示例性标签带材料10。标签带材料10包括基底载体膜12，所述基底载体膜包括包含油墨侧的第一侧14和与第一侧相反的第二非油墨侧。实际上在附图中非油墨侧面向读者，并且在载体膜为透明膜的情况下，载体膜允许读者辨识出任何的印刷材料并看到油墨侧上的油墨。标签带材料10还包括被施加到载体膜12的油墨侧14的多个油墨区域18。为了容易提供对多个产品的标注，标签带材料可以以卷筒形式设置有多个油墨区域，所述多个油墨区域可裁剪以使得标签带材料中包含至少一个油墨区域的部分最终可分别被施加到给定的产品。在该示例中，油墨区域18被绘示为白色油墨区域，原因在于：白色的油墨当被施加到深色的软管包覆时可被认出。可采用适于所述油墨区域的任何油墨颜色。

载体膜12可以是Mylar膜或如本领域已知的可用于标签带标注的其它适合的透明膜。也可使用相似的透明塑料膜比如聚乙烯膜和聚丙烯膜作为载体膜12。可通过标签带标注中常用的、已知及常规的丝网工艺将油墨区域18施加到载体膜12的油墨侧14。另外，可采用适于标签带印刷的任何油墨。

图1的示例被称为“单层式印刷区域配置”，原因在于：单层油墨存在于被直接施加到载体膜12的油墨区域18(比如，被施加到透明载体膜的白框)中。图2是绘图，绘示了供本发明的方法实施例中使用的另一示例性标签带材料10a，该图图示了替代的两层式印刷区域配置。在两层式配置中，油墨框18a(在附图中为白色的)与前一实施例的油墨区域18可比较地在油墨侧上被施加到载体膜12。可选地，然后可施加标注层油墨(在附图中为黑色的)。然后可施加第二背景油墨层16(在附图中为黄色的)，以便形成相对于油墨区域18a的反差对比油墨层。相应地，所陈述的油墨层可透过透光的载体膜12以图2中所见的方式被认出。在该示例中，油墨区域18a被绘示为可在黄色油墨层16的反衬下被认出的白色油墨层，原因在于：白色/黄色油墨组合当被施加到深色的软管包覆时可被认出。同样，可采用适于所述油墨区域和第二背景油墨层的任何油墨颜色。图2的示例被称为“两层式印刷区域配置”，原因在于：存在包括被施加到载体膜(比如，首先白框被施加到载体膜，随后施加黄色的背景油墨层)的区域18a的油墨层和第二背景油墨层16在内的双层油墨。

加强型标签带标注工艺可包括如下步骤：提供标签带材料，所述标签带材料包括载体膜和被施加到载体膜的油墨侧的多个油墨区域(例如，比如图1的标签带材料10或图2的标签带材料10a)；施加激光以激光处理标签带材料的油墨侧，从而从载体膜去除油墨的第一部分，以形成标注的图案(比如，字符)；以油墨侧贴靠产品的方式将激光处理后的标签带材料施加到产品(比如，软管)；固化产品；以及在固化后去除载体膜，其中，激光处理后的标签带材料的油墨区域中的未被激光处理去除的油墨的第二部分保持结合到产品(比如，软管包覆)的外层，以提供与所述标注的图案的反差对比。由于在激光处理以形成标注的图案中油墨已从载体膜被去除，因此标注通过油墨烧去处(所显露)的产品的外层与在固化期间结合到这样的外产品层的余留的油墨的反衬对比而可被认出。以下参考附图来说明这类处理步骤的细节。

图3是绘图，绘示了供本发明的方法实施例中使用的示例性标签带激光标注系统20的框图。大体上，标签带激光标注系统20包括与激光标记装置24组合的进给机构22，并且进给机构将标签带材料进给到激光装置。进给机构22可包括卷筒26，由所述卷筒提供卷绕的源标签带材料10(或10a)。在该示例性实施例中示出了两个分开的卷筒源，一个在任何给定的时间都处于使用中，而另一个在排队用于生产，无须使用额外的工具加工或调整。标签带材料10(或10a)通过由辊28组成的系统进给，辊使标签带材料通过系统张紧并恰当地引导到激光标记装置24。通过这种方式，进给机构22提供标签带材料从其卷筒源经系统到实施激光处理的激光标记装置24(如以下进一步详述的)的受控的进给、张紧和定位。

如上所述，标签带材料10(或10a)包括基底载体膜，所述基底载体膜具有包含油墨侧的第一侧14和与第一侧相反的、为非油墨侧的第二侧15。在示例性实施例中，辊28以使得第二非油墨侧15面向并传递经过编码器30的方式/通过编码器30传送的方式引导标签带材料10/10a。编码器30读取标签带材料10的位置，并且基于所述读取的位置，编码器生成对激光标记装置24的触发输出信号。所述编码器触发输出信号控制激光标记装置的操作，以控制在油墨区域传递经过或通过激光标记装置时对标签带材料的油墨侧14上的油墨区域的激光处理的时序，以便形成标注的图案。相应地，辊28还以使得第一油墨侧14面向激光标记装置24的方式引导标签带材料10/10a。通过这种方式，进给机构22允许激光标记装置对标签带材料的油墨区域18/18a内的指定区域施加激光处理，以形成标注的图案。标签带材料的常规进给速率在每分钟约60-250英尺之间。

激光处理基本上会是这样的激光印刷操作：从油墨区域18/18a热去除油墨的第一部分，以暴露载体膜12。换言之，激光从载体膜的油墨侧烧除油墨的第一部分，留下未被烧除的、保留在载体膜上的油墨的第二部分。有这样的可能，即油墨的经激光处理的第一部分未完全烧除，但这样的经激光处理、未烧除的油墨替代地将由于热作用而结合到载体膜。因此，当载体膜被去除时，所结合的、经激光处理的油墨也将被去除，如以下进一步示出的。在任一种情况中，无论是烧除或是结合到载体膜，油墨的经激光处理的第一部分都将被除去，最终留下未去除的、保留在最终产品上的油墨的第二部分。

图4是绘图，绘示了框图，所述框图图示了组合的编码过程和激光处理过程。图4图示出与处理如图2中所绘的两层式印刷区域配置相结合的过程。编码器30从透明载体膜侧(即透过透光的载体膜12)检测油墨区域18a(白框)并基于这样的检测而告知激光器何时开动。然后，激光器24从载体膜的油墨侧对第二背景油墨层16和油墨区域18a进行激光处理，这同样或者烧除油墨层以及/或者使经激光处理的油墨部分结合到载体膜以经去除载体膜而除去。

参考图5，该附图图示出使激光束32在油墨侧上施加到标签带材料10/10a的操作。基于来自编码器30的控制信号，通过热处理对应的、油墨区域的图案，可施加任何期望的、激光处理的图案结构。比如，可以形成可变的产品信息(比如精确的生产日期及其它特定的产品信息)以及行销信息和图形。产品信息可包括MMDDYY日期码，像批号之类的产品信息等以及任何其它期望的、也可能是可变信息的产品信息。此外，任何预印的信息，比如常规的季度日期信息，可通过烧除所述预印的数据而除去。通过这种方式，标签带材料可更新有更加精确、准确和及时的信息，并且由于预印的季度日期可除去，因此还消除了标签带材料超期的可能性。

图6是绘图，绘示了激光处理后的标签带材料11，所述标签带材料是在激光处理后但粘接到产品(比如，软管)之前的标签带材料10。如图中可见，油墨已从油墨区域18被去除而形成被透明膜12背衬的印刷区域13，在图6的处理阶段，透明膜仍在位置中。图6同样是示例，示出了单层式印刷区域配置的使用。图7是绘图，绘示了可比较的激光处理后的标签带材料11a，所述标签带材料是在激光处理后但粘接到产品(比如软管)之前的标签带材料10a。相应地，图7绘示了对于两层式印刷区域配置的激光处理。如图中可见，油墨已从油墨区域18a和第二油墨层16被去除而形成被第二油墨层16上方的透明膜背衬的印刷区域13a，在图7的处理阶段，透明膜也仍在位置中。

返回参考图3中的系统绘示，在激光处理后，输出辊34将激光处理后的标签带材料11/11a进给到产品施加系统36。大体上，产品施加系统36将激光处理后的标签带材料11/11a施加到产品。如上所述，用于与所述系统及工艺一起使用的适合的产品为软管产品，且因此，所述产品施加系统也以示例的方式被称为“软管施加系统”36。图3因此示出了软管38正沿所示方向通过软管施加系统进给。在该示例中，软管施加系统36可包括输入辊40，输入辊将激光处理后的标签带材料11/11a导引到一对相对的压辊42和44。软管38和标签带材料11/11a两者都导引通过所述相对的压辊42和44，借此使得激光处理后的标签带材料11/11a以油墨侧贴压在软管上的方式施加到软管38。通过这种方式，激光处理后的标签带材料以油墨侧贴压在外软管包覆上的方式被施加到软管。软管施加系统36然后输出带有固定的、激光处理后的标签带材料的软管38。

带有固定的、激光处理后的标签带材料的产品然后被设置有固化剂并被固化。固化过程协助将标签带材料施压到软管上。如在常规软管制造工艺中的，固化剂可以是在固化期间包裹软管组件的挤出塑料包覆或包绕织物。在一个示例中，包绕织物套可由尼龙织物制成，然而也可采用其它适合的织物材料。在该示例中，带有固定的、激光处理后的标签带材料11或11a的软管38以本领域已知的任何适合的方式固化。在固化期间，油墨区域18/18a的余留的第二部分(即，激光处理期间未去除的油墨)结合到产品的外层，在软管的示例中，所述外层可以是软管包覆层。

固化还起到使油墨区域与载体膜分离的作用。因此，载体膜可从产品(软管)剥离或除去，如在标签带标注领域中已知的。图8是绘图，绘示了固化后标签带材料的载体膜层12从软管组件50的去除。由于在激光处理以形成标注的图案中油墨的第一部分已从油墨区域被去除，因此标注52通过所述油墨的第一部分烧除处(所显露)的产品的外层(比如，软管包覆)与在固化期间结合到这样的外产品层的第二部分油墨的反衬对比而可被认出。图8还示出，如以上提及的，经激光处理的油墨中的一部分结合到载体膜而非被烧除，如由附图标记53所标示的。相应地，油墨部分53随载体膜的去除而除去，使得标注52可被认出。

图9是绘图，绘示了示例性的软管组件60，所述软管组件已按照上述过程进行了标记或标注。在该示例中，软管组件60利用如图1和图6中所绘具有单层式印刷区域配置的标签带材料进行标记或标注。参考图9的示例，软管组件60包括黑色的软管包覆62，标签带材料已施加到所述黑色软管包覆上、经激光处理、固化并与标签带载体膜分离，如以上描述的。激光处理后的区域64具有图案化的激光标记66，所述激光标记形成标注的合适图案。借助对标签带材料的激光处理，激光处理后的区域64的油墨区域的第一部分已被去除而形成标注66的图案，留下油墨区域的未被激光处理去除的第二部分68作为标注的反差对比背景。换言之，在激光处理后的区域64的图案化部分66中并没有白色油墨，并且油墨层的未被激光处理去除的第二部分68保持结合到软管包覆作为背景。下层的软管包覆62在软管组件的最终表观中提供与背景油墨部分68的反差对比，且因此软管包覆颜色在所述激光处理后的区域64中显现为所述标注66的图案的字符。

图10是绘图，绘示了另一示例性的软管组件70，所述软管组件已按照上述工艺进行标记或标注。在该示例中，软管组件70利用如图2和图7中所绘具有两层式印刷区域配置的标签带材料进行标记或标注。参考图10的示例，软管组件70可比较地包括黑色的软管包覆72，标签带材料被施加到所述软管包覆上、经激光处理、固化并与标签带载体膜分离，如以上描述的。激光处理后的区域74具有图案化的激光标记76，所述激光标记形成标注的合适图案。在该实施例中，作为两层式印刷区域配置，激光处理后的区域74包括其上沉积有背景第二油墨层78(比如，黄色的)的油墨区域80(比如，白色的)。借助对标签带材料的激光处理，激光处理后的区域74的油墨区域的第一部分同样被去除而形成标注76的图案，留下油墨区域80的第二部分作为标注的白色背景。换言之，在激光处理后的区域的图案化部分中并没有白色油墨，并且油墨区域80的未被激光处理去除的第二部分保持结合到软管包覆作为背景。下层的软管包覆72在油墨区域的余留第二部分的背景反衬下在软管组件的最终表观中提供与背景油墨部分的反差对比，且因此软管包覆颜色显现为激光处理后的区域74中的所述标注的图案的字符。在图10的双层式示例中，第二油墨层78与包含图案结构的油墨区域80之间的反差对比提供了额外的反差对比，并且第二油墨层78也作为图案结构的一部分被去除。为了提供额外的反差对比，第二油墨层可以是相对于其它油墨区域而言更深(颜)色的油墨层，但同样也可采用任何适合的颜色。

本公开的加强型标签带标注的优点克服了常规标签带工艺的缺陷。本发明允许从标签带材料除去季度日期，这消除了标签带会因日期失效而变得与当前不符的日期失效忧虑。此外，可变信息可在标签带工艺期间被标注在软管上，这消除了在施加标签带后增加单独的油墨印刷操作的必要。这进而避免了与油墨印刷关联的成本，包括避免了与油墨印刷关联的油墨及溶剂清洁剂成本。除成本加强外，通过消除油墨加工供给需求和额外印刷所需的增加的功耗，还实现了环境优势。由于可变数据被印刷在已有的标签带上并且与常规工艺中会叠覆标签带的二次油墨印刷相比更容易辨识，因此加强型标签带标注还带来精加工的产品外观的改进。由于本发明中使用到的激光印刷机的预期使用寿命比类似的油墨印刷机的使用寿命更长约25％至50％，因此进而还使总成本降低。

因此，本发明的方面是一种加强型的标注产品的方法，所述方法对标签带材料采用激光处理。在示例性的实施例中，所述标注产品的方法包括如下步骤：提供标签带材料，所述标签带材料包括载体膜和被施加到载体膜的油墨侧的多个油墨区域；施加激光以激光处理载体膜材料的油墨侧，从而从载体膜的油墨区域去除油墨的第一部分，以形成标注的图案；以油墨侧贴靠产品的方式将激光处理后的标签带材料施加到产品；固化产品；以及在固化后去除载体膜，其中，激光处理后的标签带材料的油墨区域中的未被激光处理去除的第二部分保持结合到产品的外层，以提供与所述标注的图案的反差对比。所述标注的方法可单独或组合地包括以下特征中的一项或多项。

在标注产品的方法的示例性实施例中，所述油墨区域各自包括第一油墨层和第二油墨层，并且激光从第一和第二油墨层去除油墨的第一部分以形成标注的图案结构。

在标注产品的方法的示例性实施例中，第一和第二油墨层为不同颜色。

在标注产品的方法的示例性实施例中，所述方法还包括：通过编码器传送标签带材料；利用编码器读取标签带材料的位置；以及基于所述读取的位置，编码器生成对激光装置的输出信号，以控制激光处理的时序，从而控制所述标注的图案的形成。

在标注产品的方法的示例性实施例中，标签带材料包括与油墨侧相反的非油墨膜侧，并且标签带材料以非油墨膜侧面向编码器的方式通过编码器传送。

在标注产品的方法的示例性实施例中，所述激光处理自载体膜的油墨侧的油墨区域烧除油墨的第一部分。

在标注产品的方法的示例性实施例中，所述方法还包括：裁剪所述激光处理后的标签带材料，以使得包含至少一个油墨区域的标签带材料被施加到产品。

在标注产品的方法的示例性实施例中，所述方法还包括：由标签带材料的卷绕源提供所述标签带材料，并从所述卷绕源将所述标签带材料进给到一激光标记装置，所述激光标记装置施加激光以实施激光处理。

在标注产品的方法的示例性实施例中，所述载体膜是聚乙烯或聚丙烯膜。

在标注产品的方法的示例性实施例中，所述载体膜是Mylar。

在标注产品的方法的示例性实施例中，所述产品为软管产品，并且所述激光处理后的标签带膜被施加到所述软管产品的外表面。

本发明的另一方面是一种使用所述加强型标注方法的标签带激光标注系统。在示例性的实施例中，所述标签带激光标注系统包括激光标记装置和用于将标签带材料进给到激光装置的进给机构。标签带材料包括载体膜和被施加到载体膜的油墨侧的多个油墨区域，并且激光标记装置激光处理标签带材料的油墨侧，以从载体膜的油墨区域去除油墨的第一部分，从而形成标注的图案。激光标记装置可单独或组合地包括以下特征中的一项或多项。

在标签带激光标注系统的示例性实施例中，所述进给机构包括用于提供标签带材料的卷筒和用于将卷绕的标签带材料进给到激光标记装置的辊。

在标签带激光标注系统的示例性实施例中，所述系统还包括编码器，其中：进给系统使标签带材料传递经过编码器；编码器读取标签带材料的位置；并且基于所述读取的位置，编码器生成对激光标记装置的输出信号，以控制激光处理的时序，从而控制所述标注的图案的形成。

在标签带激光标注系统的示例性实施例中，所述系统还包括产品施加系统，所述产品施加系统将激光处理后的标签带材料施加到产品并去除载体膜，其中，所述激光处理后的标签带材料的油墨区域中的未被激光处理去除的另一部分保持结合到载体膜。

尽管已关于某个或某些实施例示出并描述了本发明，然而显而易见的是，本领域技术人员在阅读并理解本说明书及附图后将会想到等同的变更和修改。尤其关于由上述元件(部件、组件、装置、组成等)实施的各种功能，除非另外说明，否则用于描述这类元件的术语(包括对“器具/手段”的引用)旨在与这样的任何元件相对应：所述元件实施所描述的元件的指定功能(即，功能等同)，即便所述元件与本发明图示在本文中的示例性实施例中实施该功能的公开结构在结构上并不等同。此外，尽管以上关于若干图示实施例中的仅一个或多个描述本发明的特定特征，然而如对于任何给定或特定的应用会是期望或有利的，这样的特征也可与其它实施例的一个或多个其它的特征组合。

Claims (10)

1.一种标注软管产品的方法，包括以下步骤：

提供标签带材料，所述标签带材料包括载体膜和被施加到载体膜的油墨侧的多个油墨区域；

施加激光以激光处理载体膜材料的油墨侧，从而从载体膜的油墨区域去除油墨的第一部分，以形成标注的图案；

以油墨侧贴靠软管产品的方式将激光处理后的标签带材料施加到软管产品的外表面；

固化带有激光处理后的标签带材料的软管产品；以及

在固化后去除载体膜，其中，激光处理后的标签带材料的油墨区域中的未被激光处理去除的第二部分保持结合到软管产品的外层，以提供与所述标注的图案的反差对比。

2.如权利要求1所述的标注软管产品的方法，其中，所述油墨区域各自包括第一油墨层和第二油墨层，并且激光从第一和第二油墨层去除油墨的第一部分以形成标注的图案结构。

3.如权利要求2所述的标注软管产品的方法，其中，所述第一油墨层和第二油墨层为不同颜色。

4.如权利要求1-3中任一项所述的标注软管产品的方法，还包括：

通过编码器传送标签带材料；

利用编码器读取标签带材料的位置；以及

基于所述读取的位置，编码器生成对激光装置的输出信号，以控制激光处理的时序，从而控制所述标注的图案的形成。

5.如权利要求4所述的标注软管产品的方法，其中，所述标签带材料包括与油墨侧相反的非油墨膜侧，并且标签带材料以非油墨膜侧面向编码器的方式通过编码器传送。

6.如权利要求1-3中任一项所述的标注软管产品的方法，其中，所述激光处理自载体膜的油墨侧上的油墨区域烧除油墨的第一部分。

7.如权利要求1-3中任一项所述的标注软管产品的方法，还包括裁剪所述激光处理后的标签带材料，以使得包含至少一个油墨区域的标签带材料被施加到软管产品。

8.如权利要求1-3中任一项所述的标注软管产品的方法，还包括：由标签带材料的卷绕源提供所述标签带材料，并从所述卷绕源将所述标签带材料进给到一激光标记装置，所述激光标记装置施加激光以实施激光处理。

9.如权利要求1-3中任一项所述的标注软管产品的方法，其中，所述载体膜是聚乙烯或聚丙烯膜。

10.如权利要求1-3中任一项所述的标注软管产品的方法，其中，所述载体膜是Mylar。

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