CN112406342A - 一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法。具体为包括以下步骤：S1：将花纹图案通过铂金浮雕技术进行制膜，并转移覆至纸板表面，得到浮雕母版；S2：在浮雕母版上进行分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线的标定和印刷，得到待印刷母版；S3：根据分规线进行待印刷母版的分规和/或非规剔除，再通过咬口定位线进行上机进纸定位印刷，不同色序印刷时，对应套印线和色组套准线的标线也一并对标印刷；S4：色序印辊与待印刷母版均通过色标识别来计算二者的识别差值；本发明通过套印线和色组套准线的图像识别分析判定可以实时监测不同色序印刷后的套准精度。

Description

一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法

技术领域

本发明属于铂金浮雕精准印刷技术领域，具体涉及一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法。

背景技术

铂金浮雕技术是一种直观的防伪技术，一般采用铂金浮雕制版工艺结合UV模压技术。铂金浮雕技术立体感强、标识亮度好、精度更高，并具有金属浮雕效果，可用于复合、转移、烫印等不同用途，重点突出浮雕3D效果。

在铂金浮雕产品进一步的进行套色印刷可以更好的优化产品效果，这种技术集防伪、展现促销、美化产品三大功用于一身。铂金浮雕在光线下五颜六色，当光线较暗时却“含而不露、若隐若现”，给人以梦幻般的感受，具有独特的艺术魅力，当在对应图案上进行不同色序的套印，可极大限度地展现产品包装本身特点，更具艺术魅力。

但是，由于浮雕处理后的纸板表面具有一定的凹凸感，同时浮雕图案非常的细腻，线条精度要求较大，并且浮雕处理时，由于其工艺特点会造成纸板局部受热不均的热缩现象，导致纸板版型不匀称，所以在其上进一步的进行不同色彩的印刷存在套印误差的技术性难题，特别是多色组的套印，很难得到套准精度高的产品。

申请号位CN202010050103.4的中国发明专利申请，其公开了一种印刷套印监控系统及其监控方法，该监控方法包括：获取印刷纸到达套印工位的标准位置图像数据；监测印刷纸是否到达套印工位，若是，则发出印刷纸到达套印工位的信号，若否，继续监测，其中，预先在印刷纸的边缘处设定标识符号；响应于印刷纸到达套印工位的信号，获取印刷纸上标识符号的图像数据；将获取的标识符号的图像数据和标准位置图像数据传输至显示器上进行比较，并计算套印偏差值；判断套印偏差值是否在合格阈值范围内，若是，则无需进行修正，若否，则执行修正过程。本申请在套印前检测是否存在套印偏差，及时对套印偏差进行修正，降低废品率，提高印刷质量。

但是该申请中只适用于普通色组间的套印控制，由于普通色组印刷不涉及精细线条，图案线条要求宽泛，无法应用于铂金浮雕产品的套印，并且其控制手段单一，仅仅采用了图像识别比对的方式进行套印调节，无法针对解决铂金高精度线条、色彩的套印要求。

发明内容

本发明目的是提供一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法，通过多种套准手段进行色组与铂金浮雕图案的精确对标套准。

本发明公开了一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法，包括以下步骤：

S1：将花纹图案通过铂金浮雕技术进行制膜，并转移覆至纸板表面，得到浮雕母版；在电脑终端设计目标花纹图案，并排版制膜，浮雕镭射膜压板通过激光全息镭射雕刻工艺完成雕刻，本申请的压板可采用真空镀膜或化学电镀来优化其机械性能。

S2：在浮雕母版上进行分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线的标定和印刷，得到待印刷母版；所述套印线、咬口定位线、色组套准线均需与花纹图案的方向角度一致；

本发明采用的分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线的标定、印刷方向与花纹图案的设计方向一致，即分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线的横、纵指代方向与花纹图案的设计方向一致，这样就通过分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线来很好的表达了花纹图案的方向和位置，因为不同种类的花纹图案具有不同的不规则图案效果，并且套色数量较大，在印刷质量监督控制时，不能通过肉眼及时、清楚的发现各色组、色序之间的套印准确度，即与花纹图案的偏差程度。

本申请为了保证分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线与花纹图案的指向一致性，可以在花纹终端设计时在原电子设计稿件上直接设计分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线的标识，这样，就很好的保证了分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线的初始指向与花纹图案的一致性，避免了分布标定和印刷造成的误差，有效提高了套印精度。

S3：根据分规线进行待印刷母版的分规和/或非规剔除，再通过咬口定位线进行上机进纸定位印刷，不同色序印刷时，对应套印线和色组套准线的标线也一并对标印刷；

每一个色组和色序的印刷都会采用浮雕母版的设计原始电子稿件进行色组和色序的排版设计印刷，这时每种颜色对应的标线理论套印位置会与套印线和色组套准线的一部分重合，重合性越好，即表示套印精度越高。

由于不同的图案上，颜色的布局规则不同，即图案的某个局部会相邻至少两组不同颜色，这样就要保证整个局部位置的几种颜色之间的套印精度，所以将该局部区域的几种色组设为一个色组，同时即生成一个对应的色组套准线，这样在套印时，就可通过不同组间套印重合性进行色组内部的套印精度调节，便于快速定位排查组间误差。

S4：色序印辊与待印刷母版均通过色标识别来计算二者的识别差值； 本申请采用的色标识别是通过色标检测仪对色序印辊与待印刷母版之间色标的识别时间差来实现的。具体的为单色色序印辊的一端设有圆形的色标盘，色标盘与印辊同轴转动，色标盘上设有与该印辊起始印位对应的色标，带印刷母版上同样也在颜色的起始印位进行色标设置，这样即可通过两个色标检测仪进行色标的识别，并通过二者的识别时间差值来判定误差的大小，理论差值应该为零。

S5：通过获取每次印刷完成后的图像数据，对套印线和色组套准线进行分析比对，若出现套印偏差，通过调节识别差值大小来消除套印偏差；可采用拍照后形成的图像来进行误差的识别，也可以直接工序间的取样进行误差识别。

发现套印误差后，可通过调节走纸车速、色序印辊转速来调节误差，进而降低套印误差。

S6：若通过调节识别差值无法消除套印偏差，则进行色组间待印刷母版送纸张力来进行调节。通过调节走纸车速和色序印辊转速无法实现合理误差调节时，即出现了梯形误差（待印刷母版局部发生形变），这时即可采用纸张张力调节，通过张力来降低图案形变量，进而有效降低了梯形误差带来的套印影响。

进一步地，S1中在花纹图案设计阶段，需要在花纹图案两侧同步设计与花纹图案的中心线平行和/或垂直的定位线。即X轴和Y轴方向的一致性，确保定位线可以精准代表花纹图案的位置方向，便于后期套印监督的识别。

进一步地，所述定位线为“一”或“十”字型设置，。

进一步地，所述纸板和待印刷母版的存放湿度为6.0-7.0%。

进一步地，所述纸板和待印刷母版进纸前均需预热处理，预热温度=工序温度±10℃。

进一步地，S2中的分规线由内至外设于待印刷母版裁边侧，为7条，分规标准为一个线宽。

进一步地，S2中的所述套印线为“田”字型，所述色组套准线为“十”字型。

进一步地，所述套印线和色组套准线均采用压痕设置。

进一步地，所述套印线和色组套准线的对标限度标准为半个线宽。

本申请还提供了一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制装置。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过套印线和色组套准线的图像识别分析判定可以实时监测不同色序印刷后的套准精度，由于套印线和色组套准线的线条与浮雕花纹图案的位置方向角度一致，每次色组印刷后，即可实现一次准确度识别比对，复合误差限度后，再进行下一色组的套印，这样，所有的色组均可通过套印线和色组套准线来纠正套印误差；并且本申请通过色组套准线进一步的对相邻色组间的误差进行识别判定，一是及时发现纠正套印误差，二是可以更好的便于后期系统问题追查，便于工作人员精确找出差错位置和原因。

（2）本申请通过咬口定位线和色标同步识别来进一步的降低机械套印误差，通过咬口定位线确保了浮雕花纹图案设备进纸时的位置和角度是否正确，确保进料精度；单一色辊的图案印刷启动时间与进纸速度通过色标、光标识别进行误差判定，即通过二者的识别差值来纠正单一色辊印刷的图案是否与浮雕图案一致。

（3）本申请还提出当通过图像识别判定、色标同步识别无法纠正套印误差时，即出现母版形变异常（梯形、菱形变化），可以通过送纸张力来降低该形变，具体的为增加张力、或降低张力，即可改变母版纸张的异常形变，进而使铂金浮雕的图案受到母版异常形变影响较小，实现不同色组的精准套印；同时也可通过调节不同色序中的设计原稿尺寸来进行适应性匹配调节，即在电子设计原稿上进行对应方向的拉伸，即梯形调整。

附图说明

图1为本发明具体实施例样板设计图；

图2为三色色组中1和2色序套准、3色序偏离的示意图；

图3为套准线误差示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

本发明的一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法，包括以下步骤：

S1：将花纹图案通过铂金浮雕技术进行制膜，并转移覆至纸板表面，得到浮雕母版；在电脑终端设计目标花纹图案，并排版制膜，浮雕镭射膜压板通过激光全息镭射雕刻工艺完成雕刻，本申请的压板可采用真空镀膜或化学电镀来优化其机械性能。

S2：在浮雕母版上进行分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线的标定和印刷，得到待印刷母版；所述套印线、咬口定位线、色组套准线均需与花纹图案的方向角度一致；

本发明采用的分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线的标定、印刷方向与花纹图案的设计方向一致，即分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线的横、纵指代方向与花纹图案的设计方向一致，这样就通过分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线来很好的表达了花纹图案的方向和位置，因为不同种类的花纹图案具有不同的不规则图案效果，并且套色数量较大，在印刷质量监督控制时，不能通过肉眼及时、清楚的发现各色组、色序之间的套印准确度，即与花纹图案的偏差程度。

本申请为了保证分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线与花纹图案的指向一致性，可以在花纹终端设计时在原电子设计稿件上直接设计分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线的标识，这样，就很好的保证了分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线的初始指向与花纹图案的一致性，避免了分布标定和印刷造成的误差，有效提高了套印精度。

S3：根据分规线进行待印刷母版的分规和/或非规剔除，再通过咬口定位线进行上机进纸定位印刷，不同色序印刷时，对应套印线和色组套准线的标线也一并对标印刷；

每一个色组和色序的印刷都会采用浮雕母版的设计原始电子稿件进行色组和色序的排版设计印刷，这时每种颜色对应的标线理论套印位置会与套印线和色组套准线的一部分重合，重合性越好，即表示套印精度越高。

由于不同的图案上，颜色的布局规则不同，即图案的某个局部会相邻至少两组不同颜色，这样就要保证整个局部位置的几种颜色之间的套印精度，所以将该局部区域的几种色组设为一个色组，同时即生成一个对应的色组套准线，这样在套印时，就可通过不同组间套印重合性进行色组内部的套印精度调节，便于快速定位排查组间误差。

S4：色序印辊与待印刷母版均通过色标识别来计算二者的识别差值； 本申请采用的色标识别是通过色标检测仪对色序印辊与待印刷母版之间色标的识别时间差来实现的。具体的为单色色序印辊的一端设有圆形的色标盘，色标盘与印辊同轴转动，色标盘上设有与该印辊起始印位对应的色标，带印刷母版上同样也在颜色的起始印位进行色标设置，这样即可通过两个色标检测仪进行色标的识别，并通过二者的识别时间差值来判定误差的大小，理论差值应该为零。

S5：通过获取每次印刷完成后的图像数据，对套印线和色组套准线进行分析比对，若出现套印偏差，通过调节识别差值大小来消除套印偏差；可采用拍照后形成的图像来进行误差的识别，也可以直接工序间的取样进行误差识别。

发现套印误差后，可通过调节走纸车速、色序印辊转速来调节误差，进而降低套印误差。

S6：若通过调节识别差值无法消除套印偏差，则进行色组间待印刷母版送纸张力来进行调节。通过调节走纸车速和色序印辊转速无法实现合理误差调节时，即出现了梯形误差（待印刷母版局部发生形变），这时即可采用纸张张力调节，通过张力来降低图案形变量，进而有效降低了梯形误差带来的套印影响。

进一步地，S1中在花纹图案设计阶段，需要在花纹图案两侧同步设计与花纹图案的中心线平行和/或垂直的定位线。即X轴和Y轴方向的一致性，确保定位线可以精准代表花纹图案的位置方向，便于后期套印监督的识别。

定位线为“一”或“十”字型设置。

纸板和待印刷母版的存放湿度为6.0-7.0%。

纸板和待印刷母版进纸前均需预热处理，预热温度=工序温度±10℃。

S2中的分规线由内至外设于待印刷母版裁边侧，为7条，分规标准为一个线宽。由于不同印刷规则中规定的线宽可能不同，原则上线宽越窄，准确度越高，但是考虑肉眼的可识别范围，本申请的线宽范围为0.2-0.5mm。套印线和色组套准线均采用压痕设置，可适当配合压痕进行合并使用来增大识别效果。

S2中的套印线为“田”字型，色组套准线为“十”字型。

套印线和色组套准线的对标限度标准为半个线宽。

本申请还提供了一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制装置。

通过将本申请的实施方案与对比方案进行印刷上线比对。传统套印对比方案为：浮雕母版无套印线、色标和色组套准线的标定和印刷设置，直接通过边缘间距进行电子色序的套印，在进行拍照识别或人工抽检控制，母版存在梯形误差。上线产品为同一规格烟盒的印刷套印，母版来源相同，采用两个套印机组同时进行，车速相同，批次产量为10万张，每个机组各5万张，印刷结束后进行表1数据统计比对，成品抽检数量为100张。

评价：

通过表1可知，采用本申请的技术方案在试机调试时间和总印刷时间上要明显优于对比例，说明书本方案在实施过程中套印精度高，调试效率高、排查速度快、偏差发现及时，进而大大缩减了调试和总印刷时间，提高了印刷效率；同时也可以通过调试废品数可成品合格率直接的确定本申请提供的技术方案在套印精度方面具有较大的优势。

本实施例还可公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法。

本实施例还可一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行上述各方法实施例所提供的方法。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将花纹图案和套印线通过铂金浮雕技术进行制膜，并转移覆至纸板表面，得到浮雕母版；

S2：在浮雕母版上进行分规线、套印线、咬口定位线、色标、色组套准线的标定和印刷，得到待印刷母版；所述套印线、咬口定位线、色组套准线均需与花纹图案的方向角度一致；

S3：根据分规线进行待印刷母版的分规和/或非规剔除，再通过咬口定位线进行上机进纸定位印刷，不同色序印刷时，对应套印线和色组套准线的标线也一并对标印刷；

S4：色序印辊与待印刷母版均通过色标识别来计算二者的识别差值；

S5：通过获取每次印刷完成后的图像数据，对套印线和色组套准线进行分析比对，若出现套印偏差，通过调节识别差值大小来消除套印偏差；

S6：若通过调节识别差值无法消除套印偏差，则进行色组间待印刷母版送纸张力或设计原稿梯形调整来进行调节。

2.如权利要求1所述的一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法，其特征在于：S1中在花纹图案设计阶段，需要在花纹图案两侧同步设计与花纹图案的中心线平行和/或垂直的定位线。

3.如权利要求2所述的一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法，其特征在于： 所述定位线为“一”或“十”字型设置。

4.如权利要求1所述的一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法，其特征在于：所述纸板和待印刷母版的存放湿度为6.0-7.0%。

5.如权利要求1所述的一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法，其特征在于：所述纸板和待印刷母版进纸前均需预热处理，预热温度=工序温度±10℃。

6.如权利要求1所述的一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法，其特征在于：S2中的分规线由内至外设于待印刷母版裁边侧，为7条，分规标准为一个线宽。

7.如权利要求1所述的一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法，其特征在于：S2中的所述套印线为“田”字型，所述色组套准线为“十”字型。

8.如权利要求7所述的一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法，其特征在于：所述套印线和色组套准线均采用压痕设置。

9.如权利要求8所述的一种用于铂金浮雕印刷精准定位的控制方法，其特征在于：所述套印线和色组套准线的对标限度标准为半个线宽。

10.一种装载有如权利要求1-9任意一项所述的一种用于铂金浮雕印刷精准定位方法的控制装置。

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