CN115302965A - 一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法，主要针对印刷品的二遍印刷。印刷品通常需要进行二遍表面哑光、雪花、亮光、凸字油、触感墨等局部整饰工艺。而由于整饰油墨无色且反差较弱，二遍印刷跟一遍印刷出现套印偏位时，品检机无法有效检测，容易出现套印偏位无法剔除的问题，存在质量风险。本发明拟采用一种辅助方法解决套印偏位时品检机无法检出的问题：首先制作二遍印刷版，印刷光油的同时在版面清废部位印刷出一组颜色较深并且跟整饰油墨存在套印关系的辅助检测色块。二遍印刷完成后，上机大张检测，设置检测模版把辅助检测色块画到检测范围内，检测过程如果未检测到色块或者出现色块偏位，检测设备将自动剔除废品。

Description

一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法。
背景技术
通常来说，印刷的最后一道工序都需要在印刷品表面印刷一层无色油墨或光油，其目的是保护其表观不受损，提升产品的耐摩擦性能。但是由于印刷完成后需要粘胶组装成盒，而粘胶位置如果印刷无色油墨或光油后会产生粘连不牢固、容易脱胶的问题，因此有粘胶的位置不能印刷无色油墨或光油。这就要求印刷品在进行二遍印刷时，印刷的无色油墨或光油的颜色要和前面印刷的底色能够准确套印。
而由于整饰油墨无色且反差较弱，即使二遍印刷跟一遍印刷出现套印偏位时，品检机也无法有效检测，容易出现套印偏位无法剔除的问题，存在质量风险。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明提供了一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法，通过印刷辅助检测色块，解决无色油墨或光油二遍印刷与一遍印刷出现套印偏位时，品检机无法有效检测的问题。
本发明采取的技术方案是：
一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法，其特殊之处在于，包括步骤：
S1、印刷多色组的同时在基材清废部位印刷镂空套位色块；
S2、印刷无色油墨或光油的同时在S1的基材清废部位印刷一组与所述镂空套位色块存在套印关系的辅助检测色块；
S3、通过观察辅助检测色块与镂空套位色块的套位关系进行上机检测。
在本发明的一个实施例中，所述S1使用胶印机将所需多色油墨印刷于基材上，同时在清废部位印刷镂空套位色块。
在本发明的一个实施例中，所述S1的镂空套位色块位于版面清废部位，形状为镂空的正方形，色块整体面积为12mm*12mm，镂空区域面积为10mm*10mm，颜色为易于识别的深色。
在本发明的一个实施例中，所述S2包括预先制作的印刷版，所述印刷版为胶印版，共两组，第1组为光油版，第2组为辅助检测色块版。
在本发明的一个实施例中，所述辅助检测色块位于版面清废部位，数量为1个，大小为10mm*10mm，颜色为黑色，与一遍印刷中的镂空套位色块存在套印关系。
在本发明的一个实施例中，所述S3利用品检机进行上机大张检测，设置检测模版把辅助检测色块截取到检测范围内，检测过程如果未检测到色块或者出现色块偏位，检测设备将自动剔除废品。
本发明的有益效果是：
（1）工艺简单。只需要经过两遍印刷，一遍印刷镂空套位色块，二遍印刷辅助检测色块，通过镂空色块与辅助检测色块之间的套印关系，判断无色油墨或光油是否套准，未印刷或未套准的印品可通过品检机快速检出并剔除，工艺简单易操作。
（2）有效利用清废区域。由于镂空色块与辅助检测色块均印制在版面清废区域，当两者套准时，可以在不破坏有效印刷区域的前提下，保证无色油墨或光油印刷精准，有效利用了清废区域。
（3）提高检测精度。印刷品完成后均需进行上机大张检测，使用本发明的方法，设置检测模版把辅助检测色块截取到检测范围内，检测过程如果未检测到色块或者出现色块偏位，检测设备自动剔除废品，避免了废品无法识别的情况，提高检测精度。
附图说明
图1为实施例一辅助检测无色油墨或光油印刷偏位方法的示意图。
附图标记：1、一遍印刷的图文部分；2、一遍印刷的镂空套位色块；3、二遍印刷的光油部分；4、二遍印刷的辅助检测黑色块。
具体实施方式
本发明提供了一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法，为使本发明的技术方案及特征和效果更加清楚、明确，以下结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法，其步骤如下：
S1、一遍印刷
使用多色胶印机，按顺序将6组油墨印刷于基材上。咬口：13mm。色序：大红、中黄、金色、深蓝、白色、金红。其中，最后一版金红色为在印刷多色组的同时在基材的清废部位印刷的镂空套位色块，整体色块大小为12mm*12mm，镂空区域面积为10mm*10mm。油墨均采用杭华YQ15系列油墨。如图1所示，1为一遍印刷后的图文部分，2为印刷后的镂空套位色块。
S2、二遍印刷
首先制作二遍印刷版，包括一个光油版和一个辅助检测色块版，辅助检测色块所在位置设计在版面清废部位。制版完成后进行胶印。咬口：13mm。色序：光油、黑色。如图1所示，3为二遍印刷的光油部分，4为二遍印刷的辅助检测黑色块。
S3、上机检测
印刷完成后，使用品检机进行大张检测，设置检测模版把辅助检测黑色块截取到检测范围内。检测过程中观察黑色块与镂空金红色块的套位关系，如果未发现黑色块或黑色块出现偏位，则检测设备就能够自动剔除废品。
实施例二
一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法，其步骤如下：
S1、一遍印刷
使用多色胶印机，按顺序将7组油墨印刷于基材上。咬口：11mm。色序：紫色、蓝色、金色、红色、黑色、中黄、深蓝，其中最后一版深蓝色为印刷多色组的同时在清废部位印刷的镂空套位色块，大小为12mm*12mm，镂空区域面积为10mm*10mm。油墨采用UV YQ15-NT固化增强型系列油墨。如图1所示，1为一遍印刷后的图文部分，2为印刷后的镂空套位色块。
S2、二遍印刷
首先制作二遍印刷版，包括一个光油版和一个辅助检测色块版，辅助检测色块所在位置在版面清废部位。制版完成后进行胶印。咬口：11mm。色序：无色油墨、黑色。如图1所示，3为二遍印刷的光油部分，4为二遍印刷的辅助检测黑色块。
S3、上机检测
印刷完成后，使用品检机进行大张检测，设置检测模版把辅助检测黑色块画到检测范围内。检测过程中观察黑色块与镂空深蓝色块的套位关系，如果未发现黑色块或黑色块出现偏位，则检测设备就能够自动剔除废品。
本发明只需要经过两遍印刷，在一遍印刷时，相对于传统工艺，只需在多色胶印的同时增加一个镂空色块的版，而在二遍印刷时，只需在印刷无色油墨或光油的同时增加一个辅助检测色块版，然后通过镂空色块与辅助检测色块之间的套印关系，判断无色油墨或光油是否套准，未印刷或未套准的印品可通过品检机快速检出并剔除，工艺简单易操作。由于镂空色块与辅助检测色块均印制在版面清废区域，当两者套准时，可以在不破坏有效印刷区域的前提下，保证无色油墨或光油印刷精准，有效利用了清废区域。印刷品完成进行上机大张检测时，设置检测模版把辅助检测色块截取到检测范围内，检测过程如果未检测到色块或者出现色块偏位，检测设备自动剔除废品，避免了废品无法识别的情况，提高检测精度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、印刷多色组的同时在基材清废部位印刷镂空套位色块；
S2、印刷无色油墨或光油的同时在S1的基材清废部位印刷与所述镂空套位色块存在套印关系的辅助检测色块；
S3、通过观察辅助检测色块与镂空套位色块的套位关系进行上机检测。
2.如权利要求1所述的一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法，其特征在于，
所述S1使用胶印机将所需多色油墨印刷于基材上，同时在清废部位印刷镂空套位色块。
3.如权利要求1或2所述的一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法，其特征在于，
所述S1的镂空套位色块位于版面清废部位，形状为镂空的正方形，颜色为易于识别的深色。
4.如权利要求3所述的一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法，其特征在于，
色块整体面积为12mm*12mm，镂空区域面积为10mm*10mm。
5.如权利要求1所述的一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法，其特征在于，
所述S2包括预先制作的印刷版，所述印刷版为胶印版，共两组，第1组为光油版，第2组为辅助检测色块版。
6.如权利要求1所述的一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法，其特征在于，
所述辅助检测色块位于版面清废部位，大小为10mm*10mm，颜色为黑色，与一遍印刷中的镂空套位色块存在套印关系。
7.如权利要求1所述的一种辅助检测无色油墨或光油印刷偏位的方法，其特征在于，
所述S3利用品检机进行上机大张检测，设置检测模版把辅助检测色块截取到检测范围内，检测过程如果未检测到色块或者出现色块偏位，检测设备将自动剔除废品。
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