CN110065301B - 穿孔对版 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于在多色‑双面印刷方法中通过计算机(8)补偿承印基底变形(1、2)的方法,在自动化对版校正的范围中各自在承印基底(6)的正面及背面的印刷中求取和补偿在各个分色地印刷中在印刷机组中生成的基底变形(1、2),其特征在于,由承印基底(6)的正面(1、2)的求取的变形参数通过计算机(8)计算对于在另外的分色的印刷中在背面上生成的基底变形(1、2)的预测,该预测随后对于计算机(8)用作用于补偿背面的基底变形(1、2)的输入参数(7)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对多色双面印刷方法(Mehrfarben-Duplex-Druckverfahren)中的承印基底变形进行补偿的方法。
本发明基于工业印刷技术的技术领域。
背景技术
在工业印刷工艺中,在所应用的承印基底中出现不同类型的承印基底变形。通常涉及到基底延展或收缩。这导致了印刷工艺中不同问题。大的问题例如是单个分色(Farbauszüge)的出现的对版或套准偏差,这是因为通过承印基底变形导致不再能够将各个分色以对版准确的方式进行叠印。这关于基底规格方面涉及到不仅页张印刷而且卷筒式印刷。关于印刷工艺的类型方面,在此基于胶印印刷例如已知所谓的扇出(Fan-out)现象。在此,还由于这样的压力使承印基底连续延展:该压力是通过在印刷工艺的范畴内将印版施加到承印基底上而产生。在此,沿着印刷方向产生出所印刷的承印基底的连续的轻微的梯形延展。如果没有考虑到基底延展的话,那么在多色印刷的情况下后续分色会被施加到已延展的基底上且不再对版准确地位于先前已经印刷的分色之上。结果是相应的对版误差。因此,由现有技术已知的是,在每个印刷机组之后测量出现的基底延展,以便由此获得关于基底延展度量的数据。借助这些数据产生出相应适配的印刷数据并由此产生出新印版。在理想情况下,能够已经预先计算出现的基底延展,从而已经从一开始就产生这样的印版:在这些印版中,如此适配后续分色,使得不产生对版误差。
由此,由德国专利文献DE 10 2015/219245 B3已知一种用于在胶印机中对纸延展进行有效补偿的方法,其中,测量出全部分色的所出现的对版差异,以便随后求取出这样的分色:该分色具有最大程度的对版差异,该分色通常是第一个分色,这是因为第一个分色会引起最大程度的基底延展,从而,借助于仅对该分色的补偿就实现对基底延展以特别有效且节省资源的方式补偿。
在喷墨印刷中也出现承印基底延展的问题。在此已知甚至是两个针对承印基底的几何结构而言重要的影响因素。一方面,在喷墨印刷中,也已知轻微的基底延展,这种轻微的基底延展在该情况下是通过施加大多含水的油墨而引起。此外,在此然而已知基底收缩的现象,这种基底收缩在其度量方面与通过水基油墨所引起的基底延展相比甚至要强得多地影响到基底。对此原因在于,在借助水基油墨的喷墨印刷中必须应用干燥机,该干燥机从油墨中抽除水分,以便能够实现已印刷的基底的再处理。然而,该干燥机不仅从油墨中抽除水分,而且也从承印基底抽除水分,且由此导致可感知的承印基底收缩,这种收缩同样必须相应地得到补偿。
由此,例如由德国专利申请DE 10 2014/013370 A1已知一种用于在喷墨印刷机中对局部对版不准确性进行补偿的方法,其中,借助于用于计算在喷墨印刷工艺中分色的几何偏差的数学模型,在求取出数学模型的影响变量(特别是工艺及材料参数)的情况下,计算出通过基底延展(或收缩)出现的几何偏差,并且针对喷墨印刷工艺如此修改各个分色,使得相应地补偿承印基底的所计算出的几何偏差。
在此,用于补偿出现的承印基底延展的已知方法对于胶印印刷和喷墨印刷关于要考虑的工艺参数方面有所区别,并且:在胶印印刷时必须适配印版,而在喷墨印刷中能够直接适配数字式存在的目标印刷图像。根本的问题然而是相同的。在这两种情况下,产生出由于基底延展(或收缩)而引起的对版偏差,并且在这两种情况下必须在印刷之前修改仍数字式存在的印刷图像。
关于基底延展(或收缩)方面,然而还存在另一问题范畴,这个问题范畴基于迄今的现有技术不仅对于胶印印刷而且对于喷墨印刷都未解决。这存在于所谓的双面印刷(亦即承印基底不仅正面而且背面的印刷)中。对此,迄今的现有技术设定的是,按照应用领域,用于将基底延展进行组合的适合的方法分别针对正面而且针对背面相互独立地应用。在此,然而未考虑到的是(尤其当正面及背面印刷在时间上尤其相互接近地实现时),在承印基底的正面印刷时所发生的基底延展在承印基底的背面印刷时仍然存在。也就是说,在承印基底的正面印刷时所出现的基底变形也会影响到背面的印刷。然而,这在迄今的现有技术中已知的方法中没有足够地考虑。在这些迄今的现有技术中已知的方法中,按照方法仅仅考虑到印刷背面时所出现的基底变形,从而,在结果上,对承印基底变形的补偿未实现最优的结果。
发明内容
因此本发明的任务在于,提出一种用于针对双面印刷对出现的承印基底变形进行补偿的方法。
该任务通过按照本发明用于通过计算机对多色双面印刷方法中的承印基底变形进行补偿的方法得以解决,其中,在自动化对版校正的范畴内,分别在承印基底的正面及背面的印刷的情况下,对在各个分色的印刷中在这些印刷机组中所生成的基底变形进行求取且补偿,且其特征在于,基于承印基底的正面的所求取到的变形参数,通过计算机计算出针对在另外的分色的印刷中在背面上所生成的基底变形的预测,这种预测随后用作针对背面的基底变形的补偿所用的输入参数。因此本发明的核心在于:由借助于已经由现有技术已知的方法所求取到的、呈基底延展或收缩参数形式的基底变形参数,计算或求取出全部在正面印刷中所出现的基底变形,并且随后将用于补偿基底变形的方法针对背面印刷如此适配,使得将正面印刷中所出现的基底变形作为针对背面基底变形补偿方法用的输入参数相应地考虑。在此,对于按照本发明的方法不重要的是:承印基底是承印页张还是卷筒纸,或印刷工艺是页张印刷还是卷筒式印刷。
本方法有利进而优选的改进方案由所属优选实施方式以及所属的附图说明产生。
按照本发明的方法的优选改进方案在此在于,由每个印刷机组所产生的基底变形分别在后续印刷机组中通过借助于至少一个图像传感器测量对版标记来检测,其中,(印刷)正面的最后所应用的印刷机组的基底变形是根据先前印刷机组的所检测到的基底变形值来计算,该基底变形作为针对补偿背面的基底变形所用的输入参数来使用。用于求取出正面印刷的整体基底变形的重要点在于:由每个分色所引起的基底变形以按照逻辑的方式总是只有在这种分色在相应的印刷机组中被印刷之后才能够被求取到。这意味着:通过在最后的印刷机组中施加最后的分色所引起的基底变形在由现有技术已知的方法中不再能够被求取到,因为在最后印刷机组中的印刷之后不再对生成的基底变形进行分析处理,这是因为由现有技术已知的方法仅仅考虑到单面印刷(Simplexdruck)进而在最后印刷机组中的印刷之后不再需要对另外的分色进行另外的适配。也就是说,为了求取出全部基底变形,在按照本发明的方法中应求取出这样的基底变形:该基底变形是通过在最后印刷机组中施加最后的分色而引起。因为这在测量技术方面不再能够有意义地求取,这是因为通常在双面印刷中在施加最后分色之后(或在喷墨印刷的情况下干燥之后)承印基底已经翻面且准备用于背面的印刷,因此必须在计算上求取出由最后印刷机组所引起的基底变形。这通常根据先前印刷机组的所求取到的已知的基底变形值实现。由此能够求取出针对不同印刷机组的基底变形的发展(Entwicklung)确定的规律性这种确定的规律性随后可用于计算出最后的印刷机组之后的基底变形。
按照本发明的方法的另一优选改进方案在此在于,(印刷)正面的最后所应用的印刷机组的基底变形的计算是通过针对先前的印刷机组所求取到的基底变形进行外插法(Extrapolation)实现。在最后的印刷机组之后基底变形值的计算在此优选是通过由先前印刷机组的所求取到的基底变形进行外插法实现。在此,借助于数学方式基于先前印刷机组的基底变形的发展来创建出呈针对先前的印刷机组的基底变形所用的值曲线形式的规律性,并且将这些值曲线随后继续用于采用最后分色的最后印刷机组,也即实现外插法。
按照本发明的方法的另一优选改进方案在此在于,为了实现外插法,将由先前印刷机组的所求取到的基底变形所导致的对版偏差换算成标准化的面覆盖这些对版偏差借助最后的印刷机组中分色的实际面覆盖值来比较计算得出。为了能够正确地执行外插法,必须将先前印刷机组的所求取到的基底变形换算成所施加的颜色(或油墨)的标准化的面覆盖。基于针对这些先前印刷机组的值所用的标准化的面覆盖(对于这些先前印刷机组的值而言,由此已知通过先前印刷机组的基底变形的发展),能够借助已知的面覆盖值(在最后的油墨机组中针对最后的分色实现这些已知的面覆盖值)执行比较计算(Verrechnung),以便由此计算出由最后的印刷机组所引起的基底变形。
按照本发明的方法的另一优选改进方案在此在于,在针对补偿背面的基底变形所用的输入参数的计算中,考虑到承印基底的翻面类型,该翻面类型包括翻转(Umschlagen)和倒转(Umstülpen)。除了单纯计算出通过印刷承印基底正面所导致的基底延展的输入参数之外,也重要的是:是否一同考虑到:如何将承印基底进行翻面以便印刷承印基底的背面的这样的翻面类型。对于这种翻面类型(例如可以是承印基底的翻转或倒转)补充有按照本发明在用于补偿在背面上的基底变形的方法中得以利用的输入参数的另一部分。
按照本发明的方法的另一优选改进方案在此在于,在承印基底预处理的情况下,也计算出由这种预处理所引起的基底变形,并随后针对在印刷工艺的范畴内正面的基底变形的计算用作输入参数。按照本发明的方法也可用于承印基底被预处理的情况,即,通过这种预处理同样会发生基底变形。在该情况下,相应地求取出由承印基底的预处理所引起的基底变形,并且,随后作为输入参数按照本发明提供给用于补偿通过印刷正面所导致的基底变形的计算方法作为输入参数。
按照本发明的方法的另一优选改进方案在此在于,承印基底的预处理涉及到热压印和/或(箔)薄膜施加到承印基底上。热压印和薄膜施加(Folienauftrag)的这两种预处理方式引起了不同的基底变形,由此,为了求取出尽可能精确的、通过预处理所导致的基底变形,预处理的类型自然必须是已知的。预处理也可以包含施加确定的底漆(如果需要这种底漆且承印基底还未在其生产中设有这种底漆的话)。
按照本发明的方法的另一优选改进方案在此在于,在胶印印刷工艺的情况下,基底变形是基底延展,而在喷墨印刷工艺的情况下,基底变形是基底收缩。基底变形可以相应地涉及到基底延展以及基底收缩。如上所述,在胶印印刷工艺的情况下,主要是扇出现象下的基底延展占主导,而在喷墨印刷工艺中虽然同样可能发生基底微小延展,然而是基底收缩(特别是在由于采用水基油墨而需要应用干燥机的情况下)占主导。
附图说明
本发明作为本发明的这样的以及构造和/或功能上有利的改进方案接下来参照所属附图根据至少一个优选实施例进一步描述。在附图中相互对应的元素设有各自相同的附图标记。附图示出:
图1:扇出现象的示意原理;
图2:出现局部对版偏差的结果;
图3:按照本发明的方法的示意图。
具体实施方式
在印刷工艺中出现的且要补偿的对版或套准偏差4(这些对版或套准偏差4主要是由纸变形所引起)在图2中示意地以对版交叉3的形式示出,借助这种对版交叉3测量出不同分色的正确叠印的精度。在图2的示例中,不同分色的偏差4在对版存在局部(本地)不准确的情况下能够非常好地被识别到。对于这些对版局部不准确的原因可能是承印材料的与方法有关的变形,这又在图1中可良好地看到,这种变形是通过扇出现象所导致的纸延展的示例。在此,能够非常良好地看到的是:横向于印刷方向出现的变形力2和沿着印刷方向出现的变形力1。然而,因为这些变形力也相互影响,因此也存在在所有方向1和2上合成的变形。为了确保良好的印刷性能,这些变形1和2必须被考虑到。为此,提供由现有技术已知的、用于借助于控制计算机8针对单面印刷对纸延展进行补偿的方法。
按照本发明的用于针对双面印刷对出现的纸变形进行补偿的方法的优选实施变型方案示意地在图3中示出且在下文中根据针对多色的页张胶印印刷工艺的情况示例进一步解释。由此,所印刷的承印基底在这里是承印页张6。首先,自然必须执行针对正面的印刷过程。在此,在多个印刷机组中,以单个分色的形式印刷来自于印前阶段5的印刷图像数据。所印刷的承印页张6的延展在离开印刷机组时发生。由此,在两个机组之间产生了对版或套准偏差4作为由先前机组所导致的页张延展的尺寸。在下文中,例如是基于针对多色印刷工艺所用的标准颜色次序B、C、M、Y。
B=黑色应是参考颜色。示例性测量次序应是:
印刷机组 | 在圆周方向上的套准偏差 |
C | -0.1 |
M | -0.2 |
Y | -0.3 |
由此,黑色印刷机组使得纸变长0.1毫米,青色印刷机组使得纸变长0.2毫米,等等。
由Y所导致的长度延展无法通过套准测量来求取,因为Y是最后的分色。然而,印刷试验得出:印刷机组的性能近似地相同。为了使得结构上的公差最小化,作为最后机组的长度延展1可假定成先前机组的平均值,这由以下公式产生:
Δl(n)=Δl(n)-Δl(n-1)求取出单个机组n所产生量值(Eintrag)。
类似地适用于沿着侧向方向2的延展:ΔBges
由此,对于每个点(该点的套准偏差4已知),求取出相对于未变形的页张而言的位移:
根据印刷类型,于是必须使背面的图像以初始值7预扭曲。印刷类型在此主要包括页张6的翻面类型。在此(翻转)对背面的图像适用的是,对于图像的右上角而言,应采用正面的左上角的值作为预扭曲。在倒转时,则必须相应适配地采用右下角的值。
借助这个模型,能够求取出在印刷承印页张6背面时针对出现的承印基底变形的补偿所用的初始参数7。由此,通过正面的印刷已经出现的承印基底变形1、2能够针对在背面印刷时所用的补偿被考虑,这显著改善对于双面印刷的补偿的效率。
附图标记列表:
1 沿着印刷方向的基底延展
2 竖直于印刷方向的基底延展
3 对版标记(对版交叉)
4 具有偏差分色的对版交叉
5 来自于印前阶段的印刷图像数据
6 所印刷的承印基底
7 针对基底背面的基底延展所用的初始参数
8 计算机
Claims (7)
1.一种用于通过计算机(8)对多色双面印刷方法中的承印基底变形进行补偿的方法,
其中,在自动化对版校正的范畴内,分别对在承印基底(6)的正面及背面的印刷中在印刷单个分色时在印刷机组中所生成的基底变形进行求取且补偿,并且
其中,基于承印基底(6)的正面的所求取到的变形参数通过计算机(8)计算出针对在另外的分色的印刷时在背面上所生成的基底变形的预测,所述预测随后对于计算机(8)用作输入参数(7),用于补偿背面的基底变形,
其特征在于,
由每个印刷机组所产生的基底变形分别在随后的印刷机组中通过借助于至少一个图像传感器测量对版标记(3)得以检测,
其中,正面的所应用的最后印刷机组的基底变形根据先前印刷机组的所检测到的基底变形值通过计算机(8)得以计算,所述正面的所应用的最后印刷机组的基底变形作为输入参数用于补偿背面的基底变形。
2.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于,
正面的所应用的最后印刷机组的基底变形的计算是通过计算机(8)借助于对先前印刷机组的所求取到的基底变形进行外插法得以实现。
3.根据权利要求2所述的方法,
其特征在于,
为了实现外插法,将由先前印刷机组的所求取到的基底变形所导致的对版偏差(4)换算成标准化的面覆盖,所述对版偏差借助在最后印刷机组中分色的实际面覆盖值得以比较计算。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法,
其特征在于,
在计算用于补偿背面的基底变形的输入参数(7)时考虑到承印基底(6)的翻面类型,所述翻面类型包括翻转和倒转。
5.根据权利要求1至3之一所述的方法,
其特征在于,
在承印基底(6)预处理的情况下,也计算出由该预处理所导致的基底变形,并且随后将其针对在印刷工艺的范畴内正面的基底变形的计算用作输入参数(7)。
6.根据权利要求5所述的方法,
其特征在于,
承印基底(6)的预处理涉及到热压印和/或薄膜施加到承印基底(6)上。
7.根据权利要求1至3之一所述的方法,
其特征在于,
在胶印印刷工艺的情况下,基底变形涉及到基底延展(1、2),
在喷墨印刷工艺的情况下,基底变形涉及到基底收缩。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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