RU1830003C - Машина глубокой печати ценных бумаг на листовом или рулонном материале - Google Patents

Abstract

Использование: дл  печати бумаг. Сущность изобретени : машина, содержаща  цилиндр-носитель пластин, имеюща  множество формных пластин, снабженных насечками , которые изображают элементы основного рисунка, и менее глубокими насечками и более тонкими, изображающими фон безопасности, цилиндр печати, вытирающее устройство и систему накатывани  краски, имеющую множество цветов. Эта система окрашивани  образована цилиндром-коллектором краски, имеющим упругую поверхность, взаимодействующую с гравированными пластинами, установленными на цилиндре-носителе пластин, и имеющим тот же диаметр. Цилиндр-коллектор краски окрашиваетс  столькими цилиндрами-селекторами цветов, сколько цветов необходимо напечатать, эти цилиндры-селекторы цветов имеют рельеф, соответствующий окрашенным зонам фона безопасности и основного рисунка, причем окрашивающее устройство объединено с каждым цилиндром-селектором цветов. В случае необходимости диаметр цилиндра-коллектора краски может в два и три раза превышать диаметр цилиндра-носител  пластин. 8 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к полиграфии.

Цель изобретени  - создание новой машины упрощенной конфигурации, способной осуществить печать полностью методом гравировани  за один проход ценной бумаги с многоцветным фоном безопасности, выполненным методом мелкой гравировки, и основным рисунком, выполненным глубокой гравировкой, в указанной машине установка приводки между крас щими элементами фона безопасности основного рисунка значительно упрощаетс .

За счет предусмотренных в изобретении мер достигают двух благопри тных эффектов: с одной стороны, одни и те же окрашенные

зоны на цилиндре-коллекторе краски вступают в точный контакт с одними и теми же зонами одной и той же гравировальной пластины , с другой стороны, диаметры цилиндра-коллектора краски и цилиндра-носител  пластин относительно велики, так как ци- линдроноситель пластин должен как правило нести по крайней мере больше двух гравированных пластин дл  печати, а преимущественно , три или четыре гравированных пластины. Например, дл  цилиндра-носител  пластин, несущего три пластины, диаметр равен 840 мм. Благодар  большому диаметру этих двух цилиндров может быть получена контактна  полоса дл  хорошего окрашива00

со о о о

со

со

ни  при значительно меньшей силе вдавливани , чем при наличии цилиндра-коллектора краски меньшего диаметра и, кроме того, разделение контактных зон непосредственно после передачи краски осуществл етс  не столь резко, как это происходит при малом диаметре цилиндра-коллектора краски.

Вы снено, что из этих двух указанных эффектов вытекают многочисленные удивительные преимущества:

- цилиндр-коллектор краски позвол ет не только правильно заполн ть мелкие насечки , представл ющие собой фон безопасности , но и глубокие несечки, представл ющие собой основной рисунок, даже, как это было вы снено, г убиной до 250-300 мкм, что в два раза превышает используемую до насто щего времени глубину пр мого окрашивани , используемую дл  получени  основных рисунков . Можно предположить, чтоэтотудиви- тельный эффект достигаетс  за счет того, что в ходе операции на периферии цилиндра-коллектора краски образуетс  некий крас щий рельеф, который достаточен дл  выполнени  самых глубоких насечек и кото- рый обновл етс  при помощи накатывани  краски цилиндрами-селекторами цвета. До насто щего же времени полагали, что получение полного и правильного заполнени  глубоких насечек возможно только при по- мощи крас щего валка, который непосредственно касаетс  пластины при создании достаточного давлени  на нее.

Кроме того, при осуществлении косвенного окрашивани  в соответствии с изобретени- ем,возможностьвырезани 

цилиндров-селекторов цвета из более или менее прочных (твердых) материалов, причем очень тонко и точно, также как и пластин, которые накатываютс  цилиндром-коллектором

краски, из материала более или менее упругого , обеспечивают тот факт, что количество краски  вл етс  минимально необходимым дл  получени  оптимального окрашивани , что представл ет собой отнюдь не пренебрежи- мую экономию краски по сравнению с пр мым окрашиванием, а в результате меньше краски приходитс  вытирать с поверхности пластин, в результате получают разгрузку устройства вытирани , что  вл етс  очень важным.

Другое очень важное преимущество заключаетс  в том, что ,юсле установки всех цилиндров-селекторов цвета относительно цилиндра-коллектора краски и относитель- но пластин всегда существует автоматическа  приводка между окрашиванием основного рисунка и фона безопасности, при этом устран ютс  все другие, необходимые до сих пор, установки.

10

5

15 0 5 0

5

0

5 0

5

Принима  во внимание величину цилиндра-коллектора краски имеетс  много места вдоль его периферии дл  установки большого числа цилиндров-селекторов цвета, преимущественно , четырех, и даже п ти. В св зи с этим возможно использовать по крайней мере, один цилиндр-селектор цвета дл  окрашивани  основного рисунка и три или четыре других дл  многокрасочного окрашивани  фона безопасности.

Естественно, при этом устран етс  устройство пр мого окрашивани , что делает более легкой конструкцию машины и осуществление ухода за ней.

Далее изобретение описано со ссылками на пример, показанный на вспомогательное/ рисунке, не имеющими ограничительного характера , на котором изображена гравировальна  машина дл  печати на листах.

На чертеже изображена принципиальна  схема предлагаемой машины.

Машина содержит печатный цилиндр 1. цилиндр-носитель пластин 2, взаимодействующий с ним и имеющий тот же диаметр, v цилиндр-коллектор краски 3, наход щийс  в контакте с цилиндром-носителем пластин 2. Цилиндр-носитель пластин 2 снабжен множеством формных пластин дл  печати, регул рно распределенных. В рассматриваемом случае он несет три пластины и имеет диаметр 840 мм. Цилиндр-коллектор краски 3, имеющий упругую поверхность, имеет тот же диаметр, что и цилиндр-носитель пластин 2 и в показанном примере снабжен как и печатный цилиндр 1 трем  декел ми. Вдоль периферии цилиндра-коллектора краски и в контакте с ним установлены цилиндры-селекторы цвета 4, окрашивание, каждого из которых осуществл етс  при помощи собственного устройства окрашивани  5. Направление вращени  различных цилиндров указано стрелками на рисунке. Три указанных цилиндра 1, 2 и 3, также как и цилиндры-селекторы цвета 4, установлены на основной станине 6. Цилиндр-коллектор краски 3 и цилиндры-селекторы 4 могут быть также установлены на подвижной стойке, котора  может быть отделена от основной станины 6. На формных пластинах гравируют одновременно-основной рисунок дл  печати, об- разованный насечками переменной глубины,  вл ющимис  относительно глубокими и идущими до 250-300 мкм, и фон безопасности, образованный очень мелкими насечками или даже точками, эти насечки менее глубоки, чем образующие основной рисунок. На периферии цилиндра-носител  пластин 2 находитс  вслед за цилиндром- коллектором краски 3 по ходу вращени ,

устройство вытирани  7, которое очищает поверхность пластин вне их насечек, и которое втирает краску в насечки.

Кроме того, по периферии цилиндра- коллектора краски 3 предусмотрено устройство автоматической мойки 8 декелей, которое выводитс  из контакта с этим цилиндром во врем  операции печати. Цилиндр-коллектор краски 3 содержит, как это было упом нуто, три декел  из каучука, такие же как используютс  при офсетной печати . На этот цилиндр-коллектор краски 3 передаютс  все различные краски дл  полного окрашивани  гравированных пластин. Поэтому он взаимодействует со столькими цилиндрами-селекторами цвета 4, сколько предусмотрено различных красок. В представленном виде реализации изобретени , цилиндр-коллектор краски взаимодействует с четырьм  цилиндрами-селекторами цвета 4, поверхность которых  вл етс  твердой, так как они выполнены из твердого материала, например, из пластмассы, затвердевшего каучука или металла, причем каждый цилиндр-селектор разделен на секции , имеющие зоны рельефа, контуры которых точно соответствуют контурам поверхностей, которые должны быть напечатаны соответствующей краской. Эти рельефные зоны получают любым известным способом, например, вырезанием при помощи лазера. Так как поверхность цилиндров-селекторов цвета  вл етс  твердой,нет предела тонкости рисунка, который должен быть получен. Возможно даже выполнить фон безопасности, в котором представлены не только тонкие линии, но и точки, что до насто щего времени было невыполнимо. Каждый цилиндр-селектор цвета 4 объединен с окрашивающим устройством 5, содержащим собственно окрашивающий орган и ролики передачи краски. Нижнее окрашивающее устройство, дл  создани  большего удобства использовани , включает в себ  кроме того, промежуточные передаточные ролики 9 и 10, расположенные между окрашивающим цилиндром 11 и роликами 12. Все устройства окрашивани  5 вместе с роликами установлены в подвижной стойке 13, котора  может быть отделена от основной станины 6, это положение изображено штрихпунктирной линией на рисунке. В том случае, когда цилиндр-коллектор краски 3 и цилиндры-селекторы цвета расположены в отдельной подвижной стойке, подвижна  стойка окраски 9 может быть также отдельной от этой другой стойки. В показанной на рисунке форме реализации изобретени  соотношение диаметров цилиндров-селекторов цвета 4 и цилиндра-коллектора краски 3

составл ет 1:3. Бумага в виде листов вводитс  в машину при помощи питающего устройства 14 и передаточного цилиндра 15, который снабжен листами печатный цилиндр 3. Бумага, удерживаема  в этом цилиндре захватами, проходит между этим цилиндром и цилиндром-носителем пластин 2, при этом осуществл етс  процесс печати, а затем транспортируетс  другим

0 передающим цилиндро 5 к транспортеру 17. Вы снено, что давление между цилиндром-коллектором краски 2 и цилиндром-носителем пластин 2 может быть менее сильным, чем в случае непосредственного

5 (пр мого) накатывани  краски при помощи крас щего ролика, и что, несмотр  на это малое давление, гарантируетс  полное заполнение насечкой. Кроме того, имеетс  необходимость иметь только небольшое

0 давление между цилиндрами-селекторами цветов 4 и цилиндром-коллектором краски

3,которое сводитс  практически к простому контакту, что предотвращает деформацию

5 очень тонких вырезанных на цилиндрах-селекторах зон. Дл  осуществлени  отличной приводки между указанными цилиндрами- селекторами 4 и формными пластинами дл  печати прибегают к следующим мерам: ус0 танавливают на машине один из еще не секционированных цилиндров-селекторов

4,затем монтируют пластину дл  печати на цилиндре-носителе пластин 3, накатывают на ней краску и вытирают ее. передают за5 тем изображение при помощи цилиндра-носител  пластин 3 на цилиндр-селектор 4, таким образом, что изображение пластины печатаетс  на этом еще не секционированном цилиндре. Затем демонтируют ци0 линдр-селектор 4 и используют изображение пластины дл  вырезани  поверхности любым подход щим средством. В этом случае, когда вырезание осуществл етс  при помощи лазера, изображение пластины служит базой дл  тех координат, которые следует ввести в лазерную машину дл  точного следовани  при вырезании параметрам рисунка на пластине. Естественно , повтор ют эту же операцию дл  всех

0 других цилиндров-селекторов 4, изображающих другие цвета. При этих услови х приход т к точной автоматической приводке окраски фона безопасности и основного рисунка . Как это видно из рисунка, построение

5 машины преимущественно таково, что лини , соедин юща  оси цилиндра печати 1 и цилиндра-носител  пластин 2, перпендикул рна линии, соедин ющей оси цилиндра- носител  пластин 2 и цилиндра-коллектора краски 3, а цилиндр печати 1 расположен по крайней мере приблизительно вертикально

над цилиндром-носителем пластин 2. При этих услови х, даже если цилиндр-носитель пластин сдвинетс  на несколько долей миллиметра за счет большого давлени , необходимого дл  печати гравированием, это не повли ет на положение цилиндра-коллектора пластин 3. Также возможно, чтобы цилиндр-коллектор краски 3 вместо индивидуальных декелей был снабжен гибкой поверхностью, гладкой и непрерывной, особенно, если речь идет о рулонной машине дл  печати. Можно также предусмотреть , чтобы диаметр цилиндра-коллектора краски 3 был больше в два и даже три раза, чем диаметр цилиндра-носител  пластин, если огран1, -енный диаметр последнего это позвол ет иметь больше места дл  установки большего числа цилиндров-селекторов цветов с их устройствами окрашивани . В таком случае количество декелей на цилиндре-коллекторе краски в два или три раза больше числа пластин на цилиндре-носителе пластин. Изобретение не ограничиваетс  описанной формой реализации, а включает в себ  все возможные формы, в особенности в том, что касаетс  числа пластин дл  печати и количества используемых печатных цветов.

Claims (9)

1.Машина глубокой печати ценных бумаг на листовом или рулонном материале, в частности, банковских билетов, содержаща  основание, подвижную стойку, цилиндр-носитель пластин со множеством пластин дл  печати с насечками основного рисунка и менее глубокими насечками фона безопасности, печатный цилиндр, вытирающее устройство и систему окрашивани , образованную цилиндром-коллектором краски, имеющим упругую поверхность, взаимодействующую с пластинами дл  печати, цилиндрами-селекторами цветов, имеющими рельефы, соответствующие подлежащим печати окрашенным зонам различного цвета и контактирующие с периферией цилиндра- коллектора краски, и устройством накатывани  типографской краски, соединенным с каждым цилиндром-селектором цветов, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции, диаметр цилиндра-коллектора краски равен N-кратному диаметру цилиндра носител  пластин, где N 1-3.

2.Машина по п. 1.отличающа с  тем. что цилиндр-коллектор краски представл ет собой офсетный цилиндр, соотношение числа офсетных полотен которого к числу пластин дл  печати равно соотношению упом нутых диаметров.

3. Машина по пп. 1 и 2, отличают, а  с   тем, что диаметр цилиндра-коллектора краски равен диаметру цилиндра-носител  пластин.

4.Машина по пп. 1-3, отличающа-   с   тем, что цилиндр-носитель пластин

несет по крайней мере две, преимущественно три или четыре пластины дл  печати.

5.Машина по пп. 1-4, отличающа с  тем, что она имеет по крайней мере три,

преимущественно, четыре цилиндра-селектора цветов.

6.Машина по п. 1,отличающа с  тем по крайней мере некоторые насечки основного рисунка имеют глубину до 250-300

мкм и по крайней мере один цилиндр-селектор цветов установлен с возможностью передачи краски на цилиндр-коллектор краски дл  окрашивани  насечек основного рисунка , при этом остальные цилиндры-селекторы цветов установлены с возможностью передачи краски дл  окрашивани  насечек фона безопасности.

7.Машина по пп. 1-6, отличающа  с   тем, что лини , соедин юща  оси печатного цилиндра и цилиндра носител  пластин , перпендикул рна к линии, соедин ющей оси цилиндра-носител  пластин и цилиндра-коллектора краски, при этом цилиндр печати расположен по крайней мере над цилиндром-носителем пластин .

8.Машина по пп. 1-7, отличающа с  тем, что она .снабжена дополнительной подвижной стойкой дл  размещени  системы окрашивани , при этом цилиндр-носитель пластин и цилиндр печати расположены на основании , а цилиндр-коллектор краски и цилиндры-селекторы цветов - на подвижной стойке.

9. Машина по пп. 1-8, отличающа с  тем, что она снабжена расположенным на периферии цилиндра-коллектора краски устройством автоматической мойки деталей , представл ющим собой гибкую и непрерывную поверхность, соответствующего цилиндра, причем устройство автоматической мойки имеет средство отвода его от соответствующего цилиндра во врем  печати .