CN100400285C - 一种单张纸凹版印刷机 - Google Patents

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Abstract

一种单张纸凹版印刷机，包括印版滚筒、压印滚筒、印版滚筒离合机构，印版滚筒通过印版滚筒离合机构的驱动与压印滚筒压合或分离，其特征在于：印版滚筒的表面上雕刻有至少两种不同且相互独立的印刷图文，印版滚筒表面上的每幅印刷图文的起点处各设有一标识物；印版滚筒可绕其转轴自由转动，印版滚筒与其转轴之间设有一定位调节机构；压印滚筒上设有一凹槽。本发明克服了传统观念，将至少两套印刷图文制作在一支印版滚筒上，生产某一产品时，只需调整印版滚筒上印刷图文的位置，调出相对应的印版图文即可进行印刷，省去了复杂且费时的换版工序，进一步提高生产效率，并且能够减少备用印版滚筒的数量，实现资源的优化配置，有效地节约生产成本。

Description

一种单张纸凹版印刷机
技术领域
本发明涉及一种单张纸凹版印刷机，更具体的说，涉及一种投资成本低、生产效率高的单张纸凹版印刷机。
背景技术
现有的单张纸凹版印刷机一般包括印版滚筒、压印滚筒、印版滚筒离合机构，印版滚筒通过印版滚筒离合机构的驱动与压印滚筒压合或分离。在现有技术中，一般是将一种产品的印刷图文雕刻在一支印版滚筒的表面上，因此，当需要生产另一种产品时，就必须将印刷前一种产品的印版滚筒换下，装上刻有另一种产品图文的印版滚筒，这就要求印刷厂内必须备有一定数量的印版滚筒，从而增加了印刷厂的投入，同时也占用了厂内空间。
目前，印版滚筒上一般只雕刻有一个产品的印刷图文，同时，这个产品的印刷面积只占印版滚筒侧面积的四分之一或三分之一，因而印版滚筒侧面上余下的空白部份是相当多的，造成原材料浪费。同时，进行换版及校版操作时间相对较长，必须花费大量的时间在印刷前的准备工作上，这无疑大大地降低了生产效率；更重要的是，一支印版滚筒其凹版的制版费用较高，若一支印版滚筒上只有一个凹版，该凹版只能用于一种产品的印刷，这势必增加生产成本。
由于受传统观念和印刷装置的制约，人们一直以来都是在一支印版滚筒上雕刻一种图文，大家都没有想到在一支印版滚筒上雕刻几种图文，同时，在一支印版滚筒上雕刻几种图文的难度较高，需要多次反复调整，这对制版提出了更高的要求，也对印刷操作要求甚高。这一些都与实际生产中追求节约成本、提高生产效率相违背，因此，要克服以上问题也存在一定的难度。
发明内容
本发明针对现有技术中没有充分利用印版滚筒上的印版面积及一支印版滚筒其凹版的制版费用高的缺陷，对现有印版滚筒上的凹版印版进行全新制作，根据产品规格把多套图文制作在一支印版滚筒上，再充分利用压印滚筒、印版滚筒及单张纸三者之间的配合，从而提供一种具有更高效率、更好效果的单张纸凹版印刷机。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种单张纸凹版印刷机，包括印版滚筒、压印滚筒、印版滚筒离合机构，印版滚筒通过印版滚筒离合机构的驱动与压印滚筒压合或分离，其特征在于：上述印版滚筒的表面上雕刻有至少两种不同且相互独立的印刷图文，印版滚筒表面上的每幅印刷图文的起点处各设有一标识物；上述印版滚筒可绕其转轴自由转动，印版滚筒与其转轴之间设有一定位调节机构；上述压印滚筒上设有一凹槽。
这样，根据单张纸凹版印刷机其印版滚筒规格大，以及单张纸凹版印刷机其印版滚筒灵活的特性，可在印版滚筒上安排较多的图文单元，即可在一支印版滚筒外表面的360°内根据原稿规格制作两种或两种以上印刷图文，该印刷图文不相同且彼此相互独立，版面设计时主要考虑各套图文大小和相互间隔以及实际生产中的套印等问题。
所述印版滚筒的表面上雕刻有至少两种不同且相互独立的印刷图文，是指根据多种产品的总规格及印版滚筒规格的关系，选择规格最适合的凹版，将两种或两种以上的不同印刷图文彼此独立地沿印版滚筒外表面360°制作在一支印版滚筒上。从而充分利用整个印版滚筒的印刷面积。制作时要充分考虑各种图文的位置关系。
为了保证两种印刷图文之间具有一定的间隔，使两种印刷图文彼此独立，方便于不同印刷图文的印刷，所述各套图文的侧边总长应小于印版滚筒周长。
所述印版滚筒上印刷图文的制作可以采用手工雕刻凹版、电子雕刻凹版等所有制作凹版的方法。
所述标识物可以是一几何形状的标记或其它标记。
所述几何形状的标记可以是一咬口。
通过旋转印版滚筒使其表面上的印刷图文咬口与压印滚筒上的凹槽相对应，为印刷确定了一个基点，再通过定位调节机构使印版滚筒与其转轴相对固定，从而使印版滚筒表面上的印刷图文咬口和压印滚筒的凹槽在转动过程中相对应。
所述定位调节机构包括环形槽和螺钉，环形槽设在印版滚筒转轴的一端部上，螺钉穿透在印版滚筒的端部上，且与印版滚筒其转轴上的环形槽旋合。这样，松动印版滚筒边上的螺钉，便可以使印版滚筒绕其转轴自由转动，拧紧印版滚筒边上的螺钉，便可以使印版滚筒与转轴相对固定而定位。
所述印版滚筒离合机构可以由程序控制的气缸构成，也可以由凸轮机构构成。上述印版滚筒离合机构为现有技术，在此不再作进一步的描述。
当需要印刷另一种产品时，不需要更换印版滚筒，只需在松动印版滚筒使之能够绕其转轴自由转动，旋转印版滚筒使其表面上的印刷图文起始位置(咬口边)与压印滚筒上的凹槽相对应，再通过定位调节机构使印版滚筒与其转轴相对固定，从而使印版滚筒表面上的印刷图文咬口边和压印滚筒的凹槽在转动过程中相对应，然后进行印刷，在印刷中，通过印版滚筒离合机构的驱动，使印版滚筒和压印滚筒在印版滚筒上的需要印刷的印刷图文上压合，从而使印版滚筒上的图文印刷在纸张上；而在印版滚筒的其它部分使印版滚筒和压印滚筒相分离，印版滚筒上的图文不印刷到纸张上。同理，当需要印刷另一种印刷图文时，重新确定印刷的起始位置，通过定位调节机构使印版滚筒与其转轴相对固定，从而使印版滚筒表面上的印刷图文咬口边和压印滚筒的凹槽在转动过程中相对应，这样便可以印刷另一种印刷图文。
本发明的关键技术在于克服了传统观念，将独特的设计、制作印版及与单张纸凹版印刷机特性功能巧妙地结合起来，按照原稿规格把两套或两套以上印刷图文制作在一支印版滚筒上，版面设计时主要考虑各套图文大小及相互间隔等问题，充分利用凹版印刷机网版进行360°制作。根据单张纸凹版印刷机印版灵活的特性，可将印版沿周向360°旋转，因此，生产某一产品时，只需调整印版滚筒表面上印刷图文的位置，调出相对应的印版图文即可进行印刷。采用这种方法后，可省去复杂且费时的换版工序，进一步提高生产效率，并且能够减少备用印版滚筒的数量，实现资源的优化配置，有效地节约生产成本。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
附图说明
图1是本发明优选实施例印刷A图文中印版滚筒与压印滚筒压合时的结构示意图；
图2是本发明优选实施例的立体结构图(含局部剖视)；
图3是图2中印版滚筒在完整状态下的C-C向剖视图；
图4是本发明优选实施例印刷A图文中印版滚筒与压印滚筒分离时的结构示意图；
图5是本发明优选实施例印刷B图文中印版滚筒与压印滚筒压合时的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种单张纸凹版印刷机，包括印版滚筒1、压印滚筒2、印版滚筒离合机构3，印版滚筒1通过印版滚筒离合机构3的驱动与压印滚筒2压合或分离，上述印版滚筒1的表面上雕刻有A、B两种相互独立的印刷图文(图中虚线表示印版的空白部份)，A印刷图文的起点处设有一咬口4，B印刷图文的起点处设有一咬口5，上述印版滚筒1可绕其转轴8自由转动，印版滚筒1与其转轴8之间设有一定位调节机构；上述压印滚筒上设有一凹槽6。
上述印版滚筒1上印刷图文A、B的制作可以采用手工雕刻凹版、电子雕刻凹版等所有制作凹版的方法。
如图2、图3所示，上述定位调节机构包括环形槽9和螺钉7，环形槽9设在印版滚筒转轴8的一端部上，螺钉7穿透在印版滚筒1的端部上，且与印版滚筒1其转轴8上的环形槽9旋合。由于印版滚筒1可绕其转轴8自由转动，所以，松动印版滚筒边上的螺钉7，便可以使印版滚筒1绕其转轴8自由转动，拧紧印版滚筒边上的螺钉7，便可以使印版滚筒1与其转轴8相对固定而定位。
上述印版滚筒离合机构3可以由程序控制的气缸构成，当气缸将印版滚筒1顶起时，印版滚筒1与压印滚筒2接触而产生压合；当气缸将印版滚筒1向下拉时，印版滚筒1与压印滚筒2分离。
当印刷A图文，将刻有A、B两种图文的印版滚筒1调节至A图文咬口4的位置与压印滚筒2的凹槽6相对应，再由定位调节机构使印版滚筒1与其转轴8相对固定，从而使印版滚筒1表面上的A图文咬口4和压印滚筒2的凹槽6在转动过程中相对应，在印刷中，当印版滚筒离合机构3将印版滚筒1顶起时，印版滚筒1与压印滚筒2接触而产生压合，如图1所示，印版滚筒1和压印滚筒2按箭头方向转动，合压后A图文就印刷到纸张10上了；当A图文印刷完后，印版滚筒1在印版滚筒离合机构3的作用下开始与压印滚筒2离压，如图4所示，分离后印版滚筒1上的A图文不印刷到纸张10上；在印版滚筒转一圈回到A图文咬口位置处时，印版滚筒离合机构3使印版滚筒1与压印滚筒2合压，此时A产品的图文又印刷在纸张10上。
如图2、图3、图5所示，当印刷B图文时，不需要换下印版滚筒1，只要松动印版滚筒边上的螺钉7使印版滚筒1能够绕其转轴8自由转动，将印版滚筒1转动至B图文咬口5的位置与压印滚筒2的的凹槽6相对应，再由定位调节机构使印版滚筒1与其转轴8相对固定，从而使印版滚筒1表面上的B图文咬口5和压印滚筒2的凹槽6在转动过程中相对应，这样，由印版滚筒离合机构3驱动印版滚筒1与压印滚筒2压合或分离，合压后B图文就印刷到纸张10上了。

Claims (5)

1.一种单张纸凹版印刷机，包括印版滚筒、压印滚筒、印版滚筒离合机构，印版滚筒通过印版滚筒离合机构的驱动与压印滚筒压合或分离，其特征在于：上述印版滚筒的表面上雕刻有至少两种不同且相互独立的印刷图文，印版滚筒表面上的每幅印刷图文的起点处各设有一标识物；上述印版滚筒可绕其转轴自由转动，印版滚筒与其转轴之间设有一定位调节机构；上述压印滚筒上设有一凹槽。
2.如权利要求1所述的单张纸凹版印刷机，其特征在于：所述标识物为一几何形状的标记。
3.如权利要求2所述的单张纸凹版印刷机，其特征在于：所述几何形状的标记为一咬口。
4.如权利要求1所述的单张纸凹版印刷机，其特征在于：所述定位调节机构包括环形槽和螺钉，环形槽设在印版滚筒转轴的一端部上，螺钉穿透在印版滚筒的端部上，且与印版滚筒其转轴上的环形槽旋合。
5.如权利要求1所述的单张纸凹版印刷机，其特征在于：所述印版滚筒离合机构由程序控制的气缸构成或由凸轮机构构成。
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