CN1049126A - 将印版固定于凹板印刷机滚筒上的方法和实现上述方法的装置 - Google Patents

Abstract

为了将两块印版装在由套筒或一个凹版印刷机 的印版滚筒构成的滚筒上，在滚筒上开有两个轴向的 槽，每个槽的一个侧面与滚筒的轴成一个角度。每块 夹条的邻近印版的端部的面垂直于印版，并焊接在每 块印版两端的凹面上。印版边缘突出相应夹条的部 分被切除使得印版的边缘和夹条的侧面构成一个连 续的面，印版长度之和等于滚筒的周长。将印版相邻 端部的夹条放入槽中而使印版安装在滚筒上，将楔形 块挤入槽中剩余空间，使印版被张紧并且边缘紧密衔 接。

Description

本发明为一种将印版安装于由套筒或凹板印刷机的印版滚筒构成的滚筒上的方法，及实现上述方法的装置。

在印刷领域中，“印版滚筒”意味着一个包括携带印版和轴的完整的滚筒本体，而“套筒”则意味着仅包括管或圆筒型的壳体而没有轴。印版滚筒通常用于单张纸印刷机并且必须作为一个整体装于印刷机的轴承上或由轴承上拆去轴将其从机器上整体卸下，而通常用于卷筒纸印刷机的套筒则可以简单地安装在轴上或由其上取下，印版则在套筒装于轴上之前装在套筒上。

因为本发明涉及到印版滚筒和套筒二者，所以采用名词“滚筒”以表明在说明书及权利要求书中所有的包括上述二者。

对于凹版印刷装有印版的滚筒必须符合十分严格的要求以一方面保证印刷的清晰度，另一方面保证不同的图象的套准。主要的要求如下：

-印版在装于滚筒的外圆后边缘必须没有任何间隙地紧密衔接从而构成一个连续的表面以防止在擦试和印刷时滚筒受到的非常大的压力引起表面的振动。这种连续的外表面对于卷圆纸印刷机是必要的，可以保证连续的印刷而不浪费纸张。

-滚筒必须精确的同心从而在一方面保证在着墨后满意的擦拭，在另一方面防止在印刷或擦拭时在滚筒上产生不规则的压力，这种压力将会使安装的印版变形。

-由经济的观点出发，套筒可以利用在上安装另一个印版的方式重新在卷筒纸印刷机上使用，因为套筒的内孔略呈锥形用以在安装时与机器轴上相应的锥度精确配合故其制造要求非常精密的加工而且制造费用很高。

在美国专利公报4，224，095和4，680，067中提出了套筒的制造方法，其中包括将印版粘接到套筒上的方法及如何处理两者的接缝使得接口处保持连续。

所有已知方法均是十分昂贵的。

本发明的目的是提出一种将凹版印刷机的印版固定在印版滚筒和套筒上的简单方法，采用这种方法在安装时可以避免版的边缘之间产生缝隙。

为实现上述目的，本发明的方法如下所述：

a.在滚筒的外表面上成形与要安装的印版相同数目的规则分布的轴向槽;

b.准备一块或几块印版，印版的长度或几块印版加起来的总长比滚筒的周长要长，而且每块印版均以滚筒外圆要小的曲率半径弯曲;

c.在每个印版的凹面的二端附近各固定一个夹条，上述夹条邻近印版端部的侧面与印版相垂直，印版的长度或几块印版位于上述夹条端面之间的总长等于滚筒的周长;

d.印版超出相应夹条的边缘处均被切除以保证印版的边缘和夹条的侧面构成一个连续的平面;

e.印版借助于将装于印版相邻二端的夹条放入滚筒表面的槽中的方法安装于滚筒的外圆表面上，上述槽中的夹条至少有一个为楔形的从而可以将槽中的剩余空间充满，以使得印版在张力下贴紧滚筒的表面并且由于挤压使印版的相邻端或印版与印版的端部之间紧密衔接和夹紧。

本方法的优点如下所述：

印版的准备方法和通常的方法相同，除了在印版弯曲时其曲率半径比它将被安装的滚筒半径要小，夹条的固定以及滚筒表面上的槽的准备和要在槽中安装的部件的准备均需在印版安装在滚筒上之前完成，这样对实际的安装印版的工作时间将没有影响。

印版的定位可以很快进行。将楔形的夹条装入槽中，一方面可保证在两个印版的邻近端之间紧密相接，从而保证将不会发生任何堵版和磨版的情况发生，另一方面印版受到张力使其与滚筒的外表面紧贴。

本发明的方法既可以用来将凹版装在滚筒纸印刷机的套筒上，也可以将其装在单张纸印刷机的印版滚筒上。特别对于单张纸印刷机来说本印版安装方法使得两个相邻的印版中不会发生空白的区域。

为了防止印版在周向的张力和印刷时的压力下发生变形，在其轴向加力是可取的，因为它可以抵消上述力的作用。

虽然上面讨论中我们总是针对几块印版来进行的，但本发明对于滚筒上只装有一块印版时同样是适用的。

本发明还涉及到实现上述方法的装置，本装置的前题是前述滚筒的外表面上具有和将安装于其上的印版同样数量的规则分布的轴向的槽而在每一个槽中安装有几个部件，其尺寸使得当这些部件放入槽中后它们恰好填补了滚筒的空缺部分，上述部件包括两个夹条和至少一个楔形夹条。上述夹条以其侧面沿水平方向相衔接定位并分别固定于印版的端部的下面，用于印版的相邻端部相互衔接，在前述槽中的上述楔形夹条的安置使其可以沿轴向运动并利用其斜面与其它部件的对应面或上述槽壁间相互作用，在沿轴向推动楔形压条时，在印版中产生周向的拉紧位于槽的顶部的印版的两端的力。

以下将在参照附图的情况下对本发明加以更详细的说明。

图1是两个装有两个固定夹条的印版剖面的局部视图;

图2是套筒的径向剖面的局部视图，其上有按本发明的方法定位安装夹条的槽;

图3是图2的套筒径向剖面的局部视图，该套筒上有两个凹版印版，该印版采用本发明的方法固定;

图4是具有用来沿轴向使印版受到张力的环状扇形块的套筒的侧视图;

图5是沿图4的Ⅴ-Ⅴ线的剖视图;

图6是将印版安装在套筒上的情况下采用本发明的方法的侧视图;

图7是沿图6的Ⅶ-Ⅶ线的剖视图;

图8是具有环状扇形块用以轴向使印版受到张力的印版滚筒的侧视图;

图9是沿图8的Ⅸ-Ⅸ线的剖视图。

根据图1到3，在套筒1的外沿上有和将安于其上的凹版印版数相同的轴向的槽（2）。图示的例中，两个印版3和4将安于套筒1上。图1中，仅示出印版3和4的端部，两个印版的另两个端部是对称的并且制造得完全相同。槽2（图2）是精铣而成的，且加工使其首先有一个绝对平的底面2.1和两个垂直于底面2.1的壁2.2和2.3。壁2.2平行于套筒的轴线，而壁2.3相对于套筒的轴线倾斜一个角，从而构成一个楔形的槽。

金属夹条5和6将被安于两个印版3和4的端部，平行于套筒的轴线，印版3和4的另一端的两个夹条也和其相同。这些夹条均是相同的，每一个具有两个面5.1，5.2，和6.1，6.2，它们彼此互相平行并分别垂直于第三个面5.3和6.3，这第三个面与槽2的平底2.1相接触。夹条5和6的上表面5.4和6.4是曲面、与套筒1的外圆的曲线相一致。第三个夹条（7）（图3）为楔形的，当安装时三个夹条5、6、7与槽2精密的配合使得上述三个夹条能精密地全部占据套筒1的槽2中铣去的部分。夹条在槽2中是如此安置的，即夹条6的表面6.1和6.2和表面2.2相接触，而两个夹条5、6的表面5.2和6.2紧密相接;用作楔子的楔形夹条7具有一个倾斜的侧面，该面和槽2的斜面2.3相匹配而其上表面与套筒1的弯曲的表面相一致;它的外形尺寸使得槽2（图3）在夹条5和6被定位后的剩余空间被充满。

印版3和4在按已知的方法准备后，其每个的长度均略大于套筒1外圆周长的一半，被以比套筒半径略小的曲率半径弯曲。然后夹条5和6和在另一端上的对应的夹条一样被固定在印版3和4的端部，最后是用激光焊接的方法固定，它将防止印版的任何变形。固定是按下述方式进行的，即位于夹条5的端面5.2和印版3的另一端的夹条端面间的印版3的长度等于套筒1外圆周长的一半，这对于印版4同样是适用的;这意味着在端面5.2和6.2之间所有印版的长度等于套筒1的周长。然后，每个印版的端面均被加工以保证印版3和端面5.2之间构成一个连续的表面，印版4和端面6.2之间同样构成一个连续的表面。

当上述工作完成之后，每个印版均被放置在套筒1上，夹条5、6被装入槽中，同样图中没有示出的其它位于端部的夹条也被装入套筒1上径向相反位置的槽中。两个印版被事先弯成比套筒的半径要小的曲率半径使得印版能在曲率半径不同所引起的夹紧力的作用下装于套筒上。当两个印版3和4的两个相邻的端被精确地放在预定的位置之后，第三个楔形夹条就被放入槽2中且被尽可能地压入，从而使得两个夹条5和6的相对的面5.2和6.2紧密地接触，相应的印版3和4的相应的端面也紧密地接触。在径向对面的槽中重复上述操作过程，这使得一方面印版在张力作用下贴紧套筒的外园表面，而另一方面保证了两个印版3和4的端面之间的非常紧密地接触。

楔形夹条7的定位和对其加压可以用任何装置实现，但是所加压力不能引起装于夹条上的印版3和套筒的变形或损坏，其装入特别是夹紧是以一适当的装置如微调螺旋或一个具有顶重器的装置实现的，该装置力的大小是可以控制的。当夹条7已全部装入槽2中且达到希望的夹紧作用后，三个夹条5、6、7（图3）借助于三个螺钉8、9、10被锁定在最终位置，这三个螺钉穿过滚筒1上垂直于槽2的底面2.1的通孔11，12，13。套筒1的内部与外表面之间的密封特别是槽2的密封是利用置于螺钉头8，9，10和相应的通孔11，12，13的肩部之间的垫圈14实现。当然可以采用几个螺钉来保证夹条5、6、7的固定。但是螺钉的数量特别是通孔的数量必须以不影响套筒1的强度为准。易于理解径向对侧的用于固定这两个印版的第二端部的夹条也是用类似的方法安装与固定的。

两块印版在圆周方向的夹紧及由此产生的径向力保证了印版和套筒表面之间紧密而且均匀地接触并且使相邻的两块印版3和4保持了紧密的衔接，不再需要其他措施来保证套筒外表面的连续性。假如要安装于套筒1的印版数不止两个，除了这时套筒上需要有和所需安装的印版数相同的槽之外，采用的方法是一致的。

因为上述这些力仅作用于印版的周向，它们将不会使印版沿宽度方向，也就是轴向发生收缩。同样，在印刷时，印版受到很大的压力将会引起印版瞬间的变形。为了阻止上述的收缩和变形发生采取了相应的措施使得在印版的侧缘上产生反向的轴向力，该措施将用图4和5来加以说明。

在套筒1的两侧装有两个与其尺寸相同的环状扇形块15a，15b，两个扇形块位于套筒侧面的延长部，印版3和4的每个侧面各有一个扇形块。当印版3和4安装时，其中的张力和图3所示的相同是沿周向分布。这些印版的侧缘被固定在上述扇形块上，这一点下面将加以说明。每个扇形块15a，15b利用规则分布的螺丝钉16沿轴向安装在套筒上，螺钉自由地穿过扇形块15a，15b坚固在套筒1的端部的封闭的锥形的轴套17上，因此每个扇形块均可以相对于套筒1在轴向移动。径向的固定和上述扇形块的导向是借助于规则分布的导杆18实现的。这些导杆由销钉构成，这些销钉被压入套筒侧面的轴向的盲孔18a中，其大小使得其可以在每个扇形块15a和15b上的孔中滑动。

用于定位和侧向拉紧印版的螺钉25、螺钉16以及导杆18交替地布置，螺钉25仅拧入扇形块15a，和15b的锥形的通孔然后插入相对的沿轴向延伸的盲孔20和21中，该孔一端位于套筒上，另一端在面对套筒1的扇形块15a、15b上。螺钉25贴靠孔20的底部并使印版沿轴向定位并且可经上述环状扇形块调节施加于印版上的轴向的张力。环绕于螺钉25周围并压在孔的底部20与21上的盘形弹簧19位于盲孔20和21中。这些弹簧的压力保证在轴向有一个稳定的压力，从而将扇形块向外压，这些弹簧的压力可以产生的最大间隙取决于螺钉16的位置。螺钉16使得在安装和拆卸印版时弹簧19受到压缩，而扇形块15a沿轴向定位，并对印版施加一个侧向的张力。

沉头螺钉23可以入的锥孔22是沿着每个扇形块的径向贯通的。在对印版3和4定位时，螺钉16是拧紧的，从而使弹簧19受压。印版的侧缘是和扇形块15a和15b相齐的，其上具有埋头孔24，螺钉23可以穿过它旋入相应的扇形块。“名词”埋头孔”指的是一种锥形通孔用于使螺钉的头可以埋入其中而不会从印版上突出（图4中的局部视图）。当印版经螺钉23固定后，螺钉16就略微松开，从而使得扇形块15a和15b可以在盘形弹簧19的作用下对印版产生张力。当印版借助于楔形夹条7的作用被夹紧后，弹簧19也产生一个沿着套筒轴向的力使得印版可能沿轴向受到的收缩力被抵消，并且阻止在印刷中产生瞬间的区域变形。扇形块15a和15b上有与楔形夹条7对应的凹口，用以使夹条7可以在不需取下扇形块15的情况下就可以被定位和卸下。

同样，当希望更换印版时为了便于卸下印版，螺钉16被再次拧紧以压紧弹簧19。

在图6和7中示出另一种用于将印版3′，4′安装于套筒1′上的装置，该装置采用了一种变换的楔形锁紧方式。每个槽2′是对于套筒的径向的平面对称的而且槽2′的底面2.1′垂直于套筒的径向平面。槽2′的两个侧面2.2′和2.3′对于上述的径向平面对称且有一个倾角。一个T形金属部件30安置于每个槽中，而且由穿过套筒1′内的径向的孔的螺钉31固定，其借助于O形密封圈32加以密封，T形件30的下表面30.1相对于槽2.1′的底平面倾斜。

在两块印版3′和4′端部的夹条5′和6′除了尺寸和形状不同外，用与前述装置同样的方法安装。图6所示的夹条5′，6′为梯形的，每个具有一个斜面5.1′和6.1′，且其高度比槽2′的深度要小。

为了对印版3′和4′定位，每个槽中具有三对可移动的夹条，33a，33b;34a，34b和35a，35b。夹条33a和33b一方面具有一个槽，其形状与夹条5′和6′相配合，在其下部有一个凹部使得T形件30可被部分容纳在其中，在T形件的斜面30.1和每个夹条33a，33b的底部之间留有一个空间。

夹条34a，34b，35a和25b是楔形的。

上述夹条的定位是以下述方式进行的：夹条33a和33b被放入每个槽2′中，然后将固定在印版3′，4′端部的夹条5′，6′被放入槽中，楔形夹条34a，34b被放入以保证夹条沿周向的定位，这时如图3等所示的一样，为了保证径向的定位，楔形的夹条35a和35b被装在前述的T形件30的斜面30.1和每块夹条33a，33b下部之间所成的空间之中，从而确保该所述装置径向的定位。

如根据图4和5所示，套筒1′的每边约有两个环状的扇形块15′a和15′b，借助于三个交替安置的元件即螺钉16，导杆18和螺钉25安装，从而这些扇形块产生了轴向的张力。

图8和图9示出一种相似的将印版3′和4′装在印版套筒1a上的方法，以用于单张纸印刷机。这时因为滚筒本身安装于它的轴上，固定螺钉36用于固定一个T形的金属部件30，均具有如图7所示的相同结构，但不能由滚筒的内部而只能由外部拧入。这是和图6和图7的唯一区别，而夹条5′，6′，33a，33b，34a，34b，35a，35b则是相同的。

图8和图9所示的用于将印版在轴向上固定的装置与图5，6，7中所示的一样，在每一侧有两个环状扇形块15′a和15′b，相同的装置用了同样的图号表示。

假如在印刷机使用了一段时间后由于前述的变形，印版发生了扩张从而在盘形弹簧的力的作用下在印版上产生了一个恒定的张力，螺钉25不再贴靠孔20的底部，所有的螺钉25在机器间歇时均应再次拧紧以恢复性能。

在装置时也可以不用盘形弹簧19，在印刷机使用了一定时间后，假如需要可以用重新拧紧螺钉25来调整印版的轴向张力。

假如一个滚筒只装有一块印版，这时一个封闭的环状体，也即一个环，被应用于该印版的每个侧缘。

本发明并不局限于上述的具体装置而有多种可能的变型。

Claims (12)

1、一种用于将印版安装于一个由套筒(1，1′)或凹版印刷机的印版滚筒构成的滚筒上的方法，其特征在于：

a.在滚筒(1，1′，1a)的外园表面上成形与将要安装于其上的印版(3，4；3′，4′)数量相同的规则分布的轴向槽(2，2′)；

b.准备一个或多个印版(3，4；3′，4′)，每一个印版的长度或几块印版的总长要大于滚筒(1，1′；1a)的周长，而每一块印版均以此滚筒外圆半径要小的曲率半径弯曲；

c.在印版凹面上靠近每个印版(3，4；3′，4′)的两端各固定一个夹条(5，6；5′，6′)；上述夹条的靠近印版端部的侧面设置得与印版垂直，而夹条的设置使得印版在上述夹条端面之间的长度或几块印版位于夹条端面之间的总长等于滚筒的周长；

d.每个印版(3，4；3′，4′)的边缘超出相应的夹条(5，6；5′，6′)的部分均被切除，以使印版和夹条的端面构成一个连续的表面；

e.印版(3，4；3′，4′)借助于将固定在印版的两个相邻端部的夹条(5，6；5′，6′)插入槽(2，2′)内而被安装于滚筒的外圆表面上；槽的剩余空间被挤入至少一个楔形夹条(734a，34b；35a，35b)而被填满，以使印版张紧并贴在滚筒的表面上，并借助于挤压力使得印版的相邻端或印版与印版的端部之间紧密衔接和夹紧。

2、根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于夹条（5，6  5′，6′）由金属制成并用激光焊接固定于印版（3，4;3′，4′）上。

3、根据权利要求1和2所述的安装方法，其特征在于每个槽（2，2′）的一个侧面（2.3）和滚筒的轴线成一个角度，还在于楔形夹条（7）被插入上述槽（2）的倾斜面（2.3）所限定的空间之中。

4、根据权利要求1至3所述的安装方法，其特征在于在槽的底部（2.1′）装有一个部件（30）该部件使得上述将槽的剩余空间填满的装置至少部分保持在径向并且该部件有一个沿径向指向上述滚筒内侧的斜面，至少有另一个其它的楔形部件（35a，35b）与上述部件（30）的斜面配合用于保证上述装置（33a，33b）和夹条（5′，6′）在槽（2′）内的径向定位。

5、根据权利要求1至4所述的安装方法，其特征在于当夹条（5，6;5′，6′）在槽（2，2′）中被定位后，轴向的张力以相反的方向被施加于每个印版（3，4;3′，4′）的圆周方向的边缘，从而使得印版轴向受到张力。

6、将印版安装于由套筒（1，1′）或凹版印刷机的印版滚筒（1a）上构成的滚筒之上的装置，其特征在于滚筒（1，1′）的圆周表面上具有与要在上述滚筒（1，1′）上安装的印版（3，4）同样数量的规则分布的轴向的槽（2），每个槽中安装有几个部件，这些部件的尺寸使得当其装于槽中时它们恰好填补滚筒空缺部分，上述部件包括有两个夹条（5，6;5′，6′）和至少一个楔形夹条（7），上述夹条以其侧面沿水平方向相衔接定位并分别固定在印版的端部下表面，用于印版的相邻端部的相互衔接，上述楔形夹条在上述槽中的布置，使得其可以轴向移动并利用其斜面和其它部件的对应面或上述槽壁间相互作用，当推动楔形夹条使其沿轴向移动时，在周向上产生一个拉紧位于槽的顶部的印版的两个端部的力。

7、根据权利要求6所述的装置，其特征在于每个槽具有一个平行于滚筒的轴线的侧面（2.2）和一个相对于滚筒的轴线倾斜一个角度的侧面（2.3），每个槽（2）中安装有三个夹条（5，6，7）使得上述槽被填满，安装于印版端部的两个夹条（5，6）具有相同的形状，每个夹条具有两个面（5.1，5.2，6.1，6.2），该两个面互相平行并平行于滚筒（1）的轴线，第三个夹条（7）为楔形的，被安装于其中一个夹条（5）和槽的斜面（2.3）之间，用以对每一块印版（3，4）释加一个拉伸力使其张紧，并且在滚筒上具有紧固件，例如螺钉（8，9，10）用于锁定夹条（5，6，7）。

8、根据权利要求6所述的装置，其特征在于每一个槽（2′）具有两个相对于滚筒轴线成一个角度的侧面（2.2′，2.3′），在槽中有一个T型的金属部件（30）用螺钉（31，36）固定在槽的底部的中线上，该T形件的头部朝向槽的顶部，T形件头部的下表面（30.1）相对于滚筒的轴线成一个角度，在每个槽（2′）中安装有四对夹条，第一对（5′，6′）具有梯形截面，固定在上述印版的端部，第二对（33a，33b）的上部具有一个与装于每一个印版（3′，4′）上的夹条（5′，6′）互补的凹部，而在其下部具有一个空间使得T形件（30）可置于其中，而在上述金属件头部倾斜的下表面和夹条（33a，33b）的下部之间留有间隙，该间隙用于容纳形状互补的第三对楔形夹条（35a，35b）以保证径向位置的保持，并使第四对楔形夹条（34a，34b）可以在第二对夹条（33a，33b）和每个槽（2′）的倾斜的侧面（2.2′，2.3′）之间滑动从而产生周向的夹紧力。

9、根据权利要求6至8所述的装置，其特征在于滚筒（1，1′）的两个侧面具有一装置以对每块印版的侧缘施加相反方向的轴向力，上述装置对于每一块印版的每个侧缘来说包括有一个环状的扇形块（15a，15b;15′a，15′b），在筒上安装单一印版的情况下，上述扇形块是封闭的并且形成一个环，这些扇形块具有和滚筒外表面相同的外半径，并且利用紧固件，最好是螺钉（23）将每块印版（3，4;3′，4′）的侧缘固定在其上，并将其安装在滚筒（1，1′，1a）的侧面使其能沿轴向运动从而可从使每块印版的侧缘受到张力。

10、根据权利要求9所述的装置，其特征在于弹性件（19）被安装于上述的环状扇形块（15a，15b;15′a，15′b和滚筒（1，1′，1a）的侧面之间，这些弹性件对上述环状扇形块（15a，15b，15′a，15′b）施加沿轴向离开滚筒的推力。

11、根据权利要求10所述的装置，其特征在于上述环状扇形块（15a，15b;15′a，15′b）借助于螺钉（16）安装在滚筒（1，1′，1a）的侧面，该螺钉沿轴向拧入滚筒，但是自由地穿过环状扇形块上的通孔以保证在没有印版时的轴向位置并保证在印版安装或拆卸时压迫弹性件（19），还在于上述环状扇形块利用轴向的导杆（18）导向，并利用旋进环状扇形体并且支靠在滚筒内的螺钉（25）来保证印版轴向的定位，而且利用上述螺钉来调节经环状扇形块传递到印版上的张力。

12、根据权利要求11所述的装置，其特征在于弹性件为环绕旋入环状扇形块的上述螺钉（25）周围的盘形弹簧（19），该件被置于滚筒上的孔（20）中而且这些螺钉（25）也插入这些孔中。

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