EP0403434A1 - Procédé de préparation ainsi que de fixation et installation de fixation de plaques d'impression sur un cylindre d'une machine d'impression taille-douce - Google Patents

Procédé de préparation ainsi que de fixation et installation de fixation de plaques d'impression sur un cylindre d'une machine d'impression taille-douce Download PDF

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EP0403434A1
EP0403434A1 EP90810418A EP90810418A EP0403434A1 EP 0403434 A1 EP0403434 A1 EP 0403434A1 EP 90810418 A EP90810418 A EP 90810418A EP 90810418 A EP90810418 A EP 90810418A EP 0403434 A1 EP0403434 A1 EP 0403434A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
rods
groove
plates
plate
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Raffaele Fina
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KBA Notasys SA
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De la Rue Giori SA
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    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly

Definitions

  • the present invention relates to a method and an installation for fixing printing plates on a cylinder formed by a ferrule or a plate cylinder of an intaglio printing machine, according to the preamble of claim 1, respectively claim 6.
  • plate cylinder In the printing field, the term “plate cylinder” is understood to mean in general the assembly composed of the body of the cylinder which carries printing plates and of the shaft on which this body of the cylinder is integral, and under the term “ferrule” only the cylindrical tube or mantle without a shaft. Plate cylinders are generally used in sheet printing machines and must be installed as a unit in the machine bearings, respectively disassembled completely from the machine by removing the bearing shaft, while the ferrules , generally used in coil printing machines, can be simply mounted on the shaft, respectively removed from their shaft, the printing plates being mounted on the ferrule before it is mounted on the shaft.
  • this cylinder must meet certain very strict requirements which guarantee, on the one hand, the sharpness of the print and, on the other hand, the perfect register between the different images.
  • the main requirements are: -
  • the printing plates, after their fixing on the periphery of the cylinder, must be edge to edge without any separation between them and thus form a continuous surface, to avoid shocks on this surface due to the very great pressures to which the cylinder during wiping and printing, shocks which may cause deformation of the printing plates, in particular under the influence of tangential forces due to the rolling of two cylinders in contact.
  • this continuous peripheral surface is necessary in the case of web printing machines in order to obtain continuous printing without loss of paper.
  • a method as described in the preamble of claim 1 is known from GB 368 609. According to this patent, the ends of the plate are bent at right angles and rods are fixed by screws on these folded ends. However, by this means, one does not ensure a perfectly continuous surface of the plate, respectively of the plates on the cylinder, because of the flanges formed by the folded ends of the plates which therefore cannot be abutted perfectly. It is even admitted in this patent that in practice there remains a space between the ends of the plate of approximately 1 to 2 mm. In addition, the corner action is carried out between one of the rods and the wedge bar.
  • the object of the present invention is to propose a method of fixing intaglio printing plates to a plate cylinder or to a ferrule in a very easy manner while ensuring a perfectly continuous surface of the plate, respectively of the plates. , printing stretched on the cylinder.
  • the method according to the invention is characterized by the characteristic clause of claim 1.
  • This process has the advantage that the bending of the plates facilitates their mounting and that, thanks to the rods, a perfect connection is ensured flat-joint of the adjacent edges of the stretched plates and therefore a continuous printing surface, without any separation, this which avoids any subsequent rectification.
  • cuneiform bars are also provided to create a force in the radial direction.
  • the method according to the invention can be used both for fixing intaglio plates to a ferrule for printing on the spool and to a plate cylinder for printing to the sheet.
  • this way of fixing the plates makes it possible to avoid the empty zones between two consecutive plates.
  • the invention also relates to an installation for fixing printing plates, an installation which is defined by claim 6.
  • Preferred alternative embodiments of the installation are defined by claims 7 to 11.
  • FIGS. 1 to 3 as many axial grooves 2 (FIG. 2) are formed on the peripheral surface of a ferrule 1 as the number of printing plates intaglio that must be attached to it.
  • two printing plates 3 and 4 have been chosen which must be fixed to the shell 1.
  • the groove 2 (fig. 2) made by milling and precise machining is formed so as to first present an absolutely flat bottom 2.1 and two walls 2.2 and 2.3 perpendicular to the bottom 2.1.
  • the wall 2.2 is parallel to the axis of the ferrule, while the wall 2.3 is inclined relative to the axis of the ferrule thus forming a wedge-shaped groove.
  • Metal rods 5 and 6 are prepared which will be fixed to the ends parallel to the axis of the shell of two plates 3 and 4, as well as similar rods for the other ends of two plates 3 and 4.
  • Each of the rods which are identical has two faces 5.1, 5.2, respectively 6.1, 6.2 parallel to each other and perpendicular to a third face 5.3, respectively 6.3, which will come into contact with the flat bottom 2.1 of the groove 2.
  • the upper faces 5.4, respectively 6.4, of the rods 5 and 6, are curved and adapted to the curvature of the peripheral surface of the shell 1.
  • a wedge-shaped bar 7 ( Figure 3) is formed in such a way that in the mounted state thereof and the two rods 5.6 exactly fill the groove 2 so that the missing part, removed by milling, of the shell 1 is exactly completed.
  • the two rods 5 and 6 are arranged in the groove 2 by placing the rod 6 so that its face 6.1 comes into contact with the face 2.2, while that the faces 5.2 and 6.2 of the two rods 5, 6 are in close contact.
  • the wedge bar 7 has an inclined side face adapted to the inclination of the wall 2.3 of the groove 2 and an upper face adapted to the curvature of the surface of the shell 1; the dimensions of the bar 7, which is used as a corner when placing the printing plates, allow the remaining space (fig. 3) to be filled with the groove 2 after the rods 5 and 6 have been put in place .
  • the printing plates 3 and 4 after having been prepared by known means and each having a length slightly greater than the half-periphery of the ferrule 1 are bent with a radius of curvature less than that of the radius of the ferrule. Then, the rods 5, 6, as well as the corresponding rods at the opposite ends, are fixed exactly on the ends of the two plates 3, 4, such that the length of the assembly of the plates, taken between said faces 5.2 and 6.2, is equal to the circumference of the ferrule.
  • the strips are fixed preferably by laser welding, which prevents any deformation of the printing plates. After carrying out this fixing, the end of each of the plates is machined so as to form a continuous surface between the face 5.2 of the strip 5 and the end of the plate 3, as well as between the face 6.2 of the strip 6 and the end of the plate 4.
  • each plate is placed on the ferrule 1 so that the rods 5, 6 as well as the rods being at the ends not shown, take place in the groove 2, respectively in the groove being in the position diametrically opposite of ferrule 1, as already described.
  • the fact that the two plates have been bent with a radius of curvature less than that of the ferrule allows the plates to remain in place by the tightening obtained because of this difference in radius of curvature.
  • the wedge bar 7 is introduced into the groove 2 and by pushing it as far as possible the two rods 5 and 6 are brought into close contact by their faces 5.2 and 6.2 respectively and therefore also the respective ends of the plates 3 and 4.
  • the establishment and the thrust force on the wedge bar 7 can be carried out by any device, but in order not to exceed a force which could cause deformation or destruction of both the shell and the plate 3 being above the bar 7, the introduction and especially the tightening is carried out by an adequate device such as a micrometric screw or a system using a jack whose force is controlled.
  • an adequate device such as a micrometric screw or a system using a jack whose force is controlled.
  • seals 14 arranged between the screw heads 8, 9, 10 and the corresponding shoulders of passages 11, 12, 13.
  • seals 14 arranged between the screw heads 8, 9, 10 and the corresponding shoulders of passages 11, 12, 13.
  • the same method is used, providing as many grooves as there are plates.
  • the ferrule 1 is provided on either side with two annular sectors 15a, 15b, having the same diameter as it and lying in the extension of its lateral faces, one sector for each lateral edge of each plate 3, 4.
  • Each sector 15a, 15b is mounted axially to the ferrule by regularly distributed screws 16 which are screwed into axial recesses 17 blind and tapped from the end of the ferrule 1, while they freely cross sectors 15a, 15b of so that each sector 15a, 15b is axially displaceable relative to the shell 1.
  • guides 18 regularly distributed. They are formed by pins driven axially in axial blind passages 18a of the lateral face of the ferrule, their dimension allowing them to slide in holes provided in each sector 15a, 15b.
  • screws 25 Arranged alternately with the screws 16 and the guides 18 are screws 25 for positioning and lateral tension of the plates, these screws 25 being screwed only on the sectors 15a, 15b in threaded passages 27 thereof and penetrate into housings blind and opposite 20 and 21 extending axially, on the one hand, in the shell and on the other hand, in the sectors 15a, 15b facing the shell 1.
  • the screws 25 abut against the bottom of the housings 20 and allow the axial positioning of the printing plates and the adjustment of the axial tension applied to them via said annular sectors.
  • 21 are housed coil springs 19 surrounding the screws 25 and pressing against the bottom of the housings 20 and 21.
  • Tapped holes 22 are drilled radially on the peripheral periphery of each sector into which screws 23 with countersunk heads can be screwed.
  • the screws 16 are tightened to compress the springs 19.
  • the lateral ends of these plates being at the height of the sectors 15a, 15b have recesses 24 into which are screwed the screws 23 on the corresponding sectors.
  • recess is meant a shape stamped in the plate serving as a housing for the head of the screws which thus do not protrude from the plate (see the partial section of Figure 4).
  • the screws 16 are slightly unscrewed so that the sectors 15a, 15b can yield under the action of the coil springs 19 which can thus act in traction on the plate.
  • the plates are tightened by means of the wedge-shaped rods 7 an effort in the axial direction of the ferrule is also ensured by means of the springs 19 making it possible to counteract the axial narrowing to which the printing plates could be subjected and prevent instant local deformation when printing.
  • the sectors 15a, 15b have notches corresponding to the rods 7 to allow the establishment or removal thereof without having to remove the sectors.
  • FIG. 6 and 7 shows another installation for fixing printing plates 3 ′, 4 ′ on a ferrule 1 ′ with a modified corner blocking.
  • Each groove 2 ′ is symmetrical with respect to a radial plane of the ferrule and perpendicular to the bottom 2.1 ′ of the groove 2 ′.
  • the two lateral faces 2.2 ′ and 2.3 ′ of the grooves 2 ′ are inclined symmetrically with respect to said radial plane.
  • Rods 5 ′ and 6 ′ at the ends of two printing plates 4 ′ and 3 ′ are fixed in the same manner as above except that their dimensions and shape are different. Indeed the rods 5 ′, 6 ′ shown in FIG. 6 have a trapezoidal shape each having an inclined face 5.1 ′ respectively 6.1 ′ and their height is less than the depth of the groove 2 ′.
  • each groove there is available for each groove a pair of removable rods 33a, 33b and two pairs of wedge bars 34a, 34b and 35a, 35b.
  • the rods 33a and 33b have, on the one hand, a notch of shape conjugated to that of the rods 5 ′ and 6 ′ and on their lower part a housing making it possible to partially surround the profile 30 leaving a free space between the inclined face 30.1 of the profile and the lower part of each of the rods 33a, 33b.
  • the implementation is done as follows: we introduce into each groove 2 ′ the strips 33a and 33b, then we place the strips 5 ′, 6 ′ fixed to the ends of the plates 3 ′, 4 ′, we introduce the first pair of wedge bars 34a, 34b to ensure the positioning in the peripheral direction of the rods and consequently of the printing plates as in the case of FIG. 3 and thereafter; in order to ensure the positioning of the assembly in the radial direction, the second pair of wedge bars 35a and 35b are introduced into said free space between the inclined face 30.1 of the profile 30 and the lower part of each of the rods 33a, 33b thus ensuring the holding of the assembly in the radial direction.
  • the ferrule 1 ′ is provided on each side with two annular sectors 15′a, 15′b, mounted by means of the three elements, screws 16, guide 18 and screws 25, arranged alternately so that these sectors create axial tensions.
  • FIGs 8 and 9 show a similar arrangement for fixing the printing plates 3 ′, 4 ′ on a plate cylinder 1a, therefore intended for a sheet printing machine.
  • the fixing screws 36 which each fix a T-shaped section 30, and with the same configuration as that described in relation to FIG. 7, cannot be screwed from the inside of the cylinder but from the outside.
  • the device for fixing the plates in the axial direction shown in FIGS. 8 and 9 is formed in a manner equal to that of FIGS. 5, 6 and 7 with two annular sectors 15′a and 15′b on each side, and the same means are represented by the same references.
  • the printing plates have undergone, because of the deformations mentioned, an enlargement such as under the force of the coil springs exerting a permanent tension on the plates the screws 25 no longer abut at the bottom of the housings 20, after stopping the machine, all the screws 25 are tightened to make up for the play.
  • a cylinder is provided with a single plate, under these conditions a closed annular sector is used, therefore a ring, for each lateral edge of the plate.

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Abstract

Pour fixer deux plaques (3, 4) sur le cylindre formé par une virole (1) ou par un cylindre porte-plaques d'une machine d'impression taille-douce, on forme sur celui-ci deux rainures axiales (2) de sorte que le plan de l'une des faces latérales de chaque rainure (2) est incliné par rapport à l'axe du cylindre. On soude sur la face concave des deux extrémités de chaque plaque (3, 4) une baguette (5, 6) dont la face adjacente à l'extrémité de la plaque est perpendiculaire à ladite plaque. Puis on découpe le bord de chaque plaque (3, 4) dépassant la baguette correspondante (5, 6) de sorte que le bord de la plaque avec la face de la baguette forme une surface continue, et que la somme des longueurs des plaques est égale à la longueur de la périphérie du cylindre. Ensuite, on dispose les plaques sur le cylindre (1) en introduisant les baguettes (5, 6) voisines dans une rainure (2) et on complète l'espace libre de la rainure par une barre cunéiforme (7) pour tendre les plaques et obtenir une jonction bord à bord.

Description

  • La présente invention concerne un procédé et une installation de fixation de plaques d'impression sur un cylindre formé par une virole ou un cylindre porte-­plaques d'une machine d'impression taille-douce, selon le préambule de la revendication 1, respectivement de la revendication 6.
  • Dans le domaine de l'impression, on entend sous le terme "cylindre porte-plaques" en général l'ensemble composé du corps du cylindre qui porte des plaques d'impression et de l'arbre sur lequel ce corps du cylindre est solidaire, et sous le terme "virole" uniquement le tube ou le manteau cylindrique sans arbre. Les cylindres porte-plaques sont en général utilisés dans les machines d'impression à la feuille et doivent être installés comme un ensemble dans les paliers de la machine, respectivement démontés totale­ment de la machine en enlevant l'arbre des paliers, tandis que les viroles, utilisées généralement dans les machines d'impression à la bobine, peuvent être simple­ment montées sur l'arbre, respectivement démontées de leur arbre, les plaques d'impression étant montées sur la virole avant son montage sur l'arbre.
  • La présente invention se rapportant à la fois aux cylindres porte-plaques et aux viroles, on a convenu d'utiliser le terme "cylindre" pour définir les deux quand on en parle d'une manière générale dans la description et dans les revendications.
  • Pour l'impression taille-douce, ce cylindre doit répondre à certaines exigences très strictes qui garantissent, d'une part, la netteté de l'impression et, d'autre part, le parfait registre entre les différentes images. Les principales exigences sont les suivantes :
    - Les plaques d'impression, après leur fixation sur la périphérie du cylindre, doivent se trouver bord à bord sans aucune séparation entre elles et former ainsi une surface continue, pour éviter des chocs sur cette surface dûs aux très grandes pressions auxquelles est soumis le cylindre lors de l'essuyage et de l'impression, chocs qui risquent de provoquer des déformations des plaques d'impression, notamment sous l'influence des efforts tangentiels dûs au roulement de deux cylindres en contact. En outre, cette surface périphérique continue est nécessaire dans le cas des machines d'impression à la bobine afin d'obtenir une impression en continu sans pertes de papier.
    - Il faut aussi avoir une concentricité parfaite du cylindre afin, d'une part, assurer un essuyage parfait après encrage et, d'autre part, pour éviter une pression irrégulière sur le cylindre lors de l'impres­sion ou de l'essuyage qui tendrait, pendant ces opéra­tions, a déformer les plaques d'impression montées.
    - Pour des raisons d'économie, il convient de réuti­liser la virole dans les machines d'impression à la bobine en y fixant d'autres plaques d'impression, car son alésage intérieur étant légèrement conique pour épouser parfaitement la forme conique correspondante de l'arbre de la machine sur lequel elle est fixée lors de l'impression, la fabrication de cette virole demande un usinage extrêmement précis et le coût de fabrication est très élevé.
  • Un procédé tel que décrit dans le préambule de la revendication 1, est connu du brevet GB 368 609. Selon ce brevet, les extrémités de la plaque sont pliées à angle droit et des baguettes sont fixées par des vis sur ces extrémités repliées. Cependant, par ce moyen, on n'assure pas une surface parfaitement continue de la plaque, respectivement des plaques sur le cylindre, à cause des rebords formés par les extrémités pliées des plaques qui ne peuvent donc pas être aboutées parfaite­ment. On admet même dans ce brevet qu'en pratique il reste un espace entre les extrémités de la plaque d'environ 1 à 2 mm. En outre, l'action de coin est réalisée entre l'une des baguettes et la barre cunéiforme.
  • La présente invention a pour but de proposer un procédé de fixation de plaques d'impression taille-douce sur un cylindre porte-plaques ou sur une virole d'une manière très facile tout en assurant une surface parfaitement continue de la plaque, respectivement des plaques, d'impression tendues sur le cylindre.
  • Pour atteindre ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé par la clause caractéristique de la reven­dication 1.
  • Ce procédé présente l'avantage que le cintrage des plaques facilite leur montage et que, grâce aux baguettes, on assure une liaison parfaite à plat-joint des bords adjacents des plaques tendues et donc une surface d'impression continue, sans aucune séparation, ce qui évite toute rectification ultérieure.
  • De préférence, on prévoit aussi des barres cunéiformes pour créer une force dans le sens radial.
  • La mise en place des plaques se fait rapidement puis­qu'il suffit d'introduire les baguettes, dont sont mu­nies les deux extrémités de chaque plaque, et le cas échéant des autres éléments, dans les rainures correspondantes et d'obtenir le serrage voulu par la, ou les, barre cunéiforme fonctionnant comme coin.
  • Le procédé selon l'invention peut être utilisé aussi bien pour la fixation de plaques taille-douce sur une virole pour l'impression à la bobine que sur un cylin­dre porte-plaques pour l'impression à la feuille. Notamment, pour l'impression à la feuille cette manière de fixer les plaques permet d'éviter les zones vides entre deux plaques consécutives.
  • Bien que l'on ait toujours parlé ci-dessus des plaques au pluriel, l'invention se réfère aussi au cas où le cylindre est destiné à porter une plaque unique.
  • Des formes d'exécution préférées du procédé résultent des revendications dépendantes 2 à 5.
  • L'invention concerne également une installation de fixation de plaques d'impression, installation qui est définie par la revendication 6. Des variantes d'exécu­tion préférées de l'installation sont définies par les revendications 7 à 11.
  • L'invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés.
    • La figure 1 est une vue partielle en coupe de deux pla­ ques d'impression munies de deux baguettes de fixa­tion;
    • La figure 2 est une vue partielle en coupe radiale d'une virole munie d'une rainure pour la mise en place des baguettes de fixation, selon une première variante;
    • La figure 3 est une vue partielle en coupe radiale de la virole selon figure 2, munie de deux plaques d'impression taille-douce, fixées selon cette première variante;
    • La figure 4 est une vue latérale de la virole munie de secteurs annulaires pour tendre axialement les plaques.
    • La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4.
    • La figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 4 d'une deuxième variante d'exécution dans le cas d'une virole.
    • La figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6.
    • La figure 8 est une vue latérale d'un cylindre porte-­plaques muni de secteurs annulaires pour tendre axiale­ment des plaques.
    • La figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8.
  • Selon les figure 1 à 3, on forme sur la surface périphérique d'une virole 1 autant de rainures axiales 2 (Figure 2) que le nombre de plaques d'impression taille-douce que l'on doit y fixer. Dans l'exemple représenté on a choisi deux plaques d'impression 3 et 4 qui devront être fixées sur la virole 1. A la figure 1 on n'a représenté que les extrémités de deux plaques 3 et 4, les deux autres extrémités des plaques étant sy­métriques et préparées de manière identique. La rainure 2 (fig. 2) faite par fraisage et usinage précis est formée de sorte à présenter d'abord un fond 2.1 absolu­ment plat et deux parois 2.2 et 2.3 perpendiculaires au fond 2.1. La paroi 2.2 est parallèle à l'axe de la virole, tandis que la paroi 2.3 est inclinée par rapport à l'axe de la virole formant ainsi une rainure cunéiforme.
  • On prépare des baguettes 5 et 6 en métal qui seront fixées aux extrémités parallèles à l'axe de la virole de deux plaques 3 et 4, ainsi que des baguettes similaires pour les autres extrémités de deux plaques 3 et 4. Chacune des baguettes qui sont identiques, présente deux faces 5.1, 5.2, respectivement 6.1, 6.2 parallèles entre elles et perpendiculaires à une troi­sième face 5.3, respectivement 6.3, laquelle viendra en contact avec le fond plat 2.1 de la rainure 2. Les faces supérieures 5.4, respectivement 6.4, des ba­guettes 5 et 6, sont courbes et adaptées à la courbure de la surface périphérique de la virole 1. Une barre cunéiforme 7 (Figure 3) est formée de telle manière que dans l'état monté celle-ci et les deux baguettes 5,6 remplissent exactement la rainure 2 pour que la partie manquante, enlevée par fraisage, de la virole 1 soit exactement complétée.
  • Pour cela, les deux baguettes 5 et 6 sont disposées dans la rainure 2 en plaçant la baguette 6 de sorte que sa face 6.1 vienne en contact avec la face 2.2, tandis que les faces 5.2 et 6.2 des deux baguettes 5, 6 sont en contact étroit. La barre cunéiforme 7 a une face latérale inclinée adaptée à l'inclinaison de la paroi 2.3 de la rainure 2 et une face supérieure adaptée à la courbure de la surface de la virole 1; les dimensions de la barre 7, qui est utilisée comme coin lors de la mise en place des plaques d'impression, permettent de remplir l'espace restant (fig. 3) de la rainure 2 après la mise en place des baguettes 5 et 6.
  • Les plaques d'impression 3 et 4 après avoir été prépa­rées par les moyens connus et ayant chacune une lon­gueur légèrement supérieure à la demi-périphérie de la virole 1 sont cintrées avec un rayon de courbure inférieur à celui du rayon de la virole. Ensuite, les baguettes 5, 6, ainsi que les baguettes correspon­dantes aux extrémités opposées, sont fixées exactement sur les extrémités des deux plaques 3, 4, tel que la longueur de l'ensemble des plaques, prise entre lesdites faces 5.2 et 6.2, est égale à la circonférence de la virole. La fixation des baguettes est effectuée de préférence par soudure au laser, ce qui évite toute déformation des plaques d'impression. Après avoir effectué cette fixation, on usine l'extrémité de chacune des plaques de façon à former une surface continue entre la face 5.2 de la baguette 5 et l'extrémité de la plaque 3, ainsi qu'entre la face 6.2 de la baguette 6 et l'extrémité de la plaque 4.
  • Lorsque ce travail est termine, chaque plaque est pla­cée sur la virole 1 de sorte que les baguettes 5, 6 ainsi que les baguettes se trouvant aux extrémités non représentées, prennent place dans la rainure 2, respectivement dans la rainure se trouvant à la position diamétralement opposée de la virole 1, comme déjà décrit. Le fait que les deux plaques ont été cintrées avec un rayon de courbure inférieur à celui de la virole permet aux plaques de rester en place par le serrage obtenu a cause de cette différence de rayon de courbure. Lorsque les deux extrémités adjacentes de deux plaques 3 et 4 se trouvent à la position désirée, on introduit dans la rainure 2 la barre cunéiforme 7 et en la poussant le plus loin possible on amène les deux baguettes 5 et 6 étroitement en contact par leurs faces respectives 5.2 et 6.2 et par conséquent également les extrémités respectives des plaques 3 et 4. Les mêmes opérations sont effectuées dans la rainure se trouvant diamètralement opposée, ce qui permet de tendre les plaques et d'assurer un contact bout-à-bout entre leurs extrémités, tel qu'aucune intervention ultérieure n'est nécessaire pour assurer la continuité de la surface périphérique des plaques sur la virole. Par le serrage dans le sens périphérique on crée naturellement aussi un effort radial et une application parfaite et régulière des plaques sur la surface de la virole
  • La mise en place et l'effort de poussée sur la barre cunéiforme 7 peuvent être réalisés par tout dispositif, mais afin de ne pas dépasser un effort qui pourrait provoquer une déformation ou une destruction aussi bien de la virole que de la plaque 3 se trouvant au-dessus de la barre 7, l'introduction et surtout le serrage est réalisé par un dispositif adéquat tel qu'une vis micrométrique ou un système utilisant un verin dont la force est contrôlée. Lorsque la barre 7 est suf­fisamment introduite dans la rainure 2 et que le ser­rage voulu est obtenu, on verrouille les deux baguettes 5, 6 et la barre 7 (fig. 3) à la position définitive au moyen de trois vis 8, 9, 10 disposées dans des passages 11, 12, 13 traversants de la virole 1 et qui sont perpendiculaires au fond 2.1 de la rainure 2. L'é­tanchéité entre l'intérieur de la virole 1 et la surface extérieure et notamment la rainure 2 est assu­rée par des garnitures d'étanchéité 14 disposées entre les têtes de vis 8, 9, 10 et les épaulements correspon­dants des passages 11, 12, 13. Bien entendu on peut utiliser plusieurs vis disposés axialement. Il est entendu que les baguettes et les barres diamétralement opposées servant la fixation de la seconde extrémité des deux plaques sont fixées et verrouillées par des moyens similaires.
  • Si le nombre de plaques à fixer sur la virole 1 est plus de deux, le même procédé est utilisé en prévoyant autant de rainures que de plaques.
  • Les efforts créés par le coin est uniquement dans le sens périphérique des plaques, ils ne tiennent pas compte d'un rétrécissement éventuel dans le sens de la largeur des plaques, c'est-à-dire dans le sens axial. De même, lors de l'impression, la plaque est soumise à une grande compression qui peut provoquer localement aussi une déformation instantanée de la plaque. Afin d'empêcher qu'un tel rétrécissement et une telle dé­formation surviennent, on a prévu des moyens permettant d'exercer des efforts axiaux opposés sur les bords latéraux des plaques d'impression ce que nous allons maintenant décrire à l'aide des figures 4 et 5.
  • La virole 1 est munie de part et d'autre de deux secteurs annulaires 15a, 15b, ayant le même diamètre qu'elle et se trouvant dans le prolongement de ses faces latérales, un secteur pour chaque bord latéral de chaque plaque 3, 4. Lors du montage des plaques d'impression 3, 4 dont la mise en tension dans le sens périphérique est effectuée de la même manière que celle décrite en relation avec la figure 3, les bords latéraux de celles-ci sont fixés sur lesdits secteurs comme décrit plus tard. Chaque secteur 15a, 15b est monté axialement à la virole par des vis 16 régulière­ment réparties qui viennent se visser dans des loge­ments axiaux 17 borgnes et taraudés de l'extrémité de la virole 1, tandis qu'elles traversent librement les secteurs 15a, 15b de sorte que chaque secteur 15a, 15b est axialement déplaçable par rapport à la virole 1. La tenue dans le sens radial et le guidage des secteurs sont assurés par des guides 18 régulièrement répartis. Ils sont formés par des goupilles chassées axialement dans des passages borgnes axiaux 18a de la face latérale de la virole, leur dimension leur permettant de glisser dans des trous prévus dans chaque secteur 15a, 15b.
  • Disposées alternativement avec les vis 16 et les guides 18 se trouvent des vis 25 de positionnement et de tension latérale des plaques, ces vis 25 étant vissées uniquement sur les secteurs 15a, 15b dans des passages taraudés 27 de ceux-ci et pénétrent dans des logements borgnes et opposés 20 et 21 s'étendant axialement, d'une part, dans la virole et d'autre part, dans les secteurs 15a, 15b faisant face à la virole 1. Les vis 25 butent contre le fond des logements 20 et permettent le positionnement axial des plaques d'impression et le réglage de la tension axiale appliquée à celles-ci par l'intermédiaire desdits secteurs annulaires. Dans ces logements borgnes 20, 21 sont logés des ressorts à boudin 19 entourant les vis 25 et s'appuyant contre le fond des logements 20 et 21. Ces ressorts à pression assurent un effort constant dans le sens axial poussant donc les secteurs vers l'extérieur, le débattement maximum qui peut être obtenu par ces ressorts est limi­té par la position des vis 16. Les vis 16 permettent de comprimer les ressorts 19 pendant le montage ou démontage des plaques et de positionner axialement les secteurs 15a, 15b en appliquant une tension latérale aux plaques.
  • Sur le pourtour périphérique de chaque secteur sont percés radialement des trous taraudés 22 dans lesquels peuvent venir se visser des vis 23 à têtes fraisées. Lors de la mise en place des plaques d'impression 3 et 4, les vis 16 sont serrées pour comprimer les ressorts 19. Les extrémités latérales de ces plaques se trouvant à la hauteur des secteurs 15a, 15b présentent des embrèvements 24 dans lesquels sont vissées les vis 23 sur les secteurs correspondants. Par le terme embrè­vement on entend une forme emboutie dans la plaque servant de logement pour la tête des vis qui ainsi ne font pas saillie sur la plaque (voir la coupe partielle de la figure 4). Après la fixation de la plaque par l'intermédiaire des vis 23, on dévisse légèrement les vis 16 pour que les secteurs 15a, 15b puissent céder sous l'action des ressorts à boudin 19 qui peuvent ainsi agir en traction sur la plaque. Ainsi lors du serrage des plaques au moyen des baguettes cunéiformes 7 un effort dans le sens axial de la virole est également assuré au moyen des ressorts 19 permettant de contrecarrer le rétrécissement axial auquel pourraient être soumises les plaques d'impression et empêchent une déformation locale instantanée lors de l'impression. Les secteurs 15a, 15b présentent des entailles cor­respondant aux baguettes 7 pour permettre la mise en place ou le retrait de celles-ci sans avoir à enlever les secteurs.
  • De même, pour faciliter le démontage de la plaque lorsque l'on veut la changer, on serre de nouveau ces vis 16 pour comprimer les ressorts 19.
  • Aux figures 6 et 7 est représentée une autre installa­tion de fixation de plaques d'impression 3′, 4′ sur une virole 1′ avec un blocage de coins modifié. Chaque rainure 2′ est symétrique par rapport à un plan radial de la virole et perpendiculaire au fond 2.1′ de la rainure 2′. Les deux faces latérales 2.2′ et 2.3′ des rainures 2′ sont inclinées de manière symétrique par rapport audit plan radial. On dispose à l'intérieur de chaque rainure un profilé 30 en forme de T fixé par des vis 31 introduites par des logements radiaux à l'intérieur de la virole 1′, l'étanchéité étant assurée par des joints O-ring 32, la face inférieure 30.1 du profilé 30 est inclinée par rapport au plan du fond de la rainure 2.1′.
  • Des baguettes 5′ et 6′ aux extrémités de deux plaques d'impression 4′ et 3′ sont fixées de la même manière que précédemment sauf que leurs dimensions et forme sont différentes. En effet les baguettes 5′, 6′ représentées à la figure 6 ont une forme trapézoïdale présentant chacune une face inclinée 5.1′ respecti­vement 6.1′ et leur hauteur est inférieure à la profondeur de la rainure 2′.
  • Pour la mise en place des plaques 3′, 4′ on dispose pour chaque rainure d'une paire de baguettes amovibles 33a, 33b et de deux paires de barres cunéiformes 34a, 34b et 35a, 35b. Les baguettes 33a et 33b présentent, d'une part, une entaille de forme conjuguée à celle des baguettes 5′ et 6′ et sur leur partie inférieure un logement permettant d'entourer partiellement le profilé 30 en laissant un espace libre entre la face inclinée 30.1 du profilé et la partie inférieure de chacune des baguettes 33a, 33b.
  • La mise en place se fait de la manière suivante : on introduit dans chaque rainure 2′ les baguettes 33a et 33b, ensuite on y place les baguettes 5′, 6′ fixées aux extrémités des plaques 3′, 4′, on introduit la première paire de barres cunéiformes 34a, 34b pour assurer le positionnement dans le sens périphérique des baguettes et par conséquent des plaques d'impression comme dans le cas de la figure 3 et par la suite; afin d'assurer le positionnement de l'ensemble dans le sens radial, on introduit dans ledit espace libre entre la face inclinée 30.1 du profilé 30 et la partie inférieure de chacune des baguettes 33a, 33b, la deuxième paire de barres cunéiformes 35a et 35b assurant ainsi la tenue de l'ensemble dans le sens radial.
  • Comme dans la première forme d'exécution selon les figures 4 et 5, la virole 1′ est munie de chaque côté de deux secteurs annulaires 15′a, 15′b, montés au moyen des trois éléments, vis 16, guide 18 et vis 25, disposés alternativement de telle sorte que ces secteurs crèent des tensions axiales.
  • Les figures 8 et 9 représentent une disposition simi­laire pour la fixation des plaques d'impression 3′, 4′ sur un cylindre porte-plaques 1a, donc destiné à une machine d'impression à la feuille. Dans ce cas, à cause du corps du cylindre monté sur son arbre, les vis de fixation 36 qui fixent chacune un profilé 30 en forme de T, et avec la même configuration que celle décrite en relation avec la figure 7, ne peuvent pas être vissées de l'intérieur du cylindre mais de l'extérieur.
  • C'est la seule différence par rapport aux figures 6 et 7, les baguettes 5′, 6′, 33a, 33b et les barres cunéiformes 34a, 34b, 35a, 35b étant les mêmes.
  • Le dispositif de fixation des plaques dans le sens axial représenté aux figures 8 et 9 est formé de ma­nière égale à celui des figures 5, 6 et 7 avec deux secteurs annulaires 15′a et 15′b de chaque côté, et les mêmes moyens sont représentés par les mêmes références.
  • Si, après une période de fonctionnement plus ou moins longue de la machine d'impression, les plaques d'impression ont subi, à cause des déformations mentionnées, un élargissement tel que sous l'effort des ressorts à boudin exerçant une tension permanente sur les plaques les vis 25 ne butent plus au fond des logements 20, après l'arrêt de la machine on ressert toutes les vis 25 pour rattraper le jeu.
  • Il est également possible de renoncer aux ressorts à boudin 19 et, après un certain temps de fonctionnement de la machine, si cela s'avère nécessaire, on peut réajuster la tension axiale des plaques par un resserrage des vis 25.
  • Si l'on a prévu un cylindre avec une plaque unique, dans ces conditions on utilise un secteur annulaire fermé, donc un anneau, pour chaque bord latéral de la plaque.
  • L'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution décrites, mais couvre également les nombreuses variantes possibles.

Claims (11)

1. Procédé de fixation de plaques d'impression sur un cylindre formé par une virole (1, 1′) ou un cylindre porte-plaques (1a) d'une machine d'impression taille-­douce selon lequel on forme sur la surface périphérique du cylindre (1, 1′;1a) autant de rainures axiales (2, 2′) régulièrement réparties que le nombre de plaques d'impression (3, 4; 3′, 4′) à fixer, on fixe aux deux extrémités de chaque plaque d'impression (3, 4; 3′ 4′) une baguette (5, 6; 5′, 6′) dont la face (5.2, 6.2) adjacente à l'extrémité de la plaque est perpendiculaire à celle-ci, on dispose les baguettes (5, 6; 5′, 6′) fixées sur deux extrémités adjacentes de la, respectivement des plaques d'impression, dans une rainure (2, 2′) et on complète l'espace libre de la rainure par des moyens comprenant au moins une barre cunéiforme (7; 34a, 34b; 35a, 35b), qui est déplacée dans le sens longitudinal pour tendre la ou les pla­ques, caractérisé en ce que:
a. on prépare une ou plusieurs plaques d'impression (3, 4; 3′, 4′) dont la longueur, respectivement dont la somme des longueurs, est supérieure à la circonférence du cylindre (1, 1′; 1a);
b. on cintre chaque plaque d'impression avec un rayon de courbure inférieur à celui de la surface périphé­rique du cylindre;
c. on fixe lesdites baguettes à proximité des extré­mités de chaque plaque d'impression à des positions telles que la longueur de la plaque, respectivement de l'ensemble des plaques (3, 4; 3′, 4′), prise entre les plans desdites faces (5.2, 6.2) des baguettes est égale à la circonférence du cylindre; et
d. on découpe les extrémités de chaque plaque (3, 4; 3′, 4′) dépassant la baguette correspondante (5, 6; 5′, 6′) de sorte que le bord de la plaque avec ladite face de la baguette forme une surface continue;
e. en pressant ladite barre cunéiforme dans l'espace restant de la rainure, on rapproche lesdites faces des baguettes et donc les bords adjacents de la plaque, respectivement des plaques, jusqu'à ce qu'ils se trouvent à plat-joint.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les baguettes (5, 6; 5′, 6′) sont en métal et que leur fixation sur chaque plaque d'impression (3, 4; 3′, 4′) est réalisée par une soudure au laser.
3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'une au moins des faces latérales de chaque rainure (2, 2′) est formée comme face inclinée (2.3) par rapport à la direction de l'axe du cylindre et adaptée à la face cunéiforme de ladite barre cunéiforme qui est introduite dans un espace limité par cette face inclinée de la rainure.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, carac­térisé en ce que l'on fixe au fond (2.1′) de la rainure une butée permettant de retenir radialement au moins une partie desdits moyens complétant l'espace libre de la rainure et ayant une face inclinée dirigée radialement vers l'intérieur du cylindre, et que l'on utilise au moins une autre barre cunéiforme (354, 35b) coopérant avec sa face inclinée avec ladite face incli­née de la butée pour assurer le positionnement desdits moyens (33a, 33b) et des baguettes (5′, 6′) dans le sens radial à l'intérieur de la rainure (2′).
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, carac­térisé en ce que, après la mise en place des baguettes (5, 6; 5′, 6′) à l'intérieur des rainures (2, 2′), on applique des efforts de traction axiaux aux deux bords latéraux de chaque plaque d'impression (3, 4; 3′, 4′) dans le sens opposé afin de tendre axialement les plaques d'impression.
6. Installation de fixation de plaques d'impression sur un cylindre formé par une virole (1, 1′) ou un cylindre porte-plaques (1a) d'une machine d'impression taille-­douce, caractérisée en ce que le cylindre (1, 1′) est muni sur sa surface périphérique d'autant de rainures (2) axiales régulièrement réparties que le nombre de plaques d'impression (3, 4) à fixer sur ledit cylindre (1, 1′), et que pour chaque rainure sont prévus plusieurs éléments qui complètent exactement la partie manquante du cylindre, lesdits éléments comprenant deux baguettes (5,6; 5′,6′) et au moins une barre cunéiforme (7), lesdites baguettes sont fixées sur les extrémités et du côté inférieur de la, respectivement des plaques, ladite barre cunéiforme (7) étant poussée dans ladite rainure et coopérant avec sa face inclinée avec une contreface prévue sur un des autres éléments ou sur une paroi de ladite rainure, tel qu'elle exerce une force dans le sens périphérique pour que les dites baguettes soient jointes à plat avec leurs faces latérales et que la, ou les plaques dont les bords sont disposés bout à bout soient tendues.
7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque rainure présente une face latérale (2.2) parallèle à l'axe du cylindre et une face latérale (2.3) inclinée par rapport à la direction de l'axe du cylindre, qu'il est prévu deux baguettes (5, 6) et une barre cunéiforme (7) par rainure (2) qui remplissent complètement ladite rainure, les deux baguettes (5, 6) fixées sur lesdites extrémités sont identiques et présentent chacune deux faces parallèles (5.1, 5.2; 6.1, 6.2) entre elles et parallèles à l'axe du cylindre (1), la barre cunéiforme (7) est disposée entre l'une des baguettes (5) et la face inclinée (2.3) de la rainure pour obtenir la tension de chaque plaque d'impression (3, 4), et que le cylindre comporte des moyens, notamment des vis (8,9,10) pour le verrouillage des baguettes (5, 6) et de la barre cunéiforme (7).
8. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque rainure (2′) présente deux faces laté­rales (2.2′, 2.3′) inclinées par rapport à l'axe du cy­lindre, qu'une butée en forme de profilé en T (30) est fixée, par exemple par des vis (31,36), sur la ligne médiane du fond de la rainure, la tête du profilé étant dirigée vers le haut de la rainure, la face inférieure (30.1) de ladite tête étant inclinée par rapport à l'axe du cylindre, et qu'il est prévu deux paires de baguettes et deux paires de barres cunéiformes par rainure (2′), la première paire de baguettes (5′, 6′) est fixée sur lesdites extrémités et a une section trapézoïdale, la deuxième paire de baguettes (33a, 33b) présente sur sa partie supérieure une partie femelle complémentaire à celle des baguettes de la première paire (5′, 6′) et sur sa partie inférieure un logement permettant d'entourer le profilé (30) et laisser un espace entre la face inférieure inclinée de la tête du profilé et les parties inférieures des baguettes (33a, 33b) de la deuxième paire, destiné à recevoir la première paire de barres cunéiformes (35a, 35b) de forme complémentaire audit espace assurant la tenue dans le sens radial, la deuxième paire de barres cunéiformes (34a, 34b) est forcée entre la deuxième paire de baguettes (33a, 33b) et les faces inclinées (2.2′, 2.3′) latérales de chaque rainure (2′) afin d'exercer un serrage dans le sens périphérique.
9. Installation selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le cylindre (1, 1′) est muni aux deux côtés latéraux de moyens pour appliquer aux bords latéraux de chaque plaque d'impression (3, 4; 3′, 4′) des efforts axiaux opposés, lesdits moyens comprenant pour chaque bord latéral de chaque plaque d'impression un secteur annulaire (15a, 15b; 15′a, 15′b), dans le cas d'une seule plaque d'impression ledit secteur étant fermé et formant un anneau, ces secteurs ont le même diamètre extérieur que le cylindre et sont munis de moyens, de préférence des vis (23), pour y attacher les bords latéraux de chaque plaque d'impression et pour être montés aux côtés latéraux du cylindre (1, 1′, 1a) d'une manière déplaçable axialement pour appliquer des efforts de tension aux bords latéraux de chaque plaque d'impression dans le sens axial.
10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens élastiques (19) entre lesdits secteurs annulaires (15a, 15b; 15′a, 15′b) et les côtés latéraux du cylindre (1, 1′, 1a), ces moyens élastiques appliquant des forces de poussée tendant à éloigner axialement lesdits secteurs annulaires (15a, 15b; 15′a, 15′b) du cylindre (1, 1′, 1a).
11. Installation selon la revendication 10, caracté­risée en ce que lesdits secteurs annulaires (15a, 15b; 15′a, 15′b) sont montés aux côtés du cylindre (1, 1′,1a) par des vis (16) vissées axialement sur le cylindre et traversant librement les secteurs annulaires pour les maintenir axialement en l'absence de plaques d'impression et pour comprimer les moyens élastiques (19) lors du montage et démontage des plaques d'impression, que lesdits secteurs annulaires sont guidés axialement par des goupilles axiales (18) et qu'ils comprennent des vis (25) vissées sur ces secteurs annulaires et venant buter contre le cylindre pour permettre le positionnement axial des plaques d'impression et le réglage de la tension axiale appliquée à celles-ci par l'intermédiaire desdits secteurs annulaires, les moyens élastiques étant des ressorts à boudin (19) entourant lesdites vis (25) vissées sur les secteurs annulaires, et logés dans des logements (20) prévus dans le cylindre et dans lesquels pénètrent ces vis (25).
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