CA1136838A - Procede de soudage de plusieurs fibres optiques bout a bout par nappes et dispositif de soudage selon ce procede - Google Patents
Procede de soudage de plusieurs fibres optiques bout a bout par nappes et dispositif de soudage selon ce procedeInfo
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Abstract
Procédé de soudage de plusieurs fibres optiques bout à bout par nappes dans un plan de soudage commun, chaque fibre comportant une partie dénudée et une partie gainée, à l'aide d'un dispositif comprenant: une torche de soudage à microplasma d'axe vertical et des moyens de déplacement de celle-ci dans le plan de soudage; un bloc de maintien muni de rainures de positionnement parallèles pour les parties dénudées des fibres, d'un dégagement au voisinage dudit plan de soudage, et d'une chambre de ralentissement des gaz du plasma disposée audessous dudit dégagement et reliée à celui-ci; et des organes de préhension des parties gainées des fibres, constitués par des supports munis de rainures parallèles de positionnement des fibres optiques, associés à des chambres de dépression établissant une différence de pression positive entre la partie supérieure et la partie inférieure des fibres, ainsi qu'à des glissières de translation parallèlement aux axes des fibres optiques.
Description
~ 11515 3 pl. 113~38 Procédé_de soudage de plusieurs fibres optiques bout à bout par nappes et dispositif de soudage selon ce procédé
La présente invention concerne un procédé de soudage de plusieurs fibres optiques bout à bout par nappes dans un plan de sou-dage vertical commun, chaque fibre comportant une partie dénudée et une partie gainée, dans lequel, a) on place les parties gainées des fibres dans des rainures paral-lèles de positionnement de supports formant organes de préhension, et les parties dénudées des fibres dans des rainures paral].èles de posi-tionnement des parties dénudées des fibres d'un bloc de mai.ntien muni d'un dégagement au voisinage du plan de soudage et d'une chambre de ralentissement des gaz d'un microplasma disposée au-dessus du dégagement et reliée à celui-ci, ~CD
'.
.6~338 b) on dispose dans le plan de soudage vertical commun, au-dessus des extrémités des fibres, une torche de soudage à microplasma d'axe vertical, munie de moyen de déplacement dans le plan de soudage.
Il a déjà été proposé dans la demande de brevet franSais n 2 386 830 du 6 avril 1977 un procédé de soudage de fibres optiques dans lequel les parties gainées des fibres sont maintenues par deux multipinces disposées de part et d'autre de séries de rainures de positionnement dans l'axe des fibres, déplacables parallèl.ement aux axes des fi.bres avec les parties gainées, assurant le prépositionnement des fibres par rapport aux rainures, et positionnant face à face les extrémités des parties dénudées des fibres.
Les multipinces étaient de préférences à trois positions :
ouverte, peu serrée ~de manière à permettre le glissement des fibres) très serrée (de manière à assurer leur blocage lors du soudage). L,e maintien des fibres par des m~.]tipinces présente cependant certa;.ns inconvénients : difficultés de réglage de l'effort de serrage des fibres, manque de simultanéité dans le serrage des différentes fibres, usure des multipinces, dommages causés aux fibres lors du blocage, etc Il a aussi été proposé dans la demande de brevet allemand
La présente invention concerne un procédé de soudage de plusieurs fibres optiques bout à bout par nappes dans un plan de sou-dage vertical commun, chaque fibre comportant une partie dénudée et une partie gainée, dans lequel, a) on place les parties gainées des fibres dans des rainures paral-lèles de positionnement de supports formant organes de préhension, et les parties dénudées des fibres dans des rainures paral].èles de posi-tionnement des parties dénudées des fibres d'un bloc de mai.ntien muni d'un dégagement au voisinage du plan de soudage et d'une chambre de ralentissement des gaz d'un microplasma disposée au-dessus du dégagement et reliée à celui-ci, ~CD
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.6~338 b) on dispose dans le plan de soudage vertical commun, au-dessus des extrémités des fibres, une torche de soudage à microplasma d'axe vertical, munie de moyen de déplacement dans le plan de soudage.
Il a déjà été proposé dans la demande de brevet franSais n 2 386 830 du 6 avril 1977 un procédé de soudage de fibres optiques dans lequel les parties gainées des fibres sont maintenues par deux multipinces disposées de part et d'autre de séries de rainures de positionnement dans l'axe des fibres, déplacables parallèl.ement aux axes des fi.bres avec les parties gainées, assurant le prépositionnement des fibres par rapport aux rainures, et positionnant face à face les extrémités des parties dénudées des fibres.
Les multipinces étaient de préférences à trois positions :
ouverte, peu serrée ~de manière à permettre le glissement des fibres) très serrée (de manière à assurer leur blocage lors du soudage). L,e maintien des fibres par des m~.]tipinces présente cependant certa;.ns inconvénients : difficultés de réglage de l'effort de serrage des fibres, manque de simultanéité dans le serrage des différentes fibres, usure des multipinces, dommages causés aux fibres lors du blocage, etc Il a aussi été proposé dans la demande de brevet allemand
2 640 500 de souder les extrémités de deux fibres optiques dans le prolongement l'une de l'autre en les maintenant dans des rainures de bl.ocs de support sous l'effet d'une dépression dans un canal disposé
dans l'intérieur du support, et en u-tilisant un dispositif de soudage entre les blocs de support et au-dessus des extrémités des fibres.
: Un tel procédé ne permet pas d'aligner avec précision les extrémi-tés des fibres, qui sont en porte-à-faux sur une longueur notable au-delà
des blocs de support, et il ne permet le soudage de fibres optiques . qu'une à une.
B
., .
~3S~8313 Le procédé de l'invention a pour but de permet-tre le soudage de plusieurs fibres optiques bout à bout simultanément avec une grande précision dans l'alignement des axes des fibres a raccorder. Il a encore pour but d'assurer un effort de serrage des fibres uniforme et simultané pendant leur positionnement et leur soudage, d'éviter d'endommager les fibres lors de leur blocage, et de permettre une utilisation prolongée de l'appareillage de soudage sans usure notable.
Le procédé de soudage selon l'inven-tion est caractérisé en ce que c) l'on dispose entre les extrémités des fibres une plaque de butée d) l'on applique une différence de pression posi-tive relativement faible entre les parties supérieure et inférieure des fibres et rapproche les supports l'un de l'autre jusqu'à ce que toutes les extrémités des fibres viennent s'appuyer sur la plaque de butée, e) l'on retire la plaque de butée, et applique une différence de pression positive plus forte entre les parties supérieure et inférieure des fibres et rapproche à nouveau les extrémités des fibres jusqu'à ce qu'elles viennent en contact bout à bout, f) l'on soude les extrémités des fibres, supprime la différence de pression entre les parties supérieure et inférieure des fibres et retire les fibres optiques soudées.
De préférence, l'on applique les différences de pression positives entre les parties supérieure et inférieure des fibres en mettant en dépression une chambre interne de chaque support, en commu-nication avec le fond des rainures.
L'invention s'étend en outre à un dispositif de soudagepar le procédé tel que défini ci-dessus, comprenant a) dans un plan vertical de soudage commun, une torche de soudage à microplasma d'axe vertical, et des moyens de déplacement de celle-ci dans le plan de soudage, ~ B
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~136~38 4b) un bloc de maintien muni d'une pluralité de rainures de positionnement parallèles pour les parties dénudées des ~ibres, d'un dégagement au voisinage du plan de ~oudage, et d~une chambre de ralentissement des gaz du microplasma disposée au-dessous du dégagement et reliée à celui-ci,c) des organes de préhension des parties gainées de~ fibres, et des moyens de translation de ceux-ci parallèlement aux axe~ des fibreq optiques.
Ce di9positif e9t caractéri9é en ce qu'il comprend en outre d) une plaque de butée pour les extrémités des fibres, i e) des moyens pour appliquer une différence de pression po~itive réglable entre les parties supérieure et inférieure des fibres, et en ce que le~ organe3 de préhension sont constitués par des supports munis d'une pluralité de rainures parallèles de positionnement des parties gainées des fibres optiques, reliés audits moyens pour appliquer une différence de presqion positive réglable.
.
De préférence, chacun des supports est muni de rainures de positlonnement des partles gainées des ribres, prolongées par des ralnures moins profonde~ de positionnement de leurs parties dénudéeq.
Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux ~igures du dessin annexé, un di~positif de ~oudage de nappes de Pibres optiques selon l'invention et un procédé de ~oudage à l'aide de ce dispositif.
La figure 1 représente un bloc métallique de préhension , 25 de9 fibres en plan vu de dessus.
j~ La figure 2 représente l'un de ce~ blocs en coupe par un plan passant par l'axe d'une fibre.
La figure 3 représente une coupe selon l'axe III-III de k la ~igure 2.
; 30 La figure 4 représente une coupe ~elon l'axe IV-IV de la .
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~L~3~31~
figure 2. 5 La figure 5 représente l'ensemble du dispositif en coupe ver-ticale.
Dans la figure 1, le bloc métallique 11 est muni de rainures usinées en vé telles que 111, 112, etc ;. c~s rainures 9e composent de deux parties de largeur et de profondeurs inégales, la partie de plu~ faible section 111b, 112b est placée face à la ligne de soudure et destinée à recevoir l~extrémité dénudée de la fibre à raccorder, tandis que la section agrandie 111a, 112a qui lui fait suite sert 10 de logement au tronçon de ~ibre encore gainée adjacent à l'extrémité
dénudée. Le ~ond des rainures en vé comporte une succes~ion de trous tres ~ins 331a, 331b débouchant dan~ une chambre à dépression reliée à un dispositif d'aspiration à pompe à vide.
La ~igure 2 représente une coupe par un plan vertical passant 15 par 17axe d'une fibre. On y voit la pàrtie gainée de la fibre 31a et sa partie dénudée 31b. Le fond de la rainure e~t muni de trous tels que 331a de sa partie de plus forte section, et 331b de sa partie de plus ~aible section. Ceux-ci débouchent dans la cavité 13 re}iée à une pompe à vide, non représentée ~ur cette ~igure. Les figures 3 20 et 4 montrent de facon plus précige les profils en vé des rainures, profil 111a dan~ la partie de plu~ ~orte 3ection, et 111b dans la partie de plu~ ~aible section.
La ~igure 5 réunit tou~ les éléments du dispo~iti~ de soudure en nappe représentés en coupe dans un plan perpendiculaire à l'axe 25 de la ligne de soudure. Les repères 31 et 32 représentent deux ~ibros à raccorder ensemble ; 11 et 12 sont les blocs métalliques munis de rainures en vé permettant le positionnemer,t e~ la fixation des fibre3.
Les chambre3 de dépression permettant de plaquer les fibres dans les rainures percées de trouD ~te1s que 331a ou 331b) sont ~igurées ~ : , : . :
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par les repères 13 et 14. Elles sont reliées par des tubulures 17 et 18 à une pompe à vide (non représentée). Les blocs de position-nement 11 et 12 sont mobiles dans une direction perpendiculaire à
la ligne de soudure (perpendiculaire au plan de la figure) grâce aux glissières 15 et 16. Les extrémités des fibres à souder telle~ que 31 et 32 reposent sur des vés situés dans l'alignement de ceux des blocs 11 et 12, ces vés étant usinés dans une pièce centrale 39 munie d'une chambre interne 43 de ralentissement des gaz du plasma. La torche de soudure, du type à plasma à haute fréquence, est représentée par le repère 40, tandis que 41 représente une plaque escamotable qui ~ert de butée lors du po~itionnement des fibres avant la soudure, et 42 un dégagement vers la chambre 43.
Le fonctionnement du dispositif selon l'invention peut être décrit de la façon 3uivante : les différente~ fibres à raccorder, qui ont été dénudées au préalable sur une longueur de 40 mm + 1 mm, sont placée~ dans les logement~ en vé (tels que 111, 112....) d0s ! blocs métallique~ 11 et 12. Une faible dépression, de l'ordre de 0,1 bar, permet de les maintenir contre le fond des rainures mais n'empêche pa~ leur gli9~ement lorsque l'on rapproche le~ deux blocs à l'aide des glissières 15 et 16 (figure 5). Les extrémités des fibres viennent alor3 buter les unes aprè~ le~ autres cortre la plaquette 41, de part et d'autre de celle-ci. On applique alors une dépres~ion plus forte, de l'ordre de 0,25 bar, qui maintient fermement les fibres positionnées dans les rainures en ve ~ans pos~ibilité de glissement. La plaquette butée 41 e~t escamotée et le9 extrémité~ deq fibre3 sont amenées au contact de part et d'autre de la ligne de soudure par un nouveau déplacement des blocs 11 et 12 à l'~ide des glis3ières 15 et 16. La torche à plasma 40 est alorq mise en route et animée d'un mouvement de tranalatlon parallèle à la ligne de aoudure ; elle vient souder ) .'' ' ' `
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113~3~
3ucces~ivement les extrémité~ des différentes fibres à raccorder, mises bout à bout. La dépression de l'ordre de 0,25 bar qui maintenait les fibres dans les rainures en vé peut alors être supprimée et l'ensem-ble des ~ibres aingi raccordées (que l'on avait au préalable positionnées par deux plaquettes en ~r ) peut être retiré pour les opérations ulté-rieures de reconstitution des gaines et l~achèvement du joint.
Bien gue le dispositif et le procédé de soudage qui viennent d'être décrits en ré~érence aux ~igures paraissent préférables, on comprendra que diverses modification~ peuvent leur être apportée~
9an9 sortir du cadre de l'invention, certaines organes du dispositif ou opération du procédé pouvant être remplacés par d'autres qui joue-raient un rôle technique analogue. En particulier, les chambres internes a dépression des supports et la pompe à vide associée pourraient être remplacées par une chambre en surpression au-dessus de la face supé-rieure des supports et une canalisation dlarrivée d'un gaz en surpres-sion. Les trous de mise en communication des fonds des rainures avec la chambre à dépre~sion pourraient être remplacées par des fentes ooDtiDueo .
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dans l'intérieur du support, et en u-tilisant un dispositif de soudage entre les blocs de support et au-dessus des extrémités des fibres.
: Un tel procédé ne permet pas d'aligner avec précision les extrémi-tés des fibres, qui sont en porte-à-faux sur une longueur notable au-delà
des blocs de support, et il ne permet le soudage de fibres optiques . qu'une à une.
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~3S~8313 Le procédé de l'invention a pour but de permet-tre le soudage de plusieurs fibres optiques bout à bout simultanément avec une grande précision dans l'alignement des axes des fibres a raccorder. Il a encore pour but d'assurer un effort de serrage des fibres uniforme et simultané pendant leur positionnement et leur soudage, d'éviter d'endommager les fibres lors de leur blocage, et de permettre une utilisation prolongée de l'appareillage de soudage sans usure notable.
Le procédé de soudage selon l'inven-tion est caractérisé en ce que c) l'on dispose entre les extrémités des fibres une plaque de butée d) l'on applique une différence de pression posi-tive relativement faible entre les parties supérieure et inférieure des fibres et rapproche les supports l'un de l'autre jusqu'à ce que toutes les extrémités des fibres viennent s'appuyer sur la plaque de butée, e) l'on retire la plaque de butée, et applique une différence de pression positive plus forte entre les parties supérieure et inférieure des fibres et rapproche à nouveau les extrémités des fibres jusqu'à ce qu'elles viennent en contact bout à bout, f) l'on soude les extrémités des fibres, supprime la différence de pression entre les parties supérieure et inférieure des fibres et retire les fibres optiques soudées.
De préférence, l'on applique les différences de pression positives entre les parties supérieure et inférieure des fibres en mettant en dépression une chambre interne de chaque support, en commu-nication avec le fond des rainures.
L'invention s'étend en outre à un dispositif de soudagepar le procédé tel que défini ci-dessus, comprenant a) dans un plan vertical de soudage commun, une torche de soudage à microplasma d'axe vertical, et des moyens de déplacement de celle-ci dans le plan de soudage, ~ B
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~136~38 4b) un bloc de maintien muni d'une pluralité de rainures de positionnement parallèles pour les parties dénudées des ~ibres, d'un dégagement au voisinage du plan de ~oudage, et d~une chambre de ralentissement des gaz du microplasma disposée au-dessous du dégagement et reliée à celui-ci,c) des organes de préhension des parties gainées de~ fibres, et des moyens de translation de ceux-ci parallèlement aux axe~ des fibreq optiques.
Ce di9positif e9t caractéri9é en ce qu'il comprend en outre d) une plaque de butée pour les extrémités des fibres, i e) des moyens pour appliquer une différence de pression po~itive réglable entre les parties supérieure et inférieure des fibres, et en ce que le~ organe3 de préhension sont constitués par des supports munis d'une pluralité de rainures parallèles de positionnement des parties gainées des fibres optiques, reliés audits moyens pour appliquer une différence de presqion positive réglable.
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De préférence, chacun des supports est muni de rainures de positlonnement des partles gainées des ribres, prolongées par des ralnures moins profonde~ de positionnement de leurs parties dénudéeq.
Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux ~igures du dessin annexé, un di~positif de ~oudage de nappes de Pibres optiques selon l'invention et un procédé de ~oudage à l'aide de ce dispositif.
La figure 1 représente un bloc métallique de préhension , 25 de9 fibres en plan vu de dessus.
j~ La figure 2 représente l'un de ce~ blocs en coupe par un plan passant par l'axe d'une fibre.
La figure 3 représente une coupe selon l'axe III-III de k la ~igure 2.
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figure 2. 5 La figure 5 représente l'ensemble du dispositif en coupe ver-ticale.
Dans la figure 1, le bloc métallique 11 est muni de rainures usinées en vé telles que 111, 112, etc ;. c~s rainures 9e composent de deux parties de largeur et de profondeurs inégales, la partie de plu~ faible section 111b, 112b est placée face à la ligne de soudure et destinée à recevoir l~extrémité dénudée de la fibre à raccorder, tandis que la section agrandie 111a, 112a qui lui fait suite sert 10 de logement au tronçon de ~ibre encore gainée adjacent à l'extrémité
dénudée. Le ~ond des rainures en vé comporte une succes~ion de trous tres ~ins 331a, 331b débouchant dan~ une chambre à dépression reliée à un dispositif d'aspiration à pompe à vide.
La ~igure 2 représente une coupe par un plan vertical passant 15 par 17axe d'une fibre. On y voit la pàrtie gainée de la fibre 31a et sa partie dénudée 31b. Le fond de la rainure e~t muni de trous tels que 331a de sa partie de plus forte section, et 331b de sa partie de plus ~aible section. Ceux-ci débouchent dans la cavité 13 re}iée à une pompe à vide, non représentée ~ur cette ~igure. Les figures 3 20 et 4 montrent de facon plus précige les profils en vé des rainures, profil 111a dan~ la partie de plu~ ~orte 3ection, et 111b dans la partie de plu~ ~aible section.
La ~igure 5 réunit tou~ les éléments du dispo~iti~ de soudure en nappe représentés en coupe dans un plan perpendiculaire à l'axe 25 de la ligne de soudure. Les repères 31 et 32 représentent deux ~ibros à raccorder ensemble ; 11 et 12 sont les blocs métalliques munis de rainures en vé permettant le positionnemer,t e~ la fixation des fibre3.
Les chambre3 de dépression permettant de plaquer les fibres dans les rainures percées de trouD ~te1s que 331a ou 331b) sont ~igurées ~ : , : . :
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par les repères 13 et 14. Elles sont reliées par des tubulures 17 et 18 à une pompe à vide (non représentée). Les blocs de position-nement 11 et 12 sont mobiles dans une direction perpendiculaire à
la ligne de soudure (perpendiculaire au plan de la figure) grâce aux glissières 15 et 16. Les extrémités des fibres à souder telle~ que 31 et 32 reposent sur des vés situés dans l'alignement de ceux des blocs 11 et 12, ces vés étant usinés dans une pièce centrale 39 munie d'une chambre interne 43 de ralentissement des gaz du plasma. La torche de soudure, du type à plasma à haute fréquence, est représentée par le repère 40, tandis que 41 représente une plaque escamotable qui ~ert de butée lors du po~itionnement des fibres avant la soudure, et 42 un dégagement vers la chambre 43.
Le fonctionnement du dispositif selon l'invention peut être décrit de la façon 3uivante : les différente~ fibres à raccorder, qui ont été dénudées au préalable sur une longueur de 40 mm + 1 mm, sont placée~ dans les logement~ en vé (tels que 111, 112....) d0s ! blocs métallique~ 11 et 12. Une faible dépression, de l'ordre de 0,1 bar, permet de les maintenir contre le fond des rainures mais n'empêche pa~ leur gli9~ement lorsque l'on rapproche le~ deux blocs à l'aide des glissières 15 et 16 (figure 5). Les extrémités des fibres viennent alor3 buter les unes aprè~ le~ autres cortre la plaquette 41, de part et d'autre de celle-ci. On applique alors une dépres~ion plus forte, de l'ordre de 0,25 bar, qui maintient fermement les fibres positionnées dans les rainures en ve ~ans pos~ibilité de glissement. La plaquette butée 41 e~t escamotée et le9 extrémité~ deq fibre3 sont amenées au contact de part et d'autre de la ligne de soudure par un nouveau déplacement des blocs 11 et 12 à l'~ide des glis3ières 15 et 16. La torche à plasma 40 est alorq mise en route et animée d'un mouvement de tranalatlon parallèle à la ligne de aoudure ; elle vient souder ) .'' ' ' `
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3ucces~ivement les extrémité~ des différentes fibres à raccorder, mises bout à bout. La dépression de l'ordre de 0,25 bar qui maintenait les fibres dans les rainures en vé peut alors être supprimée et l'ensem-ble des ~ibres aingi raccordées (que l'on avait au préalable positionnées par deux plaquettes en ~r ) peut être retiré pour les opérations ulté-rieures de reconstitution des gaines et l~achèvement du joint.
Bien gue le dispositif et le procédé de soudage qui viennent d'être décrits en ré~érence aux ~igures paraissent préférables, on comprendra que diverses modification~ peuvent leur être apportée~
9an9 sortir du cadre de l'invention, certaines organes du dispositif ou opération du procédé pouvant être remplacés par d'autres qui joue-raient un rôle technique analogue. En particulier, les chambres internes a dépression des supports et la pompe à vide associée pourraient être remplacées par une chambre en surpression au-dessus de la face supé-rieure des supports et une canalisation dlarrivée d'un gaz en surpres-sion. Les trous de mise en communication des fonds des rainures avec la chambre à dépre~sion pourraient être remplacées par des fentes ooDtiDueo .
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Claims (4)
1. Procédé de soudage de plusieurs fibres optiques bout à bout par nappes dans un plan de soudage vertical commun, chaque fibre comportant une poutre dénudée et une partie gainée, dans lequel a) on place les parties gainées des fibres dans des rainures parallèles de positionnement de supports formant organes de préhension, et les parties dénudées des fibres dans des rainures parallèles de positionnement des parties dénudées des fibres d'un bloc de maintien muni d'un dégage-ment au voisinage du plan de soudage et d'une chambre de ralentissement des gaz d'un microplasma disposée au-dessus du dégagement et reliée à celui-ci, b) on dispose dans le plan de soudage vertical commun, au-dessus des extrémités des fibres, une torche de soudage à microplasma d'axe vertical, munie de moyen de déplacement dans le plan de soudage, procédé caractérisé
en ce que:
c) l'on dispose entre les extrémités des fibres une plaque de butée, d) l'on applique une différence de pression positive relativement faible entre les parties supérieures et inférieures des fibres et rapproche les supports l'un de l'autre jusqu'à ce que toutes les extrémités des fibres viennent s'appuyer sur la plaque de butée, e) l'on retire la plaque de butée, et applique une différence de pression positive plus forte entre les parties supérieures et inférieures des fibres et rapproche à niveau les extrémités des fibres jusqu'a ce qu'elles vien-nent en contact hout à bout, f) l'on soude les extrémités des fibres,supprime la différence de pression entre les parties supérieure et infé-rieure des fibres et retire les fibres optiques soudées.
en ce que:
c) l'on dispose entre les extrémités des fibres une plaque de butée, d) l'on applique une différence de pression positive relativement faible entre les parties supérieures et inférieures des fibres et rapproche les supports l'un de l'autre jusqu'à ce que toutes les extrémités des fibres viennent s'appuyer sur la plaque de butée, e) l'on retire la plaque de butée, et applique une différence de pression positive plus forte entre les parties supérieures et inférieures des fibres et rapproche à niveau les extrémités des fibres jusqu'a ce qu'elles vien-nent en contact hout à bout, f) l'on soude les extrémités des fibres,supprime la différence de pression entre les parties supérieure et infé-rieure des fibres et retire les fibres optiques soudées.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique les différences de pression positives entre les parties supérieures et inférieures des fibres en mettant en dépression une chambre interne de chaque support, en communication avec le fond des rainures.
3. Dispositif de soudage de plusieurs fibres optiques bout à bout par nappes dans un plan de soudage vertical commun, chaque fibre comportant une partie dénudée et une partie gainée, comprenant a) dans un plan vertical de soudage commun, une torche de soudage à microplasma d'axe vertical, et des moyens de déplacement de celle-ci dans le plan de soudage, b) un bloc de maintien muni d'une pluralité de rainures de positionnement parallèles pour les parties dénudées des fibres, d'un dégagement au voisinage du plan de soudage, et d'une chambre de ralentissement des gaz du microplasma disposée au-dessous du dégagement et reliée à celui-ci, c) des organes de préhension des parties gainées des fibres, et des moyens de translation de ceux-ci parallèlement aux axes des fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comprend en outre d) une plaque de butée pour les extrémités des fibres, e) des moyens pour appliquer une différence de pression positive réglable entre les parties supérieures et inférieures des fibres et en ce que les organes de préhension sont constitués par des supports munis d'une pluralité de rainures parallèles de positionnement des parties gainées des fibres optiques, reliés auxdits moyens pour appliquer une différence de pression posi-tive réglable.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des supports est muni de rainures de positionnement des parties gainées des fibres, prolongées par des rainures moins profondes de positionnement de leurs parties dénudées.
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