EP0132864B1 - Dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques - Google Patents

Dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques Download PDF

Info

Publication number
EP0132864B1
EP0132864B1 EP84200911A EP84200911A EP0132864B1 EP 0132864 B1 EP0132864 B1 EP 0132864B1 EP 84200911 A EP84200911 A EP 84200911A EP 84200911 A EP84200911 A EP 84200911A EP 0132864 B1 EP0132864 B1 EP 0132864B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
clamping device
cylinder
groove
tightening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84200911A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0132864A1 (fr
Inventor
Antonio Bonomi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
Priority to AT84200911T priority Critical patent/ATE31672T1/de
Publication of EP0132864A1 publication Critical patent/EP0132864A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0132864B1 publication Critical patent/EP0132864B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the present invention relates to a device for fixing and adjusting a printing plate on a plate cylinder of a rotary printing machine, the plate cylinder being provided on its lateral surface with at least one axial groove inside which is housed a pair of clamps intended for fixing two ends, parallel to the axis of the cylinder, of a printing plate arranged on the lateral surface of the cylinder, at least one said grippers being movable inside the groove at least in the peripheral direction of the plate cylinder, hydraulic means ensuring said displacement in the peripheral direction of at least one of the grippers comprising at least two hydraulic cylinders housed in their respective housing of the clamp body open towards the adjacent radial wall of the groove so that the pistons of said cylinders, arranged at least approximately perpendicular to said adjacent radial wall, can come press and counter-clamp the clamp towards the center line of the groove.
  • the adjustment takes place in principle in two stages by moving by means of a screw one of the clamps in the axial direction of the cylinder and by stretching the plate in the peripheral direction of the cylinder by means of screws resting on the radial wall of the groove, adjacent to the clamp making it possible to move the clamp away from this radial wall and thus to tension the plate.
  • the patent US-A-2271 160 has proposed a device for fixing and adjusting a printing plate on a cylinder by a device similar to that of patent GB-A-2101 043 but in addition it locks the position of the clamp, after adjusting the plate, by screws screwed to the surface of the cylinder through oblong holes.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks and provides a device for fixing and adjusting a printing plate on a plate cylinder using for adjustment the advantages offered by the hydraulic device while allowing to avoid when cylinder operation the disadvantages of a leak in the hydraulic circuit.
  • the device for fixing and adjusting a plate according to the invention is defined by the characterizing clause of claim 1, the state of the art being illustrated by DE-A-1 939 358.
  • the advantages of the device according to the invention essentially consist, as mentioned above, in the use of the known hydraulic device for tensioning a printing plate, thus ensuring the uniformity of the tension force exerted over the entire width of the plate both in terms of size and time, the tension being applied simultaneously along the end of the plate clamped between the jaws of the clamp and to the fact that after having taken advantage of the advantages offered by the hydraulic positioning its disadvantages are eliminated by locking the clamp in its final position and by eliminating the pressure in the hydraulic circuit.
  • Figure 1 is a partial schematic plan view of a plate cylinder showing the axial groove and the clamps and adjustment.
  • Figure 2 is a radial section along the line II-II in Figure 1.
  • the following description relates to a plate cylinder intended to support a single printing plate and therefore provided with a single axial groove.
  • the plate cylinder 1 is provided inside the groove 2 with two clamps 3 and 4 for fixing the two ends of a printing plate 5.
  • the clamp 4 which is provided with hydraulic means for its movement in the peripheral direction inside the groove 2.
  • the two clamps 3 and 4 are mounted displaceable in the peripheral direction inside the groove in a known manner not the subject of the present invention.
  • the clamp 3 can be provided with a device allowing its axial displacement.
  • An axial adjustment of the plate can also be obtained by the axial displacement of the plate cylinder.
  • the clamp 3 is provided with five transverse threads in which engage five bolts 6 which come to bear against the radial wall 7 of the groove 2, adjacent to the clamp 3.
  • the clamp 3 consists of a body 3a provided with means allowing its movement on the bottom of the groove 2 and its upper face constitutes the lower jaw of the clamp 3 while a second removable jaw 11 is fixed thereto by screws 12 ensuring tightening.
  • the body 3a is provided on its upper face with two pins 33 for hanging the end of the printing plate which is provided for this purpose with two corresponding holes.
  • the clamp 3 can be a completely fixed element if we consider the possibility that the printing plate is positioned on the cylinder with the image absolutely in axis.
  • the plate hooked by the pins 33 (which are at least two in number) will, as regards the clamp 3, be positioned correctly relative to the cylinder.
  • the clamp 4 includes, like the clamp 3, a body 4a surmounted by a removable jaw 13 fixed and tightened by screws 14.
  • the body 4a of the clamp 4 is provided with five transverse cylindrical passages inside which are housed five hydraulic cylinders 15.
  • Each cylinder 15 consists of a cylinder 16 fixed inside a cylindrical housing of the body 4a, of a piston 17 moving in leaktight manner inside the cylinder 16, its end projecting from to the lateral face of the clamp 4 and coming to bear against an abutment surface 18 of the radial face 19 of the groove 2, adjacent to the clamp 4.
  • the head of the piston of the same diameter as the inside diameter of the cylinder 16 is provided with three grooves 20 inside which are housed seals 10 ensuring the seal between the piston head 17 and the cylinder 16.
  • the hydraulic cylinders 15 are supplied by a pipe 21 which is itself supplied by a pump, the pressure control and ant provided by a pressure gauge to avoid exceeding the resistance to deformation of the printing plate 5. The pump and the pressure gauge are not shown.
  • Line 21 is provided with five T-shaped connections 22 for the supply of each of the cylinders 16.
  • the branch 22a of each T-shaped connection perpendicular to the line 21 has a frustoconical shape and is screwed into a body 23 itself fixed by two screws 24 on the body 4a of the clamp 4, facing the cylinder 16.
  • the branch 22a opens into a blind hole 23a in the body 23 facing and extending the cylinder 16.
  • a sealing gasket 25 ensures the seal between the body 23 and the clamp body 4a.
  • Near the center line of the groove 2 is fixed by screws 26 and facing each of the T-shaped connections 22 a deformation clamping element 27.
  • the clamping element 27 is provided on its upper part with a mortise 28 facing a projection 29 of the body 23.
  • the projection 29 is a cubic block welded to the body 23 and provided with an oblong bore 32.
  • a screw 30 passes through the upper wall of the mortise and is screwed into the lower part of the clamping body 27.
  • a return spring 31 pushing the clamp 4 against the radial wall 19 of the groove 2.
  • the hydraulic circuit supply pump which can be a small hand pump, is actuated until the authorized pressure is displayed on the pressure gauge.
  • the increase in hydraulic pressure is transmitted simultaneously to all the cylinders 16, passing through the line 21 and the T connections 22, and pushes the pistons 17 against the abutment face 18.
  • the clamp 4 moves inside the groove 2 and the printing plate 5 is stretched over the cylinder; when the hydraulic pressure reaches its maximum authorized value, the screws 30 which tighten the upper part 27a of the body 27 and tighten the projection 29 are tightened. From this moment, the clamp 4 is mechanically locked in this position and it suffices to eliminate the hydraulic pressure which is no longer useful, by means for example of a bypass, and thereafter to isolate the pump from the hydraulic circuit by closing for example a valve connecting them.
  • the cylinder is intended to support several plates, for example three, it is provided on its lateral surface with three axial grooves, each being provided with two clamps.
  • One of the clamps is used to fix one end of a printing plate, the second end of which will be fixed by one of the clamps of the next groove and so on.
  • the method and the device described above can also be used in the case for fixing and adjusting each of the plates.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaque d'une machine d'impression rotative, le cylindre porte-plaque étant muni sur sa surface latérale d'au moins une rainure axiale à l'intérieur de laquelle est logée une paire de pinces destinées à la fixation de deux extrémités, parallèles à l'axe du cylindre, d'une plaque d'impression disposée sur la surface latérale du cylindre, l'une au moins desdites pinces étant déplaçable à l'intérieur de la rainure au moins dans le sens périphérique du cylindre porte-plaque, des moyens hydrauliques assurant ledit déplacement dans le sens périphérique de l'une au moins des pinces comprenant au moins deux vérins hydrauliques logés dans leur logement respectif du corps de pince ouverts vers la paroi radiale adjacente de la rainure de sorte que les pistons desdits vérins, disposés au moins approximativement perpendiculairement à ladite paroi radiale adjacente, puissent venir s'y appuyer et déplacer par contreréaction la pince vers la ligne médiane de la rainure.
  • Il est connu dans les machines d'impression rotatives, par exemple du brevet GB-A-2101 043, de fixer la ou les plaques d'impression sur le cylindre porte-plaque en insérant d'abord l'une des extrémités de la plaque d'impression dans les mâchoires d'une pince logée dans une rainure axiale du cylindre, serrer les mâchoires, appliquer la plaque sur la surface du cylindre et insérer la seconde extrémité dans un deuxième pince se trouvant soit dans la même rainure que la première si le cylindre porte-plaque est aménagé pour supporter une seule plaque, soit dans une deuxième rainure si le cylindre est aménagé pour supporter plusieurs plaques d'impression. Après avoir serré les mâchoires de la deuxième pince on doit ajuster la position de la plaque d'impression pour obtenir un registre parfait. L'ajustage s'opère en principe en deux temps en déplaçant au moyen d'une vis l'une des pinces dans le sens axial du cylindre et en tendant la plaque dans le sens périphérique du cylindre au moyen de vis s'appuyant sur la paroi radiale de la rainure, adjacentes à la pince permettant d'éloigner la pince de cette paroi radiale et de tendre ainsi la plaque.
  • Pour obtenir un registre parfait, il est absolument nécessaire:
    • a) d'assurer une parfaite adhésion de la plaque d'impression sur le cylindre porte-plaque
    • b) de garantir l'homogénéité absolue de la force pour tendre la plaque, sur toute l'étendue de la largeur de la plaque
    • c) de contôler que la force appliquée pour tendre la plaque, dont l'épaisseur est de l'ordre de 0,5 mm, ne dépasse pas la résistance à la déformation de la plaque pour éviter que la déformation (allongement) de la plaque provoque la déformation de l'image gravée sur la plaque et bien sûr du registre.
  • Les procédé et dispositif décrits précédemment permettent en général de satisfaire à la condition a mais non aux conditions b et c. En effet, même pour une personne spécialisée il est difficile de tendre une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaques en appliquant une force absolument homogène sur l'étendue de la largeur de la plaque en agissant sur des vis ou des clés régulièrement réparties sur la longueur d'une pince. D'une autre part même si on réussit à appliquer une force presque homogène, on l'obtient au moyen d'une perte de temps considérable et il y a toujours le risque du dépassement de la résistance de la plaque à la déformation.
  • Pour remédier à ces inconvénients on a proposé dans le brevet DE-AS-1 939358 de remplacer les vis assurant le déplacement périphérique des pinces dans la rainure par des pistons actionnés par une force hydraulique et alimentés en parallèle de sorte que l'homogénéité de la force de tension tout le long de la largeur de la plaque est assurée, un manomètre permet de contrôler que la force de tension ne dépasse pas la résistance à la déformation de la plaque d'impression. Ce dispositif permet de satisfaire aux conditions b et c susmentionnées, néanmoins aucun verrouillage de pinces n'est prévu, ce qui présente quelques inconvénients: Pendant le fonctionnement de la machine d'impression une baisse de pression peut survenir, due à une étanchéité défectueuse ou toute autre cause provoquant le relâchement de la plaque d'impression, affectant le registre et pouvant provoquer des dégats matériels à la machine. Les conduits hydrauliques lors de la rotation du cylindre sont soumis à la force centrifuge et l'étanchéité aux différentes connexions peut être défectueuse et provoquer la projection du liquide, en principe de l'huile, provoquant d'une part le relâchement de la plaque d'impression, par la baisse de pression, et d'autre part l'aspersion de différentes parties de la machine d'impression par le liquide. Même en construisant le circuit hydraulique avec un maximum de précautions qui augmentent le coût de fabrication de la machine, on n'est jamais à l'abri d'un tel incident dont les conséquences financières sont importantes aussi bien concernant le temps perdu par l'arrêt de la machine et consacré à say remise en état, que par les dégats matériels qui en résultent.
  • On a proposé dans le brevet US-A-2271 160 un dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre par un dispositif similaire à celui du brevet GB-A-2101 043 mais en plus on verrouille la position de la pince, après l'ajustage de la plaque, par des vis vissées sur la surface du cylindre à travers destrous oblongs.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et propose un dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaque en utilisant pour l'ajustage les avantages offerts par le dispositif hydraulique tout en permettant d'éviter lors du fonctionnement du cylindre les inconvénients d'une fuite dans le circuit hydraulique.
  • Le dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque selon l'invention est défini par la clause caractérisante de la revendication 1, l'état de la technique étant illustré par le DE-A-1 939 358.
  • Les avantages du dispositif selon l'invention consistent essentiellement, comme mentionné précédemment, à l'utilisation du dispositif hydraulique connu pour tendre une plaque d'impression, assurant ainsi l'uniformité de la force de tension exercée sur la totalité de la largeur de la plaque tant du point de vue de la grandeur que du temps, la tension étant appliquée simultanément le long de l'extrémité de la plaque serrée entre les mâchoires de la pince et au fait qu'après avoir tiré profit des avantages offerts par le positionnement hydraulique on élimine ses désavantages en verrouillant la pince dans sa position finale et en éliminant la pression dans le circuit hydraulique.
  • L'invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés.
  • La figure 1 est une vue schématique partielle en plan d'un cylindre porte-plaque montrant la rainure axiale et les pinces de fixation et d'ajustement.
  • La figure 2 est une coupe radiale selon la ligne II-II de la figure 1.
  • La description qui suivra concerne un cylindre porte-plaque destiné à supporter une seule plaque d'impression et par conséquent muni d'une seule rainure axiale.
  • Le cylindre porte-plaque 1 est muni à l'intérieur de la rainure 2 de deux pinces 3 et 4 pour la fixation des deux extrémités d'une plaque d'impression 5. Dans l'exemple illustré aux figures 1 et 2 c'est seulement la pince 4 qui est munie de moyens hydrauliques pour son déplacement dans le sens périphérique à l'intérieur de la rainure 2. Les deux pinces 3 et 4 sont montées déplaçables dans le sens périphérique à l'intérieur de la rainure de façon connue ne faisant pas l'objet de la présente invention. Pour un ajustement plus fin, la pince 3 peut être munie d'un dispositif permettant son déplacement axial. Un ajustement axial de la plaque peut être aussi obtenu par le déplacement axial du cylindre porte-plaques. La pince 3 est munie de cinq taraudages transversaux dans lesquels s'engagent cinq boulons 6 venant s'appuyer contre la paroi radiale 7 de la rainure 2, adjacente à la pince 3. En vissant les boulons 6 dans les taraudages, leurs extrémités s'appuient sur une surface de butée 8 de la paroi radiale 7 et par contre-réaction la pince 3 se déplace vers l'intérieur de la rainure. Deux dispositifs de rappel 9 disposés à proximité de la ligne médiane de la rainure 2 poussent la pince 3 contre la paroi radiale 7. La pince 3 est constituée d'un corps 3a muni de moyens permettant son déplacement sur le fond de la rainure 2 et sa face supérieure constitue la mâchoire inférieure de la pince 3 tandis qu'une seconde mâchoire amovible 11 y est fixée par des vis 12 assurant le serrage. Le corps 3a est muni sur sa face supérieure de deux tétons 33 pour accrocher l'extrémité de la plaque d'impression qui est munie à cet effet de deux trous correspondants.
  • Toutefois, la pince 3 peut être un élément tout à fait fixe si l'on considère la possibilité que la plaque d'impression soit positionnée sur le cylindre avec l'image absolument en axe. Dans ce cas la plaque accrochée par les tétons 33 (qui sont au moins au nombre de deux) sera, en ce qui concerne la pince 3, positionnée correctement par rapport au cylindre. Bien entendu, le positionnement de la pince fixe 3 et des tétons 33 lors de la construction doit être fait avec une grande précision. Le pince 4 comprend comme la pince 3 un corps 4a surmonté d'une mâchoire amovible 13 fixée et serrée par des vis 14. Le corps 4a de la pince 4 est muni de cinq passages cylindriques transversaux à l'intérieur desquels sont logés cinq vérins hydrauliques 15. Chaque vérin 15 est constitué d'un cylindre 16 fixé à l'intérieur d'un logement cylindrique du corps 4a, d'un piston 17 se déplaçant de façon étanche à l'intérieur du cylindre 16, son extrémité faisant saillie par rapport à la face latérale de la pince 4 et venant s'appuyer contre une surface de butée 18 de la face radiale 19 de la rainure 2, adjacente à la pince 4. La tête du piston de même diamètre que le diamètre intérieur du cylindre 16 est munie de trois gorges 20 à l'intérieur desquelles sont logés des joint d'étanchéité 10 assurant l'étanchéité entre la tête du piston 17 et le cylindre 16. L'alimentation des vérins hydrauliques 15 est assurée par une conduite 21 elle-même alimentée par une pompe, le contrôle de la pression étant assuré par un manomètre afin d'éviter un dépassement de la résistance à la déformation de la plaque d'impression 5. La pompe et le manomètre ne sont pas représentés. La conduite 21 est munie de cinq branchements en T 22 pour l'alimentation de chacun des cylindres 16. La branche 22a de chaque branchement en T perpendiculaire à la conduite 21 a une forme tronconique et elle est vissée dans un coprs 23 lui-même fixé par deux vis 24 sur le corps 4a de la pince 4, face au cylindre 16. La branche 22a débouche dans un trou borgne 23a du corps 23 faisant face et prolongeant le cylindre 16. Une garniture d'étanchéité 25 assure l'étanchéité entre le corps 23 et le corps de pince 4a. A proximité de la ligne médiane de la rainure 2 est fixé par des vis 26 et face à chacun des branchements en T 22 un élément de serrage par déformation 27. L'élément de serrage 27 est muni sur sa partie supérieure d'une mortaise 28 faisant face à une projection 29 du corps 23. La projection 29 est un bloc cubique soudé sur le corps 23 et muni d'un alésage oblong 32. Une vis 30 traverse la paroi supérieure de la mortaise et vient se visser dans la partie inférieure du corps de serrage 27. Enfin, entre deux faces adjacentes de parties inférieures du corps de pince 4a et du corps de serrage est logé un ressort de rappel 31 poussant la pince 4 contre la paroi radiale 19 de la rainure 2.
  • Pour la mise en place de la plaque d'impression on procède comme suit:
  • On introduit entre les mâchoires de la pince 3 l'une des extrémités de la plaque d'impression et on serre la pince 3 au moyen des vis 12. On tend la plaque 5 sur la surface latérale du cylindre et on introduit sa seconde extrémité dans la pince 4 que l'on serre au moyen des vis 14. On actionne la pompe d'alimentation du circuit hydraulique, qui peut être une petite pompe à main, jusqu'à ce que la pression autorisée soit affichée au manomètre. L'augmentation de la pression hydraulique se transmet simultanément à tous les cylindres 16, en passant par la conduite 21 et les branchements en T 22, et pousse les pistons 17 contre la face de butée 18. Sous l'effet de la contre-réaction, la pince 4 se déplace à l'intérieur de la rainure 2 et la plaque d'impression 5 est tendue sur le cylindre; lorsque la pression hydraulique atteint sa valeur maximale autorisée, on serre les vis 30 qui provoquent le fléchissement de la partie supérieure 27a du corps 27 et assurent le verrouillage de la projection 29. A partir de ce moment, la pince 4 est verrouillée mécaniquement dans cette position et il suffit d'éliminer la pression hydraulique qui n'est plus utile, au moyen par exemple d'un by-pass, et par la suite d'isoler la pompe du circuit hydraulique en fermant par exemple une vanne les reliant.
  • Bien sûr, si le cylindre est destiné à supporter plusieurs plaques, par exemple trois, il est muni sur sa surface latérale de trois rainures axiales, chacune étant munie de deux pinces. L'une des pinces sert à la fixation d'une extrémité d'une plaque d'impression dont la seconde extrémité sera fixée par l'une des pinces de la rainure suivante et ainsi de suite. Le procédé et le dispositif décrits précédemment peuvent également être utilisés dans le cas de figure pour la fixation et l'ajustage de chacune des plaques.

Claims (3)

1. Dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression (5) sur un cylindre porte-plaque (1) d'une machine d'impression rotative, le cylindre porte-plaque (1) étant muni sur sa surface latérale d'au moins une rainure axiale (2) à l'intérieur de laquelle est logée une paire de pinces (3, 4) destinées à la fixation des deux extrémités, parallèles à l'axe du cylindre (1), d'une plaque d'impression (5) disposée sur la surface latérale du cylindre porte-plaque (1), l'une au moins desdites pinces (3, 4) étant déplaçable à l'intérieur de la rainure (2) au moins dans le sens périphérique du cylindre porte-plaque (1), des moyens hydrauliques assurant ledit déplacement dans le sens périphérique de l'une (4) au moins des pinces (3, 4) comprenant au moins deux vérins hydrauliques (15) logés dans leur logement respectif du corps de pince (4a) ouverts vers la paroi radiale adjacente (19) de la rainure (2) de sorte que les pistons (17) desdits vérins (15) disposés au moins approximativement perpendiculairement à ladite paroi radiale adjacente (19) puissent venir s'y appuyer et déplacer par contre- réaction le pince (4) vers la ligne médiane de la rainure (2), caractérisé par le fait qu'à proximité de la ligne médiane de la rainure (2) est fixé un dispositif de serrage à l'intérieur duquel s'engagent des projections (29) de la face latérale adjacente de la pince (4), ces projections (29) étant serrées après fixation et ajustage de la plaque d'impression (5) afin de verrouiller la pince dans cette position, que ledit dispositif de serrage comprend au moins deux éléments de serrage par déformation (27) dans lesquels s'engage un nombre respectif de projections (29), qu'un dispositif d'élimination de la pression du liquide du circuit hydraulique après le verrouillage de la position de la pince (4) est prévu.
2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque élément de serrage par déformation (27) comprend une mortaise (28) dans laquelle s'engage la projection correspondante (29) du corps de pince (4a) et une vis (30) traversant perpendiculairement la mortaise (28) et assurant le serrage par déformation de l'élément de serrage (27).
3. Dispositif selon la revendication 2, carctéri- sé par le fait que la pince (4) est munie de cinq vérins hydrauliques (15) régulièrement répartis sur sa longueur et de cinq projections (29) sur la face latérale adjacente au dispositif de serrage composé également de cinq éléments de serrage (27).
EP84200911A 1983-07-26 1984-06-25 Dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques Expired EP0132864B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84200911T ATE31672T1 (de) 1983-07-26 1984-06-25 Vorrichtung zum aufspannen und ausrichten einer druckplatte auf einen plattenzylinder.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4082/83A CH653616A5 (fr) 1983-07-26 1983-07-26 Procede de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques et dispositif de mise en oeuvre.
CH4082/83 1983-07-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0132864A1 EP0132864A1 (fr) 1985-02-13
EP0132864B1 true EP0132864B1 (fr) 1988-01-07

Family

ID=4269484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84200911A Expired EP0132864B1 (fr) 1983-07-26 1984-06-25 Dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4596188A (fr)
EP (1) EP0132864B1 (fr)
JP (1) JPS6042045A (fr)
AT (1) ATE31672T1 (fr)
AU (1) AU568387B2 (fr)
CA (1) CA1227372A (fr)
CH (1) CH653616A5 (fr)
DD (1) DD216421A5 (fr)
DE (1) DE3468366D1 (fr)
IN (1) IN162455B (fr)
NL (1) NL8500165A (fr)
SU (1) SU1269736A3 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3510440A1 (de) * 1985-03-22 1986-09-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Vorrichtung zum einspannen und ausrichten von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen
DE3731039A1 (de) * 1987-09-16 1989-03-30 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum klemmen biegsamer druckplatten auf dem plattenzylinder einer rotationsdruckmaschine

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4641577A (en) * 1985-04-12 1987-02-10 Sweeny Peter K Apparatus for adjusting the plate segment of an off-set lithographic printer
DE3516682A1 (de) * 1985-05-09 1986-11-13 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum parallelen spannen von druckplatten auf dem plattenzylinder von druckmaschinen
JPS6223754A (ja) * 1985-07-25 1987-01-31 Dainippon Ink & Chem Inc 印刷機の版位置矯正装置
DE3529599A1 (de) * 1985-08-19 1987-02-26 Roland Man Druckmasch Bogengreifereinrichtung fuer bogenrotationsdruckmaschinen
DE3532003A1 (de) * 1985-09-07 1987-03-19 Roland Man Druckmasch Spannvorrichtung zum wahlweisen befestigen eines gummituches oder einer druckplatte
DE3604071A1 (de) * 1986-02-08 1987-08-13 Koenig & Bauer Ag Druckplattenspanneinrichtung in einer grube eines plattenzylinders einer rotationsdruckmaschine
DE3606351A1 (de) * 1986-02-27 1987-09-03 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen
DE3616425A1 (de) * 1986-05-15 1987-11-19 Basf Ag Vorrichtung zum spannen von druckplatten
DE3626243A1 (de) * 1986-08-02 1988-02-04 Koenig & Bauer Ag Druckplattenbefestigungs- und spannvorrichtung
DE3866063D1 (de) * 1987-08-25 1991-12-12 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen.
DE3806526A1 (de) * 1988-03-01 1989-09-14 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum spannen von biegsamen druckplatten am plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen
JPH0698746B2 (ja) * 1989-03-30 1994-12-07 アキヤマ印刷機製造株式会社 枚葉印刷機の版締め装置
DE3933678A1 (de) * 1989-10-09 1991-04-18 Miller Johannisberg Druckmasch Vorrichtung zum positionsgenauen spannen einer druckplatte auf einem druckzylinder
DE3934334C1 (fr) * 1989-10-14 1991-04-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
DE3936446A1 (de) * 1989-11-02 1991-05-08 Miller Johannisberg Druckmasch Plattenzylinder einer druckmaschine
DE4210897C1 (fr) * 1992-04-02 1993-08-12 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US5335046A (en) * 1993-02-22 1994-08-02 Intergraph Corporation Clamping mechanism for use on a rotatable plotter drum
DE4306139C2 (de) * 1993-02-27 1996-10-10 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Durchführung von Arbeitsschritten in einem Zylinder einer Druckmaschine
US5937760A (en) * 1996-03-19 1999-08-17 Mitsubishi Paper Mills, Limited Method and device for mounting a lithoplate using register pins

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1996581A (en) * 1931-07-25 1935-04-02 Irving Trust Co Printing plate clamping mechanism
US2022681A (en) * 1932-05-24 1935-12-03 Irving Trust Co Printing plate clamping mechanism
US2271160A (en) * 1939-05-19 1942-01-27 Hoe & Co R Plate clamping mechanism for printing machines
US3119331A (en) * 1961-08-10 1964-01-28 Roland Offsetmaschf Clamping device for clamping printing plates of printing machines
DE6930610U (de) * 1968-08-01 1973-09-13 Nebiolo Spa Zylinder zum festen anbringen von blattfoermigen teilen, insbesondere formzylinder von rotationsdruckmaschinen zum tragen von biegsamen druckformen.
US3884147A (en) * 1972-05-26 1975-05-20 Roland Offsetmaschf Device for fastening flexible printing plates
US3858512A (en) * 1973-03-22 1975-01-07 Roland Offsetmaschf Lock-up mechanism for flexible printing plates providing improved reference adjustment
US4006686A (en) * 1975-09-18 1977-02-08 Ackerman Stephen P Blanket fastening means for a cylinder blanket
DE2702393A1 (de) * 1977-01-21 1978-08-03 Europa Carton Ag Verfahren und vorrichtung zum justieren von druckplatten
SE403353B (sv) * 1977-02-28 1978-08-14 Daetwyler & Co M Med bojliga tryckplattor forsedd och i sin lengdriktning delad formcylinder for rotationsdjuptryckmaskiner

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3510440A1 (de) * 1985-03-22 1986-09-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Vorrichtung zum einspannen und ausrichten von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen
DE3731039A1 (de) * 1987-09-16 1989-03-30 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum klemmen biegsamer druckplatten auf dem plattenzylinder einer rotationsdruckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
AU3099684A (en) 1985-01-31
IN162455B (fr) 1988-05-28
DE3468366D1 (en) 1988-02-11
CA1227372A (fr) 1987-09-29
NL8500165A (nl) 1986-08-18
AU568387B2 (en) 1987-12-24
ATE31672T1 (de) 1988-01-15
JPH0153637B2 (fr) 1989-11-15
CH653616A5 (fr) 1986-01-15
EP0132864A1 (fr) 1985-02-13
JPS6042045A (ja) 1985-03-06
DD216421A5 (de) 1984-12-12
SU1269736A3 (ru) 1986-11-07
US4596188A (en) 1986-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0132864B1 (fr) Dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques
EP0027406B1 (fr) Raccord de canalisation comprenant un collier à chaîne
EP0124429B1 (fr) Dispositif de raccordement étanche
EP0423020B1 (fr) Clapet de non-retour
CH648635A5 (fr) Obturateur a machoires.
FR2752756A1 (fr) Equipement pour le formage de profiles metalliques
WO1986002123A1 (fr) Procede et dispositif pour effectuer le vissage d'un joint filete pour tube muni d'une butee
FR2555096A1 (fr) Ensemble de serrage sur colonne de presse
EP0441725A1 (fr) Bride de serrage autonome, à gaz, pour pièces diverses
FR2559822A1 (fr) Outil hydraulique pour la mise sous tension de cables, tiges et organes similaires dans des structures en beton
FR2686386A1 (fr) Dispositif de serrage de vis.
FR3008147A1 (fr) Dispositif de serrage d'ecrou
BE901556A (fr) Procede de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaque et dispositif de mise en oeuvre.
FR2583308A1 (fr) Dispositif pour bloquer des barres de percussion dans les rotors de broyeurs a impact.
EP0403434A1 (fr) Procédé de préparation ainsi que de fixation et installation de fixation de plaques d'impression sur un cylindre d'une machine d'impression taille-douce
FR2540574A1 (fr) Procede et dispositif pour le montage d'un ensemble de raccordement visse etanche, notamment pour raccorder un element plongeur a une enceinte
FR2933474A1 (fr) Moyens de connexion renforcee de deux elements de conduite
EP0270463B1 (fr) Vérin hydraulique ou pneumatique dont l'élément mobile en translation est immobilisé en rotation autour de son axe longitudinal
FR2559085A2 (fr) Dispositif permettant de maintenir une piece a usiner dans une position determinee par rapport a une machine-outil sur laquelle ce dispositif peut etre fixe
EP0099275A1 (fr) Dispositif de fixation de l'habillage d'un cylindre de machine d'impression
WO1985000634A1 (fr) Pince de puissance pour le vissage des tiges de forage
FR2581430A1 (fr) Procede et dispositif de desserrage de boulonnerie
FR2532871A1 (fr) Dispositif a serrage rapide, notamment sur machines-outils, et procede de mise en oeuvre
FR2697610A1 (fr) Dispositif de guidage et raccord d'extrémité remplaçable pour extrémités de canalisations flexibles utilisables en mer.
FR2618189A1 (fr) Verin rotatif a palette modulaire.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850716

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860602

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BUGNION S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 31672

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3468366

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880211

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 84200911.0

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: DE LA RUE GIORI S.A. TRANSFER- KBA-GIORI S.A.

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030602

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030618

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030620

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20030623

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030704

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030826

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20040624

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20040624

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20040624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20040625

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed