EP0132864A1 - Dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques - Google Patents

Dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques Download PDF

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EP0132864A1
EP0132864A1 EP84200911A EP84200911A EP0132864A1 EP 0132864 A1 EP0132864 A1 EP 0132864A1 EP 84200911 A EP84200911 A EP 84200911A EP 84200911 A EP84200911 A EP 84200911A EP 0132864 A1 EP0132864 A1 EP 0132864A1
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clamp
cylinder
plate
groove
clamps
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Antonio Bonomi
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KBA Notasys SA
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De la Rue Giori SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the present invention relates to a method of fixing and adjusting a printing plate on a plate cylinder of a rotary printing machine, provided on its lateral surface with at least one axial groove inside from which is housed a pair of clamps intended for fixing the two ends parallel to the axis of the cylinder of a printing plate arranged on the lateral surface of the cylinder, at least one of said clamps being movable inside of the groove at least in the peripheral direction of the plate cylinder, hydraulic means ensuring said displacement in the peripheral direction of at least one of the clamps of the groove, as well as a device for the implementation of the process.
  • the adjustment takes place in principle in two steps by moving by means of a screw one of the clamps in the axial direction of the cylinder and by stretching the plate in the peripheral direction of the cylinder by means of screws resting on the radial wall of the groove, adjacent to the clamp making it possible to move the clamp away from this radial wall and thus to tension the plate.
  • the method and device described above generally make it possible to satisfy condition a but not conditions b and c. Even for a specialist it is difficult to stretch a printing plate on the plate cylinder by applying an absolutely homogeneous force over the width of the plate by acting on regularly distributed screws or keys. along the length of a clamp. On the other hand, even if we succeed in applying an almost homogeneous force, we obtain it by means of a considerable loss of time and there is always the risk of exceeding the resistance of the plate to deformation.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks and proposes a method of fixing and adjusting a printing plate on a plate cylinder using for adjustment the advantages offered by the hydraulic device while allowing avoid the inconvenience of a leak in the hydraulic circuit during cylinder operation.
  • the advantages of the method according to the invention essentially consist, as mentioned above, in the use of the hydraulic device for tensioning a printing plate thus ensuring the uniformity of the tension force exerted over the entire width of the plate, both in terms of size and time, the tension being applied simultaneously along the end of the plate clamped between the jaws of the clamp and the fact that after having taken advantage of the advantages offered by the hydraulic positioning, eliminates its disadvantages by locking the clamp in the displaced position and by eliminating the pressure in the hydraulic circuit.
  • the invention also relates to a device for implementing the method.
  • the device for implementing the method is characterized in that the hydraulic means for the movement in the peripheral direction of a clamp inside an axial groove consist of at least two hydraulic jacks housed in two housings of the body of clamp, open towards the adjacent radial wall of the groove so that the pistons of said cylinders arranged at least approximately perpendicular to said adjacent radial wall, can come to rest thereon and move the clamp against the reaction line towards the center line of the groove, that a mechanical clamping device is fixed near the center line of the groove inside which engages a part of the adjacent lateral face of the clamp to be tightened there when the fixing and adjustment of the printing plate are finished and lock the clamp at this position and by the fact that a device for eliminating the pressure of the liquid in the hydraulic circuit after locking e of the position of the clamp is provided.
  • the following description relates to a plate cylinder intended to support a single printing plate and therefore provided with a single axial groove.
  • the plate cylinder 1 is provided inside the groove 2 with two clamps 3 and 4 for fixing two ends of a printing plate 5.
  • the clamp 4 which is provided with hydraulic means for its movement in the peripheral direction inside the groove 2.
  • the two clamps 3 and 4 are mounted displaceable in the peripheral direction inside the groove in a known manner not the subject of the present invention.
  • the clamp 3 can be provided with a device allowing its axial displacement.
  • An axial adjustment of the plate can also be obtained by the axial displacement of the plate cylinder.
  • the clamp 3 is provided with five transversal threads in which engage five bolts 6 coming to bear against the radial wall 7 of the groove 2, adjacent to the clamp 3.
  • the clamp 3 consists of a body 3a provided with means allowing its movement on the bottom of the groove 2 and its upper face constitutes the lower jaw of the clamp 3 while a second removable jaw 11 is fixed thereto by screws 12 ensuring the Tightening.
  • the body 3a is provided on its upper face with two pins 33 for hanging the end of the printing plate which is provided for this purpose with two corresponding holes.
  • the clamp 3 can be a completely fixed element if we consider the possibility that the printing plate is positioned on the cylinder with the image absolutely in axis. In this case the plate hung by the pins 33 (which are at least two in number) will, as regards the clamp 3 positioned correctly relative to the cylinder. Of course, the positioning of the fixed clamp 3 and the pins 33 during construction must be done with great precision.
  • the clamp 4 comprises, like the clamp 3, a body 4a surmounted by a removable jaw 13 fixed and tightened by screws 14.
  • the body 4a of the clamp 4 is provided with five transverse cylindrical passages inside which are housed five hydraulic cylinders 15.
  • Each cylinder 15 consists of a cylinder 16 fixed inside a cylindrical housing of the body 4a, of a piston 17 moving in leaktight manner inside the cylinder 16, its end projecting from to the lateral face of the clamp 4 and coming to bear against an abutment surface 18 of the radial face 19 of the groove 2, adjacent to the clamp 4.
  • the head of the piston of the same diameter as the inside diameter of the cylinder 16 is provided with three grooves 20 inside which are housed seals 10 ensuring sealing between the piston head 17 and the cylinder 16.
  • the hydraulic cylinders 15 are supplied by a pipe 21 which is itself supplied by a pump, the pressure being controlled by a pressure gauge in order to avoid exceeding the resistance to deformation of the printing plate 5. The pump and the pressure gauge are not shown.
  • Line 21 is provided with five T-shaped connections 22 for supplying each of the cylinders 16.
  • the branch 22a of each T-shaped connection perpendicular to line 21 has a frustoconical shape and is screwed into a body 23 which is itself fixed. by two screws 24 on the body 4a of the clamp 4, facing the cylinder 16.
  • the branch 22a opens into a blind hole 23a in the body 23 facing and extending the cylinder 16.
  • a sealing gasket 25 ensures the seal between the body 23 and the clamp body 4a.
  • Near the center line of the groove 2 is fixed by screws 26 and facing each of the T-shaped connections 22 a deformation clamping element 27.
  • the clamping element 27 is provided on its upper part with a mortise 28 facing a projection 29 of the body 23.
  • the projection 29 is a cubic block welded to the body 23 and provided with a bore 32 of oval section.
  • a screw 30 passes through the upper wall of the mortise and is screwed into the lower part of the clamping body 27.
  • a return spring 31 pushing the clamp 4 against the radial wall 19 of the groove 2.
  • the cylinder is intended to support several plates for example three, it is provided on its lateral surface with three axial grooves each being provided with two clamps.
  • One of the clamps is used to fix one end of a printing plate, the second end of which will be fixed by one of the clamps of the next groove and so on.
  • the method and the device described above can also be used in the case for fixing and adjusting each of the plates.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
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Abstract

On introduit la première extrémité de la plaque d'impression (5) entre les mâchoires (3a, 11) d'une pince (3) logée dans une rainure axiale (2) du cylindre porte-plaques (1) et on les serre au moyen des vis (12). On tend la plaque (5) sur la surface du cylindre (10) et on engage sa seconde extrémité entre les mâchoires (4a, 13) d'une seconde pince (4) logée dans la rainure axiale (2) et on les serre au moyen des vis (14). On tend la plaque en alimentant des vérins hydrauliques régulièrement répartis sur la longueur de la mâchoire inférieure (4a) de la pince (4), dont les pistons (17) s'appuient contre la face radiale adjacente (19) de la rainure déplacant la pince (4) dans le sens périphérique du cylindre (5). Après avoir obtenu l'ajustement voulu on bloque la pince déplacée (4) en serrant dans un corps de serrage (27), commandé par des vis (30) des projections (29) de la pince déplacée (4) afin d'assurer son verrouillage et on élimine la pression dans le circuit hydraulique.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques d'une machine d'impression rotative, muni sur sa surface latérale d'au moins une rainure axiale à l'intérieur de laquelle est logée une paire de pinces destinées à la fixation des deux extrémités parallèles à l'axe du cylindre d'une plaque d'impression disposée sur la surface latérale du cylindre, l'une au moins desdites pinces étant déplaçable à l'intérieur de la rainure au moins dans le sens périphérique du cylindre porte-plaques, des moyens hydrauliques assurant ledit déplacement dans le sens périphérique de l'une au moins l'une des pinces de la rainure, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
  • Il est connu dans les machines d'impression rotatives, par exemple du brevet GB-A-2.101.043, de fixer la ou les plaques d'impression sur le cylindre porte-plaques en inserrant d'abord l'une des extrémités de la plaque d'impression dans les mâchoires d'une pince logée dans une rainure axiale du cylindre, serrer les mâchoires, appliquer la plaque sur la surface du cylindre et inserrer la seconde extrémité dans une deuxième pince se trouvant soit dans la même rainure que la première si le cylindre porte-plaque est aménagé pour supporter une seule plaque, soit sur une deuxième rainure si le cylindre est aménagé pour supporter plusieurs plaques d'impression. Après avoir serré les mâchoires de la deuxième pince on doit ajuster la position de la plaque d'impression pour obtenir un registre parfait. L'ajustage s'opère en principe en deux pas en déplaçant au moyen d'une vis l'une des pinces dans le sens axial du cylindre et en tendant la plaque dans le sens périphérique du cylindre au moyen de vis s'appuyant sur la paroi radiale de la rainure, adjacente à la pince permettant d'éloigner la pince de cette paroi radiale et de tendre ainsi la plaque.
  • Pour obtenir un registre parfait, il est absolument nécessaire
    • a) d'assurer une parfaite adhésion de la plaque d'impression sur le cylindre porte-plaques
    • b) de garantir l'homogénéité absolue de la force pour tendre la plaque, sur toute l'étendue de la largeur de la plaque,
    • c) de contrôler que la force appliquée pour tendre la plaque, dont l'épaisseur est de l'ordre de 0,5 mm, ne dépasse pas la résistance à la déformation de la plaque pour éviter que la déformation (allongement) de la plaque provoque la déformation de l'image gravée sur la plaque et bien sûr du registre.
  • Le procédé et dispositif décrits précédemment permettent en général de satisfaire à la condition a mais non aux conditions b et c. En effet, même pour une personne spécialisée il est difficile de tendre une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaques en appliquant une force absolument homogène sur l'étendue de la largeur de la plaque en agissant sur des vis ou des clés régulièrement réparties sur la longueur d'une pince. D'une autre part même si on réussi à appliquer une force presque homogène on l'obtient au moyen d'une perte de temps considérable et il y a toujours le risque du dépassement de la résistance de la plaque à la déformation.
  • Pour remédier à ces inconvénients on a proposé dans le brevet DE-AS-1.939.358 de remplacer les vis assurant le déplacement périphérique des pinces dans la rainure par des pistons actionnés par une force hydraulique et alimentés en parallèle de sorte que l'homogénéité de la force de tension tout le long de la largeur de la plaque est assurée, un manomètre permet de contrôler que la force de tension ne dépasse pas la résistance à la déformation de la plaque d'impression. Ce dispositif permet de satisfaire aux conditions b et c susmentionnées néanmoins, aucun verrouillage de pinces n'est prévu ce qui présente quelques inconvénients: Pendant le fonctionnement de la machine d'impression une baisse de pression peut survenir due à une étanchéité défectueuse ou toute autre cause provoquant le relâchement de la plaque d'impression affectant le registre et pouvant provoquer des dégats matériels à la machine. Les conduits hydrauliques lors de la rotation du cylindre sont soumis à la force centrifuge et l'étanchéité aux différentes connexions peut être défectueuse et provoquer la projection du liquide, en principe de l'huile, provoquant d'une part le relâchement de la plaque d'impression, par la baisse de pression, et d'autre part l'aspersion de différentes parties de la machine d'impression par le liquide. Même en construisant le circuit hydraulique avec le maximum de précautions qui augmentent le coût de fabrication de la machine, on n'est jamais à l'abri d'un tel incident dont les conséquences financières sont importantes aussi bien concernant le temps perdu par l'arrêt de la machine et consacré à sa remise en état, que pour les dégats matériels qui en résultent.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et propose un procédé de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques en utilisant pour l'ajustage les avantages offerts par le dispositif hydraulique tout en permettant d'éviter lors du fonctionnement du cylindre les inconvénients d'une fuite dans le circuit hydraulique.
  • Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait
    • a) qu'on introduit la première extrémité de la plaque d'impression entre les mâchoires de l'une des pinces et on les serre:
    • b) on tend la plaque sur la surface latérale du cylindre et on introduit la seconde extrémité de la plaque entre les mâchoires de la deuxième pince et on les serre:
    • c) on alimente les moyens hydrauliques par un liquide jusqu'à une pression prédéterminée afin de déplacer la pince, ou les pinces, à l'intérieur de la rainure dans le sens périphérique du cylindre afin de tendre la plaque d'impression et assurer son adhésion sur la surface latérale du cylindre porte-plaques,
    • d) on verrouille mécaniquement la position de la ou des pinces déplacées par les moyens hydrauliques et on élimine la pression exercée sur le liquide du circuit hydraulique.
  • Les avantages du procédé selon l'invention consistent essentiellement, comme mentionné précédemment, à l'utilisation du dispositif hydraulique pour tendre une plaque d'impression assurant ainsi l'uniformité de la force de tension exercée sur la totalité de la largeur de la plaque, tant du point de vue de la grandeur que du temps, la tension étant appliquée simultanément le long de l'extrémité de la plaque serré entre les mâchoires de la pince et au fait qu'après avoir tiré profit des avantages offert par le positionnement hydraulique on élimine ses désavantages en verrouillant la pince à la position déplacée et en éliminant la pression dans le circuit hydraulique.
  • L'invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du procédé.
  • Le dispositif de mise en oeuvre du procédé est caractérisé par le fait que les moyens hydrauliques pour le déplacement dans le sens périphérique d'une pince à l'intérieur d'une rainure axiale consistent à au moins deux vérins hydrauliques logés dans deux logements du corps de pince, ouverts vers la paroi radiale adjacente de la rainure de sorte que les pistons desdits vérins disposés au moins approximativement perpendiculairement à ladite paroi radiale adjacente, puissent venir s'y appuyer et déplacer par contre-réaction la pince vers la ligne médiane de la rainure, qu'un dispositif de serrage mécanique est fixé à proximité de la ligne médiane de la rainure à l'intérieur duquel s'engage une partie de la face latérale adjacente de la pince pour y être serrée lorsque la fixation et l'ajustement de la plaque d'impression sont terminés et verrouiller la pince à cette position et par le fait qu'un dispositif d'élimination de la pression du liquide du circuit hydraulique après le verrouillage de la position de la pince est prévu.
  • L'invention sera décrite plus en détail à l'aide du dessin annexé.
    • La figure 1 est une vue schématique partielle en plan d'un cylindre porte-plaques montrant la rainure axiale et les pinces de fixation et d'ajustement.
    • La figure 2 est une coupe radiale selon la ligne II-II de la figure 1.
  • La description qui suivra concerne un cylindre porte-plaques destiné à supporter une seule plaque d'impression et par conséquent muni d'une seule rainure axiale.
  • Le cylindre porte-plaques 1 est muni à l'intérieur de la rainure 2 de deux pinces 3 et 4 pour la fixation de deux extrémités d'une plaque d'impression 5. Dans l'exemple illustré aux figures 1 et 2 c'est seulement la pince 4 qui est munie de moyens hydrauliques pour son déplacement dans le sens périphérique à l'intérieur de la rainure 2. Les deux pinces 3 et 4 sont montées déplaçables dans le sens périphérique à l'intérieur de la rainure de façon connue ne faisant pas l'objet de la présente invention. Pour un ajustement plus fin la pince 3 peut être munie d'un dispositif permettant son déplacement axial. Un ajustement axial de la plaque peut être aussi obtenu par le déplacement axial du cylindre porte-plaques. La pince 3 est munie de cinq taraudages transversaux dans lesquels s'engagent cinq boulons 6 venant s'appuyer contre la paroi radiale 7 de la rainure 2, adjacente à la pince 3. En vissant les boulons 6 dans les taraudages leurs extrémités s'appuient sur une surface de butée 8 de la paroi radiale 7 et par contre-réaction la pince 3 se déplace vers l'intérieur de la rainure. Deux dispositifs de rappel 9 disposés à proximité de la ligne médiale de la rainure 2 poussent la pince 3 contre la paroi radiale 7. La pince 3 est constituée d'un corps 3a muni de moyens permettant son déplacement sur le fond de la rainure 2 et sa face supérieure constitue la mâchoire inférieure de la pince 3 tandis qu'une seconde mâchoire amovible 11 y est fixée par des vis 12 assurant le serrage. Le corps 3a est muni sur sa face supérieure de deux pitons 33 pour accrocher l'extrémité de la plaque d'impression qui est munie à cet effet de deux trous correspondants.
  • Toutefois, la pince 3 peut être un élément tout à fait fixe si l'on considère la possibilité que la plaque d'impression soit positionnée sur le cylindre avec l'image absolument en axe. Dans ce cas la plaque accrochée par les pitons 33 (qui sont au moins au nombre de deux) sera, en ce qui concerne la pince 3 positionnée correctement par rapport au cylindre. Bien entendu le positionnement de la pince fixe 3 et des pitons 33 lors de la construction doit être fait avec une grande précision. La pince 4 comprend comme la pince 3 un corps 4a surmonté d'une mâchoire amovible 13 fixée et serrée par des vis 14. Le corps 4a de la pince 4 est muni de cinq passages cylindriques transversaux à l'intérieur desquels sont logés cinq vérins hydrauliques 15. Chaque vérin 15 est constitué d'un cylindre 16 fixé à l'intérieur d'un logement cylindrique du corps 4a, d'un piston 17 se déplaçant de façon étanche à l'intérieur du cylindre 16, son extrémité faisant saillie par rapport à la face latérale de la pince 4 et venant s'appuyer contre une surface de butée 18 de la face radiale 19 de la rainure 2, adjacente à la pince 4. La tête du piston de même diamètre que le diamètre intérieur du cylindre 16 est munie de trois gorges 20 à l'intérieur desquelles sont logés des joints d'étanchéité 10 assurant l'étanchéité entre la tête du piston 17 et le cylindre 16. L'alimentation des vérins hydrauliques 15 est assurée par une conduite 21 elle-même alimentée par une pompe, le contrôle de la pression étant assuré par un manomètre afin d'éviter un dépassement de la résistance à la déformation de la plaque d'impression 5. La pompe et le manomètre ne sont pas représentés. La conduite 21 est munie de cinq branchements en T 22 pour l'alimentation de chacun des cylindres 16. La branche 22a de chaque branchement en T perpendiculaire à la conduite 21 a une forme tronconique et elle est vissée dans un corps 23 lui-même fixé par deux vis 24 sur le corps 4a de la pince 4, face au cylindre 16. La branche 22a débouche dans un trou borgne 23a du corps 23 faisant face et prolongeant le cylindre 16. Une garniture d'étanchéité 25 assure l'étanchéité entre le corps 23 et le corps de pince 4a. A proximité de la ligne médiane de la rainure 2 est fixé par des vis 26 et face à chacun des branchements en T 22 un élément de serrage par déformation 27. L'élément de serrage 27 est muni sur sa partie supérieure d'une mortaise 28 faisant face à une projection 29 du corps 23. La projection 29 est un bloc cubique soudé sur le corps 23 et muni d'un alésage 32 de section ovale. Une vis 30 traverse la paroi supérieure de la mortaise et vient se visser dans la partie inférieure du corps de serrage 27. Enfin entre deux faces adjacentes des parties inférieures du corps de pince 4a et du corps de serrage est logé un ressort de rappel 31 poussant la pince 4 contre la paroi radiale 19 de la rainure 2.
  • Pour la mise en place de la plaque d'impression on procède comme suit :
    • On introduit entre les mâchoires de la pince 3 l'une des extrémités de la plaque d'impression et on serre la pince 3 au moyen des vis 12. On tend la plaque 5 sur la surface latérale du cylindre et on introduit sa seconde extrémité dans la pince 4 que l'on serre au moyen des vis 14. On actionne la pompe d'alimentation du circuit hydraulique qui peut être une petite pompe à main jusqu'à ce que la pression autorisée soit affichée au manomètre. L'augmentation de la pression hydraulique se transmet simultanément à tous les cylindre 16 en passant par la conduite 21 et les branchements en T 22 et pousse les pistons 17 contre la face de butée 18. Sous l'effet de la contre-réaction la pince 4 se déplace à l'intérieur de la rainure 2 et la plaque d'impression 5 est tendue sur le cylindre lorsque la pression hydraulique atteint à sa valeur maximale autorisée, on serre les vis 30 qui provoquent le fléchissement de la partie supérieure 27a du corps 27 et assure le verrouillage de projection 29. A partir de ce moment la pince 4 est verrouillée mécaniquement à cette position et il suffit d'éliminer la pression hydraulique qui n'est plus utile, au moyen par exemple d'un by-pass et par la suite isoler la pompe du circuit hydraulique en fermant par exemple une vanne les reliant.
  • Bien sur si le cylindre est destiné à supporter plusieurs plaques par exemple trois, il est muni sur sa surface latérale de trois rainures axiales chacune étant munie de deux pinces. L'une des pinces sert à la fixation d'une extrémité d'une plaque d'impression dont la seconde extrémité sera fixée par l'une des pinces de la rainure suivante et ainsi de suite. Le procédé et le dispositif décrits précédemnment peuvent également être utilisés dans le cas de figure pour la fixation et l'ajustage de chacune des plaques.

Claims (5)

1. Procédé de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques d'une machine d'impression rotative, muni sur sa surface latérale d'au moins une rainure axiale à l'intérieur de laquelle est logée une paire de pinces destinées à la fixation des deux extrémités, parallèles à l'axe du cylindre, d'une plaque d'impression disposée sur la surface latérale du cylindre, l'une au moins desdites pinces étant déplaçable à l'intérieur de la rainure au moins dans le sens périphérique du cylindre porte-plaques, des moyens hydrauliques assurant ledit déplacement dans le sens périphérique de l'une au moins des pinces de la rainure, caractérisé par les phases suivantes :
a) on introduit la première extrémité de la plaque d'impression entre les mâchoires de l'une des pinces et on les serre;
b) on tend la plaque sur la surface latérale du cylindre et on introduit la seconde extrémité de la plaque entre les mâchoires de la deuxième pince et on les serre;
c) on alimente les moyens hydrauliques par un liquide jusqu'à une pression déterminée afin de déplacer la pince, ou les pinces, à l'intérieur de la rainure dans le sens périphérique du cylindre afin de tendre la plaque d'impression et assurer son adhésion sur la surface latérale du cylindre porte-plaques;
d) on verrouille mécaniquement la position de la ou des pinces déplacées par les moyens hydrauliques et on élimine la pression exercée sur le liquide du circuit hydraulique.
2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens hydrauliques pour le déplacement dans le sens périphérique d'une pince à l'intérieur d'une rainure axiale consistent à au moins deux vérins hydrauliques logés dans deux logements du corps de pince, ouverts vers la paroi radiale adjacente de la rainure de sorte que les pistons desdits vérins disposés au moins approximativement perpendiculairement à ladite paroi radiale adjacente, puissent venir s'y appuyer et déplacer par contre-réaction la pince vers la ligne médiane de la rainure, qu'un dispositif de serrage mécanique est fixé à proximité de la ligne médiane de la rainure à l'intérieur duquel s'engage une partie de la face latérale adjacente de la pince pour y être serrée lorsque la fixation et l'ajustage de la plaque d'impression sont terminés et verrouiller la pince à cette position et par le fait qu'un dispositif d'élimination de la pression du liquide du circuit hydraulique après le verrouillage de la position de la pince est prévu.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le dispositif de serrage est composé d'au moins deux pinces et que la partie de la face latérale adjacente de la pince s'y engageant est composée de deux projections faisant face auxdites pinces.
4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le dispositif de verrouillage est composé d'au moins deux éléments de serrage par déformation à l'intérieur desquels s'engagent les deux projections de la face latérale adjacente de la pince.
5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la pince est munie de cinq vérins hydrauliques régulièrement répartis sur sa longueur et de cinq projections sur la face latérale adjacente au dispositif de serrage composé également de cinq éléments de serrage.
EP84200911A 1983-07-26 1984-06-25 Dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques Expired EP0132864B1 (fr)

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CH4082/83A CH653616A5 (fr) 1983-07-26 1983-07-26 Procede de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques et dispositif de mise en oeuvre.
CH4082/83 1983-07-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0132864A1 true EP0132864A1 (fr) 1985-02-13
EP0132864B1 EP0132864B1 (fr) 1988-01-07

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EP84200911A Expired EP0132864B1 (fr) 1983-07-26 1984-06-25 Dispositif de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4596188A (fr)
EP (1) EP0132864B1 (fr)
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