EP0099275B1 - Dispositif de fixation de l'habillage d'un cylindre de machine d'impression - Google Patents

Dispositif de fixation de l'habillage d'un cylindre de machine d'impression Download PDF

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EP0099275B1
EP0099275B1 EP19830401140 EP83401140A EP0099275B1 EP 0099275 B1 EP0099275 B1 EP 0099275B1 EP 19830401140 EP19830401140 EP 19830401140 EP 83401140 A EP83401140 A EP 83401140A EP 0099275 B1 EP0099275 B1 EP 0099275B1
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EP
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screws
cylinder
bar
fixing
groove
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EP19830401140
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Philippe Lechat
Alain Ducournau
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Creusot Loire SA
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Creusot Loire SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1237—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially perpendicular to support surface

Definitions

  • the present invention relates to a device for fixing the covering of a cylinder of a printing machine.
  • the invention can be applied in particular to rotary presses of the “web offset” type, in which the covering of the cylinder generally consists of a rubberized fabric commonly called “blanket”.
  • the fixing of the blanket to the corresponding cylinder has raised many problems.
  • the blanket is an essential part of a printing machine, and the quality of the printing depends on its tension and its positioning in relation to the cylinder.
  • the removal or the installation of the blanket must be able to be carried out starting from fast, simple maneuvers, while ensuring a good precision.
  • a known fixing device comprises a rotating shaft arranged in a bore extending longitudinally in the cylinder, the ends of the blanket being fixed to this shaft, and their tension being caused by the rotation of this shaft.
  • Such a device has the drawback of creating a large recess in the cylinder, a relatively wide opening, and poses major machining problems.
  • a fixing device on a cylinder of a printing machine for a covering comprising, at its two ends, hanging bars
  • the fixing device mounted in a groove longitudinal and radial formed in the cylinder, comprises, on the one hand, a rigid bar consisting of a single piece and provided, at its external zone, with shoulders intended to retain the bars, linked to the edges of the covering , and, on the other hand, clamping screws radially passing through the bar and screwing into the cylinder.
  • the rigid bar is adjustable in radial position inside the groove of the cylinder to ensure, via its shoulders and clamping screws, an adjustable tension of the covering on said cylinder.
  • Such a device presents difficulties in terms of mounting the covering, since it is necessary to simultaneously introduce the two ends of the attachment bars below the shoulders of the rigid bar and to screw a large number of screws.
  • the present invention aims to overcome the various drawbacks mentioned above.
  • the shoulders on the bar are distributed in two series, namely one for each end of the covering, and sufficiently radially offset to allow the attachment of the second bar when the first bar in the position of hooking with the bar has already been at least partially introduced into the groove of the cylinder.
  • said screws consist of a first series of screws, two in number, threaded over their entire useful length, and of a second series of screws, in greater number , threaded only over a short length from their head, the end of these screws of the second series being of cylindrical shape of smaller diameter, in order to facilitate the start of screwing, during assembly, by acting, in a first time, only on the screws of the first series, the final tension being effected by acting on all the screws.
  • FIG. 2 there is a cylinder 10 of the printing machine covered, on its cylindrical part, with a covering consisting of a rubberized fabric, commonly called “blanket”.
  • This cylinder is provided with a longitudinal and radial groove 11, in which is mounted all of the elements constituting the device for fixing the covering 12.
  • the device for fixing the covering is shown in the position which it occupies when the operation for fixing the covering 12 is completed, that is to say when the covering 12 is perfectly positioned and stretched on the cylinder 10.
  • the covering 12 has, at its two ends, identical bars 13, 14.
  • the fixing device generally comprises a fixing bar 1 threaded in the groove 11, intended to grip the bars 13 and 14 in order to cause the tension of the covering 12, and of the screws 6, 7 intended to fix the fixing bar 1 inside the groove 11, gradually causing this fixing bar 1 to move radially in the direction of the center of the cylinder 10, in order to cause the progressive tensioning of the covering 12.
  • the fixing bar 1 is made in one piece, in a sufficiently rigid material, and has a length corresponding substantially to the length of the cylinder 10 and of the corresponding covering 12.
  • the fixing bar 1 has a shape which is generally inscribed in an elongated parallelepiped substantially corresponding to the shape of the groove 11 formed in the cylinder 10.
  • the fixing bar 1 more specifically comprises a lower part 20, the two lateral faces of which are parallel and slide on the corresponding parallel faces of the groove 11, in order to constitute a correct radial guide of the bar 1 inside the corresponding housing formed by the groove 11.
  • the bar 1 also has an external zone 2 provided with lateral shoulders on both sides 18 and 19 extending longitudinally.
  • the bar of attachment 1 also comprises a plurality of radial notches 3 extending from the external zone 2 to below the bars 13 and 14, when these are in place against the corresponding shoulders 18 and 19.
  • This bar fastening 1 finally comprises holes radially passing through the bar at its lower zone 20, these holes being formed in the bottom of each of the notches 3, these holes allowing the passage of screws 6, 7 whose corresponding screw heads are supported on the bottom of each of the notches 3. Referring to Figure 2, we see that these screws 6, 7 are screwed into the cylinder 10, in the bottom of the groove 11.
  • the screwing of the screws 6, 7 in the cylinder 10 can be done directly in a tr or tapped from this cylinder 10 or in a piece forming a nut 15 rigidly fixed in the cylinder 10.
  • the shoulders 18 and 19 are offset radially with respect to each other so that the attachment is effected on a bar in a first, then on the other bar.
  • the fitting of the covering fixing device is carried out as follows:
  • the procedure is carried out in the reverse manner by operating the screws 6 and 7 in the direction unscrewing, to cause the extraction of the fixing bar 11 and the release of the bars 13 and 14.
  • the fixing bar 1 In order for the fixing bar 1 to easily come out of the housing 11 when the screws 6 and 7 are unscrewed, it suffices to provide a shoulder or a stop 16 rigidly connected to the corresponding screws, at the rear of the fixing bar 1.
  • the notches 3 formed in the fixing bar 1 are deep enough so that the heads of the screws 6 and 7 are located below the bars 13 and 14. Under these conditions, it can be seen that it is possible to constitute a fixing bar 1 very thin, and therefore to constitute a groove 11 of very small width. In fact, the width of the groove 11 is limited to the sum of the thicknesses of the bars 13 and 14 and of the central part 21 of the bar 1, which can be very thin.
  • the operation of the fixing bar 1 inside the housing 11 is carried out by the simultaneous operation of all the screws 6 and 7 which must be enough large number to ensure a uniform positioning and tension of the covering 12.
  • the simultaneous operation of this large number of screws is a difficult and long operation and, to remedy this drawback, the following arrangement has been proposed: the screws fixing are made up of two different sets of screws, the first set of screws is made up of two screws 6 threaded over their entire useful length, and the second set of screws is made up of the other screws 7, in greater number, threaded only on a short length 8 from their head, the end 9 of these screws being of cylindrical shape of smaller diameter.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de fixation de l'habillage d'un cylindre de machine d'impression. L'invention peut s'appliquer notamment aux rotatives du type « offset à bobines, dans lesquelles l'habillage du cylindre est généralement constitué d'une toile caoutchoutée appelée communément « blanchet ».
  • Dans les machines d'impression rotatives, la fixation du blanchet sur le cylindre correspondant a soulevé de nombreux problèmes. Le blanchet constitue une pièce essentielle d'une machine d'impression, et la qualité de l'impression dépend de sa tension et de son positionnement par rapport au cylindre. La dépose ou la mise en place du blanchet doivent pouvoir s'effectuer à partir de manoeuvres rapides, simples, en assurant toutefois une bonne précision. D'autre part, il est préférable de réduire au maximum la largeur de la zone séparant les deux extrémités du blanchet, afin de constituer sur le cylindre une surface utile de dimension maximum, et de réduire les à-coups provoqués par le passage de cette rainure durant la rotation du cylindre.
  • Il existe différents dispositifs de fixation de blanchet. Un dispositif de fixation connu comporte un arbre tournant disposé dans un alésage s'étendant longitudinalement dans le cylindre, les extrémités du blanchet étant fixées à cet arbre, et leur tension étant provoquée par la rotation de cet arbre. Un tel dispositif présente l'inconvénient de créer dans le cylindre un évidement important, une ouverture relativement large, et pose de gros problèmes d'usinage.
  • On connaît également dans le US-A-2209 127, un dispositif de fixation sur un cylindre de machine d'impression d'un habillage comportant, à ses deux extrémités, des barrettes d'accrochage, le dispositif de fixation, monté dans une rainure longitudinale et radiale ménagée dans le cylindre, comprend, d'une part, une barre rigide constituée d'une seule pièce et munie, au niveau de sa zone externe, d'épaulements destinés à retenir les barrettes, liées aux bords de l'habillage, et, d'autre part, des vis de serrage traversant radialement la barre et se vissant dans le cylindre. La barre rigide est réglable en position radiale à l'intérieur de la rainure du cylindre pour assurer, par l'intermédiaire de ses épaulements et des vis de serrage, une tension réglable de l'habillage sur ledit cylindre. Un tel dispositif présente des difficultés au niveau du montage de l'habillage, car il est nécessaire d'introduire simultanément les deux extrémités des barrettes d'accrochage au-dessous des épaulements de la barre rigide et de visser un grand nombre de vis.
  • La présente invention vise à pallier les différents inconvénients précédemment cités.
  • Suivant l'invention, les épaulements sur la barre sont répartis suivant deux séries, à savoir une pour chaque extrémité de l'habillage, et suffisamment décalés radialement pour permettre l'accrochage de la seconde barrette lorsque la première barrette en position d'accrochage avec la barre a déjà été au moins partiellement introduite dans la rainure du cylindre.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que lesdites vis sont constituées d'une première série de vis, au nombre de deux, filetées sur toute leur longueur utile, et d'une seconde série de vis, en plus grand nombre, filetées uniquement sur une faible longueur à partir de leur tête, l'extrémité de ces vis de la seconde série étant de forme cylindrique de plus petit diamètre, afin de faciliter le début de vissage, lors du montage, en agissant, dans un premier temps, uniquement sur les vis de la première série, la tension finale s'effectuant en agissant sur toutes les vis.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront lors de la description détaillée de l'exemple de réalisation qui va suivre, illustré par les dessins annexés.
    • La figure 1 représente, en perspective, une barre de fixation et ses vis de fixation constituant les pièces essentielles du dispositif de fixation conforme à l'invention.
    • La figure 2 représente, en coupe transversale, un cylindre dans lequel est monté un dispositif de fixation de l'habillage conforme à l'invention.
  • En se reportant à la figure 2, on distingue un cylindre 10 de machine d'impression recouvert, sur sa partie cylindrique, d'un habillage constitué d'une toile caoutchoutée, appelé communément « blanchet ». Ce cylindre est muni d'une rainure longitudinale et radiale 11, dans laquelle est monté l'ensemble des éléments constituant le dispositif de fixation de l'habillage 12. Dans la figure 2, le dispositif de fixation de l'habillage est représenté dans la position qu'il occupe lorsque l'opération de fixation de l'habillage 12 est terminée, c'est-à-dire lorsque l'habillage 12 est parfaitement positionné et tendu sur le cylindre 10. L'habillage 12 comporte, à ses deux extrémités, des barrettes identiques 13, 14. Le dispositif de fixation comporte globalement une barre de fixation 1 enfilée dans la rainure 11, destinée à agripper les barrettes 13 et 14 afin de provoquer la tension de l'habillage 12, et des vis 6, 7 destinées à fixer la barre de fixation 1 à l'intérieur de la rainure 11, en provoquant progressivement le déplacement de cette barre de fixation 1 radialement en direction du centre du cylindre 10, afin de provoquer la tension progressive de l'habillage 12.
  • Nous allons voir plus en détail la forme donnée à cette barre de fixation 1, en se reportant à la figure 1. La barre de fixation 1 est réalisée d'une seule pièce, dans un matériau suffisamment rigide, et possède une longueur correspondant sensiblement à la longueur du cylindre 10 et de l'habillage correspondant 12. La barre de fixation 1 possède une forme s'inscrivant globalement dans un parallélépipède de forme allongée correspondant sensiblement à la forme de la rainure 11 ménagée dans le cylindre 10. La barre de fixation 1 comporte plus précisément une partie inférieure 20 dont les deux faces latérales sont parallèles et viennent glisser sur les faces parallèles correspondantes de la rainure 11, afin de constituer un guidage radial correct de la barre 1 à l'intérieur du logement correspondant formé par la rainure 11. La barre 1 comporte d'autre part une zone externe 2 munie d'épaulements latéraux de part et d'autre 18 et 19 s'étendant longitudinalement. Ces épaulements latéraux sont destinés à agripper les barrettes correspondantes 13 et 14 liées à l'habillage 12, afin de provoquer la tension de l'habillage 12 lors de l'introduction de la barre 1 à l'intérieur du logement 11. La barre de fixation 1 comporte d'autre part une pluralité d'échancrures radiales 3 s'étendant depuis la zone externe 2 jusqu'au-dessous des barrettes 13 et 14, lorsque celles-ci sont en place contre les épaulements correspondants 18 et 19. Cette barre de fixation 1 comporte enfin des trous traversant radialement la barre au niveau de sa zone inférieure 20, ces trous étant ménagés dans le fond de chacune des échancrures 3, ces trous permettant le passage de vis 6, 7 dont les têtes de vis correspondantes prennent appui sur le fond de chacune des échancrures 3. En se reportant à la figure 2, on voit que ces vis 6, 7 viennent se visser dans le cylindre 10, dans le fond de la rainure 11. Le vissage des vis 6, 7 dans le cylindre 10 peut se faire directement dans un trou taraudé de ce cylindre 10 ou dans une pièce formant écrou 15 fixée rigidement dans le cylindre 10. Les épaulements 18 et 19 sont décalés radialement l'un par rapport à l'autre pour que l'accrochage s'effectue sur une barrette dans un premier temps, puis sur l'autre barrette.
  • La mise en place du dispositif de fixation de l'habillage s'effectue de la manière suivante :
  • On commence par disposer l'habillage 12 autour du cylindre 10, en présentant l'extrémité de l'habillage munie de la barrette 14 en face de la rainure 11. On introduit la barre de fixation 1 dans la rainure 11 en engageant la barrette 14 contre l'épaulement correspondant 19 de la barre 1, cette barrette 14 venant se loger dans la rainure 11 entre les faces latérales de cette rainure 11 et la barre de fixation 1. On procède de la même façon pour accrocher ensuite l'autre extrémité 13 de l'habillage contre l'épaulement 19. On continue d'introduire la barre de fixation 1 à l'intérieur de la rainure 11 en manoeuvrant les vis 6 et 7 qui se vissent dans le cylindre 10 ou l'écrou 15 fixé dans le cylindre 10. L'introduction progressive de la barre 1 dans le cylindre 10 provoque alors la tension de l'habillage 12. Lors du démontage de l'habillage 12, on procède de la manière inverse en manoeuvrant les vis 6 et 7 dans le sens du dévissage, afin de provoquer l'extraction de la barre de fixation 11 et la libération des barrettes 13 et 14. Pour que la barre de fixation 1 sorte facilement du logement 11 lors du dévissage des vis 6 et 7 il suffit de prévoir un épaulement ou une butée 16 lié rigidement sur les vis correspondantes, à l'arrière de la barre de fixation 1.
  • Les échancrures 3 ménagées dans la barre de fixation 1 sont suffisamment profondes pour que les têtes des vis 6 et 7 soient situées en dessous des barrettes 13 et 14. Dans ces conditions, on voit qu'il est possible de constituer une barre de fixation 1 de très faible épaisseur, et par conséquent de constituer une rainure 11 de très faible largeur. En effet, la largeur de la rainure 11 se limite à la somme des épaisseurs des barrettes 13 et 14 et de la partie centrale 21 de la barre 1, qui peut être de très faible épaisseur.
  • Dans le dispositif de fixation de l'habillage qui vient d'être décrit, la manoeuvre de la barre de fixation 1 à l'intérieur du logement 11 s'effectue par la manoeuvre simultanée de toutes les vis 6 et 7 qui doivent être en assez grand nombre pour assurer un positionnement et une tension uniforme de l'habillage 12. La manoeuvre simultanée de ce grand nombre de vis est une opération difficile et longue et, pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé la disposition suivante : les vis de fixation sont constituées de deux séries différentes de vis, la première série de vis est constituée par deux vis 6 filetées sur toute leur longueur utile, et la seconde série de vis est constituée par les autres vis 7, en plus grand nombre, filetées uniquement sur une faible longueur 8 à partir de leur tête, l'extrémité 9 de ces vis étant de forme cylindrique de plus petit diamètre. Cette disposition particulière permet de faciliter le montage pour la raison suivante : lors du début de l'introduction de la barre 1 dans le logement 11, il n'y a aucun effort puisque l'habillage 12 n'est pas tendu, et la manoeuvre peut s'effectuer en agissant uniquement sur les vis 6, puisque ce sont les vis qui sont filetées sur toute leur longueur. Les autres vis 7 ayant leur extrémité dépourvue de filetage peuvent commencer à s'introduire dans les taraudages correspondants du cylindre 10 sans avoir à être manoeuvrées. Pour effectuer la phase finale du montage de la barre 1 dans le logement 11, les vis 7 comportant un filetage plus court viennent alors s'engager aussi dans les taraudages correspondants, et la phase finale de mise sous tension de l'habillage 12 peut s'effectuer correctement en agissant sur toutes les vis 6 et 7. Lors du démontage, on peut commencer par débloquer l'ensemble des vis 6 et 7, puis, ensuite, l'extraction complète de la barre 1 peut être réalisée aisément et rapidement puisqu'il n'y a plus que les vis 6 qui sont en prise dans le cylindre 10.

Claims (2)

1. Dispositif de fixation sur un cylindre de machine d'impression d'un habillage (12) comportant à chacune de ses deux extrémités, respectivement, une première et une seconde barrette d'accrochage (14, 13), le dispositif de fixation, se montant dans une rainure (11) longitudinale et radiale ménagée dans le cylindre (10), comprend d'une part une barre rigide (1) constituée d'une seule pièce et munie au niveau de sa zone externe (2) d'épaulements (18, 19) destinés à retenir les barrettes liées aux bords de l'habillage et d'autre part des vis de serrage (6, 7) traversant radialement la barre dans sa zone inférieure (20) et se vissant dans le cylindre, la barre (1) étant réglable en position radiale à l'intérieur de la rainure (11) du cylindre (10) pour assurer, par l'intermédiaire de ses épaulements (18, 19) et des vis de serrage (6, 7) une tension réglable de l'habillage (12) sur ledit cylindre (10), caractérisé en ce que, sur la barre (1), les épaulements sont répartis suivant deux séries (18 et 19), à savoir une pour chaque extrémité de l'habillage, et suffisamment décalées radialement pour permettre l'accrochage de la seconde barrette (13) lorsque la première barrette (14) en position d'accrochage avec la barre a déjà été au moins partiellement introduite dans la rainure (11) du cylindre.
2. Dispositif de fixation de l'habillage d'un cylindre selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites vis de fixation (6, 7) sont constituées d'une première série de vis (6) au nombre de deux, filetées sur toute leur longueur utile, et d'une seconde série de vis (7) en plus grand nombre, filetées uniquement sur une faible longueur (8) à partir de leur tête, l'extrémité (9) de ces vis étant de forme cylindrique de plus petit diamètre afin de faciliter le début de vissage lors du montage en manoeuvrant dans un premier temps uniquement les vis (6), la tension finale s'effectuant en manoeuvrant toutes les vis (6 et 7).
EP19830401140 1982-06-04 1983-06-03 Dispositif de fixation de l'habillage d'un cylindre de machine d'impression Expired EP0099275B1 (fr)

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EP0099275A1 EP0099275A1 (fr) 1984-01-25
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