DE4425189C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines Aufzuges auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines Aufzuges auf einem Zylinder einer RotationsdruckmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines Aufzuges
auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine.
Aus der EP 00 99 275 B1 ist eine gattungsgemäße
Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines Aufzuges
bekannt. In einem Zylinder einer Druckmaschine
ist ein Longitudinaler und radialer Einschnitt als
Zylindergrube ausgebildet. In dieser Zylindergrube
kann mittels Spannschrauben eine Spannleiste radial
bewegt werden. Diese Spannleiste ist mit zueinander
versetzten Schultern für Druckanfang und Druckende
versehen. Mittels dieser Schultern werden Ränder von
Einhängeleisten, die an den jeweiligen Enden des
Aufzuges befestigt sind, festgehalten.
Die DE 37 07 066 C2 zeigt eine Spannvorrichtung zur
formschlüssigen Befestigung eines Aufzugs am Zylinder
einer Rotationsdruckmaschine. Der Zylinder weist eine
achsparallele im Zylindermantel verlaufende Grube mit
einer beim Spannvorgang radial nach innen bewegbaren
Spannleiste auf. Diese Spannleiste ist an ihrem Oberteil
auf beiden Seiten mit je einer Aussparung zur Aufnahme
von verstärkten Enden des Aufzuges versehen.
Nachteilig an diesen bekannten Vorrichtungen ist, daß
durch auftretende Walkvorgänge während des erstmaligen
Druckens nach Auflegen des Aufzuges entstehende
einseitige Lockerung des Aufzuges nicht ausgeglichen
werden kann. Bei diesen Vorrichtungen können nur beide
Enden gleichmäßig gespannt werde, aber durch eine große
Haftreibung des Aufzuges auf dem Zylinder ist ein
Ausgleich zwischen den beiden Enden nicht möglich. Somit
kann entweder das lockere Ende nicht den Erfordernissen
entsprechend gespannt werden oder das feste Ende wird
überdehnt, d. h. zerstört. Auch kann ein Ab- bzw.
Ausreißen der verstärkten Enden erfolgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine spannspindellose Vorrichtung zum Befestigen und
Spannen eines Aufzuges auf einem Zylinder einer
Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit dem bzw. mit der
eine durch während des Druckens auftretende Walkvorgänge
entstehende einseitige Lockerung des Aufzuges am
Druckende beseitigt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren
bzw. eine Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines
Aufzuges auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
mit den Merkmalen der kennzeichnenden Teile der
Ansprüche 1 und 2 gelöst.
In vorteilhafter Weise kann ein Aufzug eines
Zylinders am Druckende nachgespannt werde. Erstmalig
aufgelegte und gespannte Aufzüge eines Zylinders einer
Rotationsdruckmaschine lockern sich durch beim Drucken
auftretende Walkvorgänge. Diese Walkvorgänge beginnen am
Druckanfang und walken den Aufzug in Richtung Druckende
aus, wodurch eine Lockerung des am Druckende gelegenen
Ende des Aufzuges erfolgt. Erfahrungsgemäß muß daher nur
das Druckende besonders nachgespannt werden, da dadurch
eine gleichmäßige Spannung des Aufzuges entsprechend
der Walkvorgängen erfolgt. Meist ist ein einmaliger
Nachspannvorgang ausreichend. Es kann aber auch mehrfach
nachgespannt werden.
Vorteilhaft ist zudem die unterschiedliche Länge
von Seitenschenkeln der Einhängeleisten, da auch bei
einem bei gespannten Aufzug auftretenden Versatz der
Einhängeleisten zum Aufzug eine Beschädigung vermieden
wird.
Außerdem zeichnet sich die Spannleiste durch als
besonders einfach und kostengünstig herzustellendes
Bauteil aus.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Die Zeichnung zeigt einen schematischen Radialschnitt
der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Ein Zylinder 1, vorzugsweise Gummizylinder 1,
einer Rotationsdruckmaschine weist eine parallel zu
seiner Drehachse verlaufende, über die Zylinderlänge
erstreckende Zylindergrube 2 auf. Diese Zylindergrube
2 ist als von einer Mantelfläche 3 des Zylinders 1
radial in Richtung Drehachse des Zylinders 1 verlaufende
U-förmige Nut ausgebildet. Die Zylindergrube 2 der
Breite b1 und Höhe h1 wird von zwei parallelen,
annähernd radial verlaufenden Seitenflächen 4, 6 der
Höhe h1 und einer senkrecht zu diesen Seitenflächen
4, 6 liegenden Grundfläche 7 der Breite b1 begrenzt.
Die am Druckanfang 8 liegende Seitenfläche 6, d. h.
bei Rechtsdrehung des Zylinders 1 linke Seitenfläche
6, ist mit einer parallel zur Drehachse des Zylinders
1 verlaufenden, über die Länge der Seitenfläche 6
erstreckenden U-förmigen Nut 9 versehen. Diese Nut
9 weist zwei zur Grundfläche 7 der Zylindergrube 2
parallele Seitenflächen 11, 12 der Breite b2 und eine
zu den Seitenflächen 4, 6 der Zylindergrube 2 parallele
Grundfläche 13 der Höhe h2 auf. In die Grundfläche
7 der Zylindergrube 2 sind in gleichmäßigen Abständen
entlang der Zylinderlänge mehrere sacklochartige
Gewindebohrungen 14 radial eingebracht.
Ein Aufzug 16, insbesondere ein Gummituch 16 der Dicke
d1 weist ein vorderes, am Druckanfang 8 gelegenes Ende
17 und ein hinteres, am Druckende 19 gelegenes Ende 18
auf. Die beiden Enden 17, 18 sind jeweils verstärkt bzw.
eingefaßt, beispielsweise mittels das jeweilige Ende
17, 18 an drei Seiten umschließende Einhängeschienen
21, 22. Diese Einhängeschienen 21, 22 erstrecken sich
entlang der Zylindergrube 2 und können U-förmig aus
Metall oder formstabilen Kunststoff ausgeführt sein.
An Ober- und Unterseite 23, 24 des Gummituches 16
anliegende, innenliegende Seitenflächen 26, 27, 28, 29
von rechten und linken Seitenschenkeln 31, 32, 33, 34
der U-förmigen Einhängeschienen 21, 22 können profiliert,
d. h. mit Erhebungen versehen sein, um somit neben
einem durch Zusammenpressen der Einhängeschienen 21,
22 erreichten Reibschluß auch noch einen Formschluß
zu erhalten. Die Einhängeschienen 21, 22 können
aber auch mittels einer Klebeverbindung oder durch
Vulkanisation mit den Enden 17, 18 des Gummituches 16
verbunden sein. Die Seitenschenkel 31, 32, 33, 34 der
Dicke d2 stehen annähernd um diese Dicke d2 über der
Oberfläche des Gummituches und bilden somit jeweils eine
senkrecht zum jeweiligen Seitenschenkel 31, 32, 33, 34
stehende Druckflache 36, 37, 38, 39. Die Dicke d2 der
Seitenschenkel 31, 32, 33, 34 ist kleiner als die Dicke
d1 des Gummituches 16.
Am Druckanfang 8 und Druckende 19 können die
Einhängeschienen 21, 22 jeweils unterschiedlich
lange Seitenschenkel 31, 32, 33, 34 aufweisen. So
ist im ausgeführten Beispiel am Druckanfang 8 der
der Seitenfläche 6 der Zylindergrube 2 zugewandte
Seitenschenkel 32 mindestens um die Dicke d1 des
Gummituches 2 kürzer als der gegenüberliegende
Seitenschenkel 31 der Einhängeschiene 21. Am Druckende
19 ist der der Seitenfläche 4 der Zylindergrube 2
zugewandte Seitenschenkel 33 mindestens um die Dicke
d1 des Gummituches 16 kürzer als der gegenüberliegende
Seitenschenkel 34 der Einhängeschiene 22. Durch diese
Ausbildung der Einhängeschienen 21, 22 wird während des
Spannvorganges eine Beschädigung des Gummituchs 16 durch
die Einhängeschiene 21, 22 vermieden.
Eine sich über die Zylinderlänge, parallel zur Drehachse
des Zylinders 1 erstreckende Spannleiste 41 weist z. B.
einen rechteckigen Querschnitt der Breite b3 und Höhe
h3 auf. Diese Breite b3 entspricht etwa der Breite
b1 der Zylindergrube 2 abzüglich der doppelten Dicke
d1 des Gummituches 16. Der rechteckige Querschnitt
der Spannleiste 41 wird von zwei zu den Seitenflächen
4, 6 der Zylindergrube 2 parallelen Seitenflächen
42, 43 sowie von je einer zu der Grundfläche 7
der Zylindergrube 2 parallelen oberen und unteren
Grundfläche 44, 46 gebildet. In dieser Spannleiste
41 sind entsprechend den Gewindebohrungen 14 der
Grundfläche 7 der Zylindergrube 2 Durchgangsbohrungen
47 vorgesehen. Mit den Gewindebohrungen 14 der
Grundfläche 7 der Zylindergrube 2 wirken durch die
Durchgangsbohrungen 47 der Spannleiste 41 ragende
Spannschrauben 48 zusammen.
Zum Einlegen des Gummituches 16 ist die Spannleiste
41 einschließlich der Spannschrauben 48 aus der
Zylindergrube 2 entfernt. Das Gummituch 16 wird auf
die Mantelfläche 3 des Zylinders 1 aufgelegt und die
Enden 17, 18 des Gummituches 16 in die Zylindergrube
2 an die entsprechenden Seitenflächen 4, 6 anliegend
umgelegt. Die Spannleiste 41 wird mit den dazugehörigen
Spannschrauben 48 in die Zylindergrube 2 eingeführt.
Die Spannschrauben 48 werden in die Gewindebohrungen 14
der Grundfläche 7 der Zylindergrube 2 eingeschraubt,
wodurch die Spannleiste 41 radial nach innen in Richtung
Drehachse des Zylinders 1 bewegt wird. Hierbei drückt
die untere Grundfläche 46 der Spannleiste 41 gegen die
jeweilige Druckflächen 36, 39 der Seitenschenkel 31, 34
der Einhängeschienen 21, 22. Erreicht die Druckfläche
37 des Seitenschenkels 32 am Druckanfang 8 die obere
Seitenfläche 12 der U-förmigen Nut 9 der linken
Seitenfläche 6, kippt die Einhängeschiene 21 durch
den Zugkrafteinflusses des Gummituches 16 und rutscht
seitlich unter der Spannleiste 41 hervor in die Nut 9.
Dort liegt nun die Druckfläche 39 des Seitenschenkels 34
an der oberen Seitenfläche 11 der U-förmigen Nut 9 an.
Beim weiteren Anziehen der Spannschrauben 48 bleibt
die Einhängeschiene 22 am Druckanfang 8 in der Nut 9,
während die Einhängeschiene 21 am Druckende 19 durch die
Spannleiste 41 weitere radial in Richtung Grundfläche
7 der Zylindergrube 2 gezogen wird. Dadurch wird das
Gummituch 16, insbesondere am Druckende 19 gespannt.
Zum Entfernen des Gummituches 16 werden die
Spannschrauben 48 und die Spannleiste 41 entfernt,
worauf das Gummituch 16 entnommen werden kann. Bei
Links lauf des Zylinders 1 ist die gesamte Anordnung der
Vorrichtung spiegelbildlich angeordnet.
Bezugszeichenliste
1 Zylinder (Gummizylinder)
2 Zylindergrube
3 Mantelfläche (1)
4 Seitenfläche (2)
5 -
6 Seitenfläche (2)
7 Grundfläche (2)
8 Druckanfang
9 Nut, U-förmig (6)
10 -
11 Seitenfläche (9)
12 Seitenfläche (9)
13 Grundfläche (9)
14 Gewindebohrung
15 -
16 Aufzug (Gummituch)
17 Ende, vorderes (16)
18 Ende, hinteres (16)
19 Druckende
20 -
21 Einhängeschiene (17)
22 Einhängeschiene (18)
23 Oberseite (16)
24 Unterseite (16)
25 -
26 Seitenfläche (31)
27 Seitenfläche (32)
28 Seitenfläche (33)
29 Seitenfläche (34)
30 -
31 Seitenschenkel (21)
32 Seitenschenkel (21)
33 Seitenschenkel (22)
34 Seitenschenkel (22)
35 -
36 Druckfläche (31)
37 Druckfläche (32)
38 Druckfläche (33)
39 Druckfläche (34)
40 -
41 Spannleiste
42 Seitenfläche (41)
43 Seitenfläche (41)
44 Grundfläche, obere (41)
45 -
46 Grundfläche, untere (41)
47 Durchgangsbohrung (41)
48 Spannschrauben
b1 Breite der Zylindergrube (2)
b2 Breite der Seitenflächen (11; 12)
b3 Breite der Spannleiste (41)
d1 Dicke des Aufzuges (16)
d2 Dicke der Seitenschenkel (31; 32; 33; 34)
h1 Höhe der Zylindergrube (2)
h2 Höhe der Grundfläche (13)
h3 Höhe der Spannleiste (41).
2 Zylindergrube
3 Mantelfläche (1)
4 Seitenfläche (2)
5 -
6 Seitenfläche (2)
7 Grundfläche (2)
8 Druckanfang
9 Nut, U-förmig (6)
10 -
11 Seitenfläche (9)
12 Seitenfläche (9)
13 Grundfläche (9)
14 Gewindebohrung
15 -
16 Aufzug (Gummituch)
17 Ende, vorderes (16)
18 Ende, hinteres (16)
19 Druckende
20 -
21 Einhängeschiene (17)
22 Einhängeschiene (18)
23 Oberseite (16)
24 Unterseite (16)
25 -
26 Seitenfläche (31)
27 Seitenfläche (32)
28 Seitenfläche (33)
29 Seitenfläche (34)
30 -
31 Seitenschenkel (21)
32 Seitenschenkel (21)
33 Seitenschenkel (22)
34 Seitenschenkel (22)
35 -
36 Druckfläche (31)
37 Druckfläche (32)
38 Druckfläche (33)
39 Druckfläche (34)
40 -
41 Spannleiste
42 Seitenfläche (41)
43 Seitenfläche (41)
44 Grundfläche, obere (41)
45 -
46 Grundfläche, untere (41)
47 Durchgangsbohrung (41)
48 Spannschrauben
b1 Breite der Zylindergrube (2)
b2 Breite der Seitenflächen (11; 12)
b3 Breite der Spannleiste (41)
d1 Dicke des Aufzuges (16)
d2 Dicke der Seitenschenkel (31; 32; 33; 34)
h1 Höhe der Zylindergrube (2)
h2 Höhe der Grundfläche (13)
h3 Höhe der Spannleiste (41).
Claims (7)
1. Verfahren zum Befestigen und Spannen eines Aufzug:
(16) auf einem mit einer U-förmigen Zylindergrube (2)
versehenen Zylinder (1), wobei beide mit
Einhängeschienen (21; 22) versehenen Enden (17; 18) des
Aufzugs (16) In die Zylindergrube (2) eingelegt werden,
dann eine Spannleiste (41) auf die Einhängeschienen (21;
22) beider Enden (17; 18) drückend in die Zylindergrube
(2) geführt wird und die Spannleiste (41) radial nach
Innen, beide Enden (17; 18) spannend bewegt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleiste (41) solange
nach innen bewegt wird, bis die Einhängeschiene (21) am
Druckanfang (8) in eine in eine Seitenfläche (6) der
Zylindergrube (2) befindliche Nut (9) rutscht, daß
anschließend die Spannleiste (41) weiter an der in der
Nut (9) ortsfest verbleibende Einhängeschiene (21)
vorbei, das Ende (18) am Druckende (19) spannend bewegt
wird.
2. Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines Aufzug:
(16) einer Dicke (d1) auf einem Zylinder (1) einer
Rotationsdruckmaschine, wobei eine Mantelfläche (3) des
Zylinders (1) mit einer von zwei Seltenflächen (4; 6)
und einer Grundfläche (7) begrenzten, sich parallel zur
Drehachse des Zylinders (1) erstreckenden U-förmigen
Zylindergrube (2) versehen ist und eine Breite (b1) der
Zylindergrube (2) zumindest in deren oberen Teil
unwesentlich größer ist, als eine Summe der doppelten
Dicke (d1) des Aufzug: (16) und einer Breite (b3) der
Spannleiste (41) und an jeweiligen Enden (17; 18) des
Aufzugs (16) Einhängeschienen (21; 22) mit
Seitenschenkeln (31; 32; 33; 34) vorgesehen sind, wobei
im gespannten Zustand eine Druckfläche (39) der
Einhängeschiene (21) am Druckende (19) mit einer
Grundfläche der Spannleiste (41) zusammenwirkend
angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die am
Druckanfang (8) befindliche Seitenfläche (6) der
Zylindergrube (2) eine Nut (9) mit zwei parallel zur
Grundfläche (7) der Zylindergrube (2) liegenden
Seitenflächen (11; 12) und einer parallel zu den
Seitenflächen (4; 6) der Zylindergrube (2) liegende
Grundfläche (7) aufweist, daß die Einhängeschienen (21;
22) jeweils zwei über der Ober- bzw. Unterseite (23; 24)
des Gummituches liegende Seitenschenkel (31; 32;
33; 34) mit jeweils einer Druckfläche (36; 37; 38; 39)
aufweisen, daß die Druckfläche (37) der Einhängeschiene
(21) am Druckanfang (8) im gespannten Zustand des
Aufzuges (16) mit der oberen Seitenfläche (12) der
Nut (9) der Seitenfläche (6) der Zylindergrube (2)
zusammenwirkend angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der rechte Seitenschenkel (31; 33) und der linke
Seitenschenkel (32; 34) der jeweiligen Einhängeleiste
(21; 22) unterschiedliche Längen aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der der Seitenflächen (6) der Zylindergrube (2)
am Druckanfang (8) zugewandte Seitenschenkel (32) der
Einhängeleiste (21) mindestens um eine Dicke (d1) des
Aufzuges (16) länger ist als der gegenüberliegende
Seitenschenkel (31) der Einhängeleiste (21) am
Druckanfang (8).
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der der Seitenfläche (4) der Zylindergrube (2)
am Druckende (19) zugewandte Seitenschenkel (33) der
Einhängeleiste (22) mindestens um die Dicke (d1) des
Aufzuges (16) kürzer ist als der gegenüberliegende
Seitenschenkel (34) der Einhängeleiste (22) am Druckende
(19).
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dicke (d2) der Seitenschenkel
(31; 32; 33; 34) kleiner ist als die Dicke (d1) des
Aufzuges (16).
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannleiste (41) quaderförmig, ohne
Aussparungen, mit rechteckigen Querschnitt ausgebildet
ist, und daß deren Breite (b3) annähernd der Breite (b1)
der Zylindergrube (2) abzüglich der doppelten Dicke (d1)
des Aufzuges (16) entspricht.
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